При производстве облицовочной плитки с целью создания безопасных и здоровых условий труда необходимо обеспечит следующие мероприятия по промышленной санитарии:

Помещения с постоянным пребыванием в них людей должны иметь естественное освещение. При недостатке естественного освещения согласно требованиям СНБ 2.04.05-98 устраивается совмещенное освещение для освещения помещений, как правило, следует предусматривать газоразрядные лампы низкого и высокого давления.

Выбор системы отопления обосновывается на основании санитарных норм с учетом характеристики производственных помещений, категории помещения АО взрыво-, пожароопасности и географического района строительства предприятия.

Цеха где находятся агрегаты использующие газ Г невзрыво, - непожароопасны;

Складские здания, помещения хранение негорючих изделий и материалов в сгораемой таре или упаковке В П-Па;

Отделение подготовки формовочных смесей Д невзрыво, - непожароопасные.

Производство облицовочной плитки сопровождается выделением дымовых газов, пыли и других вредных веществ. Все это может привести к загрязнению окружающей среды. Решение проблем охраны окружающей среды осуществляется путем многостороннего изучения вопросов связанных с уменьшением загрязнения окружающей среды, выбросами отходящих газов от печных агрегатов, охраной водных ресурсов путем очистки сточных вод, обеспыливания воздуха на основных технологических переделах производства. Наиболее важным мероприятием предупреждения загрязнения окружающей среды является применение устройств и установок для очистки отходящих газов от печного агрегата и запыленного воздуха.

Пылевыделяющими являются мельницы для дробления и помола исходного сырья. На них устанавливаются обеспыливающие установки (скрубберы).

Отходами производства керамической плитки являются отходы от прессов и участка зачистки, и бой обожженных изделий. Гипсовые формы вторично не перерабатываются и вывозятся на свалку. Изделия выбракованные после обжига дробятся, а затем размалываются и подаются в расходный бассейн, как отощитель. Пресс-порошок поступает на переработку, в бассейн отходов и распускается до заданных параметров.

Производственные сточные воды от глазуровочных установок и трех установок мокрого пылеулавливания КВМ-20с поступают в отстойник и насосом перекачивается в сеть производственных сточных вод и станцию механической очистки.

Сточные воды от участка глазурования поступают в сборный резервуар, установленный на крыше цеха и используются по мере необходимости в бассейнах роспуска.

Системами пылеулавливания оснащены: растарочные отделения, элеваторы, питатели, дозаторы, пресса, устройства зачистки. Пыль от мест выделения по системе воздуховодов поступает на очистку в двухрукавные фильтры СМЦ-160.

Аэрозоль глазури от глазуровочных установок проходит очистку в трех установках КВМ-20с.

Поскольку количество токсичных веществ, выбрасываемых в атмосферу, находится в прямой зависимости от количества сжигаемого топлива, большое внимание уделяется работе агрегатов, влияющих на расход топлива.

В цеху в качестве технологического оборудования установлены тепловые агрегаты: щелевая печь и сушилка, где производится сжигание природного газа.

Газ соответствует требованиям ГОСТ 5542-87. Интенсивность запаха проверяется газоснабжающими организациями по ГОСТ 22387.5-77. Результаты проверок фиксируются в специальном журнале.

Газопроводы, находящиеся в эксплуатации должны быть под систематическим наблюдением, подвергаться проверкам технического состояния, текущим и капитальным ремонтам. Оценка технического состояния подземных и надземных газопроводов производится в соответствии с отраслевыми техническими нормативными правовыми актами, согласованными с Проматомнадзором.

5. Экономический расчет

Исходные данные

Затраты на приобретение и изготовление оборудования определяются по действующим прейскурантам цен (таблица 2) и они составили:

Транспортно-заготовительные и складские расходы принимают в размере 7% от стоимости оборудования:

Зтр = Собор х 0,07 где,

Собор - стоимость оборудования;

Зтр - транспортно-заготовительные расходы.

Зтр = 65067224 х 0,07 = 4557705,68

Стоимость монтажных работ по установке оборудования, приобретаемого со стороны и изготавливаемого силами предприятия, принимают по укрупненным показателям в размере 10% стоимости оборудования:

Зм. р. =Собор х 0,1 где,

Зм. р. - затраты на монтажные работы.

Зм. р. = 65067224 х 0,1 = 6506722.4

Затраты на запасные части принимают в размере 2% стоимости оборудования:

Зз. ч. = Собор х 0,02 где,

Зз. ч. - затраты на запасные части.

Зз. ч. = 65067224 х 0,02 = 1301344.48

Плановые накопления принимают в размере 6 % от суммы транспортно-заготовительных и складских расходов, стоимости монтажных работ и затрат на запасные части:

Нпл = (Зтр + Зм. р. + Зз. ч.) х 0,06 где,

Нгот - плановые накопления.

Нпл = (4 557705,68 + 6 506722,4 + 1301344,48) х 0,06 = 741946,35

Таким образом, общая сумма капитальных вложений на изготовление и транспортировку, а так же монтаж и внедрение автоматизации составит: 76691050,21руб.

Таблица 3. Капитальные вложения на изготовление и монтаж автоматической системы

Расчет технологической себестоимости

Затраты на э/энергию рассчитываются на основе норм расхода установленных на единицу продукции и прейскурантных цен.

Зт = Ц х Нр где,

Ц - цена единицы на э/энергии, рублей;

Нр - норма расхода.

Затраты на топливо составляют:

1) До внедрения автоматизации:

Зт¹ = Ц х Нр¹ где,

Зт¹ - затраты на э/энергию до внедрения;

Нр¹ - норма расхода э/энергии до внедрения.

Зт¹ = 395,5 х 39,86524 = 15 766,7024

2) После внедрения автоматизации:

Зт² = Ц х Нр² где,

Зт² - затраты на э/энергию после внедрения;

Нр² - норма расхода э/энергии после

внедрения.

Зт² = 395,5 х 37,98652 = 15 023,6687

Таким образом, экономия электроэнергии позволяет снизить себестоимость на:

?З = Зт^{1 -} Зт²

?З - снижение затрат на э/энергию.

?З = 15 766,7024 - 15 023,6687 = 743,0337

Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание принимаются в размере 11% от стоимости оборудования:

Зт. р. м. о. = Ссм х 0,11 где,

Зт. р. м. о. - затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание; Ссм - сметная стоимость оборудования.

Зт. р. м. о. = 7 669 1050,21 х 0,11 = 8 436 015,52

На единицу продукции затраты на ремонт и межремонтное обслуживание составят:

Зт. р. м. о. ед = Зт. р. м. о. / В где,

Зт. р. м. о. ед - затраты на ремонт и обслуживание на единицу продукции, В - годовой объем выпускаемой продукции

Зт. р. м. о. ед = 8 436 015,52/ 786 925 = 10,72

Амортизационные отчисления по автоматическому устройству рассчитываются исходя из его стоимости и действующих годовых норм амортизации.

Таблица 4. Амортизационные отчисления.

Сумма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

А = Ссм х На где,

А - сумма амортизационных отчислений: Ссм - сметная стоимость оборудования; На - норма амортизации

А = 7 669 1050,21 х 0,1 = 7 669 105,021

На единицу продукции амортизационные отчисления составят:

Аед = А / Вгде,

Аед - амортизационные отчисления на единицу продукции;

В - годовой объем выпускаемой продукции.

Аед = 7 669 105,021/ 786 925 = 9,75

Затраты на заработную плату рабочих с отчислениями.

В этой статье учитывается заработная плата высвобождаемая, при сокращении производственного персонала рабочих по явочной численности с учетом переработки норм, премиальных выплат, планируемого размера дополнительной заработной платы и отчислений.

1) Тарифный фонд заработной платы до внедрения автоматизации определяется по формуле:

Тф¹ = Тчас¹ х Op. B. x N где,

Тф¹ - тарифный фонд заработной платы;

Тчас^{1 -} часовая тарифная ставка (справочник);

Фр. в. - действительный фонд рабочего времени (исходные данные);

N - число рабочих.

Тф¹ =1125 х 2 084 х 7 = 16 411 500

Премия составляет 30% от тарифного фонда заработной платы:

П¹ = Тф¹ х 0,3 где,

П¹ - премия; Тф¹ - тарифный фонд заработной платы.

П¹ = 16 411 500 х 0,3 = 4 923 450

Прочие доплаты планируют в размере 7% от тарифного фонда заработной платы:

Д¹ = Тф¹ х 0,07 где,

Д¹ - прочие доплаты.

Д¹ = 16 411 500 х 0,07 = 1 148 805

Основной фонд заработной платы определяется по формуле:

ОФЗП¹ = Тф¹ + П¹ + Д¹ где,

ОФЗП¹ - основной фонд заработной платы

ОФЗП¹ = 16 411 500 + 4 923 450 + 1 148 805 = 22 483 755

Дополнительная заработная плата составляет 20% от основного фонда заработной платы:

ДЗП¹ = ОФЗП¹ х 0,2 где,

ДЗП¹ - дополнительная заработная плата.

ДЗП¹ = 22 483 755 х 0,2 = 4 496 751

Фонд заработной платы равен:

ФЗП¹ = ОФЗП¹ + ДЗП¹ где,

ФЗП¹ - полный фонд заработной платы.

ФЗП¹ = 22 483 755 + 4 496 751 = 26 980 506

Отчисления в страховой фонд составляют 35% от фонда заработной платы:

Остр¹ = ФЗП¹ х 0,35 где,

Остр¹ - сумма отчислений в страховой фонд.

Остр¹ = 26 980 506 х 0,35 = 9 443 177,1

Отчисления в фонд занятости составляют 1% от фонда заработной платы:

Офз¹ = ФЗП¹ х 0,01 где,

Офз¹ - сумма отчислений в фонд содействия занятости.

Офз¹ = 26 980 506 х 0,01 = 269 805,06

Фонд заработной платы с отчислениями:

ФЗ¹ = ФЗП¹ + Остр¹+ Офз¹ где,

ФЗ¹ - фонд заработной платы с отчислениями.

ФЗ¹ = 26 980 506 + 9 443 177,1 + 269 805,06 = 36 693 488,16

Затраты заработной платы на единицу продукции составят:

Ззп. ед.1 = ФЗ^1/В где,

Ззп. ед.1 - затраты заработной платы на единицу продукции.

Ззп. ед.1 = 36 693 488,16/786 925 = 46,63

2) Тарифный фонд заработной платы после внедрения автоматизации определяется по формуле:

Тф² = Тчас² х Op. B. x N где,

Тф² - тарифный фонд заработной платы;

Тчас^{2 -} часовая тарифная ставка (справочник);

Фр. в. - действительный фонд рабочего времени (исходные данные);

N - число рабочих.

Тф² = 1 685 х 2 084 х 4 = 14 046 160

Премия составляет 30% от тарифного фонда заработной платы:

П² = Тф² х 0,3 где,

П² - премия;

Тф² - тарифный фонд заработной платы.

П² = 14 046 160 х 0,3 = 4 213 848

Прочие доплаты планируют в размере 7% от тарифного фонда заработной платы:

Д² = Тф² х 0,07 где,

Д^{2 -} прочие доплаты.

Д² = 14 046 160 х 0,07 = 983 231,2

Основной фонд заработной платы определяется по формуле:

ОФЗП² = Тф² + П² + Д² где,

ОФЗП² - основной фонд заработной платы

ОФЗП² = 14 046 160 + 4 213 848 + 983 231,2 = 19 243 239,2

Дополнительная заработная плата составляет 20% от основного фонда заработной платы:

ДЗП² = ОФЗП² х 0,2 где,

ДЗП² - дополнительная заработная плата.

ДЗП² = 19 243 239,2 х 0,2 = 3 848 647,84

Фонд заработной платы равен:

ФЗП² = ОФЗП¹ + ДЗП¹ где,

ФЗП² - полный фонд заработной платы.

ФЗП² = 19 243 239,2 + 3 848 647,84 = 23 091 887,04

Отчисления в страховой фонд составляют 35% от фонда заработной платы:

Остр² = ФЗП² х 0,35 где,

Остр² - сумма отчислений в страховой фонд.

Остр² = 23 091 887,04 х 0,35 = 8 082 160,46

Отчисления в фонд занятости составляют 1% от фонда заработной платы:

Офз² = ФЗП² х 0,01 где,

Офз² - сумма отчислений в фонд содействия занятости.

Офз² = 23 091 887,04 х 0,01 = 230 918,8704

Фонд заработной платы с отчислениями:

ФЗ² = ФЗП² + Остр² + Офз² где,

ФЗ² - фонд заработной платы с отчислениями.

ФЗ² = 23 091 887,04 + 8 082 160,46 + 230 918,8704 = 31 404 966,3744

Затраты заработной платы на единицу продукции составят:

Ззп. ед.2 = ФЗ^2/В где,

Ззп. ед.2 - затраты заработной платы на единицу продукции.

Ззп. ед.2 = 31 404 966,3744/786 925 = 39,9085

Таким образом, сокращение обслуживающего персонала позволяет снизить себестоимость на:

?Ззп. ед. = Ззп. ед.1 - Ззп. ед.2 где,

?Ззп. ед - снижение затрат на оплату труда.

?Ззп. ед. = 46,63 - 39,9085 = 6,72

Таблица 5. Расчет годового фонда заработной платы.

Составление себестоимости по изменяющимся статьям затрат

Таблица 6: Себестоимость по изменяющимся статьям затрат.

Таким образом, экономия снижения себестоимости на единицу продукции составила 729,28

Определение годового экономического эффекта от внедрения автоматического устройства

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

Эг = [ (С¹ +Ен х К¹) - (С² + Ен х К²)] х В где,

С¹ и С² - технологическая себестоимость единицы продукции до и после внедрения автоматического устройства;

Ен - нормальный коэффициент капитальных вложений, равен 0,25;

К и К - удельные капитальные вложения по сравниваемым вариантам;

В - годовой объём выпуска продукции в планируемом году.

Так как по базовому варианту капитальные вложения отсутствуют, то формула примет вид:

Эг = (С¹-С²) В - Ен х К

К - капитальные вложения в автоматическое устройство по планируемому варианту.

Эг = (15 813,3324 - 15 084,0472) х 786 925 - 0,25 х 76 691 050,21= =554 715 901,45

Таким образом годовой экономический эффект от внедрения автоматизации составил 554 715 901,45. Прирост прибыли определяется по формуле:

?П = (С¹-С²) В

?П - прирост прибыли.

?П = (15 813,3324 - 15 084,0472) х 786 925 = 573 888 664

Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле:

Т = К/?П где,

Т - срок окупаемости

Т = 76 691 050,21/573 888 664= 0,1336

Срок окупаемости составил: 0,1336

6. Сводные технико-экономические показатели