Варианты переработки нефти

Общая характеристика нефти, определение потенциального содержания нефтепродуктов. Выбор и обоснование одного из вариантов переработки нефти, расчет материальных балансов технологических установок и товарного баланса нефтеперерабатывающего завода.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 12.05.2011
Размер файла 125,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1 Характеристика исходного сырья

2 Характеристика готовой продукции

2.1 Характеристика автомобильных бензинов

2.2 Характеристика дизельных топлив

2.3 Требования, предъявляемые к нефтяным пекам

2.4 Характеристика бензола

3 Обоснование варианта переработки нефти

4 Поточная схема нефтеперерабатывающего завода

5 Расчет материальных балансов технологических установок НПЗ

5.1 Расчет материального баланса установки ЭЛОУ - АВТ

5.2 Расчет материального баланса установки Феба-комби-крекинг

5.3 Расчет материального баланса установки гидроочистки вакуумного газойля

5.4 Расчет материального баланса установки каталитического крекинга RCC

5.5 Материальный баланс установки термополиконденсационного процесса «Юрека»

5.6 Расчет материального баланса установки гидродепарафинизации дизельного топлива

5.7 Расчет материального баланса установки гидроочистки легких газойлей

29

5.8 Расчет материального баланса установки каталитического риформинга с целью получения базового компонента бензина Премиум Евро-95

5.9 Расчет материального баланса установки каталитического риформинга с экстракцией бензола

5.10 Расчет материального баланса газофракционирования предельных углеводородов

5.11 Расчет материального баланса установки изомеризации

5.12 Расчет материального баланса газофракционирования непредельных углеводородов

5.13 Расчет материального баланса установки алкилирования

5.14 Расчет материального баланса установки компаундирования бензина

5.15 Расчет материального баланса установки производства серы

6 Сводный товарный баланс нефтеперерабатывающего завода

Заключение

Приложение А (Библиография)

РЕФЕРАТ

Расчетно - пояснительная записка курсовой работы содержит 41 стра-ниц, 2 рисунка,27 таблиц,

НЕФТЬ, ПОТОЧНАЯ СХЕМА, НЕФТЕПРОДУКТЫ, НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД, МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

Объект курсовой работы: нефтеперерабатывающий завод

Цель курсовой работы: дать обоснование варианта переработки нефти, разработать поточную схему и рассчитать товарный баланс нефтеперерабатывающего завода.

В курсовой работе подробно изучены характеристики нефти, определены потенциальные содержания нефтепродуктов. На основе этих данных выбран и обоснован вариант переработки нефти. Определен набор технологических процессов, который обеспечит получение нефтепродуктов заданного ассортимента, рассчитаны материальные балансы технологических установок и товарный баланс нефтеперерабатывающего завода.

Введение

переработка нефть технология завод

Выбор направления переработки нефти и ассортимента получаемых нефтепродуктов определяется физико-химическими свойствами нефти, уровнем технологии нефтеперерабатывающего завода и настоящей потребности хозяйств в товарных нефтепродуктах. Различают четыре основных варианта переработки нефти:

1) топливный с глубокой переработкой нефти;

2) топливный с неглубокой переработкой нефти;

3) топливно-масляный;

4) топливно-нефтехимический.

По топливному варианту нефть перерабатывается в основном на моторные и котельные топлива. Топливный вариант переработки отличается наименьшим числом участвующих технологических установок и низкими капиталовложениями. Различают глубокую и неглубокую топливную переработку. При неглубокой переработке нефти отбор светлых нефтепродуктов составляет не более 40 - 45%, а выработка котельного топлива достигает 50 - 55% на исходную нефть. При глубокой переработке нефти стремятся получить максимально возможный выход высококачественных и автомобильных бензинов, зимних и летних дизельных топлив и топлив для реактивных двигателей. Выход котельного топлива в этом варианте сводится кминимуму.

Таким образом, предусматривается такой набор процессов вторичной переработки, при котором из тяжелых нефтяных фракций и остатка-- гудрона получают высококачественные легкие моторные топлива. Сюда относятся каталитические процессы -- каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг и гидроочистка, а также термические процессы, например коксование. Переработка заводских газов в этом случае направлена на увеличение выхода высококачественных бензинов. Более перспективным является вариант глубокой переработки нефти, при котором выход светлых нефтепродуктов составляет 65% на нефть, а котельное топливо (мазут) вырабатывается только для обеспечения собственных нужд НПЗ.

По топливно-масляному варианту переработки нефти наряду с топливами получают смазочные масла. Для производства смазочных масел обычно подбирают нефти с высоким потенциальным содержанием масляных фракций. Попутно с получением масел производят парафины и церезин, а из асфальтов и экстрактов, являющихся также продуктами установок очистки масел, получают битумную продукцию и нефтяной кокс.

Топливно-нефтехимический вариант переработки нефти предусматривает не только получение широкого ассортимента топлив, но и развитие нефтехимического производства. Нефтехимические производства используют в качестве сырья: прямогонный бензин, ароматические углеводороды, жидкие и твердые парафины. При переработке этого сырья получается целая гамма нефтехимической продукции: этилен и полиэтилен, дивинил и изопрен, бутиловые спирты и ксилолы, фенол и ацетон, стирол и полимерные смолы.

1 Характеристика сырья

Сырьем проектируемого НПЗ является Сосновская нефть. Она является высокосернистой, средней, высокопарафинистой. Состав и физико - химические свойства нефти приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Характеристика сосновской нефти

Наименование показателя

Фактическое значение

-Относительная плотность с420

0,8670

-Молекулярная масса

254

-Кинематическая вязкость, сСт

при 20°С

при 50°С

30,08

9,66

-Содержание серы, %масс.

в нефти

в бензине (нк-200°С)

в реактивном топливе (120-240°С)

2,42

0,234

0,320

-Выход фракций, % масс.:

до 200?С

до 350?С

21,5

47,0

-Элементарный состав, %масс:

углерод

84,60

водород

12,70

кислород

0,14

азот

0,14

-Выход базовых масел, % масс.:

фр.350-420?С

фр.420-470?С

10,20

9,2

-Индекс вязкости

85

-Содержание, %масс:

парафинов

смол сернокислотных

смол силикагелевых

асфальтенов

6,1

32

11,0

2,60

-Коксуемость, %масс.

4,52

-Зольность, %

0,014

-Температура застывания, ?С:

без обработки

с обработкой

-8

-28

Шифр Сосновской нефти: 3.2.3.3.4.

Кривые разгонки данной нефти представлены на рисунке 1.1. ИТК и характеристика полученных фракций представлены в таблице 1.2.

1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1.1 - Разгонка (ИТК) Сосновской нефти и характеристика полученных фракций

Таблица 1.2 - Разгонка (ИТК) сосновской нефти в аппарате АРН-2 и характеристика полученных фракций

№ фрак-ции

Температура

выкипания фракции при 760 мм рт.ст., °С

Выход (на нефть)

с 420

nD20

М

н20,

сСт

н50,

сСт

н100,

сСт

Температура,°С

Содер-жание

серы, %

отдельных

фракций

суммар-ный

засты-вания

вспышки

1

До 28 (газ до С4 )

1,6

1,6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

28 - 55

2,2

3,8

0,6450

1,3750

-

0,43

-

-

-

-

0,01

3

55 - 82

2,4

6,2

0,6764

1,3860

82

0,53

-

-

-

-

0,03

4

82 - 100

2,6

8,8

0,7084

1,3990

103

0,65

-

-

-

-

0,04

5

100 - 128

2,6

11,4

0,7276

1,4080

117

0,77

0,59

-

-

-

0,05

6

128 - 149

2,6

14,0

0,7463

1,4190

126

0,90

0,68

-

-

-

0,07

7

149 - 160

2,7

16,7

0,7610

1,4270

136

1,06

0,77

-

-

-

0,28

8

160 - 180

2,7

19,4

0,7863

1,4350

148

1,31

0,91

-

-

-

0,39

9

180 - 195

2,7

22,1

0,7900

1,4420

157

1,62

1,11

0,67

-55

-

0,42

10

195 - 209

2,8

24,9

0,8013

1,4470

167

2,10

1,28

0,77

-46

-

0,65

11

209 - 231

2,9

27,8

0,8202

1,4560

176

2,79

1,62

0,88

-37

84

1,00

12

231 - 246

3,0

30,8

0,8293

1,4620

184

3,51

1,92

0,98

-31

-

1,20

13

246 - 261

3,0

33,8

0,8412

1,4690

194

4,07

2,16

1,07

-26

112

1,66

14

261 - 285

3,0

36,8

0,8544

1,4770

201

5,48

2,71

1,28

-17

-

1,83

15

285 - 304

3,0

39,8

0,8575

1,4775

229

7,83

4,11

1,54

-8

144

-

16

304 - 320

3,0

42,8

0,8615

1,4810

254

11,16

4,53

1,84

0

-

1,85

17

320 - 338

3,1

45,9

0,8732

1,4880

269

16,07

5,85

2,18

7

188

1,89

18

338 - 352

3,1

49,0

0,8857

1,4950

280

23,60

7,74

2,67

12

-

1,97

19

352 - 366

3,2

52,2

0,8907

1,5000

290

-

10,73

3,25

19

-

2,11

20

366 - 380

3,2

55,4

0,9002

1,5060

-

-

15,57

4,10

24

-

2,13

21

Остаток

44,6

100,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

31

Характеристики остатков сосновской нефти приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Характеристика остатков сосновской нефти

Остаток

Выход на нефть,

%масс.

с420

ВУ80

ВУ100

Темп.

застыв

Коксу-емость

Сера,

%масс.

Остаток выше 300°С

» 350°С

» 370°С

» 470°С

60,8

51,4

47,9

32,0

0,923

0,941

0,956

1,000

-

4,50

-

-

4,03

-

9,80

-

6

20

26

40

-

-

-

-

2,02

-

3,10

3,70

Состав газов, растворенных в нефти, и низкокипящих углеводородов представлен в таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Состав газов, растворенных в нефти, и низкокипящих углеводородов

Выход на нефть, %масс.

Содержание индивидуальных углеводородов, %масс.

С2Н6

С3Н8

i-С4Н10

n-С4Н10

i-С5Н12

n-С5Н12

до С4

1,6

0,4

20,0

11,1

68,5

-

-

до С5

3,7

0,2

9,0

5,0

30,9

22,3

32,6

Пригодность нефти для производства битумов (ГОСТ 11954-66) определяется по формулам:

А+С-2,5*П?8 - наиболее пригодна; (1.1)

0?А+С-2,5*П?8 - пригодна; (1.2)

А+С-2,5*П?0 - непригодна; (1.3)

где А- содержание асфальтенов, % масс;

С- содержание смол, % масс;

П- содержание твердых парафинов, % масс;

Поскольку А+С - 2,5*П = -1,50, то сосновская нефть непригодна для производства битумов.

2 Характеристика продукции

Готовой продукцией завода являются: автомобильный бензин Премиум Евро-95, летнее и зимнее дизельное топливо, нефтяной пек, сера элементарная, сжиженные газы, бензол, сольвент, водородсодержащий газ и т. д.

2.1 Характеристика автомобильных бензинов

Автомобильные бензины Регуляр Евро-92 и Премиум Евро-95 по ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН 228-99). Требования к бензинам представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Требования к автомобильным бензинам

Показатель

Значение показателя

Регуляр

Евро-92

Премиум

Евро-95

1

2

3

Октановое число (моторный метод), не менее

83

85

Октановое число (исследовательский метод), не менее

92

95

Содержание свинца, мг на 1 дм3 бензина, не более

150

Содержание марганца, мг на 1 дм3 бензина, не более

-

Классы испаряемости

A

В

С и

С1

D и D1

Давление насыщенных паров, кПа:

не менее

не более

45

60

45

70

50

80

60

90

Фракционный состав:

объемная доля испарившегося бензина, %, при температуре:

70°С

100°С

150°С, не менее

конец кипения, °С, не выше

20-48

46-71

75

210

20-48

46-71

75

210

22-50

46-71

75

210

22-50

46-71

75

210

Концентрация смол, мг/100 см3 бензина,

не более

5

Индукционный период, мин, не менее

360

Содержание серы:

мг/кг, не более

150

Плотность при 15 оС, кг/м3

720-755

Содержание бензола, % об., не более

1,0

2.2 Характеристика дизельных топлив

Дизельные топлива, планируемые к выпуску на НПЗ, должны соответствовать требованиям ГОСТ 305-82 (Л, З) и ТУ 38.1011348-99 (ДЛЭЧ, ДЗЭЧ) по показателям качества, приведённым в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Характеристика дизельного топлива

Наименование

показателя

Норма для марки

Л

З

ДЛЭЧ

ДЗЭЧ

1

2

3

4

5

Цетановое число,

не менее

45

45

45

45

Фракционный состав:

50 % перегоняется при температуре, 0С, не выше

96 % перегоняется при температуре (конец перегонки), 0С, не выше

280

360

280

340

280

360

280

340

Температура застывания 0С, для климатической зоны, не выше:

умеренной

холодной

-10

-

-35

-45

-10

-

-35

-

Температура помутнения для климатической зоны, 0С, не выше:

умеренной

холодной

-5

-

-25

-35

-

-

-

-

Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, 0С, не ниже:

для тепловозных и судовых двигателей и газовых турбин

для дизелей общего назначения

62

40

40

35

62

40

40

35

Кинематическая вязкость при 20 0С, мм2/с (сСт)

3,0-6,0

1,8-5,0

3,0-6,0

1,8-5,0

Массовая доля серы, в топливе, %, не более:

вида I

вида II

вида III

0,2

0,5

-

0,2

0,5

-

0,035

0,05

0,10

0,035

0,05

0,10

Содержание, % масс., не более меркаптановой серы

ароматических углеводородов

0,01

-

0,01

-

-

-

-

-

Коэффициент фильтруемости, не ниже

3

3

-

-

Предельная температура фильтруемости, °С, не выше

-

-

-5

-25

Плотность при 20 оС, кг/м3, не более

860

840

860

840

2.3 Требования, предъявляемые к нефтяным пекам

Требования, предъявляемые к нефтяным пекам приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Требования к нефтяным пекам

Показатель

Норма по маркам

анодные

электродные

пропитывающие

Плотность пикнометрическая,кг/м3

1250

-

-

Температура размягчения, ?С, не ниже

85-90

75 - 80

60-90

Содержание карбенов и карбоидов, %масс

>25

>22-25

>17-22

2.4 Характеристика бензола

Характеристика бензола, получаемого на проектируемом НПЗ представлена в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Требования к бензолу

Показатель

Норма по маркам

Высший сорт

Первый сорт

Пределы перегонки 95%, °С, не более (включая температуру кипения чистого бензола 80,1°С)

0,6

0,6

Плотность при 20 оС, кг/м3, не более

878-880

878-880

Окраска серной кислотой, номер образцовой шкалы, не более

0,10

0,15

Содержание основного вещества, %масс., не менее

99,70

99,50

Содержание общей серы, % масс.,

не более

0,00010

0,00015

3 Обоснование варианта переработки нефти

Современные и перспективные НПЗ должны:

- обладать оптимальной мощностью, достаточной для обеспечения потребности экономического района в товарных нефтепродуктах;

- обеспечивать требуемое государственными стандартами качество выпускаемых нефтепродуктов;

- осуществлять комплексную и глубокую переработку выпускаемых нефтепродуктов;

- быть высокоэффективным, конкурентоспособным, технически и экологически безопасным предприятием.

Наиболее рациональным вариантом переработки Сосновской нефти является топливный с глубокой переработкой нефти.

Газы, растворенные в нефти, после атмосферно - вакуумной трубчатки поступают на газофракционирующую установку предельных углеводородов. Туда же поступает головка стабилизации с установок каталитического риформинга.

Фракция НК - 62 идет на установку изомеризации. На установку также приходит пентан с установки ГФУ предельных углеводородов.

Фракция 62 - 85 поступает на установку каталитического риформинга с экстракцией ароматических углеводородов для получения бензола и рафината - компонента бензина. Основная прямогонная бензиновая фракция 85-180 идет на каталитический риформинг топливного направления CCR для получения базового компонента бензина Премиум Евро-95. Особенностью процесса платформинга CCR с непрерывной регенерацией катализатора является движение катализатора из реактора в реактор за счёт силы тяжести и подъём катализатора без применения клапанов. Для процесса характерны постоянный выход продуктов и высокий коэффициент использования календарного времени. Октановое число получаемого катализата 100.

На каталитический риформинг также направляются бензин-отгоны с установок гидроочистки, гидрокрекинга и гидродепарафинизации фракции 180-350.

Таблица 3.1 - Характеристика сырья риформинга

Фракция

Выход

на нефть,

% масс.

с420

Сод-е

S,

% м.

Содержание углеводородов,

% масс.

Аромати-

ческих

Нафтено-

вых

Парафино-

вых

62 - 85

3,1

0,6883

0,010

2

17

81

85 - 180

13,1

0,7640

0,228

10

18

72

На АВТ отбирается дизельная фракция 180 - 350, которая поступает на установку гидродепарафинизации (гидроизомеризации) дизельного топлива. В данном процессе происходит изомеризация нормальных парафиновых углеводородов непосредственно во фракции. Катализаторы: алюмокобальт- молибденовый, алюмоплатиновый, вольфрамникелевый и др. Процесс гидроизомеризации позволяет получить высококачественное зимнее дизельное топливо из средних дистиллятных фракций сернистых нефтей с температурой застывания минус 350С в одну ступень и минус 450С по двухступенчатому варианту. Нестабильный бензин (побочный продукт) имеет октановое число 76 по моторному методу (до 92 ИМ). К числу достоинств этого метода относится и его гибкость, которая позволяет осуществить процесс в летнее время в режиме гидроочистки, а в зимнее - в режиме гидроизомеризации по двухступенчатому варианту.

Для обеспечения высокого качества целевого продукта, используется двухступенчатый вариант, включающий предварительную глубокую гидроочистку сырья.

Таблица 3.2 - Характеристика дизельной фракции

Фракция

Выход на нефть,

% масс.

н20, сСт

с420

Температура

застывания,

Сод-е

S,

% м.

180 - 350

30,49

6,36

0,8450

-10

1,59

Фракция 350 - 500 направляется на установку каталитического крекинга.

Этот процесс является одним из ведущих процессов современной нефтепереработки. Целевое назначение каталитического крекинга - это производство с максимально высоким выходом высокооктановых компонентов бензинов изомерного строения и ценных сжиженных газов - сырья для последующих производств высокооктановых компонентов бензинов.

Во фракции 350 - 470 содержится 2,96% S. Содержание металлов в сырье не должно превышать 9,0 мг/кг. При содержании S более 0,5% образуются сернистые продукты: в газах содержится много Н2S; в бензинах повышенное содержание серы, при сжигании кокса образуется много SО2 и SО3. Поэтому необходимо проводить предварительную гидроочистку вакуумного газойля.

Остаток, выкипающий свыше 470?С составляет 35,25 % масс. на нефть. Основная задача углубления переработки заключается в квалифицированной переработке этого остатка.

Таблица 3.3 - Характеристика сырья деструктивных процессов

Остаток после отбора фракции

до темпер.

Выход

на нефть,

% масс.

с420

Температура

застывания,

Сод-е

S,

% масс

470?С

35,25

1,0000

40

3,70

В разработанной поточной схеме гудрон делится на 3 потока и направляется на установки гидрокрекинга VCC и процесса «Юрека» - производства пека.

Половина гудрона, образовавшегося на ЭЛОУ-АВТ, идет на установку гидрокрекинга Феба-комби-крекинг (VCC). Выбран данный процесс в связи с тем, что в нем нет необходимости проводить предварительное облагораживание сырья, т.к. используется одноразовый катализатор-добавка в количестве 2% на сырье. В качестве добавки используется железистый шлам. Технология VCC является до сих пор единственной, позволяющей осуществлять глубокую конверсию остаточного сырья (95-98%). Эта установка хорошо комбинируется с первичной перегонкой и каталитическим крекингом. Давление 12-30 МПа, температура 440-500°С.

У Сосновской нефти характеристика (А+С-2,5*П) равна -1,50. Это значит, что гудрон является неблагоприятным сырьем для получения битумов.

Головка стабилизации установок каталитического крекинга, производства пека поступает на ГФУ непредельных углеводородов. Затем бутан-бутиленовая фракции поступают на установку алкилирования. Назначение данной установки - производство высокооктанового изокомпонента бензинов. Целевой продукт процесса - алкилат, состоящий практически нацело из изопарафинов, имеет высокое октановое число.

Преимуществом данной установки алкилирования «Алкилен» является то, что процесс протекает в подвижном слое катализатора на твердом носителе. Использование твердого катализатора позволяет снизить эксплуатационные затраты на получение алкилата. Исключаются проблемы, связанные с использованием серной кислоты: необходимость утилизации отработанных кислот, необходимость выделения и последующей нейтрализации алкилата и т.д.

Лёгкие газойли каталитического крекинга, производства пека и гидрокрекинга содержат большое количество непредельных и для их включения в состав дизельных топлив необходимо подвергнуть их гидроочистке.

Выбор процессов переработки остаточного сырья объясняется тем, что данная схема, объединяющая КК+ГК, обладает большей технологической гибкостью в отношении регулирования необходимого соотношения дизельного топлива к бензину и выпуска зимних или арктических сортов малосернистых дизельных и реактивных топлив.

4 Поточная схема нефтеперерабатывающего завода

Поточная схема нефтеперерабатывающего завода состоит из следующих блоков:

1. Блок ЭЛОУ-АВТ.

2. Блок ГФУ предельных углеводородов

3. Блок изомеризации.

4. Блок каталитического риформинга CCR получения базового компонента бензина Премиум Евро-95.

5. Блок процесса каталитического риформинга с экстракцией бензола

6. Блок компаундирования бензина.

7. Блок гидродепарафинизации ДТ.

8. Блок гидроочистки вакуумного газойля

9. Блок каталитического крекинга RCC

10. Блок Феба-комби-крекинга.

11. Блок гидроочистки легких газойлей

12. Блок фракционирования непредельных углеводородов

13. Блок алкилирования на твердом катализаторе «Алкилен»

14. Блок производства серы.

15. Блок производства пека «Юрека».

Поточная схема проектируемого завода представлена на рисунке 4.1.

39

Размещено на http://www.allbest.ru/

39

Размещено на http://www.allbest.ru/

5. Расчет материальных балансов технологических установок НПЗ

В таблицах 5.1 - 5.23 представлены материальные балансы технологических установок проектируемого нефтеперерабатывающего завода. При составлении баланса следует принять, что секция обессоливания и обезвоживания должна обеспечивать подготовку всей нефти, поступающей на НПЗ. На установку ЭЛОУ - АВТ поступает нефть, подготовленная на промыслах по нормам I группы.

5.1 Расчет материального баланса установки ЭЛОУ - АВТ

В результате процессов, протекающих на установке ЭЛОУ-АВТ, получаются следующие фракции:

1) газы до C5 - сырье для газофракционирования предельных углеводородов;

2) фракция н.к.- 62°С, которая подвергается изомеризации;

3) фракция 62 - 85°С используется как сырье каталитического риформинга с экстракцией ароматических углеводородов (бензола);

4) фракция 85 - 180°С направляется на установку каталитического риформинга CCR топливного направления;

5) фракция 180 - 350°С поступает на гидродепарафинизацию;

6) фракция 350 - 470°С - на гидроочистку вакуумного газойля ;

7) гудрон(>470°С) - сырье процесса «Феба - комби - крекинг», термополиконденсационного процесса «Юрека».

Потенциальное содержание этих фракций в Сосновской нефти определяем с помощью рисунка 1.1 и по таблице 1.2. С учетом коэффициентов отбора соответствующих фракций рассчитываем материальный баланс установки ЭЛОУ - АВТ. Для бензиновой фракции коэффициент отбора равен 0.99, дизельной - 0.96, вакуумных дистиллятов - 0.8.

Расчет материального баланса установки ЭЛОУ - АВТ представлен в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Материальный баланс установки ЭЛОУ - АВТ

Продукт

% масс.

тыс.т/год

т/сут

кг/ч

Взято:

Обессоленная и обез-воженная нефть

в том числе: нефть

вода

Получено:

Газ

фр.Н.К. - 62?С

фр.62 - 85?С

фр.85 - 180?С

фр.180 - 350?С

фр.350 - 470 ?С

Гудрон

Вода

Потери

ИТОГО

100,50

100,0

0,50

1,60

2,90

1,96

12,81

29,26

15,52

35,25

0,50

0,70

100,50

3600,00

3582,09

17,91

57,31

103,88

70,21

458,87

1048,12

555,94

1262,69

17,91

25,07

3600,00

10588,24

10535,56

52,68

168,56

305,53

206,50

1349,62

3082,71

1635,12

3713,79

52,68

73,73

10588,24

441176,47

438981,62

2194,85

7023,28

12730,39

8604,17

56234,07

128446,08

68129,90

154741,42

2194,85

3072,31

441176,47

5.2 Расчет материального баланса установки Феба-комби-крекинг

Расчет материального баланса установки Феба-комби-крекинг представлен в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Материальный баланс установки Феба-комби-крекинг

Продукт

% масс.

%масс.на нефть

тыс.т/год

кг/ч

Взято:

Гудрон

Водород

ИТОГО

Получено:

Бензин

Дизельное топливо

Вакуумный газойль

Фр. >524 °C

Газы

Потери

ИТОГО

100,0

3,70

103,70

35,00

28,00

30,00

8,70

1,40

0,60

103,70

23,50

0,87

24,37

8,23

6,58

7,05

2,04

0,33

0,14

24,37

841,79

31,15

872,94

294,63

235,70

252,54

73,24

11,79

5,04

872,94

103160,95

3816,96

106977,91

36106,33

28885,07

30948,29

8975,00

1444,25

618,97

106977,91

5.3 Расчет материального баланса установки гидроочистки вакуумного газойля

Необходимо проводить гидроочистку, так как в противном случае будет происходить быстрая дезактивация катализатора, что ведет к его повышенному расходу, снижению выхода бензина и получению высокосернистых продуктов. На данной установке удаляется сера до содержания ее в вакуумном газойле, равного 0,35%. Количество удаляемой серы определяется по формуле:

GН2S = Gсырья*(XS -Хдоп)*MН2S /MS, (5.1)

где GН2S - количество образовавшегося сероводорода, тыс. т/год;

Gсырья - количество поступившей на установку фр.350-500, тыс. т/год;

XS - содержание серы в сырье, мас. доли;

Хдоп - содержание серы в вакуумном газойле после ГО, масс. доли;

MН2S и MS - молекулярные массы сероводорода и серы.

Тогда количество удаляемого сероводорода равно:

GН2S = 555,94*(0,0296 - 0,0035)*34 /32 = 15,41 тыс. т/год.

Расчет материального баланса установки гидроочистки вакуумного газойля приведен в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Материальный баланс гидроочистки вакуумного газойля

Продукты

%масс.на сырье

%масс.на нефть

тыс.т/год

кг/ч

Взято:

Фр.350 - 470?С

ВСГ

ИТОГО

Получено:

Фр.>350?С

Фр.180 - 350?С

Бензин - отгон

Топливный газ

Сероводород

Потери

ИТОГО

100,0

0,60

100,60

88,60

6,50

1,12

1,11

2,77

0,50

100,60

15,52

0,09

15,61

13,75

1,01

0,17

0,17

0,43

0,08

15,61

555,94

3,34

559,28

492,57

36,14

6,23

6,17

15,41

2,77

559,28

68129,90

408,78

68538,68

60363,09

4428,44

763,05

756,24

1887,20

340,66

68538,68

5.4 Расчет материального баланса каталитического крекинга RCC

Процесс каталитического крекинга является одним из наиболее распространенных крупнотоннажных процессов углубленной переработки нефти и в значительной мере определяет технико-экономические показатели современных НПЗ топливного профиля.

Как уже указывалось, целевое назначение каталитического крекинга - производство с максимально высоким выходом высокооктанового бензина и ценных сжиженных газов. Получающийся в процессе легкий газойль используется как компонент дизельного топлива, а тяжелый остаток - в производстве котельного топлива.

Расчет материального баланса установки каталитического крекинга RCC приведен в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Материальный баланс установки каталитического крекинга RCC

Продукты

%масс. на сырье

%масс. на нефть

тыс.т/год

кг/ч

Взято:

Фр.>350°C с ГО ВГ

Вакуумный газойль VCC

ИТОГО:

Получено:

Газ и головка стабилизации

Бензин

Легкий газойль

Остаток

Кокс выжигаемый

и потери

ИТОГО:

66,11

33,89

100,00

23,28

46,22

12,47

9,06

8,97

100,00

13,75

7,05

20,80

4,84

9,61

2,59

1,88

1,87

20,80

492,57

252,54

745,11

173,46

344,39

92,92

67,51

66,83

745,11

60363,09

30948,29

91311,38

21257,29

42204,12

11386,53

8272,81

8190,63

91311,38

5.5 Материальный баланс установки термополиконденсационного процесса «Юрека»

Расчет материального баланса установки термополиконденсационного процесса «Юрека» приведен в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Материальный баланс установки термополиконденсационного процесса «Юрека»

Продукты

%масс. на сырье

%масс. на нефть

тыс.т/год

кг/ч

Взято:

Гудрон

Остаток с кат. крекинга

Фр. >524 °C с VCC

ИТОГО:

Получено:

Сероводород

Газ по С4

Легкий газойль

Тяжелый газойль

Пёк

Потери

ИТОГО:

74,98

12,00

13,02

100,00

0,48

4,28

14,05

50,00

30,19

1,00

100,00

11,75

1,88

2,04

15,67

0,08

0,67

2,20

7,84

4,73

0,15

15,67

420,90

67,51

73,24

561,65

2,70

24,04

78,91

280,83

169,56

5,61

561,65

51580,47

8272,81

8975,00

68828,28

330,38

2945,85

9670,37

34414,14

20779,26

688,28

68828,28

5.6 Расчет материального баланса установки гидродепарафинизации дизельного топлива

Фракция 180 - 350?С содержит 1,59 % серы. По требованиям ТУ 38.1011348-99 на экологически чистое ДТ содержание серы не должно превышать 0,035%. Количество удаляемого сероводорода определяется по формуле (5.1) и равно:

GН2S = 1048,12*(0,0159 - 0,00035)*34 /32=17,30 тыс. т/год.

На установку поступает 1048,12 тыс. т/год дизельной фракции.

Материальный баланс установки гидродепарафинизации дизельного топлива приведен в таблице 5.6.

Таблица 5.6 - Материальный баланс установки гидродепарафинизации

Продукты

%масс.на сырье

%масс.на нефть

тыс.т/год

кг/ч

1

2

3

4

5

Взято:

Фр.180 - 350?С

ВСГ

ИТОГО

Получено:

Дизельное топливо

Бензин

Топливный газ

Сероводород

Потери

ИТОГО

100,00

0,85

100,85

71,00

23,75

3,45

1,65

1,00

100,85

29,26

0,25

29,51

20,78

6,95

1,01

0,48

0,29

29,51

1048,12

8,91

1057,03

744,17

248,93

36,16

17,30

10,47

1057,03

128446,08

1091,79

129537,87

91196,72

30505,94

4431,39

2119,36

1284,46

129537,87

5.7 Расчет материального баланса установки гидроочистки легких газойлей

Легкие газойли вторичных процессов также содержат большое количество непредельных углеводородов. Вследствие этого они нестабильны и под действием света и воздуха могут окисляться и полимеризоваться. Поэтому при использовании их в качестве моторных топлив требуется гидроочистка.

Расчет материального баланса установки гидроочистки легких газойлей приведен в таблице 5.7.

Таблица 5.7 - Материальный баланс установки гидроочистки легких газойлей

Продукты

%масс. на сырье

%масс. на нефть

тыс.т/год

кг/ч

Взято:

Легкий газойль кат.крекинга

Легкий газойль VCC

Легкий газойль процесса «Юрека»

ВСГ

ИТОГО

Получено:

Гидроочищенное дизельное топливо

Топливный газ

Бензин - отгон

Сероводород

Потери

ИТОГО

22,78

57,87

19,35

1,80

101,80

96,00

2,60

1,69

1,01

0,50

101,80

2,59

6,58

2,20

0,20

11,57

10,91

0,30

0,19

0,11

0,06

11,57

92,92

235,70

78,91

7,34

414,87

391,23

10,60

6,89

4,12

2,03

414,87

11386,53

28885,07

9670,37

899,57

50841,54

47944,87

1298,51

844,03

504,42

249,71

50841,54

5.8 Расчет материального баланса установки каталитического риформинга с целью получения базового компонента бензина А-95

Процесс каталитического риформинга предназначен для получения высокооктанового компонента автомобильных бензинов. Также на установке вырабатывается водородсодержащий газ, который используется в гидрокаталитических процессах. Головка стабилизации каталитического риформинга, содержащая в основном углеводороды С34, используется как сырье газофракционирующей установки. На каталитический риформинг также направляются бензин-отгоны. с установок гидроочистки, Феба-комби-крекинга, гидродепарафинизации ДТ.

Расчет материального баланса установки каталитического риформинга CCR приведен в таблице 5.8.

Таблица 5.8 - Материальный баланс установки каталитического риформинга получения базового компонента бензина А-95

Продукты

%масс.на сырье

%масс.на нефть

тыс.т/год

кг/ч

1

2

3

4

5

Взято:

Фр.85 - 180?С

Отгон гидродепарафи-низации ДТ

Бензин-отгон VCC

Отгоны гидроочистки ваку-умного газойля

Отгон гидроочистки легких газойлей втор. процессов

ИТОГО:

Получено:

Топливный газ

Головка стабилизации

Катализат

ВСГ

Потери

ИТОГО:

45,19

24,51

29,03

0,60

0,67

100,00

6,40

4,50

82,30

5,80

1,00

100,00

12,81

6,95

8,23

0,17

0,19

28,35

1,81

1,28

23,33

1,64

0,29

28,35

458,87

248,93

294,63

6,23

6,89

1015,55

65,00

45,70

835,80

58,90

10,15

1015,55

56234,07

30505,94

36106,33

763,05

844,03

124453,42

7965,02

5600,40

102425,16

7218,30

1244,54

124453,42

5.9 Расчет материального баланса установки каталитического риформинга с экстракцией ароматических углеводородов (бензола)

Фракция 62-85 используются для получения бензола в процессе каталитического риформинга с последующей экстракцией ароматических углеводородов. Экстракцию осуществляют этиленгликолем, а затем экстракт подвергают разделению на индивидуальные углеводороды. Рафинат производства ароматических углеводородов может использоваться при компаундировании автобензинов, однако его октановое число невелико - не более 60 исследовательским методом (ИМ). Водородсодержащий газ с установки каталитического риформинга используется в гидрогенизационных процессах.

Расчет материального баланса установки каталитического риформинга с экстракцией ароматических углеводородов приведен в таблице 5.9.

Таблица 5.9 - Материальный баланс установки каталитического риформинга с экстракцией бензола

Продукты

%масс.на сырье

%масс.на нефть

тыс.т/год

кг/ч

1

2

3

4

5

Взято:

Фр.62-85?С

ИТОГО:

Получено:

Рафинат

Бензол

Сольвент

100,00

100,00

56,00

23,70

3,00

1,96

1,96

1,10

0,46

0,06

70,21

70,21

39,32

16,64

2,11

8604,17

8604,17

4818,34

2039,19

258,13

Топливный газ

Головка стабилизации

ВСГ

Потери

ИТОГО:

6,00

5,00

5,00

1,30

100,00

0,12

0,10

0,10

0,02

1,96

4,21

3,51

3,51

0,92

70,21

516,25

430,21

430,21

111,84

8604,17

5.10 Расчет материального баланса газофракционирования предельных углеводородов

Расчет материального баланса газофракционирования предельных углеводородов приведен в таблице 5.10.

Таблица 5.10 - Материальный баланс газофракционирования предельных углеводородов

Продукты

%масс.на сырье

%масс.на нефть

тыс.т/год

кг/ч

1

2

3

4

5

Взято:

Газ до С4

Головка кат. риформинга

ИТОГО:

Получено:

Топливный газ

Пропан

Изобутан

н-Бутан

Изопентан

62,88

37,12

100,00

1,87

29,50

11,32

26,56

13,57

1,60

1,38

2,98

0,06

0,88

0,34

0,79

0,40

57,31

49,21

106,52

1,99

31,42

12,06

28,29

14,45

7023,28

5730,81

12754,09

238,50

3762,46

1443,76

3387,49

1730,73

н-Пентан

Газовый бензин

Потери

ИТОГО:

15,37

0,41

1,40

100,00

0,46

0,01

0,04

2,98

16,37

0,44

1,50

106,52

1960,30

52,29

178,56

12754,09

5.11 Расчет материального баланса установки изомеризации

Назначение установки изомеризации - повышение октанового числа нефтяных фракций С56 путем превращения парафинов нормального строения в их изомеры, имеющие более высокое октановое число.

Расчет материального баланса установки изомеризации представлен в таблице 5.11.

Таблица 5.11 - Материальный баланс установки изомеризации

Продукты

%масс.на сырье

%масс.на нефть

тыс.т/год

кг/ч

1

2

3

4

5

Взято:

Фр.нк - 62?С

Н-пентан с ГФУ

ВСГ

ИТОГО:

Получено:

Изопентан

Изогексан

Топливный газ

Потери

ИТОГО:

86,39

13,61

1,10

101,10

69,80

26,30

4,00

1,00

101,10

2,90

0,46

0,04

3,40

2,35

0,88

0,13

0,04

3,40

103,88

16,37

1,32

121,57

83,93

31,63

4,81

1,20

121,57

12730,39

1960,30

162,10

14852,79

10254,45

3863,78

587,65

146,91

14852,79

5.12 Расчет материального баланса газофракционирования непредельных углеводородов

Газ и головка каталитического крекинга и производства пека поступают на установку газофракционирования непредельных углеводородов.

Расчет материального баланса газофракционирования непредельных углеводородов приведен в таблице 5.12.

Таблица 5.12 - Материальный баланс газофракционирования непредельных углеводородов

Продукты

%масс. на сырье

%масс. на нефть

тыс. т/год

кг/ч

Взято:

Газ и головка каталитич. крекинга

Газ пр-ва пека

ИТОГО:

Получено:

Пропан-пропилен. фр.

Бутан-бутиленовая фр.

Газовый бензин

Топливный газ

Потери

ИТОГО:

87,84

12,16

100,00

33,76

36,50

2,50

24,24

3,00

100,00

4,84

0,67

5,51

1,86

2,01

0,14

1,34

0,16

5,51

173,46

24,04

197,50

66,68

72,09

4,94

47,87

5,92

197,50

21257,29

2945,85

24203,14

8170,98

8834,15

605,08

5866,84

726,09

24203,14

5.13 Расчет материального баланса установки алкилирования

Назначение процесса алкилирования - получение бензиновых фракций, обладающих высокой стабильностью и детонационной стойкостью. Легкий алкилат используется как компонент автомобильного бензина, тяжелый алкилат служит компонентом дизельного топлива. Сжиженный газ и отработанная бутан - бутиленовая фракция используются как бытовой сжиженный газ.

Расчет материального баланса установки алкилирования приведен в таблице 5.13.

Таблица 5.13 - Материальный баланс установки алкилирования

Продукты

%масс.на сырье

%масс.на нефть

тыс.т/год

кг/ч

Взято:

Бутан-бутилен. фр.

ИТОГО:

Получено:

Легкий алкилат

Тяжелый алкилат

Пропан

Отработанная ББФ

Потери

ИТОГО:

100,00

100,00

79,10

3,40

1,90

12,60

3,00

100,00

2,01

2,01

1,59

0,07

0,04

0,25

0,06

2,01

72,09

72,09

57,02

2,45

1,37

9,08

2,17

72,09

8834,15

8834,15

6987,81

300,36

167,85

1113,10

265,03

8834,15

5.14 Расчет материального баланса установки компаундирования бензина

На установку компаундирования для приготовления бензина АИ-93 поступают:

- катализат установки каталитического риформинга CCR;

- бензин каталитического крекинга RCC;

- рафинат установки каталитического риформинга с экстракцией бензола;

- бутан с ГФУ;

- изогексаны и изопентаны с установки изомеризации;

- газовый бензин (фр. С6+В) с ГФУ предельных и непредельных углеводородов;

- изопентановая фракция с ГФУ;

- легкий алкилат.

Количество и характеристики компонентов компаундирования товарного бензина представлены в таблице 5.14.

Таблица 5.14 - Количества и свойства компонентов компаундирования

Продукт

тыс.т/год

кг/ч

%масс

ОЧИМ

1.Катализат риформинга

835,80

102425,16

58,09

97

2.Бензин кат.крекинга RCC

344,39

42204,12

23,93

90

3.Изопентан с установки изомеризации

83,93

10254,45

5,82

92

4. Изопентан с ГФУ

14,45

1730,73

0,98

92

5.Легкий алкилат

57,02

6987,81

3,96

94

6.Изогексан с установки изомеризации

31,63

3863,78

2,19

74

7.Бутановая фракция

28,29

3387,49

1,92

93,8

8.Рафинат с установки получения бензола

39,32

4818,34

2,73

60

9.Газовый бензин ГФУ пред. и непред. углеводородов

5,38

657,37

0,37

83

Бензин Премиум Евро-95

1440,21

176329,25

100,00

93,23

Октановое число товарного автобензина рассчитывается по правилу аддитивности:

ОЧсм = УОЧi ·Xi , (5.2)

где ОЧсм - октановое число смеси;

ОЧi - октановые числа компонентов смеси;

Xi - массовые доли i-х компонентов смеси.

ОЧсм = 0,5809*97+0,2393*90+0,0582*92+0,0098*92+0,0396*94+

+0,0219*74+0,0192*93,8+0,0273*60+0,0037*83=93,23

Полученное октановое число соответствует требованиям ГОСТ на автобензин марки АИ-93.

Компонентами летнего дизельного топлива являются:

- дизельное топливо после гидродепарафинизации;

- гидроочищенный легкий газойль вторичных процессов;

- фракция 180 - 350?С с установки гидроочистки вакуумного газойля;

- тяжелый алкилат.

5.15 Расчет материального баланса установки производства серы

Материальный баланс установки производства элементарной серы приведён в таблице 5.15.

Таблица 5.15 - Материальный баланс установки производства серы

Продукты

%масс. на сырье

%масс. на нефть

тыс. т/год

кг/ч

Взято:

Сероводород

Получено:

Элементарная сера

Потери

ИТОГО:

100,00

97,00

3,00

100,00

1,10

1,07

0,03

1,10

39,53

38,34

1,19

39,53

4841,36

4696,12

145,24

4841,36

6 Сводный товарный баланс нефтеперерабатывающего завода

Сводный товарный баланс нефтеперерабатывающего завода представлен в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Сводный товарный баланс нефтеперерабатывающего завода

Продукты

%масс. на нефть

кг/ч

тыс.т/год

Поступило:

Нефть обессоленная

100,00

3582,09

438981,62

ИТОГО:

100,00

3582,09

438981,62

Получено:

Автобензин Премиум Евро-95

Дизельное топливо летнее

Дизельное топливо зимнее

Пек

Топливный газ

Пропан

Изобутан

Пропан-пропиленовая фракция

Бутан-бутиленовая фракция

Водородсодержащий газ

Бензол

Сольвент

Котельное топливо

Сера

Кокс выжигаемый и потери

40,21

22,38

10,39

4,73

5,27

0,92

0,34

1,86

0,25

0,29

0,46

0,06

7,84

1,07

3,93

1440,21

801,90

372,09

169,56

188,60

32,79

12,06

66,68

9,08

10,35

16,64

2,11

280,83

38,34

140,85

176329,25

98272,03

45598,36

20779,26

23112,75

3930,31

1443,76

8170,98

1113,10

1269,31

2039,19

258,13

34414,14

4696,12

17554,93

ИТОГО:

100,00

3582,09

438981,62

Заключение

При переработке Сосновской нефти по топливному варианту с глубокой переработкой в качестве целевых продуктов могут быть получены:

- автомобильный бензин марки Премиум Евро-95;

- летнее дизельное топливо;

- зимнее дизельное топливо;

- пек;

- бензол.

В схему включены наиболее современные установки каталитического крекинга, каталитического риформинга, установка алкилирования на твердом катализаторе, позволяющие повысить качество товарного бензина при оптимизации затрат на его производство.

Побочными продуктами производства будут являться:

- элементарная сера, используемая в производстве серной кислоты, красителей, спичек, в качестве вулканизирующего агента в резиновой промышленности, при производстве битумов и т.д.;

-сольвент - растворитель на основе ароматических углеводородов;

-сжиженные газы, используемые в качестве автомобильного или бытового топлива, в качестве сырья для нефтехимии и т.д.

Библиография

1. Нефти СССР. Справочник в 4 - х томах. - М.: Химия, 1971 г.

2. С.А.Ахметов Технология глубокой переработки нефти и газа; Уфа: Гилем,2002 - 672 с.

3. Разработка поточной схемы и расчёт товарного баланса нефтеперерабатывающего завода: Метод. указания / Казанский государственный технологический университет; сост. В.Г. Козин. Казань, 1993 г. - 52 с.

4. Рудин М.Г., Сомов В.Е., Фомин А.С. Карманный справочник нефтепереработчика - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2004 г. - 336с.

5. В.Г. Козин, Н.Л. Солодова, Н.Ю. Башкирцева. Современные технологии производства компонентов моторных топлив - Казань.: ТаРИХ, 2003 г. - 264с.

6. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Часть вторая. - М: Химия, 1968 г. - 375 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Характеристика нефти и фракций, выделенных из нее. Обоснование ассортимента нефтепродуктов. Определение глубины переработки нефти. Материальные балансы технологических установок. Индекс Нельсона и коэффициент сложности нефтеперерабатывающего завода.

    курсовая работа [89,0 K], добавлен 29.02.2016

  • Современный состав технологических процессов нефтепереработки в РФ. Характеристика исходного сырья и готовой продукции предприятия. Выбор и обоснование варианта переработки нефти. Материальные балансы технологических установок. Сводный товарный баланс.

    курсовая работа [61,1 K], добавлен 14.05.2011

  • Поточная схема переработки нефти по топливному варианту. Назначение установок АВТ, их принципиальная схема, сырье и получаемая продукция. Гидрогенизационные процессы переработки нефтяных фракций. Вспомогательные производства нефтеперерабатывающего завода.

    отчет по практике [475,9 K], добавлен 22.08.2012

  • Разработка поточной схемы завода по переработке нефти. Физико-химическая характеристика сырья. Шифр танатарской нефти согласно технологической классификации. Характеристика бензиновых фракций. Принципы расчета материальных балансов, разработка программы.

    курсовая работа [290,6 K], добавлен 09.06.2014

  • Характеристика нефти, фракций и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет материального баланса установки гидроочистки дизельного топлива. Расчет теплообменников разогрева сырья, реакторного блока, сепараторов.

    курсовая работа [178,7 K], добавлен 07.11.2013

  • Кривая истинных температур кипения нефти и материальный баланс установки первичной переработки нефти. Потенциальное содержание фракций в Васильевской нефти. Характеристика бензина первичной переработки нефти, термического и каталитического крекинга.

    лабораторная работа [98,4 K], добавлен 14.11.2010

  • Характеристика нефти по ГОСТ Р 51858-2002 и способы ее переработки. Выбор и обоснование технологической схемы атмосферно-вакуумной трубчатой установки (АВТ). Расчет количества и состава паровой и жидкой фаз в емкости орошения отбензинивающей колонны.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 07.09.2012

  • Нефтеперерабатывающая отрасль как звено нефтяного комплекса РФ. Разработка поточной схемы завода по переработке западнотэбукской нефти, ее обоснование, расчет материальных балансов установок. Сводный материальный баланс завода, порядок его составления.

    курсовая работа [188,4 K], добавлен 24.04.2015

  • Поточная схема завода по переработке нефти Ekofisk. Характеристика нефти и нефтепродуктов. Материальные балансы отдельных процессов и завода в целом, программа для их расчета. Технологический расчет установки. Доля отгона сырья на входе в колонну.

    курсовая работа [384,9 K], добавлен 09.06.2013

  • Характеристика нефти и ее основных фракций. Выбор поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет реакторного блока, сепараторов, блока стабилизации, теплообменников подогрева сырья. Материальный баланс установок. Охрана окружающей среды на установке.

    курсовая работа [446,7 K], добавлен 07.11.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.