Устройства защиты узла учета газа от прямых ударов молнии, вторичных проявлений молний и разрядов статического электричества необходимо постоянно держать в технически исправном состоянии, проверять их в установленные сроки не реже одного раза в год.

Каждый оператор должен не только сам строго соблюдать правила пожарной безопасности, но и следить за тем, чтобы эти правила соблюдали другие. Необходимо поддерживать чистоту и немедленно удалять остатки пролитых горючих веществ (конденсата, ингибиторов и др.). Персонал пунктов учета должен знать и уметь пользоваться всеми средствами пожаротушения.

При возникновении пожара необходимо срочно сообщить в пожарную охрану, отключить опасный участок от источников газа и конденсата, принять активное участие в ликвидации пожара. Тушение пожара основано на устранении причин горения. Во-первых, необходимо прекратить поступление газа, конденсата или ингибиторов в очаг горения. Для этого немедленно перекрывают все краны и задвижки. Механическим воздействием (струями воды, песком) отрывают пламя от очага горения и вводят в эту зону обильное количество пены. Особенно эффективно тушение пожара пенообразующими веществами. Пены надежно и надолго изолируют горючие вещества от доступа кислорода.

При незначительном очаге возгорания операторы в состоянии самостоятельно прекратить пожар. Для этого перекрывают все линии подачи газа и конденсата и немедленно сбивают или накрывают пламя кошмой, песком или направляют струю пены от ручного огнетушителя.

В помещениях узла учета газа запрещено:

- проводить газоопасные работы без выполнения всех подготовительных мероприятий и работ, предусмотренных нарядом - допуска и инструкциями по рабочим местам;

- применять некалиброванные предохранители для защиты электросетей, а также прокладывать временные электросети;

- осуществлять сушку спецодежды и других предметов на приборах центрального отопления и газовых помещений;

- работать в обуви со стальными подковами и не медным инструментом;

- загромождать проходы и выходы в помещениях, а также подступы к первичным средствам пожаротушения и к наружным стационарным лестницам;

- применение средств индивидуальной защиты органов дыхания и длительности работы не отвечающим требованиям стандартов и технических условий и т.п.;

- пользоваться незаземленным оборудованием в соответствии с технической документацией.

5.3.3 Мероприятия по промышленной санитарии

Мероприятия по промышленной санитории выполняются в соответствии со СНИП 2.09.04-87.

На узле предусматривается рабочее и аварийное освещение. Напряжение сети аварийного и рабочего освещения равно 220В. для и рабочего освещения предусмотрены светильники с лампой накаливания ВЗГ-200 (взрывозащищенное исполнение) в соответствии со СНИП-23-05.95 Е=50 Лк. Естественное освещение предусмотрено через оконные проемы.

Вентиляция запроектирована приточно-вытяжная с механическим побуждением; кратность воздухообмена 15. Приточная вентиляция предусмотрена с помощью подачи воздуха в верхнюю зону воздухораспределителями эжекционного типа ВЭПМ. Вытяжная механическая вентиляция осуществляется из нижней зоны в объеме 2/3 oт общего воздухообмена, естественная - из верхней зоны в объеме 1/3 воздухообмена.

Отопление здания узла осуществляется нагревательными приборами, обеспечивающих создание в рабочей зоне температуры 18 ^оС. В качестве нагревательных приборов используются наборы ТЭНов.

5.4 Расчет вентиляции в помещении узла замера

Производственная вентиляция на узле учета газа - это система санитарно-технических устройств и сооружений для удаления производственных вредностей и создание в рабочей зоне воздушной среды, отвечающей гигиеническим требованиям. Требования к производственной вентиляции изложены в документах ГОСТ 12.1.005-88 и СН 245-71.

Для расчета вентиляции возьмем следующие исходные данные:

1) объем помещения, Vп=245 м³;

2) суммарный объем аппаратуры, Vа=49 м³.

Определяем объем воздухообмена по формуле

V=Vп-Vа,(5.1)

V=245-49=196 м³

Определяем требуемый воздухообмен по формуле

L=KV,(5.2)

где К=15 - кратность воздухообмена, то есть сменяемость воздуха (число полных смен) в объеме помещения за 1 час;

L=15196=2940 м³/ час

По необходимому воздухообмену и кратности воздухообмена подбираем вентилятор, который удовлетворяет рассчитанным данным: L=2940 м³/ час и К=15.

К производственной вентиляции рассчитанной выше предъявляются следующие требования:

- производственная вентиляция не должна быть источником дополнительной опасности и вредности;

- производственная вентиляция должна быть взрывопожаробезопасной;

- производственная вентиляция должна быть экономичной.

5.5 Мероприятия по обеспечению экологической безопасности.

В процессе учета газа на узле, вредные выбросы незначительны. Но если все же выбросы имеют место, они представляют большую опасность.

Сброс утечек, дренаж и аварийное опорожнение аппаратов и оборудования предусмотрены в специальные емкости. Разлившиеся при аварии жидкости через сливные краны второго яруса сливаются в аварийную емкость.

Промышленные стоки собираются в емкости с последующей подачей на сжигание.

Трубопроводы, соединяющие оборудование с атмосферой, выведены на высотную отметку 14 метров, что обеспечивает рассеивание паров и газов в атмосфере.

Для охлаждения оборудования используются замкнутые системы.

С целью предотвращения загрязнения окружающей среды на узле учета газа предусмотрены следующие мероприятия:

- технологические процессы на узле учета газа, непрерывны и полностью герметизированы;

- для своевременного обнаружения утечек газа предназначены газоанализаторы ГАЗ-1М и сигнализатор ЩИТ -2;

- технические а также аварийные сбросы попутного нефтяного газа направляются на факел по закрытой системе трубопровода;

- утечки и переливы из емкостей, аппаратуры по закрытой дренажной системе сбрасываются в приемную резервуара с последующей перекачкой в рабочий цикл или направляются на сжигание;

- все оборудование и коммуникации снабжены необходимой аппаратурой. Запорная арматура соответствует первому класса ГОСТ 9544-60.55.

Средства автоматизации, а именно система автоматического контроля и управления играет важную роль в охране окружающей среды. Система позволяет уменьшить время устранения аварийных ситуаций, что уменьшает выбросы вредных веществ и их паров уменьшает вред наносимый окружающей среде.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Анализ существующего уровня развития расходомеров показал их широкое применение в различных областях промышленности.

В дипломной работе предложено использовать ультразвуковой расходомер УРСВ-010М "Взлет РС" (Россия) или его аналог, ультразвуковой расходомер Panametrics "TransPort PT868-R" (США).

Для визуального контроля за расходом продукта для вышеуказанных расходомеров имеется возможность графического отображения необходимой информации на мониторе компьютера.

В работе подробно рассмотрены одноканальные и двухканальные ультразвуковые расходомеры и различные способы реализации их электронных блоков.

Рассмотрены требования, предъявляемые к безопасности и экологичности на узле учета. Приведен расчет вентиляции узла учета. Рассмотрены вопросы экологической безопасности, а так же приведен перечень мероприятий по их обеспечению.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНКОВ

1. Бобровников Г.Н., Новожилов Б.М., Сарафанов В.Г. Бесконтактные расходомеры. - М.: Машиностроение, 1985.-128с.

2. Гордюхин А.И., Гордюхин Ю.А. Измерение расхода и количества газа и его учет. - Л.: Недра, 1987.-213с.

3. Кремлевский П.П. Расходомеры. - М.-Л.: Машгиз, 1964.-656с.

4. Кузьмин С.Т., Липавский В.Н., Смирнов П.Ф. Промышленные приборы и средства автоматизации в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. - М.: Химия, 1987.-272с

5. Куцин П.В. Охрана труда в нефтяной и газовой промышленности. - М.: Недра, 1987.-247с.

6. Кушелев В.П., Орлов Г.Г., Сорокин Ю.Г. Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. - М.: Химия, 1983.-472с.

7. Плотников В.М., Подрешетников В.А., Тетеревятников Л.Н. Приборы и средства учета природного газа и конденсата. - Л.: Недра, 1989. 238с.

8. Расходомер - счетчик ультразвуковой УРСВ-010М "Взлет РС". Техническое описание и инструкция по эксплуатации.

9. Расходомер ультразвуковой. Техническое описание и инструкция по эксплуатации.

10. Филатов В.И. Выбор типа преобразователя ультразвукового расходомера //Измерительная техника, 1998. - № 7. - с. 18-20.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Перечень демонстрационных листов

Основные схемы расположения пьезоэлементов (копия рисунка 1.4) Основные расчетные формулы (копия формул (1.1) и (1.2)).

2. Схема одноканального фазового расходомера(копия рисунка 1.8).

Схема двухканального фазового расходомера(копия рисунка 1.9).

Двухканальный частотно-пакетный расходомер(копия рисунка 1.10)

Схема расходомера со сносом ультразвукового излучения (копия рисунка 1.1). Схема расходомера со сносом и многократным отражением (копия рисунка 1.12).

Классификация ультразвуковых расходомеров(копия рисунка 1.3). Результаты расчета погрешностей (копия таблицы 4.2).

Блок-схема алгоритма вычисления погрешностей(копия рисунка 4.1).

Функциональная схема автоматизации КНС(копия рисунка 1.2).

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное)

Рассчитанные для различных жидкостей значения _nt в диапазоне изменения температуры 15 ± 5 ^оС приведены в таблице В.1.

Значения _nq рассчитанные для водных растворов различных веществ, приведены в таблице В.2.

В таблице В.3 приведены значения _np для различных жидкостей в диапазоне изменения давления 0 ... 1 МПа.

Таблица B.1

Предельные относительные погрешности за счет вариации температуры

Таблица В.2

Предельные относительные погрешности за счет вариации концентрации

Таблица В.3

Предельные относительные погрешности за счет вариации давления

Размещено на Allbest.ru