Исследование свариваемости и разработка оптимальной технологии сварки стали 14Г2Ф

Для различных объектов и помещений существуют нормы первичных средств пожаротушения. На каждые 10-15 м2 площади помещения требуется 1-2 огнетушителя.

На пожарном щите должен быть расположен следующий набор противопожарного инвентаря и первичных средств пожаротушения: огнетушитель пенный и огнетушитель углекислотный (для устранения возгорания проводки и других токоведущих частей оборудования); ящик с песком; асбестовое или войлочное полотно; багры; топоры; лопаты; пожарные ведра. Пожарный инвентарь должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.009. Первичные средства пожаротушения должны соответствовать требованиям ППБ-01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

5.3 Экологичность проводимых работ

5.3.1 Очистка воздуха

Для очистки воздуха применяют электростатические фильтры. На примере рассмотрим установку фильтра ФВУ-1200.

Установки ФВУ-1200 предназначены для удаления и очистки воздуха от сварочного аэрозоля, газов и мелкодисперсных аэрозолях, выделяющихся при различных технологических процессах. В установках использован принцип осаждения аэрозолей на электростатическом фильтре, что позволяет достигать высокой степени очистки воздуха и возвращать его в рабочее помещение

Принцип работы:

В установках использована трехступенчатая система очистки загрязненного воздуха. Загрязненный воздух, пройдя через систему фильтров:

1. ступень фильтра грубой очистки

2. ступень электростатического фильтра

3. ступень химического фильтра. Химический фильтр производит очистку воздуха от газов CO, NOX, HF, О3 .

Конструктивно установки состоят из воздуховода, закрепленного на поворотном узле, вентилятора, фильтра грубой очистки, электростатического фильтра, выполненных в едином корпусе. Воздуховод закреплен на шарнирно-поворотном механизме и вращается вокруг своей оси на 360°, что позволяет зафиксировать воздухозаборную воронку в любом пространственном положении обслуживаемой зоны. Радиус действия поворотного устройства 2,5 м.

В установках использована трехступенчатая система очистки загрязнено воздуха.

Установки оборудованы автоматической системой контроля запыленности электростата с подачей светового сигнала.

Отличительной особенностью конструкции установок серии «ФВУ» является возможность очистки электростатического фильтра «в сухую».

5.3.2 Утилизация твердых отходов

При проведении сварочных работ на участке образуются производственные отходы, в виде различных обрезков металла, а так же электродной проволоки, застывших частиц металла, использованный флюс, которые остаются после сварки. Утилизация этих отходов с общебытовыми отходами не целесообразна, так как приведет к загрязнению окружающей среды. Все отходы собираются в специальный контейнер, затем складируются и вывозятся на перерабатывающее предприятие.

5.3.3 Очистка сточных вод

Устройство внутренних водопроводов обязательно в производственных и вспомогательным зданиях для подачи воды на производственные, хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды.

На территории сварочного участка образуются хозяйственно-бытовые сточные воды, которые образуются в результате эксплуатации на его территории душевых и туалетов.

Для спуска производственных и хозяйственных вод предусматривают канализационные устройства и очистные сооружения.

В составе очистных сооружений должны предусматриваться решетки или решетки-дробилки, песколовки и песковые площадки, усреднители, отстойники, нефтеловушки, гидроциклоны, флотационные установки, илоуплотнители, биологические фильтры, аэротанки, и другие сооружения.

Образующиеся хозяйственно-бытовые сточные воды, при отсутствии вредных примесей, могут сливаться в общую канализацию.

5.4 Оценка травмоопасности рабочего места при проведении аттестации рабочего труда

Аттестация рабочих мест по условиям труда - это оценка условий труда на рабочих местах. Ее проводят в целях:

- выявления вредных и (или) опасных производственных факторов;

- осуществления мероприятий по приведению условий труда в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда.

5.4.1 Обязанности работодателя

Работодатель обязан обеспечивать безопасные условия и охрану труда. В связи с этим он должен предпринять определенные меры, в числе которых проведение аттестации рабочих мест по условиям труда. Это установлено в ст. 212 Трудового кодекса. Аттестация рабочих мест по условиям труда проводится в порядке, установленном федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда (ст. 209 ТК РФ). Таким ведомством на сегодняшний день является Минздравсоцразвития России (Постановление Правительства РФ от 30.06.2004 N 321).

5.4.2 Для чего нужна аттестация

Согласно п. 3 Порядка результаты аттестации рабочих мест по условиям труда необходимы:

- для контроля за состоянием условий труда на рабочих местах;

- применения скидок (надбавок) к страховому тарифу взносов на случай травматизма;

- подготовки поименного списка лиц, подлежащих обязательным медицинским осмотрам;

- обеспечения работников средствами индивидуальной защиты;

- установления сокращенной продолжительности рабочего времени, ежегодного дополнительного оплачиваемого отпуска, повышенной оплаты труда работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными и иными особыми условиями труда;

- приведения в соответствие наименований должностей (профессий) с наименованиями, указанными в Общероссийском классификаторе профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов и т.д.

5.4.3 Кем и когда проводится аттестация

Проводить аттестацию, как и ранее, должны работодатели независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности (п. 1 Порядка):

- юридические лица;

- индивидуальные предприниматели.

На работодателей - физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями, требования Порядка не распространяются.

Сроки проведения аттестации устанавливает работодатель исходя из того, что каждое рабочее место должно быть аттестовано не реже одного раза в пять лет (п. 8 Порядка). Это положение осталось неизменным. Однако теперь в Порядке говорится о том, что указанный срок отсчитывают от даты завершения предыдущей аттестации. За дату начала проведения очередной аттестации принимают дату издания приказа об утверждении состава аттестационной комиссии и графика аттестации.

В новом Порядке отмечено, что аттестация вновь организованных рабочих мест должна быть начата не позднее чем через 60 рабочих дней после ввода их в эксплуатацию. Ранее п. 7 прежнего Порядка предусматривалось, что вновь созданные рабочие места подлежат аттестации после их ввода в эксплуатацию.

5.4.4 Внеплановая аттестация

Введено понятие внеплановой аттестации. Она проводится (п. п. 47 и 48 Порядка):

- при вводе в эксплуатацию вновь организованных рабочих мест - в полном объеме;

- по результатам государственной экспертизы условий труда, проведенной в целях оценки качества процедуры аттестации;

- при выполнении мероприятий по приведению условий труда в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда, а также мероприятий по улучшению условий труда;

- замене производственного оборудования;

- в случае изменения технологического процесса;

- изменения средств коллективной защиты.

Результаты внеплановой аттестации оформляют в общем порядке. При этом для каждого рабочего места создается новая карта аттестации с учетом изменений и дополнений (о ней и других документах, которые необходимо оформить при аттестации рабочих мест, мы расскажем в следующем номере).

5.4.5 Рабочие места, подлежащие аттестации

Аттестации подлежат все рабочие места компании (п. 4 Порядка). Однако в отдельных случаях проведение измерений, а также оценка факторов рабочей среды и трудового процесса могут угрожать безопасности работников или специалистов, проводящих аттестацию.

В таких ситуациях аттестационная комиссия выносит мотивированное решение о том, что измерения и оценка проводиться не будут, условия труда на данных рабочих местах относятся к опасным. Такое решение оформляют в письменном виде, оно подписывается членами аттестационной комиссии и прилагается к материалам аттестации.

Аналогичные рабочие места. Существует такое понятие, как аналогичные рабочие места. Оценку производственных факторов на таких рабочих местах проводят на основании данных, полученных при аттестации 20% рабочих мест (но не менее двух).

Рабочие места признают аналогичными, если:

- профессии или должности имеют одно наименование;

- при ведении однотипного технологического процесса в одинаковом режиме работы выполняются одни и те же профессиональные обязанности;

- используется однотипное производственное оборудование, инструменты, приспособления, материалы и сырье;

- ведется работа в одном или нескольких однотипных помещениях или на открытом воздухе;

- используются однотипные системы вентиляции, кондиционирования воздуха, отопления и освещения;

- производственное оборудование, транспортные средства и т.п. расположены на рабочем месте одинаково;

- существует одинаковый набор вредных и (или) опасных производственных факторов одного класса и степени;

- присутствует одинаковая обеспеченность средствами индивидуальной защиты (этот пункт появился в новом Порядке).

Если все условия исполняются, рабочие места признают аналогичными. При выявлении хотя бы одного рабочего места, не отвечающего признакам аналогичности, оценке подвергаются 100% рабочих мест. После этого определяется новый перечень рабочих мест, подлежащих аттестации.

На аналогичные рабочие места заполняется одна карта аттестации рабочего места по условиям труда.

Условия труда и мероприятия по их улучшению, установленные хотя бы для одного рабочего места из 20% аналогичных рабочих мест, являются едиными для всех аналогичных рабочих мест (п. 40 Порядка).

Нестационарные рабочие места. Если рабочее место не является стационарным, порядок его аттестации несколько меняется.

Сначала определяют типичные технологические операции со стабильным набором и величиной вредных и (или) опасных производственных факторов. Затем производят оценку этих операций. Время выполнения каждой операции определяется экспертным путем (на основании локальных нормативных актов), путем опроса работников и их непосредственных руководителей.

5.4.6 Распределение обязанностей по проведению аттестации

В новом Порядке более четко распределены обязанности по организации и проведению аттестации между ее участниками.

Аттестацию проводят совместно работодатель и аттестующая организация. Ее привлекают на основании договора гражданско-правового характера (п. 6 Порядка). Ранее аттестующую организацию привлекали лишь при необходимости.

5.4.7 Аттестационная комиссия

Новый Порядок предусматривает, что аттестационную комиссию создает работодатель. Он также определяет график проведения работ по аттестации.

Состав аттестационной комиссии. Аттестационная комиссии должна состоять (п. 10 Порядка):

- из представителей работодателя (руководители структурных подразделений, юристы, специалисты по кадрам, по труду и заработной плате, главные специалисты, медицинские работники и иные сотрудники). Кто-то из них будет возглавлять аттестационную комиссию;

- специалиста по охране труда;

- представителя выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников;

- представителей аттестующей организации. Они и проводят оценку соответствия условий труда государственным нормативным требованиям охраны труда (п. п. 14, 20 и 29 Порядка).

В Порядок введена норма, которая касается микропредприятий и компаний малого бизнеса. Если аттестация проводится у них, состав аттестационной комиссии может быть сокращен. В нее включают (п. 10 Порядка):

- работодателя (его представителя);

- представителей аттестующей организации;

- представителей выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников (при наличии);

- представителей организации или специалиста, привлекаемых работодателем по гражданско-правовому договору для осуществления функций службы охраны труда (специалиста по охране труда).

Обязанности аттестационной комиссии. Согласно п. 12 Порядка аттестационная комиссия должна выполнять следующие действия:

1. Осуществлять руководство и контроль проведения аттестации на всех ее этапах.

2. Формировать комплект необходимых для проведения аттестации нормативных правовых и локальных нормативных актов, организационно-распорядительных и методических документов и организовать их изучение.

3. Составлять перечень рабочих мест, подлежащих аттестации (его образец дан в Приложении N 1 к Порядку).

4. Готовить предложения по приведению наименований профессий и должностей работников в соответствие с их наименованием в ЕТКС работ и профессий рабочих (ЕТКС должностей руководителей, специалистов и служащих).

5. Присваивать каждому рабочему месту уникальный порядковый номер (не более восьми знаков).

6. Заполнять и подписывать карты аттестации.

7. Готовить предложения (при необходимости) о внесении изменений и (или) дополнений в трудовой договор в части обязательства работодателя:

- по обеспечению работника средствами индивидуальной защиты;

- установлению соответствующего режима труда и отдыха;

- по обеспечению сотрудников другими гарантиями и компенсаций за работу с вредными и (или) опасными условиями труда.

8. По результатам аттестации разрабатывать план мероприятий по приведению условий труда в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда. Так сказано в ст. 211 Трудового кодекса.

5.4.8 Аттестующая организация

В новых правилах четко определены требования к аттестующей организации. Ею может являться юридическое лицо, аккредитованное в порядке, установленном Приказом Минздравсоцразвития России от 01.04.2010 N 205н.

Аттестующая организация должна быть независимым лицом по отношению к компании, на рабочих местах которой проводится аттестация.

Работодатель вправе привлечь несколько аттестующих организаций. Работа между ними может быть распределена как по количеству рабочих мест, подлежащих аттестации, так и по видам выполняемых на рабочих местах работ.

С аттестующей организацией работодатель заключает договор, по которому она обязана:

- произвести измерения;

- провести оценку соответствия условий труда государственным нормативным требованиям охраны труда;

- оформить и подготовить отчет об аттестации;

- представить по требованию работодателя обоснования сделанных выводов.

При проведении аттестации аттестующая организация:

- определяет методы проведения измерений и оценок, количественный и персональный состав специалистов, проводящих измерения и оценку;

- исследует в полном объеме документацию, связанную с организацией работы по обеспечению требований охраны труда в компании, на рабочих местах которой проводится аттестация;

- запрашивает и получает у работодателя (его представителя) разъяснения по возникшим в ходе аттестации вопросам.

Организация может отказаться от проведения аттестации в случае непредставления работодателем необходимой документации или отказа обеспечить требуемые нормативной документацией условия проведения измерений и оценок.

5.4.9 Как проходит аттестация

Аттестационная комиссия должна оценить соответствие условий труда государственным нормативным требованиям охраны труда. Для этого последовательно проводится оценка:

- соответствия условий труда гигиеническим нормативам;

- травмоопасности рабочих мест;

- обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты (далее - СИЗ);

- условий труда на рабочих местах (комплексная).

5.4.10 Оценка по гигиеническим нормативам

В данном случае аттестующие должны оценить все имеющиеся на рабочем месте факторы производственной среды и трудового процесса, характерные для технологического процесса и оборудования, применяемых на данном месте (п. 15 Порядка).

Перечень факторов производственной среды и трудового процесса, подлежащих оценке, формируется исходя из государственных нормативных требований охраны труда, характеристик технологического процесса и производственного оборудования, применяемых сырья и материалов, результатов ранее проводившихся измерений показателей вредных и (или) опасных производственных факторов, а также предложений работников.

Для оценки применяют инструментальные измерения. Кроме того, анализируют уровни факторов производственной среды и трудового процесса в ходе осуществления штатных производственных (технологических) процессов и (или) штатной деятельности организации.

Гигиеническая оценка условий труда должна проводиться в соответствии с документом "Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда" (Р 2.2.2006-05), утвержденным 29.07.2005 Главным государственным санитарным врачом РФ. Согласно этому Руководству выделяют (табл. 1) четыре класса вредности и опасности рабочих мест. Все зафиксированные в ходе оценки гигиенических нормативов данные заносят в протокол измерений и оценок (о его заполнении мы расскажем в следующем номере).

5.4.11 Оценка травмоопасности рабочих мест

При оценке травмоопасности рабочих мест аттестующая организация исследует (п. 21 Порядка):

1) производственное оборудование. В частности, проверяются наличие и соответствие норме:

- комплекта эксплуатационной документации;

- средств защиты работников от воздействия движущихся частей производственного оборудования, а также разлетающихся предметов;

- ограждений элементов производственного оборудования, повреждение которых связано с возникновением опасности, включая наличие фиксаторов, блокировок, герметизирующих и других элементов, сигнальной окраски и знаков безопасности;

- сигнализаторов нарушений нормального функционирования производственного оборудования, средств аварийной остановки, включая наличие устройств, позволяющих исключить возникновение опасных ситуаций при полном или частичном прекращении энергоснабжения и последующем его восстановлении, а также повреждении цепи управления энергоснабжением (самопроизвольного пуска при восстановлении энергоснабжения, невыполнения уже выданной команды на остановку);

- защиты электрооборудования, электропроводки от различного рода воздействий;

2) приспособления и инструменты, используемые при осуществлении технологических процессов;

3) соответствие подготовки работников по вопросам охраны труда установленным требованиям (совместное Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29).

Аттестующая организация выясняет, соответствуют ли вышеуказанные объекты требованиям охраны труда (их невыполнение может привести к травмированию работников), в том числе:

- требованиям по защите от механических воздействий;

- требованиям по защите от воздействия электрического тока;

- требованиям по защите от воздействия повышенных или пониженных температур;

- требованиям по защите от токсического воздействия химических веществ.

Оценивая травмоопасность производственного оборудования, специалисты анализируют техническую документацию, которая содержит требования безопасности при выполнении работ, проводят внешний осмотр оборудования в ходе штатной работы на соответствие его состояния требованиям действующих нормативных правовых актов по охране труда.

Инструменты и приспособления осматривают и проверяют на предмет соответствия их состояния требованиям нормативных правовых актов по охране труда.

Также могут проверить наличие сертификатов или деклараций соответствия требованиям безопасности.

По результатам оценки травмоопасности условия труда классифицируются по трем классам.

5.4.12 Оценка обеспеченности работников СИЗ

После того как оценены гигиенические условия труда и травмоопасность рабочих мест, начинается следующий этап аттестации - оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты.

Для оценки обеспеченности работников СИЗ специалисты аттестующей организации:

- сопоставляют номенклатуры фактически выданных СИЗ с соответствующими типовыми нормами бесплатной выдачи работникам СИЗ;

- проверяют наличие сертификатов (деклараций) соответствия СИЗ, выданных работникам;

- проверяют, выполняется ли порядок обеспечения работников СИЗ (установлен Приказом Минздравсоцразвития России от 01.06.2009 N 290н);

- оценивают соответствие выданных СИЗ фактическому состоянию условий труда на рабочем месте.

Рабочее место считается соответствующим требованиям обеспеченности работников СИЗ при условии соблюдения всех требований по обеспечению СИЗ. При наличии одного и более несоответствий рабочее место считается не соответствующим требованиям обеспеченности работников СИЗ.

Если выдача средств индивидуальной защиты предусмотрена типовыми нормами бесплатной выдачи работникам СИЗ, установленными законодательством, и требуется по фактическому состоянию условий труда, оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты оформляется протоколом оценки обеспеченности работников СИЗ на рабочем месте. Его образец приведен в Приложении N 5 к Порядку.

Для проведения аттестации рабочих мест по условиям труда работодателю следует подготовить ряд документов

сварка резервуар сталь

5.4.13 Итоги аттестации

По итогам аттестации производится комплексная оценка состояния условий труда на рабочем месте. Она включает в себя результаты всех предыдущих оценок (п. 36 Порядка). В табл. 4 на с. 102 отражена зависимость между результатами оценки каждого этапа аттестации и итоговым решением (п. 37 Порядка). Обращаем ваше внимание, что понятие "условно аттестовано", как и ранее, не применяется.

При отнесении условий труда к опасным компания должна разработать и реализовать комплекс мер, направленных на снижение уровня воздействия опасных факторов производственной среды и трудового процесса либо на уменьшение времени их воздействия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам работы над дипломным проектом были сделаны следующие выводы и достигнуты результаты.

1) Применение низколегированной стали 14Г2АФ с дополнительным микролегированием ванадием и азотом позволяет снизить металлоемкость резервуара с сохранением требуемого уровня свариваемости.

2) Выбранная в процессе испытаний проволока Св-08ХГН2МЮ обеспечивает равнопрочность сварного соединения и его хладностойкость.

3) Односторонняя сварка на флюсовой подушке позволяет значительно повысить производительность сварки под флюсом боковой стенки резервуара.

4) Разработано специализированное оборудование, позволяющее проводить автоматизированную сварку полотнищ в заводских условиях с высоким качеством.

5) Рассчитаны параметры оптимальных режимов сварки.

6) Рассмотрены вопросы контроля качества сварных соединений.

7) По результатам экономических расчетов выявлен годовой экономический эффект в 1300 тыс. руб.

8) Рассмотрены вопросы БЖД

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Воротников В.Я. Сварка конструкционных сталей энергомашиностроении. Курск: Курск ГТУ, 2004. - 96с.

2. Шоршоров М.Х. , Белов В.В. Атлас. Фазовые превращения и изменения при сварки. М.: Наука, 1972. - 219с.

3. Лившиц Л.С. Хакимов А.Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. М.: Машиностроение, 1989. - 336с.

4. Ефименко Л.А., Прыгаев А. К., Елагина О.Ю. Металловедение и термическая обработка сварных соединений. М.: Логос, 2007. - 456с.

5. А.А. Котельников, В.А Крюков, Т.В. Алпеева «Производство сварных конструкций». Курск: Курск ГТУ, 2005.600с.

6. А.А. Котельников, В.А. Крюков, Т.В. Алпеева «Конструирование и расчёт сварочных приспособлений». Курск: Курск ГТУ, 2006.446.с.

7. И.Н. Родионова «Методические указания к выполнению организационно-экономической части (бизнес-плана) дипломных проектов производственно-технологического направления для студентов спец. 150202 «Оборудование и технология сварочного производства»». Курск: Курск ГТУ, 2006. 41с.

8. Щебеко Л.П. и др. «Экономика, организация и планирование сварочного производства». М.: Машиностроение, 1979. 271 с.

9. Безопасность производственных процессов: Справочник/ под ред. Белова СВ.. -М. Машиностроение, 1985.448с.

10. Охрана труда в машиностроении / Под ред. Е.Я.Юдина. - М.: Машиностроение, 1983. 432с

11. Мастрюков Б. С. Безопасность в чрезвычайных ситуациях: Учебник для вузов. -- М.: Издательский центр "Академия"

12. А.А. Котельников, В.А. Крюков, А.В. Башурин, Н.И. Иванов «Выпускные квалификационные работы». Курск: Курск ГТУ, 2008.151.с

13. Руководящие технические материалы по сварке, термообработке и контролю трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте тепловых электостанций: РТМ 1С-81. М.:1982.

14. ТУ 14-3Р-55-2001

15. ГОСТ 12. 1.004-91

16. ГОСТ 12. 1.005-88

17. ГОСТ 12.3.003-86

18. СНиП 2.04.05-91

19. СНиП 23-05-95

20. СН 2.2.4/2, 1.8.562-96

21. СанПиН 2.2.4.548-96

22. ПБ-03-576-03

23. ПУЭ

24. ГОСТ 14771-76

25. ГОСТ 8713-79

26. ОСТ 24.948.02-99

27. РД 2730.940.102

28. Р 2.2.2006-05

29. В.Н. Волченко «Контроль качества сварки» М.: Машиностроение, 1975.

328.

30. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (ПБ 03-381-00). Сборник нормативных документов [Текст]/ М.: Госгортехнадзор, 2001. 168 с.

31. Николаев Г.А. Сварные конструкции. Расчет и проектирование [Текст]/ Г.А.Николаев, В.А. Винокуров// М.: Высшая школа. 446 с.

32. Попов Л.И., Попова А.А. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана[Текст]/ Л.И. Попов, А.А. Попова. М: Металлургия, 1991. 503 с.

33. Лившиц Л.С., .Хакимов А.Н. Металловедение сварки, и термическая обработка сварных соединений [Текст]/ Л.С. Лившиц, А.Н. Хакимов // М.: Машиностроение.1989. 266 с.

34. Акулов А.И. Технология и оборудование сварки плавлением [Текст]/ А.И. Акулов, Г.А. Бельчук, М.Н. Демянцевич// М. Машиностроение. 1977, 432с.

35. Артеменко Ю.А. Технологические основы сварки плавлением конструкционных сталей и сплавов. Методические указания к выполнению курсовой работы [Текст]/ Ю.А. Артеменко, Е.В. Рыжков// ЮЗГУ: Курск, 2011. 40с.

36. Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов [Текст]/ А.И. Красовский// М. Машиностроение. 1980. 310 с.

Размещено на Allbest.ru