Основы конструкторской и технологической подготовки производства

Размещено на http://www.allbest.ru

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«РОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

Филиал ГОУ ВПО «РосЗИТЛП» в г. Омске

Кафедра: технология швейного производства

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №1

По дисциплине: Основы конструкторской и технологической подготовки производства

Выполнила: Гречко Александра Игоревна

Специальность: 260901 Группа: 511 Шифр: О-105051-С

Консультировала: Новосельцева Т.В

2010 г



Содержание

1.Основные части и стадий процесса проектирования одежды

2.Этапы конструкторской подготовки к запуску новых моделей одежды в производство в логической последовательности. Цели и задачи каждого этапа

3.Виды лекал и их назначение. Технические требования к построению и оформлению чертежей лекал

4.Схема построения чертежей лекал основных и производных деталей мужского пиджака

Список используемой литературы

одежда лекало чертеж пиджак



1.Основные части и стадий процесса проектирования одежды

Единой системой конструкторской документации (ЕСКД) определены типовые стадии проектирования всех промышленных изделий на основе принципов инженерно-художественного и технического проектирования.

Схема стадийной разработки новых моделей одежды на основе ЕСКД.

Разработка технических заданий на оптимальную ассортиментную серию моделей: первичная подготовка технических заданий с определением объема серии; разработка технического задания конструкторской группой; утверждение технического задания.

Разработка технических предложений: подбор моделей- аналогов; анализ моделей-аналогов; составление эталонного ряда моделей; подготовка технических предложений; проверка конструкторско-технологического сходства моделей серии.

Разработка эскизных проектов: конструкторская проработка моделей-предложений; изготовление и испытание макетов моделей; разработка и обоснование технических решений; оценка моделей.

Разработка технических проектов: разработка конструкторско-технологических решений; изготовление макетов моделей и их конструктивных элементов; конструкторско-технологический анализ моделей серии; оценка моделей.

Разработка рабочей документации: изготовление серии контрольных изделий; корректировка конструкторской документации; разработка рабочей документации.

Первая стадия - разработка технического задания. Согласно определению, данному в ЕСКД, в нем должно быть отражено, не только основное назначение изделия, но и показатели качества, необходимые на стадии разработки конструкторской документации, ее состав, а также специальные требования к изделию.

Вторая стадия - разработка технического предложения, включающего подготовку возможных вариантов решений новых изделий на основе анализа изделий-аналогов одинакового или сходного назначения. Для обеспечения необходимого качества работ на этом этапе проектирования необходимо создание соответствующих картотек моделей-аналогов.

Третья стадия - разработка эскизного проекта - содержит принципиальное конструктивное решение, дающее общее представление об устройстве изделия и его основных размерных признаках.

Четвертая стадия проектных работ - разработка технического проекта изделия.

Технический проект - это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать полное представление о проектируемом изделии. К ним относятся чертежи конструкции основных деталей (спинки, полочки, рукава, воротника), а также технологические карты основных конструктивных узлов, определяющих устройство проектируемого изделия.

Пятая стадия - разработка рабочей конструкторской документации: оформление технического описания с приложением комплекта лекал из основной ткани, подкладки и приклада.

2.Этапы конструкторской подготовки к запуску новых моделей одежды в производство в логической последовательности. Цели и задачи каждого этапа

1.Разработка и утверждение технического задания на изготовление новой модели

2.Разработка конструкции модели, включающей измерение модели по основным параметрам, подбор основы, внесение конструктивных модельных особенностей и подбор унифицированных деталей

3.Построение и изготовление лекал модели среднего размера и роста, построение лекал подкладки, бортовой прокладки, вспомогательных лекал, проверка и уточнение сопряжения срезов узлов и деталей по всем линиям

4.Определение экономичности первичной конструкции с учетом таблицы интервалов площади лекал

5.Внесение изменений в лекала для нахождения оптимальной площади лекал

6.Раскладка, зарисовка лекал и раскрой первичной конструкции

7.Изготовление первичного образца конструкции

8.Примерка готового образца, Уточнение внешнего вида, посадки на фигуре, технологии, использования материалов, фурнитуры и т.д.

9.Анализ первичной конструкции, проверка ее параметров по табелю мер, проверка и уточнение лекал деталей из основной ткани, подкладки, вспомогательных лекал. Уточнение технических описаний

10.Определение экономичности конструкции после внесения уточнений

11.Раскрой опытной партии изделий

12.Изготовление опытной партии изделий в потоке

13.Просмотр и утверждение опытной партии

14.Изготовление экспериментальной раскладки

15.Градация лека

16.Проверка лекал после градации

17.Изготовление лекал-эталонов и рабочих лекал

18.Нормирование сырья

19.Составление технической документации

20.Калькуляция и определение рентабельности изготовления новой модели

21.Согласование с отделом труда и заработной платы

22.Согласование с плановым отделом

23.Утверждение технической документации перед запуском в производство

24.Запуск модели в производство.

Конструкторская документация на новую конкретную модель оформляется в виде технического описания с приложением комплекта лекал деталей из основной ткани, подкладки и приклада.

Техническое описание является основной технической документацией на основе общих технических требований, действующих стандартов и технологических режимов и служит основанием для запуска модели в производство.

Техническое описание содержит следующие сведения о модели:

полное наименование изготовляемого изделия с указанием сезонности, половозрастной характеристики, размера, роста и полнотной группы;

зарисовку модели, наименование и артикул ткани;

описание художественного оформления и внешнего вида модели (силуэт, степень прилегания изделия к фигуре по линии талии, высота и ширина плеч, ширина изделия внизу, цветовая гамма для основных тканей, отделки, подкладки, фурнитуры и т.д.);

технические требования к изделию. Указывается соответствие художественному оформлению образца модели, ассортименту тканей и других материалов, способам изготовления и абсолютным измерениям изделия. Указываются особенности раскроя и пошива отдельных новых узлов. Технические требования к выполнению операций по соединению и обработке деталей, сборке узлов предусматривает номинальные припуски на швы, посадку ткани, длину и частоту стежков, допускаемые отклонения по ширине швов и строчек, номера игл и ниток;

спецификацию материалов, фурнитуры с конфекционной картой. Дается перечень и расход основной, подкладочной и прикладной тканей, отделочных материалов и фурнитуры. Конфекционная карта содержит перечень артикулов (с образцами) всех материалов и фурнитуры, необходимых для изготовления одежды;

спецификацию деталей и лекал: в ней дается перечень и количество всех деталей ( и их составных частей) из основного материала, подкладочной и прикладной тканей;

степень сложности обработки: указывается оценка изделия в баллах по нормативам стоимости обработки изделия;

органолептическую оценку качества;

таблицы (табель мер) измерений изделия и лекал по всем принятым к изготовлению размерам, ростам и полнотным группам. Табель мер содержит перечень основных мест измерений, величины этих измерений, припуски на обработку и допускаемые отклонения в измерениях;

перечень нормативно-технической документации, включающей документы, которыми руководствовались при создании, изготовлении и реализации данного изделия;

таблицу площадей комплекта лекал;

схемы раскладки комплекта лекал с указанием длины и ширины раскладки лекал, расхода ткани, процента межлекальных отходов т.д.;

3.Виды лекал и их назначение. Технические требования к построению и оформлению чертежей лекал

Лекала бывают основными, производными и вспомогательными.

Основные лекала - лекала деталей из основного материала (передней и задней половинок брюк, спинки, верхней и нижней частей рукава, нижнего воротника, полочки, переднего и заднего полотнищ юбок и т.п.)

Производные лекала - лекала деталей изделия, которые служат для обработки краев деталей (пояс юбки и брюк, подборта, верхний воротник, обтачки и др.).

К ним также относятся лекала деталей из подкладочных материалов (верхней и нижней частей рукава, юбки, жилета, лекала подкладки спинки и полочки и т.п.); лекала функционально-декоративные и декоративные для деталей и элементов модели (хлястики, клапаны, накладные карманы, листочки и т.п.); лекала деталей из прокладочных материалов (лекала в борта полочек, прокладки в воротник и т.п.) и лекала из дублирующих прокладочных материалов (лекала дублирующей прокладки в полочку пиджака и др.).

Производное лекало строится по основному лекалу.

Вспомогательные лекала - это лекала для разметки мест расположения петель и пуговиц, карманов, складок, вытачек, для подрезки нижнего воротника, лацкана и борта, низа изделия и др.

В составе технических документаций на модель одежды используются лекала - оригиналы и лекала-эталоны.

Технические требования к оформлению лека:.

На основных и производных лекалах согласно техническим требованиям на раскрой деталей изделия наносят следующие обозначения:

- линию долевого направления ткани - направление нити основы (н.о.);

- линии допускаемого отклонения от долевого направления;

- линии минимальной и максимальной ширины надставок в местах их расположения согласно отраслевым стандартам на изделия;

- контрольные надсечки для совмещения деталей при их соединении.

На вспомогательных (подсобных) лекалах наносят места расположения карманов, вытачек, складок, петель, пуговиц и т.п.

По линиям срезов всего комплекта основных, производных и вспомогательных лекал-эталонов и рабочих лекал на расстоянии 1мм от края ставят клеймо через каждые 8-10 см или проводят линию для контроля степени износа рабочих лекал.

На лекало каждой детали наносят маркировочные данные: наименование изделия, номер модели, типоразмеророст, наименование детали, шифр (при использовании унифицированных деталей), площадь детали, количество деталей кроя.

Весь комплект основных, производных и вспомогательных рабочих лекал должен быть проверен отделом технического контроля и иметь дату, подпись, штамп ОТК. Проверка рабочих лекал, находящихся в производстве, осуществляется по лекалам-эталонам и табелю мер не реже одного раза в месяц.

Для установления неточностей в размерах вследствие деформации картона лекала-эталоны проверяют по табелю мер не реже одного раза в квартал. После каждой проверки на лекалах ставят дату, подпись и штамп ОТК.

4.Схема построения чертежей лекал основных и производных деталей мужского пиджака

Для разработки лекал основных и производных деталей мужского пиджака, представленного на рис.1 следует выделить следующие этапы:

Проверка сопряженности срезов. Целью проверки являются уточнение мест расположения контрольных знаков, проверка идентичности длины монтируемых срезов и определение величины влажно-тепловой обработки или величины посадки одного среза относительно другого в сопрягаемых срезах;

внесение уточнений, учитывающих усадку тканей в том случае, когда для разработки лекал использована модельная конструкция, предназначенная для изготовления изделий в промышленном производстве или при изготовлении мелкими сериями на предприятиях серийного производства;

копирование чертежей деталей на бумагу или картон:

разработка контуров лекал с учетом технологической обработки и сборки деталей, узлов или изделия в целом (промышленное производство или изготовление изделий мелкими сериями на предприятиях сферы сервиса);

оформление основных лекал деталей одежды;

разработка и оформление производных и вспомогательных лекал деталей одежды.

Изготовление и оформление чертежей основных и производных лекал осуществляют на все детали, входящие в пакет изделия. Перечень необходимых лекал, включая и вспомогательные лекала, представлены в таблице №1.

Рабочие лекала (лекала базовых конструкций - Лбк) для изготовления мужской одежды на индивидуального потребителя разрабатывают на типовую фигуру без припусков на швы и уточнение изделий на фигуре в процессе проведения примерки.

Рис.1. Эскиз мужского пиджака

Таблица №1.

Спецификация лекал и деталей, входящих в пакет мужского пиджака

Наименование детали	Количество деталей, шт
	в лекалах	в крое
Основные лекала спинка полочка бочок верхняя часть рукава нижняя часть рукава Производные лекала верхний воротник нижний воротник листочка кармана спинка подкладки полочка подкладки подкладка верхней части рукава подкладка нижней части рукава подкладка бочка стойка клапан кармана обтачка кармана подборт Вспомогательные лекала Полочка с разметками мест расположения петель и пуговиц, карманов, лацкана и борта, низа изделия Верхняя и нижняя часть рукава с разметкой мест расположения петель и пуговиц	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 - -	2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 1 2 4 2 - -

На все детали комплекта лекал наносятся направления нитей основы и допускаемые отклонения от них, отмечаются специальными знаками или словами места технологической или влажно-тепловой обработки.

Направление нитей основы показывают тонкой сплошной линией, проходящей по всей детали. Допускаемые отклонения от нее - двумя штриховыми линиями, расположенными от нижней точки сплошной линии на расстоянии, соответствующем допускаемому отклонению. На лекалах указывается величина отклонения в процентах.

Для обеспечения возможности оперативного корректирования контуров лекал применительно к фигуре индивидуального потребителя на лекалах наносятся конструктивные линии и расчетные формулы с указанием направления корректировки. При написании формулы в лекалах указываются условное обозначение размерного признака и абсолютная величина прибавки в см.

Для правильного соединения деталей на лекалах ставятся контрольные знаки (надсечки) величиной о,5 см. Поперечная линия, ограничивающая длину контрольного знака, равна 0,2 см. Местоположение контрольных знаков обусловлено наличием посадки или влажно-тепловой обработки, а также необходимостью совмещения основных конструктивных поясов (линии талии, бедер и др.). С целью исключения перекоса деталей при длине срезов более 1 м посередине ставится дополнительный контрольный знак. На лекалах надсечками или перфорацией (проколами) наносят места прикрепления карманов, пат, хлястиков, шлевок и других фасонных особенностей.

По линиям срезов комплекта лекал на расстоянии 1 мм от края через каждые 8-10 см ставят клеймо, сохранность которого определяет возможность использования лекал для раскроя.

На лекалах указывают текстовую информацию:

название лекал и наименование изделия (лекала базовой конструкции мужского пиджака прямого силуэта);

номер технического описания (например, ТО №1);

назначение лекал (верх, подкладка, прокладка);

наименование детали (спинка, полочка, рукава и т.д.);

количество деталей в крое;

размер детали;

словами указываются середина детали или складки, линии сгибов деталей или складок. На одной из крупных деталей дается перечень всех лекал, входящих в комплект (рис.2).

Рис.2. Текстовая информация, указываемая на лекалах

Рис.3. Построение лекала подборта

Лекала подбортов (рис.3) строят по лекалам полочки с учетом припусков, предусматриваемых при раскрое изделия на шов обтачивания бортов, подгибание низа изделия и уточнение по фигуре заказчика в процессе проведения примерки.

Лекала всех мелких деталей (листочки, клапаны) разрабатывают с учетом припусков на швы, предусмотренных в нормативно-технической документации.

Исходными данными для разработки комплекта рабочих лекал на модель является технический чертеж модельной конструкции, отработанный на внешнее и внутреннее соответствие, а также по показателям технологичности. Контуры всех деталей с технического чертежа копируют на плотный лист бумаги любым существующим способом. Переведенные линии обводят карандашом, уточняя контуры деталей. К контурам деталей предусматривают припуски на швы (табл.2), величина которых определяется с учетом свойств материалов и конструкции шва.

Таблица №2

Величины припусков на швы, используемые при разработке лекал

Вид шва	Основные технологические операции	Параметры шва, см
1	2	3
Стачной	Соединение деталей полочек, спинки по плечевым и боковым срезам, срезов рукавов, соединение рукава с изделием. Притачивание воротника, стачивание разрезных вытачек Обтачивание воротников, бортов	1,0-1,5 1,0-1,2 0,7-1,0
Накладной шов с открытыми срезами	Соединение основных деталей Соединение частей прокладки	0,5-1,0 0,3-0,5
Шов в подгибку	Подгибание низа изделия: Мужской пиджак (подкладка притачная) Подгибание низа рукава	3,0 3,0



При изготовлении изделий мелкими сериями лекала подкладки разрабатываются по лекалам верха с учетом припусков на швы, свободное облегание и усадку (рис.4).

При подрезании деталей подкладки или разработке лекал учитываются следующие требования:

минимальное число соединений, связанное с низкой износостойкостью швов;

создание объемной формы конструктивным путем, так как подкладочные ткани как правило не поддаются сутюживанию или оттягиванию. При этом посадка заменяется вытачками, а вытачки, имеющиеся в деталях верха, могут быть заменены защипами или складками;

размеры деталей увеличиваются на верхних участках для обеспечения свободы движения и снятия нагрузки с основных материалов в процессе эксплуатации;

Рис.4. Лекала подкладки мужского пиджака

В мужских изделиях в подкладке рукавов с целью исключения технологической обработки (оттягивания) передний срез располагается по линии переднего переката.

Маркировка и оформление лекал подкладки аналогично лекалам верха, учитывая при этом отсутствие влажно-тепловой обработки, конструктивных линий и расчетных формул.

Для обеспечения формоустойчивости основных деталей изделия используются прокладочные материалы.

Производные лекала деталей клеевых прокладок разрабатывают таким образом, чтобы срезы прокладки отступали от срезов основных деталей во избежание приклеивания их к поверхности пресса. При изготовлении изделий в промышленном производстве срезы прокладочных деталей, как правило, не входят в швы соединения деталей, что позволяет уменьшить толщину швов.

Объемная форма в клеевых прокладках создается только конструктивным путем. Растворы вытачек высекаются, а нижние срезы прокладок располагаются по линии подгибки низа. Разработка лекал прокладочных деталей (подрезка) представлена на (рис.7).

Рис.7. Оформление лекал прокладочных деталей из клеевых материалов мужского пиджака

_ _ _ - лекала прокладочных деталей;

_____ - лекала базовых конструкций



Список используемой литературы

Лабораторный практикум по конструированию одежды с элементами САПР. М., Легпромбытиздат,1992.

Н.И.Смирнова, Н.М. Конопальцева. Конструирование одежды для индивидуального потребителя. М., Высшая школа, 1997.

Коблякова Е.Б., Ивлева Г.С. и др. Лабораторный практикум по конструированию одежды/ Учебное пособие. М.: Лёгкая индустрия, 1976.

Размещено на Allbest.ru