Ранний срок свершения события - это время, необходимое для выполнения всех работ, предшествующих данному событию.

Для исходного события tri=0. Для события j ранний срок свершения события равен раннему сроку свершения исходного события 1 плюс продолжительность работы lj, то есть tpj=tpl+tlj, где tlj - продолжительность работы lj. Таким образом, ранний срок свершения любого события определяется по формуле tpj=(tpi+tij)max, где max- максимальная сумма раннего срока свершения события i и продолжительности работы tij.

Определение поздних сроков свершения событий tri.

Поздний срок свершения события -- это время, превышение которого вызывает аналогичную задержку наступления завершающего события сети.

Поздний срок свершения события для последнего события равен его раннему сроку tnc=tpc. Поздний срок свершения предыдущего события определяется по формуле tniptnc-tijj где tij - продолжительность работы, a tni - поздний срок свершения предыдущего события. В общем случае поздний срок свершения события определяется минимальной разностью между поздним сроком свершения конечной работы ij и продолжительностью работы -tij, то есть по формуле tni=(tnj-tij)min.

Определение резервов времени событий Ri.

Резерв времени события определяется как разность между его поздним и ранним сроками свершения по формуле Ri=tni-tpi.

Этот резерв времени показывает промежуток времени, на который может быть задержано свершение данного события без увеличения сроков завершения разработки в целом.

Определение критического пути.

На этом этапе определяются работы и события, лежащие на критическом пути.

Определение резервов времени работ.

Полный резерв времени определяется для работ, не лежащих на критическом пути по формуле Rnij=tnj-tpi-tij. Свободный резерв времени работы определяется по формуле Rcij=tpj-tpi-tij. При отрицательном значении приведённой разницы свободный резерв времени принимают равным нулю.

7.5.2 Построение сетевого графика

Таблица 7.5.2.1. Перечень работ и событий

Итого: 138 88

7.5.3 Расчет параметров сетевого графика

Таблица 7.5.3.1. Параметры событий сети

Таблица 7.5.3.2. Параметры работ сети

7.6 План по определению затрат на исследование

В плaне пo опрeделению зaтрат на исслeдовaние выпoлняются рaсчёты пo опредeлению капитaльных затрaт и амoртизационных отчислeний, затрaт на матeриалы, заработную плaту, энергoноситeли, расхoдов на содeржание и эксплуaтацию оборудoвания, других кoсвенных рaсходов. Нa основaнии выполненных рaсчётов сoставляeтся смета зaтрат на прoведeниe НИР.

В зaтрaты нa нaучно-исслeдовaтeльскую paботу включaютcя вcе прямыe и кoсвeнныe рaсхoды, нeзaвисимo oт иcтoчникoв их финaнсиpoвaния.

Прямыми затратами называются расходы, связанные с выполнением исследования, включаемые в его себестоимость. Сюда включаются капитальные затраты нa oбoрудование и прибoры для научных работ; затраты на основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих, научных, инженерно-технических и других работников, занятых выполнением научно-исследовательской работы; затраты на топливо и энергоносители; затраты на научные и производственные командировки, связанные с выполнением научно-исследовательской работы; затраты на оплату работ, произведенными другими организациями. Косвенными затратами называют расходы, не относящиeся к конкретным темaм исследовaли. Они связаны с выполнением всех НИР. Косвенные затраты включают в себя: расходы на содержание аппарата управления, хозяйственные и другие расходы.

7.6.1 Определение капитальных затрат и амортизационных отчислений

Для расчёта капитальных затрат и амортизационных отчислений необходимо воспользоваться данными, приведёнными в таблице 7.6.1.1. Содержание граф 1, 2, 3 записано на основании соответствующих граф таблицы 7.4.1.1. Затраты на монтаж оборудования, приведённые в графе 6 определяются в размере 15% от общей стоимости оборудования (графа 5). Балансовая стоимость (графа 7)определяется как стоимость оборудования (графа 5) с учётом затрат на монтаж (графа 6). Полную первоначальную стоимость оборудования и приборов с учётом коэффициента загрузки по НИР (графа 9) определяется по формуле (23):

Коб.з.= КобКз, (23)

где Коб - балансовая стоимость оборудования (графа 7), тыс. руб.;

Кз - коэффициент загрузки оборудования по НИР (графа 8), записанный на основании графы 9 таблицы 7.4.1.1.

Норма амортизации для используемого оборудования и приборов принята в размере 25% (графа 10). Амортизационные отчисления (графа 11) определяется по формуле (24):э

Aг = (Koб.зNa)/100, (24)

где Коб.з. - полная первоначальная стоимость оборудования с учётом нагрузки по НИР (графа 9), тыс. руб. Na -- норма амортизации (графа 10), %

Таблица 7.6.1.1. Определение капитальных затрат и амортизационных отчислений.

7.6.2 Определение затрат на материалы и комплектующие изделия

Затраты на мaтериалы должны включать: стоимость основных и вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий и других материальных ценностей, необходимых для научно-исследовательской работы. Для определения затрат использована таблица 7.6.2.1. Содержание граф 1, 2, 3 и 4 определено с учётом экспериментальной части проекта. Содeржание графы 5 опрделено по каталогам производителей материалов и кoмплектующих изделий. Содержание графы 6 определяется как произведение общего расхода на планoвую цену и коэффициент 1,05, учитывающий транспортные расхoды.

Таблица 7.6.2.1. Смета затрат на материалы и комплектующие.

7.6.3 Определение затрат на заработную плату

Фонд заработной платы инженерно-технических работников рассчитывается по формуле (25):

З_н=ДnК_з, (25)

где Д - должностной оклад, руб.;

n - количество месяцев работы по НИР;

К_з - коэффициент занятости (графа 6 таблицы).

Для расчёта общих затрат на заработную плату используют таблицу 7.6.3.1. Содержание графы 2 соответствует сумме значений графы 6 таблицы 7.4.2.1. Фонд дополнительной заработной платы определяется в размере 20% от основной заработной платы. Графа 4 определяется как сумма значений граф 2 и 3. Отчисления в социальные фонды (графа 5) составляет 30% от основной и дополнительной заработной платы.

Таблица 7.6.3.1. Ведомость фондов заработной платы.

7.6.4 Определение затрат на энергоносители

Для расчёта затрат использована таблица 7.6.4.1. Затраты на энергоносители определяются по формуле (26):

S_э = Q_rF_nK_mK_пЦ_э, (26)

где: Q_r - норма расхода электроэнергии за час работы, определяемая по паспортным данным оборудования; F_n - фонд времени работы оборудования по НИР, час (графа 3); K_m - коэффициент использования мощности (графа 5); K_п - коэффициент потери электроэнергии в сети (графа 4); Ц_э - стоимость 1 кВтчас электроэнергии, принятая по данным Цэ - 4,05 руб. (графа 8).

Значение графы 8 определяется произведением графы 3 и сooтветствующей нoрмoй расхода электроэнергии за час работы оборудования даннoгo вида. Рассчитанное значение затрат на электроэнергию приведенo в графe 9.

Таблица 7.6.4.1. Расчёт затрат на топливо и энергоносители.

7.6.5 Определение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования представляют собой сумму затрат, сведённых в таблицу 7.6.5.1. Затраты на вспомогательные материалы и по уходу за оборудованием определены в размере 0,5% от стоимости оборудования. Затраты на силовую электроэнергию определяются как итог графы 9 таблицы 7.6.4.1.

Затраты на тeкущий рeмонт оборудования опрeдeляются в размepе 6% от их стоимости, привeдённой в итоге графы 9 таблицы 7.6.1.1. Величина амортизационных отчислений определена в таблице 7.6.1.1. итог графы 11.

Возмeщeние износа инструмента и приспособлений определяется в размере 1% от стоимости оборудования итог графы 9 таблицы 7.6.1.1.

Прочиe рaсходы, связанные с содержанием оборудования составляют 3% от суммы рaсхoдoв по вышeпeрeчисленным статьям.

Таблица 7.6.5.1. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

7.6.6 Определение расходов на научные и производственные командировки

Планируемые расхoды на научные и прoизводственные командировки в пределах Мoсквы и Москoвскoй oбласти сoставляют 21 000 руб.

7.6.7 Определение затрат на оплату работ, выполненных сторонними организациями и предприятиями

Затраты на оплату работ, выполненных сторонними организациями, определяется в процессе проведения научно-исследовательской работы. Эти работы включают проведение патентного поиска по исследуемым вопросам, маркетинговые исследования рынка измерительных систем и чувствитeльных элeмeнтов, опрeдeлeние вoзмoжных потребителей и формирование портфеля заказов на спроектированный стенд, предоставление ряда информационно-справочных материалов по исследуемой тематике. Приблизительная сумма на оплату составляет 29 000 руб.

7.6.8 Определение накладных расходов

Накладные расходы вычисляются в 200 % от суммы затрат на исследование.

7.6.9 Составление сметы затрат на выполнение НИР

Смета затрат на выполнение НИР приведена в таблице 7.6.9.1. Затраты на материалы приведены в итоге графы 6 таблицы 7.6.2.1. Затраты на энергоносители приведены в итоге графы 9 таблицы 7.6.4.1. Затраты на заработную плату определены в таблице 7.6.4.1.. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определены в итоге графы 3 таблицы 7.6.5.1.

Таблица 7.6.9.1.

7.7 Маркетинговые исследования

Обратиться к посреднической фирме, которая занимается скупкой и продажей научных разработок. Преимуществом этого варианта является простота, недостатком - отсутствие максимальной выгоды.

Самостоятельный выход на рынок.

2.1.Изучение рынка (обратиться к средствам массовой информации: газетам, научным журналам, сборникам технической литературы).

2.2.Выбор сегмента рынка (тот сектор рынка, где возможно использование этой разработки; проверить, есть ли аналогичные разработки, запатентованы ли они).

2.3. Обращение к целевой аудитории.

2.3.1. Непосредственное обращение (рынок покупателя). Держатель разработки обращается к возможным покупателям напрямую. Преимуществом такого варианта является высокая скорость реализации, отсутствие дополнительных затрат, недостаток заключается в отсутствии максимальной выгоды (покупателю предлагается товар, поэтому он старается снизить цену).

Косвенное обращение (рынок продавца). Держатель разработки подготавливает целевую аудиторию (выступление в средствах массовой информации - статьи в научных журналах, описывающие разработку и её преимущества перед существующими аналогами, например: журнал "Мир металла", журнал "Наука и жизнь", журнал "Инженер"). По сравнению с прямым обращением этот способ приносит большую прибыль, но требует много времени и дополнительных затрат.

Кроме вышеперечисленных способов можно предложить свои идеи какому-либо малому предприятию, занимающемуся производством технической продукции, например: ОАО "ГК АЗИМУТ", Промышленная группа "Меркурий", ЗАО "ЮГОС", ООО "Гравис". Преимуществом этого варианта является то, что малые предприятия обладают небольшим объёмом выпуска и они будут рады выйти на рынок с новой идеей.

7.8 Технико-экономическое обоснование НИР

В результате проведённых НИР создана проектная и рабочая документация, а также данные для создания опытных образцов керамики.

Комплекс полученных результатов позволяет сделать вывод о целесообразности разработанной технологии утилизации стружки силумина с дальнейшим получением восококачественной керамики.

1. Использование методов сетевого планирования позволило упорядочить ход НИР, сократить общее время выполнения работ с 88 дней до 54 и выявить резервы времени на отдельных участках.

2. Смета затрат на НИР составила 742 911рублей.

3. Так как работа проводилась в лабораторных условиях, подсчитать экономический эффект не представляется возможным. Однако результаты исследований могут быть использованы при разработке и создании технологического процесса изготовления изделий полуфабрикатов и последующего улучшения свойств уже полученных керамик на основе силумина.

Выводы

1. Показано, что порошки, полученные химическим методом, путем разложения технического алюминия и силумина едким натром, относятся к классу тонкодисперсных порошков, содержащих значительную долю частиц наноразмерного диапазона.

2. Разработана технологическая схема спекания порошка.

3. Показано, что образцы керамики, спеченные из химически диспергированных алюминия и силумина АК12 намного превосходят таковые из порошков Al(OH)3, промышленного производства.

Список литературы

1. Новая керамика // под ред. П.П. Будникова.- М.: Изд-во лит-ры по строительству. 1969. 311 с.

2. Бутт Ю.М., Дудеров Г.Н., Матвеев М.А. Общая технология силикатов. - М.: Промстройиздат. 1950. 592 с.

3. Технология керамики и огнеупоров // под ред. П.П. Будникова. - М.: Гос. изд-во лит-ры по стройматериалам 1954. 699 с.

4. Балкевич В.Л. Техническая керамика. - М.: Стройиздат. 1984. 256 с.

5. Павлушкин Н.М. Спеченный корунд. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и стройматериалам. 1961. 209 с.

6. Керамика из высокоогнеупорных окислов // под ред. Д.Н. Полубояринова и Р.Я. Попильского. - М.: Металлургия. 1977. 304 с.

7. Тресвятский С.Г., Черепанов А.М. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов. - М.: Металургиздат. 1957. 250 с.

8. Гаршин А.П., Гропянов В.М., Зайцев Г.П., Семенов С.С. Машиностроительная керамика. - Санкт-Петербург: Изд-во СПбГГУ. 1997. 726 с.

9. Балкевич В.Л. Техническая керамика. - М.: Изд-во лит-ры по строительству. 1968. 200 с.

10. Абрамсон И.Д. Керамика для авиационных изделий. - М.: Оборонгиз. 1963. 240 с.

11. Химическая технология керамики // под ред. И.Я. Гузмана. - М.: ООО РИФ Стройматериалы. 2003. 493 с.

12. Металловедение алюминия и его сплавов: (справочник) под ред. И.Н. Фридляндера. // М.: Металлургия. 1983. 279 с.

13. Дж. Садуорс, А. Тилли. Сернонатриевые аккумуляторы. - М.: Мир. 1988. 672 с.

14. Интенет-сайт http://accumul.ru.

15. Иванов - Шиц А.К., Мурин И.В. Ионика твердого тела. - Санкт- Петербург.: Изд-во С.-Петерб. ун-та. 2000. т.1. 616 с.

16. http://www.gosniti.ru/magazin/N1_2009/nanotech.html

17. http://rusnanotech08.rusnanoforum.ru/sadm_files/disk/Docs/2/45/45%20(5).pdf

18. http://www.portalnano.ru/read/iInfrastructure/russia/nns/gosniti/02_21_05

19. http://www.rusnanonet.ru/products/24046/

20. Бакун О.В., Григорьев О.Н., Картузов В.В., Трефилов В.И. Разрушение гетерофазных поликристаллов на основе плотных модификаций нитрида бора // ДАН СССР. 1986. Т. 288, № 6. С. 1351-1353.

21. Бочко А.Б., Григорьев О.Н., Джамаров С.С. и др. Влияние структурных факторов на пластические и прочностные свойства материалов на основе нитрида бора // Порошковая металлургия. 1980. № 5. С. 96-103

22. Rhodes W.H. Agglomerate and particle size effects on sintering yttriastabilized zirconia // Ibid/.1981. Vol. 6, N 3. P 19-22

23. Самсонов Г.В. неметаллургические нитриды. М.: металлургия, 196. 264 с.

24. Galakchov A.V. Shevchenko V.Ya. Influnce of pore structure inhomogeneities in green compact on strength and reliability of Y-TZP // J. Europ. Ceram. Soc. 1990. VOL. 6, N 3. P. 317-322.

25. Шевченко В.Я., Баринов С.М. Техническая керамика. - М.: Наука, 1993. 187 с. С. 24-28

26. Ocamura K. Ceramic fibers from polymer precursors // Composites. 1987. Vol. 18, N 2. P. 107-120.

27. Frinc M., Celikkaya A. Preparathion of yttria powders by emulsion precipitation // Advances in ceramics. Westerville: Am. Ceram. Soc., 1986. Vol. 21. P. 57-67

28. Паничкина В.В. Возможности использования дисперсных порошков для получения спеченных высокоплотных изделий // Журн. Всесоюз. Хим. О-ва. Им. Д.И. Менделеева. 1991. Т. 36, № 2. С. 42-45

29. Ковальченко М.С. Теоретические основы горячей обработки пористых материалов давлением. Киев: наук. Думка, 1980. 240 с.

30. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. М.: металлургия, 1972. 176 с.

31. Витязь П.А., Жданович Г.М., Роман О.В. Импульсное прессование металлических порошков // прогрессивные методы изготовления металлокерамических изделий. Минск: Полымя, 1972. С. 89-96.

32. Красулин Ю.Л., Баринов С.М., Иванов В.С., Карелин Ф.Р. О соединении порошков при термопластической деформации // ДАН СССР. 1986. Т. 291, № 6. С. 1355-1358.

33. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия, 1983. 176 с.

34. Андреевский Р.А. Введение в порошковую металлургию. Фрумзе: Илин, 1988. 174 с.

35. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ, М.: изд-во МИСиС, 1994, 328 с.

36. А.Н. Винчелл, Г.Винчелл. Оптические свойства искусственных минералов - пер. с англ., М.: Мир, 1967, 526 с.

37. Маркочев В.М., Морозов ЕМ. Работа разрушения и работа пластической деформации в испытаниях на вязкость разрушения // ФХММ. 1978. №6. С 71-74.

38. Эванс А.Г., Хьюр А., Портер Д. Трещиностойкость керамик // Механика разрушения: Разрушение материалов / Под ред. Д. Тэплина. М.: Мир, 1979. Вып. 17. С 134-164.

39. Практикум по технологии керамики. - под ред. проф. И.Я. Гузмана, М.: ООО РИФ "Стройматериалы", 2005, 336 с.

40. Fritsch. Brief introduction to laser particle size measurement (руководство пользователя).

41. Stinton D.R., Caputo A.J., Low-den R.A. Synthesis of fibrereinfor-ced SiC composites by chemical vapour infiltration // Am. Ceram. Soc. Bull. 1986. Vol. 65, N 2. P. 347-350.

42. Phillips D.C. Ceramic composites: their current status and some requirements for future development // Compos. Sci. and Technol. 1991. Vol. 40, N l.P. 1-17.

43. Зиненко В.Г., Поцелуева Н.А.. Под редакцией Герасиной О.Н.

Разработка бизнес-плана для выполнения организационно-экономической части дипломного проекта. М.: МГИУ, 2005. - 28 с.

44. Резчиков Е.А., Ткаченко Ю.Л., Рязанцева А.В.; под общ. Ред. Академика Международной академии наук экологии и безопасности жизнедеятельности Е.А. Резчикова. Безопасность жизнедеятельности. - М.: МГИУ, 2012. - 401 с.

45. Резчиков Е.А., Ткаченко Ю.Л.. Безопасность жизнедеятельности: учебное пособие. - М.: МГИУ, 2006. - 468 с.

Размещено на Allbest.ru