А=

Потребное количество станков

а =

Принимаемое количество станков получается путем округления до целого значения.

6. Выбор транспортных средств

Одним из основных условий обеспечения максимальной производительности головного лесопильного оборудования является синхронизация работы всего технологического и транспортного оборудования. Должны быть соблюдены следующие условия:

Абр.АтАбс.Арт.Апт.Аоб.Алт.Атс., (36)

Где Абр.- производительность бревнотаски, шт. бревен в мин;

Ат- производительность впередирамной тележки или конвейера, шт. бревен в мин;

Абс.- производительность головного бревнопильного оборудования, шт. бревен в мин;

Арт--производительность роликовых транспортеров за головным станком, шт. досок в мин;

Апт- производительность поперечных транспортеров, шт. досок в мин;

Аоб.- производительность обрезных станков, шт. досок в минуту;

Алт- производительность ленточных транспортеров, шт. досок в мин;

Атс- производительность торцовочных станков, шт. досок в мин.

6.1 Околорамное оборудование

Перед рамой первого ряда (распиловка бревен) располагают продольные цепные конвейеры, сбрасыватели бревен, накопительные площадки, тележки для подачи бревен в лесопильную раму.

Наименование, назначение и основные технические данные оборудования представлены в таблице 26.

Таблица 26 - Наименование, назначение и технико - экономические показатели оборудования перед лесопильной рамой первого ряда

Продольные цепные конвейеры применяют для подачи бревен в лесопильный цех. Они имеют наклонный участок, расположенный обычно вне цеха, и горизонтальный участок, который входит в цех. Бревнотаски имеют автоматический останов, снабженный поворотным флажком, который устанавливают на стойке вблизи приводной станции на месте сброса бревен. Торец бревна отклоняет флажок и размыкается цепь управления электродвигателем, конвейер останавливается. После того как бревно сброшено, флажок автоматически возвращается в исходное положение и вновь включается конвейер.

Бревносбрасыватели служат для сталкивания бревен с продольного цепного конвейера на впередирамные тележки или на накопительную площадку. На общем валу жестко закреплены сбрасывающие рычаги к верхним концам которых шарнирно присоединены толкатели. На раме продольного конвейера смонтированы поворотные рычаги, которые при сбросе бревна с него перекрывают пространство между конвейером и тележками. В системе управления сбрасывателями выполнена блокировка, исключающая его пуск при включенном продольном конвейере. Управление сбрасывателем дистанционное с рабочего места рамщика. Накопители бревен устанавливают между продольным цепным конвейером и тележками головного бревнопильного станка для размещения страхового запаса бревен. Установка накопителей бревен в лесопильных потоках позволяет увеличить производительность потока на 5...8 %. Накопители выполняют, в виде плоскостей с углом наклона к горизонтали 14° либо в виде горизонтальных поперечных цепных конвейеров с индивидуальным электромеханическим приводом. Для загрузки бревен на тележки бревнопильного станка накопитель снабжен рычажным механизмом поштучной выдачи бревен, управление которым находится на рабочем месте рамщика.

Впередирамные тележки представляют собой комплект, включающий зажимную и поддерживающую тележки. Тележки устанавливают на рельсовые пути перед лесопильными рамами. Зажимная тележка производит захват бревна, его ориентирование относительно продольной оси лесопильной рамы, разворот бревна вокруг продольной оси с учетом кривизны, метиковой трещины и расположения сучков, подают бревна в вальцы лесопильной рамы и его поддерживание во время распиловки. Поддерживающая тележка расположена ближе к лесопилъной раме и поддерживает передний (вершинный) конец бревна до момента касания его подающих вальцов.

Для подачи бревен в двухэтажные лесопильные рамы применяют гидрофицированные впередирамные тележки с дистанционным управлением, расположенным на специальном пульте в конце рельсового пути или у лесопильной рамы. В целях обеспечения наибольшей производительности бревнопильного оборудования следует подавать бревна в распиловку без межторцовых разрывов, т. е. торец в торец. В этом случае все операции по подаче в распиловку очередного бревна необходимо произвести за время, в течение которого распиливается свободный конец (1,8...2 м).

Перед рамой второго ряда (распиловка бруса) устанавливают брусоперекладчик и роликовый конвейер с манипуляторами для ориентации бруса по поставу и подачи его в раму.

Наименование, назначение и основные технические данные оборудования представлены в таблице 27.

Таблица 27 - Наименование, назначение и технико - экономические показатели оборудования перед лесопильной рамой второго ряда

Брусоперекладчики служат для передачи брусьев с конвейера за лесопильной рамой первого ряда на конвейер перед лесопильной рамой второго ряда. Применяют двухсекционные брусрперекладчики. Брусоперекладчик включает в себя съемную и загрузочную секции цепей, накопитель, ограждение привода и приводную станцию. Брус подается из лесопильной рамы первого ряда на роликовый конвейер до упора. При ударе бруса об упор срабатывает переключатель, подающий команду на включение гидроцилиндра съемной секции брусоперекладчика. Брус снимается с роликового конвейера, передается на направляющие цепей съемной секции и перемещается на накопитель до упора. Как только торец бруса, распиливаемого на раме второго ряда, освободит последний преобразователь-датчик длины на конвейера-манипулятора выдается команда на включение гидроцилиндра для подъема загрузочной секции.

Очередной брус снимается с накопителя брусоперекладчика, и двигается цепями на роликовый конвейер-манипулятор перед рамой второго ряда и отгибает флажки-упоры преобразователей длины. При этом выдается команда на опускание загрузочной секции брусоперекладчика до упора. При блокировке схемы брусоперекладчика со схемами роликовых конвейеров за лесопильной рамой первого ряда и перед лесопильной рамой второго ряда возможна работа в автоматическом режиме. Роликовые конвейеры устанавливают перед рамой второго ряда. Это роликовые конвейеры-манипуляторы с механизмами для ориентации по поставу и подачи брусьев в раму. Конвейер работает следующим образом. В исходном положении клешни центрирующих устройств разведены, прижимной ролик поднят. Брус, поданный брусоперекладчиком на конвейер, отклоняет флажки преобразователей длины. С помощью гидроцилиндров сжимаются клешни центрирующих устройств и брус автоматически ориентируется по поставу лесопильной рамы второго ряда. При длинном брусе срабатывают два крайних центрирующих устройства, при коротком - два передних.

После установки бруса по поставу прижимной ролик опускается и прижимает брус к подающему ролику , клешни центрирующего устройства разжимаются и приходят в исходное положение. В этот момент включается привод подающего устройства. Брус транспортируется роликовым конвейером до момента захвата его вальцами лесопильной рамы, после чего привод подающего устройства отключается. Когда задний торец распиливаемого бруса освободит последний датчик длины, подается команда на подъем прижимного ролика и загрузочной секции брусоукладчика для подачи на роликовый конвейер следующего бруса и цикл повторяется.

При использовании рам второго ряда попеременно для распиловки брусьев и бревен вразвал перед рамой устанавливают рамные тележки.

Позадирамные механизмы. К механизмам, устанавливаемым за рамами первого ряда, относят направляющие аппараты и роликовые конвейеры.

Наименование, назначение и основные технические данные оборудования представлены в таблице 28.

Таблица 28 - Наименование , назначение и технико - экономические показатели оборудования, установленного за лесопильной рамой первого ряда

Направляющие аппараты за рамами удерживают бревна и брусья от разворота вокруг оси в процессе распиловки. Направляющий аппарат состоит из двух металлических пластин (ножей), установленных параллельно друг другу и связанных между собой механизмом регулирования. Направляющие ножи могут быть установлены на полу за рамой или смонтированы на задних воротах лесопильной рамы. При использовании навесных направляющих ножей за рамой освобождается место для люка, предназначенного для сброса коротких горбылей.

Роликовые конвейеры устанавливают за лесопильной рамой первого ряда для транспортирования от нее брусьев и необрезных досок. Роликовые конвейеры состоят из двух секций. Первая секция предназначена для транспортирования досок и бруса с перекладкой последнего в сторону. В эту секцию входят три гладких, два комбинированных и два винтовых ролика. В конце секции над роликами навешивают упор для остановки бруса. Высота упора над роликами определяется толщиной бруса. Остановившийся брус винтовыми роликами сдвигается с конвейера в сторону на брусоперекладчик. Вторая секция предназначена для транспортирования и сброса необрезных досок. Она состоит из пяти гладких и четырех винтовых роликов. Необрезные доски и длинные горбыли свободно проходят под упором первой секции роликового конвейера и доходят до упора в конце второй секции, и сбрасываются в сторону на поперечный цепной конвейер, который расположен под роликовым.

За лесопильной рамой второго ряда устанавливают направляющий аппарат и роликовый конвейер-разделитель.

Наименование, назначение и основные технические данные оборудования представлены в таблице 29.

Таблица 29 - Наименование, назначение и технико - экономические показатели оборудования, установленного за лесопильной рамой второго ряда

Роликовые конвейеры-разделители устанавливают за рамами второго ряда при распиловке брусьев. Это роликовые конвейеры с устройством для отделения чисто обрезных досок от необрезных и горбылей, используемые за рамами с разной шириной просвета.

Роликовый конвейер состоит из ряда гладких и комбинированных роликов. Комбинированные ролики на концах имеют винтовые рифления. Над роликами по всей длине конвейера установлены разделительные пластины для обрезных, необрезных досок и горбылей, заканчивающиеся в конце конвейера упорами. Расстояние между пластинами меняется в зависимости от постава. Обрезные доски, получаемые из бруса, попадают в коридор, образуемый пластинами, и с роликового конвейера переходят на ленточный конвейер. Необрезные доски и длинные горбыли после рамы оказываются с внешней стороны коридора, доходят до упора и сбрасываются винтовыми роликами с роликового конвейера на расположенный под ним поперечный цепной конвейер. При распиловке на раме второго ряда бревен вразвал разделительные пластины смыкаются и все получаемые доски и горбыли сбрасываются на поперечный цепной конвейер.

Для транспортирования сбрасывания досок на поперечные конвейеры применяются роликовые навесные конвейеры. Поперечные цепные конвейеры применяются для передачи досок к обрезным станкам. Для транспортирования пиломатериалов к станкам или от станков устанавливаются не приводные ролики. Для механизации работ и перемещения материала за пределы лесопильного цеха применяются ленточные конвейеры.

Наименование, назначение и основные технические данные оборудования представлены в таблице 30.

Таблица 30 - Наименование, назначение и технико - экономические показатели оборудования для транспортирования пиломатериалов

6.2 Составление структурной схемы технологического процесса и планировки лесопильного цеха

Структурные схемы показывают принципиальное резмещение и построение потоков, которые должны быть организованы по непрерывному принципу.

В структурной схеме должна быть показана совокупность выполняемых операций по подготовке, раскрою, обрезки, торцовки, сортировки и (если требуется) окончательной обработки пиломатериалов и построение вспомогательных потоков по переработке образующихся отходов (коры, опилок, горбылей, реек, обрезков).

Различные варианты схем и их описание представлены в специальной литературе / 7,9 /. Условные обозначения основного и вспомогательного оборудования на структурной и технологической схемах приведены в приложении К.

Структурные схемы показывают только принципиальное решение и построение потоков. Они дают возможность разработки плана расположения технологического оборудования на складе пиловочного сырья, в лесопильном цехе, на участке сортировки пиломатериалов и цехе окончательной обработки пиломатериалов. План расположения оборудования разрабатывается на основании исходных данных, выполненных расчетов и выбранных типов оборудования. Помимо плана расположения оборудования в лесопильном цехе следует привести продольные и поперечные разрезы цеха.

Варианты планировок цехов приведены в литературе / 5, 6, 7, 9/. План размещения технологического оборудования выполняется на листе формата А1 и в масштабе 1: 100 или 1: 50.

7. Основные технико-экономические показатели лесопильного цеха

При выполнении курсового проекта необходимо выполнить расчет основных технико-экономических показателей проектируемого лесопильного цеха.

По данным о производительности цеха по распилу сырья за год Qфл/ц

и процента полезного выхода пиломатериалов О, определяется производительность цеха по выпуску пиломатериалов ,

(37)

где - производительность лесопильного цеха по распилу сырья в год, м3 / год (формула 29);

- объемный выход пиломатериалов, % (формула 13).

Основные технико - экономические показатели проектируемого лесопильного цеха представлены в таблице 31.

Таблица 31- Технико-экономические показатели лесопильного цеха

Список использованных источников

1. ГОСТ 2708-75 Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов - М.: Изд-во стандартов, 1986.-3 с.

2. Деревообрабатывающее оборудование: Каталог/ ВНИИДмаш. -ВНИИТЭМР, 1999.-205 с.

3. ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1994.-13 с.

4. ГОСТ 9463-88. Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1988.-13 с.

5. Справочник по лесопилению/ Ю. А. Варфоломеев, И. С. Дружин, Ю. А. Дьячков и др. Под ред. А. М. Копейкина. - 2-е изд, перераб. и доп. - М.:Экология,1991. - 496 с.

6. Калитеевский Р.Е. Технология лесопиления.- М.: Лесн. пром-сть, 1986.-264

7. Песоцкий А.Н., Ясинский В.С. Проектирование лесопильно-деревообрабатывающих производств.- М.: Лесная промышленность, 1976. - 371 с.

8. Методические указания по выполнению курсового и дипломного проектов с использованием ЭВМ и самостоятельной работы студентов специальности 26.02. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств // Калитеевский Р.Е. - Ленинград, ЛТА, 1990.

9. Технология пиломатериалов: учебник для вузов/ П.П. Аксенов, Н.С. Макарова, И.К. Прохоров и др. - 2-е изд. - М.: Лесная промышленность, 1976. - 479 с.

10. Основы проектирования деревообрабатывающих предприятий: Учебник для вузов/ В. С. Ясинский, А.С. Щербаков, Ю.И. Юрьев. - М.: Экология, 1991. - 320 с.

Размещено на Allbest.ru