Разработка двух централей с выносной подачей холода на хладагенте R404a
Элементы холодильной машины, их назначение, внутреннее взаимодействие и принцип работы. Преимущества централей и диапазон их работы. Технические характеристики холодильного оборудования, применяемого в торговле. Расчет холодопроизводительности централей.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 11.02.2013 |
Размер файла | 2,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Qк
24732,65 Вт
Тепловая нагрузка на конденсатор с учетом потерь в процессе сжатия
Qкдейств.
25793,16 Вт
4. Подбор элементов холодильных централей
При разработке централи и подборе компрессоров я использую программу Bitzer-Sofware.
Таблица 4.1 Исходные данные для подбора компрессоров
№№ |
Параметр |
Среднетемпературная централь |
Низкотемпературная централь |
|
1 |
Назначение оборудования |
Среднетемпературное холодоснабжение оборудования торгового зала |
Низкотемпературное холодоснабжение оборудования торгового зала |
|
2 |
Расчетная холодопроизводительность, кВт |
20,6 |
4,9 |
|
3 |
Хладагент |
R404A |
R404A |
|
4 |
Температура испарения, 0С |
-10 |
-30 |
|
5 |
Температура конденсации, 0С: |
+40 |
+40 |
|
6 |
Переохлаждение, 0К |
5 |
5 |
|
7 |
Перегрев всасываемых паров, 0К |
10 |
10 |
|
8 |
Темп, используемый в расчете |
Средняя температура |
Средняя температура |
|
9 |
Тип компрессора |
Одиночный |
Одиночный |
|
10 |
Холодопроизводительность 1 среднетемпературного компрессора |
|
||
13 |
Количество компрессоров |
3 |
3 |
4.1 Технические характеристики компрессоров
Рис. 4.1 Чертеж среднетемпературного компрессора фирмы BITZER 4TCS-8.2Y-40P
Рис. 4.2 Чертеж низкотемпературного компрессора фирмы BITZER 4DC-5.2Y-40S
Таблица 4.2 Технические характеристики компрессоров
Технические данные |
Среднетемпературный компрессор BITZER 4TCS-8.2Y-40P |
Низкотемпературный компрессор BITZER 4DC-5.2Y-40S |
|
Объёмная произ-ть (1450 об/мин 50Гц) |
41,33 mі/h |
26,84 mі/h |
|
Число цилиндровЧДиаметрЧХод поршня |
4Ч60mmЧ42mm |
4 x50mm x39,3mm |
|
Напряжение мотора (др. по запросу) |
380-420 V PW-3-50 Hz |
380-420V Y-3-50 Hz |
|
Максимальный рабочий ток |
17.0А |
13.5 A |
|
Соотношение обмоток |
50/50 |
- |
|
Пусковой ток (ротор блокирован) |
49.0А Y/81.0A YY |
62.2 A |
|
Вес |
134 kg |
85,5 kg |
|
Максимальное избыточное давление (НД/ВД) |
19/28 bar |
19 / 28 bar |
|
Присоединение линии всасывания |
35 mm - 1 3/8'' |
28 mm - 1 1/8'' |
|
Присоединение линии нагнетания |
28 mm - 1 1/8'' |
22 mm - 7/8'' |
|
Тип масла для R404A |
tc<55°C: BSE32 / tc>55°C: BSE55 (Option) |
||
Заправка масла |
2,60 dmі |
2,00 dmі |
|
Подогреватель масла в картере |
0..120 W PTC (Option) |
||
Защита мотора |
SE-B1 |
SE-B1 |
|
Класс защиты |
IP65 |
IP65 |
|
Регулирование производительности |
100-50% (Option) |
||
Дополнительный вентилятор |
Option |
Option |
|
CIC система |
Option |
- |
|
Антивибрационные демпферы |
Standard |
||
Уровень звуковой мощности (+5°C/50°C) @50Гц |
- |
- |
|
Уровень звуковой мощности (-10°C/45°C) @50Гц |
74,5 dB(A) |
72,0 dB(A) |
|
Уровень звуковой мощности (-35°C/40°C) @50Гц |
79,0 dB(A) |
74,0 dB(A) |
|
Уровень звукового давления @1 м (+5°C/50°C) @50Гц |
- |
- |
|
Уровень звукового давления @1 м (-10°C/45°C) @50Гц |
66,5 dB(A) |
64,0 dB(A) |
|
Уровень звукового давления @1 м (-35°C/40°C) @50Гц |
71,0 dB(A) |
66,0 dB(A) |
4.2 Основные элементы холодильной централи (кроме компрессора)
Таблица 4.3 Элементы среднетемпературной централи
Элементы |
Среднетемпературная централь |
||
модель |
количество (шт.) |
||
Реле высокого давления |
Danfoss KP-5 |
2 |
|
Реле низкого давления |
Danfoss KP-1 |
1 |
|
Отделитель жидкости |
Alco controls A17-642 (V=6.85 литров) |
1 |
|
Запорные вентили от витрин и к витринам |
На нагнетании Danfoss GVC22s |
2 |
|
На всасывании Danfoss GVC22s |
4 |
||
Запорные вентили к компрессорам |
На нагнетании Danfoss GBC35s |
3 |
|
На всасывании Danfoss GBC28s |
3 |
||
Фильтр-осушитель |
На нагнетании Danfoss DML166 |
1 |
|
На всасывании Danfoss DAS417SVV |
2 |
||
Ресивер |
ESK SCHULTZE SGS-40/22W-22V (объём 40 литров) |
1 |
|
Конденсатор |
ОСТРОВ КА-245-4 |
3 |
|
масляная линия |
|||
Регулятор уровня масла |
Alco controls OMі-CUA |
3 |
|
Запорные вентили |
Danfoss BML6 |
3 |
|
Соленоидный вентиль |
Danfoss EVR-3 6 мм |
1 |
|
Маслосборник |
ESK SCHULTZE SGS-7.5/16W-12V (объём 7,5 литров) |
1 |
|
Смотровое окно |
Danfoss SGI-19 |
1 |
Таблица 4.4 Элементы низкотемпературной централи
Элементы |
Низкотемпературная централь |
||
модель |
количество (шт.) |
||
Реле высокого давления |
Danfoss KP-5 |
2 |
|
Реле низкого давления |
Danfoss KP-1 |
1 |
|
Отделитель жидкости |
Alco controls A12-507 (V=3.29 литров) |
1 |
|
Запорные вентили от витрин и к витринам |
На нагнетании Danfoss BML12 |
2 |
|
На всасывании Danfoss BML12 |
4 |
||
Запорные вентили к компрессорам |
На нагнетании Danfoss GBC28s |
3 |
|
На всасывании Danfoss GBC22s |
3 |
||
Фильтр-осушитель |
На нагнетании Danfoss DML033 |
1 |
|
На всасывании Danfoss DAS084SVV |
1 |
||
Ресивер |
ESK SCHULTZE SGS-40/22W-22V (объём 40 литров) |
1 |
|
Конденсатор |
ОСТРОВ КА-245-3 |
1 |
|
масляная линия |
|||
Регулятор уровня масла |
Alco controls OMі-CUA |
3 |
|
Запорные вентили |
Danfoss BML6 |
3 |
|
Соленоидный вентиль |
Danfoss EVR-3 6 мм |
1 |
|
Маслосборник |
ESK SCHULTZE SGS-7.5/16W-12V (объём 7,5 литров) |
1 |
|
Смотровое окно |
Danfoss SGI-10 |
1 |
|
5. Определение диаметров трубопроводов
Разобьем трубопроводы нагнетания и всасывания по участкам:
Таблица 5.1 Участки трубопроводов среднетемпературной централи
№ участка |
Описание |
|
1 |
Участок между агрегатом и Аляска 1200 конд |
|
2 |
Участок между Аляска 1200 конд и Аляска 1200 конд |
|
3 |
Участок между Аляска 1200 конд и соединением трубопровода к Арктика вент 1400 |
|
4 |
Участок между соединением трубопровода к Арктика вент 1400 и самой витриной |
|
5 |
Участок между соединением трубопровода к Арктика вент 1400 и Аляска вент. 2400 |
|
6 |
Участок между Аляска вент. 2400 и Аляска вент. 1800 |
|
7 |
Участок между Аляска вент. 1800 и Аляска вент. 1800 |
|
8 |
Участок между Аляска вент. 1800 и соединением трубопровода к Арктика вент 1400 |
|
9 |
Участок между соединением трубопровода к Арктика вент 1400 и само витриной |
|
10 |
Участок между соединением трубопровода к Арктика вент 1400 и Аляска вент. 1800 |
|
11 |
Участок между Аляска вент. 1800 и Аляска вент. 2400 |
|
12 |
Участок между Аляска вент. 2400 и Аляска угол 1200 |
|
13 |
Участок между Аляска угол 1200 и Аляска вент. 1800 |
|
14 |
Участок между Аляска вент. 1800 и соединением трубопровода к Арктика вент 1400 |
|
15 |
Участок между соединением трубопровода к Арктика вент 1400 и самой витриной |
|
16 |
Участок между соединением трубопровода к Арктика вент 1400 и Аляска стат. 1500 |
|
17 |
Участок между Аляска стат. 1500 и соединением трубопровода к Арктика вент 1400 |
|
18 |
Участок между соединением трубопровода к Арктика вент 1400 и самой витриной |
|
19 |
Участок между соединением трубопровода к Арктика вент 1400 и Аляска вент. 1800 |
|
20 |
Участок между Аляска вент. 1800 и Аляска угол 1200 |
|
21 |
Участок между Аляска угол 1200 и Аляска вент. 2400 |
|
22 |
Участок между Аляска вент. 2400 и Аляска вент. 2400 |
|
23 |
Участок между Аляска вент. 2400 и Корсика 2400 |
|
24 |
Участок между Корсика 2400 и Прага 3750 г. |
|
25 |
Участок между Прага 3750 г. и Прага 3750 г. |
|
26 |
Участок между Прага 3750 г. и Прага 3750 г. |
|
27 |
Участок между Прага 3750 г. и Прага 2500 г |
|
28 |
Участок между Прага 2500 г. и соединением трубопровода к Прага 2500 ф |
|
29 |
Участок между соединением трубопровода к Прага 2500 ф и самой витриной |
|
30 |
Участок между соединением трубопровода к Прага 2500 ф и Прага 2500 ф |
Таблица 5.2 Участки трубопроводов низкотемпературной централи
№ участка |
Описание |
|
1 |
Участок между агрегатом и Токио торцевая 2500 |
|
2 |
Участок между Токио торцевая 2500 и Токио 3750 |
|
3 |
Участок между Токио 3750 и Токио 3750 |
|
4 |
Участок между Токио 3750 и Токио торцевая 2500 |
При проектировании трубопроводов приходится определять их размеры, т.е. длину, диаметр и толщину стенки трубы. Длину трубопровода находят по чертежу или по месту его установки, в зависимости от взаимного расположения элементов установки и от условий монтажа.
При подборе трубопровода или при расчете короткого трубопровода, когда можно пренебречь падением в нем давления, внутренний диаметр трубы dвн для хладагента или других веществ может быть определен по оптимальной скорости движения w этой среды по трубе исходя из уравнения неразрывности потока, по которому максимальный объемный расход вещества, протекающего по трубе, , откуда
(5.1)
В практике проектирования трубопроводов холодильных установок обычно принимают значения скорости для различных веществ, приведенные
Таблица 5.3 Скорость движения жидких и газообразных веществ в трубопроводах
Вещество |
Скорость, м/с |
||
На стороне всасывания |
На стороне нагнетания |
||
Парообразные аммиак и пропан |
10-25 |
15-30 |
|
Хладоны (фреоны) |
8-15 |
10-18 |
|
Парообразный диоксид углерода |
5-6 |
5-6 |
|
Жидкие хладагенты |
0,15-0,50 |
0,50-1,25 |
|
Водоаммиачный раствор |
0,15-0,25 |
0,70-1,25 |
|
Жидкие хладоносители и вода |
0,50-1,00 |
0,80-1,30 |
|
Жидкие хладагенты при самотечном движении |
0,15-0,50 |
0,15-0,50 |
Более высокие значения скорости из указанных в таблице принимают для труб большего диаметра, причем для труб диаметром свыше 100 мм можно взять и повышенные на 25 - 30% значения скорости. Низкие значения скорости жидких хладагентов и водоаммиачного раствора на стороне всасывания позволяют предупредить возможное парообразование в трубопроводе, вызванное падением давления из-за сопротивлений движению. Чем больше переохлаждена жидкость, тем больше может быть выбрана скорость в трубе.
Так как
, (5.2)
то
(5.3)
Полученный расчетом внутренний диаметр трубы округляют до ближайшего стандартного размера.
Рассчитаем диаметры трубопроводов на стороне нагнетания в среднетемпературной централи по участкам:
(5.4)
Расчет диаметра трубопровода уточняют по численному значению падения давления в трубопроводе из условия, чтобы оно не превышало допустимого. Последнее в определенных условиях является оптимальным, поскольку превышение допустимого падения давления вызывает излишний расход энергии, в то время как заниженное падение давления, достигаемое увеличением диаметра трубы или уменьшением скорости движения, приводит к излишнему расходу металла.
Падение давления в трубопроводе при движении в нем какой-либо среды складывается из потерь на трение по длине трубы, а также из потерь давления на преодоление местных сопротивлений (ими пренебрегаем), т.е.
(5.5)
Падение давления, обусловленное трением в трубах,
(5.6)
(5.7)
где - коэффициент трения по длине трубы; - длина трубопровода, м; - плотность вещества, кг/мі.
Коэффициент трения зависит от числа Рейнольдса и степени шероховатости внутренней поверхности трубы. Для гладких труб при турбулентном движении жидкости применяют формулу Блазиуса
(5.8)
Расчет по формуле Блазиуса и аналогичным формулам, в которых коэффициент сам зависит от диаметра трубы всегда приводит к необходимости определять диаметр трубы методом последовательного приближения. Однако для многих практических задач можно пользоваться следующими приближенными значениями коэффициента трения :
для сухого насыщенного и перегретого пара - 0,025;
для влажного пара и жидких хладагентов - 0,030-0,035;
для воды и водных растворов солей - 0,04;
для жидкого R12 в смеси с 8-12% масла - 0,085.
Таблица 5.4 Значения диаметров трубопроводов для среднетемпературной централи на стороне нагнетания
№ участка |
Длина , м |
Холодопроизводительность |
Скорость движения хладагента |
Плотность хладагента |
Диаметр |
Падение давления |
|
1 |
1,821 |
47157 |
14 |
101,3 |
0,020 |
32097,94 |
|
2 |
1,330 |
46703 |
14 |
101,3 |
0,020 |
23556,98 |
|
3 |
0,800 |
46249 |
14 |
101,3 |
0,020 |
14238,99 |
|
4 |
2,545 |
1000 |
14 |
101,3 |
0,003 |
308054,88 |
|
5 |
0,900 |
45249 |
14 |
101,3 |
0,019 |
16194,90 |
|
6 |
2,500 |
44347 |
14 |
101,3 |
0,019 |
45441,03 |
|
7 |
1,930 |
43445 |
14 |
101,3 |
0,019 |
35442,77 |
|
8 |
1,500 |
42543 |
14 |
101,3 |
0,019 |
27836,68 |
|
9 |
2,545 |
1000 |
14 |
101,3 |
0,003 |
308054,88 |
|
10 |
0,400 |
41543 |
14 |
101,3 |
0,019 |
7511,93 |
|
11 |
2,900 |
40641 |
14 |
101,3 |
0,018 |
55062,52 |
|
12 |
1,500 |
39739 |
14 |
101,3 |
0,018 |
28802,03 |
|
13 |
1,500 |
39112 |
14 |
101,3 |
0,018 |
29031,97 |
|
14 |
0,800 |
38210 |
14 |
101,3 |
0,018 |
15665,41 |
|
15 |
1,600 |
1000 |
14 |
101,3 |
0,003 |
193669,08 |
|
16 |
0,900 |
37210 |
14 |
101,3 |
0,018 |
17858,83 |
|
17 |
0,800 |
36583 |
14 |
101,3 |
0,017 |
16009,97 |
|
18 |
1,600 |
1000 |
14 |
101,3 |
0,003 |
193669,08 |
|
19 |
0,900 |
35583 |
14 |
101,3 |
0,017 |
18262,55 |
|
20 |
1,500 |
34681 |
14 |
101,3 |
0,017 |
30830,87 |
|
21 |
1,500 |
34054 |
14 |
101,3 |
0,017 |
31113,40 |
|
22 |
2,530 |
33152 |
14 |
101,3 |
0,017 |
53187,06 |
|
23 |
6,100 |
32250 |
14 |
101,3 |
0,016 |
130018,54 |
|
24 |
5,050 |
30750 |
14 |
101,3 |
0,016 |
110232,36 |
|
25 |
3,790 |
24300 |
14 |
101,3 |
0,014 |
93062,86 |
|
26 |
3,790 |
17850 |
14 |
101,3 |
0,012 |
108582,64 |
|
27 |
2,700 |
11400 |
14 |
101,3 |
0,010 |
96794,71 |
|
28 |
2,600 |
7600 |
14 |
101,3 |
0,008 |
114158,13 |
|
29 |
10,155 |
3800 |
14 |
101,3 |
0,006 |
630562,93 |
|
30 |
12,715 |
3800 |
14 |
101,3 |
0,006 |
789523,15 |
Таблица 5.5 Значения диаметров трубопроводов для низкотемпературной централи на стороне нагнетания
№ участка |
Длина , м |
Холодопроизводительность |
Скорость движения хладагента |
Плотность хладагента |
Диаметр |
Падение давления |
|
1 |
1,780 |
12100 |
14 |
101,3 |
0,010 |
61939,49 |
|
2 |
2,300 |
9680 |
14 |
101,3 |
0,009 |
89480,92 |
|
3 |
3,878 |
6050 |
14 |
101,3 |
0,007 |
190840,45 |
|
4 |
2,300 |
2420 |
14 |
101,3 |
0,004 |
178961,85 |
Рассчитаем диаметры трубопроводов на стороне всасывания в среднетемпературной централи по участкам:
(5.9)
Падение давления, обусловленное трением в трубах,
(5.10)
(5.11)
где - коэффициент трения по длине трубы; - длина трубопровода, м; - плотность вещества, кг/мі.
Таблица 5.6 Значения диаметров трубопроводов для низкотемпературной централи на стороне всасывания
№ участка |
Длина , м |
Холодопроизводительность |
Скорость движения хладагента |
Плотность хладагента |
Диаметр |
Падение давления |
|
1 |
1,821 |
47157 |
11 |
92,59 |
0,023 |
15348,67 |
|
2 |
1,330 |
46703 |
11 |
92,59 |
0,023 |
11264,53 |
|
3 |
0,800 |
46249 |
11 |
92,59 |
0,023 |
6808,83 |
|
4 |
2,545 |
1000 |
11 |
92,59 |
0,003 |
147306,42 |
|
5 |
0,900 |
45249 |
11 |
92,59 |
0,023 |
7744,12 |
|
6 |
2,500 |
44347 |
11 |
92,59 |
0,023 |
21729,10 |
|
7 |
1,930 |
43445 |
11 |
92,59 |
0,022 |
16948,11 |
|
8 |
1,500 |
42543 |
11 |
92,59 |
0,022 |
13311,01 |
|
9 |
2,545 |
1000 |
11 |
92,59 |
0,003 |
147306,42 |
|
10 |
0,400 |
41543 |
11 |
92,59 |
0,022 |
3592,07 |
|
11 |
2,900 |
40641 |
11 |
92,59 |
0,022 |
26329,93 |
|
12 |
1,500 |
39739 |
11 |
92,59 |
0,021 |
13772,62 |
|
13 |
1,500 |
39112 |
11 |
92,59 |
0,021 |
13882,58 |
|
14 |
0,800 |
38210 |
11 |
92,59 |
0,021 |
7490,92 |
|
15 |
1,600 |
1000 |
11 |
92,59 |
0,003 |
92609,14 |
|
16 |
0,900 |
37210 |
11 |
92,59 |
0,021 |
8539,78 |
|
17 |
0,800 |
36583 |
11 |
92,59 |
0,020 |
7655,69 |
|
18 |
1,600 |
1000 |
11 |
92,59 |
0,003 |
92609,14 |
|
19 |
0,900 |
35583 |
11 |
92,59 |
0,020 |
8732,83 |
|
20 |
1,500 |
34681 |
11 |
92,59 |
0,020 |
14742,78 |
|
21 |
1,500 |
34054 |
11 |
92,59 |
0,020 |
14877,88 |
|
22 |
2,530 |
33152 |
11 |
92,59 |
0,020 |
25433,11 |
|
23 |
6,100 |
32250 |
11 |
92,59 |
0,019 |
62172,58 |
|
24 |
5,050 |
30750 |
11 |
92,59 |
0,019 |
52711,18 |
|
25 |
3,790 |
24300 |
11 |
92,59 |
0,017 |
44501,02 |
|
26 |
3,790 |
17850 |
11 |
92,59 |
0,014 |
51922,31 |
|
27 |
2,700 |
11400 |
11 |
92,59 |
0,011 |
46285,53 |
|
28 |
2,600 |
7600 |
11 |
92,59 |
0,009 |
54588,41 |
|
29 |
10,155 |
3800 |
11 |
92,59 |
0,007 |
301524,09 |
|
30 |
12,715 |
3800 |
11 |
92,59 |
0,007 |
377536,07 |
Таблица 5.7 Значения диаметров трубопроводов для низкотемпературной централи на стороне всасывания
№ участка |
Длина , м |
Холодопроизводительность |
Скорость движения хладагента |
Плотность хладагента |
Диаметр |
Падение давления |
|
1 |
1,780 |
12100 |
11 |
92,59 |
0,012 |
29618,37 |
|
2 |
2,300 |
9680 |
11 |
92,59 |
0,011 |
42788,20 |
|
3 |
3,878 |
6050 |
11 |
92,59 |
0,008 |
91256,54 |
|
4 |
2,300 |
2420 |
11 |
92,59 |
0,005 |
85576,41 |
6. Экологическая часть
Фреоны широко применятся в холодильной промышленности в качестве хладагента для холодильного агрегата. С точки зрения экологии фреоны достаточно значимо воздействуют на озоновый слой. Путь молекул хлора в стратосферу занимает от 10 до 24 месяцев. Стратосферу достигают только химически стабильные молекулы, которые не разрушаются под действием солнечных лучей, в химических реакциях и не растворяются в воде. Такими качествами обладают молекулы ХФУ (время их существования более 100 лет). Под действием ультрафиолетового излучения от молекул ХФУ отделяется атом хлора, а оставшийся радикал окисляется, с образованием молекулы окиси хлора и нового радикала. Выделяемые атомы хлора многократно вступают в химическую реакцию с озоном, что приводит к его сокращению в атмосфере.
6.1 Экологические требования к хладагенту
Прежде чем рассматривать свойства хладонов, остановимся на основных требованиях, предъявляемых к ним. Требования к хладонам подразделяются на следующие группы:
экологические - озонобезопасность, низкий потенциал глобального потепления, негорючесть и нетоксичность; термодинамические - большая объемная холодопроизводительность; низкая температура кипения при атмосферном давлении; невысокое давление конденсации; хорошая теплопроводность; малые плотность и вязкость хладона, обеспечивающие сокращение гидравлических потерь на трение и местные сопротивления при его транспортировке; максимальная приближенность к заменяемым хладонам (для альтернативных озонобезопасных хладонов) по давлениям, температурам, удельной объемной холодопроизводительности и холодильному коэффициенту; эксплуатационные - термохимическая стабильность, химическая совместимость с материалами и холодильными маслами, достаточная взаимная растворимость с маслом для обеспечения его циркуляции, технологичность применения; негорючесть и невзрывоопасность; способность растворять воду, незначительная текучесть; наличие запаха, цвет и т.д.; экономические - наличие товарного производства, доступные (низкие) цены. хладоны, отвечающие перечисленным требованиям, найти практически невозможно, поэтому в каждом отдельном случае выбирают хладон с учетом конкретных условий работы холодильной машины, и предпочтение следует отдавать таким, которые удовлетворяют принципиальным и определяющим требованиям.
В соответствии с Программой ООН по окружающей среде (ЮНЕП) в 1987 г. вступил в действие «Монреальский протокол по веществам, разрушающим озоновый слой» во исполнение Венской конвенции об охране озонового слоя 1985 г., предусматривающий постепенное сокращение производства и потребления ряда хлорфторуглеродов.
Сегодня 90% кондиционеров используют хладагент R22.
В качестве хладагентов, заменяющих R22, предлагаются R134а, R407с и R404.
Озоноразрушающая активность хладагентов оценивается величиной озоноразрушающего потенциала, который может принимать значения от 0 (для озонобезопасных хладагентов) до 13 (для озоноразрушающих).
Так озоноразрушающий потенциал R12 равен 1,0; R22 - 0,05; R134а - 0; R407C - 0.
Значит ли это, что проблема создания новых хладагентов решена и они отвечают всем предъявляемым требованиям.
К сожалению, идеального хладагента пока не существует, и если R134а не разрушает озоновый слой, что очень хорошо, то его термодинамические свойства далеки от совершенства.
Хладагент, являющийся рабочим телом кондиционера, выбирается разработчиками систем кондиционирования с учетом большого числа факторов: высокой эффективности работы оборудования, низкой стоимости, пожаробезопасности и токсичности. Требования к холодильным агентам постоянно пополняются и конкретизируются самой жизнью.
Свойства хладагентов зависят от структуры молекулы вещества, присутствия соотношения молекул фтора, хлора и водорода в его составе (рис. 6.1).
Рис. 6.1 Соотношение молекул фтора, хлора и водорода в хладагентах
Вещества с малым содержанием фтора обладают токсичностью и их применение ограничено санитарными нормами.
Вещества с малым содержанием водорода долго «живут» в атмосфере, не разлагаясь на части, поглощаются биосферой Земли и являются экологически нежелательными.
На рис. 6.1 указаны как «запретные» области по факторам горючести, токсичности и стабильности веществ в атмосфере, так и область допустимого состава для использования в качестве альтернативных хладагентов.
На диаграмме для группы метана (рис. 6.2) мы видим, что холодильные агенты R11 и R12 лежат в области экологически неблагоприятных хладагентов. Широко применяемый в настоящее время хладагент R22 хотя и лежит в области допустимой для применения, но все же содержит в своем составе атом хлора и поэтому является «озоноопасным». «Озоноопасность» R22 составляет всего 5% от «озоноопасности» хладагента R12, что нашло отражение в Монреальском протоколе в сроках реализации сокращения выпуска. На диаграмме веществ группы этана (рис. 3) интерес представляют хладагенты R134a и R125. R134a предложен как альтернатива традиционному хладагенту R12, широко используемому в холодильной технике и, в частности, в чиллерных системах.
Рис. 6.2 Группа метана
Рис. 6.3 Группа этана
С экологической точки зрения рекомендуются R134a или R404. Их минимальная опасность, касающаяся прямого воздействия на человека и живые организмы, соответствует их высокой цене. С глобальной точки зрения, так называемого воздействия на озоновые слоя атмосферы, фреоны опасны главное для последующих поколений.
6.2 Общее о фреонах
Фреоны, хладоны, фторсодержащие насыщенные углеводороды (главным образом производные метана и этана), используемые как хладагенты в холодильных машинах. Кроме атомов фтора, в молекулах фреоны содержатся обычно атомы хлора, реже - брома. Известно более 40 различных фреонов; большинство из них выпускается промышленностью.
Фреоны - бесцветные без запаха газы или жидкости, хорошо растворимые в органических растворителях, в воде - очень плохо. Наиболее распространены дифтордихлорметан CF2CI2, фтортрихлорметан CFCI3 и дифторхлорметан CHF2CI, их t кип - 29,8, - 23,8 и - 40,8°С соответственно. Фреоны не горят и взрывобезопасны даже при контакте с открытым пламенем, химически стойки к действию кислот и окислителей, не разлагаются в устройствах из обычных конструкционных материалов; хлор- и бромсодержащие фреоны при нагревании взаимодействуют с магнием, его сплавами и латунью, водородсодержащие фреоны - со щелочами.
В технике для обозначения фреоны приняты специальные названия, состоящие из буквы Ф и трёхзначного числа, последняя цифра которого равна числу атомов F, средняя - числу атомов Н плюс 1, первая - числу атомов С минус 1, например CF2CI2 обозначают как Ф-012 или Ф-12 (нуль обычно опускают), C2F3CI3 - Ф-113.
Фреоны получают обычно действием фторирующих агентов на соответствующие полихлоруглеводороды, например четырёххлористый углерод CCl4, хлороформ CHCl3 (см. Свартса реакция), а также совместным действием фтористого водорода и хлора на парафины и олефины.
Кроме использования в различных видах холодильной техники, фреоны широко применяют как летучие компоненты (пропелленты) в аэрозольных упаковках (мировое производство их превысило 10 млн. в год) для косметики, пищевых продуктов, лекарственных средств, инсектицидов, красок, как газообразные диэлектрики, ингаляционные анестетики, пламягасительные смеси (трифторбромметан CF3Br и тетрафтордибромэтан C2F4Br2, техническое название - Ф-13В1 и Ф-114В2 соответственно), как растворители для чистки одежды, металлических поверхностей, вспениватели при получении пенопластов и сырьё для получения некоторых фторорганических соединений, например тетрафторэтилена.
Фреоны, как правило, малотоксичные соединения с низкой биологической активностью. В организме фреоны не подвергаются метаболическим превращениям и выделяются через органы дыхания в неизмененном виде. Токсичность фреонов из групп метана и этана снижается с увеличением количества атомов фтора в молекуле фреона; введение атомов брома повышает токсичность фреонов. Более токсичны фреоны из группы пропана, например трифторхлорпропан. При нагревании свыше 200°С многие фреоны разлагаются с образованием высокотоксичных продуктов (перфторизобутилен C4F8, фторфосген CF2O и др.). Для фреоновых групп метана и этана предельно допустимая концентрация в воздухе - 1-3 тыс. мг/мі для фреонов группы пропана - 1 мг/мі.
Таблица 6.1 Наиболее распространенные хладагенты
Номер |
Название |
Химическая формула |
|
R12 |
дифтордихлорметан |
CF2CCl2 |
|
R-14 |
тетрафторметан |
- |
|
R-21 |
фтордихлорметан |
- |
|
R-22 |
дифторхлорметан |
CF2ClH |
|
R-23 |
трифторметан |
- |
|
R-124 |
1,1,1,2 - тертафторхлорэтан |
- |
|
R-125 |
пентафторэтан |
- |
|
R-134a |
1,1,1,2 - тетрафторэтан |
CF3CFH2 |
|
R-142b |
1,1 - дифтор-1-хлорэтан |
- |
|
R143a |
1,1,1 - трифторэтан |
- |
|
R-401A |
- |
- |
|
R-401B |
- |
- |
|
R-402B |
- |
- |
|
R-403B |
- |
- |
|
R404A |
R125/R134a/ R143а |
- |
|
R-407B |
- |
- |
|
R-407C |
R32/R125/R134a, KLEA66 |
- |
|
R-408A |
- |
- |
|
R-409A |
- |
- |
|
R-502 |
R22/R115 |
- |
|
R-507 |
- |
- |
|
R-600 |
изобутан |
- |
6.4 Экологическая целесообразность применения
Решения Монреальского протокола коренным образом изменили подход к традиционным озоноразрушающим хладагентам, и начиная с 90-х годов на одно из первых мест вышел вопрос об опасности изменения климата и сохранения эмиссии парниковых газов, вызванной применением таких хладагентов.
По степени озоноразрушающей активности озонового слоя Земли галоидопроизводные углеводороды разделены на три группы:
· хладагенты с высокой озоноразрушающей активностью - это хлорфторуглероды (ХФУ) R11, R12, R13, R113, R114, R115, R502, R503, R12B1, R13B1 (или по международному обозначению CFC11, CFC12, CFC13 и т.д.) и др.;
· хладагенты с низкой озоноразрушающей активностью - это гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) R21, R22, R141b, R142b, R123, R124 (или по международному обозначению HCFC21, HCFC22, HCFC141b и т.д.) и др., в молекулах которых содержится водород. Для этих веществ характерно меньшее время существования в атмосфере по сравнению с ХФУ, и, как следствие, они оказывают меньшее влияние на разрушение озонового слоя. Ряд многокомпонентных рабочих тел, предлагаемых в качестве альтернативы ХФУ, содержат в своем составе ГХФУ, например R22;
· хладагенты, не содержащие атомов хлора [фторуглероды ФУ (FC), гидрофторуглероды ГФУ (HFC), углеводороды (НС) и др.], считаются полностью озонобезопасными. Таковыми являются хладагенты R134, R134a, R152a, R143a, R125, R32, R23, R218, R116, RC318, R290, R600, R600a, R717 и др.
В качестве альтернативы запрещенным к производству хладагентам Монреальским протоколом рассматриваются следующие классы веществ:
· гидрохлорфторуглероды (ГХФУ);
· гидрофторуглероды (ГФУ);
· природные хладагенты - аммиак, диоксид углерода, вода, углеводороды.
Известно, что непрерывное применение ХФУ в течение года по воздействию на окружающую среду эквивалентно 10…50 годам применения таких альтернативных хладагентов, как ГХФУ.
Для анализа экологической целесообразности применения хладагентов используют следующие параметры: потенциал разрушения озона OOP (Ozon Depletion Potential); потенциал глобального потепления (парникового эффекта) GWP (Global Warming Potential) или HGWP (Halocarlon Global Warming Potential).
Потенциал разрушения озона ODP определяется наличием атомов хлора в молекуле хладагента и принят за единицу для R11 и R12. Для хладагентов группы ХФУ потенциал разрушения озона ODP > или = 1, для ГХФУ ODP < 0,1, а для ГФУ ODP = 0.
Потенциал глобального потепления GWP принят за единицу для диоксида углерода (СО2) с временным горизонтом 100 лет, а потенциал HGWP подсчитывают относительно значения этого параметра для R11, также принятого за единицу.
Согласно международным прогнозам при существующих темпax роста парникового эффекта средняя температура атмосферы земли к 2050 г. может увеличиться на 3…5 К, что может привести: увеличению уровня Мирового океана на 20 см и вызвать тем самым необратимые экологические последствия.
По оценке зарубежных специалистов, уровень безопасной эмиссии диоксида углерода равен 1,1 т в год на душу населения. В настоящее время уровень выбросов диоксида углерода в Европе на душу населения составляет 7,3 т в год.
6.4 Характеристики R-404
Смесь:
Форан 125 (пентафтороэтан CHF2-CF3) -44%
Форан 134a (1,1,1,2 - тетрафтороэтан CF3-CH2F) -4%
Форан 143a (1, 1,1 - трифтороэтан CH3-CF3) -52%
Forane 404А (FX-70) имеет нулевой потенциал разрушения озона (ODP). Свойства этого продукта очень похожи на свойства R-12. Forane 404А представляет собой смесь, по составу близкую к азеотропной, хлорированных фторуглеродных холодильных агентов R-125, R-143a и R-134a. Свойства композиции Forane 404А близки к свойствам R-502, что позволяет успешно использовать эти композиции в различных охлаждающих системах, работающих при средних и низких температурах.
Новые системы
Forane 404А одобрен большинством производителей компрессоров и охлаждающих систем для использования в новом охлаждающем оборудовании. Системы, в которых можно использовать R-404A, включают помещения для хранения продовольствия, холодильные камеры, льдогенераторы, а также различные процессы охлаждения.
Ретрофит существующего оборудования
Forane 404А может быть использован для работы со многими системами, ранее использовавшими R-502. Физические и охлаждающие свойства смеси способствуют тому, что при использовании в существующих процессах она ведет себя подобно R-502; однако эта смесь не предназначена для прямого обслуживания R-502 систем без их соответствующей модификации.
Таблица 6.2 Сравнительные характеристики
Основные свойства |
R-404А (FX 70) |
R-134a |
|
Средняя молекулярная масса |
97,6 |
102,0 |
|
Температура кипения при 1 атм (оС) |
-46,3 |
-26.0 |
|
Плотность насыщенных паров при температуре кипения (кг/мі) |
5,3 |
5,1 |
|
Плотность насыщенной жидкости при 25оС (кг/дмі) |
1,01 |
1,16 |
|
Критическая температура (оС) |
72,0 |
101,1 |
|
Критическое давление (кг/смІ) |
37,8 |
41,3 |
|
Скрытая теплота испарения при температуре кипения (БТЕ/фунт) |
86,0 |
92,8 |
|
Удельная теплоемкость жидкости при 25оС (БТЕ/фунт. оФ) |
0,39 |
0,34 |
|
Удельная теплоемкость паров при 1 атм. (БТЕ/фунт. оФ) |
0,18 |
0,19 |
|
Температурный перепад (оС) |
-16,9 |
-17,8 |
|
Пределы воспламенения на воздухе |
Не воспламеняется |
Не воспламеняется |
|
Потенциал разрушения озона (ODP, для ХФУ 11 = 1,0) |
0,000 |
0,000 |
|
Влияние галоидоуглерода на всеобщее потепление (HGWP, для ХФУ 11 = 1,0) |
0,96 |
0,33 |
|
Группа безопасности по классификации ASHRAE |
A1/A1 |
A1 |
|
Допустимое содержание паров в рабочем помещении (WEEL) (восьмичасовой рабочий день / средний вес) |
1000 м.д. |
1000 м.д. |
6.5 Транспортировка и хранение
Заливают в железнодорожные цистерны, а также в баллоны, вместимостью от 32 до 120 дмі, в контейнеры и другие сосуды, рассчитанные на давление 2МПа. Коэффициент заполнения 1.0 кг продукта на 1 дмі вместимости сосуда.
Перевозят любым видом транспорта. Хранят в складских помещениях, обеспечивающих защиту от солнечных лучей.
Коэффициент безотходности:
Вывод
Фреон R-404 - малотоксичное соединение с низкой биологической активностью.
Потенциал разрушения озона (ODP, для ХФУ 11 = 1,0) - 0
Влияние галоидоуглерода на всеобщее потепление (HGWP, для ХФУ 11 = 1,0) - 0,96
Группа безопасности по классификации ASHRAE - A1/A1
Допустимое содержание паров в рабочем помещении (WEEL) (восьмичасовой рабочий день / средний вес) - 1000 м.д.
Выбранный мною фреон для проектируемых среднетемпературной и низкотемпературной централей для супермаркетов, общая площадь которых составляет более 800 мІ, вполне соответствует экологическим требованиям.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Системы охлаждения холодильных камер. Основные способы получения холода. Устройство и принцип действия компрессионной холодильной машины. Холодильные машины и агрегаты, применяемые в современной торговой деятельности. Их конструкция и основные виды.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 17.04.2010Элементы и принципы работы парокомпрессионной холодильной машины, их достоинства и недостатки. Отличия теоретического цикла паровой компрессионной холодильной машины от цикла Карно. Отделение жидкого холодильного агента от пара в отделителе жидкости.
реферат [8,4 M], добавлен 21.11.2010Определение вместимости холодильной камеры. Теплотехнический расчет изоляции ограждающих конструкций. Определение теплопритоков в камеру и тепловой нагрузки. Тепловой расчет холодильной машины и воздухоохладителя. Подбор холодильного оборудования.
курсовая работа [938,8 K], добавлен 11.02.2015Назначение, классификация и обоснование выбора горной машины в зависимости от условий работы. Статический расчет технологических параметров работы машины. Устройство, принцип работы, эксплуатация механического оборудования и привода. Механизм подъема.
курсовая работа [211,3 K], добавлен 08.11.2011Понятие и назначение гидравлической системы, принцип ее работы и сферы применения, основные элементы и их взаимодействие. Разработка схемы гидравлической системы и ее свойства, предварительный расчет гидропередачи и статистический расчет передачи.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 11.01.2010Конструкция холодильной установки НСТ 400-К: неисправности и методы их устранения. Разработка мероприятий по сервису холодильного оборудования и системы отопления. Технико-экономические показатели по установке и сервису холодильной установки НСТ 400-К.
курсовая работа [513,4 K], добавлен 05.03.2014Принцип действия и классификация криогенных газовых машин: в зависимости от типа узла, выполняющего роль компрессора и генератора холода. Расчет максимального объёма полости сжатия, диаметра поршня-вытеснителя и основных конструктивных элементов машины.
курсовая работа [919,5 K], добавлен 04.01.2015Назначение и классификация оборудования для охлаждения и замораживания. Камера холодильной обработки мяса с системой увлажнения воздуха. Расчет теплоизоляции пола камеры замораживания. Монтаж и испытание холодильного оборудования и трубопровода.
курсовая работа [5,5 M], добавлен 03.01.2010График температурного испарения хладагента. Расчет удельной тепловой нагрузки испарителя и конденсатора. Энергетический баланс установки. Определение мощности, потребляемой компрессором. Расчет температуры получаемого холода и КПД холодильной установки.
контрольная работа [591,4 K], добавлен 12.06.2013Использование в холодильной технике летучих жидкостей. Наиболее употребительные хладагенты. Простой паровой цикл механической холодильной машины. Единицы измерения холода. Термоэлектрическое охлаждение. Схема компрессионной холодильной установки.
реферат [705,8 K], добавлен 01.02.2012