Автоматизация процесса приготовления яблок по-киевски

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1.Технико-экономическое обоснование проекта

2. Техническое описание

2.1 Технология процесса производства

2.2 Автоматизация процесса

2.3 Подбор КИП и А

2.4Описание электрической схемы

2.5Монтаж КИП и А. Выбор щитов и компоновка приборов на щите

2.6 Эксплуатация КИП и А

3. Техника безопасности при обслуживании КИП и А и оборудования

Заключение

Список литературы

Приложение

ВВЕДЕНИЕ

автоматизация производство приготовление

Автоматика - техническая наука, разрабатывающая принципы построения автоматических систем и необходимых для них технических средств (элементов), методы анализа и синтезы этих систем. Под автоматической системой понимается совокупность технических устройств, выполняющих основные функции без непосредственного участия человека. Автоматика базируется на теории технических средств построения автоматических систем.

Пищевая промышленность призвана обеспечить рост объёмов производства, позволяющего удовлетворить потребности населения. В связи с этим необходимо решить ряд задач по техническому перевооружению предприятий путём оснащения их поточными линиями и оборудованием, обеспечивающих комплексную переработку сырья и продукции. Выполнение этих задач возможно лишь на основе широкого внедрения автоматизации. При этом резко возрастают скорость и точность выполнения операций, что значительно повышает производительность труда. Кроме того, автоматизация обеспечивает функционирование таких объектов, непосредственное управление которыми человеком невозможно вследствие вредности, отдаленности или быстроты протекающих процессов.

В условиях больших объёмов переработки сырья, применение дорогостоящих материалов и высокопроизводительного оборудования, нарушение технологических режимов, приводят к ощутимым потерям. Успешное функционирование технологических процессов и получение продукции высокого качества, могут быть обеспечены только при внедрении автоматизации, при которой функционирование управления и контроля передаются приборам и автоматическим системам.

Раздел 1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССА

Для выполнения технико-экономического обоснования (ТЭО) следует использовать систему показателей, обеспечивающих в рамках принятого критерия разностороннюю оценку технико-экономической эффективности АСУ ТП. Обобщающими показателями технико-экономической эффективности АСУ ТП являются годовой прирост чистой продукции, годовой экономический эффект, коэффициент экономической эффективности и срок окупаемости затрат.

Основными задачами ТЭО АСУ являются следующие: выявление целесообразности разработки АСУ ТП, установление максимально допустимой суммы единовременных затрат, возмещение которой возможно за счет получаемой экономии в пределах нормативных показателей экономической эффективности, выбор наилучшего варианта АСУ ТП в целом и отдельных её компонентов по экономическим критериям, оценка влияния АСУ ТП на технико-экономические показатели объекта управления.

Технико-экономическое обоснование и исследование эффективности АСУ проводится на следующих стадиях создания системы: техническое задание, технический проект (технорабочий проект), анализ функционирования. На каждой стадии выполняется соответствующее технико-экономическое обоснование, отвечающее как общим целям создания системы, так и конкретным задачам рассматриваемой стадии. Технико-экономическое обоснование, выполняемое на каждой стадии, может отличаться целями, исходными данными и методиками их получения, степенью укрупнения и точностью расчётов.

На стадии технического задания проводится технико-экономический анализ объекта управления в целях выявления источников и объёма производственных потерь из-за недостатков существующей системы управления, потенциально возможных резервов повышения эффективности и качества производства. Выполняется технико-экономическое обоснование целесообразности создания АСУ ТП, в том числе обоснование предварительного выбора технических средств системы, обоснование экономически целесообразной величины дополнительных единовременных затрат и сроков создания системы. Проводится предварительный сравнительный технико-экономический анализ разрабатываемой АСУ ТП и её аналогов. Рассчитывается предварительная технико-экономическая эффективность АСУ ТП.

Для выполнения технико-экономического обоснования на стадии технического задания используют данные технико-экономического анализа технологических объектов производства, показатели объектов-аналогов и укрупнённые нормативы.

На стадии технического проекта (технорабочего проекта) уточняют показатели технико-экономической эффективности (ТЭЭ) системы в зависимости от изменений по сравнению с техническим заданием, а также источники и факторы экономической эффективности. Выполняется детальный сравнительный технико-экономический анализ разрабатываемый АСУ ТП и её аналогов. Уточнённую экономическую эффективность рассчитывают по каждой функционально-технологической задаче и АСУ ТП в целом.

На стадии анализа функционирования АСУ ТП по отчётным и экспериментальным данным определяется фактическая технико-экономическая эффективность функционирования системы. Выполняется ТЭО развития и совершенствования функционирующей АСУ ТП. Технико-экономическое обоснование на этой стадии производится по истечении не менее года нормального устойчивого функционирования внедренной системы.

Для выявления технико-экономической эффективности АСУ ТП на действующих предприятиях базой для сравнения служат следующие показатели: до внедрения АСУ ТП - плановые показатели на второй год внедрения системы (без учёта влияния системы), после внедрения АСУ ТП - фактические показатели на второй год внедрения.

При определении технико-экономической эффективности АСУ ТП, разрабатываемых для проектируемых или строящихся производственных объектов, в качестве базы для сравнения принимают показатели аналогов, которыми служат передовые современные производственные объекты или технологические процессы, соответствующие данной системе автоматизации по характеру технологии, техническому уровню, номенклатуре и объёму выпуска продукции, организации производства и имеющие наиболее высокие технико-экономические показатели.

Если разрабатываемая АСУ ТП предназначена для широкого распространения в пищевой промышленности как типовая, в качестве базового варианта принимаются лучшие показатели, достигнутые на аналогичных объектах управления при существующих системах управления. Лучшей по своим технико-экономическим показателям при этом следует считать такую систему управления, которая обеспечивает наименьшие суммарные приведённые затраты на единицу конечной продукции.

При изготовлении сладкого блюда из яблок по-киевски, я считаю нужным автоматизировать процесс по следующим причинам.

Во-первых, при использовании жарочного шкафа ШЖЭ-0,51 при приготовлении яблок на 60% сокращаются потери веса продукта по сравнению с приготовлением его же на плите, также сокращается использование жира на 95%. Во-вторых, потребление электроэнергии сокращается на 60%, а расход воды ниже на 40%. В-третьих, время приготовления сокращается на 30-50%. Немаловажный нюанс: намного удобнее для персонала, чем обычное кухонное оборудование. Нет необходимости постоянно следить за процессом приготовления блюд- помешивать, сдвигать крышку, переворачивать продукты. Позволяет получить значительный экономический эффект от внедрения данного оборудования.

Автоматизация производственных процессов снижает численность обслуживающего персонала, расход энергии и материалов, аварийность, повышает качество продукции, увеличивает производительность машин и агрегатов, уменьшает брак и отходы производства, повышает эффективность технологического процесса.

Раздел 2.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

2.1 Технология процесса производства

Тема моей курсовой работы: «Автоматизация процесса приготовления яблок по-киевски». Пожалуй, ни один другой фрукт не удостоился такого огромного количества рецептов сочных и ароматных десертов, вкусных пирогов и тортов, сладких и кислых напитков, как яблоки. А кроме сладких блюд, из яблок готовят превосходные соусы и чатни, гарниры к мясу и рыбе, салаты и супы. Обладая ярким, неповторимым собственным ароматом, яблоки прекрасно сочетаются со вкусом и ароматом многих других продуктов. Как видно, блюд из яблок очень много, я решила выбрать технологию приготовления яблок по-киевски, т.к на мой взгляд, это блюдо несложное, с высокими вкусовыми качествами, пользующееся широким спросом в детском питании. Из яблок получаются очень вкусные и полезные десерты. Десерты дополняют любое меню и украшают праздничный стол. В яблоках много пектина - вещества, благодаря которому густеет варенье. Пектин обладает способностью связывать в нашем организме ряд веществ, в том числе и радиоактивных.

Разогреть жарочный шкаф до 170С. Яблоки, очищенные от кожицы, с удаленным семенным гнездом бланшируют до полуготовности в подкисленной горячей воде. Затем яблоки кладут на порционную сковороду или противень, образовавшиеся отверстия заполняют вареньем. Яблоки заливают яично-сметанной смесью и запекают до готовности. Для приготовления указанной смеси яичные желтки растирают с сахаром, добавляют муку. Затем отдельно взбивают сметану, белки и соединяют с желтками, растертыми с сахаром. Отпускают блюдо в порционной сковороде, сверху посыпают сахарной пудрой. Яблоки выпекают 15-20 минут.

Технологическая схема приготовления яблок по-киевски

2.2 Автоматизация процесса производства

Для автоматизации процесса приготовления фрикаделек я использую шкаф жарочный ШЖЭ-0,51. Он имеет три отсека жарочной камеры. Поэтому на принципиальной электрической схеме шкафа ШЖЭ-0,51 показаны условно графически соответственно 3 датчика - реле температуры типа Т-32, 3 сигнальные лампы и три группы трубчатых электронагревателей. Включение шкафа на необходимую температуру производится поворотом ручек датчиков - реле температуры ВК1, ВК2, ВК3; при этом напряжение подается на трубчатые нагреватели отсеков ЕК1 ЕК4, ЕК5ЕК6, ЕК7ЕК8 соответственно сигнальные лампы HL1, HL2, HL3 с гасящими напряжение резисторами R1, R2, R3 в арматуре.

При достижении заданной температуры в отсеках контакты датчиков-реле температуры размыкаются, обесточиваются электронагреватели и гаснут сигнальные лампы, что свидетельствует о готовности шкафа к работе. Загрузка жарочной камеры осуществляется полностью или частично в зависимости от требуемого объема готовой продукции, для него включается необходимое количество отсеков. Двухпозиционное регулирование температуры воздуха в отсеках камеры осуществляется за счет дифференциала терморегуляторов Т-32 путем включения и отключения электронагревателей.

2.3 Подбор КИП и А

позиция	прибор	марка	Место установки	параметры	количество	Предел измерения
ВК1 ВК2 ВК3	Датчик-реле	ТР - 4К	Внутри корпуса	Для автоматического поддержания заданой t, 0C	3	100 +5000С

2.4 Описание электрической схемы

Принципиальные электрические схемы (ПЭС) определяют составом элементов, входящих в узлы системы автоматизации, отражают связи между ними, способы электропитания приборов и средств автоматизации. Исходным материалом для разработки ПЭС являются СА ТП. ПЭС. В свою очередь, служат основанием для разработки схем соединений ( монтажных схем) чертежей фасадов щитов и другой технической документации.

ПЭС выполняют в соответствии с требованиями ГОСТов, которые регламентируют правила выполнения схем. Условные графические и буквенные обозначения элементов схем. Маркировку участков электрических цепей. Разработку ПЭС ведут в таком порядке: на основании СА формируют требования к ПЭС и устанавливают последовательность действия её элементов; каждое из сформулированных требований изображают в виде элементарных цепей; элементарные цепи объединяют в общую схему; производят выбор аппаратуры и расчёт электрических параметров отдельных элементов; проверяют и корректируют схему.

При разработке ПЭС руководствуются следующими соображениями и требованиями:

Для простоты и наглядности в схемах используют принцип развёртки, заключающийся в том, что элементы аппарата и приборов, действующих в разных цепях, располагают в зависимости от их конструктивной связи в соответствии с логикой схемы;

Последовательность изображения элементарных электрических цепей должна соответствовать порядку срабатывания отдельных узлов контроля, сигнализации, управления и регулирования;

Контакты, а также другие переключающие устройства показывают нормальном положении, т.е. при отсутствии цепи тока или внешнего механического воздействия.

Против каждой цепи управления с правой стороны даются лаконичные поясняющие надписи. Надпись каждой цепи отделяется от соседних надписей линиями в местах разделения этих цепей.

Еаждому аппарату, используемому в ПЭС, присваивается условное буквенное обозначение, которое распространяется на его элементы, изображенные на схеме. При использовании на схеме нескольких однотипных элементов к буквенному обозначению добавляется цифровая приставка в виде арабских цифр. Например, при наличии в схеме трех промежуточных реле их обозначения К1, К2, КЗ;

для удобства чтения ПЭС, а также возможности составления по ним другой документации проекта на них производится маркировка цепей. Силовые цепи переменного тока маркируют буквами, обозначающими фазы, и последовательными числами( А, В, С, А1 и т. д.); цепи управления, сигнализации, защиты, блокировки и измерения маркируют последовательными числами. Участки цепей, разделенные контактами аппаратов, катушками реле, различными коммутирующими устройствами, аппаратурой сигнализации и т. п., имеют разную маркировку. Участки, сходящиеся в одном узле ПЭС, а также проходящие через разъемные контактные соединения, маркируются одинаково.

Содержание ПЭС определяется спецификой производственного процесса, для которого разрабатывается система автоматизации. В ПЭС обязательно должно входить следующее: схема силовых цепей; элементные схемы управления, регулирования, измерения, сигнализации и электропитания с соответствующими поясняющими надписями; диаграммы работы контактов ключей и программных устройств; перечень элементов, входящих в ПЭС.

При автоматизации ТП используются запорные и регулирующие устройства (шиберы, клапаны, вентили и пр.) с электроприводами, для которых разрабатываются ПЭС. В производственных условиях ручное управление должно быть предусмотрено как из производственного помещения (местное), так и с диспетчерского пункта (дистанционное). На рисунке изображена схема управления электроприводом регулирующего органа из двух мест. Положение ключа выбора режима управления SA определяет местный (М) и дистанционный (Д) варианты управления. Буквой Н обозначено нейтральное положение ключа. Выбор режима управления осуществляется на пункте управления.

Широкое распространение при автоматизации ТП имеют электрические системы регулирования как дискретного, так и непрерывного действия, построенные на использовании серийно выпускаемых приборов и средств автоматизации. В тех случаях, когда в системах дистанционного контроля или автоматического управления применяются стандартные приборы, пользуются типовыми схемами их включения. При этом измерительные и регулирующие устройства обозначают упрощенно ( в виде прямоугольников) с изображением входных выходных зажимов с их заводской маркировкой.

2.5 Монтаж КИП и А. Выбор щитов и компоновка приборов на щите

Щиты и пульты представляют собой корпус или каркас с вмонтированной аппаратурой контроля, управления и регулирования, а также электрической трубной проводками, подготовленными к подключению внешних цепей и приборов на объектах.

Щиты и пульты устанавливают в производственных или специальных щитовых помещениях- диспетчерских операторских пунктах. При проектировании систем автоматизации рекомендуется применять: в производственных помещения щиты шкафные одиночные и многосекционные с задними дверями, а также малогабаритные; в щитовых помещениях эти же щиты используются для установки аппаратуры при наличии особых условий; в диспетчерских и операторских помещениях пульты в качестве устройств для размещения аппаратуры управления и сигнализации.

Компоновка приборов и аппаратуры на фасадных панелях щитов выполняется в соответствии с рекомендациями соответствующих руководящих материалов. Для наглядности функций контроля и управления технологическим процессом в ряде случаев на щиты наносят с помощью условных символов мнемоническую схему технологического процесса.

Размещение приборов и аппаратуры на щитах и пультах осуществляется после принятия решения относительно компоновки соответствующих пунктов управления в целом. Так в зависимости от функций, отводимых оператору, предусматриваются приборы и соответствующие панели их группы, которые должны находится в непосредственной близости от оператора, а также панели, не участвующей в оперативном управлении. Такие панели могут размещаться на определённом расстоянии от рабочего места оператора. Чтобы уменьшить протяжённость щитов, пользуются различными приёмами: принимают малогабаритные и миниатюрные конструкции приборов; сокращаю число вводимых на щит управления приборов контроля параметров относительно малой влажности; максимально упрощают сложные технологические схемы на мнемосхемах.

На пультах размещают переключатели к измерительным приборам, аппаратуру управления и сигнализации оперативного назначения, мнемосхемы; приборы контроля по вызову; электроизмерительные приборы ( амперметры, вольтметры, указатели положения регулирующих органов).

На тыльной стороне фасадных панелей щитов монтируют вспомогательную аппаратуру, клеммные сборки, воздушные коллекторы, а также прокладывают внутренние соединительных электрические и трубные линии, составляющие коммутационную систему щита. Крепление арматуры осуществляется с помощью специальных кронштейнов, скоб, угольников и других конструктивных элементов.

При проектировании щитов и пультов необходимо использовать такие средства контроля и управления, а также так размещать их, чтобы обеспечить оператору наилучшие условия восприятия информации и манипулирования органами управления.

Приборы и аппаратуру на щите необходимо компоновать в соответствии с ходом технологического процесса слева направо, начиная от начальных стадий и кончая завершающими для данной установки или процесса.

Применительно к условиям наилучшего восприятия информации оператором и манипулирования органами управления в практике проектирования пультов и щитов выявлены оптимальные зоны размещения различной арматуры. Так, для оператора в положении «стоя» оптимальная зона зрительного наблюдения находится на высоте 1300- 1650 мм, оптимальная зона для размещения органов управления - 1100- 1440 мм, а в положении « сидя» эти величины соответственно равны 835-1300 мм и 700-835 мм. Рабочее место оператора должно обеспечить угол обзора в горизонтальной плоскости 50-600, в вертикальной-300 вверх и 400 вниз от оси зрения.

По высоте на панелях щитов принято расположение аппаратуры в несколько рядов, как правило, в 2-3 ряда, допускается четыре ряда в диапазоне 700-2100 мм.

Показывающие приборы и сигнальную арматуру монтируют на высоте 800-1900 мм для полногаборитных щитов без пульта. При наличии пульта (для полногаборитных щитов) этот размер составляет 950-1900 мм. Регистрирующие приборы на оперативных щитах устанавливают на высоте 900-18--мм (с пультом 1100-1800мм), на неоперативных щитах- на высоте 700-1800 мм.

Регулирующие приборы в случае установки их на фасаде щита размещают на высоте 900-1900 мм, а оперативную аппаратуру контроля и управления на высоте 800-1600 мм, индикаторы положения и сигнальные приборы- на высоте 100-1600мм. Мнемосхема может устанавливаться на щитах на высоте 700-1800мм и декоративных панелях, а при наличии пульта-1000-1900мм.

Такое расположение приборов и аппаратуры учитывает важность приборов, необходимость их систематического обслуживания и удобство пользования ими.

Внутри щитов размещают вспомогательную неоперативную аппаратуру (реле, трансформаторы, фильтры, редукторы), а также регуляторы и функциональные блоки пневмоавтоматики. На пультах вспомогательную аппаратуру не монтируют. На повторных рамках в каркасных щитах устанавливают вспомогательную электроаппаратуру.[9]

При выборе и монтаже различных типов уровнемеров необходимо учитывать возможность возникновения дополнительных погрешностей измерений за счёт волнений на поверхностях жидкостей, конусов и провалов на поверхностях сыпучих материалов. Место расположения чувствительного элемента прибора выбирают таким образом, чтобы по возможности исключить влияние подобных явлений. При необходимости для предотвращения колебаний жидкостей применяют соответствующие специальные устройства (карманы, клапана, решётки и т. п.)

Все уровнемеры монтируются в строго вертикальном положении, за исключением оговоренных в инструкциях случаев.

Поплавки и другие чувствительные элементы защищают от механических воздействий (удары), к ним обеспечивается лёгкий доступ для осмотра, чистки, мойки и ремонта. При установки уровнемеров вне помещений их защищают от воздействия внешней среды.

Приборы, используемые при измерении уровня легкокристаллизующихся растворов, нуждаются в дополнительном обогреве чувствительного элемента, что осуществляется подводом пара, горячей воды, электрообогревом и т.п.

Дополнительные трудности возникают при монтаже приборов на специальном технологическом оборудовании из алюминия, на эмалированных и железобетонных ёмкостях и т. п. Желательно уже при проектировании и изготовлении подобного оборудования предусматривать специальные устройства для монтажа чувствительных элементов измерительных преобразователей ( патрубки, муфты)

Важным условием при монтаже уровнемеров является выполнение требований производственной санитарии: отсутствие труднопромываемых зон, щелей, застойных зон, карманов и т. п.

Не менее важным является правильный выбор материала для изготовления чувствительного элемента прибора, находящегося в Непосредственном контакте с измеряемой средой. Материал подбирают таким образом, чтобы он не реагировал с измеряемой средой.

Все электрические соединения выполняются в строгом соответствии с правилами устройства электроустановок (ПЭУ) и требованиями инструкций по монтажу и эксплуатации приборов.

Электрические приборы должны защищаться от влияния сильных магнитных и электрических полей и быть заземлены.

Для анализа свойств жидкостей широко применяются различные вискозиметры концентратомеры. Они предназначены для автоматического контроля и регулирования концентрации технологических жидких сред по изменению вязкости в зависимости от концентрации содержащихся в них веществ, а также для оценки физического состояния этих сред.

Приборы хорошо распространены в хлебопекарной промышленности.

Измерение вязкости основано на измерении гидростатического сопротивления потока контролируемой среды при её движении относительно чувствительных элементов прибора, а также времени истечения среды через калиброванные отверстия под действием сил тяжести.

При использовании автоматических вискозиметров для измерения свойств пищевых продуктов следует иметь ввиду, что многие пищевые среды изменяют свою структурную вязкость вследствие механического воздействия движущихся частей вискозиметров.

Чувствительные элементы вискозиметров, как правило, располагают вблизи технологических агрегатов или линий, с тем, чтобы соединительные трубопроводы были по возможности короче. При монтаже предусматривают возможность удобной и быстрой чистки и мойки чувствительных элементов, соприкасающихся с измеряемой средой.

При монтаже исполнительного механизма регулирующего органа следует обеспечить удобство эксплуатации и ремонта; возможность их отключения без отключения технологического трубопровода или объекта; равномерность и установившейся режим потока регулирующей среды в месте установки регулирующего органа; свободное перемещение движущихся частей и соблюдение правил техники безопасности.

При установки электрических исполнительных механизмов и электромагнитных клапанов в помещениях с большой запылённостью места ввода кабелей необходимо герметизировать, заливая кабельной массой или другим компаундом штуцерные вводы.

При установке регулирующих клапанов на трубопроводах следят за правильным направлениям ввода в корпус клапана регулирующей среды. Для этого на корпусе клапана имеется указатель направления потока в виде стрелки. Регулирующая среда должна оказывать давление на шпиндель клапана в направлении его открывания во избежании заклинивания.

При несоответствие диаметра трубопровода условному диаметру регулирующего органа клапан сочленяют с трубопроводом с помощью переходных конусов. Применение в этих целях переходных фланцев не допускается.

Регулирующие клапаны устанавливают на горизонтальных участках трубопроводов, при этом следует обеспечить строгую вертикальность шпинделя клапана.

Работа термометров сопротивления основана на свойстве металлических проводников изменять активное сопротивления при изменении температуры. Для данного проводника каждому значению температуры соответствует строго определенное значение электрического сопротивления проводников. Наиболее подходящим материалами для термометров сопротивления является медь и платина.

Ремонт платиновых термометров сопротивления заключается в разборке чувствительного элемента, отделении его от слюдяных накладок, стяжной ленты и каркаса. Обрыв устраняют сваркой платиновой проволоки в электрической дуге или в растворе поваренной соли переменным токе напряжением 20-24 В. При витковом замыкании элемента либо заменяют повреждённую слюдяную пластину с насечками, либо короткозамкнутые витки раздвигают и укладывают в соответствующие пазы в слюдяной пластине.

2.6 Эксплуатация КИП и А

Средства автоматики могут работать надёжно и давать высокие технико - экономический эффект только в том случае, когда применяются новые, наиболее совершенные приборы, хорошо выполнены их монтаж и наладка, а после сдачи средств автоматики в эксплуатацию обеспечено систематическое наблюдение за их работой и состоянием.

Эксплуатацию конторольно-измерительных приборов и средств автоматики на производстве ведется специальными отделами КИП и А, называемыми службами КИП и автоматики.

Цех КИП и А призван выполнять следующие задачи:

- текущее обслуживание оборудования КИП и А, установленного в цехах предприятия; разработка инструкций по эксплуатации КИП и А применительно к условиям работы предприятия;

- периодические поверка, ремонт, аттестация, а также представление приборов и мер в установленные сроки для государственной поверки;

- контроль правильности эксплуатации и хранения приборов; изъятие из эксплуатации изношенных, неверных или используемых не по назначению измерительных приборов; изучение износоустойчивости и разработка мероприятий по увеличению срока службы оборудования КИП и А;

- выявление случаев неправильного отпуска и учёта материалов и энергии, связанных с применением неверных измерительных приборов или неправильно пользования ими;

- учёт и паспортизация средств автоматизации, имеющихся на предприятии;

- разработка небольших проектов по изменению систем КИП и А на предприятии и выполнение монтажных работ; контроль за монтажом КИП и А, выполняемым силами сторонних организаций;

- составление заявок на замену изношенных приборов, на необходимые для ремонта и эксплуатации запасные части, инструмент, принадлежности и материалы;

- организация учёбы всего персонала службы.

В некоторых случаях в обязанности службы КИП и А могут быть включены высоковольтные испытания кабелей, трансформаторного масла, защитных средств автоматики, разметов завода и его организационной формы.

Сообразуясь с новыми требованиями и оснащённостью приборов автоматики пищевых предприятий, необходимо организовать контроль процессов того или иного производства и пересмотреть методы химического и микробиологического контроля так, чтобы на основании более полных аналитических данных можно было заранее устанавливать необходимые технологические режимы и широко внедрять приборы автоматического контроля. Это позволит не только непрерывно наблюдать за производством продукта, но и автоматически регулировать технологический процесс.

Объем обслуживаемого оборудования и выполняемых работ, структура, подчиненность, права и обязанности цеха КИП и А и его подразделений регламентируются « Положение о цехе КИП и А на предприятии», составляемым на каждом предприятии с учётом его специфики и особенностей.

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ КИП и А И ОБОРУДОВАНИЯ

Помещения для установки щитов и пультов должны быть освобождены от опалубки, строительных лесов, подмостей, очищены от строительного мусора; каналы и проёмы в перекрытиях на пути перемещения щитов и пультов должны быть закрыты временными сплошными щитами на одном уровне с полом.

При установке и перемещении щитов и пультов или их отдельных узлов в процессе сборки должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание; проверять совпадение отверстий в деталях следует ломиком или бородком (осуществлять эту операцию пальцами рук запрещается).

Погрузку и разгрузку щитов и пультов и конструкций к ним массой более 50 кг, а также подъём их на высоту более 3м следует производить грузоподъёмными средствами.

Перед установкой приборов следует проверить надёжность конструкций, на которые они будут монтироваться.

Крепление приборов на технологическом оборудовании и трубопроводах не должно нарушать целостность и работоспособность трубопроводов и аппаратов, на которых они устанавливаются.

Запрещается выполнять: монтаж приборов массой более 5кг одним рабочим; монтажные работы на щитах до их проектного закрепления; монтаж приборов с лестниц.

В местах установки приборов и средств автоматизации, труднодоступных для монтажа и эксплуатационного обслуживания, должно быть до начала монтажа закончено сооружение лестниц, колодцев и площадок в соответствии с рабочими чертежами строительной части проекта.

Крепление приборов и средств автоматизации на несущих конструкциях (стенах, щитах и т. п.) производят стандартными крепёжными изделиями без сорванных резьб, шлицев и граней с необходимой затяжкой резьбовых соединений.

При вибрациях в местах установки приборов резьбовые соединения должны иметь приспособления, исключающие самопроизвольное их отвинчивание (пружинные шайбы, контргайки, шплинты и т. п.).

Материалы прокладок и набивок, необходимые при установке приборов и средств автоматизации, должны быть предусмотрены проектом в соответствии с условиями работы приборов и средств автоматизации. Изменения материала закладных устройств, карманов и т. п. и их размеров без разрешения проектной организации запрещаются.

При переноске все открывающиеся части приборов должны быть надёжно закрыты, а для жидкостных приборов жидкость, находящаяся в негерметичных сосудах, должна быть слита в специальную тару.

При индивидуальном опробовании приборов и средств автоматизации следует соблюдать следующие меры предосторожности:

1. Пробное включение электрических приборов и регуляторов (поставка схемы под напряжение) следует производить только после тщательной проверки правильности сборки схемы согласно проекту, надёжности контактов на всех приборах, аппаратах и других элементах системы, а также после установки предупредительных плакатов.

2. Необходимо убедиться в отсутствии людей вблизи токоведущих частей.

3. Пробное заполнение пневматических и гидравлических приборов и регуляторов, а также импульсных линий рабочей средой (постановка схемы под давление) следует производить только после тщательной проверки правильности сборки схемы согласно проекту, а также в соответствии с заводскими монтажно-эксплуатационными инструкциями.

Индивидуальное опробование приборов производят только после отключения импульсных линий от технологических аппаратов трубопроводов.

Все машины и агрегаты необходимо закреплять на прочных основаниях во избежание произвольного перемещения, опрокидывания, вибрации, толчков. При размещении машин и агрегатов необходимо учесть возможность удобного и безопасного обслуживания их при осмотре и текущем ремонте.

Регулировку, смазку и ремонт машин производят только в нерабочем состоянии машины. При этом вывешивают предупредительную табличку: «Не включать».

Для обеспечения безопасного обслуживания машин и агрегатов необходим свободный доступ к ним. Для этого основные проходы в местах постоянного пребывания работающих должны быть шириной не менее 1,5м, проходы у оконных проёмов - не менее 1м, проходы для осмотра, периодической проверки и регулировки аппаратов и приборов - не менее 0,8м.

Пусковые кнопки, рукоятки, рубильники и другие приспособления для управления монтируют так, чтобы исключалась возможность их произвольного включения. Пусковые кнопки должны быть утопленного типа с указанием, для какой машины предназначена каждая кнопка.

Устройства для смазки движущихся частей машины при их работе следует вывести в места, удобные и безопасные для обслуживания.

Движущиеся детали машин (шкивы, приводные ремни, шестерни и др.) должны быть надёжно ограждены в доступных местах на высоте 2м от пола. Выступающие концы валов необходимо ограждать сплошными кожухами.

Тепловыделяющие поверхности аппаратов и трубопроводов покрывают изоляцией, что исключает опасность ожогов работающих.

Температура поверхности изоляции не должна превышать 450С

Машины для просеивания и измельчения сахара должны устанавливать в отдельных помещениях, оборудованных пылеулавливающими устройствами.

Электродвигатели, пусковая и защитная арматура, Электроосветительная арматура должны соответствовать условиям окружающей среды помещений. В помещении с повышенной температурой электропроводка должна быть в изоляции, соответствующей температуре помещения.

Все провода и кабели, проложенные на малой высоте, должны быть надёжно защищены от возможных механических повреждений путём применения защитных покрытий, например гибкого металлического рукава и т.п.

Применение рубильников открытого типа, даже снабжённых защитными кожухами, для пуска электродвигателей не допускается. Можно применять рубильники только закрытого типа.

В цехе КИП и А по каждому виду работ должны быть утверждённые главным инженером предприятия инструкции по технике безопасности.

Так как персонал службы КИП и А довольно часто производит работы на щитах, пультах и отдельных приборах, особое внимание должно быть уделено вопросам электробезопасности. Необходимо под ноги класть резиновый коврик, надевать диэлектрические перчатки, защитные предохранительные очки, применять инструмент с изолированными ручками. Категорически запрещается проверять наличие напряжения прикосновением руки и замыканием проводов.

Запрещается ремонтировать приборы, импульсные линии, запорную арматуру и регулирующие органы, находящиеся под давлением, а также установленные на трубопроводах с высокотемпературными и агрессивными жидкостями.

Здания, сооружения и помещения большинства производств в пищевой промышленности относятся к пожаро - и взрывоопасным. В их числе, например, склады бестарного хранения муки, а также помещения для хранения сахара-песка, сахаросушильное отделение и др. Во взрывоопасных помещениях можно пользоваться только омеднённым инструментом, так как стальной инструмент при ударе может вызвать искрообразование.

Сменный персонал должен обладать определёнными навыками и знаниями. Поэтому дежурные предварительно проходят инструктаж по технике безопасности и проверку знаний по системе автоматизации того технологического объекта, который им предстоит обслуживать.

Дежурные должны хорошо знать технологическую схему обслуживаемого производственного комплекса, процесс управления им, план расположения технологического оборудования и трубопроводов, назначение каждого элемента системы автоматизации, месторасположение первичных воспринимающих элементов и регулирующих органов, приборов по месту, их взаимосвязь, расположение и направление трасс.

Заключение

В данном курсовом проекте была разработана схема автоматизации процесса приготовления яблок по-киевски, эффективность которой значительно превышает неавтоматизированный процесс производства. Также были выбраны КИП и средства автоматизации таким образом, что бы максимально автоматизировать линию производства кулинарного изделия.

Таким образом, внедрение АСУТП способствует повышению производительностью труда, а там же дает существенный экономический эффект, что позволит снизить затраты на производство. При автоматизации улучшается качество выпускаемой продукции, условия труда и безопасности. Высокая эффективность и широкое внедрение автоматизации производственных процессов могут быть достигнуты лишь в результате совместных усилий специалистов в области автоматики и в области технологии. Специалисты в области технологии должны знать основные средства и методы автоматизации, чтобы правильно определять цель и объём автоматизации, необходимые для разработки схем и установок специалистами в области автоматики.

Автоматизация даёт возможность получить высокую производительность труда, поскольку практически отсутствует зависимость между производительностью машин и интенсивностью труда человека. Автоматизированные производства повышают социальную и экономическую эффективность труда.

Список используемой литературы

1. Благовещенская М.М. Автоматика и автоматизация пищевых производств./ М.М. Благовещенская/ Н.О. Воронина/ А.В. Казаков и др.- М.: Агропромиздат, 1991. - 239с.

2. Трегуб В.Г. Проектирование, монтаж и эксплуатация систем автоматизации пищевых производств./ В.Н. Трегуб, А.П. -М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1980. - 352с.

3.Золин В.П. Технологическое оборудование предприятий общественного питания. Учебное пособие/ В.П. Золин. - М.: Издательский дом «Академия»,2000.-256 с.

4. Мамсуров А.Х. Основы автоматики и автоматизации производственных процессов в общественном питании/ А.Х. Мамсуров, М.В. Киптелая.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1980.-296 с.

5.Могильный М.П. Оборудование предприятий общественного питания. Тепловое оборудование/ М.П. Могильный. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 192 с.

6.Петров И.К. Приборы и средства автоматизации для пищевой промышленности./ И.К. Петров/ М.М. Соломенко/ В.А. Царьков. -М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981. - 416с.

7.Протченко Н.В. Автоматика и автоматизация производственных процессов в общественном питании и торговли/ Н.В. Протченко.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1987.-336 с.

Спецификация Жарочного шкафа ШЖЭ- 0,51

Формат	Зона	Позиция	Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
		ВК1	Т-32	Датчик-реле температуры	1
		ВК2	Т-32	Датчик-реле температуры	1
		ВК3	Т-32	Датчик-реле температуры	1
		HL1		Сигнальная лампа	1
		HL2		Сигнальная лампа	1
		HL3		Сигнальная лампа	1
		R1		Резистор напряжения	1
		R2		Резистор напряжения	1
		R3		Резистор напряжения	1
		ЕК1чЕК4		Трубчатые нагреватели	4
		ЕК5чЕК6		Трубчатые нагреватели	2
		ЕК7чЕК8		Трубчатые нагреватели	2
		А,В,С,N		Силовые цепи переменного тока	4

Размещено на Allbest.ru