Проектирование участка механического цеха для обработки детали "Корпус клапана потока" Т30-3405171В с программой выпуска детали 8000 шт и участка 27000 шт.
Расчет массы заготовки и коэффициента использования материала для данной детали. Выбор рациональных режимов резания и определение норм времени на 4 разнохарактерные операции механической обработки. Составление управляющей программы для станка с ЧПУ.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 14.07.2016 |
Размер файла | 695,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
м2
Расчет числа окон производится по формуле:
, (шт) (49)
где Fок - площадь одного окна;
Fок = bок hок , (м2) (50)
hок - высота окна, м
hок=3 м.
bок -ширина окна, м
bок=2 м.
hок = H - (hпод + hнад), м (52)
где Н - высота здания цеха; Н = 10 м
hпод - расстояние от пола до подоконника; hпод = 0,8;
hнад - расстояние от потолка до окна; hнад = 0,3 м.
Высота окна должна быть кратна 0,6 м.
hок = 10 - (1,2 + 0,3) = 9 м
Принимается hок = 9 м
Fок = 2 9 = 18 м2
. Принимается 2 окна
Расчет искусственного освещения.
Принимается значение освещённости Е=200 Лк
Суммарная мощность ламп определяется по формуле:
Nл = Pу Fn , кВт
где Pу - удельная мощность осветительной установки; при высоте подвеса светильника 6 м, площади пола Fуч = 150 м2 и освещенности Е = 200 Лк Ру = 16,6 Вт/м2.
Nл =16,6·148.5=2465 Вт
Выбирается мощность одой лампы. Люминесцентная лампа Nл =30…150 Вт.
Принимается Nл=150Вт
Число ламп рассчитывается по формуле:
, шт. (54)
шт. Принимается 17 штук.
4.6.2 Электробезопасность u пожарная безопасность
Условием обеспечения электробезопасности является высокая техническая грамотность и дисциплина труда электротехнического персонала, строгое соблюдение правил и инструкций.
Обслуживание электротехнологических установок (электросварка, электролиз, электротермия, и т.п.), а также сложного энергонасыщенного производственно-технологического оборудования, при работе которого требуется постоянное техническое обслуживание и регулировка электроаппаратуры, электроприводов, ручных электрических машин, переносных и передвижных электроприёмников, переносного электроинструмента, должен осуществлять электротехнологический персонал. Он должен иметь достаточные навыки и знания для безопасного выполнения работ и технического обслуживания закрепленной за ним установки.
Персонал, допущенный к эксплуатации и обслуживанию электроустановок, должен:
- иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работы. При отсутствии профессиональной подготовки такие работники должны быть обучены (до допуска к самостоятельной работе) в специализированных центрах подготовки персонала;
- проходить медицинское освидетельствование. Состояние здоровья электротехнического персонала, обслуживающего электроустановки, определяется медицинским освидетельствованием при приёме на работу и затем проверяется периодически в сроки, установленные органами здравоохранения. Работники из электротехнического персонала не должны иметь увечий и болезней в стойкой форме, мешающих производственной работе;
- до допуска к самостоятельной работе пройти обучение приёмам освобождения пострадавшего от действия электрического тока и оказания первой помощи при несчастных случаях;
- пройти обучение на рабочем месте в объеме, необходимом для данной профессии (должности). Электротехнический персонал до допуска к самостоятельной работе или при переходе на другую работу (должность), а также при перерыве в работе свыше одного года, обязан пройти производственное обучение на рабочем месте. Программу производственного обучения составляет ответственный за электрохозяйство подразделения и утверждает ответственный за электрохозяйство предприятия;
- пройти проверку знаний МПОТ (ПБ) ЭЭУ, ПТЭЭП и других нормативно-технических документов (правил и инструкций по технической эксплуатации, пожарной безопасности, пользованию защитными средствами, устройства электроустановок) в пределах требований, предъявляемых к соответствующей должности или профессии. Ему должна быть присвоена соответствующая группа по электробезопасности и выдано удостоверение установленного образца;
- пройти стажировку на рабочем месте продолжительностью не менее 2-х недель. Допуск к стажировке и самостоятельной работе для ИТР оформляется распоряжением по организации, для рабочих - по подразделению;
- получить допуск к самостоятельной работе (в письменном виде).
При использовании электроинструментов запрещается передавать его другим лицам; разбирать и самим ремонтировать, работать с приставных лестниц, работать на открытом месте под дождем или снегопадом, оставлять его без надзора включенным в электрическую сеть.
На предприятиях следует заземлять емкости с горючими жидкостями; электрокары, используемые для перевозки сосудов с горючими жидкостями и т.д.
Обеспечение пожарной безопасности на предприятии включает:
1. Декларирование пожарной безопасности;
2. Составление индивидуальной инструкции о мерах пожарной безопасности, в которой:
прописан общий противопожарный режим предприятия;
назначены ответственные за противопожарную безопасность лица;
определен порядок действий в случае пожара;
3. Профилактические противопожарные мероприятия по поддержанию высокого уровня обеспечения безопасности, в том числе:
периодические инструктажи и тематическое обучение персонала;
оснащение средствами первичного пожаротушения (огнетушители, ящики с песком, пожарные щиты и т.д.) и современными системами безопасности (автоматического пожаротушения, дымоудаления, сигнализации) в соответствии с нормами;
контроль за работоспособностью средств оповещения (техническое обслуживание охранно-пожарной сигнализации) и пожаротушения (своевременная перезарядка огнетушителей, обслуживание средств автоматического пожаротушения, наружного и внешнего противопожарного водопровода);
пропаганда пожарной безопасности на предприятии (наглядная агитация, планы эвакуации);
обеспечение электробезопасности предприятия (контроль за состоянием щитков, электропроводки и т.д.);
повышение огнестойкости зданий, строительных конструкций, элементов интерьера, замена горючих материалов на негорючие;
эффективные управленческие решения: система поощрений и наказаний за соблюдением установленного противопожарного режима;
организация пожарно-технической комиссии (ПТК);
создание ДПД - добровольных пожарных дружин.
4.7 Охрана окружающей среды
Для предупреждения отрицательного воздействия деятельности предприятия необходим целый комплекс мер по охране окружающей среды на предприятии. А именно, для охраны важнейших природных составляющих окружающей среды: земля, вода, воздух, которые подвержены негативному воздействию от предприятий в связи с техногенными выбросами и отходами. Такие выбросы и отходы приводят к разрушению озонового слоя Земли и окислению воды и почвы, а это в свою очередь, провоцирует климатические изменения. Государственный аппарат РФ разрабатывает долгосрочную экологическую политику по охране окружающей среды на предприятии и внутригосударственный контроль за ПДВ.
Для улучшения экологии в стране необходимо своевременно обеспечивать безопасность экологии и противорадиационных мер, контролировать экологическую ситуацию в промышленности.
Охрана окружающей среды на предприятии должны включать в себя следующие меры:
Выявление, последующая оценка и постоянный контроль над выбросом вредных элементов в окружающую атмосферу.
Создание современной техники и разработка технологий, охраняющих природу и природные ресурсы.
Материальное стимулирование выполненных требований по охране окружающей среды на предприятии
Профилактические меры природоохранных мероприятий
Выделение специальных территорий (зон)
Охрана окружающей среды на предприятии - это не только экологическая безопасность объекта, но и безопасность жизнедеятельности (БЖД). Безопасность жизнедеятельности это целый комплекс мер для предотвращения отрицательного воздействия производственных факторов на сотрудников предприятия. Все работники предприятия должны пройти полный курс по технике безопасности, а также в последующем соблюдать правила и нормативы предприятия, поддерживать микроклимат на рабочем месте и санитарно-гигиенические нормы.
Весь перечень норм и правил по рабочей и экологической безопасности должны быть зафиксированы в экологическом паспорте предприятии. Экологический паспорт предприятия - это сборная статистика, которая отображает степень использования предприятием природных ресурсов и разрабатывается за счет компании, после согласования с уполномоченными органами.
Существует специальная служба экологического контроля во избежание мошенничества и правильного составления экологического паспорта. Служба оказывает услуги при составлении паспорта, заполняет и оформляет все графы экологического паспорта, при этом учитывают суммарное воздействие вредных выбросов в окружающую среду.
Негативное влияние на окружающую среду может возникать вследствие существенного количества производственных отходов и большого объема загрязнения воды.
Проблема охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов является одной их наиболее актуальных среди глобальных общечеловеческих проблем, так как от её решения зависит жизнь на земле, здоровье и благосостояние человечества.
Вокруг предприятия должна быть санитарно-защитная зона шириной не менее 50м. Эту зону озеленяют и благоустраивают. Зелёные насаждения обогащают воздух кислородом, поглощают углекислый газ, шум, очищают воздух от пыли и регулируют микроклимат.
С целью поддержания чистоты атмосферного воздуха в пределах норм на предприятии предусматривают предварительную очистку вентиляционных и технологических выбросов с их последующим рассеиванием в атмосферу.
Воздух, удаляемый из окрасочного отделения с применением пульверизационной окраски, перед выбросом в атмосферу очищают в гидрофильтрах. Очистка в них происходит за счет улавливания загрязняющих воздух веществ водой.
Для очистки воздуха, удаляемого из сушильных камер, применяют дожигание или каталитическое дожигание. В первом случае пары растворителей, содержащиеся в воздухе, сгорают в струе горящего природного газа. Во втором случае - загрязнённый воздух нагревается до температуры 400°С и подается на катализатор, где и происходит дожигание вредных газообразных примесей.
Очищают воздух от древесной пыли, образующейся в деревообрабатывающих цехах и шлифовальных станках с помощью циклонов: в них пыль отделяется от запылённого воздуха под действием центробежных сил и тканевых фильтров.
Для очистки воздуха от сварочного аэрозоля, выделяемого при сборке, используют мокрые пылеуловители, например, барбатеры, где загрязнённый воздух в виде пузырьков проходит через слой жидкости и очищается. Могут быть использованы и пластинчатые электрофильтры, в которых частицы пыли получают электрический заряд и оседают на электроде.
4.8 Удаление отходов производства с участка
Удаление отходов металлической стружки с участка производится механически, при этом выбор способа, удаление и переработку отходов производства учитывают разновидность отходов, их массу и тару, В которой они транспортируются.
Для облегчения транспортировки стружки, желательно чтобы её длина не превышала 200мм, а диаметр витка был не более 25...30мм. Стружка на участке должна быть удалена своевременно, чтобы не занимать производственной площади
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Технико-экономическое обоснование эффективности проекта
В дипломном проекте были рассчитаны технико-экономические показатели работы механического участка обработки детали - «Корпус клапана потока» Т30--3405171В с производственной программой выпуска участка 27000 штук, программа детали 8000 штук. Деталь изготавливается из чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85, масса заготовки составляет 1,82 кг, а чистый вес изделия - 1,24 кг. Уровень использования материала по проектируемой детали низкий, так как коэффициент использования металла составил 0,68 , а уровень отходов материала составил- 32 %. Данный коэффициент использования материала приемлем для серийного типа производства, метода обработки и конфигурации детали.
Для выполнения заданной программы необходимо 5 металлорежущих станков. Средняя загрузка оборудования 57%. Общая мощность используемого оборудования 57,89 КВт. Общая площадь участка 148,5 м2.
Для изготовления детали необходимо 13 человек, из них 9 человек основные рабочие, 3 человек вспомогательные рабочие, 1 человек сменный мастер.
Проектируемый технологический процесс обработки детали - «Корпус клапана потока» Т30--3405171В является рациональным для условий серийного производства в заданных объемах производства детали. За счет применения новой усовершенствованной технологии и современного оборудования, например, станков с ЧПУ, повышается качество механообработки и снижается ее трудоемкость, снижаются потери от брака и себестоимость изготовления детали.
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
1.Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. -М.:Высшая школа,1980
2.Данилевский В.В. Технология машиностроения -Учебник для техникумов.-М.:Высшая школа,1984
3.Дерябин А.А., Эстерзон М.А. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и в ГСП.-М.: Машиностроение,1989
4.Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»-М.:Машиностроение,1985
5.Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроение и приборостроении.в 2-х томах -М.:Издательство стандартов,1989
6.Клепиков В.В., Бодров А.Н. Технология машиностроения.- М.:Форум-ИНФРА,2004
7.Марочник сталей и сплавов. Под редакцией В.Г.Сорокина.-М.:Машиностроение,1989
8.Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочного цеха.-М.: Машиностроение,1990
9.Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах.-М.: Высшая школа,1986
10.Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту.-М.:Машиностроение,1990
11.Общемашиносроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением.В 2-х частях.-М.:Экономика,1990 заготовка цех клапан резание
12.Общемашиностроительные нормативы времени времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования для станочных работ (серийное производство).-М.: Машиностроение,1974
13.Режимы резания металлов. Справочник по ред. А.Д.Корчемкина.-М.: Машиностроение,1995
14.Тракторы Т40М ,Т40АМ , Т40АИМ. Тарасов Г.Д. -М.: Машиностроение,1990
15.Справочник инструментальщика под ред. И.А.Ординарцева.-Л.: Машиностроение,1987
16.Справочник технолога-машиностроения в 2-х томах. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерикова.-М.:Машиностроение,1985
17.Справочник технолога-машиностроения. Под ред. А.П.Малова.-М.: Машиностроение,1985.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Описание конструкции и служебного назначения детали, контроль чертежа и анализ технологичности. Выбор и характеристика принятого типа производства, обоснование способа обработки заданной заготовки. Расчет массы и коэффициента использования материала.
дипломная работа [361,9 K], добавлен 19.06.2015Назначение детали "Корпус", анализ технологичности ее конструкции. Выбор типа производства и метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута, расчет режимов резания. Программирование станков с ЧПУ. Проектирование механического участка.
дипломная работа [4,6 M], добавлен 29.09.2013Описание конструкции и назначение детали "Корпус толкателя". Выбор и расчет заготовки. Литье по выплавляемым моделям, в кокиль. Расчет количества оборудования и его загрузки. Разработка технологического процесса, маршрута механической обработки детали.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 29.04.2012Конструкция и служебное назначение детали "шестерня". Обоснование способа получения заготовки. Расчет массы и коэффициента использования материала; припуски и допуски на механическую обработку. Разработка маршрута обработки детали, выбор оборудования.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 14.07.2016Разработка маршрутного плана обработки детали с выбором оборудования и станочных приспособлений. Выбор вида и обоснование способа получения заготовки. Расчет и конструирование режущего инструмента на заданной операции. Техпроцесс обработки детали.
дипломная работа [411,8 K], добавлен 14.07.2016Назначение и конструкция цапфы. Технические условий ее изготовления. Способы получения заготовок. Выбор баз для механической обработки. Технологический маршрут обработки детали. Расчет режимов резания. Проектирование приспособления для токарной обработки.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 27.02.2014Разработка участка механической обработки детали типа "Корпус". Выбор метода получения заготовки. Расчет припуска на обработку. Проектирование фрезерного приспособления для сверлильно-фрезерных операций на станке, режущего и измерительного инструментов.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 23.09.2014Описание конструкции и служебного назначения гильзы клапана. Выбор вида и метода получения заготовки. Разработка маршрута механической обработки детали. Разбивка операций на технологические переходы и рабочие ходы. Расчет режимов резания и норм времени.
курсовая работа [453,5 K], добавлен 23.03.2015Выбор общих припусков и допусков на механическую обработку. Разработка маршрутного плана обработки детали с выбором оборудования и станочных приспособлений. Конструирование режущего инструмента на заданной операции. Транспортировка деталей на участке.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 14.07.2016Проектирование технологии механической обработки детали. Выбор инструмента, его кодирование и настройка. Расчет режимов резания, построение траекторий движения режущего инструмента. Нормирование токарной операции, разработка управляющей программы для нее.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 10.12.2013