Критериями конечной оценки здесь являются: время получения фактического экономического эффекта и степень неопределенности его получения (или уровень риска инвестиций в инновации).

7.7 Инновации, предложенные в работе для ОАО «Троицкая Камвольная фабрика»

В процессе разработки технологии получения полушерстяной гребенной пряжи было проведено техническое перевооружение предприятия.

Главной целью технического перевооружения является оснащение предприятия более современной техникой, обеспечивающей высокую производительность труда и оборудования, рациональное использование сырья и высокое качество пряжи.

Проанализировав технологию Троицкой камвольной фабрики я предлагаю поставить на нее более современное оборудование:

1. В приготовительном отделе разрыхлительно-трепальный агрегат марки АРТ-120-Ш заменить на АРТ-120-Ш1, смесовую машину С-12 на лабазы марки ЛРМ-40-Ш2.

2. В гребнечесальном отделе гребнечесальную машину «Текстима» модели 1605 на модель 1606, меланжирGN-5 на MSC-400 фирмы «Savio» и ленточную машину GN-5 на SC-400-12 V фирмы «Savio».

3. В ровничном отделе ровничную машину с сучильными рукавами FRC - 300 на ровничную рогульчатую машину ВМ-15.

В связи с техническим перевооружением производства:

1. Производительность оборудования увеличится на 16,91 %;

2. Производительности труда увеличится на 27,43 %;

3. Удельный расход рабочей силы сократится на 8,33 %;

4. Трудоемкость производства уменьшится на 4,19 %.

5. Срок окупаемости составит - 0,8 года.

Выводы

1. Классифицировать новшества и инновации следует по следующим признакам: уровень новизны, стадия жизненного цикла, масштаб распространения, отрасль народного хозяйства, сфера применения, форма, вид эффекта.

2. Экономический эффект разработки новшеств, внедрение их на фирме (превращение в инновации) или продажи может быть потенциальным или фактическим, а научно - технический, социальный и экологический эффекты могут иметь форму только потенциально экономического эффекта, т.е. любой вид инновационной деятельности можно оценить в стоимостном выражении.

3. В результате технического перевооружения ОАО «Троицкая камвольная фабрика» увеличится производительность труда и оборудования, сократится удельный расход рабочей силы и трудоемкость производства. Срок окупаемости капитальных вложений составит 0,8 года.

Выводы по выпускной квалификационной работе

1. В выпускной квалификационной работе проанализированно состояние текстильной промышленности Российской Федерации, перспективы её сохранения и развития в современных условиях.

2. На базе исходных данных предприятия ОАО «Троицкая камвольная фабрика» разработана технология гребенного прядения для трикотажного производства с элементами роботизации.

3. В организационно-технологическом разделе проведен выбор состава смеси, разработаны технологические планы переходов, рассчитаны выходы и отходы по цехам и переходам, рассчитано количество вырабатываемой продукции и отходов, проведен расчет сопряженности оборудования.

4. В научно-исследовательском разделе исследована технология электрофлокирования нити, разработаны технологические параметры получения флокированной нити на экспериментальной установке.

5. В разделе «Обеспечение безопасности жизнедеятельности и нормальных условий ведения технологических процессов» предложены меры по улучшению условий труда производственных рабочих, расчет степени комфортностии уровня шума в прядильном цехе.

6. В разделе «Производственный менеджмент» рассмотрены вопросы организации инновационной деятельности.

7. В разделе «Управление качеством» рассмотрены основные положения управления качеством, контроль за качеством, осуществляемый на предприятии.

8. Комплексное использование предложенных технологических и других решений позволит повысить эффективность работы производства: объем производства - 488,86 т в год, объем реализованной продукции - 188996,08 тыс. руб., количество заправленного оборудования - 6144 прядильных веретена, средняя линейная плотность - 28,27 Текс, производительность оборудования в час - 973,94 км/1000 веретен, производительность труда - 90,95 км/ чел. час., удельный расход рабочей силы - 11,14 чел. час/1000 веретен, трудоемкость - 38,87 чел. час на 100 кг, себестоимость всей продукции - 157676,30 тыс. руб., себестоимость единицы продукции - 251,25 руб., рентабельность продукции - 19,86 %, прибыль от реализации продукции - 31319,78 тыс. руб., затраты на 1 рубль готовой продукции -83,4 коп, налог на прибыль - 6263,95 тыс. руб., окупаемость 0,8 года.

Список использованных источников:

1. ЛегпромБизнеc. - Москва, 2011.

2. Http://www.ed.vseved.ru//. - М., 2011

3.Отраслевой бизнес-справочник предприятий России. -М, 2011

4. Мир текстиля. -М., весна, 2011

5. Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи. тонкогребенное прядение. ЦНИИТЭИлегпром. Москва 1982.

6. ПРИКАЗ № 260 «Об утверждение отраслевых нормативов выходов пряжи из сырья (смеси) и отходов производства шерстяной промышленности». 27.06.85. Министерство легкой промышленности.

7. Афанасьев В. К., Лежебрух О.Г., Рашкован И.Г. и др. Справочник по шерстопрядению.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

8. Протасова В.А., Панин П.М., Хутарев Д.Д. Шерстопрядильное оборудование.- М.: Легкая индустрия, 1980.

9. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Панин П.М., Хутарев Д.Д. Прядение шерсти и химических волокон.- М.: Легпромбытиздат, 1987.

10. ГОСТ 30702-2000. Межгосударственный стандарт. «Шерсть. Торговая сельскохозяйственно-промышленная классификация».

11. ГОСТ 17511-83. «Пряжа гребенная чистошерстяная и п/ш для трикотажного производства».

12. Разумеев К.Э. Подбор параметров химических волокон при смешивании с шерстью, классифицируемой по новому стандарту (ГОСТ 30702-2000). Методическая разработка.

13. Гусев В.Е., Слываков В.Е. Проектирование шерстопрядильного производства. - М.: Легкая индустрия, 1975.

14. ОАО НПК «ЦНИИшерсти» - Сборник научных трудов 2008 года.

15. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Панин П.М., Хутарев Д.Д. Прядение шерсти и химических волокон.- М.: Легпромбытиздат, 1988.

16. Вайноя О.В. Флок и ворсовые покрытия. Краткое пособие для потребителей. - Санкт-Петербург, 2004.

17. Бершев Е.Н., Горчакова В.М., Курицына В.В., Овчинникова С.А. Физико- химические и комбинированные способы производства нетканых материалов. - М.: Легпромбытиздат, 1993.

18. Бершев Е.Н. Электрофлокирование (нанесение ворса в электростатических полях). - М.: Легкая индустрия, 1975.

19. Софоновский В.И. Охрана Труда на текстильных предприятиях. - М.: Легпромбытиздат, 1987.

20. Кельтберг Д.Л. Охрана Труда в текстильной промышленности.-М.: Легпромбытиздат, 1990.

21. Софоновский. В.И., Довлетхель Р.К., Дектярев В.Н. Лабораторные работы по охране в текстильной промышленности.-М.: Легпромбытиздат, 1988.

22. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

23. Хазанов Г.И., Сошенко М.В., Тюрин М.П. Методические указания по курсу «Безопасность жизнедеятельности» по теме « Расчет искусственного освещения при линейном расположении светильников».-М.: МГТУ, 2007.

24. Гаврилова Ю.В., Мамомедова Р.А. Организация, планирование и управление шерстопрядильным производством.

25. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством: учеб. Пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности «Упр. качеством».- М.: Издательство «Омега-Л», 2008.

26. Зовлин П.Н. и др. Основы инновационного менеджмента: Теория и практика: Учебное пособие. -М.: Экономика, 2007.

27. Оголева Л.Н. Инновационный менеджмент: Пособие.-М.: ИНФРА, 2001.

28. Кошкин Л.И., Хачатуров А.Е., Булгаков И.С. Менеджмент на промышленном предприятии. Электронная версия «Эколайн» 2000.

Размещено на Allbest.ru