Исследование контактных характеристик в зоне резания при точении титановых сплавов инструментом с покрытием

Размещено на http://www.allbest.ru/

- 16 -

Минобрнауки России

Федеральное государственное бюджетное образовательное

Учреждение высшего профессионального образования

Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е.Алексеева

Автореферат магистерской диссертации

Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств.

Системы автоматизированной поддержки инженерных решений в машиностроении.

Исследование контактных характеристик в зоне резания при точении титановых сплавов инструментом с покрытием

Нижний Новгород 2013

Общая характеристика работы

Актуальность

Титан и титановые сплавы находят всё большее применение в общих и специальных отраслях промышленности. Этому способствует комбинация таких свойств, как высокая удельная прочность, малая плотность и исключительная коррозионная стойкость титановых сплавов.

Вследствие особых физико-механических свойств титановые сплавы относится к числу материалов, плохо поддающихся обработке резанием: обработка характеризуется высокой температурой в зоне резания. Это приводит к разупрочнению инструментальных материалов, и, следовательно, снижению их стойкости.

Наиболее эффективным и активно развивающимся направлением повышения работоспособности инструмента, является модификация поверхности режущей части путем осаждения функциональных покрытий. Различные комбинации покрытий обеспечивают широкий диапазон применения инструментальных материалов благодаря большей износостойкости, а также химической инертности к обрабатываемому материалу.

Для получения достоверной информации о работоспособности режущего инструмента необходимо проводить экспериментальные исследования. Они могут быть организованы как в рамках разработки новых видов инструментальных материалов в специализированных НИИ, при кафедрах университетов и исследовательских отделах инструментальных компаний, так и в рамках внедрения нового технологического процесса на металлообрабатывающем предприятии, для решения вопроса инструментального обеспечения и оптимизации режима резания.

Цель и задачи

Целью диссертации является исследование контактных характеристик и сил резания при точении титановых сплавов инструментом с покрытием.

Для достижения поставленной цели необходимо осуществить ряд исследований:

- Исследовать особенности механической обработки титановых сплавов;

- Провести анализ существующих составов износостойких покрытий для обработки титановых сплавов и методов их осаждения;

- Изучить современные методы, а также аппаратуру для исследования структуры износостойких покрытий, в том числе с целью контроля их качества;

- Провести исследование влияния составов покрытий на основные выходные параметры механообработки (усадка стружки, относительный сдвиг, силы резания) титановых сплавов, определяющих эффективность процесса резания.

Новизна разработки:

- исследование новых составов покрытий для высокопроизводительной обработки титановых сплавов.

Практическая значимость

Полученные данные могут быть использованы для дальнейшей работы по совершенствованию износостойких покрытий для обработки титановых сплавов, а также в учебном процессе по специальностям, изучающим обработку металлов резанием.

Публикации по теме магистерской диссертации:

- Власов, Е. Е. Наноструктурированный режущий инструмент для токарной обработки титановых сплавов / Е. Е. Власов, Ю. Г Кабалдин. Материалы XII Международной молодежной научно-технической конференции «Будущее технической науки 2013».

Основное содержание работы

Во введении обоснована актуальность работы, указана новизна и практическая значимость диссертации.

В первой главе приведены общие сведения о существующих титановых сплавах. Рассмотрена их классификация и область применения.

Титан - легкий металл серебристо-белого цвета.

Основные свойства, которые делают титановые сплавы выгодными при конструировании: высокая удельная прочность, низкая плотность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая коррозионная стойкость, низкая температура нагрева при закалке, технологичность при обработке давлением, хорошая свариваемость контактной и дуговой сваркой в защитной атмосфере, хладостойкость в широком диапазоне температур.

Важным фактором, обеспечивающим широкое распространение сплавов титана, является сравнительно большое его содержание земной коре.

К основным недостаткам титановых сплавов относится низкая теплопроводность и демпфирующая способность, которая существенно ниже, чем у большинства металлических материалов, применяемых в машиностроении.

Основным критерием, влияющим на выбор марки сплава, является уровень механических свойств.

Сплавы низкой прочности и повышенной пластичности: ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1-2 (технический титан), а также ОТ4-0, ОТ4-1 - у_В <700 МПа, отличаются высокой пластичностью в горячем и в холодном состоянии. Сплавы проявляют высокую коррозионную инертность во многих средах.

Сплавы средней прочности: ОТ4, ВТ5, ВТ5-1, ВТ6С, ВТ20 - у_В=750-1000 МПа, характеризуются хорошей обрабатываемостью резанием. Коррозионная стойкость в большинстве агрессивных сред аналогична техническому титану ВТ1-0.

Высокопрочные титановые сплавы: ОТ4-2, ВТ3-1, ВТ6, ВТ14, ВТ15, ВТ16, ВТ22, ВТ33 - у_В >1000 МПа, применяются для изготовления деталей и узлов ответственного назначения: сварные конструкции (ВТ6, ВТ14), турбины (ВТ3-1), штампосварные узлы (ВТ14), высоконагруженные детали и штампованные конструкции (ВТ22). Эти сплавы могут длительно работать при температурах до 400 °С и кратковременно до 750 °С. Сплавы ВТ3-1, ВТ8, ВТ9, ВТ18 также являются жаропрочными.

Кроме того рассмотрены проблемы возникающие при точении титановых сплавов. Отмечается, что перед механической обработкой необходимо удалять окалину с поверхности заготовок специальными видами обработки: обдувкой песком и травлением. При обработке резанием, решающим условием обеспечения стойкости инструмента является такое проведение обработки, при которой вершина режущего лезвия осуществляет резание только под коркой. При точении титановых сплавов, вследствие повышенной прочности и низкой теплопроводности развиваются высокие температуры в зоне резания, и происходит насыщение поверхностных слоёв стружки газами окружающей среды. Соединения титана с кислородом, водородом, азотом и др. повышают прочностные характеристики титановых сплавов и резко снижают их способность к пластическому деформированию. В результате наблюдается малая усадка стружки, а иногда и её удлинение. Малая усадка обусловливает малую площадь контакта стружки с передней поверхностью инструмента и большую скорость перемещения стружки по передней поверхности, что сочетаясь с пониженными трибологическими свойствами, а также высокой прочностью титановых сплавов, сохраняющейся при высоких температурах, вызывает высокие контактные давления и температуры, которые развиваются вблизи режущей кромки. Основной причиной потери работоспособности режущего инструмента является его адгезионно-усталостное разрушение.

Во второй главе проанализированы рекомендации ведущих инструментальных фирм в области выбора инструментальных материалов для токарной обработки титановых сплавов и сопоставлены с отечественной практикой.

Установлено, что производители режущего инструмента признают большую эффективность твёрдых сплавов с покрытием перед сплавами без покрытия. При этом последние служат дополнительным инструментальным материалом, применяемом при осложнённых условиях резания. Наибольшее распространение получили твёрдые сплавы ВК8 для черновой обработки и ВК6 для получистовой и чистовой обработки.

Наиболее эффективной для токарной обработки титановых сплавов является позитивная геометрия режущей части резца с упрочняющей фаской f=0,5...0,7 мм с передним углом на фаске г=0...5°, на остальной части передней поверхности г=8...10°, задними углами б=б₁=10°…15°, углами в плане ц=45° и ц₁=15°, радиусом при вершине r=0,6...0,8 мм и угом наклона главной режущей кромки л=0°.

Изучены разновидности износостойких покрытий. Установлено, что наиболее перспективными являются многослойные покрытия включающие нанострутурированные слои. Многослойность обеспечивает суммирующий эффект. Применение наноструктурированных слоёв предопределяет качественное улучшение свойств получаемых покрытий.

Среди существующих наноструктурных покрытий в зависимости от химического состава выделяют однофазные и нанокомпозитные сверхтвердые покрытия. Наиболее эффективными являются последние, которые подразделяются на 2D и 3D нанокомпозиты.

2D нанокомпозиты формируется периодическим последовательным осаждением тонких слоев заданной толщины (от 1 нм до 10 нм) двух и более различных фаз соединений тугоплавких металлов, например, чередуются слои TiAlN и AlCrN в покрытии «Super ZX» фирмы «Sumitomo» на рисунке 1, а.

Структура каждого нанослоя поликристаллическая. Слоистое строение покрытия позволяет ограничивать размер кристаллических зёрен в направлении роста покрытия. Существующие покрытия обычно содержат несколько сотен подобных нанослоёв.

К 2D нанокомпозитам также относятся наноградиентные покрытия. Так в покрытии (Ti, Al) N нанослои нитридов титана и алюминия постоянно меняются местами, создавая градиент концентрации составных элементов.

а - 2D нанокомпозиты; б - 3D нанокомпозиты.

Рисунок 1 - Структура нанокомпозиционных покрытий:

Применение мультислойных многофункциональных наноструктурированных покрытий обеспечивает высокую демпфирующую способность контактной поверхности инструмента, что позволяет успешно противодействовать процессам возникновения и распространения отслоений покрытий.

3D нанокомпозиты представляют собой кристаллиты одной фазы, помёщённые в матрицу другой фазы, например, кристаллиты AlTiCrN в аморфной фазе Si₃N₄ в покрытии nc-AlTiN/a-Si₃N₄ фирмы «PLATIT» (Рис. 1, б). Важной особенностью этих покрытий является то, что кристаллиты имеют равноосную форму, при этом все линейные размеры в среднем не превышают 100 нанометров. Покрытия, представляющие собой 3D нанокомпозиты, наиболее эффективно противостоят разрушению в процессе резания материалов, поэтому они являются наиболее перспективными покрытиями.

Согласно рекомендациям инструментальных фирм наибольшее применение для всех видов (этапов) обработки получил твёрдый сплав с покрытием TiAlN. Также широкоупотребимы многослойные покрытия на его основе: TiAlN+TiN и TiN+TiAlN+TiN. Много меньше применение покрытий TiСN, TiN+TiСN и TiN+TiСN+Al₂O₃+TiN, которое ограничивается черновой обработкой. Такие составы покрытий как TiAlN+AlCrN и TiAlN+Al₂O₃+ZrCN имеют единичное распространение, однако это скорее объясняется их инновационностью. В отечественной практике указывается на низкую эффективность покрытий TiC и TiN для мехобработки титановых сплавов. В области токарной обработки труднообрабатываемых материалов, таких как титановые и никелевые сплавы рекомендуется применять соединения тугоплавких металлов VI группы (CrN, MoN) модифицированных тугоплавкими материалами IV-V групп ((Ti,Mo)N, (Ti, Zr)N, (Mo,Cr)N, (Zr,Nb)N, (Zr,Nb,Cr)N, (Hf,Zr,Cr)N, (Al,Mo)N+Al₂O₃).

Были изучены существующие методы нанесения покрытий на рабочих поверхностях режущего инструмента, которые с учетом специфики протекания процессов формирования покрытий подразделяются на две основные группы: химические (CVD, рус. ХОП) и физические методы осаждения покрытий в вакууме (PVD, рус. ФОП). Классификация методов нанесения инструментальных покрытий приведена на рис. 2.

Методы CVD основаны на осаждении покрытия на поверхности инструмента в результате химических реакций в объемах пространства, непосредственно примыкающего к насыщаемым поверхностям инструментальной основы. Методы PVD реализуются посредством плазмохимических реакций ионизированного потока металлической плазмы и реакционного газа в окружающей его парогазовой среде.

Наиболее распространёнными на сегодняшний день методами нанесения покрытий на режущий инструмент являются:

- среди химических методов - среднетемпературный метод (МT-CVD);

- среди физических методов - электронно-лучевое испарение, а также катодное (КИБ) и магнетронное распыление (МИР).

Анализ существующего многообразия покрытий для токарной обработки титановых сплавов показывает, что наибольшее применение получили покрытия, нанесённые по технологии физического осаждения (PVD). Это объясняется рядом преимуществ перед химическими методами:

- универсальность с точки зрения возможности нанесения гаммы тонких моно- и многослойных, композиционных покрытий практически любого состава, в том числе с алмазоподобной и наноразмерной структурой;

- обеспечивают равномерную толщину покрытия, в том числе и на инструменте с острыми режущими кромками;

- позволяют селективно наносить покрытие на выбранные участки;

- характеризуются высокой скоростью формирования покрытия;

- обеспечивают широкие возможности варьирования температуры в интервале 200ч600С в зонах нанесения покрытий, что предотвращает структурные изменения в сплаве основы;

- расширяют технологические возможности за счет более эффективного управления процессами получения покрытий и их свойствами;

- обеспечивают высокую экологичность процесса, т.к. для синтеза покрытий используются нетоксичные газы, такие как азот, кислород, ацетилен и другие.

Изучен механизм разрушения износостойкого покрытия. Установлено, что разрушение износостойкого покрытия в процессе эксплуатации режущего инструмента происходит в результате его хрупкого разрушения с образованием трещин на участке упругого контакта стружки с передней поверхностью. Они вызываются адгезионно-усталостными процессами. Параллельно на задней поверхности образуется фаска износа. В процессе работы инструмента количество трещин увеличивается и формируется сетка трещин (рис. 3, а). Дальнейшее увеличение времени работы ведёт к образованию более крупных трещин на участке пластического контакта параллельно режущей кромке (рис. 3, б). Причиной их образования является упругопластическая деформация режущего клина инструмента в результате действия контактных нагрузок и протекания явлений ползучести в материале инструментальной основы при повышении температуры в зоне резания. Опускание режущей кромки особенно заметно при высоких и равномерно распределённых температурах на передней поверхности, возникающих при точении никелевых и титановых сплавов.

Рисунок 3 - Вид контактных площадок на передней поверхности токарного резца с износостойким покрытием в процессе работы

а, б - соответственно на участке упругого и пластического контакта

Рост количества поперечных трещин вдоль режущей кромки и мелких трещин на участке пластического контакта приводит сначала к скалыванию покрытия по краям трещин, а затем к ослаблению отдельных объемов покрытия и удалению их сходящей стружкой с обнажением инструментальной основы. В дальнейшем образуется лунка износа по передней поверхности.

Состав покрытия и режим резания не оказывают влияния на характер разрушения, однако изменяют динамику его протекания.

В конце главы приведены сведенья о современных методах, а также аппаратуре для исследования структуры износостойких покрытий, в том числе с целью контроля их качества. Среди методов выделены методы разрушающего и неразрушающего контроля качества покрытий. Отмечено, что задача формирования необходимого набора методов диагностирования должна исходить из необходимости обеспечения комплексного контроля параметров покрытий. Контроль параметров должен быть экспрессным и многофункциональным.

Третья глава содержит информацию об особенностях деформационных процессов в зоне резания, а также методиках расчёта контактных характеристик и сил резания при токарной обработке титановых сплавов.

Установлено, что при повышении температуры в зоне резания происходит активное поглощение газов окружающей среды поверхностью титановой заготовки. В результате образуется малодеформированная сегментированная стружка. Активное образование плёнки оксидов титана на прирезцовой поверхности стружки снижает коэффициент трения о переднюю поверхность инструмента. Однако соединения титана с серой, азотом, водородом делают поверхность заготовки менее пластичной. Вследствие ухудшения упругих свойств увеличивается давление со стороны заготовки на заднюю поверхность инструмента. Ввиду описанных обстоятельств процесс резания титановых сплавов на высоких скоростях характеризуется малым значением главной силы резания и повышенной радиальной силой по сравнению с резанием конструкционных сплавов.

Описана экспериментальная установка на базе токарно-винторезного станка 1К62, оснащённого приводом с возможностью плавной регулировки частоты вращения шпинделя. На станке установлен резцедержатель с динамометром, позволяющим измерять перемещения резцедержателя в трёх направлениях. Сигналы с динамометра поступают на установку преобразования сигналов, которая состоит из усилителя сигналов ТА-5 и самопишущего потенциометра КСПП-4.

Эксперимент представляет собой наружную токарную обработку титанового сплава ВТ5. Обработка проводится при несвободном резании при отношении глубины резания t к подаче s больше 5. При таком отношении t / s участие вспомогательной режущей кромки при острозаточенной вершине резца не ощущается и измеряемые силы резания и направление схода стружки при свободном и несвободном резании практически не отличаются. Таким образом, имитируется процесс свободного резания.

При проведении эксперимента фиксируются величины сигналов Hp_Z и Hp_Y с помощью самопишущего потенциометра и измеряется толщина стружки a_1, мм. Далее по соответствующим формулам рассчитываются силы резания и контактные характеристики: коэффициент усадки стружки Ка, угол сдвига в и относительная деформация е.

В четвёртой главе производится анализ экспериментальных данных.

По полученным данным построена зависимость относительного сдвига е, коэффициента усадки Ка и угла сдвига в от скорости резания при токарной обработке титанового сплава ВТ5 (рис. 4).

При повышении скорости резания наблюдается уменьшение деформационных процессов: уменьшается относительный сдвиг е и коэффициент усадки стружки Ка. Это связано с тем, что при повышении температуры в зоне резания сегментированность псевдосливной стружки титана становится более ярко выраженной. В такой стружке деформация происходит не по всему сечению стружки, а лишь по краям образующихся элементов (сегментов). Фактическая средняя температура деформации элемента стружки, прошедшего зону стружкообразования, сравнительно невелика. Меньшая величина деформационных процессов выражается и в увеличении угла сдвига в.

Применение инструмента с износостойкими покрытиями не меняет характер изменения зависимостей е= f(V), Ка=f(V) и в=f(V), однако смещает их в более благоприятную область: относительный сдвиг е и коэффициент усадки стружки Ка уменьшаются, а угол сдвига в увеличивается.

Согласно графикам на рисунке 4 благоприятные деформационные процессы в зоне резания при токарной обработке титанового сплава ВТ5 инструментом с покрытием формируются при скоростях резания более 35 - 40 м/мин. При дальнейшим увеличении скорости резания величины контактных характеристик практически не изменяются.

Среди исследуемых покрытий наименьшие значения деформаций в зоне резания обеспечивает покрытие TiC+TiCN+TiN+Zr+ZrN. При точении титанового сплава на скоростях резания более 40 м/мин резцом с данным покрытием коэффициент усадки стружки приближается к единице. Менее успешным оказалось покрытие TiCN+Al₂O₃+TiN. Далее следует TiC+TiCN+TiN+AlTiN.

Кроме того были получены зависимости главной Р_Z и радиальной Р_Y сил резания от скорости резания при токарной обработке титанового сплава ВТ5. Зависимость Р_Z = f(V) представляет собой монотонно-убывающую кривую (рис. 5). Значительное уменьшение величины Р_Z с ростом скорости происходит при скорости 35-40 м/мин, после чего спад замедляется. Уменьшение значений Р_Z при повышении скорости резания происходит из-за уменьшения коэффициента трения вследствие образования оксидных плёнок на прирезцовой поверхности стружки при увеличении температуры в зоне резания.

а)



б)

в)

Рисунок 4 - Зависимость относительного сдвига е (а), коэффициента усадки Ка (б) и угла сдвига в (в) от скорости резания V при токарной обработке титанового сплава ВТ5 твердосплавным инструментом с различными покрытиями



Рисунок 5 - Зависимость главной силы резания от скорости резания для условий свободного резания титанового сплава ВТ5

Отсутствие перегибов кривой (минимумов или максимумов функции), характерных для конструкционных сталей, подтверждает, что титановые сплавы не склонны к наростообразованию.

Зависимость радиальной составляющей силы резания от скорости Р_Y=f(V) представлена на рисунке 4.3. С увеличением скорости значения силы Р_Y уменьшаются, но уже при скоростях около 30 м/мин происходит их значительный рост.

Рисунок 6 - Зависимость радиальной силы резания от скорости резания для условий свободного резания титанового сплава ВТ5

Величина Р_Y зависит от способности обрабатываемого материала упруго деформироваться. При обработке заготовки из титанового сплава на высоких скоростях резания происходит насыщение её контактных поверхностей газами окружающей среды, из-за чего формируется твёрдый поверхностный слой. В результате упругие свойства детали уменьшаются и происходит увеличение радиальной силы резания Р_Y.

В целом характер изменения сил P_Z и P_Y в зависимости от скорости резания аналогичен резанию токарных сплавов твердосплавным инструментом без покрытия.

Влияние вида износостойкого покрытия инструмента на силы резания оказывается посредством уменьшения сил трения между обрабатываемым и инструментальным материалами. Согласно графикам на рисунках 5 и 6 наилучшими антифрикционными свойствами, способствующими уменьшению силы резания, обладает покрытие TiC+TiCN+TiN+Zr+ZrN. Несколько большим коэффициентом трения при контакте с титаном обладает покрытие TiCN+Al₂O₃+TiN. Наихудшим оказалось покрытие TiC+TiCN+TiN+AlTiN.

Таким образом, установлено, что нанесение износостойких покрытий изменяет контактные характеристики процесса резания, влияет на тепловое и напряженное состояние режущего клина инструмента, что в конечном итоге повышает его работоспособность.

В пятой главе приведены экономические расчеты по определению целесообразности внедрения инструментальной пластины с покрытием нового состава.

По результатам расчетов затраты на проведение научно- исследовательской работы составили: руб .

В пятой главе рассмотрены вопросы охраны труда.

Результаты

В процессе работы над диссертацией были:

1. Изучены свойства сплавов на основе титана, их классификация и области применения.

2. Проведён анализ существующих составов износостойких покрытий для обработки титановых сплавов и методов их осаждения.

3. Проанализированы рекомендации ведущих инструментальных фирм в области выбора режущих материалов для токарной обработки титановых сплавов.

4. Исследованы особенности механической обработки титановых сплавов.

5. Проведены исследования влияния составов покрытий на основные выходные параметры механообработки (усадка стружки, относительный сдвиг, силы резания) титановых сплавов, определяющих эффективность процесса резания.

6. Приведены экономические расчеты и рассмотрены особенности организации фундаментальных исследований в современных условиях.

7. Рассмотрены вопросы охраны труда при работе на вычислительной технике. титановый сплав обработка покрытие

Список использованных источников

1. Солнцев, Ю.П. Специальные материалы в машиностроении: учеб. для вузов / Ю.П. Солнцев, Е.И. Пряхин, В.Ю. Пирайнен. - СПб.: ХИМИЗДАТ, 2004. - 640 с.

2. Чечулин, Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении / Б.Б. Чечулин, С.С. Ушков, И.Н. Разуваева. - Л.: Машиностроение, 1977, - 248 с.

3. Корягин, С.И. Способы обработки материалов: учеб. пособие / С.И. Корягин, И.В. Пименов, В.К. Худяков. - Калининград: Изд-во Калинингр. ун-та, 2000. - 448 с.

4. Гуляев, А.П. Металловедение: учеб. для вузов / А.П. Гуляев. - 6-е изд. - М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

5. Гуревич, Я.Л. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: справочник / Я.Л. Гуревич, М.В.Горохов, В.И.Захаров. - 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1986. - 240с.

6. Баранчиков, В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов/ В.И. Баранчиков, А.В. Жариков, Н.Д. Юдина. - М.: Машиностроение, 1990. - 400 с.

7. Лоладзе, Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т.Н. Лоладзе. - М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

8. Каталог «Токарный инструмент» фирмы ATI Stellram, 2012. - 532 с.

9. Каталог «Токарная обработка» фирмы Canela, 2012. - 314 с.

10. Каталог «Токарная обработка» фирмы Ceratizit, 2012. - 720 с.

11. Каталог «Полный спектр продукции» фирмы Corun, 2012. - 341 с.

12. Каталог «Общий каталог токарного инструмента» фирмы Iscar, 2012. - 1152 с.

13. Каталог «Токарный инструмент» фирмы Kennametal, 2007. - 697 с.

14. Общий каталог «Режущий инструмент» фирмы Korloy, 2012. - 958 с.

15. Общий каталог фирмы Mitsubishi Carbide, 2010 - 2012. - 1652 с.

16. Каталог «Токарная обработка» фирмы Pramet, 2012. - 240 с.

17. Каталог «Пластины токарные» фирмы Safety, 2010. - 138 с.

18. Каталог «Токарные инструменты» фирмы Sandvik Coromant, 2012. - 351

19. Руководство по металлообработке фирмы Sandvik Coromant, 2006. - 412

20. Каталог продукции фирмы Seco, 2012. - 1361 с.

21. Общий каталог «Высокопроизводительный режущий инструмент», фирмы Sumitomo, 2012. - 760 с.

22. Общий каталог «Режущий инструмент» фирмы TaeguTec, 2012-2013. - 625 с.

23. Общий каталог фирмы Tungaloy, 2011-2012. - 511 с.

24. Общий каталог инструмента фирмы Walter, 2012. - 811 с.

25. Каталог «Токарная обработка» фирмы Widia, 2010. - 384 с.

26. Каталог «Передовые возможности» фирмы Widia, 2012. - 58 с.

27. Каталог инструмента фирмы ZCC-CT, 2012. - 316 с.

28. Каталог «Пластины сменные многогранные твердосплавные» фирмы КЗТС, 2012. - 142 с.

29. Каталог «Твердосплавные пластины» фирмы Sandvik-МКТС, 2009. - 304

30. Григорьев, С.Н. Технологические методы повышения износостойкости контактных площадок режущего инструмента / С.Н. Григорьев, В.П. Табаков, М.А. Волосова. - Ульяновск: УлГТУ, 2011. - 263 с.

31. Гуревич, Я.Л. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: справочник / Я.Л. Гуревич. - 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1986. - 240с.

32. Васин, С.А. Проектирование сменных многогранных пластин: методические принципы / С. А. Васин, С. Я. Хлудов. - М.: Машиностроение, 2006. - 352 с.

33. Верещака, А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями / А.С. Верещака. - М.: Машиностроение, 1993. - 336 с.

34. Табаков, В.П. Износостойкие покрытия режущего инструмента, работающего в условиях непрерывного резания / В. П. Табаков, А. В. Чихранов. - Ульяновск: УлГТУ, 2007. - 255 с.

35. Локтев Д. Основные виды износостойких покрытий / Д. Локтев, Е. Ямашкин // Наноиндустрия. - 2007. - №5. - С.24-30.

36. Матрёнин, С.В. Наноструктурные материалы в машиностроении: учеб. пособие / С.В. Матрёнин, Б.Б. Овечкин. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010. - 186 с.

37. Шулаев, В.М. Отечественная нанотехнология синтеза сверхтвердых покрытий: первые шаги в практику / В.М. Шулаев, А.А. Андреев // Металлообработка. - 2009. - №4. - С.38-40.

38. Симагина, Е.В. Повышение работоспособности режущего инструмента с наноструктурными покрытиями / Е.В. Симагина, Ю.В. Агабеков // Труды Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е. Алексеева: сб. научн. тр. / НГТУ. - Н.Новгород, 2010. - №2. - С.98-103.

39. Азаренков, Н.А. Наноматериалы, нанопокрытия, нанотехнологии: учеб. пособие / Н.А. Азаренков, В.М. Береснев, А.Д. Погребняк и др. - Харьков: ХНУ имени В. Н. Каразина, 2009. - 209 с.

40. покрытий для режущего инструмента методом функционала электронной плотности / Ю.Г.Кабалдин, С.В.Серый, Е.А.Симагина // Труды Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е. Алексеева: сб. научн. тр. / НГТУ. - Н.Новгород, 2011. - №2. - С.88-94.

41. Кабалдин, Ю.Г. Наноструктурирование контактных поверхностей твердосплавного инструмента при резании / Ю.Г. Кабалдин, О.В. Кретинин, С.В. Серый // Труды Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е. Алексеева: сб. научн. тр. / НГТУ. - Н.Новгород, 2012. - №4. - С.123-132.

42. Верещака, А.С. Резание материалов: учеб. для вузов / А.С. Верещака, В.С. Кушнер. - М.: Высш. шк., 2009. - 535 с.

43. Табаков, В.П. Формирование износостойких ионно-плазменных покрытий режущего инструмента / В.П. Табаков. - М.: Машиностроение, 2008. - 311 с.

44. Табаков, В.П. Работоспособность торцовых фрез с многослойными износостойкими покрытиями / В.П. Табаков, М.Ю. Смирнов, А.В. Циркин. - Ульяновск: УлГТУ, 2005. - 152 с.

45. Локтев, Д. Методы и оборудование для нанесения износостойких покрытий / Д. Локтев // Наноиндустрия. - 2007. - №4. - С.18-24.

46. Циркин, А.В. Износостойкие покрытия: свойства, структура, технологии получения: методические указания к лабораторным работам / А.В. Циркин. - Ульяновск: УлГТУ, 2005. - 27 с.

47. Каталог продукции фирмы Platit, 2009. - 42 с.

48. Оборудование CSM-Instruments. Нано-, микросвойства поверхностей материалов, каталог фирмы ЗАО «НИЕНШАНЦ», 2012. - 68 с.

49. Кабалдин, Ю.Г. Современные методы конструирования, контроля качества и прогнозирования работоспособности режущего инструмента / Ю.Г. Кабалдин, Б.Я. Мокрицкий, Н.А. Семашко. - Владивосток: Изд-во Дальневост. ун-та, 1990. - 124 с.

50. Ящерицин, П.И. Теория резания: учеб. для вузов / П.И. Ящерицин, Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корниевич. - 2-е изд. - Мн.: Новое знание, 2007. - 512 с.

51. Гостев, Г.В. Механика образования сливной стружки: методические указания к лабораторной работе для студентов специальностей 151001 и 151002 по дисциплине «Резание материалов» / Г. В. Гостев, И.Л.Лаптев. - Н.Новгород: НГТУ, 2012. - 16 с.

52. Гостев, Г.В. Силы резания при наружном продольном точении: методические указания к лабораторной работе для студентов специальностей 151001, 151002, 150401, 220305, 220501 всех форм обучения по дисциплине «Резание материалов» / Г. В. Гостев, И. Л. Лаптев. - Н. Новгород: НГТУ, 2009. - 12 с.

53. Кривоухов, В.А Обработка резанием титановых сплавов / В.А. Кривоухов, А.Д. Чубаров. - М.: Машиностроение, 1970. - 180 с.

54. Усачёв, П.А. Обработка титановых сплавов резанием / П.А. Усачёв. - Киев: Знание, 1977. - 25с.

55. Скворцов, Ю.В. Организационно-экономические вопросы в дипломном проектировании: учеб. пособие / Ю.В. Скворцов. - М.: Высшая школа, 2006. - 399 с.

56. Ребрин, Ю.И. Основы экономики и управления производством / Ю.И. Ребрин. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2008. - 224 с.

57. Медынский, В.Г. Инновационный менеджмент: учеб. для вузов / В.Г. Медынский. - М.: ИНФРА-М, 2012. - 295 с.

58. Гольдштейн, Г.Я. Инновационный менеджмент: учеб. пособие / Г.Я. Гольдштейн. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2008. - 132 с.

59. Осин, М.В. Методическое пособие для выполнения расчетов по охране труда в дипломных проектах / М.В.Осин. - Н.Новгород: НГТУ, 2001. - 58 с.

Размещено на Allbest.ru