Автоматизация производства механизма смены увеличения визира оптического устройства
Анализ механизма смены увеличения визира оптического устройства, методов и систем автоматизированной конструкторской подготовки производства. Основные требования, предъявляемые к данным системам. Способы создания графических изображений, моделей деталей.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 09.11.2016 |
| Размер файла | 2,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Тип производства выбираем по таблице 5.2 в зависимости от массы детали, m = 0,007 кг и годовой программы выпуска Nг = 300 шт.
Таблица 5.2 - Зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали
|
Масса детали, кг |
Тип производства |
|||||
|
единичное |
мелко-серийное |
средне- серийное |
крупно- серийное |
массовое |
||
|
1,0 1,02,5 2,55,0 5,010,0 10,0 |
10 10 10 10 10 |
102000 101000 10500 10300 10200 |
150010000 100050000 50035000 30025000 20010000 |
7500020000 5000010000 3500075000 2500050000 1000025000 |
200000 100000 75000 50000 25000 |
Исходя из справочных данных, выбираем мелкосерийное производство. Технологические особенности серийного производства изменяются в зависимости от номенклатуры, трудоемкости и количества изделий в партии деталей. При серийном производстве обычно применяются универсальные, специальные станки, станки с ЧПУ и другие металлорежущие станки.
5.8 Предварительное нормирование операций
Нормирование выполняем с учетом производительности, методов обработки и величины снимаемого припуска, используя приближенные формулы. Нормирование времени является важной составляющей любой операции и рассчитывается несколько раз. В данном пункте расчет предварительный, которой в последующих пунктах будет уточняться. Это нормирование времени является предварительным, расчеты представлены в таблице 5.3.
Таблица 5.3 - Определение основного времени
|
Наименование операции |
Диаметр участка, мм |
Глубина резания, мм |
Длина обр-ки, мм |
Формула для расчета основного времени, мин |
То, мин |
||
|
до обр-ки |
после обр-ки |
||||||
|
Токарная операция Iустанов |
|||||||
|
Точение наружной поверхности(1) |
- |
5,5 |
0,35 |
1,6 |
0,17*(d*l)*10-3 |
0,002 |
|
|
Точение наружной поверхности чистовое |
5,5 |
0,3 |
1,6 |
0,0003 |
|||
|
Точение наружной поверхности (2) |
19 |
0,35 |
2 |
0,007 |
|||
|
Точение наружной поверхности (3) |
8 |
0,35 |
4,4 |
0,006 |
|||
|
Точение наружной поверхности (4) |
12 |
0,35 |
2 |
0,004 |
|||
|
Сверлить отверстие |
- |
4 |
10 |
0,52*(d*l)*10-3 |
0,021 |
||
|
ИТОГО токарной |
0,4 |
||||||
|
Фрезерование |
|||||||
|
Фрезерование поверхности (5) |
8 |
6,4 |
2,2D*10-3 |
0,02 |
|||
|
Нарезать зубья |
19 |
В=36 |
60 |
0,7 |
|||
|
ИТОГО фрезерной |
0,72 |
||||||
|
Сверлильная |
|||||||
|
Сверлить отверстие |
1,3 |
2 |
0,52*(d*l)*10-3 |
0,001 |
|||
|
Нарезать резьбу М2-Н6 |
1,3 |
2 |
0,2 |
||||
|
Сверлить отверстие |
1,3 |
8 |
0,005 |
||||
|
ИТОГО сверлильной |
0,2 |
||||||
|
Термообработка |
Штучно-калькуляционное время определяем по формуле (16):
Тш.к.=цк * То, мин, (16)
где к-коэффициент, учитывающий вспомогательное и дополнительное время.
Результаты заносим в таблицу 5.4.
Таблица 5.4 - Штучно-калькуляционное время
|
Операция |
То, мин |
цк |
Тш.к., мин |
|
|
Токарная |
0,4 |
1,98 |
0,792 |
|
|
Фрезерование |
0,02 |
1,84 |
0,037 |
|
|
Зубонарезная |
0,7 |
1,66 |
1,162 |
|
|
Сверлильная |
0,2 |
2,1 |
0,42 |
5.9 Выбор типового оборудования и типовых универсальных приспособлений
В данном пункте представлен выбор типового оборудования (таблица. 5.5.), и выбор режущего и мерительного инструмента (таблица. 5.6).
Таблица 5.5 - .Выбор оборудования
|
Операция |
Модель станка |
Характеристика |
|
|
Токарная |
Токарно-фрезерный станок по металлу Корвет 407 |
Наибольший диаметр обработки детали 100 мм; наибольшая длина обрабатываемой детали 50 мм; мощность двигателя 0,75кВт |
|
|
Фрезерная |
Токарно-фрезерный станок по металлу Корвет 407 |
Наибольший диаметр обработки детали 100 мм; наибольшая длина обрабатываемой детали 50 мм; мощность двигателя 0,75кВт |
|
|
Сверлильная |
Координатно-расточной 24К40СФ4 |
Наибольший диаметр сверления в стали 45, 30 мм, Наибольший диаметр растачивания в стали 45,250 мм |
Таблица 5.6 - Выбор режущего инструмента и средств измерения
|
Операция и переходы |
Режущие инструменты |
Материал режущей части |
ГОСТ инструмента |
|
|
Токарная |
Резец токарный проходной |
Т15К6 |
ГОСТ 18877-73 |
|
|
Резец токарный проходной |
Т15К6 |
ГОСТ 18877-73 |
||
|
Резец токарный проходной |
Т15К6 |
ГОСТ 18877-73 |
||
|
Резец токарный проходной |
Т15К6 |
ГОСТ 18877-73 |
||
|
Центровочное сверло |
Р6М5 |
ГОСТ 14952-75 |
||
|
Резец токарный расточной |
Т5К10 |
ГОСТ 18879-73 |
||
|
Зубонарезная |
Пальцевая фреза |
Р6М5 |
ТУ-035-526-6 |
|
|
Сверлильная |
Сверло |
Р6М5 |
ГОСТ_14952-75 |
|
|
Резьбонарезная |
Метчик |
Р6М5 |
ГОСТ 326-81 |
Определение типа производства, формы его организации производим по базовому технологическому процессу. Тип производства по ГОСТ 3.1108-88 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о., который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течении месяца, к числу рабочих мест формула (17).
Кзо=По/Ря (17)
где По-суммарное число различных операций;
Ря - явочное число рабочих подразделений, выполняющих различные операции.
На основании данных рассчитывается годовая программа. Располагая штучным или штучно-калькуляционным временем, затраченным на каждую операцию, определяют количество станков формула (18):
mp = NTшт/ 60 FдКзн, штук, (18)
где N = 300 штук - годовая программа;
Тшт - штучное время, мин;
Fд - годовой фонд работы оборудования (Fд=3904 часа.);
з.н - нормативный коэффициент загрузки оборудования (0,8…0,9);
Для расчётов принимаем з.н= 0,85.
Данные расчётов приведены в таблице 5.7.
Таблица 5.7 - Нормирование времени
|
Nп\п |
Операция |
То, мин |
|
|
1 |
Токарная |
||
|
Точение наружной поверхности(1) |
0,2 |
||
|
Точение наружной поверхности чистовое |
0,6 |
||
|
Точение наружной поверхности (2) |
0,3 |
||
|
Точение наружной поверхности (3) |
0,3 |
||
|
Точение наружной поверхности (4) |
0,2 |
||
|
Центровать отверстие |
0,14 |
||
|
Сверлить отверстие |
0,6 |
||
|
Развертка отверстия |
0,37 |
||
|
Итого |
?=2,71 |
||
|
2 |
Фрезерная |
||
|
Фрезерование поверхности (5) |
1,06 |
||
|
Фрезеровать зубья |
2,1 |
||
|
Итого |
?=3,16 |
||
|
3 |
Шлифовальная |
||
|
- Шлифовать поверхность в размер 4 мм |
0,36 |
||
|
- Шлифовать поверхность в размер10 мм |
0,56 |
||
|
Итого |
?=0,92 |
||
|
4 |
Сверлильная |
||
|
- Центровать 2 отверстия |
0,2 |
||
|
- Сверлить и расточить отверстие до Ш1,3 мм |
0,54 |
||
|
- Сверлить и расточить отверстие до Ш1,3 мм |
0,54 |
||
|
Итого |
?=1,28 |
||
|
5 |
Резьбонарезная |
||
|
- Нарезать резьбу М2-H6 |
?=0,2 |
Общее время обработки детали составляет 8,27 мин.
Штучно-калькуляционное время определяется по формуле (19):
Тш-к=Т0•?к, мин, (19)
где ?к - коэффициент штучно-калькуляционного времени.
1. Токарная Тш-к=2,71 • 1.36=3,69 мин
2. ФрезернаяТш-к=3,16 • 1.36=4,3 мин;
3. ШлифовальнаяТш-к=0.92 • 1.36=1,25 мин;
4. СверлильнаяТш-к=1.28 • 1,3=1,66 мин;
5. Резьбонарезная Тш-к=0.2 • 1.55=0,31 мин;
При разработке структуры автоматического производственного комплекса необходимо знать потребное количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения заданной программы выпуска деталей. Определить количество основного оборудования, включаемого в автоматический комплекс, можно исходя из ритма - времени между выпуском двух деталей по формуле (20):
R= Ф0 • k • 60/Q, мин, (20)
где Ф0 - действительный годовой фонд времени, Ф0=3725 ч.;
k - коэффициент использования оборудования, k=0.9;
Q - заданная годовая программа, Q=10000 шт.
R=3725• 0.9 • 60/10000 = 20.115, мин
Количество оборудования рассчитывается по формуле (21):
m= Тш/, шт. (21)
1. Токарная……………………..m= 0.13
2. Фрезерная………………… m= 0.16
3. Сверлильная m= 0.06
4. Шлифовальная: m= 0.05
5. Резьбонарезная: m= 0.1
На каждую операцию примем количество станков =1.
5.10 Выбор средств измерения
Выбираем средства измерения и контроля размеров в зависимости от типа производства, величины допуска контролируемого параметра для каждой операции и заносим в таблицу.
Таблица 5.8 - Выбор средств измерения
|
Операция |
Средство измерения |
|
|
Фрезерная |
Микрометр МК 50-2 ГОСТ 6507-90 |
|
|
Индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68 |
||
|
Стойка С-IV-8-160х100 ГОСТ 10197-70 |
||
|
Нутромер индикаторный ГОСТ 9244-75 |
||
|
Сверлильная |
Нутромер индикаторный ГОСТ 9244-75 |
|
|
Лупа ЛИ-3-10x ГОСТ 25706-83 |
||
|
Нарезание резьбы М2-Н6 |
Калибр-пробка М2 Н6 ПР ГОСТ 17756-72 |
|
|
Калибр-пробка М2 Н6 НЕ ГОСТ 17757-72 |
5.11 Выбор вспомогательных инструментов
К вспомогательным инструментам относятся державки, стойки для резцов, оправки для осевых инструментов, направляющие втулки. Выбор выполняется в зависимости от конструкции хвостовика режущего инструмента, конструкции посадочного места на станке, длины обрабатываемой поверхности, требуемой жёсткости и точности инструмента, требований замены и подналадки инструмента.
Данные по вспомогательным инструментам заносим в таблицу 5.9.
Таблица 5.9 - Выбор вспомогательных инструментов
|
Операция |
Вспомогательные инструменты |
||
|
1 |
Фрезерная |
Оправка для крепления торцевой фрезы |
|
|
3 |
Сверлильная |
Переходные втулки для крепления свёрл |
|
|
4 |
Резьбонарезная |
Патрон для нарезания резьбы метчиками |
5.12 Выбор приспособлений
Станочное приспособление выбираем с условием того, чтобы обеспечивали требуемое базирование и надежное закрепление детали на операциях, высокую жесткость установленной на станке детали, учитывая возможность автоматизации обработки и других требований.
Данные по вспомогательным инструментам заносим в таблицу 5.10.
Таблица 5.10 - Выбор приспособления
|
№ |
Операция |
Приспособления |
|
|
11 |
Фрезерная |
Установка на стол станка с прижатием к упорам, приспособление на станке (тиски, делительная головка) |
|
|
2 |
Сверлильная |
Установка на пластинки с прижатием к упорам, крепление прямыми прижимными планками. |
5.13 Выбор режимов резания
Выбор режимов резания для токарной операции. Максимальную глубину резания необходимо ограничить в диапазоне 3 … 5 мм, назначаем не более 5 мм. При точение назначаем подачу в зависимости от требуемой шероховатости и радиуса скругления при вершине резца S = 0,5 мм/об. Допускаемая скорость резания составляет V= 90-110 м/мин
Чистовое точение. При чистовом точение назначаем подачу в зависимости от требуемой шероховатости и радиуса скругления при вершине резца S = 0,25 мм/об. Допускаемая скорость резания составляет V=120-160 м/мин. Режимы резания для токарной операции сводим в таблицу 5.11.
После определения режимов резания уточняем основное время исходя из формулы (22):
, мин (22)
Определим основное время для одного из токарных переходов, например черновое точение с 7,5 до 5,5 на длину 1,6 мм при следующих режимах резания:
- Глубина, мм 1,0;
- Подача, мм/об 0,5;
- Допускаемая скорость резания, м/мин 100 - 120 (для расчета принимаем 110 м/мин);
Определяем частоту вращения шпинделя определяется по формуле (23):
n4246,28, об/мин (23)
Принимаем n = 4200 об/мин.
Фактическая скорость резания определяется по формуле (24):
V98,9, м/мин (24)
Основное время определяется по формуле (25):
, мин (25)
Таблица 5.11 - Режимы резания
|
Технологические переходы |
Элементы режимов резания |
|||||
|
L, мм |
t, мм |
S, мм/об |
V, м/мин |
n, об/мин |
||
|
Точение 1 пов-ти |
1,6 |
1 |
0,5 |
90 |
1000 |
|
|
Точение 2 пов-ти |
2 |
1 |
0,5 |
98,9 |
1000 |
|
|
Точение 3 пов-ти |
4,4 |
1 |
0,5 |
100,04 |
1000 |
|
|
Точение 4 пов-ти |
2 |
1 |
0,5 |
98,9 |
1000 |
|
|
Сверление отверстия |
10 |
0,25 |
0,6 |
140 |
1000 |
|
|
Фрезерование 5 пов-ти |
6,4 |
0,02 |
0,06 |
100,8 |
1000 |
|
|
Зенкерование отверстия(2) |
1,3 |
1,5 |
0,4 |
120,56 |
1000 |
|
|
Расточка(2) |
1,3 |
1,5 |
0,5 |
113,04 |
1000 |
|
|
Нарезание резьбы |
2 |
0,4 |
0,06 |
15,52 |
1000 |
|
|
Шлифование |
10 |
0,08 |
0,25 |
123,84 |
1000 |
6. Автоматизированная разработка программы обработки детали на станке с ЧПУ
SprutCAM - это программное обеспечение, которое предназначено для разработки управляющих программ. SprutCAM позволяет создавать имитацию обработки детали на станке с ЧПУ, предварительный выбор оборудования для машиностроения, деревообработки и других сфер.
Следующим шагов была обработка торцев. Для того чтобы обработать торцы необходимо выбрать инструмент, подходящий для этой операции.
Далее выполняются черновые послойные операции, которые моделируют основную конфигурацию детали. В первой послойной черновой операции обрабатываются контуры детали. Далее выполняется обработка центрального отверстия. На следующих операциях обрабатывается фланец на передней поверхности детали, а так же создаются отверстия, нарезаются зубья.
Для того чтобы вывести управляющую программу на экран, необходимо нажать кнопки «Постпроцессор» в верхнем левом углу. Далее, выбирается станок, на котором проводилась обработка и нажимается кнопка «Пуск». Текст программы появляется в окне «Управляющая программа». Ниже приведет фрагмент управляющей программы для обработки зубчатого колеса. Управляющая программа приведена в приложении 1.
G00G21G40G49G69G80G90G17
G53Z0.
G53A0.C0.
(CHERNOVAYA POSLOJNAYA)
G53Z0.
G53X0.Y0.
T2M6 (4MM ENDMILL)
G54
S796M3
G00G43H2X-6.498Y11.889Z18.4A0.C0.
Z10.4
G01G94Z4.4F200M8
G03X-10.024Y6.6I4.366J-6.731
X10.024Y6.6I10.024J-6.599
X6.502Y11.887I-7.889J-1.44
X5.89Y11.488I-0.217J-0.337
G01X6.029Y10.605
G02X5.417Y10.206I-0.395J-0.063
G03X2.829Y11.249I-4.487J-7.406
X-5.206Y10.334I-2.828J-10.897
X-8.104Y5.899I3.018J-5.137
G02X-8.326Y5.547I-1.128J0.468
G03X8.142Y5.801I8.321J-5.547
G02X8.001Y6.495I7.59J1.895
G03X5.417Y10.206I-5.838J-1.31
X4.805Y9.808I-0.217J-0.336
G01X4.944Y8.925
G02X4.332Y8.526I-0.395J-0.063
G03X2.389Y9.298I-3.434J-5.815
X-3.99Y8.723I-2.388J-9.174
X-6.151Y5.19I1.828J-3.546
G02X-6.402Y4.792I-1.267J0.523
G03X6.198Y5.059I6.404J-4.794
G02X6.139Y5.473I1.287J0.396
G03X4.332Y8.526I-3.98J-0.294
X3.72Y8.128I-0.217J-0.336
G02X3.247Y6.846I-0.395J-0.062
G03X1.399Y7.471I-2.797J-5.227
X-3.01Y6.979I-1.399J-7.467
X-4.074Y4.581I0.905J-1.837
G02X-4.263Y4.218I-0.458J0.008
G03X4.155Y4.324I4.263J-4.223
G02X4.1Y4.715I0.333J0.247
G03X3.247Y6.846I-1.956J0.454
X-6.47Y-6.52
X-6.462Y-6.522Z-2.9
X-6.459Y-6.514
X-6.438Y-6.429
G02X-6.81Y-6.567I-0.934J1.949
G01X-6.813Y-6.568
X-6.817Y-6.566
X-6.866Y-6.545
X-6.865Y-6.531
X-6.858Y-6.529
G03X-6.422Y-6.368I-0.671J2.481
G02X-6.405Y-6.43I0.012J-0.03
G01X-6.414Y-6.431
X-6.416Y-6.422Z-2.899
X-6.428Y-6.38
Заключение
В данной выпускной квалификационной работе была проведена методика автоматизированной разработки конструкции и технологии изготовления механизма смены увеличения визира оптического устройства. Разработана конструкторская и технологическая документация деталей и сборочных единиц механизма смены увеличения визира оптического устройства при помощи средств автоматизированного проектирования. САПР позволила сократить время на выполнение моделей, чертежей, спецификаций, оснастки, технологических процессов изготовления деталей и сборочных единиц. В ходе выполнения работы созданы трехмерные геометрические модели деталей, спроектированы модели сборочных единиц в собранном и разнесенном виде, созданы сборочные и деталировочные чертежи по трехмерным моделям.
В работе проведен инженерный анализ элемента конструкции механизма смены увеличения. Расчет проводился в программе SolidWorks. Наглядно представлены результаты анализа.
Так же разработан технологический процесс детали «Колесо зубчатое» и написана управляющая программа для станка с ЧПУ.
Список использованных источников
1. Аверин, В.Н. Компьютерная инженерная графика [Электронный ресурс]: учеб. пособие / В.Н. Аверин. - М.: ИЦ Академия, 2013. - 224 с. - Режим доступа: http://www.twirpx.com/file/1594527/.
2. Большой энциклопедический словарь [Электронный ресур]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://dicru.info/bes/vizir.php
3. Варжапетян, А.Г. Системы управления: Исследование и компьютерное проектирование [Электронный ресурс]: учеб. пособие / А.Г. Важапетян, В.В. Глущенко. - М.: Вуз. книга, 2012. - 282 с. - Режим доступа: http://www.knidka.info/varzhapetyan-a-g/.
4. Википедия [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: https://ru.wikipedia.org/wiki/
5. Девятков, В.В. Имитационное моделирование [Электронный ресурс]: Учебник / Н.Б. Кобелев, В.А. Половников, В.В. Девятков. - М.: КУРС, НИЦ ИНФРА-М, 2013. - 368 с. - Режим доступа: http://znanium.com/catalog.php? bookinfo=361397.
6. Иванов, А.А. Автоматизация тезнологических процессов и производств: учеб. пособие / А.А. Иванов. - М.: Форум, 2012. - 224 с.
7. Королев, А.Л. Компьютерное моделирование [Электронный ресурс]: учеб. пособие / А.Л. Королев. - М.: БИНОМ. ЛЗ, 2013. - 230 с. - Режим доступа: http://edu.ascon.ru/main/library/tutorials/items/? bid=62.
8. Методические рекомендации по оформлению выпускных квалификационных работ, курсовых проектов / работ для студентов очной, очно-заочной (вечерней) и заочной форм обучения / сост. А.Н. Тритенко, О.В. Сафонова, Дурягина Н.В. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 123 с.
9. Официальный сайт САПР «КОМПАС» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://kompas.ru/
10. Пантелеев, В.Н. Основы автоматизации производства [Электронный ресурс]: учеб. пособие / В.Н. Пантелеев, В.М. Прошин. - М.: ИЦ Академия, 2013. - 208 с. - Режим доступа: http://www.academia-moscow.ru/ftp_share/_books/fragments/fragment_22138.pdf
11. Петраков, Ю.В. Автоматическое управление процессами резания [Электронный ресурс]: учеб. пособие / Ю.В. Петраков, О.И. Драчев. - Ст. Оскол: ТНТ, 2012. - 408 с. - Режим доступа: http://www.twirpx.com/file/855146/.
12. Руководство пользователя САПР «ВЕРТИКАЛЬ» [Электронный ресурс]. - Версия 2.0.-Б.м.: АСКОН, 2006
13. Схиртладзе, А.Г. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: Учебник / А.Г. Схиртладзе, В.Н. Воронов, В.П. Борискин. - Ст. Оскол: ТНТ, 2012. - 600с
14. Тарасевич, Ю.Ю. Математическое и компьютерное моделирование. Вводный курс: учеб. пособие / Ю.Ю. Тарасевич. - М.: ЛИБРОКОМ, 2013. - 152 с.
15. Фельдштейн, Е.Э. Автоматизация производственных процессов в машинострооении [Электронный ресурс]: учеб. пособие / Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корниевич. - М.: НИЦ ИНФРА-М, Нов. Знание, 2013. - 264 с. - Режим доступа: http://znanium.com/bookread2.php? book=402747.
16. Шичков, А.Н. Менеджмент инноваций и технологий в производственной сфере: учеб. пособие / А.Н. Шичков. - Вологда: ВоГУ, 2014.
17. Шкарин, Б.А. Системы автоматизированного проектирования конструкций и технологических процессов. Методические указания к лабораторным работам в 6 частях / Б.А. Шкарин. - Вологда: ВоГТУ, 1998-2003.-180 с.
18. Шкарин, Б.А. Основы систем автоматизированного проектирования машиностроительных конструкций и технологических процессов: учеб. пособие / Б.А. Шкарин. - Вологда: ВоГУ, 2011. - 127 с.
Приложение
Управляющая программа на станке с ЧПУ
G00G21G40G49G69G80G90G17
G53Z0.
G53A0.C0.
(CHERNOVAYA POSLOJNAYA)
G53Z0.
G53X0.Y0.
T2M6 (4MM ENDMILL)
G54
S796M3
G00G43H2X-6.498Y11.889Z18.4A0.C0.
Z10.4
G01G94Z4.4F200M8
G03X-10.024Y6.6I4.366J-6.731
X10.024Y6.6I10.024J-6.599
X6.502Y11.887I-7.889J-1.44
X5.89Y11.488I-0.217J-0.337
G01X6.029Y10.605
G02X5.417Y10.206I-0.395J-0.063
G03X2.829Y11.249I-4.487J-7.406
X-5.206Y10.334I-2.828J-10.897
X-8.104Y5.899I3.018J-5.137
G02X-8.326Y5.547I-1.128J0.468
G03X8.142Y5.801I8.321J-5.547
G02X8.001Y6.495I7.59J1.895
G03X5.417Y10.206I-5.838J-1.31
X4.805Y9.808I-0.217J-0.336
G01X4.944Y8.925
G02X4.332Y8.526I-0.395J-0.063
G03X2.389Y9.298I-3.434J-5.815
X-3.99Y8.723I-2.388J-9.174
X-6.151Y5.19I1.828J-3.546
G02X-6.402Y4.792I-1.267J0.523
G03X6.198Y5.059I6.404J-4.794
G02X6.139Y5.473I1.287J0.396
G03X4.332Y8.526I-3.98J-0.294
X3.72Y8.128I-0.217J-0.336
G02X3.247Y6.846I-0.395J-0.062
G03X1.399Y7.471I-2.797J-5.227
X-3.01Y6.979I-1.399J-7.467
X-4.074Y4.581I0.905J-1.837
G02X-4.263Y4.218I-0.458J0.008
G03X4.155Y4.324I4.263J-4.223
G02X4.1Y4.715I0.333J0.247
G03X3.247Y6.846I-1.956J0.454
X-6.47Y-6.52
X-6.462Y-6.522Z-2.9
X-6.459Y-6.514
X-6.438Y-6.429
G02X-6.81Y-6.567I-0.934J1.949
G01X-6.813Y-6.568
X-6.817Y-6.566
X-6.866Y-6.545
X-6.865Y-6.531
X-6.858Y-6.529
G03X-6.422Y-6.368I-0.671J2.481
G02X-6.405Y-6.43I0.012J-0.03
G00G21G40G49G69G80G90G17
G53Z0.
G53A0.C0.
(CHERNOVAYA POSLOJNAYA)
G53Z0.
G53X0.Y0.
T2M6 (4MM ENDMILL)
G54
S796M3
G00G43H2X-6.498Y11.889Z18.4A0.C0.
Z10.4
G01G94Z4.4F200M8
G03X-10.024Y6.6I4.366J-6.731
X10.024Y6.6I10.024J-6.599
X6.502Y11.887I-7.889J-1.44
X5.89Y11.488I-0.217J-0.337
G01X6.029Y10.605
G02X5.417Y10.206I-0.395J-0.063
G03X2.829Y11.249I-4.487J-7.406
X-5.206Y10.334I-2.828J-10.897
X-8.104Y5.899I3.018J-5.137
G02X-8.326Y5.547I-1.128J0.468
G03X8.142Y5.801I8.321J-5.547
G02X8.001Y6.495I7.59J1.895
G03X5.417Y10.206I-5.838J-1.31
X4.805Y9.808I-0.217J-0.336
G01X4.944Y8.925
G02X4.332Y8.526I-0.395J-0.063
G03X2.389Y9.298I-3.434J-5.815
X-3.99Y8.723I-2.388J-9.174
X-6.151Y5.19I1.828J-3.546
G02X-6.402Y4.792I-1.267J0.523
G03X6.198Y5.059I6.404J-4.794
G02X6.139Y5.473I1.287J0.396
G03X4.332Y8.526I-3.98J-0.294
X3.72Y8.128I-0.217J-0.336
G01X3.859Y7.244
G02X3.247Y6.846I-0.395J-0.062
G03X1.399Y7.471I-2.797J-5.227
X-3.01Y6.979I-1.399J-7.467
X-4.061Y4.55I0.908J-1.834
G02X-4.263Y4.218I-0.415J0.026
G03X4.101Y4.393I4.272J-4.214
G02X4.1Y4.715I0.311J0.162
G03X3.247Y6.846I-1.956J0.454
G02X3.131Y6.961I0.217J0.336
X3.478Y7.079Z5.733I0.158J0.105
G01X3.503Y6.733Z6.4
G02X2.83Y6.413I-0.399J-0.029
G03X-0.231Y7.499I-2.775J-2.963
X-3.997Y4.386I0.166J-4.035
G02X-4.306Y4.041I-1.297J0.85
G03X4.043Y4.307I4.307J-4.037
G02X3.812Y4.964I4.982J2.119
G03X2.83Y6.413I-3.555J-1.351
X2.156Y6.132I-0.274J-0.291
G01X2.134Y5.237
G02X1.46Y4.956I-0.4J0.01
G03X-0.51Y5.46I-1.473J-1.656
X-2.077Y3.827I0.53J-2.076
G02X-2.9Y2.608I-2.682J0.926
G03X2.594Y2.927I2.907J-2.603
G02X1.951Y4.231I2.425J2.008
G03X1.46Y4.956I-1.787J-0.681
X0.786Y4.675I-0.274J-0.291
G01X0.763Y3.781
G02X0.09Y3.499I-0.399J0.01
G01X-0.092Y3.489
G02X-1.387Y1.301I-4.364J1.105
G03X1.237Y1.45I1.39J-1.298
G02X0.09Y3.499I3.167J3.12
X0.055Y4.045Z6.44I0.274J0.292
G01X6.502Y11.887
G00Z6.4
G01Z0.4
G02X10.024Y6.601I-4.371J-6.729
X-10.024Y6.6I-10.024J-6.6
X-6.498Y11.889I7.889J-1.44
X-5.887Y11.49I0.216J-0.336
G01X-6.026Y10.607
G03X-5.415Y10.208I0.395J-0.063
G02X-2.829Y11.249I4.487J-7.413
X5.206Y10.334I2.828J-10.897
X8.104Y5.9I-3.018J-5.137
G03X8.4Y5.427I2.387J1.163
G02X-8.142Y5.801I-8.398J-5.43
G03X-8.001Y6.495I-7.645J1.906
G02X-5.415Y10.208I5.838J-1.31
X-4.803Y9.809I0.217J-0.336
G01X-4.943Y8.926
G03X-4.331Y8.527I0.395J-0.063
G02X-2.389Y9.298I3.434J-5.82
X3.99Y8.723I2.388J-9.174
X6.151Y5.191I-1.828J-3.546
G03X6.403Y4.792I1.251J0.511
G02X-6.198Y5.059I-6.405J-4.794
G03X-6.139Y5.473I-1.284J0.396
G02X-4.331Y8.527I3.98J-0.294
X-3.719Y8.128I0.217J-0.336
G01X-3.859Y7.245
G03X-3.247Y6.846I0.395J-0.063
G02X-1.399Y7.471I2.797J-5.227
X3.01Y6.979I1.399J-7.467
X4.061Y4.55I-0.897J-1.83
G03X4.263Y4.219I0.425J0.032
G02X-4.101Y4.393I-4.271J-4.215
G03X-4.1Y4.715I-0.317J0.162
G02X-3.247Y6.846I1.955J0.454
G03X-3.131Y6.961I-0.217J0.336
X-3.121Y7.388Z0.44I-0.333J0.221
G01X-5.989Y12.156
Z-3.6
G03X-5.752Y12.148I0.132J0.378
X-5.416Y12.334I-0.791J1.83
G02X-4.959Y12.556I1.54J-2.581
X-3.633Y12.955I2.131J-4.679
G03X-3.192Y13.087I-0.121J1.211
G02X-2.703Y13.227I1.068J-2.809
X-1.328Y13.389I1.284J-4.964
G03X-0.871Y13.442I0.091J1.213
G02X-0.365Y13.495I0.556J-2.866
X1.017Y13.416I0.402J-5.125
G03X1.477Y13.389I0.298J1.136
G02X1.984Y13.353I0.043J-3.004
X3.331Y13.036I-0.491J-5.103
G03X3.779Y12.929I0.491J1.067
G02X4.273Y12.806I-0.458J-2.883
X5.544Y12.26I-1.37J-4.941
G03X5.967Y12.077I0.669J0.965
G02X6.431Y11.87I-0.952J-2.761
X7.589Y11.11I-2.214J-4.64
G03X7.973Y10.857I0.85J0.871
G02X8.395Y10.572I-1.464J-2.624
X9.403Y9.624I-2.987J-4.184
G03X9.737Y9.308I0.958J0.678
G02X10.103Y8.954I-1.898J-2.33
X10.931Y7.845I-3.668J-3.602
G03X11.206Y7.475I1.096J0.527
G02X11.504Y7.064I-2.274J-1.964
X12.127Y5.828I-4.237J-2.911
G03X12.334Y5.416I1.172J0.329
G02X12.556Y4.959I-2.581J-1.54
X12.955Y3.633I-4.679J-2.131
G03X13.087Y3.192I1.211J0.121
G02X13.227Y2.703I-2.809J-1.068
X13.389Y1.328I-4.964J-1.284
G03X13.442Y0.871I1.213J-0.091
G02X13.495Y0.365I-2.866J-0.556
X13.416Y-1.017I-5.125J-0.402
G03X13.389Y-1.477I1.136J-0.298
G02X13.353Y-1.984I-3.004J-0.043
X13.036Y-3.331I-5.103J0.491
G03X12.929Y-3.779I1.067J-0.491
G02X12.806Y-4.273I-2.883J0.458
X12.26Y-5.544I-4.941J1.37
G03X12.077Y-5.967I0.965J-0.669
G02X11.87Y-6.431I-2.761J0.952
X11.11Y-7.589I-4.64J2.214
G03X10.857Y-7.973I0.871J-0.85
G02X10.572Y-8.395I-2.624J1.464
X9.624Y-9.403I-4.184J2.987
G03X9.308Y-9.737I0.678J-0.958
G02X8.954Y-10.103I-2.33J1.898
X7.845Y-10.931I-3.602J3.668
G03X7.475Y-11.206I0.527J-1.096
G02X7.064Y-11.504I-1.964J2.274
X5.828Y-12.127I-2.911J4.237
G03X5.416Y-12.334I0.329J-1.172
G02X4.959Y-12.556I-1.54J2.581
X3.633Y-12.955I-2.131J4.679
G03X3.192Y-13.087I0.121J-1.211
G02X2.703Y-13.227I-1.068J2.809
X1.328Y-13.389I-1.284J4.964
G03X0.871Y-13.442I-0.091J-1.213
G02X0.365Y-13.495I-0.556J2.866
X-1.017Y-13.416I-0.402J5.125
G03X-1.477Y-13.389I-0.298J-1.136
G02X-1.984Y-13.353I-0.043J3.004
X-3.331Y-13.036I0.491J5.103
G03X-3.779Y-12.929I-0.491J-1.067
G02X-4.273Y-12.806I0.458J2.883
X-5.544Y-12.26I1.37J4.941
G03X-5.967Y-12.077I-0.669J-0.965
G02X-6.431Y-11.87I0.952J2.761
X-7.589Y-11.11I2.214J4.64
G03X-7.973Y-10.857I-0.85J-0.871
G02X-8.395Y-10.572I1.464J2.624
X-9.403Y-9.624I2.987J4.184
G03X-9.737Y-9.308I-0.958J-0.678
G02X-10.103Y-8.954I1.898J2.33
X-10.931Y-7.845I3.668J3.602
G03X-11.206Y-7.475I-1.096J-0.527
G02X-11.504Y-7.064I2.274J1.964
X-12.127Y-5.828I4.237J2.911
G03X-12.334Y-5.416I-1.172J-0.329
G02X-12.556Y-4.959I2.581J1.54
X-12.955Y-3.633I4.679J2.131
G03X-13.087Y-3.192I-1.211J-0.121
G02X-13.227Y-2.703I2.809J1.068
X-13.389Y-1.328I4.964J1.284
G03X-13.442Y-0.871I-1.213J0.091
G02X-13.495Y-0.365I2.866J0.556
X-13.416Y1.017I5.125J0.402
G03X-13.389Y1.477I-1.136J0.298
G02X-13.353Y1.984I3.004J0.043
X-13.036Y3.331I5.103J-0.491
G03X-12.929Y3.779I-1.067J0.491
G02X-12.806Y4.273I2.883J-0.458
X-12.26Y5.544I4.941J-1.37
G03X-12.077Y5.967I-0.965J0.669
G02X-11.87Y6.431I2.761J-0.952
X-11.11Y7.589I4.64J-2.214
G03X-10.857Y7.973I-0.871J0.85
G02X-10.572Y8.395I2.624J-1.464
X-9.624Y9.403I4.184J-2.987
G03X-9.308Y9.737I-0.678J0.958
G02X-8.954Y10.103I2.33J-1.898
X-7.845Y10.931I3.602J-3.668
G03X-7.475Y11.206I-0.527J1.096
G02X-7.064Y11.504I1.964J-2.274
X-5.863Y12.118I3.088J-4.563
G01X-5.752Y12.148
G02X-5.289Y11.583I0.105J-0.386
G01X-5.689Y10.783
G03X-5.226Y10.218I0.358J-0.179
X-4.773Y10.337I-0.299J2.067
G02X-4.275Y10.677I1.322J-1.404
G01X-3.588Y10.927
G02X-2.947Y10.998I0.766J-3.989
X-2.356Y11.257I1.896J-3.519
G01X-1.637Y11.384
G02X-0.992Y11.342I0.08J-3.805
X-0.365Y11.495I1.385J-4.326
G01X0.365
G02X0.992Y11.342I-0.602J-3.842
X1.637Y11.384I0.587J-4.092
G01X2.356Y11.257
G02X2.947Y10.998I-1.24J-3.632
X3.588Y10.927I-0.201J-4.74
G01X4.275Y10.677
G02X4.812Y10.319I-1.852J-3.361
X5.431Y10.138I-0.889J-4.182
G01X6.064Y9.772
G02X6.565Y9.302I-8.492J-9.564
X7.109Y9.04I-0.545J-1.828
G01X7.669Y8.571
G02X8.051Y8.051I-2.5J-2.238
X8.571Y7.669I-2.114J-3.42
G01X9.04Y7.109
G02X9.351Y6.496I-10.74J-5.825
X9.772Y6.064I-1.14J-1.534
G01X10.138Y5.431
G02X10.319Y4.812I-4.194J-1.564
X10.677Y4.275I-3.427J-2.672
G01X10.927Y3.588
G02X10.998Y2.947I-3.989J-0.766
X11.257Y2.356I-3.519J-1.896
G01X11.384Y1.637
G02X11.342Y0.992I-3.805J-0.08
X11.495Y0.365I-4.326J-1.385
G01Y-0.365
G02X11.342Y-0.992I-3.842J0.602
X11.384Y-1.637I-4.092J-0.587
G01X11.257Y-2.356
G02X10.998Y-2.947I-3.632J1.24
X10.927Y-3.588I-4.74J0.201
G01X10.677Y-4.275
G02X10.319Y-4.812I-3.361J1.852
X10.138Y-5.431I-4.182J0.889
G01X9.772Y-6.064
G02X9.302Y-6.565I-9.564J8.492
X9.04Y-7.109I-1.828J0.545
G01X8.571Y-7.669
G02X8.051Y-8.051I-2.238J2.5
X7.669Y-8.571I-3.42J2.114
G01X7.109Y-9.04
G02X6.496Y-9.351I-5.825J10.74
X6.064Y-9.772I-1.534J1.14
G01X5.431Y-10.138
G02X4.812Y-10.319I-1.564J4.194
X4.275Y-10.677I-2.672J3.427
G01X3.588Y-10.927
G02X2.947Y-10.998I-0.766J3.989
X2.356Y-11.257I-1.896J3.519
G01X1.637Y-11.384
G02X0.992Y-11.342I-0.08J3.805
X0.365Y-11.495I-1.385J4.326
G01X-0.365
G02X-0.992Y-11.342I0.602J3.842
X-1.637Y-11.384I-0.587J4.092
G01X-2.356Y-11.257
G02X-2.947Y-10.998I1.24J3.632
X-3.588Y-10.927I0.201J4.74
G01X-4.275Y-10.677
G02X-4.812Y-10.319I1.852J3.361
X-5.431Y-10.138I0.889J4.182
G01X-6.064Y-9.772
G02X-6.565Y-9.302I8.492J9.564
X-7.109Y-9.04I0.545J1.828
G01X-7.669Y-8.571
G02X-8.051Y-8.051I2.5J2.238
X-8.571Y-7.669I2.114J3.42
G01X-9.04Y-7.109
G02X-9.351Y-6.496I10.74J5.825
X-9.772Y-6.064I1.14J1.534
G01X-10.138Y-5.431
G02X-10.319Y-4.812I4.194J1.564
X-10.677Y-4.275I3.427J2.672
G01X-10.927Y-3.588
G02X-10.998Y-2.947I3.765J0.742
X-11.257Y-2.356I3.776J2.008
G01X-11.384Y-1.637
G02X-11.342Y-0.992I3.805J0.08
X-11.495Y-0.365I4.326J1.385
G01Y0.365
G02X-11.342Y0.992I4.322J-0.719
X-11.384Y1.637I3.979J0.579
G01X-11.257Y2.356
G02X-10.998Y2.947I3.632J-1.24
X-10.927Y3.588I4.74J-0.201
G01X-10.677Y4.275
G02X-10.319Y4.812I3.361J-1.852
X-10.138Y5.431I4.182J-0.889
G01X-9.772Y6.064
G02X-9.302Y6.565I9.564J-8.492
X-9.04Y7.109I1.828J-0.545
G01X-8.571Y7.669
G02X-8.051Y8.051I2.238J-2.5
X-7.669Y8.571I3.42J-2.114
G01X-7.109Y9.04
G02X-6.496Y9.351I5.825J-10.74
X-6.064Y9.772I1.534J-1.14
G01X-5.431Y10.138
X-5.226Y10.218
G03X-5.063Y10.307I-0.105J0.386
X-5.127Y10.391Z-2.405I-0.036J0.039
G01X-5.393Y10.222Z0.
G03X-8.104Y5.899I3.22J-5.031
G02X-8.329Y5.544I-1.144J0.476
G03X8.142Y5.803I8.325J-5.544
G02X8.001Y6.495I7.116J1.802
G03X5.393Y10.222I-5.837J-1.31
X4.784Y9.819I-0.214J-0.338
G01X4.929Y8.936
G02X4.32Y8.534I-0.394J-0.065
G03X2.389Y9.298I-3.436J-5.864
X-3.99Y8.723I-2.388J-9.174
X-6.151Y5.19I1.828J-3.545
G02X-6.402Y4.793I-1.268J0.524
G03X6.198Y5.061I6.405J-4.795
G02X6.139Y5.473I1.289J0.395
G03X4.32Y8.534I-3.98J-0.294
X3.711Y8.131I-0.215J-0.338
G01X3.856Y7.249
G02X3.247Y6.846I-0.394J-0.065
G03X1.399Y7.471I-2.797J-5.227
X-3.01Y6.979I-1.399J-7.467
X-4.061Y4.55I0.904J-1.832
G02X-4.263Y4.218I-0.436J0.038
G03X4.08Y4.429I4.28J-4.204
G02X4.1Y4.715I0.368J0.118
G03X3.247Y6.846I-1.957J0.453
G02X3.129Y6.962I0.215J0.338
X3.12Y7.392Z0.04I0.333J0.222
G01X6.013Y12.143
Z-5.6
G02X5.781Y12.14I-0.121J0.381
X5.416Y12.334I0.574J1.523
G03X4.959Y12.556I-1.54J-2.58
X3.633Y12.955I-2.131J-4.679
G02X3.192Y13.087I0.121J1.211
G03X2.703Y13.227I-1.068J-2.808
X1.328Y13.389I-1.284J-4.964
G02X0.871Y13.442I-0.091J1.213
G03X0.365Y13.495I-0.556J-2.866
X-1.017Y13.416I-0.402J-5.125
G02X-1.477Y13.389I-0.298J1.136
G03X-1.984Y13.353I-0.043J-3.004
X-3.331Y13.036I0.491J-5.103
G02X-3.779Y12.929I-0.491J1.067
G03X-4.273Y12.806I0.458J-2.883
X-5.544Y12.26I1.37J-4.941
G02X-5.967Y12.077I-0.669J0.965
G03X-6.431Y11.87I0.952J-2.761
X-7.589Y11.11I2.207J-4.628
G02X-7.973Y10.857I-0.826J0.835
G03X-8.395Y10.572I1.417J-2.553
X-9.403Y9.624I2.977J-4.174
G02X-9.737Y9.308I-0.988J0.71
G03X-10.103Y8.954I1.838J-2.268
X-10.931Y7.845I3.657J-3.594
G02X-11.206Y7.475I-1.062J0.501
G03X-11.504Y7.064I2.205J-1.914
X-12.127Y5.828I4.237J-2.911
G02X-12.334Y5.416I-1.172J0.329
G03X-12.556Y4.959I2.58J-1.54
X-12.955Y3.633I4.679J-2.131
G02X-13.087Y3.192I-1.211J0.121
G03X-13.227Y2.703I2.808J-1.068
X-13.389Y1.328I4.964J-1.284
G02X-13.442Y0.871I-1.213J-0.091
G03X-13.495Y0.365I2.866J-0.556
X-13.416Y-1.017I5.125J-0.402
G02X-13.389Y-1.477I-1.136J-0.298
G03X-13.353Y-1.984I3.004J-0.043
X-13.036Y-3.331I5.103J0.491
G02X-12.929Y-3.779I-1.067J-0.491
G03X-12.806Y-4.273I2.883J0.458
X-12.26Y-5.544I4.941J1.37
G02X-12.077Y-5.967I-0.965J-0.669
G03X-11.87Y-6.431I2.761J0.952
X-11.11Y-7.589I4.628J2.207
G02X-10.857Y-7.973I-0.835J-0.826
G03X-10.572Y-8.395I2.553J1.417
X-9.624Y-9.403I4.174J2.977
G02X-9.308Y-9.737I-0.71J-0.988
G03X-8.954Y-10.103I2.268J1.838
X-7.845Y-10.931I3.594J3.657
G02X-7.475Y-11.206I-0.501J-1.062
G03X-7.064Y-11.504I1.914J2.205
X-5.828Y-12.127I2.911J4.237
G02X-5.416Y-12.334I-0.329J-1.172
G03X-4.959Y-12.556I1.54J2.58
X-3.633Y-12.955I2.131J4.679
G02X-3.192Y-13.087I-0.121J-1.211
G03X-2.703Y-13.227I1.068J2.808
X-1.328Y-13.389I1.284J4.964
G02X-0.871Y-13.442I0.091J-1.213
G03X-0.365Y-13.495I0.556J2.866
X1.017Y-13.416I0.402J5.125
G02X1.477Y-13.389I0.298J-1.136
G03X1.984Y-13.353I0.043J3.004
X3.331Y-13.036I-0.491J5.103
G02X3.779Y-12.929I0.491J-1.067
G03X4.273Y-12.806I-0.458J2.883
X5.544Y-12.26I-1.37J4.941
G02X5.967Y-12.077I0.669J-0.965
G03X6.431Y-11.87I-0.952J2.761
X7.589Y-11.11I-2.207J4.628
G02X7.973Y-10.857I0.826J-0.835
G03X8.395Y-10.572I-1.417J2.553
X9.403Y-9.624I-2.977J4.174
G02X9.737Y-9.308I0.988J-0.71
G03X10.103Y-8.954I-1.838J2.268
X10.931Y-7.845I-3.657J3.594
G02X11.206Y-7.475I1.062J-0.501
G03X11.504Y-7.064I-2.205J1.914
X12.127Y-5.828I-4.237J2.911
G02X12.334Y-5.416I1.172J-0.329
G03X12.556Y-4.959I-2.58J1.54
X12.955Y-3.633I-4.679J2.131
G02X13.087Y-3.192I1.211J-0.121
G03X13.227Y-2.703I-2.808J1.068
X13.389Y-1.328I-4.964J1.284
G02X13.442Y-0.871I1.213J0.091
G03X13.495Y-0.365I-2.866J0.556
X13.416Y1.017I-5.125J0.402
G02X13.389Y1.477I1.136J0.298
G03X13.353Y1.984I-3.004J0.043
X13.036Y3.331I-5.103J-0.491
G02X12.929Y3.779I1.067J0.491
G03X12.806Y4.273I-2.883J-0.458
X12.26Y5.544I-4.941J-1.37
G02X12.077Y5.967I0.965J0.669
G03X11.87Y6.431I-2.761J-0.952
X11.11Y7.589I-4.628J-2.207
G02X10.857Y7.973I0.835J0.826
G03X10.572Y8.395I-2.553J-1.417
X9.624Y9.403I-4.174J-2.977
G02X9.308Y9.737I0.71J0.988
G03X8.954Y10.103I-2.268J-1.838
X7.845Y10.931I-3.594J-3.657
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Описание работы визира оптического устройства. Использование трёхмерной модели для расчёта изделия методами имитационного моделирования. Разработка технологического процесса детали "Стойка". Выбор режущего инструмента, режимов резания, оборудования.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 27.10.2017Разработка трехмерных геометрических моделей коллиматора встроенного визира оптического устройства. Проектирование конструкторской документации данного коллиматора. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор метода изготовления и формы заготовки.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 08.11.2016Описание конструкции и принцип работы визира оптического устройства. Методика создания компьютерных моделей. Разработка разнесенных сборок и каталогов компонентов визира. Расчет напряженно-деформированного состояния детали в среде Solid Works Simulation.
дипломная работа [5,1 M], добавлен 27.10.20173D моделирование в современном мире и его преимущества. Разработка трехмерных моделей и ассоциативно связанных чертежей компонентов визира. Исследование напряженно-деформированного состояния компонентов визира. Технологический процесс изготовления детали.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 09.11.2016Классификация прицелов, краткий анализ устройства наведения огня. Описание работы узла, редуктора привода визира оптического устройства. Автоматизированный инженерный анализ "зубчатого колеса" редуктора привода. Технологический контроль чертежа детали.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 09.11.2016Автоматизированное проектирование конструкции и технологии изготовления сборки и деталей платформы с арретиром оптического устройства. Создание конструкторской и технологической документации. Трехмерные модели деталей. Расчет и выбор режимов резания.
дипломная работа [3,6 M], добавлен 09.11.2016Виды прицелов и система управления огнём. Описание конструкции червячного редуктора и привода коллиматора оптического визира. Автоматизированный инженерный анализ колеса зубчатого методом конечных элементов. Разработка каталога разнесённой сборки.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 12.08.2017Анализ методики автоматизированной разработки конструкции и технологии изготовления узла коллиматора встроенного визира оптического устройства. Ознакомление с техническим нормированием времени операций. Рассмотрение процесса выбора режимов резания.
дипломная работа [5,8 M], добавлен 12.08.2017Описание конструкции червячного редуктора и привода. Автоматизированный инженерный анализ детали "Колесо зубчатое" методом конечных элементов. Технологический контроль и анализ чертежа детали. Расчет режимов резания при токарной и фрезерной обработке.
дипломная работа [3,8 M], добавлен 27.10.2017Основные стадии процесса проектирования одежды. Технические требования к построению и оформлению лекал. Схема построения чертежей лекал основных и производных деталей мужского пиджака. Этапы конструкторской подготовки к запуску новых моделей одежды.
контрольная работа [685,2 K], добавлен 26.05.2014
