K_з14 = 0,55/1 = 0,55

K_з15 = 4,03/5 = 0,81

Средний коэффициент загрузки всех станков участка определяется по формуле:

К_зср. = ?С_pi /? С_пi (5.2.3)

где ?С_pi - суммарное расчетное количество станков на участке, шт.;

? С_пi - суммарное принятое количество станков на участке, шт.

К_зср. = 21,89/29 = 0,75

График 5.1 - Загрузка оборудования

К вспомогательному оборудованию относится оборудование, не принимающее непосредственного участия в ТП, служащее для заточки и ремонта. Количество станков в заточном отделении составляет 3 - 4% или три станка: универсально - заточных для заточки сверл. К основным станкам ремонтного отделения относятся: настольные сверлильные, настольные точила, они составляют три станка.

5.3 Расчет численности работающих

Численность основных рабочих определяется на основе трудоемкости производственной программы и действительного трудового фонда времени работы одного рабочего.

Полученное дробное число округляется в большую сторону.

Рст = Тi/ (Ф_{д. р.} Ч К_мi), (5.3.1)

где Т_i - трудоемкость обработки годовой программы деталей по i - й операции, час.;

Ф_{д. р. -} действительный годовой фонд времени одного рабочего, час;

К_мi - коэффициент многостаночного обслуживания оборудованияпри выполнении i - й операции. Км = 1,4

Рст₁ = 5320/ (1832 Ч 1,4) = 5320/2564,8 = 3 чел.

Рст₂ = 6860/2564,8 = 3 чел.

Рст₃ = 2444,6/2564,8 = 1 чел.

Рст₄ = 2270/2564,8 = 1 чел.

Рст₅ = 2270/2564,8 = 1 чел.

Рст₆ = 16940/2564,8 = 7 чел.

Рст₇ = 15400/2564,8 = 7 чел.

Рст₈ = 2270/2564,8 = 1 чел.

Рст₉ = 2270/2564,8 = 1 чел.

Рст₁₀ = 1571/2564,8 = 1 чел.

Рст₁₁ = 1571/2564,8 = 1 чел.

Рст₁₂ = 2095/2564,8 = 1 чел.

Рст₁₃ = 1920/2564,8 = 1 чел.

Рст₁₄ = 1920/2564,8 = 1 чел.

Рст₁₅ = 14070/2564,8 = 6 чел.

?Р = 36 человек

В серийном производстве количество производственных рабочих слесарей составляет в среднем 20% от С [5,c.45] - 5 человек, общее количество вспомогательных рабочих 18 - 25 % от С [5,c.45] - 6 человек, количество служащих 15 - 18% от С [5,c.45] - 3 человека, в том числе ИТР - 11 - 13 % от С [5,c.45] - 2 человека.

Таблица 5.1 Сводная ведомость основных рабочих по участку

N?	Наименование профессии	Кол-во рабочих по сменам	Общее к-во рабо-чих	В том числе по разрядам
				1	2	3	4	5	6
		1-я смена	2-я смена		Тарифные козффициенты
					1	1,1	1,22	1,36	1,56	1,82
1	Токарь	2	1	3		2	1
2	Токарь	2	1	3		2	1
3	Токарь	1		1		1
4	Токарь	1		1		1
5	Сверловщик	1		1		1
6	Фрезеровщик	4	3	7				3	4
7	Фрезеровщик	4	3	7				3	4
8	Шлифовальщик	1		1			1
9	Шлифовальщик	1		1			1
10	Шлифовальщик	1		1			1
11	Шлифовальщик	1		1			1
12	Шлифовальщик	1		1			1
13	Шлифовальщик	1		1			1
14	Шлифовальщик	1		1			1
15	Шлифовальщик	3	3	6						6
	Итого:	25	11	36

Определение численности вспомогательных рабочих.

Таблица 5.19 Сводная ведомость вспомогательных рабочих по участку

N?	Наименование профессии	Кол- во	В том числе по разрядам
			2	3	4	5	6
1	Наладчик	1					1
2	Слесарь по рем. оборудования	1			1
3	Слесарь по меж. рем. обсл.	1			1
4	Станочники по рем. обор-ю	1			1
5	Электрики	1			1
6	Станочники по рем. оснастки	1				1
7	Слесари по рем. оснастки	1					1
8	Кладовщики и разд. инстр-та	1	1
9	Распред работ	1	1
10	Транспортные и подсобн рабочие	1	1
11	Уборщики цехов	1	1
12	Контролеры	2			2
Итого	13	4		6	1	2

Определение численности руководителей, специалистов и прочих служащих.

Таблица 5.20 Сводная ведомость руководителей, специалистов, МОП и прочих служащих участка

N?	Наименование должностей	Кол-во	Оклад, руб.	Годовой фонд зарплаты
1	Руководители	1	3600	46800
2	Мастера	2	2400	62400
3	Технолог	1	2200	28600
4	Нормировщик	1	2200	28600
5	Прочие служащие	2	1500	39000
6	МОП	1	1200	15600
Итого:	8	13100	201500

Таблица 5.21 Сводная ведомость общего состава работающих

N?	Категория работающих	Кол-во	Состав работающих, %
			к основным рабочим	к общему числу работающих
1	Основные рабочие	36	100	76,1
2	Вспомогательные рабочие	13	22	16,9
3	Руководители	1	1,1	0,9
4	Специалисты	4	4,7	3,5
5	Служащие	2	2,3	1,7
6	МОП	1	1,1	0,9
Итого:	57		100

5.4 Определение состава и расчет площадей

Производственную площадь участка определяют по удельной площади.

Удельной называется площадь, приходящаяся в среднем на единицу оборудования (включая проходы). Средняя величина удельной площади составляет 20 - 30 м² на один станок.

S = 29 Ч 25 = 725 м²

Сетку колонн принимаем 18 Ч 12 м.

Реальная площадь занимаемая станками:

?S = 6 Ч 5,75 + 2,23 + 5 Ч 3,62 + 5 Ч 3 + 7 Ч 9,88 + 5 Ч 4,1 = 159,49 м²

6. Организационно-экономическая часть

6.1 Организация технологической подготовки производства

Подготовительная стадия производства это период времени, необходимый и достаточный для проектирования, создания и освоения новых изделий до начала их серийного производства. Система технологической подготовки производства предусматривает широкое применение прогрессивных новых типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки (приспособления, режущий, измерительный и вспомогательный инструмент) а также оборудования, средств механизации и автоматизации процессов производства, комплекса инженерно-технических решений и управленческих работ.

Система технологической подготовки производства (ТПП) обуславливает единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств ТПП с учетом современных достижений науки и техники, обеспечивающих как освоение, так и выпуск изделий высокого качества при минимальных трудовых и материальных затратах. Эта система создает условия для непрерывного совершенствования производства и быстрой его переналадки на выпуск новых изделий, при этом предусматривается рациональная организация механизированного и автоматизированного выполнения инженерно-технических и управленческих работ, а также взаимосвязь ТПП с другими системами и и подсистемами управления.

При использовании ТПП, наряду с государственными стандартами используются стандарты предприятий, отражающие специфику предприятия, конкретизирующие и развивающие отдельные правила и положения ТПП, а также используется соответствующая методическая документация.

Организационная структура ТПП наряду с рациональным распределением функций между службами и совершенствованием документооборота должна обеспечить гибкость структуры и возможность быстрой перестройки для решения новых задач.

ТПП предусматривает централизованную и децентрализованную системы распределения работ между общезаводскими и цеховыми службами. При централизованной системе общезаводские подразделения выполняют весь комплекс работ по технологической подготовке производства, а производственные цехи самостоятельных служб ТПП не имеют. При децентрализованной системе распределения работ, производственные цехи имеют часть самостоятельных служб ТПП.

6.2 Расчет исходных технико-экономических показателей

Годовой выпуск продукции участка составляет 140000 штук валов десяти типоразмеров. Трудоемкость изготовления годового выпуска в базовом варианте Тб=119000 н/час., в проектируемом варианте Тп= 77000,6 н/час.

Численность основных рабочих для базового варианта [20]:

Чрб=Тб/Фр (6.1)

Для проектируемого варианта:

Чрп=Тп/Фр (6.2)

Чрб=119000/1857,6 = 64

Чрп=77000,6/1857,6 = 41

Средний разряд работ для базового и для проектируемого варианта составляет 3,8. Часовая тарифная ставка (ЧТС) среднего разряда работы составляет 6,67 р.

Годовой фонд оплаты труда основных рабочих [20]:

для базового варианта

Зб=Тб·ЧТС (6.3)

для проектируемого варианта

Зп=Тп·ЧТС (6.4)

Зб=119000·6,67 = 793730 р., Зп=77000,6·6,67 = 513594 р.

Дополнительный фонд оплаты труда основных рабочих Зд составляет 12% от основного фонда оплаты труда [20].

Здб = 793730·0,12=95247,6 р.

Здп = 513594·0,12 = 61631,3 р.

Расходы на охрану труда принимаются из расчета 2% от основной заработной платы производственных рабочих:

513594·0,02 = 6271,88 р.

Расходы на усовершенствование производства принимаются на основе норматива затрат на одного работающего (25 р.) и численности работающих:

(36+13) ·25 =1225 р.

Прочие расходы принимаются из расчета 4% от основной заработной платы производственных рабочих:

513594·0,04 = 20543 р.

Среднемесячная заработная плата одного рабочего Зср. м.:

для базового варианта

Зср. м. б= (Зб+Здб) /Чрб·12, (6.5)

для проектируемого варианта

Зср. м. п= (Зп+Здп) /Чрп·12, (6.6)

Зср. м. б= (793730+95247,6) /64·12=1157,5р.

Зср. м. п= (513594+61631,3) /41·12=1169,2 р.

Отчисления на социальное страхование Зст. составляют 39% от основного и дополнительного фонда оплаты труда:

оплата больничных листов 5,4%;

фонд занятости 2%;

медицинское страхование 3,6%;

пенсионный фонд 28%.

Зст. б= (793730+95247,6) ·0,39 = 313269,3р.

Зст. п= (513594+61631,3) ·0,39 = 224337,9 р.

Общепроизводственные цеховые расходы Qц. составляют 100% от основного и дополнительного фонда оплаты труда [20]:

Qц. б= 793730+95247,6 = 888977,6 р.

Qц. п=513594+61631,3 = 575225,3 р.

Общехозяйственные заводские расходы Qз. составляют 150% от основного и дополнительного фонда оплаты труда [20]:

Qз. б= (793730+95247,6) ·1.5 = 1333466,4 р.

Qз. п= (513594+61631,3) ·1.5 = 862837,95 р.

Стоимость сырья и основных материалов См:

См=мз·Ц·Q- (мз-мд) ·Qотх., (6.7)

где Ц - цена материала за кг;

Q - годовая программа выпуска, шт;

Qотх. - стоимость отходов за т.

Смб = 4,3·16,4·140000- (4,3 - 1,7) ·2400·140 = 9785440 р.

Смп = 2,4·16,4·140000- (2,4 - 1,7) ·2400·140 = 5275200 р.

Общий расход электроэнергии Э в кВт. /ч:

Э=, (6.8)

где Муст - суммарная мощность оборудования, кВт;

Кэ - коэффициент загрузки оборудования;

Кодн. - коэффициент одновременной работы оборудования;

Кн - коэффициент, учитывающий потери в сетях;

Км - КПД мотора;

Эб=280.6·0.75·3715.2·0.7/0.95·0.85 = 677776,7 кВт.

Эп=187·0.75·3715.2·0.7/0.95·0.85 = 451690,1 кВт.

Стоимость электроэнергии на технологические цели Сэ:

Сэ=Э·Цэ+Муст. ·ау., (6.9)

где Цэ - цена за один кВт/ч;

ау - тариф за один кВт установленной мощности.

Сэб=677776,7·0.95+280,6·101.9 = 672481р.

Сэп=451690,1·0.95+187·101.9 = 448160,9 р.

Стоимость пара для отопления Qот.:

Qот. =V·q·d·Сп/i·1000, (6.10)

где V - объем помещения;

q-удельный расход тепла на 1 м в час;

d-продолжительность отопительного сезона, час;

Сп - стоимость одной тонны пара;

I - теплоотдача 1 кг. пара;

Qот. = 5075·15·4320·527/540·1000 = 320943 р.

Стоимость воды на годовую программу составляет:

Qв=Р·Чр·n·К·Cв, (6.11)

где

Р - расход воды на хозяйственно-бытовые нужды;

К - количество рабочих дней в году;

N - число смен;

Св - стоимость 1 м воды

Qв=57·40·258·2·0.6 = 1224 р.

Стоимость здания определяется исходя из укрупненного показателя стоимости за 1 м3000 р.

725·3000 = 2175000 р.

Стоимость смазочных и обтирочных материалов Ссм.:

Ссм. =Нсм. ·Сn, (6.12)

где

Нсм. - стоимость смазочных и обтирочных материалов на единицу оборудования в год.

Сn-количество станков.

Ссм. =200·29 = 5800 р.

Затраты на содержание и возобновление инструмента Ссод.:

Ссод. =Нсод. ·Р, (6.13)

где Нсод. - норматив затрат на содержание и возобновление инструмента на одного рабочего в год.

Ссод. =150·36 = 5400 р.

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений принимаются равными 3% от их стоимости:

2175000·0.03 = 65250 р.

Стоимость вспомогательных материалов принимается равной 5% от стоимости основных материалов:

5275200·0,05 = 263760 р.

Основной фонд оплаты вспомогательных рабочих составляет:

Звсп. = (8,83·3+6.87·4+4.9+7.62·5) ·1857.6=180131,47 р.

Дополнительный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих составляет 20% от основного фонда оплаты труда.

180131,47 ·0.2 = 36026,29 р.

Данные обо всех работающих сведем в таблицу 10.

Таблица 6.22. Сводная ведомость общего состава работающих.

№	Категория работающих	Количество	Состав работающих %
			к основным рабочим	к общему числу работающих
1	Основные рабочие	41	100	76,1
2	Вспомогательные рабочие	13	22	16,9
3	Руководители	3	1,1	0,9
4	МОП	1	1,1	0,9
Итого	58		100

Амортизация зданий, сооружений и производственного инвентаря:

2175000·0,15=326250 р.

Результаты расчета заносим в таблицу 11

Таблица 6.23. Смета затрат на производство.

№	Наименование затрат	Сумма, р.
1	Основные материалы	5275200
2	Вспомогательные материалы	263760
3	Отопление	320943
4	Электроэнергия	451690,1
5	Заработная плата всех категорий работающих	575225,3
6	Начисления на заработную плату	1669898
7	Амортизация	326250
8	Прочие расходы	20543
Итого 8903509,4

Производственная себестоимость С: для базового варианта

Сб=Зб+Здб+Зст. б+Qцб+Qзп+Смб+Сэб, (6.14)

Сб=793730+95247,6+313269,3+888977,61+1333466,4+9785440+672481=

= 13082611,91 р.

для проектируемого варианта

Сп=Зп+Здп+Зст. п+Qцп+Qзп+См+Сэп, (6.15)

Сп=513594+61631,3+224337,9+575225,3+862837,95+5275200+448160,9

= 7960987,35 р.

Коммерческие расходы К составляют 3,82% от производственной себестоимости:

Кб=13082611,91 ·0.0382 = 499755,78 р.

Кп=7960987,35 ·0,0382 = 304109,72 р.

Полная производственная себестоимость Пс составляет:

для базового варианта

Псб=Сб+Кб, (6.18)

для проектируемого варианта

Псп=Сп+Кп, (6.19)

Псб=13082611,91 +499755,78 = 13582367,69 р.

Псп=7960987,35 +304109,72 = 8265097,07 р.

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские расходы Н составляют 1,5% от полной производственной себестоимости:

Нб=13582367,69 ·0.015 = 203735,52 р.

Нп=8265097,07 ·0.015 = 123976,46 р.

Полная себестоимость товарной продукции Пт составляет:

для базового варианта

Птб=Псб+Нб, (6.20)

для проектируемого варианта

Птп=Псп+Нп, (6.21)

Птб=13582367,69 +203735,52 = 13786103,21р.

Птп=8265097,07 +123976,46 = 8389073,53 р.

Плановые накопления Пн составляют 35% от полной себестоимости товарной продукции:

Пнб=13786103,21·0.35 = 4825136,12 р.

Пнп=8389073,53 ·0.35 = 2936175,74 р.

Оптовая цена годового выпуска изделий Цо составляет:

для базового варианта

Цоб=Птб+Пнб, (6.22)

для проектируемого варианта

Цоп=Птп+Пнп, (6.23) Цоб=13786103,21р +4825136,12 = 18611239,33 р.

Цоп=8389073,53 +2936175,74 = 11325249,27 р.

Налог на добавленную стоимость Ндс. составляет 20% от оптовой цены годового выпуска изделий:

Ндс. б=18611239,33 ·0.2= 3722247,87 р.

Ндс. п=11325249,27 ·0.2= 2265049,85 р.

Рыночная свободная цена Цр. составляет:

для базового варианта

Црб=Цоб+Ндс. б, (6.23)

для проектируемого варианта

Црп=Цоп+Ндс., (6.24)

Црб=18611239,33 +3722247,87= 22333487,2 р.

Црп=11325249,27 +2265049,85 = 13590299,12 р.

6.3 Расчет показателей экономической эффективности

Снижение общей трудоемкости в нормо-часах Тс составляет:

Тс=Тб-Тп, (6.25)

Тс=119000-77000,6= 41999,4 н/ч.

Сокращение численности рабочих Чс составляет:

Чс=Чрб-Чрп, (6.26)

Чс=64 - 41 = 23 чел.

Экономия фонда оплаты труда рабочих Эфо. составляет:

Эфо. =Зб-Зп, (6.27)

Эфо. =793730-513594 = 280136 р.

Экономия дополнительного фонда оплаты труда рабочих Эдф. составляет:

Эдф. =Здб. - Здп., (6.28)

Эдф. =95247,6-61631,3 = 33616,3 р.

Экономия на отчисления по социальному страхованию Эст. составляет:

Эст. =Зст. б-Зст. п, (6.29), Эст. =313269,3-224337,9 = 88931,4 р.

Экономия на общепроизводственных цеховых расходах Эпр. составляет:

Эпр. =Qцб. - Qцп., (6.30)

Эпр. =888977,6-575225,3 = 313752,3 р.

Экономия на общепроизводственных заводских расходах Эзр. составляет:

Эзр. =Qзб. - Qзп., (6.31)

Эзр. =1333466,4 - 862837,95 = 470628,45 р.

Экономия на электроэнергии Ээл. составляет:

Ээл. =Сэб. - Сэп., (6.32), Ээл. = 672481-448160,9 = 224320,1 р.

Итого экономия в рублях Эоб. составляет:

Эоб. =Эфо. +Эдф. +Эст. +Эпр. +Эзр. +Ээл., (6.33)

Эоб. = 280136+33616,3 +88931,4 +313752,3 +470628,45 +224320,1= =1411384,55р.

Годовой экономический эффект Эг. = 1411384,55р.

Капитальные затраты, связанные с приобретением нового

оборудования Кз

Кз=Цоб. +Кпр., (6.34)

где

Кпр. - стоимость приобретенного оборудования.

Кз=18611239,33 + 6·49500 =18908239,4 р.

Процент снижения общей трудоемкости Пст.:

Пст. = (Тб-Тп) /Тб·100, (6.35)

Пст. = (119000-77000,6) /119000·100 = 30%

Процент увеличения выпуска изделий при сохранении численности рабочих Пув.:

Пув. = (Тб-Тп) ·60/N··100, (6.36)

Пув. = (119000-77000,6) ·60/1,25·140000·100 =15.4%

140000·0.0843 = 21560 шт.

Коэффициент экономической эффективности Ер:

Ер=Эг/ (Кз-Цоп), (6.37)

Ер=1411384,55 / (18908239,4 - 11325249,27) = 0, 19

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений Тр:

Тр= (Кз-Цоб) /Эг, (6.38)

Тр= (18908239,4 - 11325249,27) /1411384,55 = 4,1 года

Полученные показатели экономической эффективности сведем в таблицы 12,13 [21 с 50.].

Таблица 6.24 Сводные технико-экономические показатели

№	Наименование показателей	Базовый вариант	Проектируемый вариант
1	2	3	4
1	Годовой выпуск изделий, шт.	140000	140000
2	Трудоемкость изготовления единицы изделия, мин.	75	32,77
3	Общая трудоемкость годового выпуска, н/часов.	119000	77000,6
4	Годовой фонд времени одного рабочего, чел-часов.	1896	1896
5	Численность основных рабочих, чел.	64	41
6	Разряд работы	4	4
7	Часовая тарифная ставка, р.	6,87	6,87
8	Годовой фонд оплаты труда основных рабочих, р.	793730	513594
9	Дополнительный фонд оплаты труда основных рабочих, р.	95247,6	61631,3
10	Отчисления на социальное страхование, р.	313269,3	224337,9
11	Общепроизводственные цеховые расходы, р.	888977,6	575225,3
12	Общехозяйственные заводские расходы, р.	1333466,4	862837,95
13	Стоимость сырья и основных материалов на годовую программу, р.	9785440	5275200
14	Стоимость электроэнергии на годовую программу, р.	672481	448160,9
15	Производственная себестоимость товарного выпуска, р.	13786103,2	8389073,53
16	Годовой экономический эффект, р.	1411384,55
17	Коэффициент экономической эффективности	0, 19
18	Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет.	4,1

Таблица 6.25 Сводные показатели экономической эффективности

№	Наименование показателя экономической эффективности	Величина показателя
А. Натуральные показатели экономической эффективности.
1	Снижение общей трудоемкости, н/часов	41999,4
2	Сокращение численности рабочих, чел.	23
3	Увеличение объема выпуска изделий, шт.	21560
Б. Стоимостные показатели эффективности.
4	Экономия фонда оплаты труда рабочих, р.	280136
5	Экономия дополнительного фонда оплаты труда рабочих, р.	33616,3
6	Экономия на отчисления по социальному страхованию, р.	88931,4
7	Экономия на общепроизводственных цеховых расходах, р.	313752,3
8	Экономия на общепроизводственных заводских расходах, р.	470628,45
9	Экономия на электроэнергии, р.	224320,1
Итого экономия: 1411384,55
10	Годовой экономический эффект, р.	1411384,55
11	Капитальные затраты, связанные с приобретением нового оборудования	18908239,4
В. Относительные показатели экономической эффективности
12	Процент снижения общей трудоемкости, %	35
13	Процент увеличения выпуска изделий, %	15,4

Сводная таблица технико-экономических показателей представлена в графической части дипломного проекта на листе "Технико-экономические показатели". Данные расчетов показывают, что применение нового оборудования и сокращение длины технологического маршрута обработки валов является экономически выгодным.

7. Экологическая экспертиза механического участка по изготовлению деталей типа "ВАЛ"

7.1 Цели и задачи экологической экспертизы

Целью экологической экспертизы, согласно федеральному закону об экологической экспертизе от 1995 года, является оценка экологических последствий принятия технических, технологических и управленческих решений, выработка на основе экспертного анализа социально и экономически приемлемых предложений, направленных на снижение ущерба окружающей среде и улучшение экологической обстановки в регионе.

Задачами экологической экспертизы являются:

- проведение экспертизы в отношении экологической целесообразности реализации проектов и программ, вида или объекта хозяйственной деятельности с привлечением ведущих специалистов региона;

- предварительное выявление возможных неприемлемых экологических и связанных с ними социальных, экономических и других последствий реализации проекта;

- формирование перечня экологических условий для выработки оптимальных решений по проекту на стадии его разработки или технико-экономического обоснования (определение значимых экологических воздействий);

- подготовка предложений к программам изысканий и научных исследований, осуществляемым для обеспечения соблюдения экологических стандартов и нормативов на стадии обоснования проекта (разработки ТЭО);

- всесторонний учет мнения научной общественности и получение наиболее полной экологической информации в отношении предлагаемого проекта (объекта хозяйственной деятельности).

7.2 Принципы экологической экспертизы

Экологическая экспертиза основывается на принципах:

- презумпции потенциальной экологической опасности любой намечаемой хозяйственной и иной деятельности;

- обязательности проведения государственной экологической экспертизы до принятия решений о реализации объекта экологической экспертизы;

- комплексности оценки воздействия на окружающую среду хозяйственной и иной деятельности и его последствий;

- обязательности учета требований экологической безопасности при проведении экологической экспертизы;

- достоверности и полноты информации, представляемой на экологическую экспертизу;

- независимости экспертов экологической экспертизы при осуществлении ими своих полномочий в области экологической экспертизы;

- научной обоснованности, объективности и законности заключений экологической экспертизы;

- гласности, участия общественных организаций, учета общественного мнения;

- ответственности участников экологической экспертизы и заинтересованных лиц за организацию, проведение, качество экологической экспертизы.

7.3 Объекты экологической экспертизы

Экологическая экспертиза может проводиться в отношении следующих объектов:

проекты нормативных правовых актов субъектов Российской Федерации, реализация которых может привести к негативному воздействию на окружающую природную среду, нормативно-технических документов, инструктивно - методических документов, утверждённых органами государственной власти субъектов Российской Федерации и регламентирующих хозяйственную деятельность, в том числе использование природных ресурсов и охрану окружающей природной среды, и иную деятельность;

материалы, предшествующие разработке прогнозов развития и размещения производительных сил на территории субъектов Российской Федерации, в том числе:

а) проекты комплексных и целевых социально - экономических,

научно-технических и иных программ субъектов Российской Федерации, при реализации которых может быть оказано воздействие на окружающую среду;

б) проекты схем развития отраслей народного хозяйства субъектов Российской Федерации, в том числе промышленности;

в) проекты генеральных схем расселения, природопользования и территориальной организации производительных сил субъектов Российской Федерации;

г) проекты территориальных комплексных схем охраны природы и природопользования;

д) проекты инвестиционных программ субъектов Российской Федерации и органов местного самоуправления;

материалы комплексного экологического обследования участков территорий, находящихся в пределах территории субъекта Российской Федерации, для последующего придания им правового статуса особо охраняемых природных территорий субъектов Российской Федерации и местного значения;

документация, обосновывающая соглашения о разделе продукции и концессионные договоры, а также другие договоры, предусматривающие использование природных ресурсов и основ производства, находящиеся в ведении субъектов Российской Федерации и органов местного самоуправления;

все виды градостроительной документации, в том числе:

а) схемы и проекты районной планировки

административно - территориальных образований;

б) генеральные планы городов, других поселений и их систем;

в) проекты городской и поселковой административной черты, а также сельских поселений;

г) генеральные планы территорий, подведомственных органам местного самоуправления, а также промышленных, служебных и других функциональных зон;

д) проекты детальной планировки общественного центра, жилых районов, магистралей городов;

е) проекты застройки кварталов и участков городов и других поселений;

проекты рекультивации земель, нарушенных в результате геологоразведочных, добычных, взрывных и иных видов работ;

технико-экономическое обоснование и проект строительства, реконструкции, расширения, технического перевооружения, консервации и ликвидации организаций и иных объектов хозяйственной деятельности независимо от их сметной стоимости, ведомственной принадлежности и форм собственности, расположенных на территории соответствующего субъекта Российской Федерации, за исключением объектов хозяйственной деятельности, находящихся в ведении Российской Федерации, в том числе материалы по созданию гражданами или юридическими лицами Российской Федерации с участием иностранных граждан или иностранных юридических лиц, организаций, объем иностранных инвестиций которых не превышает пятьсот тысяч долларов;

документация, обосновывающая соглашения о разделе продукции с субъектами предпринимательской деятельности при пользовании участками недр регионального и местного значения;

проекты схем охраны и использования водных, лесных, земельных и других природных ресурсов, находящихся в ведении субъекта Российской Федерации, иная проектная документация в этой области, в том числе проекты междоустройства, землепользования, охотоустройства;

материалы, обосновывающие получение лицензий на осуществление деятельности, способной оказать воздействие на окружающую природную среду, выдача которых не относится к компетенции федеральных органов исполнительной власти;

иные виды документации, которая обосновывает хозяйственную и иную деятельность и реализация которой способна оказать прямые или косвенные воздействия на окружающую среду в пределах территории субъекта Российской Федерации;

объекты государственной экологической экспертизы, ранее получившие положительное заключение экологической экспертизы, в случае:

а) доработки объекта экологической экспертизы по замечаниям проведенной ранее экологической экспертизы;

б) изменение условий природопользования специально уполномоченным на то государственным органом в области охраны окружающей среды;

в) реализации объекта государственной экологической экспертизы с отступлениями от документации, получившей положительное заключение государственной экологической экспертизы, и в случае изменений в указанную документацию;

г) истечение срока действия положительного заключения государственной экологической экспертизы;

д) внесение изменений в документацию после получения положительного заключения государственной экологической экспертизы.

В этих основных случаях и в отношении этих объектов может проводиться государственная экологическая экспертиза или общественная экологическая экспертиза.

Далее рассмотрим, по чьей инициативе и в каком порядке проводится экологическая экспертиза.

7.4 Порядок проведения экологической экспертизы

Экологическая экспертиза организуется и проводится по инициативе:

специально уполномоченного органа Государственной экологической экспертизы;

общественных организаций;

органов местного самоуправления общественными организациями, основными направлениями, деятельности которых в соответствии с их правами является охрана окружающей природной среды.

Общественная экологическая экспертиза проводится до проведения государственной экологической экспертизы или одновременно с ней.

Общественная экологическая экспертиза может проводиться независимо от проведения государственной экологической экспертизы тех же объектов экологической экспертизы.

7.4.1 Этап 1. Проведение экологической экспертизы

Экологическая экспертиза проводится в соответствии с требованиями раздела "Содержание экологической экспертизы", а также перечнем экологических условий и включает следующие основные этапы:

анализ представленного проекта с точки зрения выявления основных экологических факторов и условий, подлежащих экспертной оценке;

анализ нормативно-правовых актов в области регулирования природопользования и охраны окружающей среды применительно к выявленным экологическим факторам;

формирование экспертных оценок изменений состояния окружающей среды в результате реализации проекта, оформление результатов экспертизы и заключение по итогам работы экспертной комиссии в соответствии с требованиями раздела "Содержание экологической экспертизы";

представление оформленных результатов экспертизы и заключения в орган государственной экологической экспертизы (Государственный комитет по охране окружающей среды Саратовской области).

7.4.2 Этап 2. Проведение общественных слушаний по результатам экологической экспертизы

Проведение общественных слушаний по результатам экспертизы предназначено для ознакомления заинтересованных сторон с результатами работы экспертной комиссии, формирование общих представлений о необходимости и возможности реализации Проекта, экологических последствиях, связанных его реализацией.

Проведению общественных слушаний должны предшествовать:

подача заявления в административные органы о проведении общественных слушаний с приложением списка приглашенных заинтересованных сторон и организаций;

согласование сроков и места проведения общественных слушаний;

широкое оповещение общественности в органах массовой информации о содержании общественных слушаний, места и сроках их проведения.

7.5 Содержание экологической экспертизы

Содержание экологической экспертизы состоит в проведении системного экологического анализа представленной проектной, научно-технической и другой документации, установлению соответствия предложенных решений и концепций существующим экологическим и природоохранным нормативам, оценке качества и полноты охвата потенциальных экологических проблем.

Анализ представленного проекта с точки зрения выявления основных экологических факторов и условий, подлежащих экспертной оценке, проводится на основании следующих критериев:

соответствие местным условиям;

виды потенциального воздействия на окружающую среду;

состояние природных систем.

эколого-экономическая целесообразность реализации проекта.

Анализ нормативно-правовых актов в области регулирования природопользования и охраны окружающей среды применительно к выявленным экологическим факторам.

Работа по данному направлению включает:

анализ правового режима на территории, где осуществляется проект;

анализ режима осуществления предлагаемой хозяйственной деятельности;

установления соответствия представленной документации Государственным стандартам и нормативам качества окружающей среды.

Формирование экспертных оценок изменений состояния окружающей среды в результате реализации проекта. Экспертные оценки должны включать:

покомпонентные оценки изменений, которым могут быть подвержены основные среды;

предполагаемые в результате выявленных воздействий изменения растительного и животного мира;

прогнозируемое влияние на состояние здоровья населения;

оценка социальных последствий от реализации проекта.

Таблица 7.26. Эколого-техническая характеристика отхода по выпуску детали "Вал"

Наименование показателя	Значение показателя и единица его измерения
Цех, отделение, где образуется отход Описание процесса, в результате которого образуется отход Основные компоненты, определяющие токсичность отхода Канцерогенность Радиоактивность Эпидемиологическая опасность Пожаро- взрывоопасность Содержание основных загрязняющих компонентов, % Химическая активность по отношению к воздуху и воде Агрессивность по отношению к другим материалам Агрегатное состояние Текучесть (возможность подачи гидротранспортом) Плотность, г/см3 Склонность к смешиванию, налипанию, смерзанию Растворимость в воде Температура плавления,?С Периодичность образования отхода Периодичность удаления отхода Способы, условия хранения отхода Методы использования отхода Рекомендуемые способы транспортировки отхода: вид тары и упаковки вид транспорта Особые условия безопасности при работе с отходом	Проектируемый участок Обработка на металлорежущих станках Стружка стали СОЖ, (масла) Не канцерогенен Не радиоактивен Не опасен Пожаровзрывобезопасен Органические масла Не активен Не агрессивен Твердое Не текуч, не возможно 7,837 Не склонен Не растворим 1515-1525 По мере обработки заготовки По мере накопления Металлический контейнер Вывоз на санкционированную свалку Контейнер Автотранспорт Соблюдение общих требований по Т Б

Спроектированный технологический процесс не привнесет каких-либо изменений в экологической ситуации в сравнении с базовым техпроцессом.

8. Безопастность выполнения работ на участке деталей ТИПА "ВАЛ" в условиях серийного производства ЗАО САЗ

8.1 Анализ возможных опасных и вредных факторов при осуществлении технологического процесса

В процессе механической обработки заготовок из стали на металлорежущих станках возникают различные опасные и вредные производственные факторы подразделяющиеся на группы: физические, биологические и психофизиологические.

К основным травмоопасным физическим факторам, характерным для механообрабатывающих участков, относятся движущиеся машины и механизмы, различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, включая пылевые частицы, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов; электрический ток.

Вредными для здоровья физическими факторами является повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; высокая влажность и скорость движения воздуха, повышенные уровни шума, вибраций, ультразвука. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест проходов и проездов.

К биологически опасным и вредным производственным факторам относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и микроорганизмы (животные, растения), воздействие которых на рабочих вызывает травмы или заболевания. Аэрозоль нефтяных масел, входящих в состав СОЖ, может вызвать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, способствовать снижению имунно-биологической реактивности.

К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам относятся физические перегрузки (статистические, динамические перегрузки) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов слуха, зрения и др., монотонность труда, эмоциональные перегрузки.

8.2 Организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса механической обработки

Одним из необходимых условий здорового и высокопроизводительного труда является обеспечение чистоты воздуха и нормальных метеорологических условий в рабочей зоне помещений.

Для обеспечения чистоты воздуха и нормализации параметров микроклимата в производственных помещениях помимо местных отсасывающих устройств ГОСТ 12.2.009-80, обеспечивающих удаление вредных веществ из зоны резания (пыль, мелкая стружка, вредные для здоровья аэрозоли СОЖ), включая пылестружкоприемники и отсасывающие агрегаты, должна быть, предусмотрена приточно-вытяжная общеобменная система вентиляции.

Для снятия статистического электричества пылеприемники и воздуховоды вентиляционных устройств должны иметь заземление в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81.

Для защиты людей от охлаждения, проникающим через ворота холодным воздухом в зимнее время года, в соответствии с требованиями СН и ЛII-33-75 ворота, двери и технологические проемы должны быть оборудованы воздушно - тепловыми завесами.

Для снижения количества аэрозолей СОЖ в воздухе рабочей зоны, следует применять одно или многоканальные сопла для подачи СОЖ струйно-напорным способом по ГОСТ 12.3.025-80.

Масляный туман, отходящий от металлорежущих станков необходимо улавливать агрегатом АЭ 2-12, производительностью 750 м³ /г. Концентрация масла на выходе из агрегата АЭ 2-12 невелика, поэтому очищенный воздух из него поступает в помещение участка, обеспечивает циркуляцию воздуха.

В помещении с недостаточным естественным светом или совсем без него должны устанавливать систему искусственного ультрафиолетового облучения в соответствии с СН 245-71.

Чистка стекол оконных проемов и световых фонарей должна производиться не реже двух раз в год.

Для местного освещения рабочей зоны, следует применять светильники, установленные на рабочих местах. Используют светильники с непосредственными отражателями с защитным углом не менее 30?. Местное освещение станка должно быть безопасным по ГОСТ 12.2.009-80. Для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания следует применять напряжение не более 24 В. Конструкция кронштейна местного освещения должна обеспечивать фиксацию светильника во всех требуемых положениях без дополнительных операций по его закреплению.

Для создания высокопроизводительных и безопасных условий труда станочника на рабочем месте должны быть организованы вспомогательные устройства (инструментальные шкафчики, полки, тары и т.п.) для хранения готовых изделий, инструментов и приспособлений. На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть размещены деревянные решетки на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6 м от выступающих частей станка.

Заготовки, приспособления, режущие инструменты и детали должны располагаться на рабочем месте в установленных для этого местах, на столах и в ящиках, с имеющимися устройствами для захвата при использовании грузоподъемного оборудования. Высота таковых столов для расположения на них заготовок и деталей, должна быть не менее 1 м.

В соответствии с ГОСТ 12.2.009-80 вращающиеся устройства металлорежущих станков (патроны, поводки, планшайбы) должны иметь гладкие наружные поверхности, а при наличии выступающих частей или углублений они должны иметь ограждения.

В качестве СОЖ для охлаждения зоны резания допускается применять масла минеральные с температурой вспышки не ниже 180?С, свободные от кислот [16]. Антимикробная защита СОЖ должна осуществляться добавлением бактерицидных присадок и периодической пастеризацией жидкости при температуре (75 - 80) єС. Смену СОЖ производить не реже одного раза в шесть месяцев [16]. Для защиты кожного покрова станочников от воздействия СОЖ и пыли металлов необходимо применять защитные дерматологические средства (пасты, мази, кремы и т.п.) [16].

Необходимо строго соблюдать правила ношения спецодежды по ГОСТ 12.4.011-75. Для предупреждения опасности захвата одежды вращающимися механизмами станка, приспособлением, или обрабатываемой деталью, следует следить за тем, чтобы одежда не имела рваных частей и свободно развевающихся концов. Рукава должны плотно облегать руку и быть застегнутыми на пуговицы. Применение завязок не рекомендуется, так как их концы могут быть легко захвачены вращающимися частями машины. При работе на станках рабочим приходится иногда близко наклоняться к вращающимся частям (обрабатываемая деталь, приспособление, инструмент - сверло, фреза и т.п.). При отсутствии головного убора возможен захват волос вращающимися деталями и, как следствие, тяжелый несчастный случай. Для предупреждения этого всем рабочим необходимо работать в головном уборе, а женщинам следует убирать волосы под берет или косынку. По мере загрязнения спецодежды рабочих ее следует сдавать в стирку и химчистку, но не реже двух раз в месяц.

Все работающие должны проходить инструктаж и обучение в соответствии с требованиями содержащимися в ГОСТ 12.0.004-79, а инженерно-технические работники проходить проверку знаний норм и правил по безопасности и охране труда на предприятии.

Пожарная безопасность на предприятии регламентируется нормами и правилами, стандартами (ГОСТ 12.1.004-76 "Пожарная безопасность" и ГОСТ 12.1.010-76 "Взрывобезопасность. Общие требования"). В соответствии с СН и П II-2-80 число эвакуационных выходов из зданий, помещений должно составлять не менее двух и они должны располагаться рассредоточено, а также обозначены соответствующими знаками. При этом одним из обязательных условий является кратчайшее расстояние от рабочего места до выхода.

На территории участка необходимо организовать место для размещения средств пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009-75.

Заключение

Разработанный дипломный проект по теме "Проект автоматизированного участка по изготовлению ступенчатых валов 7 типоразмеров с подробной разработкой перспективного ТП на деталь N12001 с сокращением трудоемкости на 30%" позволяет получать следующие технико-экономические показатели:

снижение трудоемкости, за счет применения более высокопроизводительного оборудования, составляет 30%.

годовая экономия расхода материалов, за счет применения штамповки, составляет 35700 руб. (при весе заготовки 2,4 кг и весе детали 1,7 кг)

годовой экономический эффект от применения нового технологического процесса составляет 1411384,55 руб.

коэффициент экономической эффективности составляет 0, 19.

Список использованной литературы

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. /Под ред.А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие. Мн.: Высш. школа, 1983.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. - 6-е изд., перераб. и доп. - М; Машиностроение, 1982.

4. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология машиностроения. М.: Высш. школа, 1976.

5. Камьшшый Н.И., Стародубов B. C. Конструкции и наладка токарных автоматов и полуавтоматов. - М.: Высш. школа, 1983.

6. Канарчук В.Е. и др. Основы проектирования и реконструкции механических цехов и участков машиностроительных и ремонтных производств. - К.: Выща шк. Головное изд-во, 1988.

7. Ковшов А.Н. Технология машиностроения. - М.: Машиностроение, 1987.

8. Королёв А.В. Расчет и конструирование подшипников качения. - СГТУ, 1984.

9. Королёв А.В., Шапошник Р.К. Технологичность конструкции изделий. СГТУ, 1985.

10. Корсаков B. C. Основы конструирования приспособлений. М.: Машиностроение, 1983.

11. КосиловаА.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. - М.: Машиностроение, 1985.

12. Краткий справочник металлиста / Под. общ. Ред.П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. - М.: Машиностроение, 1987.

13. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. М.: Машиностроение, 1990.

14. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. - М.: Машиностроение, 1976.

15. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988.

16. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на токарно-автоматные работы. Часть 1. - М.: Экономика, 1989.

17. Общемашиностроительные нормативы времени на обслуживание рабочего места для нормирования станочных работ. - М.: Машиностроение, 1974.

18. Расчётно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку: Методические указания, М.Р. Бессер, В.А. Червоткин. - СГТУ, 1984.

19. Расчёты экономической эффективности новой техники: Справочник/ Под ред. К.М. Великанова. - Л.: Машиностроение, 1990.

20. Путинцев А.П. Практическое пособие дипломнипку и заводскому технологу машиностроительной специальности. - Томск: Изд-во Том. Ун-та, 1992.

21. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. совет: Б.Н. Вардашкин и др. /. - М.: Машиностроение, 1984.

22. Червоткин В.А., Капульник С.И. Технико-экономическое сравнение вариантов операций ТП механической обработки. - СГТУ, 1980 г.

Приложение

Кодирование управляющей программы:

%

N002 G18

N003 F0000 M03 G91 X-000060 Z+000170 LF

N004 G01 X-000060 Z+000135.1 LF

N005 G01 X-000008 Z+000135.1 F07 S09 M07 LF

N006 X-000004.8 Z+000135.1 LF

N007 X+000002 Z+000135.1 LF

N008 X+000002 Z+000140 LF

N009 X-000004.8 Z+000140 LF

N010 X-000004.8 Z+000123.1 LF

N011 X-000013.3 Z+000123.1 LF

N012 X-000013.3 Z+000094.1 LF

N013 X-000018.7 Z+000094.1 LF

N014 X-000018.7 Z+000032.1 LF

N015 X-000016 Z+000032.1 LF

N016 X-000016 Z+000007.1 LF

N017 X-000022.5 Z+000007.1 LF

N018 X-000026.5 Z+000003.1 M09 LF

N019 G00 X-000060 Z+000170 M06 LF

N020 G00 X-000080 Z+000170 LF

N021 X-000060 Z+000123.1 M08 LF

N022 G01 X-000013.3 Z+000123.1 F05 S10 LF

N023 X-000003.85 Z+000123.1 LF

N024 X-000003.85 Z+000123.1 LF

N025 G00 X-000013.3 Z+000123.1 LF

N026 X-000080 Z+000170 M06 LF

N027 G00 X-000080 Z+000170 LF

N028 X-000060 Z+000121.1 LF

N029 G01 X-000013.3 Z+000121.1 LF

N030 X-000011.75 Z+000121.1 LF

N031 X-000011.75 Z+000121.1 LF

N032 G00X-000013.3 Z+000121.1 LF

N033 X-000080 Z+000170 M06 LF

N034 X-000080 Z+000170 LF

N035 X-000060 Z+000170 LF

N036 G01 X-000013.3 Z+000135.1 LF

N037 X-000003.85 Z+000129.6 LF

N038 X-000003.85 Z+000129.6 LF

N039 G00 X-000013.3 Z+000135.1 LF

N040 X-000080 Z+000170 M06 LF

N041 X-000080 Z+000170 LF

N042 X-000060 Z+000032.1 LF

N043 G01 X-000018.7 Z+000032.1 LF

N044 X-000016 Z+000032.1 LF

N045 X-000016 Z+000007.1 LF

N046 G00 X-000022.5 Z+000007.1 LF

N047 X-000080 Z+000170 LF

N048 М02

Расчет программы составлен на основании таблицы [3, c.26]

Размещено на Allbest.ru