4.2.4 Номенклатура и методика расчета общепроизводственных (общецеховых) расходов

Общепроизводственные (общецеховые) расходы (СЦЕХ) включают затраты по обслуживанию цеха и управления им: заработную плату аппарата управления со страховыми взносами ; амортизацию и затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения; затраты на опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство цехового характера; затраты на мероприятия по охране труда.

1. Содержание аппарата управления цеха и прочего цехового персонала (з/пл персонала управления цеха), страховые взносы, расходы на содержание диспетчерской связи цеха и другие расходы по управлению цехом.

ИТР, служащие, уборщик помещений оплачиваются по должностным окладам в соответствии со штатным расписанием. Годовой фонд их з/пл определяется путем умножения должностного оклада на 12 месяцев.

Таблица 4.14 - Должностные оклады

Таблица 4.15 - Сводная ведомость фонда з/платы аппарата управления цеха и прочего цехового персонала

2. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря цеха, т.е. суммы начисленной амортизации по основным средствам и нематериальным активам, непосредственно не используемым при изготовлении резервуара продукции.

База: 209,25 тыс. руб.

Проект: 122,22 тыс. руб.

3. Содержание зданий, сооружений, инвентаря цеха:

а) затраты на электроэнергию для освещения (СЭО),

(4.15)

где WОСВ - удельный расход электроэнергии для освещения (15 Вт/ч на 1м2);

Т - продолжительность освещения за год (для центральной полосы при работе в 1 смену -800час.);

SВНЦ - внутренняя площадь цеха (участка), м2;

КДЕЖ - коэффициент, учитывающий дежурное освещение (1,05);

ЦЭО - цена 1 кВт осветительной электроэнергии;

База : Сэо=(158001,05312/1000)4,01= 15,764 тыс. руб.

Проект: Сэо=(158001,05182/1000)4,01= 9,195 тыс. руб.

б) затраты на воду для бытовых нужд:

Св.быт.=((qPД)/1000)Цвп+((qPД)/1000)Цвг, (4.16)

где, q-норма расхода воды в смену: для хозяйственно-санитарных нужд- 25 л/чел.; для душевых - 40 л/чел.

Д - количество рабочих дней в году, Д=249 дней;

Р - общее количество работающих в цехе;

Цвп. - цена питьевой воды, Цвп.=30,23 руб/м3;

Цвг.- цена горячей воды, Цвг=82,74 руб/м3;

База:

Св.быт.=((2513249)/1000)30,23+((4013249)/1000)82,74 = 11,13 тыс.руб.

Проект:

Св.быт.=((2512249)/1000)30,23+((4012249)/1000)82,74 = 7,08 тыс.руб.

в) Затраты на пар для отопления:

Спар.от.=((HnFoтVзвн)/1000i)Цп, (4.17)

где, Нn - удельный расход тепла в ккал/час на 1 м.куб. здания без искусственной вентиляции-15 ккал/час; с вентиляцией- 25 ккал/час.;

Fот - число часов отопительного сезона (для средней полосы 4320 час);

Vзвн - внутренний объём здания ;

i - теплота испарения (540 ккал/час);

Цп - цена 1Гкал пара, Цп = 1156,7 руб./Гкал

База:

Спар.от.=(2543201944/1000540)1156,7 = 449,72 тыс. руб.

Проект:

Спар.от.=(2543201134/1000540)1156,7 = 278,02тыс. руб.

4. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря. Затраты определяются по действующим на предприятии нормам или в размере 5% от их первоначальной стоимости.

База: СРЕМ= 410,63 тыс. руб.

Проект: СРЕМ=239,57 тыс. руб.

5. Расходы на испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство:

База: СИЗОБ = 203,28 тыс. руб.

Проект: СИЗОБ = 160,48 тыс. руб.

6. Расходы по охране труда составляют 2300 руб./чел.

База: СО.Т.= 303,6 тыс. руб.

Проект: СО.Т.= 239,68 тыс. руб.

7. Канцелярские расходы составляют 150 руб./чел.

СКАНЦ=150·3·12=5,4 тыс. руб.

8. Затраты на систему менеджмента качества продукции составляют 13% от основной з/пл. основных рабочих и равны:

База: Скач. = 47,28 тыс. руб.

Проект: Скач. = 7,81 тыс. руб.

9. Прочие расходы:

Затраты определяются по данным базового предприятия или при укрупненном расчете 2% от суммы затрат по статьям 1 - 8.

Таблица 4.16 - Смета общецеховых расходов

Учитывая, что общецеховые расходы являются условно-постоянными и рассчитаны для всего сборочно-сварочного цеха, на себестоимость изготовления резервуара следует отнести:

База: 30% - 778,7 тыс. руб.; 36% - 280,332 тыс. руб.

Проект: 20% - 401,76 тыс. руб.; 12% - 48,211 тыс. руб.

4.3 Калькуляция себестоимости изготовления боковой стенки резервуара

Таблица 4.17 - Калькуляция себестоимости изготовления боковой стенки резервуара РДС

Таблица 4.18 - Калькуляция себестоимости изготовления боковой стенки резервуара АСФ

4.4 Технико-экономические показатели проектируемого участка(цеха) и их анализ

Технико-экономические показатели подразделяются на две группы: абсолютные и относительные. Абсолютные показатели являются основными величинами, характеризующими производственную мощность спроектированного участка (цеха). Относительные показатели выражают величины, соотнесенные к какой-либо величине. Они дают возможность сравнивать спроектированный вариант с базовым вариантом.

Таблица 4.19 - Технико-экономические показатели изготовления боковой стенки резервуара.

Фондоотдача - показывает выпуск продукции в стоимостном выражении, приходящийся на 1 руб. вложенный в основные производственные фонды.

Фондоемкость - величина обратная фондоотдачи. Показывает, какая стоимость основных производственных фондов используется для выпуска 1 руб. продукции

Фондовооруженность - характеризует уровень оснащенности труда основными фондами и показывает сколько основных фондов в стоимостном или натуральном выражении приходится на 1 работающего (если рассчитывается по основным рабочим, то на 1 основного рабочего)

4.5 Расчет экономической эффективности

Экономический анализ технологических процессов включает следующие этапы:

1) Сопоставление спроектированного и базового технологических процессов по капитальным затратам.

Расчет дополнительных капиталовложений (ДК) или экономии на капитальных вложениях (ЭК) выполняется по формулам:

ДК = К2 - К1 или ЭК = К1 - К2, (4.18)

где К1 и К2 - капитальные вложения по проектируемому и базовому вариантам

ЭК = 20889,7 - 21637,7 = - 748 тыс. руб.,

2) Сопоставление с вариантом технологического процесса и расчет экономии на себестоимости (ЭС)

ЭС = (С1 - С2) N, (4.19)

где ЭС - экономия на себестоимости;

С1, С2 - себестоимость единицы продукции по проектируемому и базовому вариантам;

N - годовой объем производства изделий.

ЭС = ( 55,625 - 26,542) · 50 = 1454,167 тыс. руб.,

3) Расчет годового экономического эффекта, определяемого по разности приведенных затрат (ДЭ) базового и нового вариантов процесса:

ДЭ = (С1?N + Eн?К1) - (С2?N + Eн?К2), (4.20)

где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

ДЭ =(2781,278 + 0,15?20889,7) -(1327,111 + 0,15?21637,7) = 1341,967 тыс. руб.,

5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ОБОРУДОВАНИЯ

5.. Вредные и опасные факторы при сварке резервуара для хранения нефтепродуктов объемом 1000 м3 автоматической сваркой под флюсом

1) Пылегазообразные вещества - пыль, сварочные аэрозоли, пары и газы

Сварочные работы сопровождаются загрязнением воздушной среды рабочей зоны сварочными аэрозолями, количество и состав которых зависит от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, способов и режимов сварки, наплавки, резки и пайки металлов.

Запыленность рабочей зоны может образовываться в результате выгорания перечисленных химических элементов, при этом их концентрация не должна превышать предельно допустимые концентрации, установленные ГОСТ 12.1.005-88: оксиды углерода - ПДК = 20 мг/м3; водород фтористый - ПДК = 0,5 мг/м3, диоксид азота - ПДК = 2 мг/м3; ангидрит сернистый - ПДК = 10 мг/м3; озон (О3) - ПДКО3 =0,1 мг/м3; хром (Cr2O3, CrO3) - ПДКCr2O3 = 1 мг/м3, ПДКCrO3 = 0,01 мг/м3; кремний (SiO2+MnO2) - ПДКSiO2+MnO2 = 1 мг/м3; марганец (MnO2) - ПДКMnO2 = 0,2 мг/м3 .

Вредные вещества, выделяемые при автоматической сварке под флюсом

Вредные вещества, выделяемые при сварке в среде защитных газах

Однако отсос и сбор флюса, пересыпка для повторного его использования являются дополнительными источниками пылевыделения. Концентрация пыли в зоне дыхания сварщика во время сбора флюса составляет в среднем 30 мг/м3, что превышает ПДК.

Серьезные заболевания возникают, когда пыль попадает в легкие. Наиболее трудным видом пневмокониоза является силикоз, который возникает от влияния пыли (или диоксида кремния).

Некоторые виды пыли, которые попадают на кожу или слизистую оболочку глаз, вызывают раздражающее или воспалительное действие (коньюктивиты, дерматиты), в особенности, если пыль имеет состав, который образует на влажной поверхности глаз или на влажной коже растворы кислот или щелочей. Такими являются, например, дерматиты от действия извести, острые воспаления кожи при контакте с пылью, песком, под действием света и тому подобное.

Необходимо помнить, что в обычных условиях химические вещества не представляют опасности. Вместе с тем, все они несут в себе потенциальную опасность для здоровья в случаях их высокой концентрации и нарушении правил их применения и хранения.

Согласно СниП 2.04.05-86 для оздоровления воздушной среды рабочего помещения необходимо применять местные вытяжные устройства, относящееся к открытому типу - местные отсосы.

Наиболее эффективным средством вентиляции сборочно-сварочных участков являются местные отсосы, обладающие по сравнению с общеобменной вентиляцией рядом преимуществ:

а) локализуя вредные вещества непосредственно в зоне их образования, они предотвращают распространение их по всему объему производственного помещения;

б) благодаря близкому расположению к источнику вредных выделений местные отсосы могут удалять их с помощью минимальных объемов воздуха, что имеет большое экономическое преимущество по сравнению с общеобменной вентиляцией.

Для удаления того же количества вредных веществ с помощью общеобменной вентиляции требуется, как правило, в десятки раз большая производительность вытяжных вентиляторов и соответственно больший расход электроэнергии и тепла на подогрев наружного воздуха. Вытяжные отверстия общеобменной вентиляции удалены от источника вредных выделений на такое расстояние, при котором подвижность воздуха в зоне источника всегда меньше 5% средней скорости в вытяжном отверстии. Взаимное расположение местного отсоса и источника вредных выделений в первую очередь определяет указанные выше преимущества местной вытяжной вентиляции. Активность местного отсоса заключается в его способности захватывать и транспортировать вредные примеси. Активную роль в вентилировании рабочей зоны при общеобменной схеме вентиляции выполняют не вытяжные, а приточные установки, разбавляющие чистым наружным воздухом до значений ниже ПДК воздух в рабочей зоне или во всем объеме цеха. Наилучшим вариантом для сварочных цехов является сочетание местной вытяжной и общеобменной приточно-вытяжной механической вентиляции. Эффективность местных отсосов следует принимать не более 75%, остальные 25% вредных выделений следует учитывать в расчете общеобменной вытяжной вентиляции.

Местный отсос состоит из двух основных частей: пылегазоприемника и воздуховодов. Конструктивное оформление каждой из этих двух частей и способ их соединения определяет эффективность отсоса. Особого внимания требует устройство приемного отверстия и его расположение относительно источника вредных аэрозолей. Скорость воздуха, создаваемая отсосом в месте образования вредных веществ, должна быть достаточной для их полного удаления в приемное отверстие.

К местным вытяжным устройствам следует предъявлять следующие требования: они должны обеспечивать требуемую по санитарным нормам чистоту воздуха на рабочем месте с помощью минимальных объемов воздуха, удаляя загрязненный вредными веществами воздух кратчайшим путем, минуя зону дыхания работающих; местные отсосы не должны мешать выполнению технологических операций и должны препятствовать распространению вредных веществ по объему производственного помещения. Эти требования диктуются санитарными нормами проектирования и устройства вентиляции. Требование о выполнении технологических операций должно строго соблюдаться, в противном случае даже эффективные отсосы не целесообразно эксплуатировать.

2) Электрический ток.

При эксплуатация сварочного оборудования связана с использованием электрической энергии. Электрический ток оказывает на человека внутреннее воздействие, приводит к внешним травмам, электроударам и электрическому шоку. Внутреннее воздействие может быть термическое, электролитическое и биологическое.

С целью уменьшения опасности поражения электрическим током, необходимо соблюдение следующих мероприятий:

а) надежная изоляция всех проводов, связанных с источником тока и дуги, заземление корпусов аппаратов;

б) применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения;

в) надежное устройство электрододержателя, который должен иметь высокую механическую прочность;

г) при работе пользоваться сухой спецодеждой и рукавицами, ботинки не должны иметь металлических шпилек и гвоздей,

д) в качестве диэлектрика применять резиновый коврик и галоши;

е) при работе пользоваться переносной лампой напряжением не более 12(В);

ж) ремонт электросварочного оборудования и аппаратуры должен проводится специалистами-электриками.

Эффективной мерой защиты от поражения электрическим током является заземление сварочной установки и источника питания сварочной дуги. Заземлению подвергаются: корпус выпрямителя, клемма обратного провода, установка.

Заземление устанавливается в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 и правилами устройства электроустановок. Заземление служит для превращения замыкания на корпус в замыкание на землю с целью снижения напряжения на корпусе относительно земли до безопасной величины.

Для обеспечения безопасности рабочего при ведении технологического процесса, предусмотрены автоматические устройства, отключающие источники питания (УЗО).

3) Движущиеся механизмы и изделия.

Опасность представляет контакт с любыми движущимися элементами оборудования, изделием, транспортируемым изделием при помощи мостового крана. Общими требованиями к защите являются: учёт индивидуальных особенностей оборудования; надежность, прочность и удобство обслуживания оборудования, включая средства защиты.

Оградительные устройства используются для препятствия попадания человека в опасную зону.

При работе подъёмно-транспортного оборудования возникает опасность непреднамеренного контакта с движущимися частями оборудования и возможным ударом от падающих предметов при обрыве поднимаемого груза или падения его с поднимаемого места.

Опасные части и механизмы кранов должны быть окрашены в жёлтый цвет, при движении мостового электрокрана должен подаваться предупреждающий звуковой сигнал, не допускается нахождение рабочих под грузом.

Грузоподъёмность, а также даты технических освидетельствований должны быть вывешены на видном месте.

4) Микроклимат.

Одним из важных физических факторов рабочей среды является микроклимат, который характеризуется уровнем температуры, относительной влажностью и скоростью движения воздуха с учетом температур окружающих поверхностей (тепловое излучение), тяжести выполняемой работы и периодов года.

Нормы производственного микроклимата установлены системой стандартов безопасности труда ГОСТ 12.1.005-88 и СанПиН 2.24.548-96. Они едины для всех производств и всех климатических зон с некоторыми незначительными отступлениями.

Оптимальные и допустимые параметры микроклимата при сварочных работах

Снижение воздействия высоких температур и инфракрасного излучения, а также профилактика перегревов проводится путем ограничения поступления тепла в помещение, применения эффективных способов вентиляции, режима труда и отдыха и др.

Устанавливаемые в помещении теплозащитные средства должны быть простыми в изготовлении и монтаже, удобными для обслуживания, не затруднять осмотр, очистку, обладать необходимой прочностью, иметь минимальные эксплуатационные требования.

5) Шум.

Шум неблагоприятно воздействует на организм человека, вызывая психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособность и создающие предпосылки для общих и профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

Нормативные параметры шума на рабочих местах определены ГОСТ 12.1.003-96, в соответствии с ним допустимый уровень шума в цехе, где проводится сварка равен 80 дБА.

Наиболее эффективным средством снижения шума является замена шумных технологических операций на малошумные или полностью бесшумные, однако этот путь борьбы не всегда возможен, поэтому большое значение имеет снижение его в источнике. Снижение шума в источнике достигается путем совершенствования конструкции или схемы той части оборудования, которая производит шум, использования в конструкции материалов с пониженными акустическими свойствами, оборудования на источнике шума дополнительного звукоизолирующего устройства или ограждения, расположенного по возможности ближе к источнику.

Одним из наиболее простых технических средств борьбы с шумом на путях передачи является звукоизолирующий кожух, который может закрывать отдельный шумный узел машины.

Значительный эффект снижения шума от оборудования дает применение акустических экранов, отгораживающих шумный механизм от рабочего места или зоны обслуживания машины.

Применение звукопоглощающих облицовок для отделки потолка и стен шумных помещений приводит к изменению спектра шума в сторону более низких частот, что даже при относительно небольшом снижении уровня существенно улучшает условия труда.

Учитывая, что с помощью технических средств в настоящее время не всегда удается решить проблему снижения уровня шума большое внимание должно уделяться применению средств индивидуальной защиты (антифоны, заглушки и др.). Эффективность средств индивидуальной защиты может быть обеспечена их правильным подбором в зависимости от уровней и спектра шума, а также контролем за условиями их эксплуатации.

6) Излучения при сварке.

Электрическая сварочная дуга выделяет три вида излучений: световое, ультрафиолетовое и инфракрасное.

Световые лучи ослепляют, так как их яркость примерно в 10 000 раз превышает допустимую для глаз. Ослабление глаз, наступившее от действия световых лучей, исчезает через непродолжительный период времени.

Ультрафиолетовые лучи даже при кратковременном действии на небольшом расстоянии вызывают заболевание глаз - светобоязнь (электроофтальмия), выражающуюся в появлении рези в глазах, слезотечении, временном ослаблении зрения. Болезнь проявляется спустя несколько часов после облучения.

Инфракрасные лучи могут вызвать повреждение глаз только при длительном действии. Это повреждение выражается заболеванием называемым катаракта (помутнение) хрусталика, которое может привести к частичной или полной потере зрения.

Защита органов зрения. Электросварщики работают со светофильтрами, которые задерживают и поглощают излучение дуги. В соответствии с мощностью дуги следует применять светофильтры:

Э-1 для сварочного тока.30 - 75 А

Э-2 для сварочного тока .75 - 200 А

Э-3 для сварочного тока. 200 - 400 А

Э-4 для сварочного тока. более 400 А

Э-5 для сварочного тока. более 400 А

Размер стекол 52 х 102 мм. Снаружи стекла предохраняются от забрызгивания простым оконным стеклом, которое сменяется по мере загрязнения.

Применение при сварочных работах защитных стекол (светофильтров типа С) помогает обеспечить значительное или полное поглощение вредных излучений, связанных с горением дуги. Цвет стекол выбирают следующим образом: темный - для сварщика и более светлый - для подсобного персонала. Кроме того, светофильтры закрывают снаружи простым стеклом или пластиной из поликарбоната, для предохранения их от брызг расплавленного металла.

Защитные маски изготавливают из изоляционного материала - фибры (электрокартон), фанеры или пластика устойчивого к воздействию расплавленных брызг. По форме и размерам они должны полностью защищать голову и лицо сварщика. Некоторые модели защитных масок оснащены чехлами для головы и щитками для защиты шеи и груди сварщика от ожогов. Промышленностью выпускаются светофильтры типа «хамелеон», изменяющие свою светопропускную способность в зависимости от яркости горения дуги.

7) Освещённость.

В помещении предусмотрено, согласно СНиП 23.05-95, совмещенное освещение. Естественное освещение осуществляется через боковые оконные проемы, искусственное освещение принято как общее с равномерным расположением светильников.

При организации производственного освещения следует выбирать необходимый спектральный состав светового потока. Оптимальный спектральный состав обеспечивает естественное освещение.

5.2 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

5.2.1 Обеспечение пожарной безопасности

В соответствии с НПБ 105-03 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности» помещение, где находится линия, относится к категории Г (производства, в которых используются негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии; процесс обработки их сопровождается выделением лучистой энергии, искр и пламени). Согласно СНиП 2.01.02.85 степень огнестойкости производственного помещения - II.

Причины возникновения пожара на рабочем месте могут быть электрического и неэлектрического характера. Причины неэлектрического характера: неисправность оборудования, нарушение технологического процесса, неправильное устройство и неисправность вентиляционной системы, несоблюдение требований пожарной безопасности на рабочем месте. Причины электрического характера: короткое замыкание, перегрузки, большие переходные сопротивления, статическое электричество.

Пожарная профилактика основывается на исключении условий, необходимых для горения, и использовании принципов обеспечения безопасности. При обеспечении пожарной безопасности необходимо:

предотвращение пожаров и загораний;

локализация возникших пожаров;

защита людей и материальных ценностей;

тушение пожаров.

Предусмотрены первичные средства пожаротушения:

- огнетушители углекислотные ОУ - 8, которые предназначены для тушения электроустановок.

Огнетушители опломбированы, имеют учтенные номера, окрашены в красный цвет и размещаются на высоте 1,5 м. от уровня пола.

Предусмотрен пост, укомплектованный ведром, топором, багром и ящиком с песком.

Пожарный щит должен размещаться на видном и легко доступном месте поблизости от выхода из помещения. Согласно ГОСТ 12.4.026-01 пожарный щит окрашивается в белый цвет с красной полосой по периметру, а все средства пожаротушения окрашиваются в красный цвет.