Главная
База знаний "Allbest"
Производство и технологии
Технология производственного процесса на шахте ОАО "Распадская"
Технология производственного процесса на шахте ОАО "Распадская"
Административное подчинение шахты ОАО "Распадская". Вскрытие шахтного поля (горизонтальная и вертикальная схемы). Системы разработки, применяемые на шахте. Геологическая характеристика на отработку лавы. Мероприятия по безопасному ведению работ.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 17.05.2015 |
| Размер файла | 67,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- 1. Общие сведения о шахте
- 1.1 Административное подчинение шахты. Расположение, границы и размеры шахтного поля
- 1.2 Вскрытие шахтного поля (горизонтальная и вертикальная схемы вскрытия)
- 1.3 Опасность шахты по газу и пыли
- 1.4 Характеристика пластов, разрабатываемых шахтой
- 1.5 Системы разработки, применяемые на шахте
- 1.6 Вентиляторные установки
- 1.7 Главные водоотливные установки
- 1.8 Шахтный транспорт
- 1.9 Подъёмные установки
- 1.10 Компрессорные установки
- 1.11 Электроснабжение шахты
- 2. Геологическая характеристика на отработку лавы 4-6-31бис
- 2.1 Характеристика пласта 6-6а
- 2.2 Вскрытие 4 блока
- 2.3 Выбор типа крепи и призабойного оборудования
- 2.4 Краткое описание забойного оборудования очистного механизированого комплекса "JOY" №2
- 2.5 Мероприятия по первичной посадке кровли
- 2.6 Организация работ в лаве 4-6-31бис
- 2.7 Технология выемки угля
- 2.8 Требование безопасности
- 2.9 Мероприятия ТБ при эксплуатации очистного механизированного комплекса "JOY"
- Меры безопасности при эксплуатации шнекового комбайна 6LS-3
- 2.10 Крепление сопряжения очистного забоя лавы с конвейерным штреком 4-6-31
- 2.11 Крепление сопряжения очистного забоя с вентиляционным штреком 4-6-31бис
- 2.12 Мероприятия по безопасному ведению работ на сопряжении с вентиляционным и конвейерным штреками
- 2.13 Противопожарная часть
- 2.14 Водоотлив
- 2.15 Транспортировка угля
1. Общие сведения о шахте
1.1 Административное подчинение шахты. Расположение, границы и размеры шахтного поля
ОАО "Распадская" расположена в юго-западной части Кузбасса, в его Томусинском геолого-экономическом районе. Основная промплощадка шахты расположена в 15 км севернее г. Междуреченск и связана с ним автодорогой и железнодорожной веткой.
Шахтное поле расположено в центральной части Распадского месторождения на правом берегу р. Усы. В орфографическом отношении площадь шахты приурочена к водоразделу рек Ольжерас-Чебал-Су и их притоков, а также к долинам этих рек.
Действующие технические границы шахты:
на северо-востоке - VI р. л. (в 50-100м вдоль линии);
на юго-востоке - выход под наносы почвы пласта 1;
на юго-западе - XVII р. л. (в 50-100м вдоль линии);
на северо-западе - проекция на дневную поверхность линии вертикальной плоскости через вентиляционные стволы блоков 5, 4, 3 и 2, подсекающих почву пласта 1 в блоках 5, 4,3 на отметке - 250м и в блоке 2-100м.
Размеры шахтного поля составляют:
по простиранию 12,7 км;
по падению 2,5 (блок 5) - 4,5 км (блок 4);
общая площадь 54,5 км2.
шахта шахтное поле лава
1.2 Вскрытие шахтного поля (горизонтальная и вертикальная схемы вскрытия)
Шахтное поле разделено на 4 блока, вскрытие каждого блока самостоятельное. На горизонте +70 м блоки связаны между собой западным и восточным полевыми штреками, предназначенными для передачи угля конвейерным транспортом к наклонным стволам. Схема подготовки выемочных полей по пластам в каждом блоке - панельная.
Блок 3 на гор. +75,6 м вскрыт вертикальным стволом диаметром 8.5 м. Пласты 3-За.6-6а и 7-7а имеют собственные околоствольные дворы, кроме того, для вскрытия пластов 9.10 и 11 с пласта 7-7а пройдены наклонные вентиляционный и конвейерный квершлаги.
Блок 4 на гор. +70 м вскрыт вертикальным стволом диаметром 8,5 м. Пласты 6-6а и 7-7а имеют собственные околоствольные дворы. Пласты 6-6а, 7-7а, 9, 10, 11 и 12 вскрыты наклонным, главным путевым и главным конвейерным квершлагами. Для выдачи угля на поверхность в блоке пройдены западный и восточный наклонные стволы. Кроме того, в настоящее время ведутся работы по завершению строительства вентиляционного ствола 4, который вскрывает горизонт - 200 м (параллельно производится углубка наклонных стволов).
Блоки 5 и 5а на гор. +80 м вскрыты вертикальным стволом диаметром 8,5 м. Пласты 6-6а.7-7а.9-10 и 11 имеют собственные околоствольные дворы. Кроме того. упомянутые пласты дополнительно вскрыты северным путевым и наклонным квершлагами. Пласт 4-5 вскрыт путевым и конвейерным квершлагами, проведёнными с пласта 6-6а.
В настоящее время на шахте подготовка пластов в бремсберговых полях во всех блоках выполнены бремсбергами, пройденными с поверхности до блочных стволов. Отработка запасов ведется лавами по простиранию с выемкой угля механизированными комплексами. Принятый в настоящее время на шахте нисходящий порядок отработки пластов сохраняется.
1.3 Опасность шахты по газу и пыли
Шахта отнесена к сверхкатегорной по газу метану (абсолютная газообильность - 102 м3 /мин., относительная газообильность - 24,5 м3/т), Все пласты шахтного поля склонны к самовозгоранию угля. Все отрабатываемые пласты опасны по взрывчатости угольной пыли. Ниже отметки +0 м, отнесены к угрожаемым по внезапным выбросам угля и газа. Все пласты (кроме пласта 15) с глубины 150 м отнесены к угрожаемым по горным ударам, а пласты 6-6а (с глубины 150 м), 7-7а (с глубины 200 м), 9 (260 м), 9-10 блока №5 (сглубины 170 м), 11 (с глубины 185 м) - к опасным.
Пласты угля шахты "Распадская" относятся к опасным по самовозгораемости I и II группы.
1.4 Характеристика пластов, разрабатываемых шахтой
Угленосные отложения шахтного поля включают в себя 17 угольных пластов рабочей мощности. Общие промышленные запасы угля в шахтном поле составляют более 400 млн.Т. Углы падения пластов колеблются в пределах 6 - 15 о. В период с 2000 - 2003 гг. шахта планирует отрабатывать пласты 3-За (блок 3), 4-5 (блок 5), 6-6а (блоки 4,5), пласт 9 (блоки 3,4) и пласт 10 (блоки 3,4). Кроме того, будут поддерживаться выработки по пластам 7-7а и 11. Характеристика указанных пластов приведена в таблице 1.
Таблица 1-Характеристика отрабатываемых пластов
|
Боковые |
породы |
|||||||
|
Наименование пласта |
Мощность пласта, м |
Марка угля |
Склонность пластов к самовозгоранию |
опасность по внезапным выбросам |
Опасность по горным ударам |
кровля |
почва |
|
|
3-3 а |
7,50 |
Ж |
Угрожаемый с |
Алевролит |
Алевролит |
|||
|
4-5 |
2,04-3,04 |
глубины 150 м |
||||||
|
6-6а |
3.95 - 4.50 |
Опасный с глубины 150 м |
Алевролит, |
Алевролит, песчаник |
||||
|
7-7а |
3,85-4, 20 |
Опасный с глубины 200 м |
песчаник |
|||||
|
9 |
1,55 |
ГЖ |
Весьма склонный |
Не опасен |
Опасный с глубины 260 м (блок - 4) Угрожаемый с глубины 150 м (блок 3,5а) |
Алевролит |
Алевролит |
|
|
10 |
1,90-2, 20 |
Угрожаемый с глубины 150 м |
||||||
|
9-10 |
2,45-3,75 |
Опасный с глубины 170 м (блок 5) |
Алевролит, песчаник |
|||||
|
11 |
1,70-2,00 |
Склонный |
Опасный с глубины 185 м |
1.5 Системы разработки, применяемые на шахте
Отработка пластов производится длинными столбами по простиранию с полным обрушением пород кровли.
Выемка угля производится с помощью механизированных комплексов типов КМ-138, КМ-130, КМ-142, 2УКП-5 и JOY. Порядок отработки лав - нисходящий.
В последнее время на шахте находится в работе 4-5 очистных забоев, оборудованных механизированными комплексами КМ-142, 2УКП-5, КМ-138, 4КМ-130 и JOY. Длина лавы составляет 180-250 м. Для отработки пластов угля применяется система разработки длинные столбы по простиранию с полным обрушением кровли.
Отработка выемочных столбов предусматривается с погашением конвейерного штрека, так как его поддержание в зоне повышенного опорного давления требует больших трудозатрат и значительного расхода материалов.
Подготовительные выработки по углю проводятся комбайнами типа ГПКС, А-110, ПТ-120. АМ-75 и JOY. Подготовка лав производится спаренными штреками (один штрек погашается при отработке лавы, второй сохраняется для нижележащей лавы). Выработки по породе проводятся на БВР с погрузкой горной массы погрузочными машинами. Пройденные выработки крепятся анкерной крепью с полимерным закреплением анкеров, борта и кровля перетягиваются металлической сеткой. При неустойчивых боковых породах используется металлическая рамная крепь с перетяжкой кровли и бортов сеткой (ж/б затяжкой).
1.6 Вентиляторные установки
Способ и схема проветривания предусматривает нагнетательный способ проветривания, что обуславливается незначительной глубиной разработки угольных пластов. Схема проветривания блока № 4 центрально - отнесённая. Воздух подаётся по вспомогательному стволу, поступает на околоствольные дворы пластов, по бремсбергам и штрекам доставляется к очистным забоям, омывает их и по вентиляторным штрекам и бремсбергам выдаётся на поверхность. Схемы проветривания блоков № 3 и № 5 флангово - участковые (прямоточные). Свежий воздух подаётся по вспомогательным стволам, поступает на пласты по путевым штрекам и наклонным выработкам доставляется к очистным забоям, омывает их и по наклонным вентиляторным выработкам выдаётся на поверхность.
Электровозное депо гор. + 70 и склад ВМ проветривается обособленно через вентиляционные скважины.
Для проветривания применяются вентиляторные установки главного проветривания типа ВОД - 40 на всех блочных стволах. Производительность вентиляторов на блоках:
- № 4 - 22000 м3/мин;
- № 5 - 21000 м3/мин;
- № 3 - 16000 м3/мин.
В качестве привода используются высоковольтные синхронные двигатели типа СДС 17 - 41 - 16 мощностью Рн = 1600 кВт, напряжением Uн = 6 кВт, Пном = 375 об/мин.
Питание электроэнергией электродвигателей каждой вентиляторнойустановки производится от поверхностных подстанций / 0,4/ 0,23 кВ, расположенных на площадках этих стволов.
На каждом из блоков существуют калориферные установки, собранные из секций КФБ - 10:
- блок № 3 - 200 секций, 61,2м2;
- блок № 5 210 секций, 61,2 м2;
- блок № 4 - 260 секций, 61,2 м2
1.7 Главные водоотливные установки
В настоящее время для откачки воды из шахтного поля используется существующая водоотливная установка гор. +70, оборудованная тремя насосами ЦНС 300х360 с электродвигателями мощностью 630 кВт и четырьмя углесосами 14УВ-6 с электродвигателями мощностью 1600 кВт. Кроме того, ведется строительство водоотливного комплекса на 5 углесосов 14УВ-6 в районе наклонного квершлага блока № 5.
Для выдачи воды с гор. - 210 м в количестве 3400 м2/час (максимальный приток) установлена водоотливная установка, оборудованная двенадцатью насосными агрегатами с насосами ЦНС 850х600 с электродвигателем ВА02-630-4УХЛ мощностью 1600 кВт.
По водотрубному ходку прокладывается шесть ставов труб диаметром 350 мм.
Для предотвращения попадания загрязненной воды к всасом насосов предусматривается очистка воды.
Работа водоотливных установок предусматривается автоматической - в зависимости от уровня воды в водосборнике.
Шахтная вода с пластов 3-За, 6-6а, 7-7а блока 3 и пластов 4-5, 6-6а, 7-7а, 9-10 блока 5 поступает через вспомогательные стволы на восточный и западный полевые штреки, и затем, в центральные водосборники шахты, находящиеся в околоствольном дворе гор. +70 м блока 4. С пластов 6-6а, 7-7а, 9 и 10 блоков 4 и 5а вода поступает в центральные водосборники по главным квершлагам гор. +70 м.
Общий нормальный приток воды по шахте составляет 1000 м/час, максимальный (в период снеготаяния) 2500 м/час. Для откачки притока подземных вод в насосной камере в околоствольном дворе гор. +70 м блока 4 установлены 4 углесоса 14УВ6 (производительность каждого 900 м/час, напор 320 м) и 3 насоса ЦНС 300-360 (производительность каждого 300 м/час, напор 360 м).
1.8 Шахтный транспорт
Транспортировка угля
Транспортировка угля на шахте полностью конвейеризована. Добытый в очистных забоях уголь транспортируется ленточными конвейерами по штрекам лав до бремсберговых (уклонных) конвейеров. Далее уголь транспортируется:
в блоке 3:
с уклонов пластов 9 и 10 по наклонному конвейерному квершлагу на уклоны пласта 7-7а;
с уклонов пластов 7-7а и 3-3а по углеспуску в вертикальном стволе 3 (производительность 600 т/мин.) на западный полевой штрек;
в блоке 4:
с уклонов пластов 6-6а и 7-7а по углеспуску в вертикальном стволе 4 (производительность 600 т/мин.) в сборный бункер гор. +70 м;
с уклонов пластов 9 и 10 по наклонному квершлагу в сборный бункер блока;
в блоке 5:
с уклонов пластов 7-7а и 9-10 по углеспуску в вертикальном стволе (производительность 600 т/мин.) на восточный полевой штрек;
с уклонов пласта 6-6а через бункер на восточный полевой штрек;
с уклонов пласта 4-5 по конвейерному квершлагу гор. +80 м через бункер на восточный полевой штрек.
По западному и восточному полевым штрекам уголь передаётся в сборный бункер гор. +70 м ёмкостью 230 т и далее выдаётся на технологический комплекс на поверхности по 13 двум наклонным стволам.
Транспорт угля при годовой мощности шахты 7,5 млн. тонн в год намечается осуществлять следующими конвейерами:
- На подэтажных штреках пл.6-6а и 7-7а телескопическими конвейерам и кГс производительностью Q=1000 т/ч, шириной ленты 1200 мм и мощностью привода 1500 кВт, для подэтажного штрека пл.10 шахтой приобретен телескопический конвейер английской фирмы "FSW LTD" с производительностью Q=1300 т/ч, шириной ленты 1200 мм, скоростью ленты 2,67 м/с, мощностью привода N=500 кВт.
- На конвейерном уклоне пл.6-6а - конвейером типа 3Л120Б с производительностью Q=1200 т/ч, мощностью привода N=2000 кВт, конвейерном уклоне пл.7-7а - конвейером 3Л120Б с производительностью Q=1200 т/ч, мощностью привода N=15 00 кВт, конвейерном уклоне пл.10 - конвейером 1 Л 120-01 с производительностью 880 т/ч, мощностью привода 750 кВт.
- На главном квершлаге - конвейер типа 3Л120Б с производительностью Q=1500 т/ч, шириной ленты 1200 мм и мощностью привода N==1500 кВт, для путевого квершлага приобретен конвейер фирмы "FSW LTD" со следующими параметрами:
1. производительность Q=2200 г/ч,
2. ширина ленты 1400 мм,
3. скорость ленты 3,5 м/с,
4. мощность привода N=600 кВт.
На западном наклонном конвейерном стволе - конвейером фирмы "FSW LTD" с производительностью Q=2200 т/ч. шириной ленты 1400 мм, скоростью ленты 3,5 м/с, мощностью привода N=2400 кВт. На восточном наклонном конвейерном стволе необходимо установить конвейер такой же производительности.
Вспомогательный транспорт.
Для целей вспомогательного транспорта на шахте используются:
- электровозная откатка по гор. +70 м;
- концевая откатка материалов и оборудования по путевым бремсбергам и уклонам;
- пассажирские канатные дороги по людским бремсбергам и уклонам;
- напочвенные дороги по подэтажным штрекам.
Транспорт породы, материалов и оборудования осуществляется в вагонетках УВГ-3,3 и специализированных вагонетках и на платформах.
Спуск секций мехкрепи с поверхности в уклонную часть пластов 10 и 6-6а предусматривается по фланговому грузовому уклону пласта 10 и грузовому уклону пласта 6-6а, в уклонную часть пласта 7-7а - по грузовому уклону пласта 6-6а, северному квершлагу блока № 5, фланговому штреку пласта 7-7а дизелевозами фирмы "Eimco".
С вводом в эксплуатацию вспомогательного ствола № 2 блока № 4, спуск секций мехкрепи и другого крупногабаритного и тяжелого оборудования будет осуществляться по этому стволу большегрузной клетью на приемные площадки пластов.
Транспорт секций мехкрепи при перемонтаже комплекса предусматривается дизельными тягачами на пневмоходу фирмы "Eimco" с трейлерами, по демонтажной камере - гусеничным транспортировщиком "RH-35", по монтажной камере - тягачом "Eimco 936" с монтажной площадкой.
Транспорт породы, материалов и людей осуществляется в клети по вентиляционному стволу блока № 4. Далее транспорт оборудования, материалов и людей от ствола к месту назначения осуществляется по уклонам и штрекам дизелевозами фирмы "Eimco".
Наклонные стволы пласта 3-3а, фланговые штреки и уклоны для обслуживания выработок и конвейерные уклоны для обслуживания конвейеров оборудуются монорельсовыми дорогами типа ДШМ-50.
Для транспорта оборудования, материалов, породы и людей по полевым штрекам и квершлагам гор. +70 м сохраняется электровозная откатка электровозами существующего парка.
Откатка по основным горизонтальным выработкам производится в вагонетках и на площадках по рельсовым путям электровозами АМ-8Д-900, АРП-14, ВМ8. Доставка материалов и оборудования по путевым бремсбергам и уклонам пластов производится при помощи лебёдок и малых подъёмных машин. Транспортировка по участковым выработкам производится при помощи лебёдок.
1.9 Подъёмные установки
В настоящее время на действующей шахте находятся в эксплуатации подъемные установки, осуществляющие операции по спуску-подъему людей, оборудования и материалов по вертикальным стволам. Данным проектом существующие подъемные установки сохраняются для дальнейшей эксплуатации.
При отработке запасов участка недр шахты "Распадская" новый центральный вспомогательный ствол предусматривается оборудовать многоканатными подъемными машинами, с размещением на башенном копре:
одноклетевой грузовой подъем с противовесом с большегрузной клетью для спуска комплексов весом до 60 т. Подъем оборудуется восьми канатной подъемной машиной ЦШ5х8 с электроприводом мощностью 5000 кВт, 6кВ.
одноклетевой грузолюдской подъем с одноэтажной клетью на 3 т вагонетку с противовесом. Подъем оборудуется подъемной машиной ЦР-5х3/0,6. Подъем предназначен для спуска-подъема людей, оборудования и материалов.
1.10 Компрессорные установки
Компрессорные установки служат на шахте для обеспечения сжатым воздухом подъёмных установок и других потребителей шахты. На шахте установлена компрессорная установка, оснащённая четырьмя компрессорами типа ВП-20/8, производительностью 20м3/мин с приводом ДСК 12-24-12,16 мощностью Рн = 125 кВт, Пном = 500 об/мин.
1.11 Электроснабжение шахты
Напряжение 6 кВ подводится с поверхности и распределяется по блокам 3, 4 и 5. К 4 блоку высокое напряжение подводится через 35 фидер П/СТ "Распадская 2”. Далее напряжение распределяется по ячейкам, отделенные для каждого участка, и затем уже на подстанции типа КТПВ, ТСВЧ и Brush.
2. Геологическая характеристика на отработку лавы 4-6-31бис
По простиранию границы лавы определены: На восток - охранным целиком ЗПУ 4-6 На западе - монтажной камерой 4-6-31бис По падению границами лавы являются Вентиляционный штрек 4-6-31бис, и конвейерный штрек 4-6-31 Размеры выемочного столба: 240 х 2060м
2.1 Характеристика пласта 6-6а
Мощность пласта - 4,21-5, 20м Средняя мощность - 4.54 м Породные прослои - 0,17м Средняя полезная мощность - 4.37м
Пласт 6-6а сложного строения, содержит 2-4 прослоя алевролита, суммарной средней мощностью 0.17м. Гипсометрия пласта пологоволнистая, углы падения 3-7 град. Коэффициент крепости угля 0.8-1.0, породного прослоя - 3-4.
По своим качественным показателям уголь пласта 6-6а относится к марке ГЖ и характеризуется зольностью общепластовой 19,5 %, чистых угольных пачек 9,7 %, У= 19мм, Уг =36 %, влажность угля в массиве 3,1 %. Уголь пласта 6-6а склонен к самовозгоранию, угольная пыль взрывоопасна. С глубины 150м пласт опасен по горным ударам, в пределах лавного столба пласт не угрожаемый по выбросам угля пыли и газа. Природная газоносность пласта 11-15куб. м/ т, ожидаемый максимальный водоприток воды в лаву прогнозируется в период активного снеготаяния при подработке барьерных целиков скважин, расположенных в долине р. Крестовая (скв. №3983) и безымянном ручье (скв№6280) и составляет около 15-25м3/час, в межень - 3-5м3/час. Глубина отработки лавы от дневной поверхности колеблется от 240м под долинами рек и до 445м. под водоразделами.
Кровля пласта.
Ложная кровля:
Представлена углистым алевролитом мощностью от 0,1 до 1,0 м., обрушается в отработанное пространство сразу же за выемкой угля. Выделены участки распространения ее в столбе лавы:
Вент. штрек - пк 90 - пк 96; пк100 - пк 122+8м; пк 196+10м - Монт. камера 4-6-31бис.
Конв. штрек - пк 94+10м - пк130+10м; пк198 - Монт. камера 4-6-31бис.
Непосредственная кровля:
На преобладающей площади она сложена алевролитом от мелкозернистого до крупнозернистого мощностью 18,0 - 33.0м, крепким, слабо трещиноватым, средней устойчивости. Коэффициент крепости f = 4 - 6, усж. = 64,2 Кровля ''среднеуправляемая'', средней устойчивости, средней ''тяжести". Шифр 2.2.2.
В интервале пк 76 - пк 88+5м по конвейерному штреку выделяется зона, представленная алевролитом мелкозернистым сильно трещиноватым. Трещиноватость пород обусловлена многочисленными крутопадающими безамплитудными тектоническими трещинами, имеющими простирание вкрест столба лавы. Кровля трудноуправляемая, неустойчивая, средней тяжести, шифр кровли 3.3.2.
Основная кровля:
представлена песчаником разнозернистым, крепким, коэффициент крепости f = 7-8, мощностью 7-2Зм.
Почва пласта:
представлена алевролитом разнозернистым крепким, f = 5-6.
Кровля в зоне геологических нарушений неустойчивая, трещиноватая, трудноуправляемая, средней тяжести, шифр кровли - 3.3.2 На этих участках уголь пласта разуплотнён, обладает пониженной несущей способностью, по нему развит кливаж. В зонах геологических нарушений возможно повышенное выделение метана и воды из кровли. Допустимая площадь обнажения кровли - до 5 м2, время обнажения - до 5 минут.
2.2 Вскрытие 4 блока
Шахта вскрыта тремя вертикальными стволами вспомогательного назначения и двумя главными наклонными стволами.
Для выполнения вспомогательных операций по спуску-подъему людей, оборудования и материалов каждый вертикальный ствол оборудован подъемными установками, ведется монтаж подъемной установки вентиляционного ствола блока №4, оборудуемого двухэтажной клетью с подъемной машиной МП55-2-2 с двумя электродвигателями АКН2-18-27-24-УХЛ4 мощностью 315кВт, 6 кВ 250 об/мин.
Для доставки грузов по путевым бремсбергам отрабатываемых пластов находятся в эксплуатации малые подъемные машины (БМ-2500; БМ-2000; Ц3х2,2; Ц2,5х2,0; Ц2х1,5 др.).
Наклонные подъемные установки на бремсбергах и путевых уклонах используются только при варианте с отечественным оборудованием.
2.3 Выбор типа крепи и призабойного оборудования
Согласно горно-геологических условий залегания пласта для отработки лавы 4-6-31бис принимается механизированный комплекс JOY №2. Очистной механизированный комплекс представляет собой комплект взаимоувязанного оборудования расположенного как в лаве так и на конвейерном штреке. В состав комплекса входит: очистной комбайн 6LS-3, забойный конвейер DBT PF-1000, механизированная крепь JOY (RS4700/870), перегрузочное устройство "Матильда”, дробилка IT/30, насосная станция PPS 09 "Аква хайдроликс”, трансформаторные подстанции 1500 кВт, 3300В фирмы "Браш”, система сигнализации и связи "Glois”.
2.4 Краткое описание забойного оборудования очистного механизированого комплекса "JOY" №2
Механизированная крепь
Механизированная крепь состоит из линейных секций, которыми оборудуется очистной забой и концевых секций крепи, которыми оборудуются сопряжения примыкающих к забою выработок с расположением ходового отделения в передней части гидростоек. Единственное различие между ними заключается в том, что у секций для сопряжения лавы со штреком более длинный верхняк (перекрытие крепи) и более мощный опорный гидроцилиндр секции. На крайних секциях установлены щитки сопряжения. Конфигурация секции оградительного типа обеспечивает хорошую защиту от пыли.
Секции крепи предназначены для ограждения забойных механизмов и обслуживающего персонала от обрушения пород непосредственной кровли и имеют электронную систему управления "LI " с инфракрасным устройством дистанционного запуска с очистного комбайна.
Электронная система управления "LI" предназначена для управления перемещением крепи в забое и управлением забойного конвейера при его передвижке. Система "LI" снабжена электрическими блокировками (кнопка), обеспечивая тем самым дополнительную безопасность во время работы по передвижке секций крепи.
Секции крепи имеют жесткое основание, состоящее из двух сварных конструкций коробчатого типа, соединённых передними и задними мостами.
Плита переднего моста образует узел крепления для гидродомкрата основания.
Секция крепи перемещается за счет гидродомкрата передвижки, который связан с рамой забойного конвейера. Жесткий верхняк опирается на две раздвижные стойки двойного действия. Гидравлические стойки имеют в местах соединения полусферические поверхности для поддержания осевой нагрузки.
Каждая гидравлическая стойка питается через управляемый обратный клапан, смонтированный непосредственно на стойке. Две гидравлические стойки с общей нагрузкой сопротивления 870т защищены от перегрузки давления при помощи механического клапана осадки, установленного на каждой стойке.
Параметры раздвижности крепи 2200-4700мм. Передвижку секций мехкрепи осуществляет блок управления секциями (БУС), который состоит из компьютера и электронной системы управления. БУС выдает информацию через дисплей о режиме передвижки и распора секции мехкрепи в строго фиксированном положении секции в очистном забое, выводит на обзорный экран последовательность выполнения операций, связанных с передвижкой секций, допускает внесение изменений в рабочий режим передвижки секции.
Очистной комбайн 6LS-3
Очистной комбайн 6LS-3 предназначен для отбойки угля в очистном забое и погрузки его на конвейер. Комбайн состоит из следующих узлов: электроузла, системы подачи и двух узлов резания. Общая установленная мощность составляет 954 кВт., общий вес без режущих шнеков комбайна не превышает 72т. Очистной комбайн 6LS-3 может работать при двух способах управления: "Ручное управление" и "радиоуправление".
Система управления комбайном распознаёт количество активных команд (ручное управление или управление по радио) и автоматически регулирует способ управления, имеется возможность выборочно применять два радиопередатчика. При выходе из строя одного радиопередатчика, комбайн может управляться другим радиопередатчиком. Каждый радиопередатчик может выполнять все функции.
Забойный конвейер DBT
Забойный конвейер, производительностью 3000 тонн в час имеет три привода общей мощностью 1125кВт, расположенных с завальной стороны на концевых секциях. Цепь конвейера диаметром 34мм двухрядная, центральная (МЦ 200мм), скорость перемещения цепи 1,3 м/сек.
Конструкцией конвейера предусмотрена боковая разгрузка на штрековый перегружатель. Рештачный став выполнен из профиля 4L-JOY/PF 280/1000-1756 шириной 1000мм, внутри канала литые сварные рештаки. Рештачный став стыкуется через гантельные соединители. Шаг расстановки скребков по рештачному ставу 0,756м (6 звеньев).
Дробилка
Дробилка, производительностью 3000 т/час., с частотой вращения ротора 412 об/мин, при установленной мощности привода 200 кВт, служит для измельчения кусков угля до определённых фракций. Максимальные размеры кусков: 150мм (без прокладок); 200мм (установка одной прокладки 50мм); 250мм (установка двух прокладок по 50мм); 300мм (установка трёх прокладок по 50мм). Дробилка используется с перегружателем Лонгволл ASL. Дробилка устанавливается на перегружателе с помощью соединительных гантель.
Перегружатель
Перегружатель балочный ASL, производительностью 3000т/час., установленной мощностью 200кВт. служит для перегруза горной массы с лавного конвейера на ленточный конвейер. Цепь конвейера диаметром 30мм двухрядная, центральная (МЦ 375мм), скорость перемещения цепи 1,56 м/сек. Соединение рештаков с помощью соединительных гантель.
2.5 Мероприятия по первичной посадке кровли
Согласно выполненного расчета ожидаемый первичный шаг обрушения кровли 45-67 метров, последующих 4-12 метров. До первичной посадки основной кровли в лаве работы вести с выполнением следующих мероприятий:
Производить выемку угля с ограничением нагрузки на очистной забой не более 5000 т/сут.
Перед началом смены лицо технического надзора участка производит визуальный осмотр состояния кровли у сопряжений, и производить контрольное опускание 2-3 секций по длине лавы выборочно.
Периодически в течение смены после выемки половины цикла (комбайн находится у вентиляционного штрека, не реже чем через 1 чac работы) производить визуальный и слуховой контроль состояния кровли при остановленных забойных механизмах.
Ежесуточно осуществлять контроль состояния кровли в лаве работникам отдела главного геолога.
Рабочим и лицам технического надзора ежесменно вести контроль за величиной начального распора гидростоек крепи по манометрам. Величина начального распора должна быть не менее установленной техническим паспортом механизированной крепи применяемой в лаве.
Передвижение людей осуществляется только по ходовому отделению крепи.
Минимально сократить внутрисменные простои за счет качественного профилактического ремонта забойного оборудования и ленточных конвейеров.
На случай необходимости усиления крепления сопряжений на вентиляционном штреке 4-6-31бис в 20м от лавы необходимо иметь запас лесоматериалов в объеме: лафета - 0,5мі, руд. стойки - 7мі.
Периодически контролировать показания датчиков АГЗ.
При появлении признаков активной посадки основной кровли, увеличение давления на крепь, отжиме угля от забоя или увеличения содержания метана на исходящей струе из лавы более 1% работы в лаве прекращаются, электроэнергия в лаве и на энергопоезде отключается, люди выводятся в безопасное место на штреки (не ближе 20 м от сопряжений) и выставляются посты.
Возобновление работ в лаве производится только с разрешения лица технического надзора участка (не ниже помощника начальника участка) после осмотра им состояния кровли, крепи комплекса, сопряжений лавы со штреками, замеров газа метана в лаве и на исходящей струе из лавы.
В случае зависания основной кровли более 67м, работы по выемке угля прекратить, принять меры по усилению комплекса. Далее производится комиссионное обследование лавы и принимается решение о необходимости принудительного обрушения пород кровли. Работы по производству принудительного обрушения непосредственной кровли производить по специально разработанным мероприятиям, утвержденным главным инженером шахты.
Ежесменно надзором участка производится контроль за состоянием крепления сопряжений и притоком воды в лаву.
2.6 Организация работ в лаве 4-6-31бис
Паспортом принимается четырехсменный режим работы очистного забоя, три из которых организуются по добыче угля и одна ремонтно-подготовительная с опробыванием механизмов под нагрузкой.
В ремонтно-подготовительную смену производятся следующие виды работ:
профилактический и текущий ремонт оборудования;
доставка оборудования и материалов;
передвижка перегружателя, энергопоезда;
сокращение ленточного конвейера на конвейерном штреке;
сокращение противопожарно-оросительного трубопровода;
бурение скважин и пропитка угольного массива;
бурение скважин и обработка антипирогеном;
крепление сопряжений лавы со штреками.
В конце смены механизмы опробуются под нагрузкой.
В добычные смены выполняются работы, предусмотренные технологическим циклом выемки угля:
выемка угля комбайном в лаве;
передвижка секций механизированной крепи;
передвижка забойного конвейера;
выполнение концевых операций;
передвижка перегружателя;
крепление сопряжений лавы со штреками.
2.7 Технология выемки угля
Выемка угля в лаве производится комбайном 6LS-3, который работает с рамы забойного конвейера и производит разрушение угля в массиве скалыванием его режущим органом (шнеком). Выемка угля комбайном производится по односторонней схеме.
В исходном положении комбайн находится внизу лавы у конвейерного штрека, верхний шнек его поднят до кровли пласта, нижний опущен на величину выемки - уровень подошвы рамы лавного привода. Забойный конвейер и секции крепи задвинуты. В таком положении комбайн поднимается на 20-25м от конвейерного штрека 4-6-31, осуществляя зарубку косым заездом и останавливается. Прокачивается лавный конвейер и останавливается. Производится передвижка нижней части забойного конвейера, передвигается к забою нижняя приводная головка с перегружателем и 15м его става.
После этого конвейер и комбайн включаются, нижний шнек поднимается для выемки верхней пачки угля и вынимается верхняя часть пласта на 2,5м от кровли пласта. Нижняя пачка угля до 2,04 м остается и вынимается комбайном на обратном ходе. При выемке верхней пачки угля противоотжимные козырьки на секциях отводятся перед верхним шнеком в сторону завала, пропуская комбайн. Комбайн доходит до вентиляционного штрека 4-6-31бис. Вслед за комбайном передвигаются секции крепи, с отставанием от него не более чем на 5 секций, после передвижки и распора секций крепи производится установка противоотжимных козырьков на грудь забоя.
В зонах геологических нарушений, неустойчивой кровле и ослабленного вынимаемого угольного массива, вслед за проходом верхнего шнека комбайна (не более 3 секций) производится выдвигание противоотжимных козырьков секций. Далее, после прохода нижнего шнека, противоотжимные козырьки на секциях отводятся, передвигаются секции крепи, с отставанием от комбайна не более чем на 2 секции. После передвижки и распора секций крепи производится установка противоотжимных козырьков на грудь забоя.
При подходе комбайна к вентиляционному штреку 4-6-31бис шнеки опускаются до почвы. Далее при движении комбайна вниз вынимается нижняя пачка угля нижним шнеком и верхним шнеком зачищается комбайновая дорожка. После спуска комбайна на 20-25метров от вентиляционного штрека он останавливается. Производится передвижка верхней приводной головки конвейера и верхней части става с плавным изгибом у комбайна. Далее спуск комбайна продолжается до конвейерного штрека 4-6-31. При движении комбайна вниз противоотжимные щиты отводятся от забоя и после прохода комбайна вновь устанавливаются на грудь забоя. При подходе комбайна к 25-ой секции крепи нижний шнек поднимается до кровли пласта и производится плавная самозарубка комбайна. У конвейерного штрека 4-6-31 нижний шнек опускается на величину выемки - уровень подошвы рамы лавного привода, верхний поднимается до кровли пласта. Комбайн принимает исходное положение для выемки угля.
При выемке угля машинист комбайна должен постоянно находиться у комбайна, в ходовом отделении секций крепи, за состоянием траковой цепи следит помощник машиниста комбайна, так же находясь в ходовом отделении секций крепи.
2. Передвижка лавного конвейера и секций крепи производятся в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации очистного механизированного комплекса JOY" с соблюдением ПБ.
3. Передвижка перегружателя осуществляется каждый цикл. Передвижка энергопоезда, демонтаж рельсового пути и сокращение противопожарно-оросительного трубопровода производятся в ремонтную смену.
4. Крепление сопряжений лавы с примыкающими выработками согласно раздела крепление сопряжений настоящего паспорта.
2.8 Требование безопасности
При выполнении технологических операций должны соблюдаться следующие требования:
Не допускать производство очистных работ при наличии в очистном забое куполов, последние должны быть немедленно перетянуты и закреплены с забучиванием пустот в соответствии с мероприятиями по безопасному ведению работ, утвержденных главным инженером.
Очистной забой лавы оснащается громкоговорящей связью и звуковой предупредительной сигнализацией. При запуске очистного комбайна и конвейера, предусматривается их аварийная остановка с блоков, установленных в очистном забое через 10 секций.
Передвижение людей в очистном забое разрешается только под защитой секций крепи по ходовому отделению.
Ответственные за оборку забоя от навесов обязаны в течении смены периодически осматривать закрепленные за ними участки лавы и в случае необходимости производить оборку забоя от навесов угля, породы.
Запрещается производить выемку угля в лаве очистным комбайном без орошения.
Ручную зачистку комбайновой дорожки производить при остановленных и заблокированых очистном комбайне и забойном конвейере. До осуществления работ по зачистке комбайновой дорожки линейные секции крепи должны быть передвинуты к забою, произведена оборка линии очистного забоя и кровли от навесов угля и породы.
Не допускать производство концевых операций в части демонтажа элементов индивидуального крепления сопряжения в непосредственной близости к линии очистного забоя лавы при работающих забойных механизмах (конвейер, комбайн).
Работы по выполнению концевых операций в очистном забое должны производиться численностью не менее двух человек (ГРОЗ).
Не допускается одновременно производить передвижку секций крепи в очистном забое на сопряжениях с примыкающими выработками и выполнять работы, связанные с демонтажом элементов индивидуального крепления сопряжения в непосредственной близости от забоя.
Сопряжения вентиляционного и конвейерного штреков с очистным забоем должны быть оборудованы пунктами аварийного отключения механизмов (конвейер, комбайн). Места пунктов аварийного отключения должны находиться не ближе 3,0 м и не далее 6,0 м от линии очистного забоя.
2.9 Мероприятия ТБ при эксплуатации очистного механизированного комплекса "JOY"
Меры безопасности при эксплуатации секций крепи. Все клапаны и незащищённые гидравлические части секции мехкрепи должны быть надёжно защищены, если в забое выполняются взрывные работы.
Ежемесячно производить отбор проб гидравлической жидкости из гидросистемы комплекса для проверки правильности работы фильтрующей системы, а так же на наличие загрязняющих веществ в гидросистеме.
Запрещается находиться под секцией мехкрепи, на которой производят опрации по её передвижке, сокращению или распору гидростоек, гидродомкратов.
Категорически запрещается производить замену шланг гидросистемы, если они находятся под давлением. Перед тем, как произвести замену гидравлического шланга или снять струбцины с секции, нужно убедиться, что главный стопорный клапан давления закрыт, а остаток давления сброшен.
Секции мехкрепи снабжены блокировочными кнопочными устройствами (красный цвет), обеспечивающие прекращение действия любой технологической операции по их передвижке. Секция в цепь управления которой была подана подготовительная команда "вручную", может быть запущена только по истечении определённого периода времени - 8 секунд.
Меры безопасности при эксплуатации шнекового комбайна 6LS-3
Эксплуатировать очистной комбайн следует только в технически безупречном состоянии и по назначению; с соблюдением правил техники безопасности, руководствуясь инструкцией по эксплуатации! Немедленно устранять помехи, которые могут привести к снижению безопасности!
Конструкция и изготовление очистного комбайна рассчитаны на его применение в условиях опасных по газу и пыли. Очистной комбайн предназначен исключительно для отделения и погрузки угля и вмещающих пород.
Перед пуском очистного комбайна следует проверить функционирование всех контрольных устройств и устройств аварийного выключения.
Нельзя отключать системы по борьбе с запыленностью в процессе работы машины. Нельзя также удалять их.
Перед проведением работ по техуходу, техобслуживанию или перед ремонтными работами нужно всеполюсно отключить очистной комбайн и защитить его от неожиданного повторного включения.
Перед проведением ремонтных работ и мероприятий по техобслуживанию на очистном комбайне необходимо зафиксировать его от сползания, если он установлен в наклонном положении.
Перед сменой резца и при всех других работах на шнеке необходимо отключить привод шнека.
Пускатель комбайна при всех видах ремонта блокируется и вывешивается аншлаг "Не включать, работают люди!"
Ручную зачистку комбайновой дорожки производить при остановленных и заблокированных очистном комбайне и забойном конвейере.
До осуществления работ по зачистке комбайновой дорожки линейные секции крепи должны быть придвинуты к забою, произведена оборка линии очистного забоя и кровли от навесов угля и породы.
Запрещается использовать очистной комбайн 6LS-3:
для транспортировки людей и материалов;
для осуществления работ по подъёму и транспортировки оборудования;
для выполнения тяговых работ.
Запрещается приподнимать очистной комбайн собственными поворотными редукторами.
Очистной комбайн эксплуатируется только при наличии и функционировании всех защитных устройств, в том числе устройства аварийного отключения.
Эксплуатировать очистной комбайн 6LS-3 разрешается только обученному персоналу.
Независимо от наличия пусковой предупредительной системы перед включением машины, комбайнер должен убедиться в том, что в рабочей зоне очистного комбайна нет людей.
При возникновении опасной ситуации очистной комбайн необходимо выключить через приведение в действие аварийного выключателя.
Перед каждым включением режущих приводов очистного комбайна должен обеспечиваться свободный ход режущих шнеков (опасность блокировки электродвигателя). При превышении значения номинального тока режущего электродвигателя комбайн автоматически подается "назад".
Звуковой сигнал - пусковая предупредительная сигнализация - раздается при включении следующих позиций:
гидравлических двигателей (режущие двигатели выключены);
режущих двигателей (всегда).
Длительность установленного звукового сигнала - 9 секунд. Перед включением дальнейших токоприёмников пусковая предупредительная сигнализация НЕ ПОВТОРЯЕТСЯ.
Во время управления комбайном 6LS-3 в режиме радиосвязи с применением одного или двух радиопередатчиков отсутствует возможность управления через приборы ручного управления.
Лица, выполняющие ремонтные работы, или техобслуживание на очистном комбайне, должны пройти предварительное обучение и иметь соответствующую квалификацию.
Работы по техобслуживанию на очистном комбайне разрешается проводить только при полном его электрическом обесточивании. Все разьеденители должны находиться в положении "выключен".
2.10 Крепление сопряжения очистного забоя лавы с конвейерным штреком 4-6-31
Крепление сопряжения лавы 4-6-31бис с конвейерным штреком 4-6-31 на всем протяжении отработки выемочного столба осуществляется двумя концевыми секциями крепи с удлиненными верхняками.
От нижнего борта конвейерного штрека, на расстоянии 1,65м, устанавливается лафет на стойки СГПВ (ГВКУ, 13Т-25). Расстояние между стойками 1метр. При подходе стоек к перекрытию секции крепи стойки СГПВ (ГВКУ,13Т-25) убираются и переносятся вперед для последующей установки, лафет уходит в завал. Усиление крепления должно быть не менее 6 метров.
Работы по креплению сопряжений необходимо производить не менее 2-мя рабочими, обученными специальным навыкам крепления сопряжений лавы. Установка стоек под подхват производится при заранее закрепленном на кровле подхвате, из деревянного лафета. Подхват на кровлю подвешивается при помощи проволоки Ш 6мм двумя рабочими, первоначально с одной стороны, затем со второй. С помощью стойки СГПВ (ГВКУ, 13Т-25) лафет поджимается к кровле. После чего производится установка стоек. Ответственный за крепление сопряжения должен контролировать надежность установки подхватов.
В зонах с неустойчивой, трещиноватой кровлей производится дополнительное усиление путем установки составных анкеров длиной 3,0м (усиление не менее 10м.) и пробиваются подхваты из лафета под руд. стойки или гидравлические стойки СГПВ (см. графическую часть). Усиление крепления должно быть не менее 20м.
В случае невозможности установки анкеров разрабатываются дополнительные мероприятия по усилению крепления штрека.
В зонах горно-геологических нарушений, где высота выработки более 3,5м, для удержания пород кровли над перекрытием секции, производится возведение клетей из лафета или рудстойки, на подхваты из лафета. Подхваты подвешиваются к кровле на цепи от СР-70 и при подходе очистного забоя за 30 метров под них пробиваются руд. стойки Ш200мм.
При подходе очистного забоя к данным зонам, а также к сопряжениям вентиляционного штрека со сбойками и выходе из них, производится усиление крепления штрека не менее чем за 20 м.
2.11 Крепление сопряжения очистного забоя с вентиляционным штреком 4-6-31бис
Крепление сопряжения лавы с вентиляционным штреком 4-6-31бис на всем протяжении отработки выемочного столба осуществляется двумя концевыми секциями крепи с удлиненными верхняками.
На вентиляционном штреке 4-6-31бис на расстоянии не менее 6 метров от линии очистного забоя по нижнему и верхнему борту выработки, устанавливается лафет на стойки СГПВ (ГВКУ,13Т-25). Расстояние между стойками 1 метр. При подходе стоек к козырькам секций крепи стойки СГПВ (ГВКУ, 13Т-25) убираются и переносятся вперед для последующей установки, лафет уходит в завал. Усиление крепления должно быть не менее 6 метров.
Работы по креплению сопряжений необходимо производить не менее 2-мя рабочими, обученными специальным навыкам крепления сопряжений лавы. Установка стоек под подхват производится при заранее закрепленном на кровле подхвате, из деревянного лафета. Подхват на кровлю подвешивается при помощи проволоки Ш 6мм двумя рабочими, первоначально с одной стороны, затем со второй. С помощью стойки СГПВ (ГВКУ, 13Т-25) лафет поджимается к кровле. После чего производится установка стоек. Ответственный за крепление сопряжения должен контролировать надежность установки подхватов.
В зонах с неустойчивой, трещиноватой кровлей производится дополнительное усиление путем установки составных анкеров длиной 3,0м (усиление не менее 10м.) и пробиваются подхваты из лафета под руд. стойки или гидравлические стойки СГПВ (см. графическую часть). Усиление крепления должно быть не менее 20м.
В случае невозможности установки анкеров разрабатываются дополнительные мероприятия по усилению крепления штрека.
В зонах горно-геологических нарушений, где высота выработки более 3,2м, для удержания пород кровли над перекрытием секции, производится возведение клетей из лафета или рудстойки, на подхваты из лафета. Подхваты подвешиваются к кровле на цепи от СР-70 и при подходе очистного забоя за 30 метров под них пробиваются руд. стойки Ш200мм.
При подходе очистного забоя к данным зонам, а также к сопряжениям вентиляционного штрека со сбойками и выходе из них, производится усиление крепления штрека не менее чем за 20 м.
На последней секции крепи №140 установлен лист ограждения, который позволяет оградить очистной забой лавы от вывалов пород из отработанного пространства.
2.12 Мероприятия по безопасному ведению работ на сопряжении с вентиляционным и конвейерным штреками
Для обеспечения безопасных условий труда на сопряжениях лавы 4-6-31бис с вентиляционным и конвейерным штреком при применении крепи усиления сопряжения необходимо соблюдение следующих условий:
Перед началом работ по передвижке секций крепи на сопряжении место ведения работ должно быть приведено в безопасное состояние, произведен осмотр и оборка навесов кровли и бортов; произведена уборка хлама с места ведения работ;
Не допускать производство концевых операций в части демонтажа элементов крепи усиления сопряжения в непосредственной близости к линии очистного забоя лавы при работающих забойных механизмах (конвейер, комбайн).
Передвижка секций крепи на сопряжениях должна осуществляться двумя специально обученными опытными ГРОЗ.
На момент начала передвижки должно быть произведено усиление крепления штреков на протяжении не менее 6 метров. Усиление должно быть произведено согласно "Паспорта выемочного участка лавы 4-6-31бис".
Передвижка секций крепи сопряжения должна осуществляться с пульта управления расположенного на штреке или из-под соседней секции и только при остановленном лавном конвейере и ПТК.
Не допускается одновременно производить передвижку секций крепи в очистном забое на сопряжениях с примыкающими выработками и выполнять работы, связанные с демонтажем элементов крепли усиления в непосредственной близости от забоя.
При величине уступа между почвой очистной выработки и почвой вентиляционного штрека на сопряжении свыше 1,0 м для передвижения людей на вентиляционный штрек из очистного забоя и обратно должна быть установлена переносная лестница шириной не менее 0,8 м, при этом забойные механизмы (конвейер, комбайн) должны быть заблокированы от включения.
Во время ведения работ по передвижке на сопряжении разрешается находиться только лицам занятым на этих работах.
Выработанное пространство со стороны конвейерного и вентиляционного штреков должно быть отгорожено решеткой для исключения возможности проникновения людей и на конвейерном штреке отгорожено "парусом", для уменьшения утечек воздуха.
2.13 Противопожарная часть
Уголь пласта 6-6а склонен к самовозгоранию, угольная пыль взрывоопасна, пласт опасен по внезапным выбросам угля и газа ниже отметки - 85 м.
Для борьбы с подземными пожарами паспортом предусматриваются следующие мероприятия:
До начала работ по отработке лавы 4-6-31бис возводятся противопожарные арки:
в устьях вентиляционного и конвейерного штреков и вентиляционного штрека 4-6-33;
в околоствольном дворе пласта 6-6а блока №3 на западной и восточной клетевых ветвях.
Не позднее 48 дней после отработки лавы выработанное пространство изолируется взрывоустойчивыми перемычками.
В целях ликвидации возможных эндогенных и экзогенных пожаров в шахте предусматривается прокладка противопожарного оросительного трубопровода по конвейерному
и вентиляционному штрекам и вентиляционному штреку 4-6-33 диаметром 100мм.
Подобные документы
Основные технические решения по ведению горных работ на шахте "Владимирская". Вскрытие и подготовка шахтного поля. Выбор механизации по производственным процессам. Расчет трансформаторных подстанций, кабельных сетей, защит от токов короткого замыкания.
курсовая работа [110,2 K], добавлен 20.05.2012Роль угольной промышленности в развитии экономики Украины. Общие сведения о шахте "Красный партизан", ее мощность, вскрытие и подготовка горизонта 1200 м. Геологическая характеристика шахтного поля. Управление выемочно-транспортирующими машинами.
курсовая работа [8,1 M], добавлен 15.08.2012Определение расхода воздуха для проветривания действующих и поддерживаемых выработок шахты, распределение его по выработкам. Расчет производительности вентилятора главного проветривания, мероприятия по недопущению взрыва метана и угольной пыли в шахте.
курсовая работа [24,9 K], добавлен 20.11.2010Краткая характеристика шахты: геологическое месторождение и производственная мощность шахты. Ее энергетическая характеристика. Вскрытие шахтного поля и система разработки. Характеристика технологического комплекса. Характеристика аппаратуры автоматизации.
отчет по практике [22,3 K], добавлен 03.03.2009Оценка горно-геологических и горнотехнических условий эксплуатации шахты. Способы вскрытия и подготовки шахтного поля. Разработка и технология ведения очистных работ. Экономика и организация труда в очистном забое. Техника безопасности и охрана труда.
курсовая работа [394,9 K], добавлен 23.06.2011Горно-геологическая характеристика шахты имени Я.М. Свердлова. Структурное строение горного массива. Количество разрабатываемых пластов. Схема вскрытия шахтного поля. Предложения по технологическим решениям и отработке запасов. Выбор очистного комбайна.
курсовая работа [713,0 K], добавлен 16.06.2015Горно-геологическая характеристика месторождения. Промышленные запасы, проектная мощность и режим работы шахты. Нагрузка очистного забоя. Технико-экономическое сравнение вариантов вскрытия пластов в шахтном поле. Подготовка и порядок разработки пластов.
курсовая работа [42,3 K], добавлен 30.09.2012Геологическая характеристика, организация работ и проектная мощность шахты. Применение и работа скребкового конвейера. Диспетчеризация, связь и системы управления технологическими процессами на шахте. Аппаратура защитного отключения тупиковых забоев.
дипломная работа [2,6 M], добавлен 04.06.2012Общая характеристика шахты "Черкасская" Луганской области, ее геологическое описание и месторождения. Технология и схема подготовки шахтного поля. Водоотливные установки и методика откачки воды их шахты. Электроснабжение поверхности и подземной части.
реферат [18,6 K], добавлен 19.04.2009Обеспечение стабильной работы шахты "Тырганская" за счёт увеличения добычи угля до 1,2 млн. тонн в год с помощью внедрения нового технологического оборудования. Общие сведения о месторождении и шахтном поле. Система разработки и технологии очистных работ.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 17.01.2012
