Гальваническое производство

Характеристика технологических процессов гальванического производства. Определение состава основных ванн. Нанесение покрытия, расчет концентраций смесей в усреднителе. Диаграмма состава усреднителя после операции нанесения покрытия, расчет сооружений.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 03.01.2017
Размер файла 856,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Введение
  • 1. Характеристика технологических процессов гальванического производства
  • 2. Определение состава основных ванн
  • 2.1 Обезжиривание химическое
  • 2.2 Травление углеродистых, низко- и среднелегированных сталей и чугунов
  • 2.3 Нанесение покрытия
  • 2.4 Расчет концентраций смеси в усреднителе
  • 2.5 Диаграммы состава усреднителя после операций обезжиривания и травления
  • 2.6 Диаграмма состава усреднителя после операции нанесения покрытия
  • 3. Расчет сооружений
  • 3.1 Расчет усреднителя 1
  • 3.2 Расчет усреднителя 2
  • 3.3 Расчет смесителя
  • 3.4 Расчет камеры реакции
  • 3.5 Подбор насосов-дозаторов
  • 3.6 Расчет отстойника
  • 3.7 Подбор насосов для перекачивания жидкости
  • Заключение
  • Список литературы

Введение

Очистка сточных вод гальванического производства и сокращение поступления гальванических отходов в окружающую среду является важной задачей промышленных предприятий, на которых в технологическом процессе производится обработка поверхности металлов и нанесение гальванических покрытий.

При проектировании очистных сооружений для очистки сточных вод гальванического производства используются различные комбинируемые методы очистки, исходя из состава сточных вод, требований к очищенной воде и пожеланий заказчика.

Для очистки сточных вод гальванического производства могут использоваться следующие методы и технологии:

Механические методы очистки (отстаивание, фильтрование);

Химические методы очистки (нейтрализация, химическое осаждение, окисление);

Физико-химические методы очистки (коагуляция, флокуляция, мембранные методы очистки, ионный обмен, сорбция).

Суть очистки сточных вод гальванического производства от тяжелых металлов заключается в переводе растворенных ионов металлов в нерастворенные химические соединения с последующим отделением и обезвоживанием твердой фазы.

В целом процесс очистки сточных вод гальванического производства делится на два типа:

1. Химический метод очистки;

2. Электрохимический метод очистки.

гальваническое производство покрытие нанесение

1. Характеристика технологических процессов гальванического производства

Каждый технологический процесс гальванического нанесения металлических покрытий состоит из ряда отдельных операций, которые можно разделить на три группы:

1. Подготовительные работы - их цель состоит в подготовке поверхности металла для нанесения покрытия гальваническим путем; на этой стадии технологического процесса проводят шлифование, обезжиривание и травление.

2. Основной процесс - образование соответствующего металлического покрытия с помощью гальванического метода.

3. Отделочные операции - служат для облагораживания и защиты гальванических покрытий, наиболее часто для этой цели применяют пассивирование, окраску, полирование и лакирование.

Сточные воды, образующиеся при вышеперечисленных операциях, делят следующие группы:

1. Сточные воды, содержащие цианистые соединения (операции цинкования, кадмирования, меднения, серебрения) - цианистые сточные воды.

2. Сточные воды, содержащие хромистые соединения (операции хромирования и хромистой пассивации) - хромовые сточные воды.

3. Сточные воды после операции обезжиривания и травления циан и хром (щелочные и кислые) - основные сточные воды.

4. Обезжиривание, травление и нанесение покрытия проводятся последовательно одним из растворов.

Каждая операция осуществляется по схеме:

Принципиальная схема очистки сточных вод гальванического цеха

2. Определение состава основных ванн

Согласно ГОСТ 9.305-84 [3] "Покрытия металлические и неметаллические неорганические" выбираем стандартизируемые операции по назначению:

Подготовка поверхности основного металла

Карта

Обезжиривание химическое

11

Травление углеродистых, низко - и среднелегированных сталей и чугунов

13

Получение металлических покрытий

Карта

Цинкование

30

2.1 Обезжиривание химическое

Согласно ГОСТ 9.305-84 выбираем состав 3. Состав раствора ванны для обезжиривания:

1. Натр едкий технический марки ТР (твердый ртутный) принят по ГОСТ Р 55064-2012 "Натр едкий технический. Технические условия". Массовая доля гидроксида натрия, не менее 98,5%

2. Тринатрийфосфат принят по ГОСТ 201-76 "Тринатрийфосфат". Массовая доля общего P2O5 не менее 18,5%

М (Р2О5) = 142г/моль, количество чистого Р= 18,5*62/142=8,08%

М (Na3PO4*12H2O) = 380 г/моль, количество чистого Р = 31*100/380=8,16%

Активность вещества =8,08/8,16*100=99% (чистого реактива).

Определяем содержания чистого вещества Na3PO4 (при М (Na3PO4) =164г/моль).

Активность по Na3PO4 = 164/380*100=43,16%

Активность вещества = 43,16*99/100=42,72%.

3. Сода кальцинированная техническая принята по ГОСТ 5100-85 "Сода кальцинированная техническая". Массовая доля углекислого натрия не менее 98,5%.

4. Синтанол ДС-10

Таблица 1. Расчет концентраций веществ в ванне для обезжиривания

Наимен.

вещества

Количество

г/дм3

Ср. зн-ие

г/дм3

Кол-во с учетом

активности

вещества

Кол-во с учетом Ксраб. эл-та=0,7

Кол-во с учетом сброса в накопитель

(60%)

NaOH

5-15

10

9.85

6.895

4.137

Na3PO4

15-35

25

10.68

7.476

4.486

Na2CO3

15-35

25

24.625

17.238

10.343

2.2 Травление углеродистых, низко- и среднелегированных сталей и чугунов

Согласно ГОСТ 9.305-84 Выбираем состав 3. Состав раствора ванны для травления

1. Кислота соляная синтетическая техническая принята по ГОСТ 857-95. Массовая доля вещества = 33%

2. Уротропин технический

Таблица 2. Расчет концентраций веществ в ванне для травления

Наимен.

вещества

Количество

г/дм3

Ср. зн-ие

г/дм3

Кол-во с учетом активности

вещества

Кол-во с учетом Ксраб. эл-та=0,7

Кол-во с учетом сброса в накопитель

(60%) [4]

HCl

150-350

200

66

46.2

27.72

2.3 Нанесение покрытия

Согласно ГОСТ 9.305-84 выбираем состав 1. Состав раствора ванны для нанесения покрытия:

1. Цинк окись принята по ГОСТ 10262-73. Массовая доля вещества составляет 99,0%.

2. Натрий едкий технический, марки ТР принят по ГОСТ Р 55064-2012 "Натр едкий технический. Технические условия". Массовая доля гидроксида натрия, не менее 98,5%

3. Натрий цианистый технический (общий) принят по ГОСТ 8464-79. Массовая доля вещества не менее 88%

4. Натрий сернистый технический, сорт высший принят по ГОСТ 596-89. Массовая доля вещества составляет 61-67% (примем 65%).

Таблица 3. Расчет концентраций веществ в ванне для нанесения покрытий

Наимен.

вещества

Количество

г/дм3

Средние

зн-ия

г/дм3

Кол-во с учетом активности

вещества

Кол-во с учетом Ксраб. эл-та=0,7

Кол-во с учетом сброса в накопитель

(60%) [4]

Zn0

10-18

15

14.85

10.395

6.237

NaOH

50-70

60

59.1

41.37

24.822

NaCN

20-30

25

22

15.4

9.24

Na2S

0.5-2.0

1.0

0.65

0.455

0.273

2.4 Расчет концентраций смеси в усреднителе

Химический состав отработанных растворов отличается от химического состава рабочих растворов присутствием различных примесей и меньшей концентрацией основных составляющих. Для ориентировочных расчетов можно принять концентрацию отработанных растворов 50-70% от исходного технологического раствора.

Концентрацию концентрированных промывных вод можно наметить ориентировочно принимая концентрацию загрязнений равной 5-10% от концентрации отработанных растворов. Соответственно концентрацию разбавленных промывных вод можно ориентировочно принять равной 5-10% от концентрации концентрированных промывных вод. Дополнительно при всех операциях образуются взвешенные вещества (окалина, ржавчина). В основных ваннах образуется от 1 до 20 г/л, в ваннах после второй промывки около 0,1 г/л.

При обработке металла в кислоте образуются соответствующие соли металла: в основных ваннах 100-300 г/л, в ваннах 1промывки 1-10 г/л, в ваннах 2 промывки 0,5-1,0г/л [4].

Таблица 4. Расчет концентраций смеси в усреднителе

Наименование участка

Концентрация, мг/дм3

Смесь в усреднителе, мг-моль-экв/дм3

Осн. ванна

1 промывка

5% основной ванны

2 промывка

5% от ванны 1 промывки

Смесь

Участок обезжиривания

NaOH

4137,00

206,85

10,34

61,41

1,535

Na3PO4

4486,00

224,30

11,22

66,59

1,218

Na2CO3

10343,00

517,15

25,86

153,53

2,897

Взв. вещества

10000,00

300,00

100,00

154,69

Участок травления

HCl

27720,00

1386,00

69,30

411,47

11,273

FeCl2

250000

12500

325

3710.96

58.44

Участок нанесения покрытия

ZnO/Zn (OH) 2

6237,00

311,85

15,59

113,15/113.152

2,286/2.286

NaOH

24822,00

1241,10

62,06

368,46

9,211

NaCN

9240,00

462,00

23,10

137,16

2,799

Na2S

273,00

13,65

0,68

4,05

0,104

Смесь от 3 ванн определяется по формуле

где С1, С2, С3 - концентрации веществ в основной ванне, после первой промывки и после второй промывки соответственно, мг/дм3;

q1 - отработанный расход основной ванны

- расход сточных вод = 15т/сут;

-кол-во промывных вод на 1т готовой продукции при 1 промывке=10-25 м3.

-кол-во промывных вод на 1т готовой продукции при 2 промывке=25-60 м3.

Смесь в усреднителе определяется отношением смеси (мг/дм3) к эквивалентной молярной массе вещества. В случае с оксидом цинка при его взаимодействии с водой образуется гидроксид цинка Zn (OH) 2=>концентрация в смеси поменяется.

Таблица 5. Состав усреднителя после участков обезжиривания и травления

Наименование

Концентрация, мл-моль/дм3

катионы

анионы

Na+

OH-

1,535

1,535

Na+

PO43-

1,219

1,219

Na+

CO32-

2,897

2,897

H+

Cl-

11,27

11,27

Fe2+

Cl-

58,44

58,44

Сумма

75,361

75,361

2.5 Диаграммы состава усреднителя после операций обезжиривания и травления

Диаграмма 1

Учитывая, что по выбранной схеме в усреднитель поступает вода из ванны обезжиривания и травления, концентрации содержащихся в ней веществ должна уменьшиться вдвое. Следовательно, диаграмма химического состава усреднителя будет выглядеть следующим образом.

Диаграмма 2

Дальнейшие изменения состава воды:

1. H++OH-=H2OH+ост. =5.635-0.7675=4.8675

2. 2H++CO32-=СО22ОH+ост=4.8675-2* (1,448/2) =3,419

CO32 - =0 СО2=1,448

3. H++PO43 - =HPO42-H+ост. = 3,4195 - (0.6095/3) =3.2163

PO43 - =0 HPO42 - = 0.6095/3*2=0.4063

В воде появился углекислый газ, равный в эквивалентном количестве удаленным карбонатам.

Диаграмма 3

Для удаления остаточного содержания H+ и перевода Fe2+ в нерастворимый осадок Fe (OH) 2необходимо в усреднитель добавить щелочь Ca (OH) 2.

Fe2+ начинает выпадать в осадок при pH=7.5, и полное осаждение произойдет при pH=9.7 [5]. Определим дозу Ca (OH) 2:

1. происходит реакция с образованием

ОН-+СО2 =НСО3 - Д Ca (OH) 2=0,724ммоль/дм3

H++OH - =H2O => Д Ca (OH) 2=3,2163 ммоль/дм3

2. Fe2++ OH - = Fe (OH) 2v =>ДCa (OH) 2= 29,22 ммоль/дм3

3. pOH=14-9.7=4.3

Д [OH-] =10-4,3-10-7=0,00005-0,0000001?0,00005моль-экв/дм3=0,05ммоль-экв/дм3

ДCa (OH) 2=0,724+3,2163+29,22+0,05=33,2103ммоль-экв/дм3

Диаграмма 4

Согласно ГОСТ 9179-77"Известь строительная. Технические условия", массовая доля (А) гидроокиси кальция не менее 90%.1 сорт

ДоконCa (OH) 2= Д Ca (OH) 2·Мэкв·А · Кз = 33,2103·37·0,9·1,2=1327,08 мг/дм3=1,32г/дм3

где Мэкв= эквивалентная молярная масса = (40+17·2) /2=37 г/моль-экв

А= массовая доля вещества=90%

Кз=коэффициент запаса =1,2

Объем образовавшегося осадка рассчитывается из условия влажности осадка W=96-98%.

М=СCa (OH) 2ЯQ=

2.6 Диаграмма состава усреднителя после операции нанесения покрытия

Состав усреднителя после участка нанесения покрытия Таблица 6

Наименование

Концентрация ммоль-экв/дм3

Катионы

Анионы

Zn2+

2.286

Na+

12.114

OH-

11.497

CN-

2.799

S2-

0.104

Диаграмма 5

Сточные воды, содержащие высокотоксичные цианистые соединения (цианиды), образуются при нанесении медных, цинковых и кадмиевых покрытий из цианистых электролитов, а также при термической закалке стальных изделий в расплавах цианистых солей. На металлургических заводах цианиды попадают в сточные воды из доменных газов при их промывке и охлаждении. Из существующих способов очистки сточных вод от цианидов наибольшее практическое применение имеет реагентный метод, сводимый к превращению высокотоксичных соединений в безвредные продукты или к их полному удалению из воды.

Для перевода цианидов в малорастворимые соединения - цианаты, используют хлорную известь, гипохлорит натрия или кальция, хлорную воду).

1. Реакции окисления цианидов гипохлоритом натрия протекают в щелочной среде при pH=10.5-12 [5].

pH=14-pOH

pH=14-lg (11.497/1000) =14-1.928=12.072 =>среда щелочная

Уравнение протекания реакции

ДNaClО=2.799ммоль-экв/дм3

Д1NaClО=2.799*74.5*0.952*1.2=238.22=0.24г/дм3

Диаграмма 6

2. Гидролиз образовавшихся цианатов ускоряется при снижении величины pH сточных вод. Реакция протекает с достаточно высокой скоростью при pH?6,5 [5] и описывается уравнением

Д1= [H+] =11,497 ммоль-экв/дм3 (pH=7)

Д2 [H+] =10-6.5-10-7=0,000000316-0,0000001=0,000216ммоль-экв/дм3

Входе реакции образуется [Cl-] =4, 1985ммоль-экв/дм3

ДHCl=11.497+0.000216+2,799=14.296216ммоль-экв/дм3

ДHCl=14,296216*36,5*0,33*1,2=206,6=0,2 г/дм3

ДNaClО= [CNO-] /2*3=4.1985 ммоль-экв/дм3

Д2NaClО=4, 1985*74,5*0,952*1,2=0,36 г/дм3

Диаграмма 7

Znост=2,286-0,104=2,182 ммоль-экв/дм3

Гидроксид цинка выпадает в осадок при pH=8,0.

pH=6.5>pH=7.0>pH=8.0

Д1 [OH-] =10-6.5-10-7=0.000216 ммоль-экв/дм3

Д2 [OH-] =10-7-10-8=0,0000001-0,00000001=0,00001 ммоль-экв/дм3

Д3 [OH-] = [Zn2+] =2,182ммоль-экв/дм3

Д [NaOH-] = 0,000216+0,00001+2,182=2,182226ммоль-экв/дм3

ДNaOH=2.1822161*0.985*40*1.2=0.1 г/дм3

Диаграмма 8

Состав сточной воды после смешения концентраций двух усреднителей

, - концентрации веществ соответственно после первого и второго усреднителей

- расходы сточных вод соответственно после первого и второго усреднителей

Диаграмма 9

pH=14-pOH=14 - lg (0.033/1000) =14-4.48=9.52 =>cреда щелочная.

Для перевода среды в нейтральную среду добавим HCl =0.033 ммоль-экв/дм3 (pH=7)

Д HCl=0.033*36,5*0,33*1,2=0,477мл/дм3

3. Расчет сооружений

3.1 Расчет усреднителя 1

Усреднитель применяется для усреднения производственных сточных вод.

Таблица 7. Расчет объема усреднителя после участков обезжиривания и травления

Максимальный объем усреднителя = 20,08м3

По [2] подбираем усреднитель проточного типа конструкции ВНИИ ВОДГЕО

Выбираем номер усреднителя 1.

Рабочий

объем,

м3

Число усредни-

телей

Общая ширина всех секций, мм

Длина секции,

мм

Ширина секции,

мм

Глубина воды,

мм

Ширина сборного лотка, мм

Высота усред., мм

40

1

6000

6000

1500

1250

400

2000

Проверочный расчет скорости, мм/с, продольного движения воды в секции

q - пропускная способность секции, м3/час, равная Q/nсекций;

Q=50/4=12,5м/ч - приток сточных вод;

nсекций=6000/1500=4;

F=1,5*2=3,0м2 - площадь живого сечения секции, м2

3.2 Расчет усреднителя 2

Расчет объема усреднителя представлен в таблице 8.

Расчет объема усреднителя после участка нанесения покрытия Таблица 8.

Максимальный объем усреднителя = 10,06 м3

Производим расчет усреднителя смесителя барботажного типа. Рассчитываем требуемую площадь каждой секции. Примем количество секций = 2, высоту усреднителя = 3000мм, ширину секций =1000мм

Где, W-объём усреднителя плюс регулирующие 2 м3.

Определяем длину секций

Определяем скорость продольного движения воды v

3.3 Расчет смесителя

Для ввода щелочи Ca (OH) 2, NaOH, кислоты HClи флокулянта Praestol должны быть предусмотрены смесители. По [2] подбираем смесители ершового типа с максимальной пропускной способностью 12-700м3/сут

Пропускная способность м3/сут

Высота Н, м

Длина L, м

12-700

0,465

3,13

3.4 Расчет камеры реакции

После добавления всех реагентов в смеситель необходимо в течении 15-20 минут тщательно перемешать все реагенты с очищаемой водой. Расход сточной жидкости, поступающий в камеру реакции Qсв=50м3/ч. За 15=20 минут пребывания в камере проходит 1/3 часа сточной жидкости, то есть 17м3. Подбор камеры реакции осуществляем по ГОСТ 20680-2002 "Аппараты с механическими перемешивающими устройствами" [6].

После участков обезжиривания и травления принимаем аппарат с эллиптическим днищем и плоской отъемной крышкой 4 типа.

Номинальный объем, м3

Внутренний диаметр, мм

Высота корпуса, мм

20

2600

4090

После участка нанесения покрытия (25/3=9м3) принимаем аппарат с эллиптическим днищем и плоской отъемной крышкой 4 типа в количестве 3 штук.

Номинальный объем, м3

Внутренний диаметр, мм

Высота корпуса, мм

10

2200

2790

3.5 Подбор насосов-дозаторов

Подбор насосов-дозаторов рассчитываем исходя из дозы вводимых реагентов.

1. Доза Ca (OH) 2=1.32г/дм3 на подаваемый расходQ=50м3

Qнд=1,32*50/1000=66кг/ч=0,066т/ч

Концентрацию реагента Ca (OH) 2 принимаем 5% по сухому веществу, рассчитываем расход насоса - дозатора, считая, что 0,066-5%

Х - 100% Х=1,32м3/ч = 1320 л/ч

Подбираем 2Н-ДDMH770-10 с подачей до 770 л/ч

Серия насосов DMH компании Grundfos - это весьма прочные, износостойкие насосы для областей применения, где требуется надёжность дозировки и возможность работы под высоким давлением, например, в технологических линиях производства.

2. Доза NaClO1=0.24г/дм3на подаваемый Q=25м3

Qнд=0,24*25/1000=0,006 т/ч

Концентрацию реагентаNaClO принимаем 1% по сухому веществу, рассчитываем расход насоса - дозатора, считая, что 0,006 кг - 1%

Х - 100% Х=0,6 м3/ч=600 л/ч

Подбираем 1 Н-Д DMH 770-10 с подачей до 770 л/ч

3. Д HCl=0,2г/дм3*25=0,005 т/ч

Концентрацию реагента НCl принимаем 5% по сухому веществу, рассчитываем расход насоса - дозатора, считая, что 0,005-5%

Х-100% Х=0,1т/ч=100л/ч

Подбираем Н-Д DMХ 115-3 с максимальной производительностью до 115 л/ч

4. Доза NaClO2=0,36г/дм3*25 =0,009т/ч

Концентрацию реагента NaClO принимаем 1% по сухому веществу, рассчитываем расход насоса - дозатора, считая, что 0,009-1

Х - 100% Х=900л/ч

Подбираем 1 насос DMH 1150-10 cмаксимальной производительностью 1150л/ч

5. Доза NaOH=0.1 г/дм3*25=0,0025 т/ч

Концентрацию реагента NaOH принимаем 5% по сухому веществу, рассчитываем расход насоса - дозатора, считая, что 0,0025 - 5%

Х=100% Х=50л/ч?

Подбираем насос DMH 67-10 cподачей до 67 л/ч

6. Д фл-та = 0,002г/л*25м3/ч=0,05=50мл/ч

Подбираем Н-Д DMS - 8 с подачей до 75 мл/ч

3.6 Расчет отстойника

Согласно таблице 12.4 справочника проектировщика [2]. Подбираем типовой отстойник для осаждения Fe (OH) 2после ванн обезжиривания и травления 902-2-168 с пропускной способностью 111,5 м3/ч при 1.5 часовом отстаивании. (Q1.5ч=75м3/ч).

Подбираем 2 типовых отстойника для осаждения Zn (OH) 2и ZnSпосле ванны нанесения покрытия 902-2-19 с пропускной способностью 31 м3/ч при 1.5 часовом отстаивании.

3.7 Подбор насосов для перекачивания жидкости

Для перекачивания жидкости из усреднителя 1 в смеситель подбираем насос с производительностью 50 м3/ч и напором 3м NKE 65-160/135. Размеры 1000Я300Я440 мм.

Для перекачивания жидкости из смесителя в отстойник подбираем насос с производительностью 50 м3/ч и напором до 8 м NB 65-160/155. Размеры 709-300-360 мм.

Заключение

В курсовом проекте запроектирована система очистки сточных вод гальванического производства, составлена технологическая схема очистки. Произведен расчёт расходов сточных вод и концентраций загрязнений. Предусмотрены и рассчитаны сооружения для очистки сточной воды: усреднители, отстойники, смесители, камеры реакции.

Список литературы

1. СП 32.13330.2012. "Канализация. Наружные сети и сооружения". Актуализированная редакция СНиП 2.04.03-85. Москва 2012 г.

2. Справочник проектировщика "Канализация населенных мест и промышленных предприятий" под ред.В.Н. Самохина - 2-е изд. Москва. Стройиздат. 1981 г. 638 с.

3. ГОСТ 9.305-84 "Покрытия металлические и неметаллические неорганические". Москва 1986 г.

4. "Методические указания к КП №2 по технологии очистке сточных вод. Очистка сточных вод гальванического производства". М.Ф. Шестакова. Новочеркасск (НПИ) 1982 г.

5. "Очистка сточных вод в процессах обработки металлов".Д.Н. Смирнов, В.Е. Генкин. Москва "Металлургия" 1980г. 196 с

6. ГОСТ 20680-2002 "Аппараты с механическими перемешивающими устройствами". ИПК Издательство стандартов. 2002г.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Обоснование вида покрытия и его толщины. Выбор электролита, механизм процесса покрытия. Основные неполадки при работе, причины и их устранение. Расчет поверхности загрузки и тока для электрохимических процессов. Планировка гальванического участка.

    курсовая работа [123,5 K], добавлен 24.02.2011

  • Описание основных характеристик объекта контроля. Обзор методов измерения толщины гальванического покрытия. Разработка структурной схемы установки, расчёт погрешности и определение требований к ее компонентам. Выбор СИ и вспомогательного оборудования.

    курсовая работа [65,4 K], добавлен 16.11.2009

  • Расчет участка цинкования стальных деталей простой конфигурации. Определение времени обработки деталей на технологических операциях. Количество гальванических ванн и габариты автооператорной линии. Расчет баланса напряжения на электрохимической ванне.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 19.04.2017

  • Характеристика основного и вспомогательного оборудования. Расчет автоматической линии. Тепловой и гидравлический расчёт оборудования. Подбор и расчет вентиляторов, насосов и штуцеров. Автоматизация и управление параметрами технологического процесса.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 07.04.2014

  • Повышение износостойкости наплавочных материалов за счет их структурно-фазового состояния. Назначение, характеристика состава и микроструктура наплавленного металла. Влияние легирующих элементов на повышение износостойкости. Борьба с шумом и вибрацией.

    дипломная работа [2,7 M], добавлен 22.06.2011

  • Назначение защитного покрытия. Технические условия на обработку деталей, заготовку, готовую продукцию. Требования к внешнему виду после нанесения покрытия и контроль качества. Технологические расчеты и параметры действующего химического производства.

    курсовая работа [105,0 K], добавлен 12.03.2010

  • Характеристика процесса приготовления пресс-порошка для производства плиток для пола. Определение показателей использования производственной мощности цеха. Расчет объемов производства, рентабельности, состава работающих, использования инвестиций.

    курсовая работа [100,3 K], добавлен 28.04.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.