Схема глубокой переработки нефти и установка гидроочистки
Характеристика нефти и ее основных фракций. Выбор поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет реакторного блока, сепараторов, блока стабилизации, теплообменников подогрева сырья. Материальный баланс установок. Охрана окружающей среды на установке.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 07.11.2013 |
| Размер файла | 446,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
26,2914
тяжёлый газойль
18,179
3,399473
203968
24,9961
Итого
102,351
19,139637
1148378
140,7326
11.7 Расчет материального баланса установки висбрекинга
Сырьём установки висбрекинга является гудрон выше 540С с установки АВТ-4,5. Расчет производится на основании данных ОАО "НАФТАН". Материальный баланс приведён в таблице 29.
Таблица 29 - Материальный баланс установки висбрекинга
|
Продукты |
% на сырьё |
% на нефть |
т/год |
т/час |
|
|
Пришло: |
|||||
|
гудрон |
100,000 |
9,000000 |
540000 |
66,1765 |
|
|
Получено: |
|||||
|
газ |
2,400 |
0,216000 |
12960 |
1,5882 |
|
|
бензин |
3,800 |
0,342000 |
20520 |
2,5147 |
|
|
газойль |
11,600 |
1,044000 |
62640 |
7,6765 |
|
|
котельное топливо |
82, 200 |
7,398000 |
443880 |
54,3971 |
|
|
Итого |
100,000 |
9,000000 |
540000 |
66,1765 |
11.8 Расчет материального баланса установки АГФУ
На установку АГФУ, согласно поточной схеме НПЗ, поступают газы С1-С4 с установки каталитического крекинга. Назначением этой установки является разделение газов на отдельные компоненты путем адсорбции. Конкретные значения количества отдельных компонентов в этих газах принимаем из таблицы 27.
Результаты расчета материального баланса установки АГФУ представлены в таблице 30.
Таблица 30 - Материальный баланс установки АГФУ
|
Продукты |
% на сырьё |
% на нефть |
т/год |
т/час |
|
|
Пришло: |
|||||
|
Газ с кат. крекинга |
100,000 |
2,697750 |
161865 |
19,8364 |
|
|
Получено: |
|||||
|
сухой газ |
15,430 |
0,416250 |
24975 |
3,0607 |
|
|
пропан-пропилен |
28,357 |
0,765000 |
45900 |
5,6250 |
|
|
бутан-бутилен |
56,214 |
1,516500 |
90990 |
11,1507 |
|
|
Итого |
100,000 |
2,697750 |
161865 |
19,8364 |
11.9 Расчет материального баланса установки алкилирования
Расчет материального баланса установки алкилирования производим по методике [2]. Процесс алкилирования происходит на основе взаимодействия между изобутаном и бутеном. В результате получается алкилат, высокооктановая добавка к бензинам. Сырьем этой установки, согласно поточной схеме НПЗ, являются газы УС4 с установок АГФУ и пиролиза. Выходы составляющих этих газов УС4 принимаем на основании таблицы 30. Избыток непрореагировавшего С4Н8 выводим с установки вместе с n-С4Н10. Расчет материального баланса производим по химическому уравнению
i-С4Н10 + С4Н8 > ? С8Н18
Результаты расчета материального баланса установки алкилирования приведены в таблице 31.
Таблица 31 - Материальный баланс установки алкилирования
|
Продукты |
% на сырьё |
% на нефть |
т/год |
т/час |
|
|
Пришло: |
|||||
|
бутан-бутилен (АГФУ) |
53,240 |
1,516500 |
90990 |
11,1507 |
|
|
бутан-бутилен (пиролиз) |
46,760 |
1,331947 |
79917 |
9,7937 |
|
|
Итого |
100,000 |
2,848447 |
170907 |
20,9445 |
|
|
Получено: |
|||||
|
Алкилат |
76,760 |
2,186460 |
131188 |
16,0769 |
|
|
н-С4 |
23,240 |
0,661987 |
39719 |
4,8676 |
|
|
Итого |
100,000 |
2,848447 |
170907 |
20,9445 |
11.10 Расчет материального баланса установки получения ДИПЭ
Расчет материального баланса установки получения ДИПЭ производим по уравнению реакции. Процесс получения происходит на основе взаимодействия между пропиленом и водой. В результате получается ДИПЭ, высокооктановая присадка к бензинам. Сырьем этой установки, согласно поточной схеме НПЗ, являются газы УС3 с установки АГФУ. Непрореагировавший С3Н8 выводим с установки. Расчет материального баланса производим по уравнению реакции
Результаты расчета материального баланса установки получения ДИПЭ приведены в таблице 32.
Таблица 32 - Материальный баланс установки получения ДИПЭ
|
Продукты |
% на сырьё |
% на нефть |
т/год |
т/час |
|
|
Пришло: |
|||||
|
пропан-пропилен (АГФУ) |
90,323 |
0,765000 |
45900 |
5,6250 |
|
|
в том числе пропилен |
45,161 |
0,382500 |
22950 |
2,8125 |
|
|
вода |
9,677 |
0,081964 |
4918 |
0,6027 |
|
|
Итого |
100,000 |
0,846964 |
50818 |
6,2277 |
|
|
Получено: |
|||||
|
ДИПЭ |
54,839 |
0,464464 |
27868 |
3,4152 |
|
|
n-C3H8 |
45,161 |
0,382500 |
22950 |
2,8125 |
|
|
Итого |
100,000 |
0,846964 |
50818 |
6,2277 |
11.11 Расчет материального баланса установки гидроочистки дизельного топлива (ULSD)
Материальный баланс взят из пункта 4 и представлен в таблице 33.
Таблица 33 - Материальный баланс установки гидроочистки ДТ
|
Продукты |
% на сырьё |
% на нефть |
т/год |
т/час |
|
|
Пришло: |
|||||
|
180-360°С (АВТ) |
100,000 |
13,000000 |
780000 |
95,5882 |
|
|
Водород |
0,775 |
0,100802 |
6048 |
0,7412 |
|
|
Итого |
100,775 |
13,100802 |
786048 |
96,3294 |
|
|
Получено: |
|||||
|
газ |
1,105 |
0,143689 |
8621 |
1,0565 |
|
|
сероводород |
0,855 |
0,111189 |
6671 |
0,8176 |
|
|
бензин |
1,500 |
0, 195000 |
11700 |
1,4338 |
|
|
ДТ |
97,288 |
12,647401 |
758844 |
92,9956 |
|
|
Потери |
0,027 |
0,003523 |
211 |
0,0259 |
|
|
Итого |
100,775 |
13,100802 |
786048 |
96,3294 |
11.12 Расчет материального баланса установки гидроочистки дизельного топлива (для РБ)
Расчет проводим при помощи программы "Гидроочистка", составленной по заданию на курсовую работу по предмету "Применение ЭВМ в химической технологии", которая разработана на основе методики изложенной в [3]. Результаты представлены ниже.
Таблица 34 - Материальный баланс установки гидроочистки ДТ
|
Продукты |
% на сырьё |
% на нефть |
т/год |
т/час |
|
|
Пришло: |
|||||
|
180-360°С (АВТ) |
100,000 |
15,000000 |
900000 |
110,2941 |
|
|
Водород |
0,649 |
0,097395 |
5844 |
0,7161 |
|
|
Итого |
100,649 |
15,097395 |
905844 |
111,0103 |
|
|
Получено: |
|||||
|
газ |
0,695 |
0,104220 |
6253 |
0,7663 |
|
|
сероводород |
0,648 |
0,097215 |
5833 |
0,7148 |
|
|
бензин |
0,610 |
0,091500 |
5490 |
0,6728 |
|
|
ДТ |
98,653 |
14,797965 |
887878 |
108,8086 |
|
|
Потери |
0,043 |
0,006495 |
390 |
0,0478 |
|
|
Итого |
100,649 |
15,097395 |
905844 |
111,0103 |
11.13 Расчет материального баланса установки получения серной кислоты
На установку получения серной кислоты, согласно поточной схеме НПЗ, направляется сероводород с установок гидроочистки дизельного топлива. По уравнению реакции также рассчитывается необходимое количество кислорода.
Н2S + 2О2 > Н2SO4
Результаты расчета материального баланса установки получения серной кислоты приведены в таблице 35.
Таблица 35 - Материальный баланс установки получения серной кислоты
|
Продукты |
% на сырьё |
% на нефть |
т/год |
т/час |
|
|
Пришло: |
|||||
|
H2S (с ГО1) |
16,184 |
0,097215 |
5833 |
0,7148 |
|
|
H2S (с ГО2) |
18,510 |
0,111189 |
6671 |
0,8176 |
|
|
Кислород |
65,306 |
0,392290 |
23537 |
2,8845 |
|
|
Итого |
100,000 |
0,600694 |
36042 |
4,4169 |
|
|
Получено: |
|||||
|
Серная кислота |
100,000 |
0,600694 |
36042 |
4,4169 |
11.14 Расчет материального баланса установки пиролиза
Сырьем установки пиролиза в соответствии с поточной схемой, являются газы С3-С4 с установок АВТ, гидрокрекинга, риформинга, тяжелый газойль с установки гидрокрекинга, бензины-отгоны с установок гидроочистки, н-С4 с алкилирования, н-C3H8 с установки получения ДИПЭ.
Выходы продуктов пиролиза принимаем согласно источнику [18]. Результаты расчета представлены в таблице 36.
Таблица 36 - Материальный баланс установки пиролиза
|
Продукты |
% на сырьё |
% на нефть |
т/год |
т/час |
|
|
Пришло: |
|||||
|
С3-С4 (АВТ) |
11,690 |
0,900000 |
54000 |
6,6176 |
|
|
С3-С4 (КР) |
16,267 |
1,252400 |
75144 |
9, 2088 |
|
|
С3-С4 (ГК) |
10,602 |
0,816255 |
48975 |
6,0019 |
|
|
н-С4 (алкилирование) |
8,598 |
0,661987 |
39719 |
4,8676 |
|
|
н-C3H8 (ДИПЭ) |
4,968 |
0,382500 |
22950 |
2,8125 |
|
|
Бензин (ГО1+ГО2) |
3,721 |
0,286500 |
17190 |
2,1066 |
|
|
тяжёлый газойль (ГК) |
44,154 |
3,399473 |
203968 |
24,9961 |
|
|
Итого |
100,000 |
7,699115 |
461947 |
56,6111 |
|
|
Получено: |
|||||
|
сухой газ |
20,100 |
1,547522 |
92851 |
11,3788 |
|
|
этилен |
39, 200 |
3,018053 |
181083 |
22, 1916 |
|
|
пропилен |
20,050 |
1,543673 |
92620 |
11,3505 |
|
|
i-С4Н8 |
4,120 |
0,317204 |
19032 |
2,3324 |
|
|
n-С4Н8 |
4,580 |
0,352619 |
21157 |
2,5928 |
|
|
n-С4Н10 |
4,000 |
0,307965 |
18478 |
2,2644 |
|
|
i-С4Н10 |
4,600 |
0,354159 |
21250 |
2,6041 |
|
|
н. к. - 180°С |
2,150 |
0,165531 |
9932 |
1,2171 |
|
|
ТСП |
1, 200 |
0,092389 |
5543 |
0,6793 |
|
|
Итого |
100,000 |
7,699115 |
461947 |
56,6111 |
11.15 Расчет материального баланса завода по водороду
Расчет материального баланса завода по водороду необходим для подтверждения того, что количество водорода, получаемого на установке каталитического риформинга, не хватает для потребления на установках гидроочистки дизельного топлива, изомеризации и установке гидрокрекинга. Для составления данного баланса пользуемся таблицами 24, 26, 28, 33, 34.
Таблица 37 - Материальный баланс завода по водороду
|
Продукты |
% на сырьё |
% на нефть |
т/год |
т/час |
|
|
Пришло: |
|||||
|
с КР |
100,000 |
0,148800 |
8928 |
1,0941 |
|
|
Требуется: |
|||||
|
на ГО1 |
65,454 |
0,097395 |
5844 |
0,7161 |
|
|
на ГО2 |
67,743 |
0,100802 |
6048 |
0,7412 |
|
|
на ГК |
295,455 |
0,439637 |
26378 |
3,2326 |
|
|
на изомеризацию |
4,839 |
0,007200 |
432 |
0,0529 |
|
|
Итого |
433,491 |
0,645034 |
38702 |
4,7429 |
|
|
Дефицит |
333,491 |
0,496234 |
29774 |
3,6488 |
Из этого материального баланса видно, что существует существенный недостаток в водороде, следовательно, необходима установка получения водорода.
11.16 Расчет материального баланса установки получения водорода
Сырьём установки является сухой газ из топливной сети завода. Материальный баланс составлен согласно протекающей химической реакции
СН4+2Н2О>СО2+4Н2-165,4кДж
Расчет материального баланса установки производства водорода приведён в таблице 38.
Таблица 38 - Материальный баланс установки производства водорода
|
Продукты |
% на сырьё |
% на нефть |
т/год |
т/час |
|
|
Пришло: |
|||||
|
сухой газ |
30,769 |
0,992468 |
59548 |
7,2976 |
|
|
вода |
69,231 |
2,233053 |
133983 |
16,4195 |
|
|
Итого |
100,000 |
3,225521 |
193531 |
23,7171 |
|
|
Получено: |
|||||
|
водород |
15,385 |
0,496234 |
29774 |
3,6488 |
|
|
СО+СО2 |
84,615 |
2,729287 |
163757 |
20,0683 |
|
|
Итого |
100,000 |
3,225521 |
193531 |
23,7171 |
11.17 Расчет материального баланса топливно-химического блока в целом
Расчет материального баланса топливно-химического блока в целом производим на основании таблиц 2338.
Таблица 39 - Материальный баланс топливно-химического блока в целом
|
Продукты |
% на сырьё |
% на нефть |
т/год |
т/час |
|
|
Пришло: |
|||||
|
НЕФТЬ |
97,338 |
100,000000 |
6000000 |
735,2941 |
|
|
кислород (битум) |
0,027 |
0,027500 |
1650 |
0, 2022 |
|
|
кислород (серная кислота) |
0,382 |
0,392290 |
23537 |
2,8845 |
|
|
вода (ДИПЭ) |
0,080 |
0,081964 |
4918 |
0,6027 |
|
|
вода (водород) |
2,174 |
2,233053 |
133983 |
16,4195 |
|
|
ИТОГО |
100,000 |
102,734807 |
6164088 |
755,4030 |
|
|
РАСХОД |
|||||
|
БЕНЗИНЫ |
|||||
|
изомеризат |
2,868 |
2,946000 |
176760 |
21,6618 |
|
|
катализат |
10,380 |
10,664000 |
639840 |
78,4118 |
|
|
ДИПЭ |
0,452 |
0,464464 |
27868 |
3,4152 |
|
|
бензин (КК) |
11,724 |
12,044250 |
722655 |
88,5607 |
|
|
бензин (ГК) |
10,579 |
10,868814 |
652129 |
79,9178 |
|
|
бензин (ВБ) |
0,333 |
0,342000 |
20520 |
2,5147 |
|
|
н. к. - 180°С (пиробензин) |
0,161 |
0,165531 |
9932 |
1,2171 |
|
|
Алкилат |
2,128 |
2,186460 |
131188 |
16,0769 |
|
|
ИТОГО БЕНЗИНА |
38,625 |
39,681519 |
2380891 |
291,7759 |
|
|
ДТ |
|||||
|
ДТ (ГО1) РБ |
14,404 |
14,797965 |
887878 |
108,8086 |
|
|
ДТ (ГО2) ULSD |
12,311 |
12,647401 |
758844 |
92,9956 |
|
|
легкий газойль (КК) |
3,820 |
3,924000 |
235440 |
28,8529 |
|
|
ДТ (ГК) |
3,480 |
3,575627 |
214538 |
26,2914 |
|
|
газойль (ВБ) |
1,016 |
1,044000 |
62640 |
7,6765 |
|
|
ИТОГО ДТ |
35,031 |
35,988993 |
2159340 |
264,6249 |
|
|
Котельное топливо |
|||||
|
тяж. газойль (КК) |
2,781 |
2,857500 |
171450 |
21,0110 |
|
|
кот. топливо (ВБ) |
7, 201 |
7,398000 |
443880 |
54,3971 |
|
|
ИТОГО КОТ, ТОПЛ, |
9,982 |
10,255500 |
615330 |
75,4081 |
|
|
Битум |
5, 193 |
5,335000 |
320100 |
39,2279 |
|
|
СЫРЬЁ НЕФТЕХИМИИ |
|||||
|
этилен |
2,938 |
3,018053 |
181083 |
22, 1916 |
|
|
пропилен |
1,503 |
1,543673 |
92620 |
11,3505 |
|
|
ТСП |
0,090 |
0,092389 |
5543 |
0,6793 |
|
|
Серная кислота |
0,585 |
0,600694 |
36042 |
4,4169 |
|
|
ИТОГО НЕФТЕХИМИИ |
5,115 |
5,254809 |
315289 |
38,6383 |
|
|
ГАЗЫ |
|||||
|
газы (изомер) |
0,060 |
0,061200 |
3672 |
0,4500 |
|
|
газы (битум) |
0,147 |
0,151250 |
9075 |
1,1121 |
|
|
газ (ГО1) |
0,101 |
0,104220 |
6253 |
0,7663 |
|
|
газ (ГО2) |
0,140 |
0,143689 |
8621 |
1,0565 |
|
|
С1-С2 (КР) |
0,326 |
0,334800 |
20088 |
2,4618 |
|
|
сухой газ (АГФУ) |
0,405 |
0,416250 |
24975 |
3,0607 |
|
|
С1-С2 (ГК) |
0,467 |
0,479468 |
28768 |
3,5255 |
|
|
газ (ВБ) |
0,210 |
0,216000 |
12960 |
1,5882 |
|
|
сухой газ (пиролиз) |
1,506 |
1,547522 |
92851 |
11,3788 |
|
|
Сухой газ на водород |
-0,966 |
-0,992468 |
-59548 |
-7,2976 |
|
|
ИТОГО ГАЗОВ |
2,396 |
2,461931 |
147716 |
18,1024 |
|
|
ПОТЕРИ |
|||||
|
Потери (ГО1+ГО2) |
0,010 |
0,010018 |
601 |
0,0737 |
|
|
чёрный соляр |
0,040 |
0,041250 |
2475 |
0,3033 |
|
|
кокс (КК) |
0,951 |
0,976500 |
58590 |
7,1801 |
|
|
СО+СО2 |
2,657 |
2,729287 |
163757 |
20,0683 |
|
|
ИТОГО ПОТЕРИ |
3,657 |
3,757055 |
225423 |
27,6254 |
|
|
ВСЕГО ПО ЗАВОДУ |
100,000 |
102,73481 |
6164088 |
755,4030 |
Из таблицы 39 видно:
v суммарный выход светлых (компонентов бензинов и дизельное топливо) составил 73,656%масс. на нефть;
v суммарный выход сырья для нефтехимии составил 5,115%масс. на нефть.
Эти показатели превышают показатели заданные в задании на курсовое проектирование (по заданию сырья для нефтехимии 5%масс. на нефть).
Глубина переработки нефти составляет
ГП=, что удовлетворяет заданию.
12. Охрана окружающей среды на установке
Экологическая характеристика установки оценивается четырьмя показателями [13]:
количеством газообразных выбросов;
количеством неутилизированных отходов;
количеством потребляемой воды;
количеством потерь нефтепродуктов.
Для уменьшения газообразных выбросов в печи необходимо установить аккустические горелки, т.к. они являются наиболее экологически безопасными. Для уменьшения расхода топлива необходимо предусмотреть в печи подогреватель воздуха.
При пуске и остановке установки необходимо предусмотреть сброс газа на факел.
Установка резервуаров с плавающей крышей позволит существенно снизить потери легких нефтепродуктов в окружающую среду.
Для неутилизированных отходов - песок, пропитанный нефтепродуктами, промасленную ветошь, изношенный прокладочный материал, шланги и др. - необходимо оборудовать специальную бетонную емкость, из которой периодически отходы вывозятся на специальную свалку.
Алюмокобальтмолибденовый катализатор уже не подлежащий регенерации собирают в герметичные емкости и отправляют на специальные заводы для извлечения цветных металлов.
Для снижения количества потребляемой воды на установке используется тепло отходящих потоков, в качестве концевых холодильников применяются аппараты воздушного охлаждения.
Во избежание попадания дождевых и талых вод на площадку установки и разлитых нефтепродуктов за пределы установки территорию установки необходимо оградить бордюром.
Замена сальниковых уплотнений насосов на торцевые позволяет существенно снизить потери нефтепродуктов через их неплотности. Сброс жидких нефтепродуктов из аппаратов и трубопроводов при отборе проб опорожнении проводится в специальную заглубленную емкость.
Разлитый нефтепродукт смывается с площадки водой в промливневую канализацию, из которой эта вода поступает на очистные сооружения НПЗ. Для снижения содержания нефтепродуктов в этой воде на выходе канализации с установки необходимо установить локальную нефтеловушку с гидрозатвором и насосом для откачки нефтепродукта в специальную емкость.
Заключение
В результате выполнения данного курсового проекта была разработана поточная схема НПЗ мощностью 6 млн. т/г усть-балыкской нефти, позволяющая иметь глубину переработки нефти 86,361%масс. и сырья нефтехимического синтеза 5,115% мас. Приведен расчет основных аппаратов (реактор, печь, колонны, АВО, теплообменник), установки гидроочистки дизельного топлива мощностью 780тыс. т/г, материальный баланс установок и НПЗ в целом. Глубина переработки обеспечена применением установок каталитического крекинга и гидрокрекинга.
Список использованной литературы
1. Новые нефти восточных районов.
2. Козлов Б.И. Процессы алкилирования, изомеризации и полимеризации в нефтепереработке. - М.: Химия, 1990г.
3. Танатаров М.А. и др. Технологические расчеты установок переработки нефти. - М.: Химия, 1987, - 352с.
4. Каминский Э.Ф., Осипов Л.Н. Экономический аспект производства экологически чистых дизельных топлив. - Нефтепереработка и нефтехимия, №2, 1996г.
5. Бхарвани Р.Р., Гендерсон Р.С. Модернизация установок гидроочистки для углубления гидрообессеривания. - Нефтегазовые технологии, №3, 2002г.
6. Калимуллин Э.Ф., Гареев Р.Г. Оптимизация схемы нефтеперерабатывающего завода. - Химия и технология топлив и масел, №4, 1998г.
7. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. Изд.3-е. - М.: Химия, 1979г. - 344с.
8. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под ред. Б.И. Бондаренко - М.: Химия, 1983г. - 127с.
9. Рудин М.Г., Драбкин А.Е. Краткий справочник нефтепереработчика. - Л.: Химия, 1980. - 328с.
10. О катализ фирмы Axens
11. Хорошко С.И., Хорошко А.Н. Сборник задач по химии и технологии нефти и газа. - Минск: Вышэйшая школа, 1989. - 122с.
12. Сарданашвили А.Г., Львова А.П. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. - М.: Химия, 1980. - 256 с.
13. Корж А.Ф. Топливно-химический блок НПЗ. Методические указания к выполнению курсового проекта №2 по курсу "Технология переработки нефти и газа” для студентов специальности Т.15.02. Новополоцк, 2000г.
14. Корж А.Ф., Хорошко С.И. Методические указания к выполнению курсового проекта №1 по курсу "Технология переработки нефти и газа” для студентов специальности Т.15.02. - Новополоцк, 2000г.
15. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., М.: Химия, 1991. - 496с.
16. Соколов В.Н. Машины и аппараты химических производств. - Л.: Машиностроение, 1982. - 384с.
17. Козлов Б.И. Процессы алкилирования, изомеризации и полимеризации в нефтепереработке. - М.: Химия, 1990г.
18. Мухина Т.В. и др. Пиролиз углеводородного сырья. - М.: Химия, 1987г.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Характеристика нефти, фракций и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет материального баланса установки гидроочистки дизельного топлива. Расчет теплообменников разогрева сырья, реакторного блока, сепараторов.
курсовая работа [178,7 K], добавлен 07.11.2013Характеристика вакуумных дистилляторов и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет основных аппаратов (реактора, колонны разделения продуктов крекинга, емкости орошения) установки каталитического крекинга.
курсовая работа [95,9 K], добавлен 07.11.2013Разработка поточной схемы завода по переработке нефти. Физико-химическая характеристика сырья. Шифр танатарской нефти согласно технологической классификации. Характеристика бензиновых фракций. Принципы расчета материальных балансов, разработка программы.
курсовая работа [290,6 K], добавлен 09.06.2014Кривая истинных температур кипения нефти и материальный баланс установки первичной переработки нефти. Потенциальное содержание фракций в Васильевской нефти. Характеристика бензина первичной переработки нефти, термического и каталитического крекинга.
лабораторная работа [98,4 K], добавлен 14.11.2010Состав скважинной продукции. Принципиальная схема сбора и подготовки нефти на промысле. Содержание легких фракций в нефти до и после стабилизации. Принципиальные схемы одноступенчатой и двухколонной установок стабилизации нефти, особенности их работы.
презентация [2,5 M], добавлен 26.06.2014Поточная схема переработки нефти по топливному варианту. Назначение установок АВТ, их принципиальная схема, сырье и получаемая продукция. Гидрогенизационные процессы переработки нефтяных фракций. Вспомогательные производства нефтеперерабатывающего завода.
отчет по практике [475,9 K], добавлен 22.08.2012Характеристика нефти по ГОСТ Р 51858-2002 и способы ее переработки. Выбор и обоснование технологической схемы атмосферно-вакуумной трубчатой установки (АВТ). Расчет количества и состава паровой и жидкой фаз в емкости орошения отбензинивающей колонны.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 07.09.2012Общая характеристика нефти, определение потенциального содержания нефтепродуктов. Выбор и обоснование одного из вариантов переработки нефти, расчет материальных балансов технологических установок и товарного баланса нефтеперерабатывающего завода.
курсовая работа [125,9 K], добавлен 12.05.2011Классификация нефтей и варианты переработки. Физико-химические свойства Тенгинской нефти и ее фракций, влияние основных параметров на процессы дистилляции, ректификации. Топливный вариант переработки нефти, технологические расчеты процесса и аппаратов.
курсовая работа [416,8 K], добавлен 22.10.2011Характеристика перерабатываемой смеси. Построение кривых разгонки нефти. Выбор и обоснование технологической схемы установки. Технологический расчет основной атмосферной колонны. Расчет доли отгона сырья на входе и конденсатора воздушного охлаждения.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 18.09.2013
