Осушка газа методом абсорбции

4.2 Выбор и обоснование комплекса технологических средств

Современная распределенная многоуровневая автоматизированная система управления, поддерживаемая оборудованием и программными продуктами различных фирм, таких как Honeywell, Modicon, Alan Bredly, Rosemount Fisher, Wika и т.д.

НРМ работает со следующими типами ЮР: DI, DI SOE, DO, HLAI, LLAI, АО, LLMUX, PI, SDI, SI и STI.

РМ - Process Manager; АРМ - Advanced Process Manager - это предыдущие исполнения менеджер. Процесса фирмы Honeywell.

Пользователи сети имеют доступ к данным LCN реального времени через мнемосхемы, электронные таблицы или другие приложения третьих строи.

Основной модуль в системе TPS, работающий в среде Windows NT, непосредственно подключается к общезаводской компьютерной сети (PIN) и локальной сети управления реального времени фирмы Honeywell (LCN). GUS построена по стандартам Microsoft Desktop и представляет новый стандарт интерфейса оператора. На одну GUS одновременно может быть вызвано до четырёх пользовательских мнемосхем. GUS является двухпроцессорной системой: LCNP, который управляет сетевой операционной системой реального времени Honeywell -- RNOS и процессор ПК, который управляет Windows NT, дисплейным программным обеспечением GUS, приложениями третьих сторон и выводит всю видео информацию на экран. GUS работает с программным обеспечением LCN R510 и выше.



4.3 Технология контроля и управления

Контроль технологического процесса включает следующие виды контроля:

- аналитический контроль технологического процесса, включающий в себя лабораторный контроль технологического процесса, контроль процесса с помощью поточных газоанализаторов, контроль воздушной среды в помещениях и на территории установок с помощью автоматизированных газоанализаторов, лабораторный анализ воздуха в зданиях и на площадке;

- контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации и блокировок.

Установка будет обладать современной распределенной многоуровневой автоматизированной системой управления, поддерживаемой оборудованием и программными продуктами различных фирм, таких как Honeywell, Modicon, Alan Bredly, Rosemount Fisher, Wika и т.д. Весь технологический цикл завода распределяется в 4-х направлениях: производство газа, производство нефти, производство серы и производство электричества и воды необходимых в производственных и бытовых нуждах. Каждым из этих направлений управляет отдельный блок пультов, собранных в центральной операторной CCR (Central Control Room). Каждый блок управления осуществляет контроль посредством разветвленной сети, каждый уровень которой управляется отдельным видом сети. Так пульт оператора посредством сети LCN (Local Control Network) соединяется с несколькими сетями более нижнего уровня UCN (Universal Control Network) через модули NIM (Network Interface Modul). В свою очередь к UCN подсоединяются быстродействующие менеджеры процесса НРМ (High-Performance Process Manager) и программируемые логические контроллеры FSC (File Sistem Controler), которые соединяются с полем (первичные преобразователи, исполнительные механизмы и т.д.) LCN соединены между собой шлюзами NG (Network Gateway), которая позволяет оператору с соседнего пульта следить за любым другим процессом, но управлять он может только своим процессом. Вся эта паутина подсоединена к сети завода - PCN(Personal Computer Network) через GUS (Global User Station)5, которая в свою очередь подсоединена к всемирной сети INet. Причем особенностью всей разветвленной сети является то, что пользователь имеющий соответствующий уровень доступа может с любого компьютера подсоединенного к сети следить за процессами, протекающими на заводе и даже управлять, если есть соответствующий уровень доступа.

Сеть управления процессом, которая является основой TPS системы фирмы Honeywell. Эта сеть непосредственно поддерживает устройства сбора и хранения данных управления процессом; как собственность Honeywell - сеть с передачей маркера, обеспечивающая резервированную и детерминированную связь между универсальными станциями, прикладными модулями, историческими модулями, модулями коммуникационной связи, шлюзами ПЛК и другими модулями обработки информации.

“Хоневелловская” сеть управления процессом с маркерной шиной обеспечивает детерминированную резервированную связь со связями порт-к-порту для менеджеров процесса (РМ), усовершенствованных менеджеров процесса (АРМ), быстродействующих менеджеров процесса (НРМ), логических менеджеров (LM) и менеджеров безопасности (SM). Основана на архитектуре открытых систем. Представляет собой эстафетную кольцевую сеть с несущей и скоростью передачи данных 5 Мбит/с. Она разработана в соответствии со стандартами ШЕЕ и ISO. Может поддерживать работу до 32 резервируемых устройств, используются резервируемые коаксиальные кабели.

Быстродействующий менеджер процесса - это UCN-резидентный технологический контроллер с расширенными функциями обработки, высокоплотными модулями ввода\вывода и процессорами 68040 Motorola. Раздельные процессоры обеспечивают быстродействие PID, последовательностей и логического управления со связями порт-к-порту с другими модулями UCN. Высокопроизводительный менеджер процесса--содержит все аппаратные средства (НРММ, ЮР, РТА и каналы I/O), необходимые для выполнения задач управления и сбора данных. Программное обеспечение R500 поддерживает работу НРМ, который обеспечивает следующие функции:

Регуляторы, Вычислительные переменные процесса, Дискретные составные точки Логика, Точки управления устройством, Программные точки, Массивы Точки массивов модуля последовательного интерфейса (SI), Флаги Числовые значения. Таймеры - Временные и строковые переменные для CL программ. Время изменение состава точек и времени сканирования без перезагрузки.

НРМ работает со следующими типами ЮР: DI, DI SOE, DO, HLAI, LLAI, АО, LLMUX, PI, SDI, SI и STI.

РМ - Process Manager; АРМ - Advanced Process Manager - это предыдущие исполнения менеджер. Процесса фирмы Honeywell.

Пользователи сети имеют доступ к данным LCN реального времени через мнемосхемы, электронные таблицы или другие приложения третьих строи.

Основной модуль в системе TPS, работающий в среде Windows NT, непосредственно подключается к общезаводской компьютерной сети (PIN) и локальной сети управления реального времени фирмы Honeywell (LCN). GUS построена по стандартам Microsoft Desktop и представляет новый стандарт интерфейса оператора. На одну GUS одновременно может быть вызвано до четырёх пользовательских мнемосхем. GUS является двухпроцессорной системой: LCNP, который управляет сетевой операционной системой реального времени Honeywell -- RNOS и процессор ПК, который управляет Windows NT, дисплейным программным обеспечением GUS, приложениями третьих сторон и выводит всю видео информацию на экран. GUS работает с программным обеспечением LCN R510 и выше.



5. Генеральный план установки осушки газа

Эффективность работы установки ос ушки газа зависит не только от эффективности отдельных блоков но и от взаимного их расположения на площадке установки последнее особенно важно, когда на одной площадке комбинируется несколько установок. Основные принципы расположения аппаратов на площадке установки следующие. Разрывы межу установками должны соответствовать противопожарным и санитарным нормам ПТУСП-02-62, должна быть обеспечена возможность ремонта с применением современных механизированных средств, длина трубопроводов должна быть минимальная для уменьшения гидравлических сопротивлений, потерь тепла и металлоемкости. Причиной существенного уменьшения протяженности трубопроводов на новых установках осушки газа является отказ от специальных насосных станций [11].

6. Техника безопасности и охрана труда

Технологические процессы нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности проводятся при высоких температурах и давлениях, а нефтепродукты обладают опасными и вредными свойствами. По этому обеспечение безопасных и здоровых условии труда на газоперерабатывающих установках возможно только при строгой трудовой и производственной дисциплине, точном выполнений ими правили инструкции по технике безопасности. В результате отступления от нормального режима работы и нарушении правил техники безопасности на установках осушки газа могут произойти аварий, пожары, несчастные случай, отравления газами. Метеорологические условия производственное среды зависит от физической среды и состояния воздушной среды и характеризуется следующими основными метеорологическими элементами температурой, влажностью и скоростью движения воздуха, а также тепловым изучением от нагретых поверхностей оборудования. Метеорологические факторы оказывают огромное влияние на функциональную деятельность человека, его самочувствие и здоровье. Вентиляция выделения вредных газов и паров, вследствие неплотностей в аппаратуре и оборудовании все же не исключено, чтобы не превысить предельно допустимых концентрации существует вентиляция. Правильно спроектированная и вентиляция позволяет обеспечить в операторских нормальное состояние воздушной среды. Вентиляция осуществляется механическим способом. Таким образом выполняется все требования к вентиляции и конденсированию воздуха рабочей зоны. Установка осушки газа сопровождаются значительным шумом и вибрацией. Источниками интенсивного шума и вибрации являются машины и механизмы с не уравновешенными вращающимися массами, отдельных кинематических парах которых возникают трение и соударения, а также аппараты, в которых движение газов и жидкостей происходит с большими скоростями и сопровождается пульсацией. К таким источникам шума и вибрации относятся различные вентиляционные установки, электродвигатели, насосы, подземные трубопроводы. Повышения уровня шума и вибрации на рабочих местах неблагоприятно сказываются на организме человека и результатами его деятельности. Среднегеометрическая частота октавных полос не должно превышать 620гц и отвечать требованиям нормативных документов. Освещение одним из важнейших элементов благоприятных условий труда является рациональное освещение помещений и рабочих мест при правильном освещении повышается производительность труда, улучшается условия безопасности, снижается утомление. При недостаточном освещении рабочий плохо видит окружающее предметы и плохо ориентируется в производственной обстановке успешное выполнение рабочих операций требует от него дополнительных усилий и большого зрительного напряжения неправильное и недостаточные освещение может привести к созданию опасной ситуации наилучшие условия для полного зрительного восприятия создает солнечный свет. Операторское помещение в дневное время освещаются естественным светом. Естественный соленный свет характеризуется большой интенсивностью, равномерностью, освещения относительно невысокой средней яркостью на единицу площади, изменением освещенности в течение суток, а также в зависимости от времени года.

Аварийное освещение предназначено для обеспечения освещенности производственного помещения при отключении рабочего освещения. Оно должно быть достаточным для безопасного выхода людей из помещениях и на открытых пространствах в тех случаях когда отключения рабочего освещения может вызвать пожар, нарушение работа важнейших объектов, таких как водоснабжение электростанции узлы, радиопередачи и т.п.

Операторскую установок осушки газа по степени опасности поражения людей электрическим током можно отнести к первому классу. Для устранения опасности поражение людей электрическим током используем защитное заземление. Пожарная профилактика процесс осушки газа относится по степени пожароопасности к группе А. Здание имеет 1- степень огнестойкости, то есть конструктивные материалы, несгораемые или трудносгораемы, противопожарные стены имеют предел огнестойкости 2 часа, наружные стены-0,5 часа, перегоротки-0,25 часа, окна и двери-1,2 часа. Операторское помещение относится категорий производств с минимальной пожарной опасностью - класс Д. В соответствии с требованиями для данного объекта соблюдены все нормы и правила [12].

На современном этапе развития производства все большее применение находит принцип «от техники безопасности к безопасной технике». Если раньше обеспечение безопасности работающих сводилось к применению предохранительных устройств и защитных приспособлений, то теперь основным направлением охраны труда является создание таких процессов и оборудования, в которых практически исключается возникновение опасностей и вредностей. Энергонасыщенность современных объектов стала огромной - типовой НПЗ производительностью 10-15 млн. т/год сосредотачивает на своей промышленной территории от 200 до 500 тыс. тонн углеводородного топлива, энергосодержание которого эквивалентно 2-5 мегатоннам тротила. Постоянно интенсифицируются технологии, вследствие этого такие параметры, как температура, давление, содержание опасных веществ, растут и приближаются к критическим. Растут единичные мощности аппаратов, количества находящихся в них веществ. Номенклатура выпуска нефтеперерабатывающего или нефтехимического заводов с передовой технологией, обеспечивающей комплексную переработку сырья, стала состоять из тысяч позиций, причем многие из изготавливаемых продуктов взрыво-, пожароопасные и (или) токсичны.

Организация безопасной работы на нефтеперерабатывающих заводах (предприятиях) основана на знании опасных свойств сырья, промежуточных и конечных продуктов, на исключении контакта работающих с этими веществами и на проведении комплекса мероприятий, предотвращающих отравление, пожары, загорания и взрывы.

Большинство веществ, используемых в нефтехимии, обладает вредными (токсичными), пожаро- и взрывоопасными свойствами.

Условно, по характеру действия на отдельные ткани и системы организма токсичные вещества делят на следующие группы:

нейротропные (нервные);

яды крови, реагирующие с гемоглобином крови, нарушающие костномозговое кроветворение, разрушающие элементы крови;

гепатропные (печеночные) яды;

канцерогены;

вещества, раздражающие органы дыхания;

яды, прижигающие и раздражающие кожу и слизистые оболочки.

По приведенной классификации нефть и большинство продуктов ее переработки (бензин, керосин, газы, ароматические продукты) являются нервными ядами, обладающие наркотическими действиями и поражающими, главным образом, центральную нервную систему. Они повышают возбудимость человека, вызывают головокружение, сердцебиение, общую слабость организма, нередко заканчивающуюся потерей сознания. Нефть и жидкие нефтепродукты, попадая на кожу, обезжиривают и сушат ее, вызывают различные кожные заболевания (экземы, дерматиты).

Токсичность этих веществ и их действие на организм человека определяется большим числом факторов: составом вещества, его строением, физико-химическими свойствами, физическим состоянием, путями проникновения в организм, температурой окружающей среды и др.

Токсичность многих веществ зависит от их агрегатного состояния. Низкокипящие легкоиспаряющиеся жидкости (бензин, бензол, эфиры) представляют значительно большую опасность, чем высококипящие продукты (масла, мазут и др.). С гигиенических позиций предпочтение должно отдаваться, при возможности замены, менее летучим веществам. Токсичность зависит также от растворимости веществ в воде и тканевых жидкостях и средах организма человека. Подобная способность обуславливает их накопление в организм и накопление в клетках и тканях человека.

При одновременном действии на организм двух и более ядовитых веществ необходимо учитывать их совместное действие. В большинстве случаев происходит суммирование токсических свойств ядовитых продуктов. В частности, алкоголь усиливает токсическое действие почти всех ядов, улучшая из всасывание и ускоряя их окисление в организме. Следует отметить, что токсичность некоторых ядов может увеличиваться за счет их превращений непосредственно в организме.

Как правило, ядовитые вещества не остаются в организме. Они постепенно разрушаются, превращаются в нетоксичные продукты, усваиваемые организмом, или выводятся из него. Вместе с тем существует и большая группа ядовитых веществ, способных кумулироваться (накапливаться) в организме и его отдельных органах, оказывая по мере своего накопления все более сильные воздействия.

При работе с нефтью и нефтепродуктами наиболее часто ядовитые вещества попадают в организм через органы дыхания, так как большинство нефтепродуктов являются газообразными или легкоиспаряющимися веществами. Проникновение через органы дыхания является наиболее опасным в связи с большой всасывающей способностью слизистой оболочки носа и особенно дыхательной поверхности легких. Некоторые растворители могут проникать в организм и через кожный покров, а также через пищеварительный тракт при дыхании, еде, питье и курении.

Длительный контакт с производственной пылью приводит к хроническим заболеваниям верхних дыхательных путей и легких. Производственной пылью называются частицы твердых веществ, образующихся при различных технологических процессах, и длительное время находящихся во взвешенном состоянии в воздухе. Выделение пыли происходит чаще всего при получении и использовании катализаторов, адсорбентов, углеродных материалов. Эта пыль может вызывать пневмокониозы, характеризующиеся разрастанием соединительной ткани легких, приводящего к снижению основной функции легких - усвоение кислорода и отдачи двуокиси углерода.

Основным направлением в комплексе мероприятий по борьбе с отравлениями на производстве является предупреждение образования и поступления в воздух ядовитых и вредных веществ. При невозможности исключить образование этих веществ используется притяжно-вытяжная вентиляция и применяются индивидуальные защитные приспособления.

При определении степени воздействия вредных веществ, поступающих в организм через дыхательные пути, особое значение имеет пороговая концентрация, вызывающие начальные признаки воздействия ядов на организм. Они являются исходным критерием для установления предельно допустимых концентраций (ПДК). Предельно допустимые концентрации выражаются в миллиграммах на один кубический метр воздуха (мг/м3). Санитарные нормы разделяют вредные вещества по степени воздействия на организм человека на 4 класса опасности:

- чрезвычайно опасные; - высоко опасные; - умерено опасные; - малоопасные.

В зависимости от класса при проектировании и конструировании принимаются соответствующее оформление зданий, аппаратов, технологических процессов.

Абсолютное большинство нефтепродуктов относится к группе горючих веществ, т.е. таких, которые способны к самостоятельному горению в воздухе после удаления источника зажигания. Пожаровзрывоопасность можно оценивать с помощью следующих показателей:

Температура вспышки - самая низкая температура горючего вещества, при которой над его поверхностью образуются пары или газы, способные вспыхивать в воздухе от источника зажигания, но скорость их образования еще недостаточна для устойчивого горения.

Температура воспламенения - температура горючего вещества, при которой оно выделяет горючие пары и газы с такой скоростью, что после воспламенения их от источника зажигания возникает устойчивое горение.

К легковоспламеняющимся жидкостям (ЛВЖ) относятся горючие жидкости с температурой вспышки в закрытом тигле не выше 61 °С. ЛВЖ подразделяются на особоопасные - имеющие температуру вспышки ниже -18 °С, постоянно опасные - с температурой вспышки от -18 до 23 °С и опасные при повышенной температуре - с температурой вспышки от 23 до 61 °С.

Группа горючести, в зависимости от температуры вспышки, используется при определении категории производства по пожаровзрывоопасности в соответствии с требованиями СНиП 11-90-81 и при определении класса взрывоопасной зоны по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ). Для газов и паров группа горючести определяется по концентрационным пределам воспламенения и температуре самовоспламенения.

Нижний (верхний) концентрационный предел воспламенения - это минимальное (максимальное) содержание горючего в смеси горючее вещество - окислительная среда, при котором возможно распространение пламени по смеси на любое расстояние от источника зажигания.

Температура самовоспламенения - самая низкая температура вещества, при которой происходит резкое увеличение скорости экзотермических реакций, заканчивающееся пламенным горением.

К числу мероприятий, обеспечивающих безопасность производственного процесса при наличии в производстве взрывоопасных веществ, относится предотвращение образования в горючей среде импульса воспламенения. В частности, для этой цели применяют электрооборудование, соответствующие классу пожаровзрывоопасности помещения, группе и категории взрывоопасной смеси. Взрывоопасная смесь - это смесь горючих газов, паров, ЛВЖ с воздухом, кислородом или другим окислителем, которая, при определенной концентрации (между НПВ и ВПВ), способна взрываться при возникновении источника инициирования взрыва.

Пожароопасной зоной называется пространство и вне помещения, в пределах которого постоянно или периодически обращаются горючие (сгораемые) вещества, и в котором они могут находиться при нормативном технологическом процессе или при его нарушениях.

Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности определяют по аварийным условиям, связанным с возможным поступлением взрывопожароопасных веществ в помещения, или по другим установленным технологами условиям, при которых возможно образование взрывоопасных смесей. Определение категории производств, связанных с образованием горючих газов и жидкостей, производят исходя из того, могут ли указанные вещества образовать в производственном помещении взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% свободного объема помещения. Категорийность производств по взрывопожароопасности определяют с учетом, наряду с объемом взрывоопасных смесей, времени, необходимом для испарения вещества в количестве, достаточном для образования взрывоопасной смеси, а также свойств обращающихся веществ.

Нормативные требования. В зависимости от категории производств и класса взрывоопасной зоны к ним предъявляются нормативные требования в части обеспечения мер безопасности при проектировании и эксплуатации территорий предприятий, зданий, сооружений, строительных конструкций, электрооборудования, отопления и вентиляции. К этим нормативам относятся:

архитектурно-строительные нормативные требования;

нормативные требования к санитарно-техническим устройствам;

нормативные требования к электрооборудованию, средствам блокировки, автоматики и сигнализации.

Одним из важнейших документов, обеспечивающих условия безопасной работы, является технологический регламент, в котором излагаются правила пуска, эксплуатации и остановки оборудования, способы контроля углеводородов и дается перечень технологических инструкций, инструкции по технике безопасности и пожарной профилактике, знание которых обязательно для обслуживающего персонала установки.

Следует отметить, что нормативные акты, регулирующие вопрос охраны труда, находятся под надзором и контролем государственных органов. В случае, когда производственная деятельность предприятий или их структурных подразделений представляет опасность для жизни и здоровья работников и населения, эта деятельность может приостановлена по предписанию руководителей государственных инспекций труда и государственных инспекторов по охране труда на срок, необходимый для устранения выявленных нарушений.

Основные правила безопасного ведения технологического процесса. Требования по технике безопасности, включенные в рабочие процедуры, предусмотренны в соответствии с «Правилами безопасности при эксплуатации газоперерабатывающих заводов».

При работе различных отделений производства основные меры для устранения возможных выходов из строя, разрушения, пожара, взрыва, отравления, получения ожогов и т.п., включают следующее:

Современные средства автоматики и новой техники, включая применение компьютерных систем для управления процессами.

Электропитание от 2 независимых синхронных источников, имеющих стабилизированное напряжение 10 кВт.

Соблюдение процедур эксплуатации оборудования и требований по техобслуживанию в соответствии с технической документацией, указаниями и гарантийными сертификатами изготовителей.

Обеспечение постоянной работоспособности систем тревожного оповещения, систем аварийного останова, систем КИПиА и других управляющих систем в соответствии с гарантийными сертификатами изготовителей.

Обеспечение работоспособного состояния систем контроля за состоянием воздуха и окружающей среды, противопожарных систем, систем пожарного оповещения, систем связи и средств индивидуальной защиты для персонала.

Обеспечение работой систем вентиляции в соответствии с инструкциями, включенными в руководство по эксплуатации и техобслуживанию.

Обеспечение герметичности работающих под давлением аппаратов и трубопроводов как путем частой и визуальной инспекции, так и за счет использования систем контроля за состоянием воздуха/окружающей среды.

Своевременный и квалифицированный инструктаж по технике безопасности.

Своевременное выполнение ремонта оборудования в соответствии с графиком ППР.

Наличие и строгое соблюдение инструкций при выполнении ремонтных, газоопасных, огневых и т.д. работ, связанных с повышенной опасностью.

Знание обслуживающим персоналом технологических схем, расположения и позиций аппаратов, трубопроводов, запорных клапанов, регуляторов, а также понимание ими специфических функций в каждой позиции оборудования.

Организация правильного хранения химикатов и материалов в соответствии с санитарными нормами и правилами безопасности в промышленности.

Соблюдение порядка допуска и движения транспорта на территории, а также порядка допуска на территорию объекта персонала, для выполнения разовых и временных работ.

Организация своевременного и безопасного удаления отходов производства, а также выполнение мероприятий для обезвреживания таких отходов.

Рациональная организация труда и отдыха персонала с целью профилактики монотонности работы и сведения к минимуму физической нагрузки.

Характер токсичного действия веществ на организм человека. Меры безопасности.

Основные опасные свойства углеводородных газов - способность образовывать с воздухом горючие и взрывоопасные смеси. Углеводородные газы, исключая метан, тяжелее воздуха. В случае утечки они будут накапливаться в низких местах, таких как траншеи, скважины и колодцы.

Эти газы оказывают наркотическое влияние на человеческий организм, вызывая приступы асфиксии. При более высоких концентрациях отравление вызывает головную боль, тошноту, рвоту, судороги и нарушение дыхания. При вдыхании совместно с сероводородом, эти газы усиливают токсическое воздействие последнего.

При включении тревожного оповещения, указывающего на превышение ПДК углеводородов, всем на пораженном участке требуется немедленно надеть воздушно-дыхательные аппараты (ВДА).

Первая помощь: следует вынести пострадавшего на свежий воздух и уложить его в удобной позе. В случае удушья, следует немедленно применить искусственное дыхание до прихода врача.

Сырая нефть - соломенно-жёлтого цвета вязкая горючая жидкость, горение которой протекает с образованием едкого дыма и раздражающих паров.

При нормальных условиях горения образуются двуокись углерода, водяной пар, а также оксиды серы и азота. При неполном сгорании может образоваться окись углерода.

Нефть обладает умеренными токсичными свойствами оказывает неблагоприятное воздействие при попадании в организм человека. Может вызвать раздражение глаз. При проглатывании вызывает патологию или смерть. Пары этого вещества могут вызвать раздражение органов дыхания. Попадание на кожу может вызвать раздражение.

Следует немедленно обратиться за медицинской помощью в случае контакта с нефтью.

Использовать меры технологического контроля, местную вытяжную вентиляцию и другие технические средства, для содержания веществ в воздухе рабочей зоны ниже рекомендованных уровней воздействия. Использование средств индивидуальной защиты.

При попадании в глаза - немедленно промыть глаза водой в течение 15 мин, обратиться за медицинской помощью.

При попадании в органы пищеварения - дайте пострадавшему стакан воды или молока и срочно организуйте медицинскую помощь, не пытайтесь вызвать рвоту.

При попадании в органы дыхания - выведите пострадавшего на свежий воздух. При затруднении дыхания дайте кислород. При отсутствии дыхания сделайте искусственное дыхание, организуйте медицинскую помощь.

При попадании на кожу - снять загрязнённую одежду и обувь, тщательно омыть кожу водой и мылом, обратиться за медицинской помощью.

Азот - газ без цвета и запаха. Растворим в воде. Не горюч. В обычных условиях химически инертен. При определённых условиях несовместим с некоторыми материалами - низкие температуры могут привести к хрупкости пластика и резины. Опасность азота заключается в том, что он может скапливаться в закрытых помещениях, приямках, колодцах. Вдыхание высоких концентраций азота может привести к асфикции (удушье). Соприкосновение с жидким азотом влечёт криогенное обморожение.

Меры безопасности при производстве работ с азотом используются средства индивидуальной защиты (СИЗ) - защитные очки и перчатки из любого материала. Применять его только в хорошо вентилируемых помещениях. В случае больших проливов или утечек необходимо эвакуировать рабочий персонал с места происшествия. На случай аварии использовать воздушно-дыхательные аппараты (ВДА).

Первая помощь - высокое содержание азота приводит к недостатку кислорода в воздухе, это может повлечь за собой летальный исход, если пострадавший не будет немедленно вынесен на свежий воздух. При потере сознания сделать искусственное дыхание (рот в рот) с добавлением кислорода, немедленно обратиться за медицинской помощью.

При попадании в глаза промыть водой. При попадании на кожу жидкого азота действовать, как при обморожении на морозе - пострадавший участок окунуть в тёплую воду.

Ингибиторы. Первая помощь: В случае длительного контакта ингибиторы вызывают раздражение кожи слизистых оболочек. При контакте с кожей или глазами следует промыть пораженные участки водой и обратиться за медицинской помощью.

В случае отравления при вдыхании паров ингибиторов, следует вынести пострадавшего из загрязненного участка на свежий воздух. В случае потери сознания, уложить пострадавшего в горизонтальную позу и дать ему понюхать флакончик с водным раствором аммиака. В случае внезапного нарушения дыхания или прекращения дыхания, немедленно применить искусственное дыхание и вызвать врача.

Защита: резиновые перчатки, защитные очки и фартуки.

Жёлтая жидкость с ароматическим запахом, в воде не растворима.

Вещество может накапливать статические заряды, которые могут вызвать зажигательный электрический заряд, поэтому следует соблюдать правильные методы заземления.

Может образовывать воспламеняющиеся смеси или гореть гореть только при нагреве до температуры вспышки или выше. При горении образуются токсичные газы (окиси азота).

Низкая степень токсичности. Вдыхание жидкости в небольших количествах в дыхательные пути во время проглатывания или рвоты может вызвать бронхопневмонию или лёгочный отёк.

Концентрация паров выше рекомендуемой может вызвать раздражение дыхательных путей, головную боль и головокружение, может иметь анестезирующий эффект или др. воздействие на центральную нервную систему.

На коже может вызвать аллергическую реакцию. Раздражает глаза, может вызвать повреждение глазной ткани.

Меры безопасности: Рекомендуется местная вытяжная вентиляция. При использовании в замкнутом пространстве и недостаточной циркуляции воздуха рекомендуется механическая вентиляция.

Средства защиты органов дыхания по необходимости с полной маской. Защитные очки.

Первая помощь: При вдыхании - немедленно вынести пострадавшего на свежий воздух. Если дыхание остановилось сделать искуственное. Обеспечить покой, обратиться за срочной медицинской помощью.

При попадании на кожу - промыть поражённый участок водой с мылом. Снять загрязнённую одежду. Если раздражение продолжается, обратиться за медицинской помощью.

При попадании в глаза - промыть большим количеством воды не менее 15 минут, придерживая веки. Обратиться за медицинской помощью.

При проглатывании - не пытайтесь вызвать рвоту. Обеспечьте пострадавшему покой, обратитесь за медицинской помощью.

Жидкость светло-жёлтого цвета, растворимая в воде, вызывает ожоги кожи и глаз. Он является воспламеняющимся веществом, его нельзя держать возле источника тепла, искр или открытого пламени.

Избегать контакта с окислителями, которые могут выделить тепло, создать возникновение пожара, взрыва и выделения токсических паров. В процессе горения выделяется СО, СО2.

Вызывает ожоги глаз и кожи, в результате могут быть ожоги третьей степени.

При проглатывании в зависимости от длительности воздействия и оказания первой помощи может вызвать депрессию центральной нервной системы, тошноту, головокружение, рвоту или потерю сознания.

Технологическая сигнализация. На случай возможного возникновения опасных ситуаций система останова запроектирована с учетом защиты объекта КТЛ 2.3 с минимальным воздействием на состояние окружающей среды. Специальная система перевода в безопасное состояние при неисправности (ПБСН), связана с РСУ параллельными процессорами, обеспечивающими 100% избыточность. В главе 9 описывается детальная процедура при аварийных ситуациях, а также относящиеся причинно-следственные диаграммы аварийного останова (АО).

Вентиляция. Все вентиляционные установки выполнены в соответствии с «Инструкцией по проектированию отопления и вентиляции нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий».

В период эксплуатации все системы должны находиться в исправном состоянии, работать бесперебойно.

Перед включением вентиляционных систем проверить отсутствие недопустимых смесей газов в соответствующих зданиях. Если это условие выполнено, системы включаются с помощью выключателей, расположенных вне здания.

В случае обнаружения утечек газа в зданиях (компрессорная, помещение нагнетателей и насосной) предусматривается автоматический останов нормальной системы вентиляции и сброса воздуха из помещений с включением аварийных вентиляторов и сброса потенциально опасных газовых смесей в безопасные пункты на период существования опасной ситуации. Производительность аварийных вентиляторов рассчитана на отвод газовоздушных смесей с расходом, превышающим любое возможное количество попадающих с наружной площадки смесей газа и воздуха в период опасных ситуаций. Основная вентиляция обеспечивает 10-ти кратный обмен воздуха для компрессорных и 15-ти кратный для насосных. Состоит из приточных и вытяжных вентиляторов. Аварийная вентиляция вытяжная, обеспечивает 8-ми кратный обмен воздуха дополнительно к основной.

Предусматривается система кондиционирования в зданиях и помещениях с тем, чтобы в пределах защищенных зон всегда поддерживалось положительное давление на уровне 5 мм водяного столба с целью сведения к минимуму риска проникновения газа. Регулирование температуры воздуха в пределах 20 - 25оС и влажности в пределах 30 - 60% в комбинации 5-кратным воздухообменом обеспечит комфортабельные рабочие условия для персонала и удовлетворительные условия для работы оборудования.

Системы и средства противопожарной защиты. Средства противопожарной защиты на КТЛ 2.3 включают следующее:

Система пожарного тревожного оповещения

Кольцевая магистраль пожарной воды

Система пенопожаротушения

Система тушения пожара галоном.

Система тревожного пожарного оповещения. Система тревожного пожарного оповещения основывается на включении следующих детекторов и ручных кнопок тревожного оповещения:

Детекторы тепла

Детекторы дыма

УФ-детекторы пламени

Кнопки с разбиваемым стеклом

Для каждого здания и участка предусматривается как минимум по два предупреждающих устройства. Сигналы от кнопочных предупреждающих устройств направляются на графическую панель в центральной операторной, где включается звуковая и визуальная тревожная сигнализация. На графической панели отображается габарит здания или позиция, откуда был получен сигнал, т.е., отмечается включение определенного кнопочного тревожного устройства. Управляющая система имеет средства для фильтрации ложных сигналов и включает средства пожаротушения.

В случае пожара включается общезаводская сирена. Данная сирена установлена на крыше центральной операторной.

Ручные предупреждающие устройства предусмотрены на каждом выходе из зданий, у аварийных выходов и по периметру установки с интервалами между устройствами не более 50 м. Эти устройства служат только для предупреждения. Включение любого ручного предупреждающего устройства обусловит следующее:

Включение звуковой сигнализации определенного тона в центральной операторной;

Номер относящегося устройства меняет свой цвет на янтарный;

Местонахождение тревожной зоны указывается янтарным цветом на графической панели.

Кольцевая магистраль пожарной воды. Кольцевая магистраль пожарной воды подсоединена к системе хозяйственного водоснабжения завода. Общая емкость системы водоснабжения составляет 20000 м3. Максимальный расход - 600 м3/час. Диаметр трубопровода подачи воды составляет 200 мм. На установке пожарная вода подается к мониторам, пожарным гидрантам и к кольцам дренчерного орошения аппаратов. Все гидранты выполнены из морозостойких материалов. Они располагаются по периферии установки вдоль магистральных линий пожарной воды с максимальными интервалами 80 м, и каждый гидрант имеет по одному фитингу DY100 и по два боковых фитинга DY65. Пожарные мониторы используются для пожаротушения и водяного охлаждения технологического оборудования и зданий во взрыво- и пожароопасных зонах. Пожарные мониторы стационарно подсоединены к системе подачи пожарной воды.

Для каждого монитора предусмотрены по два фитинга 100 мм диам. на отметках 0,7 и 1,3 м выше уровня земли. На каждой линии питания монитора имеется шиберный клапан, расположенный у кольцевой магистрали пожарной воды, уложенной ниже глубины промерзания. Шиберные клапаны закрыты в зимнее время, а стояк находится в сухом состоянии за счет автоматического клапана, который сбрасывает давление из системы, обусловленное дифференциальным давлением непосредственно после закрывания шиберного клапана.

Подача воды к оросительным кольцам аппаратов предусмотрена либо автоматическим, либо ручным способом. Включающая кнопка располагается рядом с каждым аппаратом. В неработающем состоянии вертикальный стояк оросительной воды остается сухим за счет действия автоматического шиберного клапана, который установлен после запорного клапана. Для целей пожаротушения в зданиях фитинги для пожарных насосов предусмотрены в системе подачи пожарной воды. Стояки располагаются вдоль внутренних стен здания и имеют рукава и дроссельные клапаны.

Освещение. Система освещения включает внутреннее освещение зданий, территории завода, освещения участков заливающим светом, охранное освещение, освещение по периметру завода и освещение дорог.

Освещение в зданиях предусматривается с помощью люминесцентных светильников или натриевых светильников высокого давления типа SON, когда высота установки превышает 4 м.

Освещение на наружных площадках предусматривается с помощью установленных на перегородках светильников типа SON или прожекторов заливающего света, смонтированных на высоких технологических конструкциях, опорах трубных эстакад или на оцинкованных стальных столбах. Освещение ограждающего забора завода предусматривается прожекторам заливающего света, установленными на столбах высотой 6 м.

Уровни освещенности для обеспечения минимального среднего освещения в рабочих условиях предусматриваются, как это указано в приведенных ниже таблицах 10 и 11.



Таблица 10 - Характеристика здания

Объект	Освещение
Насосные и компрессорная, генераторные залы, подсобные здания, помещения для оборудования и аккумуляторные в подстанции	200 люкс на уровне пола
Операторные, конторские помещения и лаборатории	500 люкс на уровне 0,85 выше отметки пола
Чертежно-конструкторские бюро	700 люкс на уровне 0,85 выше отметки пола
Мастерские	300 люкс на уровне 0,85 выше отметки пола
Склады и кладовые	150 люкс на уровне 0,85 выше отметки
Общие технологические участки	50 люкс на нулевой отметке
Рабочие и обслуживающие площадки	50 люкс на уровне 0,85 м выше отметки площадки
Площадки для взятия отсчетов с приборов	100 люкс на уровне площадок для взятия отсчетов с приборов.
Местные управляющие панели	300 люкс на уровне 0,85 м выше отметки пола
Наружные склады и резервуарные парки	20 люкс
Автостоянки	20 люкс на нулевой отметке
Охранное ограждение	20 люкс на нулевой отметке
Освещение дорог	10 люкс минимально на нулевой отметке, только в местах, где предполагается умеренное движение транспорта.

Таблица 11 - Уровни звукового давления, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах

Рабочее место	Уровни звукового давления, дБ, в октановых полосах со средними метрическими частотами, Гц	Уровни звука, дБА
	8000	4000	31,5	63	125	250	500	1000	2000
Компрессорные, насосные, наружные установки	69	71	107	95	87	82	78	75	73	60
Операторные	49	50	93	79	70	63	58	55	52	80



6.1 Расчет освещения

Рассчитать необходимую силу света для освещения диаметром 4 м, при высоте подвески светильника h = 3 м. Если светильник расположен на оси верстака, то tg падения светового луча будет равен:

tg б =R/h = 2/3 = 0,666 согласно СНиП 23-05-95, а сам угол падения для наиболее удаленной точки б =34.

При условии, что нормируемая освещенность составляет Ен = 15 мк, а коэффициент запаса на «старение» и загрязнение светильников К = 45, то необходимая сила света будет равна:

J = (E·h2·K)/ cos б = (15· 32· 45)/(0,8 · 293)=337,5 КД

газ осушка гликоль заземление

Для рассчитанных параметров по каталогу выбираем светильник РН-200 мощностью 200ВТ со световым потоком F = 3, 200 мм.

6.2 Расчет общего сопротивления заземления

Рассчитать общее сопротивление контура выносного заземления механосборочного цеха, если в качестве заземлителей используется уголковая сталь с dэкв = 7см, и 13 = 300 см, а удельное сопротивление грунта ц = 2· 104 Ом· см (согласно ПУЭ - 98).

Сопротивление одиночного заземления вертикально загубленного в грунт:

R3 = [(0,36ц)/l3][lg(2l3)/d+5,0lg/ (4t + l3)/(4t-l3)] = [(0,366· 2 104)/300][lg/(2 · 300)/7 + 5,0 lg(( 4 · 220 + 300)/(4 · 200- 300))]= 51 Ом,



где 220 см - глубина заложения заземления в грунт (70 см расстояние от верхнего торца заземлителя до поверхности земли).

Необходимое количество заземлителей:

N=(R3-Kc)/(Rd-з3)=(51· 1,4)/(4 · 0,6)=30

где Кс=1,4-коэффециент сезонности для переходного периода года районов 4 климатического пояса;

з3=0,6 - коэффициент использования расположенных в один ряд заземлителей;

Rd=4Ом - допустимое сопротивление заземляющего устройства (ПТЭ и ПТБ - 2000).

Длина соединительной полосы:

l3=1,05· 2l 3 ·N=1,05·600·30=18900 см, и ее сопротивление равна 2,46 Ом.

Толщина и ширина соединительной полосы соответственно 0,6 и 8 см.

Таким образом представленные разработки по безопасности и охраны труда отвечает всем требованиям нормативных документов по охране труда и требованиям Госсаннадзора и Госэнергонадзора РК.

Расчет промышленной вентиляции

Рассчитать естественную вентиляцию участка - длина А=20м, ширина В=15м, высота H=6м при нормальном микроклимате и отсутствии каких либо вредных выделений необходимый воздухообмен составит:

Q=N•Z=50•20=1000м3/ч

где Z - необходимый расход воздуха на одного работающего, при Z1=(А•В• H)/ N=36м3, так как при Z1=30;40м3 по санитарным нормам Z=20м3/ч. Если площадь нижних вентиляционных проемов принято Fн=3м2, то скорость движения воздуха в них составит:

V=Qн/(M•Fн)=0,28/(0,15•3)=0,62м/с

где Qн=1000м3/ч=0,28м3/с - необходимых воздухообмен и М=0,15- коэффициент, учитывающий коэффициент раскрытия створок.

Потеря давления в приемных вентиляционных отверстиях:

Hн=(V2н• гн)/(2•g)= (0,622•1,1)/(2•9,81)=0,021кгс/м2

В этой формуле удельный вес наружного воздуха для теплого и переходного периода.

гн=(0,455•Р)/(273+tн)= (0,455•700)/(273+17)= 1,10кгс/м3

где Р=700мм рт.ст - давление атмосферного воздуха, а tн=17 - средняя температура наружного воздуха для теплого и переходного периода года температура выходящего из помещения воздуха может быть установлена из следующего соотношения:

tв=(tрз-t1+m•t1)/m=(20-17+0,82•17)/0,82=210С, tв=291К

где tрз - нормируемое значение температуры воздуха в рабочей зоне, которое для категории и работ средней тяжести Па и переходного периода года составляет 200С: коэффициент m=0,82 для холодных цехов машиностроительных заводов. Тогда удельный вес удаляемого из помещения воздуха:



гв=(0,455•Р)/(273+tв)= (0,455•700)/(273+21)= 1,083кгс/м3

Потери давления воздуха в верхних вентиляционных проемах:

Hв=H•(цн•гв)= 6•(1,10•1,083)=0,102кгс/м2

Требуемая суммарная площадь вытяжных вентиляционных проемов

Fв=Q/(M•н) (Hв•2н•Q)/гв)=0,28•/(0,15•н)(0,102•2•9,81)/1,083)=1,4м2

Для равномерной вытяжки выходящего из цеха воздуха по длине перекрытия целесообразно предусмотреть 3 вентиляционный люк площадью по 0,47м2 через каждые 5метров.

7. Раздел охраны окружающей среды

В настоящее время охрана окружающей сред стала одной из наиболее актуальных проблем. Качество окружающей среды в значительной степени зависит от бурного развития химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Как правило, человечество использует 52 из 77 металлов периодической системы., причем 20 из них вследствие своей токсичности представляет серьезную особенность для всех живых организмов, в том числе и для человека.

По данным специалистов, в результате промышленной деятельности в атмосфере быстрыми темпами увеличивается содержание СО2, что может пагубно повлиять на будущее человечества. Выбросы в атмосферу должны быть взяты под контроль всеми государствами.

Один из основных вопросов охраны окружающей среды - охрана водного бассейна от загрязнения. К важнейшим мероприятиям охраны гидросферы относится очистка промышленных сточных вод и их дальнейшее использование для водоснабжения предприятий.

Наиболее опасны для водоемов сточные воды предприятий газоперерабатывающей промышленности, хотя их объем по сравнению с объемом сточных вод предприятий других видов промышленности невелик. Сточные воды газоперерабатывающих предприятий характеризуются сложным и переменным составом, токсичностью, содержанием большого количества растворенных, а не взвешенных, загрязнений. Заменяя природную воду очищенными сточными, можно решить проблему ликвидации дефицита водных ресурсов и предотвратить истощение запаса пресных вод. На газоперерабатывающих промышленностях используют различную воду: речную, фильтрованную, артезианскую охлажденную, частично или полностью деминерализованную питьевую и др. Ее применяют в качестве сырья, растворителя, реакционной среды, экстрагента или абсорбента, для нагревания и охлаждения, или перегонке, для создания вакуума, мытья тары, полов и др.

Для подогрева через стенку широко используют также водяной, или “острый ” пар.

В нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности применяют несколько систем водоснабжения: прямоточное, последовательное, оборотное и комбинированное. На газоперерабатывающих предприятиях, особенно топливного профиля, сточные воды канализуются по централизованной схеме, т.е. представляют собой совокупность потоков, собираемых от предприятия в целом. Сточные воды химических заводов канализуются по раздельной системе. Сточные воды, содержащие небольшие примеси органических веществ, часто объединяют с бытовыми сточными водами и направляют на биологическую очистку.

На сегодня основными загрязнителями атмосферы являются оксиды серы, азота (сжигание природного газа, жидкого топлива) и пыль. Для предотвращения загрязнения атмосферы необходимо снижение выбросов жидких и газообразных углеводородов, утилизация нефтяных газов и газов выветривания, применение надежного высокотермичного оборудования. Источники газовыделения бывают организованные, так и неорганизованные.

С целью проверки выполнения требований по охране окружающей среды правоохранительные органы обследуют источники загрязнения. Они контролируют работу газоочистных и пылеулавливающих установок, их техническое состояние, эффективность очистных сооружений, герметизацию технологического оборудования, выполнения технических мероприятий по уменьшению вредных выбросов в атмосферу и т.д. Контроль позволяет собрать достаточную информацию для уяснения фактического положения дел, выявления источников загрязнения атмосферного воздуха и установления виновных лиц.

Безотходная технология является наиболее активной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных предприятий. Под понятием “безотходная технология” следует понимать комплекс мероприятий в технологических процессах от обработки сырья до использования готовой продукции, в результате чего сокращается до минимума количества вредных выбросов и уменьшается воздействие отходов на окружающую среду до приемлемого уровня.

Экономический эффект защиты окружающей среды от загрязнения лишь частично реализуется предприятиями и отраслями, принимающими меры к ограничению вредных выбросов в окружающую среду [13].

Показатель общего объёма выбросов представляет собой общее количество выбросов в атмосферу в килограммах в расчёте на метрическую тонну добытой нефти. Общий объём выбросов в атмосферу включает в себя выбросы от сжигания газа на факелах, работы печей для сжигания мусора, котельных, газовых турбин, объектов погрузки продукции, резервуарных парков, отработки на амбар, факелов нас скважинах и других промысловых объектах, автомобильные выхлопы, аварийные выбросы и других источников.

Показатель сжигания газа на факеле определяется как суточный объём всего газа, сжигаемого на факелах завода и товарного парка, и измеряется в миллионах куб. метров в день. Сюда относится сырой газ, бессернистый газ, кислый газ, сухой газ, пары сжиженного нефтяного газа. Объёмы сбрасывания на факел рассчитываются по положению клапанов (% открытости), которые регулируют подачу газа в манифольд факелов, и “кривым графиков отношения объёмов к положения этих клапанов”.

Показатель по разливам определяется как отношение объёма регистрируемых разливов за каждый месяц к баррелям произведенной нефти. Регистрируемые объемы разливов рассчитываются по самым совершенным инженерным методам в зависимости от типа и места разлива.

Условно, по характеру действия на отдельные ткани и системы организма токсичные вещества делят на следующие группы:

нейротропные (нервные);

яды крови, реагирующие с гемоглобином крови, нарушающие костномозговое кроветворение, разрушающие элементы крови;