Нетканые производства

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

Московский Государственный Текстильный Университет

имени А.Н. Косыгина

Кафедра Текстильного Материаловедения

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему: «Нетканые производства»

Выполнил студент гр. 6-07

Медведев Д.И.

Руководитель:

Доц. Плеханова С.В.

Москва 2010

Введение

Началом эпохи нетканых материалов считаются 1930-е годы. Первые образы были созданы в Европе. Это были полотна из вискозных волокон, скрепленных между собой химическими связующими. Несколько позже были освоены и другие способы их получения, различающиеся как по виду сырья, так и по способу скрепления.

Процесс развития отрасли нетканых материалов в России можно разбить на четыре этапа:

· Первый этап -- становление отрасли (60-70-е годы).

· Второй этап -- ее расцвет -- (80-е годы).

· Третий этап -- резкий спад производства (90-е годы).

· Четвертый этап -- подъем производства и перспективы развития нетканых материалов в настоящее время.

На первом этапе были разработаны нетканые материалы валяльно-войлочным, вязально-прошивным и клеевым способами производства.

Второй этап развития отрасли характеризуется высокими темпами роста производства нетканых материалов не только бытового, но и технического назначения. Начиная с 1975 года, в связи с дефицитом хлопчатобумажных тканей для нужд населения, перед наукой была поставлена задача заменить технические ткани на нетканые материалы.

Третий этап развития нетканых материалов характерен резким спадом производства, который длился с 1992 года по 1998 год. Объем выпуска нетканых полотен за данный период сократился почти в 15 раз.

Четвертый этап характеризуется резким увеличением производства. После обвала российского рубля в 1998 году сильно подорожали нетканые материалы, ввозимые из Турции, Польши, Германии. Поэтому и возрос спрос на отечественную продукцию, в результате чего объем выпуска увеличился почти в 4 раза.

Нетканые материалы вырабатываются как из натуральных (хлопковых, льняных, шерстяных), так и из химических волокон (например, вискозных, полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных, полипропиленовых), а также вторичного волокнистого сырья (волокна, регенерированные из лоскута и тряпья) и коротко-волокнистых отходов химической и других отраслей промышленности.

В соответствии с данной целью в исследовании были поставлены следующие задачи:

· Проанализировать рынок текстильной и легкой промышленности.

· Рассмотреть состояние и проблемы развития нетканого производства и привести пути их решения.

· Определить факторы формирования ассортимента нетканых материалов.

1. Социально-экономический раздел

1.1 Текстильная и легкая промышленность в России

В настоящее время текстильная и легкая промышленность Рос-сил объединяет около 22 тыс. предприятий и организаций, в том числе 4,5 тыс. крупных и средних, с общей численностью занятых около 900 тыс. человек. Практически все предприятия приватизированы и находятся в смешанной и частной форме собственности.

Отечественная текстильная и легкая промышленность традиционно являлись отраслями, ориентированными на внутренний рынок и их продукция по объективным обстоятельствам всегда имеет устойчивый спрос (обеспечение условий жизнедеятельности человека, использование в различных технологических процессах, конструкционных материалах, во многих технических устройствах, в том числе не только гражданского значения).

Так, спрос на готовую продукцию бытового назначения (ткани, одежду и обувь) в 2000 г. составлял порядка 300 млрд. руб ($10,5млрд.).

Принимая во внимание, что продукция производственно-технического назначения в текстильной промышленности составляет около 50%, а в легкой - более 30%, общий спрос на продукцию эти: отраслей, по расчетам экспертов, оставляет около 390 млрд. руб ($13,7 млрд.).

Ожидается, что при достижении стабильного развития экономики спрос на продукцию текстильной и легкой промышленности резко возрастет. В перспективе, с учетом достижения уровня жизни развитых стран, при выходе на рациональный уровень потребления тканей, одежды и обуви, спрос будет составлять порядка 1,4 трлн. руб. (в ценах 2000 г.), или около $50 млрд. В настоящее время, по оценке специалистов, емкость рынка товаров текстильной и легкой промышленности составляет порядка $20 млрд.

Ассортимент продукции, выпускаемой текстильной и легко отраслями, достаточно широк. Это: хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые ткани, нетканые материалы, а также швейные, трикотажные, чулочно-носочные и ковровые изделия, обувь и другая продукция.

Текстильная и легкая промышленность является "локомотивом" по отношению к ряду отраслей. Технологический цикл текстильной легкой промышленности связан с использованием продукции сельского хозяйства, химической и машиностроительной отраслей, способствует их развитию.

Промышленность может обеспечить быстрый оборот финансовых вложений. В текстильной и легкой промышленности в наибольшей степени проявились общие экономические условия, определившие спад объемов производства продукции. За 1990-2000 доля отрасли в общем объеме промышленной продукции Росс снизилась с 12 до 1,6%, выпуск важнейших видов изделий в натуральном выражении сократился на 71- 90%, численность производственного персонала уменьшилась в 3 раза.

1.2 Пути развития текстильной и легкой промышленности

Экономический кризис внес свои коррективы в работу швейной промышленности. Темпы роста производства швейных изделий в IV квартале 2008 года существенно замедлились. Если за январь-сентябрь индекс производства этой продукции (в фактических ценах) составлял 111,7 процента, то в целом по году -108,6 процента.

В январе-феврале 2009 года индекс производства швейных изделий составил (в фактических ценах) 100,6 процента, при инфляции за этот же период -4,1 процента. Это обусловлено как снижением спроса на непродовольственные товары, так и ухудшением ситуации с кредитованием предприятий отрасли. Текстильная и легкая промышленность напрямую зависит от кредитов. Доля банковских кредитов в оборотном капитале составляет более 60 процентов. Между тем банки резко ограничили выдачу кредитов многим предприятиям под оборотные средства и подняли процентные ставки по ним.

Организации торговли вводят увеличение сроков оплаты за поставленную продукцию, что ведет к замедлению оборачиваемости собственных оборотных средств. В результате многие предприятия переходят на неполную рабочую неделю или временно приостанавливают производство.

В федеральном бюджете на 2009 год предусмотрено выделение средств на субсидирование процентных ставок по кредитам на сезонную закупку сырья и материалов в объеме 200 миллионов рублей, по кредитам на техническое перевооружение в объеме 90 миллионов рублей при возмещении предприятиям 2/3 процентной ставки рефинансирования ЦБ РФ. Предприятия текстильной и легкой промышленности освобождены от уплаты ввозных таможенных пошлин практически на всю номенклатуру технологического оборудования. Осуществляется также субсидирование процентных ставок по кредитам на выполнение поставок продукции на экспорт.

Объем продаж швейных изделий сегодня составляет 693 миллиарда рублей. Причем доля товаров отечественного производства в объеме розничных продаж - 18,8 процента, доля официального импорта - 40,2 процента, доля теневого импорта и производства - 41 процент.

За последние три года объем продаж на внутреннем рынке увеличился на 235,3 миллиарда рублей, в том числе: за счет роста объемов производства - на 45 миллиардов рублей, импорта - 90,3 миллиарда рублей.

При этом доля отечественных товаров в ресурсах рынка увеличилась на 4,4 процента, официального импорта - в три раза. Доля теневого импорта и производства за этот же период снизилась с 63,1 процента до 41 процента в 2008г.

--Для того, чтобы процесс Необходимо осуществить комплекс мер по защите рынка швейной продукции, для чего повысить размер импортных пошлин на готовую одежду из тканей и трикотажа, трикотажные полотна, а также снизить экспортные пошлины на длинный лен, тонкую и полутонкую шерсть, химические волокна и нити; - установить сроком на три года квоты на ввоз на таможенную территорию РФ одежды, трикотажных изделий и обуви из Турции, Китая и стран Юго-Восточной Азии; - активизировать работу таможенных служб и силовых ведомств по пресечению фактов поступлений на российский рынок товаров текстильной и легкой промышленности в нарушение существующего законодательства (контрабанды).

Нужно стимулировать потребительский спрос на изделия отрасли отечественного производства, для этого необходимо увеличить объемы госзаказа 2009 года на текстильные и швейные изделия; - осуществить дополнительные закупки в государственный резерв текстиля, комплектов постельного белья, форменной одежды и других специальных швейных изделий.

Необходимо авансировать поставки обмундирования и другого вещевого имущества по госзаказу, а также его размещение в приоритетном порядке на мобилизационных мощностях предприятий; -ввести мораторий на повышение размеров тарифов на услуги естественных монополий для предприятий отрасли сроком на 2-3 года; - создать необходимые экономические условия для привлечения в отрасль инвестиций, в том числе за счет освобождения от налогообложения той части прибыли предприятия, которая направляется на модернизацию и расширение производства, включая капитальное строительство новых производственных мощностей; -ускорить утверждение перечня технологического оборудования, которое в соответствии с пунктом 2, статьи 2 Федерального закона от 26 ноября 2008 года N 224-ФЗ освобождается от уплаты НДС при ввозе на таможенную территорию РФ [5].

Ресурсы российского рынка тканей, в том числе потребности швейной промышленности, за счет отечественного производства удовлетворяются (по информации за 2008 год) по хлопчатобумажным - на 85 процентов, по шерстяным - на 78 процентов, по шелковым - на 10 процентов.

При этом текстильная промышленность не располагает для производства тканей, трикотажных полотен и нетканых материалов необходимыми отечественными сырьевыми ресурсами. В стране отсутствуют высококачественная (мериносовая и кроссбредная) шерсть, льноволокно высоких номеров, полиэфирные волокна и нити. Предприятия сегодня импортируют 100 процентов хлопка, 35 процентов льна, 50 процентов шерсти, 40 процентов химических волокон и нитей.

В соответствии с поручениями президиума Госсовета и президента РФ сегодня ведется разработка пилотных проектов развития текстильной и легкой промышленности, включая сырьевую базу, текстильные и швейные производства, на основе создания текстильных кластеров.

На основе межрегиональной, межотраслевой кооперации разрабатывается проектная документация такого кластера в Ивановской области. Аналогичные проекты осуществляются в Вологодской, Волгоградской, Костромской и Ярославской областях. Реализация пилотных проектов будет инвестироваться на условиях государственно-частного партнерства. В рамках текстильных кластеров предусматривается освоение и производство ассортимента импортозамещающих тканей и нетканых материалов.

1.3 Основные тенденции развития текстильной и легкой промышленности за рубежом

Текстильная и легкая промышленность является одной из основных отраслей экономики, формирующих бюджет во многих странах. Доля этих отраслей в общем объеме производства промышленной продукции в развитых странах, включая Германию, Францию, США, составляет 6-8%, в Италии - 12%. Это позволяет странам формировать до 20 % бюджета за счет отчислений от текстильной отрасли и производства одежды, а также обеспечивать наполнение внутреннего рынка на 75-85% продукцией собственного производства. Следует отметить, что и в бывшем Советском Союзе доля текстильной и легкой промышленности в формировании бюджета составляла порядка 27%.

Легкая промышленность США является одним из крупнейших, наиболее диверсифицированным сегментом производственного сектора страны. В текстильной и легкой промышленности США действуют более 6 тыс. предприятий, которые подразделяются на малые, в том числе семейные (обычно используют традиционно применяемое оборудование), и крупные современные фабрики, оснащенные новейшим производственным оборудованием.

Несмотря на то, что текстильная промышленность США оснащена самым современным и высокопроизводительным оборудованием, в настоящее время отрасль находится в затянувшемся кризисе из-за сильной конкуренции со стороны текстильных производителей Южной Америки и Азии, которые имеют более низкие издержки и низкую заработную плату. Поток продукции этих стран на американский рынок за последние годы непрерывно растет (вслед за девальвацией валют этих стран). Так, с 1996 г. и по 2002 г. импорт азиатского текстиля вырос на 85%, а импорт готовой одежды - почти на 60%.

В 1996 г. Мексика вытеснила Китай с позиции ведущего поставщика продукции текстильной и легкой промышленности на американский рынок. Поданным Всемирной торговой организации (ВТО) в 2002 г. США импортировали продукцию этих отраслей на $78,6 млрд., став крупнейшим импортером в мире. Экспорт составил только $ 16,6 млрд. Таким образом, дефицит торгового баланса оценен в $62 млрд. При этом около 20% этого дефицита покрывается за счет поставок текстиля и готовой одежды из Мексики.

В отрасли постепенно намечается сдвиг производства в направлении от массового производства к расширению ассортимента за счет гибких производственных технологий. Это связано с изменениями потребностей покупателей, которые предпочитают качественные товары по приемлемым ценам и требуют широкого выбора товаров и быстрого отклика на возникающие запросы. В будущем в соответствии с требованиями рынка успешные компании будут вынуждены быстро и экономично изменять объемы производства продукции от огромного количества до небольших партий.

Со вступлением в ВТО Китай также становится в рамках этой организации участником Соглашения по текстилю и одежде - АТС. Поскольку срок действия АТС истекает к концу 2004 - применяющие систему квот страны (США, ЕС, Канада и Турция) должны будут полностью отменить их на все текстильные товары. Китай, а также другие страны - члены ВТО, экспортирующие текстиль, получат равный доступ на эти формально ограниченные рынки.

В соответствии со сложившейся ситуацией в 2003 г. на рассмотрение Конгресса США был представлен "План действий, направленных на подъем текстильной промышленности", включающий8 пунктов, среди которых - меры по установлению квот на некоторые категории импорта из Китая в ответ на массивные потоки таких товаров из этой страны. Следует отметить, что при принятии Китая в ВТО было оговорено специальное условие соглашения о текстильной безопасности для уверенности в том, что США смогут применять такие меры в ответ на потоки импорта.

По прогнозам китайских промышленных кругов, в ближайшие пять лет производство текстиля в Китае будет расти в среднем на 6% в год. Объем промышленной переработки текстильных волокон в 2005 г. должен достичь 14 млн. т.

Предполагается, что среднедушевой расход волокон к тому времени поднимется до уровня развитых стран, а внутреннее потребление текстильных товаров и одежды к тому времени резко возрастет.

Эксперты рекомендуют китайским предпринимателям активнее внедряться на зарубежные рынки. Вместо того, чтобы полагаться только на импортные и экспортные корпорации, они советуют осуществлять прямые инвестиции за рубежом, создавать там предприятия и компании на межнациональном уровне в соответствии с тенденцией глобализации.

За последние 10-15 лет в мировой текстильной промышленности произошли серьезные изменения. В результате глобализации мировой экономики центр производства текстиля переместился из Европы и США в страны "третьего мира" - Юго-Восточную и Среднюю Азию, Южную Америку. В тоже время, экономия на оплате труда ведущих текстильных европейских компании привела к закрытию производств и их перемещению в страны с меньшей стоимостью труда. В свою очередь, правительства развивающихся стран, понимая перспективы создания своей текстильной промышленности, оказывали поддержку новым производствам, в том числе предоставляя им льготы в налогообложении и гарантии инвестиций, а также прямые дотации экспорта и льготные кредиты. В результате этой деятельности структура современного текстильного мира кардинально изменилась за эти годы [6].

Частично компании, отказавшиеся от планов переноса производства, ушли в модный сектор рынка и "hi-tech" технологии производства, сделали инвестиции в дизайнерские разработки и торговые марки. Однако это не означает, что в развивающихся странах производят только массовую, низкокачественную продукцию. Был период, когда, например, турецкие компании массово закупали оборудование на закрывающихся российских фабриках. Но затем они вовремя заменили его более совершенным оборудованием, в том числе за счет прибылей, полученных на российском рынке.

За последнее десятилетие в Китае, Пакистане, Индии, Турции и прочих странах созданы десятки текстильных компаний с годовым оборотом около $500 млн. и тысячи более мелких производителей, оснащенных самым современным оборудованием и выпускающих ассортимент из сотен видов тканей с тысячами вариантов отделки. Эти компании производят основной объем мирового текстиля.

Интересно, что на ежегодно проходящих отраслевых выставках продукция европейско-американских и азиатских компаний демонстрируется отдельно.

Представляет интерес опыт развития текстильной и легкой промышленности, ставшей в последние годы одной из ведущих в экономике этих стран, в частности, в Турции. Развитие производства текстиля в Турции проходило по направлениям, по которым, в основном, в последнее время развивается российская текстильная промышленность. Так, к середине 70-х гг. прошлого века текстильный сектор экономики Турции обеспечил потребности внутреннего рынка в необходимой продукции, и принятое ранее направление замещения импортных текстильных изделий на продукцию собственного производства было реализовано.

Дальнейшее развитие текстильной промышленности было ориентировано на экспорт. Производство экспортной продукции стимулировалось комплексной системой государственных поощрений, включавшей предоставление предприятиям-экспортерам целевых кредитов на льготных условиях, полный или частичный возврат налогов, включенных в стоимость экспортной продукции, частичную компенсацию расходов на научные разработки (исследования) по повышению качества экспортных изделий, страхование экспортных операций и т. д.

За короткий срок экспорт текстильной продукции и готовой одежды резко повысился - от $130 млн. в 1980 г. до $2,8 млрд. в 1990 г. (т. е. в 21,5 раза). Ориентированность турецкой экономики на экспорт способствовала преодолению финансового кризиса 1994 г., во время которого производство сокращалось, но экспорт продолжал расти.

В 90-х гг. основным направлением являлось повышение качества текстильной продукции и ее конкурентоспособности на мировом рынке. Для этого потребовались дополнительные вложения в техническую модернизацию текстильной отрасли, внедрение современных технологий на всех этапах производства. В результате, утратив основное преимущество текстильных изделий - дешевизну, текстильный сектор начал производить продукцию, отвечающую европейским стандартам качества. Стереотип прошлых лет, что турецкий текстиль является недостаточно качественным и дешевым, исчезает и не соответствует современному положению.

В настоящее время турецкая текстильная промышленность по оснащенности современным оборудованием занимает одно из лидирующих мест в мире. Кроме того, обеспечение отрасли качественным сырьем способствовало тому, что в последнее время текстильная продукция турецкого производства конкурентоспособна с продукцией традиционных мировых лидеров - Италии и Германии.

В последние годы большинство крупных турецких фирм объединяется в холдинги, что выгодно экономически и стратегически. Как правило, в холдингах осуществляется замкнутый производственный цикл - от изготовления (переработки) волокон и нитей до производства готовых швейных изделий, что позволяет удерживать цены па конкурентном уровне.

Быстрому развитию турецкой текстильной промышленности способствовали инвестиции как турецких, так и иностранных инвесторов. Так, в 2001 г. объем иностранных капиталовложений равнялся $177 млн., из которых на долю Швейцарии приходилось 25%, Германии - 23%, Франции - 16%, Италии - 13%.

Следует отметить, что турецкие швейные компании работают с известными зарубежными фирмами также и по толлинговым схемам, в том числе на давальческом сырье (как некоторые российские предприятия).

Стратегия и тактика развития текстильной промышленности привели к тому, что в настоящее время (по данным турецкой стороны) Турция является 5 крупнейшим поставщиком готовой одежды и текстиля в мире и вторым - среди 15 стран-членов Европейского Союза. Экспорт текстильной продукции и готовой одежды составляет около 40% от общего объема экспорта.

Турецкие предприниматели стремятся, чтобы в перспективе Турция вошла в тройку крупнейших поставщиков в мире и была лидером среди европейских стран. Одним из условий достижения такого положения производители текстиля и одежды считают обеспечение беспошлинного ввоза своих товаров в США. Однако предприниматели отмечают, что убедить сенаторов США будет трудно, так как в этом случае американские текстильщики останутся без работы.

В то же время продолжает оставаться приоритетным направление повышения качества текстильной продукции и одежды, поставляемой на внутренний и внешний рынки.

В случае, когда возникает "сужение" текстильного сектора на внутреннем рынке (наблюдаемое в настоящее время), турецкие предприниматели стремятся компенсировать его увеличением импорта на внешних рынках. Одним из путей продвижения продукции на рынки других стран, используемых турецкими предпринимателями, является организация выставок текстильной продукции в этих странах.

В последние годы в Москве ежегодно проводятся специализированные выставки "Турецкая мода" и "Домашний текстиль". Российский рынок традиционно считается важным рынком сбыта турецкой текстильной продукции и является одним из наиболее привлекательных для турецких предпринимателей. Однако, по мнению турецких специалистов, "челночный" ввоз продукции на рынок в 4-5 раз превышает официальный импорт текстильной продукции.

2. Аналитический раздел

2.1 Анализ состояния текстильной и легкой промышленности России

Текстильная и легкая промышленность Российской Федерации - это важнейший многопрофильный и инновационно привлекательный сектор экономики, обеспечивающий сохранение страной статуса независимой и суверенной индустриальной державы, укрепление ее обороноспособности, экономической, социальной и интеллектуальной безопасности. Она способствует повышению жизнедеятельности населения, восстановлению и поддержанию здоровья людей, улучшению экологии окружающей среды, решению проблем социально-экономического развития регионов и России в целом.

Основными территориями размещения базовых предприятий, определяющих промышленную и экономическую политику отрасли, являются Центральный (54 предприятия) и Приволжский (30 предприятий) федеральные округа. Выпуск продукции легкой промышленности в структуре промышленного производства этих и других регионов составляет от 10 до 30 процентов.

Балансовая стоимость основных производственных фондов легкой промышленности составляет около 29 млрд. рублей. Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, занятого в отрасли, 487 тыс. человек (4,3% от общей численности обрабатывающих отраслей), 75% которого составляют женщины.

Обладая большим научно-техническим и производственным потенциалом, легкая промышленность способна влиять на развитие технологий в смежных отраслях промышленности (машиностроение, химическая промышленность, автомобилестроение, АПК). Сегодня текстильная и легкая промышленность России также включена в число приоритетных отраслей промышленного комплекса страны. Это заключение сделано по итогам заседания президиума Государственного совета Российской Федерации 20 июня 2008 года.

Анализ тенденций ретроспективного развития легкой промышленности показал, что с середины 90-х годов состояние отрасли неизменно оценивалось как критическое, несмотря на то, что в конце восьмидесятых - начале девяностых годов государство вложило в техническое перевооружение её предприятий около 2 млрд. долларов США. Оказавшись в начале перестройки вне сферы внимания и поддержки федеральных властей, отрасль стала терять объемы производства, снижать темпы освоения новых прогрессивных технологий, перепродавать имеющееся и завезенное в страну технологическое оборудование в Турцию и Китай, где, в свою очередь, начинался бум развития текстильной и легкой промышленности. Это послужило началом формирования непрозрачного, неконкурентоспособного и нецивилизованного рынка челноков и карго перевозок. Распад СССР усложнил поставки сырья из бывших советских республик, в наибольшей степени для хлопчатобумажной промышленности, поскольку хлопчатник в России из-за её природно-климатических условий не выращивается. Доля лёгкой промышленности в ВНП начала сокращаться.

Скандалы и переделы собственности здесь наблюдались не в таких масштабах, как в других отраслях промышленности. Легпром избежал этого во многом благодаря приватизации, проведенной по указанию сверху. Так, в 1991 году Министерства текстильной и легкой промышленности РСФСР были преобразованы в госконцерны, а спустя еще два года -- в акционерные общества. Однако выживать в сложившихся условиях приватизированным предприятиям отрасли было очень тяжело, последовали массовые банкротства и ликвидация многих предприятий.

В 1991 г. Министерство текстильной промышленности РСФСР преобразовано в госконцерн "Ростекстиль". На момент образования концерна его учредителями были 350 предприятий отрасли из 36 регионов России. Целью создания "Ростекстиля" было объявлено развитие ткацких предприятий страны. Позже "Ростекстиль" был преобразован в акционерное общество открытого типа, ставшее со временем крупнейшим оператором на текстильном рынке: ему принадлежат контрольные пакеты 15-20 предприятий отрасли.

После кризиса 1998 года в течение двух лет отрасль демонстрировала рост производства за счет эффекта импортозамещения и девальвации рубля, но в последующие годы в силу объективных и субъективных причин она не смогла закрепить позитивные тенденции. Так, темп роста производства всех видов тканей к уровню предыдущего года составил в 2000 году 20,9%, в 2001 году - 12,7%, в 2003 году он снизился до 3%, а в 2004 году темп роста имел уже отрицательное значение - 95,6 процентов.

Наибольшее снижение темпов роста за период 2000-2004 годы произошло в отраслях, обеспечивающих нормальные условия жизнедеятельности человека, а именно: в швейной, трикотажной и обувной темп роста выпуска продукции сократился в 2004 году по сравнению с 2000 годом соответственно на 29,5 на 9 и на 13,9 пунктов. При этом снижение темпов производства в легкой промышленности в эти годы было значительно выше, чем в других обрабатывающих отраслях промышленного комплекса страны. И только, начиная со второго полугодия 2005 года отрасль, преодолела тенденцию падения объемов производства продукции и по итогам 2006 года добилась хороших результатов. Но уже в 2007 году тенденция роста производства продукции по сравнению с предыдущими годами не только замедлилась, но по отдельным ассортиментным группам (ткани, трикотажные изделия и обувь) темп прироста объемов выпуска имел отрицательное значение. Это свидетельствует о не стабильной и скачкообразной тенденции развития основных видов продукции легкой промышленности.

Темп прироста производства с 2001-2007 гг. приведен на рис. 1.1.



Рис. 1.1 Темп прироста производства с 2001-2007 гг.

В 2007 году было произведено 2,7 млрд.кв.м тканей, что на 2,4% меньше, чем году предыдущем. Объем выпуска хлопчатобумажных тканей снизился на 3,9% (снижение вызвано насыщением рынка в постельном белье и сокращением его выпуска на 18,3%), на 1,7% сократилось производство шерстяных тканей и на 18,7% - льняных тканей (сокращение связано с падением спроса на льняные ткани на внешнем рынке, около 75% объема которых поставлялось на экспорт в виде суровья). В настоящее время изменилась конъюнктура рынка, увеличился спрос на ткани улучшенных потребительских свойств и модного дизайна, доля которых в ассортименте продукции отрасли пока незначительна, что также повлияло на объемы производства.

Наиболее динамичное развитие на современном этапе имеет производство нетканых материалов, ассортимент которых представляет целую гамму: от фильтровальных тканей и геотекстиля до нетканых материалов потребительского и медицинского назначения, автомобильных шумоизоляционных покрытий и теплозвуколизоляционных базальтовых материалов. Необходимо сохранить и ускорить в перспективе темпы развития производства нетканых материалов, при изготовлении которых широко используются отработанные сырьевые и бытовые отходы.

В новых экономических условиях сформировался круг предприятий крупного бизнеса, определяющий ситуацию в отрасли: техническую, ассортиментную и инвестиционную политику. В хлопчатобумажной отрасли 19 предприятий выпускают 82 % объема готовых тканей, в шелковой - 6 предприятий (68,7% объема), в шерстяной - 10 предприятий (70,9% объема), в льняной -7 предприятий (67,0 % объема), в трикотажной -12 предприятий (50 % объема трикотажных и чулочно-носочных изделий), в обувной - 22 предприятия (56 % всей выпускаемой обуви).

Доминирующее положение в товарной структуре проданных товаров занимает продукция текстильных отраслей (хлопчатобумажной, шерстяной, льняной, шелковой, трикотажной, нетканых материалов и др.), доля которой в объеме отгруженной продукции составила 53,7%, а доля продукции швейной, кожевенно-меховой, обувной и других отраслей - 46,3 процента.

За последние три года активы легкой промышленности выросли на 41% и составили на начало 2008 года 116,3 млрд. рублей. При этом рост активов текстильного, швейного и мехового производства составил 41%, производства кожи, обуви и изделии из кожи - 70 процентов. Наибольший рост произошел по оборотным активам на 58% или на 29,5 млрд.руб., в основном за счет увеличения дебиторской задолженности на 11,6 млрд. рублей. Внеоборотные активы увеличились на 29 % или на 9 млрд. рублей. Темпы роста активов в легкой промышленности значительно меньше, чем в обрабатывающих производствах, где они увеличились за тот же период в среднем в 2,16 раза, в том числе оборотные активы - в 2,2 раза, а внеоборотные - в 2,1 раза. Существенно различается и структура активов, оборотные активы в обрабатывающих производствах составляют 55 % всех активов, а в легкой промышленности - 68 процентов.

Несмотря на улучшение финансового положения отрасли инвестиции в легкую промышленность по-прежнему остаются незначительными. В 2007 году объем инвестиций (собственных и заемных) в основной капитал отрасли составил всего 6,05 млрд. руб., 0,75% от объема инвестиций вложенных в обрабатывающие производства. Было ввезено 181,7 тыс. единиц технологического оборудования и комплектующих на общую сумму 261,1 млн.долл. США (на 43% больше, чем за аналогичный период прошлого года). Иностранные инвестиции в легкую промышленность крайне незначительны, в 2007 году их поступило только 60 млн. долл., 0,19% - от их поступлений в обрабатывающие производства. Сократилось и количество предприятий с участием иностранного капитала в легкой промышленности с 94 в 2006 году до 73 на начало 2008 года.

В январе-августе 2009 года индекс производства в текстильном и швейном производстве составил 78,4% по сравнению с январем-августом 2008 года, в производстве кожи, изделий из кожи и производстве обуви - 92,5 процента.

В табл. 1.1 приведено соотношение процента производства в 2009 и 2008 гг. [2]

Таблица 1.1 - Производство важнейших видов продукции в январе-августе 2009 года

Наименование продукции	Январь-август 2009 года в % к январю-августу 2008 года	август 2009 года в % к
		августу 2008	июлю 2009
Костюмы	72,6	64,6	108
Белье постельное	76,9	106,2	119
Хромовые кожтовары	80,1	68,8	61,7
Чулочно-носочные изделия	87,5	95,9	116,3
Тюле-гардинные изделия	92,1	97,1	80,5
Ткани в том числе	92,6	109,4	104,9
льняные	41,3	50,9	106,9
хлопчатобумажные	69,2	76	102,2
шелковые	76,2	83,4	99,1
шерстяные	73,5	49	89,1
нетканые материалы типа тканей	в 2,6 р.	в 3,1 р.	109,5
Обувь	96,2	108,8	101,4
Пальто, полупальто	99,1	84,5	97,7
Портфели	99,2	125	58,5
Трикотажные изделия	99,7	88,5	94,4

В январе-августе 2009 года по отношению к уровню января-августа 2008 года увеличилось производство плащей на 10,8% и головных уборов из натурального меха - на 22,3%. При этом производство нетканых материалов типа тканей возросло в 2,6 раза по отношению к соответствующему периоду 2008 года.

Сводные индексы цен производителей в текстильном и швейном производстве в августе 2009 года по отношению к июлю составили 100,2%, к декабрю 2008 года - 105,8%; в производстве кожи, изделий из кожи и производстве обуви - 99,9% и 102,3% соответственно.

Объем ввоза текстильной и обувной продукции в стоимостном выражении в январе-июле 2009 года по сравнению с соответствующим периодом 2008 года снизился на 15,2%, в натуральном выражении объем импорта хлопчатобумажных тканей снизился на 32%, обуви из натуральной кожи - на 36,6%, одежды - на 5,6 процентов.

Снижение уровня производства в отрасли обусловлено моральным и физическим старением технологического оборудования, а также снижением потребительского спроса в связи с сокращением реальных доходов населения при высокой конкуренции со стороны импортных и контрафактных товаров.

Анализ современного состояния легкой промышленности и итогов ее деятельности за 2000-2009 годы показал, что при наличии положительных тенденций в развитии отрасли остаются проблемы и задачи, требующие скорейшего решения, основными из которых являются:

1) Техническая и технологическая отсталость легкой промышленности от зарубежных стран, выражаемая в высокой энергоемкости, сырьеемкости и трудоемкости производства.

2) Отсутствие цивилизованного рынка потребительских товаров, выражаемое в обострении конкуренции на внутреннем рынке между российскими и зарубежными товаропроизводителями, потере отечественными предприятиями своих позиций и сегментов рынка.

3) Высокий удельный вес теневой экономики ставший причиной усиления стратегической и товарной зависимости государства от зарубежных стран.

4) Низкий уровень инновационной и инвестиционной деятельности отрасли, выражаемый в слабой конкурентоспособности отечественных товаров, в низкой доле инновационной продукции, know-how, и приводящий к деградации наукоемких производств, снижению имиджа отрасли и формированию негативного отношения к российским товаропроизводителям на мировом рынке.

5) Социальная и кадровая проблема, проявляющаяся в ежегодном (примерно на 10%) оттоке рабочих кадров, приводящем к дефициту высококвалифицированных специалистов, управленческих кадрах и профессиональных рабочих по всем основным технологическим переделам.

2.2 Ассортимент нетканых полотен

Ассортимент и области применения нетканых материалов чрезвычайно широки. Наибольший удельный вес занимает сектор материалов медицинского и гигиенического назначения (22 % от всего объема). Значительную долю в общем объеме производства составляют прокладочные материалы, основа под полимерные покрытия, фильтровальные, геотекстильные (дорожные покрытия, дренажи, укрепления для грунтов), агротехнического и строительного назначения (тепло-, звукоизоляционные, кровельные).

Ассортимент нетканых материалов состоит из изделий, артикулы которых отличающихся друг от друга хотя бы по одному структурному показателю (массе, плотности и т. д.) или видом отделки (гладкокрашеные, отбеленные, набивные). Каждому артикулу присвоен соответствующий номер.

В основу классификации нетканых материалов могут быть положены различные признаки: способ производства, вид применяемого сырья, назначение готового материала и др.

По назначению нетканые текстильные материалы подразделяются на технические и бытовые.

Из нетканых текстильных материалов изготовляют: для технических целей - фильтры, брезенты, обтирочные, изоляционные, обивочные и другие материалы, а также материалы для гладильно-прессового оборудования, конвейерных лент, строительных целей и т.д.; для бытового назначения - основу искусственной кожи, ватины, гардины, покрывала, всевозможные легкие и тяжелые (пальтовые) одежные материалы, искусственный мех, нательное и постельное белье, махровые (плюшевые) полотна и т.д.

В зависимости от назначения нетканые полотна выпускают в суровом виде или подвергают отделке (валка, отбеливание, крашение, сушка, стабилизация, стрижка и др.) на оборудовании, используемом при отделке, тканей или трикотажных полотен.

По виду применяемого сырья нетканые материалы могут представлять собой волокнистую массу в виде расчесанной ватки, получаемой из элементарных волокон или пряжи (нитей). Волокнистая ватка или пряжа (нити) могут быть по сырьевому составу однородными (из видов природных или химических волокон) и неоднородными. В производстве некоторых видов нетканых материалов в сочетании с волокнистой ваткой используют готовые текстильные элементы в виде очень тонкой ткани или сетки.

Наиболее совершенной является классификация нетканых материалов по способу производства, т.е. методу скрепления волокон в волокнистом холсте При классификации по назначению в отдельную группу выделены фильтрующие, сепарирующие и сорбирующие, учитывая их важность и многофункциональность -- от фильтрации и очистки питьевой воды, пищевых продуктов (молока, соков, вин) до фильтрации газов, аэрозолей, жидкостей и сорбции нефтепродуктов.

В нетканых полотнах имеется две связанные между собой составляющие системы: основа и связующее. Первая система - основа - состоит из различных исходных материалов (волокон, нитей, разрезных полотен), достаточно распрямленных и расположенных на одной плоскости тесно рядом друг с другом (эквидистантно). Это может быть несколько кардных ваток, наложенных друг на друга, или дублированные холсты между которыми располагаются слои нитей и др.

Вторая система - связующее, в качестве которого могут быть или различные нити (пряжа, комплексные), прошивают холст, или разнообразные клеевые материалы (адгезивы), склеивающие холст.

В связи с разнообразием способов производства нетканых полотен они весьма отличны по своей структуре, свойствам и назначению.

Для отделки нетканых материалов используются огнезащитные и водоотталкивающие составы, антистатики, смягчители, противобактериальные и термоклеевые материалы, замасливатели и другие вещества для поверхностной обработки. Отделка нетканых материалов либо является составной частью производственного процесса, либо проводится самостоятельно, по завершении производства - в зависимости от процесса и типа отделки.

В торговой классификации каждому нетканому материалу присваивается артикул, состоящий из шести цифр. Первая цифра артикула всегда 9, вторая цифра артикула означает вид волокна, из которого изготовлены хлопчатобумажные - 1, полушерстяные - 2, шелковые - 3, льняные - 4), третья цифра артикула означает способ производства. Например, для нетканых материалов типа тканей: холстопрошивные - 1, нитепрошивные - 2, тканепрошивные - 3, иглопробивные - 4, клеевые - 5, комбинированные - 6, для нетканых материалов типа ватина: холстопрошивные - 7, иглопробивные - 8. Четвертая цифра артикула означает группу нетканых материалов по назначению: бытовые - 1, обтирочные, тарные и паковочные - 2, обувные - 3, основа для искусственной кожи - 4, прокладочные, фильтровальные, мебельные -5, ватины - 6. Пятая и шестая цифры артикула означают порядковый номер артикула в каждой группе по назначению.

Уточная классификация нетканых текстильных материалов изложена в Общероссийском классификаторе продукции (ОКП). Все нетканые полотна бытового назначения включены в подкласс 839000. Здесь они подразделены на группы: бытовые полотна, обувные, обтирочные, тарные и паковочные, технические. В группах выделены подгруппы по сырьевому признаку, в них различают хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые полотна. Дальнейшее деление ассортимента на виды осуществляется по отделке; выделены нетканые полотна суровые, отбеленные, с печатным рисунком, пестротканые, гладкокрашеные и махровые. По групповым классификациям нетканые материалы имеют соответствующие цены, рассчитываемые с учетом условий ширины материала.

В прейскуранте № 031 все нетканые материалы делятся на четыре класса с учетом сырьевого состава: 1 - хлопчатобумажные (хлопко-вискозные), 2 - полушерстяные, 3 - шелковые (химических волокон и нитей), 4 - льняные. В каждом классе выделены группы с учетом структуры материалов и способов их производства. Здесь различают нетканые полотна типа тканей. К ним относятся следующие группы полотен (по способу выработки): холстопрошивные, нитепрошивные, тканепрошивные, иглопробивные, клеевые, комбинированные, холстопрошивные ватины, иглопробивные ватины. Группы делятся на подгруппы с учетом назначения полотен: бытовые, обтирочные, тарные и паковочные, обувные, основы для искусственной кожи, прокладочные, фильтровальные, мебельные, утепляющие.

По способу производства выделяются три класса нетканых полотен:

· скрепленные механическими способами;

· склеенные физико-химическими способами;

· скрепленные комбинированными способами.

Процессы производства нетканых материалов:

Механический способ формирования заключается в формировании прочеса с последующим его сгущением или сложением слоев до получения волокнистого холста, заданной ширины и поверхностной плотности.

Электростатический способ заключается в обработке волокон в электростатическом поле с приданием им электрического заряда и последующим нанесением на приемную поверхность, имеющую противоположенный знак электрического заряда.

Гидродинамический способ заключается в получении дисперсии волокон в жидкой среде, с последующим осаждением волокон на приемной поверхности. При производстве нетканых материалов способом гидроскрепления исходным сырьем служат полиэфирные волокна, синтетические волокна: полипропилен, полиамид, полиэтилен; натуральные волокна - хлопок, лен; вискоза.

Нетканые полотна бытового назначения сейчас успешно заменяют многие виды тканей; одежные, прокладочные, полотенечные, бельевые.

При изготовлении одежды по заказам населения в качестве основного (покровного) материала используются холстопрошивные, нитепрошивные и тканепрошивные полотна. Для прокладок в одежде, применяемых для повышения формоустойчивости деталей, широко используются иглопробивные и клееные прокладочные полотна. В качестве теплоизоляционных прокладок при изготовлении зимней и межсезонной одежды применяют утепляющие нетканые полотна -- холстопрошивные и иглопробивные ватины, клееные объемные полотна.

Одним из главных направлений в развитии ассортимента нетканых материалов является широкое применение химических волокон и нитей. При этом новый ассортимент материалов должен максимально приближаться по своим свойствам и внешнему виду к продукции из натуральных волокон.

ХОЛСТОПРОШИВНЫЕ нетканые полотна вырабатывают из хлопка пониженных сортов, вискозных волокон и смешанные. В качестве прошивной нити используются хлопчатобумажная пряжа линейной плотности 18,5 текс х 2, капроновые нити -- 15,6 текс, 6,67 текс. Ширина полотен -- 135--155 см. Поверхностная плотность -- 180--270 г/м² Полотна вырабатываются гладкокрашеными с односторонним начесом, выпускаются в нежных пастельных тонах, за счет раскладки при прошивке холста лавсановой ровницы белого цвета на одной стороне создается узор, а другая сторона начесывается. Байка выпускается гладкокрашеной и набивной, с разнообразными сложно-тематическими и растительными рисунками. Применяются они преимущественно для детской одежды. Холстопрошивные нетканые полотна по' свойствам несколько отличаются от тканей аналогичного назначения. Для них характерна большая толщина, поверхностная плотность, повышенная пористость и воздухопроницаемость. Износостойкость этих материалов зависит от волокнистого состава, частоты прошива и отделки. Существенным недостатком холстопрошивных полотен является неудовлетворительная формоустойчивость, обусловленная низкой упругостью, а также большая и неравномерная усадка, приводящая к изменению размеров швейных изделий' в процессе эксплуатации и дополнительным затратам сырья при их изготовлении.

НИТЕПРОШИВНЫЕ нетканые текстильные полотна. В настоящее время нитепрошивные нетканые полотна для одежды преимущественно вырабатываются из химических нитей и пряжи и применяются для изготовления блузок, платьев и костюмов.

Нитепрошивные полотна типа «Малимо» -- прочные, близкие по свойствам к тканям, но имеющие более объемную структуру и лучшие теплозащитные свойства, чем ткани того же назначения. Полотна из синтетических нитей характеризуются малой усадкой и высокой несминаемостью, обеспечивающей хорошую формоустойчивость деталей оделщы в процессе эксплуатации.

Нитепрошивные полотна выпускаются гладкокрашеными, набивными, ворсованными. Иногда они вырабатываются из цветной пряжи с образованием цветных полос и клеток. Применяются нити различных видов и структур (комплексные, крученые, фасонные, текстурированные), различной линейной плотности и различных расцветок (окрашенные, меланжевые, мулинированные). Выпускают полотна, имитирующие основовязаный трикотаж и рекомендуемые для блуз и сорочек, а более плотные -- для платьев, костюмов. Из нитепрошивных полотен могут быть изготовлены также пальто, плащи, купальные халаты, разная детская одежда.

Нитепрошивные полотна имеют поверхностную плотность в основном в пределах 115--330 г/м2 и различную ширину (70--150 см), отличаются устойчивой малорастяжимой структурой, незначительной осыпаемостью, но имеют низкую стойкость к истиранию.

К примеру, облегченные полотна из вискозной пряжи толщиной 185 текс и хлопколавсановой -- 15,4 текс в сочетании с капроновой нитью отличаются шелковистостью, драпируемостью и по внешнему виду имитируют модные хлопчатобумажные ткани. Нитепрошивные полотна с двухсторонним петельным ворсом имеют равномерную поверхность с мягким грифом, несминаемы, обладают высокой прочностью и гигроскопичностью.

ТКАНЕПРОШИВНЫЕ нетканые текстильные полотна. Ассортимент тканепрошивных нетканых полотен представлен хлопчатобумажными или полушерстяными махровыми полотнами с односторонним петельным ворсом. Тканешрошивные полотна типа «Малиполь» по внешнему виду нaпоминают махровые ткани. В качестве каркаса используются суровая хлопчатобумажная ткань или нитепрошивные хлопчатобумажные нетканые полотна. В качестве прошивной применяют хлопчатобумаасную пряжу линейной плотности 18,5 текс х 2; 28 текс X 2 или 29 текс х 2. Тканепрошивные махровые полотна вырабатываются с различными видами отделки: они могут быть отбеленными, гладкокрашеными, набивными и пестро-прошивными.

Тканепрошивные полотна вырабатываются шириной 100, 145, 150, 155, 160 см, поверхностной плотностью от 260 до 450 г/м². Тканепрошивные полотна применяются при изготовлении халатов, пляжных ансамблей, одежды для спорта. Для спортивной одежды создаются полотна из хлопколавсановых и триацетатных нитей. Тканепрошивные полотна отличаются стабильностью размеров, малой растяжимостью (до 10 %), усадкой (1--3 %) и высокой стойкостью к истиранию. Они обладают высокой прочностью закрепления ворса и высокими теплозащитными свойствами вследствие их объемности. Способом «Малиполь» вырабатывают ряд артикулов искусственного меха.

ИГЛОПРОБИВНЫЕ НЕТКАНЫЕ ПОЛОТНА (типа сукна) используют для изготовления верхней одежды, одеял, пледов и других изделий с начесом, в качестве прокладок, утеплителей, для нижних воротников костюмов и т. д. Вырабатывают их из смеси различных волокон с различной поверхностной плотностью.

КЛЕЕНЫЕ НЕТКАНЫЕ ПОЛОТНА, изготовленные различными физико-химическими способами. Отличаются разнообразной поверхностной плотностью (30--300 г/м²) и толщиной (0,25 -- 1 мм). В зависимости от волокнистого состава их свойства могут быть различными. Используя в смеси те или иные волокна, получают полотна, обладающие нужными свойствами. Клеевым способом вырабатывают различные прокладочные полотна, утеплители и др. Все нетканые клееные прокладочные полотна имеют высокую несминаемость, небольшую по сравнению с тканями прочность, выдерживают стирку с применением моющих средств. Они имеют различную жесткость, которая в сочетании с поверхностной плотностью определяет назначение полотен по ассортименту швейных изделий. Многие полотна вырабатывают c применением латекса СКН-10-1ГП, который под действием света изменяет белый цвет полотна на розовый или буро-желтый. Использование в качестве клея акроналов исключает изменение, цвета.

Клееные объемные синтетические утеплители имеют поверхностную плотность 75--160 г/м². Их получают путем нанесения связующего вещества на поверхность волокнистого холста. Холст состоит из лавсановых волокон, или из смеси лавсановых и нитроновых волокон.

К нетканым материалам относятся следующие.

Ватин - вязаное полотно с односторонним или двусторонним начесом. Ватин выпускается хлопчатобумажный, шерстяной, полушерстяной и заменяет вату при шитье теплой одежды.

Фетр (от франц. feutre - войлок), материал, получаемый валянием пуха (тонкого волоса) главным образом зайцев, кроликов и коз, отходов меха, тонкой и полугрубой шерсти (иногда с примесью химических волокон). В зависимости от внешней отделки различают фетр гладкий и ворсовой. Ворсовой, в свою очередь, делится на: «под замшу» (длина ворса менее 0,5 мм), коротковорсовой (длина от 0,5 до 1,5 мм), велюр (густой стоячий ворс длина 1,5-2,5 мм) и длинноворсовой (неподстриженный ворс длина от 3 до 8-12 мм). Фетр вырабатывается в виде колпаков для шляп, беретов, так называемых чулок для изготовления тонких (фетровых) валенок, а также в виде листов, из которых выкраивают детали обуви, технические изделия (фильтры, прокладки и т.п.).

Спанбонд - это термоскрепленый нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности в качестве дешевого заменителя более дорогих тканей и как материал для изготовления одноразовой одежды, в том числе медицинской и технической. Материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (от 15 до 150 г/м²) и цветов (белый, черный, коричневый, синий, зеленый, бежевый, красный, голубой, розовый и т.д). Кроме того, с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями покрытий: полипропиленовых, полиэтиленовых, полиэфирных.