Разработка двух централей с выносной подачей холода на хладагенте R404a

Элементы холодильной машины, их назначение, внутреннее взаимодействие и принцип работы. Преимущества централей и диапазон их работы. Технические характеристики холодильного оборудования, применяемого в торговле. Расчет холодопроизводительности централей.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 11.02.2013
Размер файла 2,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Qк

24732,65 Вт

Тепловая нагрузка на конденсатор с учетом потерь в процессе сжатия

Qкдейств.

25793,16 Вт

4. Подбор элементов холодильных централей

При разработке централи и подборе компрессоров я использую программу Bitzer-Sofware.

Таблица 4.1 Исходные данные для подбора компрессоров

№№

Параметр

Среднетемпературная централь

Низкотемпературная централь

1

Назначение оборудования

Среднетемпературное холодоснабжение оборудования торгового зала

Низкотемпературное холодоснабжение оборудования торгового зала

2

Расчетная холодопроизводительность, кВт

20,6

4,9

3

Хладагент

R404A

R404A

4

Температура испарения, 0С

-10

-30

5

Температура конденсации, 0С:

+40

+40

6

Переохлаждение, 0К

5

5

7

Перегрев всасываемых паров, 0К

10

10

8

Темп, используемый в расчете

Средняя температура

Средняя температура

9

Тип компрессора

Одиночный

Одиночный

10

Холодопроизводительность 1 среднетемпературного компрессора

13

Количество компрессоров

3

3

4.1 Технические характеристики компрессоров

Рис. 4.1 Чертеж среднетемпературного компрессора фирмы BITZER 4TCS-8.2Y-40P

Рис. 4.2 Чертеж низкотемпературного компрессора фирмы BITZER 4DC-5.2Y-40S

Таблица 4.2 Технические характеристики компрессоров

Технические данные

Среднетемпературный компрессор BITZER 4TCS-8.2Y-40P

Низкотемпературный компрессор BITZER 4DC-5.2Y-40S

Объёмная произ-ть

(1450 об/мин 50Гц)

41,33 mі/h

26,84 mі/h

Число цилиндровЧДиаметрЧХод поршня

4Ч60mmЧ42mm

4 x50mm x39,3mm

Напряжение мотора (др. по запросу)

380-420 V PW-3-50 Hz

380-420V Y-3-50 Hz

Максимальный рабочий ток

17.0А

13.5 A

Соотношение обмоток

50/50

-

Пусковой ток (ротор блокирован)

49.0А Y/81.0A YY

62.2 A

Вес

134 kg

85,5 kg

Максимальное избыточное давление (НД/ВД)

19/28 bar

19 / 28 bar

Присоединение линии всасывания

35 mm - 1 3/8''

28 mm - 1 1/8''

Присоединение линии нагнетания

28 mm - 1 1/8''

22 mm - 7/8''

Тип масла для R404A

tc<55°C: BSE32 / tc>55°C: BSE55 (Option)

Заправка масла

2,60 dmі

2,00 dmі

Подогреватель масла в картере

0..120 W PTC (Option)

Защита мотора

SE-B1

SE-B1

Класс защиты

IP65

IP65

Регулирование производительности

100-50% (Option)

Дополнительный вентилятор

Option

Option

CIC система

Option

-

Антивибрационные демпферы

Standard

Уровень звуковой мощности (+5°C/50°C) @50Гц

-

-

Уровень звуковой мощности (-10°C/45°C) @50Гц

74,5 dB(A)

72,0 dB(A)

Уровень звуковой мощности (-35°C/40°C) @50Гц

79,0 dB(A)

74,0 dB(A)

Уровень звукового давления @1 м (+5°C/50°C) @50Гц

-

-

Уровень звукового давления @1 м (-10°C/45°C) @50Гц

66,5 dB(A)

64,0 dB(A)

Уровень звукового давления @1 м (-35°C/40°C) @50Гц

71,0 dB(A)

66,0 dB(A)

4.2 Основные элементы холодильной централи (кроме компрессора)

Таблица 4.3 Элементы среднетемпературной централи

Элементы

Среднетемпературная централь

модель

количество (шт.)

Реле высокого давления

Danfoss KP-5

2

Реле низкого давления

Danfoss KP-1

1

Отделитель жидкости

Alco controls A17-642 (V=6.85 литров)

1

Запорные вентили от витрин и к витринам

На нагнетании Danfoss GVC22s

2

На всасывании Danfoss GVC22s

4

Запорные вентили к компрессорам

На нагнетании Danfoss GBC35s

3

На всасывании Danfoss GBC28s

3

Фильтр-осушитель

На нагнетании Danfoss DML166

1

На всасывании Danfoss DAS417SVV

2

Ресивер

ESK SCHULTZE SGS-40/22W-22V (объём 40 литров)

1

Конденсатор

ОСТРОВ КА-245-4

3

масляная линия

Регулятор уровня масла

Alco controls OMі-CUA

3

Запорные вентили

Danfoss BML6

3

Соленоидный вентиль

Danfoss EVR-3 6 мм

1

Маслосборник

ESK SCHULTZE SGS-7.5/16W-12V (объём 7,5 литров)

1

Смотровое окно

Danfoss SGI-19

1

Таблица 4.4 Элементы низкотемпературной централи

Элементы

Низкотемпературная централь

модель

количество (шт.)

Реле высокого давления

Danfoss KP-5

2

Реле низкого давления

Danfoss KP-1

1

Отделитель жидкости

Alco controls A12-507 (V=3.29 литров)

1

Запорные вентили от витрин и к витринам

На нагнетании Danfoss BML12

2

На всасывании Danfoss BML12

4

Запорные вентили к компрессорам

На нагнетании Danfoss GBC28s

3

На всасывании Danfoss GBC22s

3

Фильтр-осушитель

На нагнетании Danfoss DML033

1

На всасывании Danfoss DAS084SVV

1

Ресивер

ESK SCHULTZE SGS-40/22W-22V (объём 40 литров)

1

Конденсатор

ОСТРОВ КА-245-3

1

масляная линия

Регулятор уровня масла

Alco controls OMі-CUA

3

Запорные вентили

Danfoss BML6

3

Соленоидный вентиль

Danfoss EVR-3 6 мм

1

Маслосборник

ESK SCHULTZE SGS-7.5/16W-12V (объём 7,5 литров)

1

Смотровое окно

Danfoss SGI-10

1

5. Определение диаметров трубопроводов

Разобьем трубопроводы нагнетания и всасывания по участкам:

Таблица 5.1 Участки трубопроводов среднетемпературной централи

№ участка

Описание

1

Участок между агрегатом и Аляска 1200 конд

2

Участок между Аляска 1200 конд и Аляска 1200 конд

3

Участок между Аляска 1200 конд и соединением трубопровода к Арктика вент 1400

4

Участок между соединением трубопровода к Арктика вент 1400 и самой витриной

5

Участок между соединением трубопровода к Арктика вент 1400 и Аляска вент. 2400

6

Участок между Аляска вент. 2400 и Аляска вент. 1800

7

Участок между Аляска вент. 1800 и Аляска вент. 1800

8

Участок между Аляска вент. 1800 и соединением трубопровода к Арктика вент 1400

9

Участок между соединением трубопровода к Арктика вент 1400 и само витриной

10

Участок между соединением трубопровода к Арктика вент 1400 и Аляска вент. 1800

11

Участок между Аляска вент. 1800 и Аляска вент. 2400

12

Участок между Аляска вент. 2400 и Аляска угол 1200

13

Участок между Аляска угол 1200 и Аляска вент. 1800

14

Участок между Аляска вент. 1800 и соединением трубопровода к Арктика вент 1400

15

Участок между соединением трубопровода к Арктика вент 1400 и самой витриной

16

Участок между соединением трубопровода к Арктика вент 1400 и Аляска стат. 1500

17

Участок между Аляска стат. 1500 и соединением трубопровода к Арктика вент 1400

18

Участок между соединением трубопровода к Арктика вент 1400 и самой витриной

19

Участок между соединением трубопровода к Арктика вент 1400 и Аляска вент. 1800

20

Участок между Аляска вент. 1800 и Аляска угол 1200

21

Участок между Аляска угол 1200 и Аляска вент. 2400

22

Участок между Аляска вент. 2400 и Аляска вент. 2400

23

Участок между Аляска вент. 2400 и Корсика 2400

24

Участок между Корсика 2400 и Прага 3750 г.

25

Участок между Прага 3750 г. и Прага 3750 г.

26

Участок между Прага 3750 г. и Прага 3750 г.

27

Участок между Прага 3750 г. и Прага 2500 г

28

Участок между Прага 2500 г. и соединением трубопровода к Прага 2500 ф

29

Участок между соединением трубопровода к Прага 2500 ф и самой витриной

30

Участок между соединением трубопровода к Прага 2500 ф и Прага 2500 ф

Таблица 5.2 Участки трубопроводов низкотемпературной централи

№ участка

Описание

1

Участок между агрегатом и Токио торцевая 2500

2

Участок между Токио торцевая 2500 и Токио 3750

3

Участок между Токио 3750 и Токио 3750

4

Участок между Токио 3750 и Токио торцевая 2500

При проектировании трубопроводов приходится определять их размеры, т.е. длину, диаметр и толщину стенки трубы. Длину трубопровода находят по чертежу или по месту его установки, в зависимости от взаимного расположения элементов установки и от условий монтажа.

При подборе трубопровода или при расчете короткого трубопровода, когда можно пренебречь падением в нем давления, внутренний диаметр трубы dвн для хладагента или других веществ может быть определен по оптимальной скорости движения w этой среды по трубе исходя из уравнения неразрывности потока, по которому максимальный объемный расход вещества, протекающего по трубе, , откуда

(5.1)

В практике проектирования трубопроводов холодильных установок обычно принимают значения скорости для различных веществ, приведенные

Таблица 5.3 Скорость движения жидких и газообразных веществ в трубопроводах

Вещество

Скорость, м/с

На стороне всасывания

На стороне нагнетания

Парообразные аммиак и пропан

10-25

15-30

Хладоны (фреоны)

8-15

10-18

Парообразный диоксид углерода

5-6

5-6

Жидкие хладагенты

0,15-0,50

0,50-1,25

Водоаммиачный раствор

0,15-0,25

0,70-1,25

Жидкие хладоносители и вода

0,50-1,00

0,80-1,30

Жидкие хладагенты при самотечном движении

0,15-0,50

0,15-0,50

Более высокие значения скорости из указанных в таблице принимают для труб большего диаметра, причем для труб диаметром свыше 100 мм можно взять и повышенные на 25 - 30% значения скорости. Низкие значения скорости жидких хладагентов и водоаммиачного раствора на стороне всасывания позволяют предупредить возможное парообразование в трубопроводе, вызванное падением давления из-за сопротивлений движению. Чем больше переохлаждена жидкость, тем больше может быть выбрана скорость в трубе.

Так как

, (5.2)

то

(5.3)

Полученный расчетом внутренний диаметр трубы округляют до ближайшего стандартного размера.

Рассчитаем диаметры трубопроводов на стороне нагнетания в среднетемпературной централи по участкам:

(5.4)

Расчет диаметра трубопровода уточняют по численному значению падения давления в трубопроводе из условия, чтобы оно не превышало допустимого. Последнее в определенных условиях является оптимальным, поскольку превышение допустимого падения давления вызывает излишний расход энергии, в то время как заниженное падение давления, достигаемое увеличением диаметра трубы или уменьшением скорости движения, приводит к излишнему расходу металла.

Падение давления в трубопроводе при движении в нем какой-либо среды складывается из потерь на трение по длине трубы, а также из потерь давления на преодоление местных сопротивлений (ими пренебрегаем), т.е.

(5.5)

Падение давления, обусловленное трением в трубах,

(5.6)

(5.7)

где - коэффициент трения по длине трубы; - длина трубопровода, м; - плотность вещества, кг/мі.

Коэффициент трения зависит от числа Рейнольдса и степени шероховатости внутренней поверхности трубы. Для гладких труб при турбулентном движении жидкости применяют формулу Блазиуса

(5.8)

Расчет по формуле Блазиуса и аналогичным формулам, в которых коэффициент сам зависит от диаметра трубы всегда приводит к необходимости определять диаметр трубы методом последовательного приближения. Однако для многих практических задач можно пользоваться следующими приближенными значениями коэффициента трения :

для сухого насыщенного и перегретого пара - 0,025;

для влажного пара и жидких хладагентов - 0,030-0,035;

для воды и водных растворов солей - 0,04;

для жидкого R12 в смеси с 8-12% масла - 0,085.

Таблица 5.4 Значения диаметров трубопроводов для среднетемпературной централи на стороне нагнетания

№ участка

Длина , м

Холодопроизводительность

Скорость движения хладагента

Плотность хладагента

Диаметр

Падение давления

1

1,821

47157

14

101,3

0,020

32097,94

2

1,330

46703

14

101,3

0,020

23556,98

3

0,800

46249

14

101,3

0,020

14238,99

4

2,545

1000

14

101,3

0,003

308054,88

5

0,900

45249

14

101,3

0,019

16194,90

6

2,500

44347

14

101,3

0,019

45441,03

7

1,930

43445

14

101,3

0,019

35442,77

8

1,500

42543

14

101,3

0,019

27836,68

9

2,545

1000

14

101,3

0,003

308054,88

10

0,400

41543

14

101,3

0,019

7511,93

11

2,900

40641

14

101,3

0,018

55062,52

12

1,500

39739

14

101,3

0,018

28802,03

13

1,500

39112

14

101,3

0,018

29031,97

14

0,800

38210

14

101,3

0,018

15665,41

15

1,600

1000

14

101,3

0,003

193669,08

16

0,900

37210

14

101,3

0,018

17858,83

17

0,800

36583

14

101,3

0,017

16009,97

18

1,600

1000

14

101,3

0,003

193669,08

19

0,900

35583

14

101,3

0,017

18262,55

20

1,500

34681

14

101,3

0,017

30830,87

21

1,500

34054

14

101,3

0,017

31113,40

22

2,530

33152

14

101,3

0,017

53187,06

23

6,100

32250

14

101,3

0,016

130018,54

24

5,050

30750

14

101,3

0,016

110232,36

25

3,790

24300

14

101,3

0,014

93062,86

26

3,790

17850

14

101,3

0,012

108582,64

27

2,700

11400

14

101,3

0,010

96794,71

28

2,600

7600

14

101,3

0,008

114158,13

29

10,155

3800

14

101,3

0,006

630562,93

30

12,715

3800

14

101,3

0,006

789523,15

Таблица 5.5 Значения диаметров трубопроводов для низкотемпературной централи на стороне нагнетания

№ участка

Длина , м

Холодопроизводительность

Скорость движения хладагента

Плотность хладагента

Диаметр

Падение давления

1

1,780

12100

14

101,3

0,010

61939,49

2

2,300

9680

14

101,3

0,009

89480,92

3

3,878

6050

14

101,3

0,007

190840,45

4

2,300

2420

14

101,3

0,004

178961,85

Рассчитаем диаметры трубопроводов на стороне всасывания в среднетемпературной централи по участкам:

(5.9)

Падение давления, обусловленное трением в трубах,

(5.10)

(5.11)

где - коэффициент трения по длине трубы; - длина трубопровода, м; - плотность вещества, кг/мі.

Таблица 5.6 Значения диаметров трубопроводов для низкотемпературной централи на стороне всасывания

№ участка

Длина , м

Холодопроизводительность

Скорость движения хладагента

Плотность хладагента

Диаметр

Падение давления

1

1,821

47157

11

92,59

0,023

15348,67

2

1,330

46703

11

92,59

0,023

11264,53

3

0,800

46249

11

92,59

0,023

6808,83

4

2,545

1000

11

92,59

0,003

147306,42

5

0,900

45249

11

92,59

0,023

7744,12

6

2,500

44347

11

92,59

0,023

21729,10

7

1,930

43445

11

92,59

0,022

16948,11

8

1,500

42543

11

92,59

0,022

13311,01

9

2,545

1000

11

92,59

0,003

147306,42

10

0,400

41543

11

92,59

0,022

3592,07

11

2,900

40641

11

92,59

0,022

26329,93

12

1,500

39739

11

92,59

0,021

13772,62

13

1,500

39112

11

92,59

0,021

13882,58

14

0,800

38210

11

92,59

0,021

7490,92

15

1,600

1000

11

92,59

0,003

92609,14

16

0,900

37210

11

92,59

0,021

8539,78

17

0,800

36583

11

92,59

0,020

7655,69

18

1,600

1000

11

92,59

0,003

92609,14

19

0,900

35583

11

92,59

0,020

8732,83

20

1,500

34681

11

92,59

0,020

14742,78

21

1,500

34054

11

92,59

0,020

14877,88

22

2,530

33152

11

92,59

0,020

25433,11

23

6,100

32250

11

92,59

0,019

62172,58

24

5,050

30750

11

92,59

0,019

52711,18

25

3,790

24300

11

92,59

0,017

44501,02

26

3,790

17850

11

92,59

0,014

51922,31

27

2,700

11400

11

92,59

0,011

46285,53

28

2,600

7600

11

92,59

0,009

54588,41

29

10,155

3800

11

92,59

0,007

301524,09

30

12,715

3800

11

92,59

0,007

377536,07

Таблица 5.7 Значения диаметров трубопроводов для низкотемпературной централи на стороне всасывания

№ участка

Длина , м

Холодопроизводительность

Скорость движения хладагента

Плотность хладагента

Диаметр

Падение давления

1

1,780

12100

11

92,59

0,012

29618,37

2

2,300

9680

11

92,59

0,011

42788,20

3

3,878

6050

11

92,59

0,008

91256,54

4

2,300

2420

11

92,59

0,005

85576,41

6. Экологическая часть

Фреоны широко применятся в холодильной промышленности в качестве хладагента для холодильного агрегата. С точки зрения экологии фреоны достаточно значимо воздействуют на озоновый слой. Путь молекул хлора в стратосферу занимает от 10 до 24 месяцев. Стратосферу достигают только химически стабильные молекулы, которые не разрушаются под действием солнечных лучей, в химических реакциях и не растворяются в воде. Такими качествами обладают молекулы ХФУ (время их существования более 100 лет). Под действием ультрафиолетового излучения от молекул ХФУ отделяется атом хлора, а оставшийся радикал окисляется, с образованием молекулы окиси хлора и нового радикала. Выделяемые атомы хлора многократно вступают в химическую реакцию с озоном, что приводит к его сокращению в атмосфере.

6.1 Экологические требования к хладагенту

Прежде чем рассматривать свойства хладонов, остановимся на основных требованиях, предъявляемых к ним. Требования к хладонам подразделяются на следующие группы:

экологические - озонобезопасность, низкий потенциал глобального потепления, негорючесть и нетоксичность; термодинамические - большая объемная холодопроизводительность; низкая температура кипения при атмосферном давлении; невысокое давление конденсации; хорошая теплопроводность; малые плотность и вязкость хладона, обеспечивающие сокращение гидравлических потерь на трение и местные сопротивления при его транспортировке; максимальная приближенность к заменяемым хладонам (для альтернативных озонобезопасных хладонов) по давлениям, температурам, удельной объемной холодопроизводительности и холодильному коэффициенту; эксплуатационные - термохимическая стабильность, химическая совместимость с материалами и холодильными маслами, достаточная взаимная растворимость с маслом для обеспечения его циркуляции, технологичность применения; негорючесть и невзрывоопасность; способность растворять воду, незначительная текучесть; наличие запаха, цвет и т.д.; экономические - наличие товарного производства, доступные (низкие) цены. хладоны, отвечающие перечисленным требованиям, найти практически невозможно, поэтому в каждом отдельном случае выбирают хладон с учетом конкретных условий работы холодильной машины, и предпочтение следует отдавать таким, которые удовлетворяют принципиальным и определяющим требованиям.

В соответствии с Программой ООН по окружающей среде (ЮНЕП) в 1987 г. вступил в действие «Монреальский протокол по веществам, разрушающим озоновый слой» во исполнение Венской конвенции об охране озонового слоя 1985 г., предусматривающий постепенное сокращение производства и потребления ряда хлорфторуглеродов.

Сегодня 90% кондиционеров используют хладагент R22.

В качестве хладагентов, заменяющих R22, предлагаются R134а, R407с и R404.

Озоноразрушающая активность хладагентов оценивается величиной озоноразрушающего потенциала, который может принимать значения от 0 (для озонобезопасных хладагентов) до 13 (для озоноразрушающих).

Так озоноразрушающий потенциал R12 равен 1,0; R22 - 0,05; R134а - 0; R407C - 0.

Значит ли это, что проблема создания новых хладагентов решена и они отвечают всем предъявляемым требованиям.

К сожалению, идеального хладагента пока не существует, и если R134а не разрушает озоновый слой, что очень хорошо, то его термодинамические свойства далеки от совершенства.

Хладагент, являющийся рабочим телом кондиционера, выбирается разработчиками систем кондиционирования с учетом большого числа факторов: высокой эффективности работы оборудования, низкой стоимости, пожаробезопасности и токсичности. Требования к холодильным агентам постоянно пополняются и конкретизируются самой жизнью.

Свойства хладагентов зависят от структуры молекулы вещества, присутствия соотношения молекул фтора, хлора и водорода в его составе (рис. 6.1).

Рис. 6.1 Соотношение молекул фтора, хлора и водорода в хладагентах

Вещества с малым содержанием фтора обладают токсичностью и их применение ограничено санитарными нормами.

Вещества с малым содержанием водорода долго «живут» в атмосфере, не разлагаясь на части, поглощаются биосферой Земли и являются экологически нежелательными.

На рис. 6.1 указаны как «запретные» области по факторам горючести, токсичности и стабильности веществ в атмосфере, так и область допустимого состава для использования в качестве альтернативных хладагентов.

На диаграмме для группы метана (рис. 6.2) мы видим, что холодильные агенты R11 и R12 лежат в области экологически неблагоприятных хладагентов. Широко применяемый в настоящее время хладагент R22 хотя и лежит в области допустимой для применения, но все же содержит в своем составе атом хлора и поэтому является «озоноопасным». «Озоноопасность» R22 составляет всего 5% от «озоноопасности» хладагента R12, что нашло отражение в Монреальском протоколе в сроках реализации сокращения выпуска. На диаграмме веществ группы этана (рис. 3) интерес представляют хладагенты R134a и R125. R134a предложен как альтернатива традиционному хладагенту R12, широко используемому в холодильной технике и, в частности, в чиллерных системах.

Рис. 6.2 Группа метана

Рис. 6.3 Группа этана

С экологической точки зрения рекомендуются R134a или R404. Их минимальная опасность, касающаяся прямого воздействия на человека и живые организмы, соответствует их высокой цене. С глобальной точки зрения, так называемого воздействия на озоновые слоя атмосферы, фреоны опасны главное для последующих поколений.

6.2 Общее о фреонах

Фреоны, хладоны, фторсодержащие насыщенные углеводороды (главным образом производные метана и этана), используемые как хладагенты в холодильных машинах. Кроме атомов фтора, в молекулах фреоны содержатся обычно атомы хлора, реже - брома. Известно более 40 различных фреонов; большинство из них выпускается промышленностью.

Фреоны - бесцветные без запаха газы или жидкости, хорошо растворимые в органических растворителях, в воде - очень плохо. Наиболее распространены дифтордихлорметан CF2CI2, фтортрихлорметан CFCI3 и дифторхлорметан CHF2CI, их t кип - 29,8, - 23,8 и - 40,8°С соответственно. Фреоны не горят и взрывобезопасны даже при контакте с открытым пламенем, химически стойки к действию кислот и окислителей, не разлагаются в устройствах из обычных конструкционных материалов; хлор- и бромсодержащие фреоны при нагревании взаимодействуют с магнием, его сплавами и латунью, водородсодержащие фреоны - со щелочами.

В технике для обозначения фреоны приняты специальные названия, состоящие из буквы Ф и трёхзначного числа, последняя цифра которого равна числу атомов F, средняя - числу атомов Н плюс 1, первая - числу атомов С минус 1, например CF2CI2 обозначают как Ф-012 или Ф-12 (нуль обычно опускают), C2F3CI3 - Ф-113.

Фреоны получают обычно действием фторирующих агентов на соответствующие полихлоруглеводороды, например четырёххлористый углерод CCl4, хлороформ CHCl3 (см. Свартса реакция), а также совместным действием фтористого водорода и хлора на парафины и олефины.

Кроме использования в различных видах холодильной техники, фреоны широко применяют как летучие компоненты (пропелленты) в аэрозольных упаковках (мировое производство их превысило 10 млн. в год) для косметики, пищевых продуктов, лекарственных средств, инсектицидов, красок, как газообразные диэлектрики, ингаляционные анестетики, пламягасительные смеси (трифторбромметан CF3Br и тетрафтордибромэтан C2F4Br2, техническое название - Ф-13В1 и Ф-114В2 соответственно), как растворители для чистки одежды, металлических поверхностей, вспениватели при получении пенопластов и сырьё для получения некоторых фторорганических соединений, например тетрафторэтилена.

Фреоны, как правило, малотоксичные соединения с низкой биологической активностью. В организме фреоны не подвергаются метаболическим превращениям и выделяются через органы дыхания в неизмененном виде. Токсичность фреонов из групп метана и этана снижается с увеличением количества атомов фтора в молекуле фреона; введение атомов брома повышает токсичность фреонов. Более токсичны фреоны из группы пропана, например трифторхлорпропан. При нагревании свыше 200°С многие фреоны разлагаются с образованием высокотоксичных продуктов (перфторизобутилен C4F8, фторфосген CF2O и др.). Для фреоновых групп метана и этана предельно допустимая концентрация в воздухе - 1-3 тыс. мг/мі для фреонов группы пропана - 1 мг/мі.

Таблица 6.1 Наиболее распространенные хладагенты

Номер

Название

Химическая формула

R12

дифтордихлорметан

CF2CCl2

R-14

тетрафторметан

-

R-21

фтордихлорметан

-

R-22

дифторхлорметан

CF2ClH

R-23

трифторметан

-

R-124

1,1,1,2 - тертафторхлорэтан

-

R-125

пентафторэтан

-

R-134a

1,1,1,2 - тетрафторэтан

CF3CFH2

R-142b

1,1 - дифтор-1-хлорэтан

-

R143a

1,1,1 - трифторэтан

-

R-401A

-

-

R-401B

-

-

R-402B

-

-

R-403B

-

-

R404A

R125/R134a/ R143а

-

R-407B

-

-

R-407C

R32/R125/R134a, KLEA66

-

R-408A

-

-

R-409A

-

-

R-502

R22/R115

-

R-507

-

-

R-600

изобутан

-

6.4 Экологическая целесообразность применения

Решения Монреальского протокола коренным образом изменили подход к традиционным озоноразрушающим хладагентам, и начиная с 90-х годов на одно из первых мест вышел вопрос об опасности изменения климата и сохранения эмиссии парниковых газов, вызванной применением таких хладагентов.

По степени озоноразрушающей активности озонового слоя Земли галоидопроизводные углеводороды разделены на три группы:

· хладагенты с высокой озоноразрушающей активностью - это хлорфторуглероды (ХФУ) R11, R12, R13, R113, R114, R115, R502, R503, R12B1, R13B1 (или по международному обозначению CFC11, CFC12, CFC13 и т.д.) и др.;

· хладагенты с низкой озоноразрушающей активностью - это гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) R21, R22, R141b, R142b, R123, R124 (или по международному обозначению HCFC21, HCFC22, HCFC141b и т.д.) и др., в молекулах которых содержится водород. Для этих веществ характерно меньшее время существования в атмосфере по сравнению с ХФУ, и, как следствие, они оказывают меньшее влияние на разрушение озонового слоя. Ряд многокомпонентных рабочих тел, предлагаемых в качестве альтернативы ХФУ, содержат в своем составе ГХФУ, например R22;

· хладагенты, не содержащие атомов хлора [фторуглероды ФУ (FC), гидрофторуглероды ГФУ (HFC), углеводороды (НС) и др.], считаются полностью озонобезопасными. Таковыми являются хладагенты R134, R134a, R152a, R143a, R125, R32, R23, R218, R116, RC318, R290, R600, R600a, R717 и др.

В качестве альтернативы запрещенным к производству хладагентам Монреальским протоколом рассматриваются следующие классы веществ:

· гидрохлорфторуглероды (ГХФУ);

· гидрофторуглероды (ГФУ);

· природные хладагенты - аммиак, диоксид углерода, вода, углеводороды.

Известно, что непрерывное применение ХФУ в течение года по воздействию на окружающую среду эквивалентно 10…50 годам применения таких альтернативных хладагентов, как ГХФУ.

Для анализа экологической целесообразности применения хладагентов используют следующие параметры: потенциал разрушения озона OOP (Ozon Depletion Potential); потенциал глобального потепления (парникового эффекта) GWP (Global Warming Potential) или HGWP (Halocarlon Global Warming Potential).

Потенциал разрушения озона ODP определяется наличием атомов хлора в молекуле хладагента и принят за единицу для R11 и R12. Для хладагентов группы ХФУ потенциал разрушения озона ODP > или = 1, для ГХФУ ODP < 0,1, а для ГФУ ODP = 0.

Потенциал глобального потепления GWP принят за единицу для диоксида углерода (СО2) с временным горизонтом 100 лет, а потенциал HGWP подсчитывают относительно значения этого параметра для R11, также принятого за единицу.

Согласно международным прогнозам при существующих темпax роста парникового эффекта средняя температура атмосферы земли к 2050 г. может увеличиться на 3…5 К, что может привести: увеличению уровня Мирового океана на 20 см и вызвать тем самым необратимые экологические последствия.

По оценке зарубежных специалистов, уровень безопасной эмиссии диоксида углерода равен 1,1 т в год на душу населения. В настоящее время уровень выбросов диоксида углерода в Европе на душу населения составляет 7,3 т в год.

6.4 Характеристики R-404

Смесь:

Форан 125 (пентафтороэтан CHF2-CF3) -44%

Форан 134a (1,1,1,2 - тетрафтороэтан CF3-CH2F) -4%

Форан 143a (1, 1,1 - трифтороэтан CH3-CF3) -52%

Forane 404А (FX-70) имеет нулевой потенциал разрушения озона (ODP). Свойства этого продукта очень похожи на свойства R-12. Forane 404А представляет собой смесь, по составу близкую к азеотропной, хлорированных фторуглеродных холодильных агентов R-125, R-143a и R-134a. Свойства композиции Forane 404А близки к свойствам R-502, что позволяет успешно использовать эти композиции в различных охлаждающих системах, работающих при средних и низких температурах.

Новые системы

Forane 404А одобрен большинством производителей компрессоров и охлаждающих систем для использования в новом охлаждающем оборудовании. Системы, в которых можно использовать R-404A, включают помещения для хранения продовольствия, холодильные камеры, льдогенераторы, а также различные процессы охлаждения.

Ретрофит существующего оборудования

Forane 404А может быть использован для работы со многими системами, ранее использовавшими R-502. Физические и охлаждающие свойства смеси способствуют тому, что при использовании в существующих процессах она ведет себя подобно R-502; однако эта смесь не предназначена для прямого обслуживания R-502 систем без их соответствующей модификации.

Таблица 6.2 Сравнительные характеристики

Основные свойства

R-404А (FX 70)

R-134a

Средняя молекулярная масса

97,6

102,0

Температура кипения при 1 атм (оС)

-46,3

-26.0

Плотность насыщенных паров при температуре кипения (кг/мі)

5,3

5,1

Плотность насыщенной жидкости при 25оС (кг/дмі)

1,01

1,16

Критическая температура (оС)

72,0

101,1

Критическое давление (кг/смІ)

37,8

41,3

Скрытая теплота испарения при температуре кипения (БТЕ/фунт)

86,0

92,8

Удельная теплоемкость жидкости при 25оС (БТЕ/фунт. оФ)

0,39

0,34

Удельная теплоемкость паров при 1 атм. (БТЕ/фунт. оФ)

0,18

0,19

Температурный перепад (оС)

-16,9

-17,8

Пределы воспламенения на воздухе

Не воспламеняется

Не воспламеняется

Потенциал разрушения озона (ODP, для ХФУ 11 = 1,0)

0,000

0,000

Влияние галоидоуглерода на всеобщее потепление (HGWP, для ХФУ 11 = 1,0)

0,96

0,33

Группа безопасности по классификации ASHRAE

A1/A1

A1

Допустимое содержание паров в рабочем помещении (WEEL) (восьмичасовой рабочий день / средний вес)

1000 м.д.

1000 м.д.

6.5 Транспортировка и хранение

Заливают в железнодорожные цистерны, а также в баллоны, вместимостью от 32 до 120 дмі, в контейнеры и другие сосуды, рассчитанные на давление 2МПа. Коэффициент заполнения 1.0 кг продукта на 1 дмі вместимости сосуда.

Перевозят любым видом транспорта. Хранят в складских помещениях, обеспечивающих защиту от солнечных лучей.

Коэффициент безотходности:

Вывод

Фреон R-404 - малотоксичное соединение с низкой биологической активностью.

Потенциал разрушения озона (ODP, для ХФУ 11 = 1,0) - 0

Влияние галоидоуглерода на всеобщее потепление (HGWP, для ХФУ 11 = 1,0) - 0,96

Группа безопасности по классификации ASHRAE - A1/A1

Допустимое содержание паров в рабочем помещении (WEEL) (восьмичасовой рабочий день / средний вес) - 1000 м.д.

Выбранный мною фреон для проектируемых среднетемпературной и низкотемпературной централей для супермаркетов, общая площадь которых составляет более 800 мІ, вполне соответствует экологическим требованиям.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Системы охлаждения холодильных камер. Основные способы получения холода. Устройство и принцип действия компрессионной холодильной машины. Холодильные машины и агрегаты, применяемые в современной торговой деятельности. Их конструкция и основные виды.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 17.04.2010

  • Элементы и принципы работы парокомпрессионной холодильной машины, их достоинства и недостатки. Отличия теоретического цикла паровой компрессионной холодильной машины от цикла Карно. Отделение жидкого холодильного агента от пара в отделителе жидкости.

    реферат [8,4 M], добавлен 21.11.2010

  • Определение вместимости холодильной камеры. Теплотехнический расчет изоляции ограждающих конструкций. Определение теплопритоков в камеру и тепловой нагрузки. Тепловой расчет холодильной машины и воздухоохладителя. Подбор холодильного оборудования.

    курсовая работа [938,8 K], добавлен 11.02.2015

  • Назначение, классификация и обоснование выбора горной машины в зависимости от условий работы. Статический расчет технологических параметров работы машины. Устройство, принцип работы, эксплуатация механического оборудования и привода. Механизм подъема.

    курсовая работа [211,3 K], добавлен 08.11.2011

  • Понятие и назначение гидравлической системы, принцип ее работы и сферы применения, основные элементы и их взаимодействие. Разработка схемы гидравлической системы и ее свойства, предварительный расчет гидропередачи и статистический расчет передачи.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 11.01.2010

  • Конструкция холодильной установки НСТ 400-К: неисправности и методы их устранения. Разработка мероприятий по сервису холодильного оборудования и системы отопления. Технико-экономические показатели по установке и сервису холодильной установки НСТ 400-К.

    курсовая работа [513,4 K], добавлен 05.03.2014

  • Принцип действия и классификация криогенных газовых машин: в зависимости от типа узла, выполняющего роль компрессора и генератора холода. Расчет максимального объёма полости сжатия, диаметра поршня-вытеснителя и основных конструктивных элементов машины.

    курсовая работа [919,5 K], добавлен 04.01.2015

  • Назначение и классификация оборудования для охлаждения и замораживания. Камера холодильной обработки мяса с системой увлажнения воздуха. Расчет теплоизоляции пола камеры замораживания. Монтаж и испытание холодильного оборудования и трубопровода.

    курсовая работа [5,5 M], добавлен 03.01.2010

  • График температурного испарения хладагента. Расчет удельной тепловой нагрузки испарителя и конденсатора. Энергетический баланс установки. Определение мощности, потребляемой компрессором. Расчет температуры получаемого холода и КПД холодильной установки.

    контрольная работа [591,4 K], добавлен 12.06.2013

  • Использование в холодильной технике летучих жидкостей. Наиболее употребительные хладагенты. Простой паровой цикл механической холодильной машины. Единицы измерения холода. Термоэлектрическое охлаждение. Схема компрессионной холодильной установки.

    реферат [705,8 K], добавлен 01.02.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.