Отделение гравитационного обогащения углеобогатительной фабрики для углей коксующих марок производительностью 2,5 млн. т/год

Q_гр = Fqд₀klmnop,

где F - рабочая площадь сита, м², выбирается в зависимости от типоразмера грохота (чаще всего в справочной литературе указывают геометрическую площадь сита (площадь просеивающей поверхности) - F_геом, поэтому следует принимать F = 0,85 • F_геом);

q - удельная производительность, т/(м² · ч) для заданного размера отверстия сита. При крупности разделения на машинные классы равной 6 мм q = 11,8 т/(м² · ч);

д₀ - насыпная плотность шихты, т/м³;

k, l - поправочные коэффициенты на содержание в исходном питании мелочи и крупных зёрен;

m, n, o, p - поправочные коэффициенты на условия грохочения. Коэффициент m учитывает эффективность грохочения. При эффективности грохочения 90 % m = 1. Коэффициент n учитывает форму зёрен, для угля n = 1,5. Коэффициент o учитывает характер сетки и влажность материала, принят равным 0,80. Коэффициент p учитывает способ грохочения, принят равным 1,30.

Число грохотов определяют по формуле:

n = Q/Q_гр,

где Q - производительность по питанию грохота.

Коэффициент загрузки (запаса) оборудования рассчитывается по формуле:

К_з = n/N,

где N - принятое количество оборудования.

Произведём расчёты для грохота типоразмера ГИСЛ-62 для установки в операции мокрого грохочения.

Q_гр = 0,85 · 5,00 · 2,00 · 11,80 · 1,51 · 0,94 · 1,17 · 1,00 · 1,50 · 0,80 · 1,30 = = 260,11 т/ч.

n = 699,51/260,11 = 2,69.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке три грохота.

К_з = 2,69/3,00 = 0,90.

Произведём расчёты для грохота типоразмера ГИСЛ-82 для установки в операции мокрого грохочения.

Q_гр = 0,85 · 7,00 · 3,00 · 11,80 · 1,51 · 0,94 · 1,17 · 1,00 · 1,50 · 0,80 · 1,30 = = 546,24 т/ч.

n = 699,51/546,24 = 1,28.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке два грохота.

К_з = 1,28/2,00 = 0,64.

Произведём расчёты для грохота типоразмера ГИСТ-51 для установки в операции мокрого грохочения.

Q_гр = 0,85 · 4,50 · 1,75 · 11,80 · 1,51 · 0,94 · 1,17 · 1,00 · 1,50 · 0,80 · 1,30 = = 204,84 т/ч.

n = 699,51/204,84 = 3,41.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке четыре грохота.

К_з = 3,41/4,00 = 0,85.

Произведём расчёты для грохота типоразмера ГИСТ-61 для установки в операции мокрого грохочения.

Q_гр = 0,85 · 3,40 · 2,00 · 11,80 · 1,51 · 0,94 · 1,17 · 1,00 · 1,50 · 0,80 · 1,30 = = 176,88 т/ч.

n = 699,51/176,88 = 3,95.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке четыре грохота.

К_з = 3,95/4,00 = 0,99.

По результатам расчёта в операции мокрого грохочения целесообразнее принять грохоты типоразмера ГИСЛ-62 в количестве трёх штук.

Для операций обезвоживания крупного и мелкого концентратов применяют грохоты инерционные самобалансные лёгкого и тяжёлого типов (ГСЛ, ГСТ).

Расчёт самобалансных грохотов для обезвоживания типа ГСЛ производят по твёрдому и жидкому продукту.

Число грохотов по твёрдому рассчитывают по формуле:

n = kQ/(qF₁),

где k - коэффициент неравномерности нагрузки;

Q - производительность питания грохота по твёрдому, т/ч;

q - удельная производительность обезвоживающего грохота, т/(м² · ч);

F₁ - площадь сита одного грохота, м², выбирается в зависимости от типоразмера грохота.

Проверочный расчёт по жидкому осуществляют по формуле:

W = nq₁F₁,

где W - количество воды, удаляемой под сито, м³/ч;

q₁ - удельная производительность, м³/(м² · ч).

Если с исходным продуктом поступает больше, чем W, то излишняя вода должна быть сброшена на ситах предварительного обезвоживания. При обезвоживании на двухситном грохоте верхнее сито будет разгрузочным.

Произведём расчёты для грохота типоразмера ГСЛ-42 для установки в операции обезвоживания крупного концентрата.

n = 1,20 · 274,13/(37,00 · 0,85 · 7,50) = 1,39.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке два грохота.

К_з = 1,39/2,00 = 0,70.

W = 1,39 · 65,00 · 7,50 = 679,87 м³/ч.

Произведём расчёты для грохота типоразмера ГСЛ-62 для установки в операции обезвоживания крупного концентрата.

n = 1,20 · 274,13/(37,00 · 0,85 · 10,00) = 1,05.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке два грохота.

К_з = 1,05/2,00 = 0,52.

W = 1,05 · 65,00 · 10,00 = 679,87 м³/ч.

Произведём расчёты для грохота типоразмера ГСЛ-72 для установки в операции обезвоживания крупного концентрата.

n = 1,20 · 274,13/(37,00 · 0,85 · 15,00) = 0,70.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке один грохот.

К_з = 0,70/1,00 = 0,70.

W = 0,70 · 65,00 · 15,00 = 679,87 м³/ч.

По результатам расчёта в операции обезвоживания крупного концентрата целесообразнее принять грохот типоразмера ГСЛ-72 в количестве одной штуки.

Произведём расчёты для грохота типоразмера ГСЛ-42 для установки в операции обезвоживания мелкого концентрата.

n = 1,20 · 274,13/(22,00 · 0,85 · 7,50) = 1,97.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке два грохота.

К_з = 1,97/2,00 = 0,99.

W = 1,97 · 65,00 · 7,50 = 961,51 м³/ч.

Произведём расчёты для грохота типоразмера ГСЛ-62 для установки в операции обезвоживания мелкого концентрата.

n = 1,20 · 274,13/(22,00 · 0,85 · 10,00) = 1,48.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке два грохота.

К_з = 1,48/2,00 = 0,74.

W = 1,48 · 65,00 · 10,00 = 961,51 м³/ч.

Произведём расчёты для грохота типоразмера ГСЛ-72 для установки в операции обезвоживания мелкого концентрата.

n = 1,20 · 274,13/(22,00 · 0,85 · 15,00) = 0,99.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке один грохот.

К_з = 0,99/1,00 = 0,99.

W = 0,99 · 65,00 · 15,00 = 961,51 м³/ч.

По результатам расчёта в операции обезвоживания мелкого концентрата целесообразнее принять грохот типоразмера ГСЛ-72 в количестве одной штуки.

Для дешламации могут использоваться неподвижные безнапорные и напорные дуговые сита, конические сита типа OSO и ГК. Наряду с перечисленными грохотами широкое применение получили зарубежные грохоты с «волновым» характером движения просеивающей поверхности «Liwell»; грохоты вероятностного грохочения «Хула-Хуп», «Тайрок»; грохоты с переменным углом наклона просеивающей поверхности типа «банан» и др.

Число дуговых сит для обесшламливания рассчитывают по формуле:

n = kW/qF₁,

где W - количество пульпы, поступающей на сито, м³/ч;

q - удельная производительность сита по исходному, м³/(м² · ч);

F₁ - рабочая площадь сита, м².

Произведём расчёты для дугового сита типоразмера СД1 для установки в операции обесшламливания.

n = 1,20 · 1058,74/(150,00 · 0,95) = 8,92.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке девять дуговых сит.

К_з = 8,92/9,00 = 0,99.

Произведём расчёты для дугового сита типоразмера СД2А для установки в операции обесшламливания.

n = 1,20 · 1058,74/ (200,00 · 1,90) = 3,34.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке четыре дуговых сита.

К_з = 3,34/4,00 = 0,84.

Произведём расчёты для дугового сита типоразмера СДО3 для установки в операции обесшламливания.

n = 1,20 · 1058,74/ (200,00 · 3,00) = 2,12.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке три дуговых сита.

К_з = 2,12/3,00 = 0,71.

По результатам расчёта в операции обесшламливания целесообразнее принять дуговые сита типоразмера СД2А в количестве четырёх штук.

8.2 Расчёт оборудования для отсадки

В практике углеобогащения широкое применение в настоящее время получили беспоршневые отсадочные машины типа МО с роторными или электромагнитными пульсаторами, с подрешётным расположением воздушного отделения. Машины выпускаются секциями, в правом и левом исполнении, предназначены для обогащения неклассифицированного материала, мелкого и крупного машинного класса. За рубежом находят применение отсадочные машины с аддитивным режимом работы (Batak, Romjik).

Необходимое число отсадочных машин определяют по количеству исходного угля и породы.

Число отсадочных машин по исходному углю определяется по формуле:

n₁ = kQ/(q₁F₁),

где k - коэффициент неравномерности нагрузки,

Q - количество материала, поступающего на отсадку, т/ч;

q₁ - удельная производительность по исходному углю, т/(м² · ч);

F₁ - рабочая площадь разделения одной отсадочной машины, м².

Число отсадочных машин по породе определяется по формуле:

n₂ = kQ_п/(q₂F₁),

где Q_п - количество породы в исходном продукте, т/ч, рассчитывается по суммарному выходу к машинному классу фракций плотностью больше 1800 кг/м³ в исходном для отсадки продукте;

q₂ - удельная производительность по породе, т/(м² · ч).

Из двух рассчитанных величин к установке принимают большее число машин.

Произведём расчёты для отсадочной машины типоразмера МО312 для установки в операции отсадки крупного машинного класса.

n₁ = 1,20 · 375,41/(22,00 · 12,00) = 1,71.

n₂ = 1,20 · 55,78/(10,00 · 12,00) = 0,56.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке две отсадочные машины.

К_з = 1,71/2,00 = 0,85.

Произведём расчёты для отсадочной машины типоразмера МО318 для установки в операции отсадки крупного машинного класса.

n₁ = 1,20 · 375,41/(22,00 · 18,00) = 1,14.

n₂ = 1,20 · 55,78/(10,00 · 18,00) = 0,37.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке две отсадочные машины.

К_з = 1,14/2,00 = 0,57.

Произведём расчёты для отсадочной машины типоразмера МО424 для установки в операции отсадки крупного машинного класса.

n₁ = 1,20 · 375,41/(22,00 · 24,00) = 0,85.

n₂ = 1,20 · 55,78/(10,00 · 24,00) = 0,28.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке одну отсадочную машину.

К_з = 0,85/1,00 = 0,85.

По результатам расчёта в операции отсадки крупного машинного класса целесообразнее принять отсадочную машину типоразмера МО424 в количестве одной штуки.

Произведём расчёты для отсадочной машины типоразмера МО312 для установки в операции отсадки мелкого машинного класса.

n₁ = 1,20 · 327,52/(18,00 · 12,00) = 1,82.

n₂ = 1,20 · 47,46/(7,00 · 12,00) = 0,68.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке две отсадочные машины.

К_з = 1,82/2,00 = 0,91.

Произведём расчёты для отсадочной машины типоразмера МО318 для установки в операции отсадки мелкого машинного класса.

n₁ = 1,20 · 327,52/(18,00 · 18,00) = 1,21.

n₂ = 1,20 · 47,46/(7,00 · 18,00) = 0,45.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке две отсадочные машины.

К_з = 1,21/2,00 = 0,61.

Произведём расчёты для отсадочной машины типоразмера МО424 для установки в операции отсадки мелкого машинного класса.

n₁ = 1,20 · 327,52/(18,00 · 24,00) = 0,91.

n₂ = 1,20 · 47,46/(7,00 · 24,00) = 0,34.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке одну отсадочную машину.

К_з = 0,91/1,00 = 0,91.

По результатам расчёта в операции отсадки мелкого машинного класса целесообразнее принять отсадочную машину типоразмера МО424 в количестве одной штуки.

8.3 Расчёт оборудования для вторичного обезвоживания мелкого концентрата

Для вторичного обезвоживания мелкого концентрата применяют фильтрующие центрифуги. При выборе типа фильтрующей центрифуги необходимо учитывать эффективность работы центрифуги, т. е. производительность, влажность осадка, количество вновь образуемого в процессе обезвоживания шлама, унос твёрдого с фугатом.

Число инерционных, вибрационных, шнековых фильтрующих центрифуг определяют по формуле:

n = kQ/Q_к,

где Q - количество материала, поступающего в операцию центрифугирования, т/ч;

Q_к - производительность центрифуги по твёрдому, т/ч.

Произведём расчёты для фильтрующей центрифуги типоразмера ФВВ-100 для установки в операции центрифугирования.

n = 1,20 · 172,22/100,00 = 2,07.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке три фильтрующих центрифуги.

К_з = 2,07/3,00 = 0,69.

Произведём расчёты для фильтрующей центрифуги типоразмера ФВВ-150 для установки в операции центрифугирования.

n = 1,2 · 172,22/350,00 = 0,59.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке одну фильтрующую центрифугу.

К_з = 0,59/1,00 = 0,59.

Произведём расчёты для фильтрующей центрифуги типоразмера ФВИ-100 для установки в операции центрифугирования.

n = 1,2 · 172,22/80,00 = 2,58.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке три фильтрующих центрифуги.

К_з = 2,58/3,00 = 0,86.

Произведём расчёты для фильтрующей центрифуги типоразмера ФГВ-132 для установки в операции центрифугирования.

n = 1,2 · 172,22/250,00 = 0,83.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке одну фильтрующую центрифугу.

К_з = 0,83/1,00 = 0,83.

Произведём расчёты для фильтрующей центрифуги типоразмера ФВШ-950 для установки в операции центрифугирования.

n = 1,2 · 172,22/100,00 = 2,07.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке три фильтрующих центрифуги.

К_з = 2,07/3,00 = 0,69.

Произведём расчёты для фильтрующей центрифуги типоразмера ФВШ-1320 для установки в операции центрифугирования.

n = 1,2 · 172,22/200,00 = 1,03.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке две фильтрующих центрифуги.

К_з = 1,03/2,00 = 0,52.

По результатам расчёта в операции центрифугирования целесообразнее принять фильтрующую центрифугу типоразмера ФГВ-132 в количестве одной штуки.



8.4 Расчёт оборудования для сгущения шламов

Для сгущения шламов рекомендуется применять радиальные сгустители с периферическим или центральным приводом. Расчёт сгустителей производят по удельной производительности или по скорости осаждения шлама.

Потребную площадь сгустителя определяют по формуле, м²:

F₁ = kQ/q,

где Q - количество шлама, поступающего на сгущение, т/ч;

q - удельная производительность, т/(ч · м²), зависит от соотношения Т:Ж исходной пульпы и сгущённого продукта, принята равной 0,298 т/(ч · м²).

F₁ = 1,20 · 143,22/0,298 = 576,73 м².

Диаметр сгустителя рассчитывают по формуле, м:

По результатам расчёта в операции сгущения шламов целесообразнее принять сгуститель типоразмера Дакт РС 30.

8.5 Расчёт оборудования для флотации шламов

Выбор типа флотационной машины для угольных шламов зависит от многих факторов. Необходимо учитывать, что тип машины влияет на удельный расход реагентов и обводнённость концентрата.

Число флотационных машин определяют по формуле:

n = k · V · t/(60 · V_к · k₁ · m),

где V - объём пульпы, поступающей на флотацию, м³/ч;

t - продолжительность флотации, принята равной 8 минутам;

V_к - геометрический объём флотационной камеры, м³;

k₁ - коэффициент, учитывающий аэрацию пульпы, принят равным 0,675;

m - число камер в машине.

Произведём расчёты для флотационной машины типоразмера ФМ-16 для установки в операции флотации шламов.

n = 1,20 · 667,64 · 8,00/(60,00 · 16,00 · 0,675 · 6,00) = 1,65.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке две флотационных машины.

К_з = 1,65/2,00 = 0,82.

Произведём расчёты для флотационной машины типоразмера ФМ-25 для установки в операции флотации шламов.

n = 1,20 · 667,64 · 8,00/(60,00 · 25,00 · 0,675 · 6,00) = 1,06.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке две флотационных машины.

К_з = 1,06/2,00 = 0,53.

Произведём расчёты для флотационной машины типоразмера МФУ-12А-6 для установки в операции флотации шламов.

n = 1,20 · 667,64 · 8,00/(60,00 · 12,50 · 0,675 · 6,00) = 2,11.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке три флотационных машины.

К_з = 2,11/3,00 = 0,70.

Произведём расчёты для флотационной машины типоразмера МФУ-12А-8 для установки в операции флотации шламов.

n = 1,20 · 667,64 · 8,00/(60,00 · 12,50 · 0,675 · 8,00) = 1,58.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке две флотационных машины.

К_з = 1,58/2,00 = 0,79.

Произведём расчёты для флотационной машины типоразмера МФУ-25-8 для установки в операции флотации шламов.

n = 1,20 · 667,64 · 8,00/(60,00 · 25,00 · 0,675 · 8,00) = 0,79.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке одну флотационную машину.

К_з = 0,79/1,00 = 0,79.

По результатам расчёта в операции флотации шламов целесообразнее принять флотационную машину типоразмера МФУ-25-8 в количестве одной штуки.

8.6 Расчёт оборудования для дробления промпродукта

Для дробления крупного промпродукта применяют молотковые дробилки. Расчёт производительности молотковых дробилок выполняют по формуле, т/ч:

Q_др = kD²L(n_р)²/[3600 • (i - 1)],

где k - коэффициент, зависящий от конструкции дробилки и прочности угля, принят равным 5,1;

D - диаметр ротора дробилки, м;

L - длина ротора дробилки, м;

n_р - скорость вращения ротора, мин^-1;

i - степень дробления, принята равной 7,0.

Число дробилок определяется по формуле:

n = kQ/Q_др,

где Q - количество крупного промпродукта, поступающего на дробление, т/ч.

Произведём расчёты для молотковой дробилки типоразмера М-6-4 для установки в операции дробления крупного промпродукта.

Q_др = 5,10 · 0,60² · 0,40 · 1250,00²/(3600,00 · (7,00 - 1,00)) = 53,13 т/ч.

n = 1,20 · 61,97/53,13 = 1,40.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке две молотковые дробилки.

К_з = 1,40/2,00 = 0,70.

Произведём расчёты для молотковой дробилки типоразмера М-8-6Б для установки в операции дробления крупного промпродукта.

Q_др = 5,10 · 0,80² · 0,60 · 1000,00²/(3600,00 · (7,00 - 1,00)) = 90,67 т/ч.

n = 1,20 · 61,97/90,67 = 0,82.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке одну молотковую дробилку.

К_з = 0,82/1,00 = 0,82.

Произведём расчёты для молотковой дробилки типоразмера М-10-8В для установки в операции дробления крупного промпродукта.

Q_др = 5,10 · 1,00² · 0,80 · 975,00²/(3600,00 · (7,00 - 1,00)) = 179,56 т/ч.

n = 1,20 · 61,97/179,56 = 0,41.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке одну молотковую дробилку.

К_з = 0,41/1,00 = 0,41.

Произведём расчёты для молотковой дробилки типоразмера ДРП2М для установки в операции дробления крупного промпродукта.

Q_др = 5,10 · 0,65² · 0,50 · 1000,00²/(3600,00 · (7,00 - 1,00)) = 49,88 т/ч.

n = 1,20 · 61,97/49,88 = 1,49.

Выполняем округление «в большую сторону» и принимаем к установке две молотковые дробилки.

К_з = 1,49/2,00 = 0,75.

По результатам расчёта в операции дробления крупного промпродукта целесообразнее принять молотковую дробилку типоразмера М-8-6Б в количестве одной штуки.



9. Схема цепи аппаратов цеха гравитационного обогащения

Исходный материал крупностью -100+0 мм транспортируется на ленточный конвейер с автостеллой поз.19 с помощью ленточного конвейера поз.15 (1). С ленточного конвейера с автостеллой поз.19 исходный материал загружается в приёмный бункер поз.1, из него материал отгружается на ленточные питатели поз.2 (1…3). С помощью ленточных питателей поз.2 (1…3) порода поступает в операцию предварительного грохочения на грохота типоразмера ГИСЛ-62 поз.3 (1…3) с размером отверстия сита 6 мм. Надрешётный продукт (-100+6 мм) направляется на отсадку крупного машинного класса в отсадочные машины типоразмера МО-424 поз.4. Подрешётный продукт (-6+0 мм) направляется в операцию обесшламливания на дуговые сита типоразмера СД2А поз.7 (1…4).

Крупный машинный класс (-100+6 мм), попадая в операцию отсадки КМК, разделяется на три продукта: крупный концентрат, крупный промпродукт и крупную породу. В данной операции крупная порода является конечным продуктом обогащения и транспортируется на склад с помощью ленточного конвейера поз.15 (2). Промпродукт направляется в молотковые дробилки типоразмера М-8-6Б поз.6, дробится, и транспортируется в операцию обесшламливания на дуговые сита типоразмера СД2А поз.7 (1…4). Крупный концентрат направляется в операцию обезвоживания на грохот типоразмера ГСЛ-72 поз.8. После операции обезвоживания крупный концентрат отгружается на склад с помощью ленточного конвейера поз.15 (3), а шламовые воды перекачиваются в стадию сгущения.

В операции обесшламливания поступаемый продукт разделяется на мелкий машинный класс, который транспортируется в операцию отсадки мелкого машинного класса, шлам, который перекачивается в операцию сгущения шламов.

Отсадка мелкого машинного класса осуществляется на отсадочных машинах типоразмера МО-424 поз.5, поступаемый продукт разделяется на мелкий концентрат, промпродукт и породу. В данной операции порода и промпродукт являются конечными продуктами обогащения и транспортируются на склады с помощью ленточных конвейеров поз.15 (4,5). Мелкий концентрат направляется в операцию обезвоживания на грохот типоразмера ГСЛ-72 поз.9. После операции обезвоживания мелкий концентрат направляется в центрифугу ФГВ-132 поз.10, а шламовые воды перекачиваются в стадию сгущения. Центрифугированный концентрат транспортируется с помощью ленточных конвейеров поз.15 (6) на склад, а фугат перекачивается в стадию сгущения.

Все шламы после обезвоживания, центрифугирования и обесшламливания перекачиваются в сгуститель Дакт РС 30 поз.11, сгущаются, сгущённый продукт перекачивается с помощью центробежных насосов поз.13 (1,2) в операцию флотации шламов, слив направляется в оборот. Сгущённый продукт флотируется во флотационной машине типоразмера МФУ-25-8 поз.14, флотационный концентрат транспортируется на склад, флотационные хвосты направляются на хвостохранилище.

Список использованных источников

1. Обогащение угля: этапы и способы [эл. источник]. Режим доступа: https://dprom.online свободный.

2. Овчинникова Т. Ю. Гравитационные методы обогащения полезных ископаемых. Учебно-методическое пособие по выполнению курсовой работы по дисциплине «Гравитационные методы обогащения полезных ископаемых» для студентов специализации «Обогащение полезных ископаемых» специальности 21.05.04 - «Горное дело» всех форм обучения. Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2016. 72 с.

3. Артюшин С. П. Проектирование углеобогатительных фабрик. Издание второе, переработанное и дополненное. Москва: Изд-во «Недра», 1974. 204 с.

Размещено на Allbest.ru