Осушка газа методом абсорбции

гепатропные (печеночные) яды;

канцерогены;

вещества, раздражающие органы дыхания;

яды, прижигающие и раздражающие кожу и слизистые оболочки.

По приведенной классификации нефть и большинство продуктов ее переработки (бензин, керосин, газы, ароматические продукты) являются нервными ядами, обладающие наркотическими действиями и поражающими, главным образом, центральную нервную систему. Они повышают возбудимость человека, вызывают головокружение, сердцебиение, общую слабость организма, нередко заканчивающуюся потерей сознания. Нефть и жидкие нефтепродукты, попадая на кожу, обезжиривают и сушат ее, вызывают различные кожные заболевания (экземы, дерматиты).

Таблица 13 - Характеристика твердых отходов

Наименование отхода	Колво, т/год	Периодичность образования	Место складирования	Метод утилизации или нейтрализации	Примечание
Канализационный шлам	1,025	Раз в год	Полигон твердых отходов	Захоронение	Неопасные отходы, указана сухая масса
Замасленный шлам	6,6	Раз в год	Полигон твердых отходов	Захоронение	Неопасные отходы, указана сухая масса
Активированный уголь из F-326.3 - А/В	44,2	4 раза в год	Полигон твердых отходов	Захоронение	Возможно опасный материал. Каждый следующий слой загружается приблизительно через 6 месяцев
Молекулярные сита из газоосушителей R-720, 721, 722	6,9	Один раз в 3 года, каждый слой	Полигон твердых отходов	Захоронение	Неопасные отходы
Молекуляр-ные сита из осушителей пропана R-730.3, 731.3	1,6	Раз в 3 года	Полигон твердых отходов	Захоронение	Неопасные отходы
Дессикант из установки производства азота	40 кг/год	Раз в 3 года	Полигон твердых отходов	Захоронение	Неопасные отходы
Молекулярные сита из установки производства азота	455 кг/год	Раз в 3 года	Полигон твердых отходов	Захоронение	Неопасные отходы

Таблица 14 - Характеристика жидких отходов

Наименование	Кол-во сточ-ных вод, м3/год	Метод утилизации или нейтрализации	Периодичность	Пункт сброса	Допустимый уровень загрязнения	Замечания
Хозбытовые стоки (К-1)	1650	Биологическая очистка	Постоянно	Очистные сооружения	См. Сл. Табл.	Откачка вакуумной машиной из сборника стоков и транспортировка на очистные сооружения
Промливневая канализация от технологических установок (КЗ )	5300	Механическая и биологическая очистка	Постоянно	Очистные сооружения	См. Сл. Табл.

Таблица 15 -Допустимое количество загрязнений

Тип отходов	БПК, мг/л	Всего мехпримесей, мг/л	рН	Общее солесодержание, мг/л
Хозбытовые стоки (К-1)	<50	<20	7,0-8,5	325
Канализация (КЗ) и (К9)	<50	<20	7,0-8,5	28000

БПК - биологическая потребность в кислороде.

Таблица 16 - Выбросы в атмосферу

Тип выброса	Кол-во выброса, м3/сек	Метод утилизации или нейтрализации	Предельная допустимая норма
Сброс на факел	1,5	Сжигание на факеле	Выброс NOx в кол-ве 0,41 г/сек
Дымовые газы из нагревателя регенерации газа В-720.3	1,4	Сброс в атмосферу	Выброс NOx в кол-ве 1,83 г/сек



8. Экономический раздел

8.1 Обоснование годовой производственной мощности

На основе режима роботы установки и графика планово - предупредительных ремонтов определяем эффективный фонд работы установки по данным, приведенным ниже (в днях):

Календарный фонд рабочего

Времени 365

Выходные и праздничные дни 109

Капитальный ремонт 26

Текущий ремонт 6

По технологическим причинам 3

Итого 35

Расчет капитальных затрат коэффициент использования оборудования во времени 330:365=0,904

Годовая мощность установки по сырью 529470•7920=4070064,2 т

Таблица 17 - Первоначальная стоимость основных производственных фондов

Наименование основных производственных фондов	Первоначальная стоимость
	Тыс. тг	%
1 Здания 2 Рабочие силовые машины и оборудование 3 Хозяйственный инвентарь	736220,2 4933539,8 28876,8	13,0 86,6 0,4
итого	5698636,8	100



8.2 Организация производства

Таблица 18 - График выхода на работу при 8 ми часовом рабочем дне,4 бригад (за месяц)

Бригады	дни, месяцы сменооборот
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Бригада 1	-	1	1	-	2	2	3	3	-	1	1	-	2	2
Бригада 2	1	-	2	2	3	3	-	1	1	-	2	2	3	3
Бригада 3	2	2	3	3	-	1	1	-	2	2	3	3	-	1
Бригада 4	3	3	-	1	1	-	2	2	3	3	-	1	1	-
Бригады	дни, месяцы сменооборот
	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28
Бригада 1	3	3	-	1	1	-	2	2	3	3	-	1	1	-
Бригада 2	-	1	1	-	2	2	3	3	-	1	1	-	2	2
Бригада 3	1	-	2	2	3	3	-	1	1	-	2	2	3	3
Бригада 4	2	2	3	3	-	1	1	-	2	2	3	3	-	1
	29	30	31
Бригада 1	2	2	3
Бригада 2	3	3	-
Бригада 3	-	1	1
Бригада 4	1	-	2

График составляется на год

Обозначения 1-ночная смена с 0 до 8час.

2-смена первая с 8 до 16 час.

3-смена вторая с 16 до 0час.

4-отдых

Таблица 19 - Расчет баланса рабочего времени на одного среднесписочного рабочего за год

Наименование показателей	Непрерывное производство
	При 8-ми часовом рабочем дне 4-х бригадном графике
1 Календарное число 2 Не рабочие дни 2.1 Выходные 2.2 Праздничные	365 104 -
Итого	104
3 номинальное число дней (Тн) 4 планируемые число дней невыходы: 4.1 очередные и дополнительные отпуска 4.2 невыходные поболезни и декретным отпускам	17 8
4.3. Выполнение государственных и общественных обязанностей	1
4.4. Отпуска в связи учебой без отрыва от производства	1
5. Эффективный фонд времени, час	1872

Таблица 20 - Расчет численности персонала в смену

Наименование профессий рабочих	Численность	Разряд	Часовые тарифные ставки тг.
Ст. оператор техн. устан. оператор техн. устан.	4 4	6 5	70,32 65,93
Всего	8

Для трех смен: 8х3=24 человек

Расчет годового фонда заработной платы (в тг.)

Производственные рабочие число Человека - смен в год 365х3=1095

Число праздничных смен 3х8=24

Старший оператор VI разряда

Оплата по тарифу 1095х70,32х8=616003,2

Сумма премин 616003,2х0,25=154000,8

В ночное время 616003,2х0,2:3=41066,88

В праздничные дни 24х70,32х8=13501,44

Основная заработная плата 616003,2+154000,8+41066,88+13501,44=824572,32

Оплата дней отпуска 824572,32:258х27=86292,45

Оплата дней выполнения государственных обязанностей 824572,32:258х1=3196,02

Дополнительная заработная плата 86292,45+3196,02=89488,47

Оператор V разряда

Оплата по тарифу 1095х65,93х8=577546,8

Сумма премии 577546,8х0,25=144386,7

В ночное время 577546,8х0,2:3=38503,12

В праздничные дни 24х65,93х8=12658,56

Основная заработная плата 577546,8+144386,7+38503,12+12658,56=773095,2

Оплата дней отпуска 773095095,2:258х27=80905,3

Оплата дней выполнения государственных обязанностей 773095,2:258х1=2996,5

Дополнительная заработная плата

80905,3 + 2996,5 = 83901,8

Таблица 21 - Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих

Профессия	Разряд	Длительность смены, ч	Явочное число в смену	Число смен в году	Часовая тарифная ставка, тг.	Основная заработная плата
						Оплата по тарифу	Премии	Доплата за работу
							Размер	Сумма, тг	В ночное время
Старший оператор	VI	8	4	1095	70,32	616003,2	25	154000,8	41066,88
Оператор	V	8	4	1095	65,93	577546,8	25	141386,7	38503,12
Итого			8
		Дополнительная	заработная	плата
Доплата за работу	Всего	Оплата дней отпуска	Оплата дней выполнения гос. обязанностей	Итого	Всего
В праздничные дни
11	12	13	14	15	16
13501,44 12658,56	824512,32 773095,2	86292,45 80905,3	3196,02 2996,5	89488,47 83901,8	914060,79 856997
	1597667,5			173390,27	1771057,7

Годовой фонд заработной платы рабочих с отчислениями на социальное страхование:

246756,36•1,14 = 281302,25 тг.

8.3 Калькуляция себестоимости

Таблица 22 - Расчет производственной программы

Вид сырья и продукции, т	% отбора	Годовой объем, т
Взято сырье: Увлажненная парогазовая смесь Свежий раствор гликоля	98,5 1,5	4193399,5 63796,51
Итого	100	4257196
Получено калькулируемая продукция Осушенная газовая смесь не калькулируемая продукция Насыщенный раствор гликоля	98,4 1,6	4192804,7 64391,376
Итого	100	4257196

Расчет затрат на содержания и эксплуатацию оборудования Расчет амортизационных отчислений:



где К - капитальные затраты тс. тг.

Н - нормы амортизации %

Затраты на текущий ремонт: определяют по формуле:

3сэк=659829,4+15096,2=674х925,6 тыс. тг.

3т.р=3,6х4193399,5=15096,2 тыс. тг.

3в.п=4193399,5х60,8=255319,9

Таблица 23 - Прямые затраты по содержание и эксплуатацию оборудование

Наименование статей	Сумма, тыс. тг.
Топлива и энергетика Заработная плата Отчисления на социальный страхования Затраты на содержание и эксплуатацию	39844829 24675636 28130225
Оборудования Внутризаводская Перекачка	512877,3 255319,9
Всего	406135552

Цеховые расходы определяют по формуле:

где Пр - прямые затраты, тс. тг.

Н-норма цеховых расходов, %



Общезаводские расходы определяют по формуле

где Нор - норма общезаводских расход. Тыс. тг.

Таблица 24 - Проектная калькуляция себестоимости продукции

Продукция	Тенге
Сырье: Увлажненная парогазовая смесь	2178	1	4193399,5	9133224,1
Итого			4193399,5	9133224,1
Вспомогательные материалы: Свежий раствор гликоле	20869,92	0,027	113221,78	2362929,4
Итого			113221,78	2362929,4
Энергетические затраты: Электроэнергия (квт•ч) Вода (в м3) Топливо, т Пар, т	263.44 8225,47 2880 527,97	0,55 1.1 0,1 0,03339	2307095,6 4614191,3 419471,9 142200,9	607,78126 37953892 1208079 75077,89
Заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальное страхования				2019005,7
Амортизация тыс. тг.				659829,4
Цеховые расходы тыс. тг.				1137179,4
Общезаводские тыс. тг.				5685897,2
Всего полная себестоимость				60842892



8.4 Расчет технико-экономических показателей установки

Производственная себестоимость одной тонны основной продукции определяются по формуле:

где 3с - затраты, на вес выпуск основной продукции рассчитывается по формуле:

Ц=0,3с+с

Ц=14511х0,3+14097=18864,3 тг/т

Таблица 25 - Сводные данные

Наименование товарной продукции	Себестоимость	Цена (стоимость)
	1 т, тг	Все выпуска тыс. тг	На 1 т, тг.	Всего весового объема
Осушения газовая смесь	14511	60841789	18864,3	79094325
Статьи затрат	Цена тг.	Норма расходе. т	Годовой расход. т	Сумма на весь объем тыс. тг.

Показатель фондоотдачи определяется по формуле:

где, Тп - стоимость товарной продукции, тыс. тенге;

К - капитальные затраты, тыс. тенге.



тенге

Показатель фонда вооруженности определяют по формуле:

тенге

где Фосн - стоимость основных производственных фондов, тыс. тенге

Н - численность производственных рабочих человек

Производительность труда:

т/чел

Прибыль рассчитывается исходя из следующего:

П = Ц-С

П = 79094325- 60841789 = 18225360 тыс. тенге

Рассчитаем рентабельность по формуле:



Срок окупаемости составит:

года [14]

Таблица 26 - Сводные технико-экономические показатели

Показатели	По проектy
Мощность, м3. Товарная продyкция, тыс. тенге Капитальные затраты, тыс. тенге Численность работающих, чел. Выработка на одного работающего, тенге/ чел. Фондоотдача, тенге Срок окупаемости затрат, лет Рентабельность, %	5000000 79094325 5998448,7 24 174700 13,2 3,3 30

Заключение

В отличие от многих стран Казахстан для развития многих отраслей нефтехимической промышленности располагает собственной сырьевой базой, включая природные и попутные газы, газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при разгонке, крекинге нефти и т.д.

Отечественная газопереработка реализована, в основном, в варианте извлечения углеводородов С1 - С4. Однако углеводородный газ требует особого внимания как огромный источник углеводородного сырья, способный качественно повысить эффективность народно-хозяйственного комплекса.

Высокая эффективность применения нефтяного газа в процессах, нефтехимического и органического синтеза активно направляет работы по совершенствованию техники промысловой и заводской переработки минерального сырья.

Переоценка необходимого технического уровня промысловой и заводской обработки и переработки нефтяного газа позволит решить несколько важных народно-хозяйственных задач для газовой отрасли, качественная подготовка товарного топливного газа, борьба с потерями и осложнениями при его транспорте, повышение отдачи на вложенный капитал: для народного хозяйства в целом - вовлечение в хозяйственный оборот количества ценного углеводородного сырья.

Нефтяные газы, безусловно, представляют интерес как дополнительный источник энергии для обеспечения возрастающей потребности народного хозяйства Республики в топливах и нефтехимическом сырье.

Существующие в настоящее время некоторые из газоперерабатывающих заводов находятся в состоянии физической и моральной устарелости и требует коренной модернизации. Повышение качества и производительности переработки углеводородных газов - необходимое условие тенденции мировой нефте- и газоперерабатывающей промышленности. Ведь газоперерабатывающая промышленность позволяет обеспечить потребность Республики в различных продуктах, таких как метанол, гликоли, амины, спирты, различные ингибиторы, высокооктановые компоненты, одорант, растворители, абсорбенты, бензины. дизельные и печные топлива, олефины и полиолефины.

Дипломный проект на тему проектирования установки осушки газа, производительностью 500тыс.м3/год выполнен в соответствии с требованиями задания. Основное назначение осушки удаление влаги из газов. Осушка необходима в тех случаях, когда газ направляется для каталитической переработки с использованием чувствительного к воде катализатора или когда фракционирование и дальнейшая переработка газа проводятся при низких температурах.

Необходимость осушки газа является одной из основных улучшения качества продуктов. В процессе проектирования выполнены следующие разделы: литературный обзор - где кратко изложена назначение процесса осушки, применение жидких и твердых поглотителей. Технологический раздел состоит из выбора места производства, выбора места строительства, характеристики сырья, готовой продукции, описание технологической схемы и нормы технологического режима. Приведен материальный баланс процесса. В расчетном разделе выполнен тепловой баланс и основные размеры абсорбера, и рассчитан вспомогательный аппарат теплообменника. В механическом расчете выполнен ветровой момент колонного аппарата - абсорбера. В аналитическом разделе качества сырья, продуктов дается роль анализа на сырье продуктов вспомогательных материалов, а также кратность отбора проб. Вопросы охраны труда, освещены техника безопасности и противопожарные мероприятия, а также экологические вопросы. В технико-экономическом разделе приведен расчет капитальных затрат, основных производственных рабочих, калькулирование себестоимости продукции и основные ТЭП.

Литература

1. Омаралиев Т.О. Специальная технология переработки нефтяного сырья - Астана: Фолиант, 2004.

2. Омаралиев Т.О. Технология переработки нефти и газа. Ч-2. Деструктивные процессы переработки нефтяного сырья. - Астана: Фолиант, 2003.

3. Чуракаев А.М. Газоперерабатывающие заводы и установки.- М.: Недра, 1994.

4. Дронин А.П., Пугач И.А. Технология разделения углеводородных газов. М.: Химия, 1986, 387 с.

5. Бондаренко Б.И. Альбом технологических схем переработки нефти и газа. - М.: 2003. - 65 с.

6. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии нефти и газа. М.: Химия. 1986.

7. Фаромазов С.А. Оборудование НПЗ и его эксплуатация. М.: Химия. 1984.

8. Основные процессы и аппараты химической технологии / под ред. Ю.И. Дытнерского М.: Химия. 1991.

9. Голубятников В.А., Шувалов В.В., Золотникова А.Г. Организация и планирование производства. Управление нефтеперерабатывающими и нефтехимическими предприятиями. М.: Химия. 1988.

10. Черенков В.А. Промышленные приборы и средства автоматизации. Справочник. Л.: Машиностроение. 1987.

11. Эрих В.Н., Росина А.Г. Химия и технология нефти и газа. Л.: Химия. 1985.

12. Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности. М.: Химия. 1977.

13. Белов П.С. Экология производств химических продуктов из углеводородов нефти и газа. - М.: Химия, 1999. - 256 с.

14. Новиков С.В. Экономика химической промышленности. - М.: Химия, 1985. - 457 с.

15. Н.И. Чугунова, М.Е. Ермаганбетов, Ж.Т. Албаева. Дипломный проект. Методические указания к выполнению дипломного проекта при кредитной системе подготовки бакалавров. Алматы: КазНТУ имени К.И. Сатпаева, 2009. С. 1-36.

16. Методы расчета теплофизических свойств газов и жидкостей. Всесоюзное объединение нефтехим.- М.: Химия, 1974.

17. Лащинский А.А., Толчинский Л.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. - Л.: Химия, 1970. - 678 с.

18. Лапшенков Г.М., Поломский С.Б. Автоматизация производственных процессов химических производств. - М.: Химия, 1989. - 381 с.

19. Пряникова В.И. Справочник по охране труда и технике безопасности в химической промышленности. Общие положения, устройство и содержание.

Размещено на Allbest.ru