Проектирование участка механического цеха для обработки детали "Корпус клапана потока" Т30-3405171В с программой выпуска детали 8000 шт и участка 27000 шт.

Расчет массы заготовки и коэффициента использования материала для данной детали. Выбор рациональных режимов резания и определение норм времени на 4 разнохарактерные операции механической обработки. Составление управляющей программы для станка с ЧПУ.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 14.07.2016
Размер файла 695,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

м2

Расчет числа окон производится по формуле:

, (шт) (49)

где Fок - площадь одного окна;

Fок = bок hок , (м2) (50)

hок - высота окна, м

hок=3 м.

bок -ширина окна, м

bок=2 м.

hок = H - (hпод + hнад), м (52)

где Н - высота здания цеха; Н = 10 м

hпод - расстояние от пола до подоконника; hпод = 0,8;

hнад - расстояние от потолка до окна; hнад = 0,3 м.

Высота окна должна быть кратна 0,6 м.

hок = 10 - (1,2 + 0,3) = 9 м

Принимается hок = 9 м

Fок = 2 9 = 18 м2

. Принимается 2 окна

Расчет искусственного освещения.

Принимается значение освещённости Е=200 Лк

Суммарная мощность ламп определяется по формуле:

Nл = Pу Fn , кВт

где Pу - удельная мощность осветительной установки; при высоте подвеса светильника 6 м, площади пола Fуч = 150 м2 и освещенности Е = 200 Лк Ру = 16,6 Вт/м2.

Nл =16,6·148.5=2465 Вт

Выбирается мощность одой лампы. Люминесцентная лампа Nл =30…150 Вт.

Принимается Nл=150Вт

Число ламп рассчитывается по формуле:

, шт. (54)

шт. Принимается 17 штук.

4.6.2 Электробезопасность u пожарная безопасность

Условием обеспечения электробезопасности является высокая техническая грамотность и дисциплина труда электротехнического персонала, строгое соблюдение правил и инструкций.

Обслуживание электротехнологических установок (электросварка, электролиз, электротермия, и т.п.), а также сложного энергонасыщенного производственно-технологического оборудования, при работе которого требуется постоянное техническое обслуживание и регулировка электроаппаратуры, электроприводов, ручных электрических машин, переносных и передвижных электроприёмников, переносного электроинструмента, должен осуществлять электротехнологический персонал. Он должен иметь достаточные навыки и знания для безопасного выполнения работ и технического обслуживания закрепленной за ним установки. 

Персонал, допущенный к эксплуатации и обслуживанию электроустановок, должен:

- иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работы. При отсутствии профессиональной подготовки такие работники должны быть обучены (до допуска к самостоятельной работе) в специализированных центрах подготовки персонала;

- проходить медицинское освидетельствование. Состояние здоровья электротехнического персонала, обслуживающего электроустановки, определяется медицинским освидетельствованием при приёме на работу и затем проверяется периодически в сроки, установленные органами здравоохранения. Работники из электротехнического персонала не должны иметь увечий и болезней в стойкой форме, мешающих производственной работе; 

- до допуска к самостоятельной работе пройти обучение приёмам освобождения пострадавшего от действия электрического тока и оказания первой помощи при несчастных случаях; 

- пройти обучение на рабочем месте в объеме, необходимом для данной профессии (должности). Электротехнический персонал до допуска к самостоятельной работе или при переходе на другую работу (должность), а также при перерыве в работе свыше одного года, обязан пройти производственное обучение на рабочем месте. Программу производственного обучения составляет ответственный за электрохозяйство подразделения и утверждает ответственный за электрохозяйство предприятия;

- пройти проверку знаний МПОТ (ПБ) ЭЭУ, ПТЭЭП и других нормативно-технических документов (правил и инструкций по технической эксплуатации, пожарной безопасности, пользованию защитными средствами, устройства электроустановок) в пределах требований, предъявляемых к соответствующей должности или профессии. Ему должна быть присвоена соответствующая группа по электробезопасности и выдано удостоверение установленного образца; 

- пройти стажировку на рабочем месте продолжительностью не менее 2-х недель. Допуск к стажировке и самостоятельной работе для ИТР оформляется распоряжением по организации, для рабочих - по подразделению;

- получить допуск к самостоятельной работе (в письменном виде). 

При использовании электроинструментов запрещается передавать его другим лицам; разбирать и самим ремонтировать, работать с приставных лестниц, работать на открытом месте под дождем или снегопадом, оставлять его без надзора включенным в электрическую сеть.

На предприятиях следует заземлять емкости с горючими жидкостями; электрокары, используемые для перевозки сосудов с горючими жидкостями и т.д.

Обеспечение пожарной безопасности на предприятии включает: 

1. Декларирование пожарной безопасности;

2. Составление индивидуальной инструкции о мерах пожарной безопасности, в которой:

прописан общий противопожарный режим предприятия;

назначены ответственные за противопожарную безопасность лица;

определен порядок действий в случае пожара;

3. Профилактические противопожарные мероприятия по поддержанию высокого уровня обеспечения безопасности, в том числе:

периодические инструктажи и тематическое обучение персонала;

оснащение средствами первичного пожаротушения (огнетушители, ящики с песком, пожарные щиты и т.д.) и современными системами безопасности (автоматического пожаротушения, дымоудаления, сигнализации) в соответствии с нормами;

контроль за работоспособностью средств оповещения (техническое обслуживание охранно-пожарной сигнализации) и пожаротушения (своевременная перезарядка огнетушителей, обслуживание средств автоматического пожаротушения, наружного и внешнего противопожарного водопровода);

пропаганда пожарной безопасности на предприятии (наглядная агитация, планы эвакуации);

обеспечение электробезопасности предприятия (контроль за состоянием щитков, электропроводки и т.д.);

повышение огнестойкости зданий, строительных конструкций, элементов интерьера, замена горючих материалов на негорючие;

эффективные управленческие решения: система поощрений и наказаний за соблюдением установленного противопожарного режима;

организация пожарно-технической комиссии (ПТК);

создание ДПД - добровольных пожарных дружин.

4.7 Охрана окружающей среды

Для предупреждения отрицательного воздействия деятельности предприятия необходим целый комплекс мер по охране окружающей среды на предприятии. А именно, для охраны важнейших природных составляющих окружающей среды: земля, вода, воздух, которые подвержены негативному воздействию от предприятий в связи с техногенными выбросами и отходами. Такие выбросы и отходы приводят к разрушению озонового слоя Земли и окислению воды и почвы, а это в свою очередь, провоцирует климатические изменения. Государственный аппарат РФ разрабатывает долгосрочную экологическую политику по охране окружающей среды на предприятии и внутригосударственный контроль за ПДВ.

Для улучшения экологии в стране необходимо своевременно обеспечивать безопасность экологии и противорадиационных мер, контролировать экологическую ситуацию в промышленности.

Охрана окружающей среды на предприятии должны включать в себя следующие меры:

Выявление, последующая оценка и постоянный контроль над выбросом вредных элементов в окружающую атмосферу.

Создание современной техники и разработка технологий, охраняющих природу и природные ресурсы.

Материальное стимулирование выполненных требований по охране окружающей среды на предприятии

Профилактические меры природоохранных мероприятий

Выделение специальных территорий (зон)

Охрана окружающей среды на предприятии - это не только экологическая безопасность объекта, но и безопасность жизнедеятельности (БЖД). Безопасность жизнедеятельности это целый комплекс мер для предотвращения отрицательного воздействия производственных факторов на сотрудников предприятия. Все работники предприятия должны пройти полный курс по технике безопасности, а также в последующем соблюдать правила и нормативы предприятия, поддерживать микроклимат на рабочем месте и санитарно-гигиенические нормы.

Весь перечень норм и правил по рабочей и экологической безопасности должны быть зафиксированы в экологическом паспорте предприятии. Экологический паспорт предприятия - это сборная статистика, которая отображает степень использования предприятием природных ресурсов и разрабатывается за счет компании, после согласования с уполномоченными органами.

Существует специальная служба экологического контроля во избежание мошенничества и правильного составления экологического паспорта. Служба оказывает услуги при составлении паспорта, заполняет и оформляет все графы экологического паспорта, при этом учитывают суммарное воздействие вредных выбросов в окружающую среду.

Негативное влияние на окружающую среду может возникать вследствие существенного количества производственных отходов и большого объема загрязнения воды.

Проблема охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов является одной их наиболее актуальных среди глобальных общечеловеческих проблем, так как от её решения зависит жизнь на земле, здоровье и благосостояние человечества.

Вокруг предприятия должна быть санитарно-защитная зона шириной не менее 50м. Эту зону озеленяют и благоустраивают. Зелёные насаждения обогащают воздух кислородом, поглощают углекислый газ, шум, очищают воздух от пыли и регулируют микроклимат.

С целью поддержания чистоты атмосферного воздуха в пределах норм на предприятии предусматривают предварительную очистку вентиляционных и технологических выбросов с их последующим рассеиванием в атмосферу.

Воздух, удаляемый из окрасочного отделения с применением пульверизационной окраски, перед выбросом в атмосферу очищают в гидрофильтрах. Очистка в них происходит за счет улавливания загрязняющих воздух веществ водой.

Для очистки воздуха, удаляемого из сушильных камер, применяют дожигание или каталитическое дожигание. В первом случае пары растворителей, содержащиеся в воздухе, сгорают в струе горящего природного газа. Во втором случае - загрязнённый воздух нагревается до температуры 400°С и подается на катализатор, где и происходит дожигание вредных газообразных примесей.

Очищают воздух от древесной пыли, образующейся в деревообрабатывающих цехах и шлифовальных станках с помощью циклонов: в них пыль отделяется от запылённого воздуха под действием центробежных сил и тканевых фильтров.

Для очистки воздуха от сварочного аэрозоля, выделяемого при сборке, используют мокрые пылеуловители, например, барбатеры, где загрязнённый воздух в виде пузырьков проходит через слой жидкости и очищается. Могут быть использованы и пластинчатые электрофильтры, в которых частицы пыли получают электрический заряд и оседают на электроде.

4.8 Удаление отходов производства с участка

Удаление отходов металлической стружки с участка производится механически, при этом выбор способа, удаление и переработку отходов производства учитывают разновидность отходов, их массу и тару, В которой они транспортируются.

Для облегчения транспортировки стружки, желательно чтобы её длина не превышала 200мм, а диаметр витка был не более 25...30мм. Стружка на участке должна быть удалена своевременно, чтобы не занимать производственной площади

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Технико-экономическое обоснование эффективности проекта

В дипломном проекте были рассчитаны технико-экономические показатели работы механического участка обработки детали - «Корпус клапана потока» Т30--3405171В с производственной программой выпуска участка 27000 штук, программа детали 8000 штук. Деталь изготавливается из чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85, масса заготовки составляет 1,82 кг, а чистый вес изделия - 1,24 кг. Уровень использования материала по проектируемой детали низкий, так как коэффициент использования металла составил 0,68 , а уровень отходов материала составил- 32 %. Данный коэффициент использования материала приемлем для серийного типа производства, метода обработки и конфигурации детали.

Для выполнения заданной программы необходимо 5 металлорежущих станков. Средняя загрузка оборудования 57%. Общая мощность используемого оборудования 57,89 КВт. Общая площадь участка 148,5 м2.

Для изготовления детали необходимо 13 человек, из них 9 человек основные рабочие, 3 человек вспомогательные рабочие, 1 человек сменный мастер.

Проектируемый технологический процесс обработки детали - «Корпус клапана потока» Т30--3405171В является рациональным для условий серийного производства в заданных объемах производства детали. За счет применения новой усовершенствованной технологии и современного оборудования, например, станков с ЧПУ, повышается качество механообработки и снижается ее трудоемкость, снижаются потери от брака и себестоимость изготовления детали.

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ

1.Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. -М.:Высшая школа,1980

2.Данилевский В.В. Технология машиностроения -Учебник для техникумов.-М.:Высшая школа,1984

3.Дерябин А.А., Эстерзон М.А. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и в ГСП.-М.: Машиностроение,1989

4.Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»-М.:Машиностроение,1985

5.Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроение и приборостроении.в 2-х томах -М.:Издательство стандартов,1989

6.Клепиков В.В., Бодров А.Н. Технология машиностроения.- М.:Форум-ИНФРА,2004

7.Марочник сталей и сплавов. Под редакцией В.Г.Сорокина.-М.:Машиностроение,1989

8.Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочного цеха.-М.: Машиностроение,1990

9.Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах.-М.: Высшая школа,1986

10.Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту.-М.:Машиностроение,1990

11.Общемашиносроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением.В 2-х частях.-М.:Экономика,1990 заготовка цех клапан резание

12.Общемашиностроительные нормативы времени времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования для станочных работ (серийное производство).-М.: Машиностроение,1974

13.Режимы резания металлов. Справочник по ред. А.Д.Корчемкина.-М.: Машиностроение,1995

14.Тракторы Т40М ,Т40АМ , Т40АИМ. Тарасов Г.Д. -М.: Машиностроение,1990

15.Справочник инструментальщика под ред. И.А.Ординарцева.-Л.: Машиностроение,1987

16.Справочник технолога-машиностроения в 2-х томах. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерикова.-М.:Машиностроение,1985

17.Справочник технолога-машиностроения. Под ред. А.П.Малова.-М.: Машиностроение,1985.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.