Оформление плана изготовления
Методика выполнения плана изготовления детали с подробными указаниями технологических требований в технологических операциях. Методика оформления технологических наладок. Кодировка поверхности заготовки. Особенности простановки размеров деталей.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | методичка |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 21.11.2012 |
| Размер файла | 953,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
114,3 119,3
0,22
114,8 119,8
115Н9 120Н9
112 117
115Н11 120Н11
125
0,1
0,25
120
123
124,3
0,25
124,8
125Н9
122
125Н11
130
125
128
129,3
129,8
130Н9
127
130Н11
135
130
133
134,3
134,8
135Н9
132
135Н11
140
135
138
139,3
139,8
140Н9
137
140Н11
145
140
143
144,3
144,8
145Н9
142
145Н11
150 155
145 150
148 153
149,3 154,3
149,8 154,8
150Н9 155Н9
147 152
150Н11 155Н11
160
155
158
159,3
159,8
160Н9
157
160Н11
165
160
163
164,3
164,8
165Н9^-
162
165Н11
170
165
168
169,3
169,8
170Н9
167
170Н11
175
170
173
174,3
174,8
175Н9
172
175Н11
180
175
178
179,3
179,8
180Н9
177
180Н11
190
0,115
0,29
185
188
189,3
0,29
189,8
190Н9
187
19вН11
195
190
193
194,3
194,8
195Н9
192
195Н11
200
194
197
199,3
199,8
200Н9
197
200Н11
Примечание. При обработке сквозных отверстий по Н9 диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять двух резцовые оправки для совмещения первого и второго чернового растачивания.
Таблица 35 Припуски а (мм) на толщину детали на черновое фрезерование (строгание) плоскостей заготовок из широкополосовой стали
|
Номинальная толщина, мм |
Длина, мм |
||||
|
до 120 |
свыше 120 до 260 |
свыше 260 до 500 |
свыше 500 до 800 |
||
|
Свыше 5 до 20 |
1,3 |
1,6 |
-- |
-- |
|
|
20 " 30 |
1,5 |
1,8 |
2,1 |
-- |
|
|
30 " 50 |
1,8 |
1,9 |
2,4 |
2,8 |
|
|
50 " 60 |
1,9 |
2,0 |
2,6 |
3,1 |
|
|
Примечание. Величины припусков даны на одну сторону. При ширине обрабатываемой поверхности свыше 200 мм допускается увеличение припуска на 10.. .20%. |
Таблица 36 Припуски на чистовое фрезерование (строгание) плоскостей заготовок из широкополосовой стали
|
Диаметр обрабатываемой детали, мм |
Припуск, мм |
Диаметр обрабатываемой детали, мм |
Припуск, мм |
|
|
До 20 |
1,0 |
Свыше 75 до 150 |
2,0 |
|
|
Свыше 20 до 75 |
1,5 |
Свыше 150 |
2,5 |
Таблица 37 Минимальные и максимальные припуски (мм) на обработку плоскостей (в числителе -- минимальные значения, в знаменателе -- максимальные)
|
Плоскость |
Ширина плоскости, мм |
Длина плоскости, мм |
||||
|
до 100 |
свыше 100 до 250 |
свыше 250 до 500 |
свыше 500 |
|||
|
Под чистовое фрезерование после чернового |
||||||
|
Чугунная и стальная |
до 100 свыше 100 до 200 свыше 200 |
0,75/0,90 |
0,80/1,00 0,90/1,20 |
0,90/1,20 1,00/1,30 1,00/1,40 |
1,00/1,40 1,10/1,50 1,10/1,50 |
|
|
Чугунная и стальная |
Под чистовое шлифование после чистового фрезерования |
|||||
|
до 100 свыше 100 до 200 свыше 200 |
0,20/0,27 |
0,20/0,30 0,25/0,40 |
0,25/0,40 0,25/0,45 0,30/0,50 |
0,30/0,50 0,30/0,50 0,35/0,55 |
||
|
Стальная закаленная |
Под чистовое строгание после чернового |
|||||
|
до 100 свыше 100 до 200 свыше 200 |
0,60/0,70 |
0,60/0,80 0,70/0,90 |
0,70/1,00 0,75/1,00 0,80/1,00 |
0,80/1,10 0,90/1,20 1,00/1,20 |
||
|
Под чистовое шлифование после чистового строгания |
||||||
|
до 100 свыше 100 до 200 свыше 200 |
0,23/0,30 |
0,25/0,35 0,30/0,45 |
0,30/0,45 0,35/0,50 0,40/0,60 |
0,35/0,55 0,40/0,60 0,45/0,65 |
Таблица 38 Минимальные припуски (мм) на плоское шлифование для деталей 7--9-го квалитетов точности (в числителе -- для сырой заготовки, в знаменателе -- для каленой)
|
Толщина S, мм |
Ширина Н, мм |
Длина изделия, мм |
||||
|
до 100 |
свыше 100 до 250 |
свыше 250 до 500 |
свыше 500 до 1000 |
|||
|
до 20 |
до 100 100--250 250--500 |
0,35/0,50 |
0,40/0,60 0,50/0,70 |
0,50/0,70 0,60/0,80 0,70/0,90 |
0,60/0,80 0,70/0,90 0,80/1,00 |
|
|
свыше 20 до 50 |
до 100 100-250 250-500 500-800 |
0,30/0,45 |
0,35/0,50 0,40/0,60 |
0,40/0,60 0,50/0,70 0,60/0,80 0,70/0,90 |
0,50/0,70 0,60/0,80 0,70/0,90 0,80/1,00 |
|
|
Примечания: 1. Величины припусков даны на одну сторону. 2. На детали с минусовыми допусками, имеющие 11-14-й квалитет точности, шероховатость 1,6...0,80 мкм и повышенную точность по плоскостности, перпендикулярности и параллельности, припуск под шлифование необходимо назначить менее основного значения, выбранного по таблице: для деталей 11-го квалитета точности -- на 15%, а для деталей 12-- 14-го квалитетов точности -- на 30%. |
Таблица 39 Минимальный припуск а (мм) на чистовую подрезку и шлифование торцов
|
Диаметр обрабатываемой детали д, мм |
Длина обрабатываемой детали L, мм |
||||||
|
до 30 |
свыше 30 до 50 |
свыше 50 до 120 |
свыше 120 до 260 |
свыше 260 до 500 |
свыше 500 |
||
|
Черновое подрезание |
|||||||
|
Свыше 6 до 18 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
-- |
-- |
|
|
Свыше 18 " 30 |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
2,1 |
2,3 |
|
|
Свыше 30 " 50 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,2 |
2,4 |
|
|
Свыше 50 " 80 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
|
|
Свыше 80 " 120 |
1,6 |
1,8 |
1,9 |
2,3 |
2,6 |
2,8 |
|
|
Свыше 120 " 180 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
2,4 |
2,7 |
3,0 |
|
|
Свыше 180 " 200 |
2,0 |
2,1 |
2,3 |
2,5 |
3,0 |
3,2 |
|
|
Чистовое подрезание |
|||||||
|
Свыше 6 до 18 |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
-- |
-- |
|
|
Свыше 18 " 30 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
|
|
Свыше 30 " 50 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
1,6 |
|
|
Свыше 50 " 80 |
0,8 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
|
|
Свыше 80 " 120 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
|
|
Свыше 120 " 180 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
|
|
Свыше 180 " 200 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
1,9 |
|
|
Шлифование |
|||||||
|
Свыше 6 до 18 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
-- |
-- |
|
|
Свыше 18 " 30 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
|
|
Свыше 30 " 50 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
|
|
Свыше 50 " 80 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
|
|
Свыше 80 " 120 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
|
|
Свыше 120 " 180 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
|
|
Свыше 180 " 200 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
|
|
Примечания: 1. Припуски на черновое подрезание торцов приведены для случаев, когда заготовки отрезают механическими ножовками, дисковыми пилами и фрезами на фрезерных, фрезерно-отрезных станках и отрезными резцами. Величины припусков даны на сторону. При обработке валов с уступами припуск брать на каждый уступ отдельно исходя из его диаметра и общей длины вала. Предельные отклонения и шероховатость поверхности приняты: под черновое подрезание по под чистовое подрезание -- по h12, h13 и Rz=40 мкм; под шлифование -- по h11 и Rz = 20 мкм. 2. Предельные отклонения установлены на измеряемый размер. |
Таблица 40 Минимальные припуски (мм) на чистовое фрезерование и шлифование плоскостей
|
Толщина, мм |
Ширина, мм |
Длина, мм |
|||||
|
до 100 |
свыше 100 до 250 |
свыше 250 до 500 |
свыше 500 до 1000 |
свыше 1000 до 1500 |
|||
|
Фрезерование |
|||||||
|
До 20 |
До 100 Свыше 100 до 250 " 250 " 500 " 500 " 800 |
0,80 |
1,00 1,20 |
1,20 1,50 2,50 |
2,00 |
-- |
|
|
Свыше 20 до 50 |
До 100 Свыше 100 до 250 Свыше 250 " 500 Свыше 500 " 800 |
0,80 |
1,00 1,20 |
1,20 1,50 2,40 2,50 |
1,50 1,90 2,50 2,70 |
1,80 2,30 2,70 2,90 |
|
|
Свыше 50 до 100 |
До 100 Свыше 100 до 250 Свыше 250 " 500 Свыше 500 " 800 |
0,80 |
1,00 1,10 |
1,10 1,40 2,30 2,40 |
1,40 1,80 2,40 2,60 |
1,70 2,20 2,60 2,80 |
|
|
Свыше 100 |
До 100 Свыше 100 до 250 Свыше 250 " 500 Свыше 500 " 800 |
0,80 |
1,00 1,10 |
1,10 1,40 2,30 2,40 |
1,40 1,80 2,40 2,60 |
1,70 2,20 2,60 2,80 |
|
|
Шлифование |
|||||||
|
До 20 |
До 100 Свыше 100 до 250 Свыше 250 " 500 Свыше 500 " 800 |
0,35 |
0,40 0,50 |
0,50 0,55 0,60 |
0,60 0,60 0,70 |
0,65 0,70 0,75 |
|
|
Свыше 20 до 50 |
До 100 Свыше 100 до 250 Свыше 250 " 500 Свыше 500 " 800 |
0,35 |
0,35 0,40 |
0,40 0,50 0,55 0,65 |
0,50 0,55 0,65 0,70 |
0,55 0,60 0,70 0,75 |
|
|
Свыше 50 до 100 |
До 100 Свыше 100 до 250 Свыше 250 " 500 Свыше 500 " 800 |
0,30 |
0,35 0,35 |
0,35 0,40 0,50 0,60 |
0,40 0,50 0,60 0,65 |
0,45 0,55 0,65 0,70 |
|
|
Свыше 100 |
До 100 Свыше 100 до 250 Свыше 250 " 500 Свыше 500 " 800 |
0,30 |
0,30 0,35 |
0,30 0,35 0,40 0,50 |
0,35 0,45 0,50 0,60 |
0,40 0,45 0,55 0,65 |
|
Примечания:
1. Припуски даны на одну сторону.
2. Припуски на шлифование закаленных деталей определяют, умножая табличные значения на коэффициент 1,2.
3. Предельные отклонения толщины детали и параметры шероховатости поверхности приняты:
под чистовое фрезерование по h12, h13 и Rz = 40 мкм; под шлифование по h11 и Rz = 20 мкм.
Таблица 41 Погрешности геометрической формы и расположения поверхностей при механической обработке.
|
Вид обработки |
Метод обработки и оборудование |
Рабочий ход |
Вид погрешности |
Величина погрешности (мкм) в зависимости от номинального размера, мм |
||||||
|
До 10 |
10-50 |
50-160 |
160-300 |
300-500 |
Св. 500 |
|||||
|
Токарная |
Токарные, револьверные, карусельные, многошпиндельные и прочие токарные станки |
Первый |
6-16 10-24 25-60 40-80 |
10-30 20-40 40-120 50-100 |
25-50 30-60 100-200 80-120 |
40-80 50-100 150-360 100-200 |
60-120 80-150 300-450 150-250 |
100-250 150-300 400-1000 200-400 |
||
|
Второй |
2,5-6 2-10 6-16 20-30 |
4-16 6-16 10-40 30-60 |
10-25 8-20 16-50 40-80 |
16-35 10-25 25-80 60-100 |
25-50 12-30 40-100 80-160 |
40-100 16-50 80-300 100-500 |
||||
|
Третий |
0,6-1 1,2-3 1,6-4 5-16 |
1-2,5 2,5-4 4-10 8-20 |
1,6-6 3-8 6-16 10-25 |
4-10 5-10 8-20 12-30 |
8-16 7-13 10-30 16-40 |
10-40 10-25 16-100 20-80 |
||||
|
Сверление и растачивание |
Сверление спиральными сверлами |
Один |
12-25 25-60 |
16-40 40-120 |
20-50 80-250 |
160-400 |
||||
|
Сверление ружейными сверлами |
Один |
2-5 2,5-6 |
4-10 4-16 |
8-16 10-25 |
12-20 20-50 |
|||||
|
Зенкерование |
Один |
2-8 4-10 |
6-12 8-16 |
8-20 10-25 |
16-40 |
|||||
|
Развертывание |
Один |
1,5-2 |
2,5-8 |
5-10 |
8-16 |
|||||
|
Может увеличиваться на 10% по сравнению с мсходным |
||||||||||
|
Алмазное растачивание |
Один |
0,4-1 0,5-1,2 0,6-1,6 2,5-6 |
0,8-2 1-2,8 1,2-4 3-8 |
1,2-4 2-5 2,5-6 5-10 |
2,5-8 4-10 4-8 6-12 |
6-10 6-16 6-10 8-16 |
10-20 8-16 10-20 |
|||
|
Фрезерная |
Вертикальные, горизонтальные и продольно-фрезерные станки |
Первый |
6-16 25-60 |
10-20 40-120 |
16-40 100-350 |
28-80 200-360 |
50-120 250-450 |
100-600 400-1200 |
||
|
Второй |
1-4 4-10 |
2,5-10 6-30 |
6-16 20-60 |
10-20 40-80 |
16-30 60-120 |
20-100 100-400 |
||||
|
Протягивание и прошивание |
Один |
1,6-4 2-5 |
2,5-8 4-8 |
6-16 5-12 |
8-20 8-16 |
10-25 10-20 |
16-30 |
|||
|
Может увеличиваться на 30% по сравнению с исходным. Перпендикулярность торцов к оси отверстий 0,15:100 |
||||||||||
|
Шлифование |
Круглошлифовальные, внутришлифовальные и плоскошлифовальные станки |
Предварительный |
2,5-6 1,6-4 4-10 20-30 |
4-10 2,5-8 8-20 25-50 |
6-16 5-12 16-30 40-60 |
10-25 8-16 20-50 50-80 |
20-40 10-20 30-60 60-100 |
20-100 16-40 50-10 80-200 |
||
|
Чистовой |
1-4 0,8-2,5 1,6-4 8-12 |
2,5-8 1,6-4 2,5-6 6-16 |
6-12 2,5-5 4-10 12-20 |
10-20 4-6 8-16 16-30 |
16-25 5-8 10-25 20-40 |
20-60 6-16 20-100 30-120 |
||||
|
Бесцентрово -шлифовальные |
Один |
2,5-6 |
4-10 |
6-12 |
10-20 |
16-40 |
30-50 |
|||
|
Может увеличиваться на 10% по сравнению с мсходным |
||||||||||
|
Отделка |
Хонингование |
Один |
0,6-1,6 0,5-1,2 |
1,2-4 1-2,5 |
2,6-6 1,6-3 |
4-8 2,5-5 |
6-10 3-6 |
8-30 |
||
|
Может увеличиваться на 20% по сравнению с мсходным |
||||||||||
|
Суперфиниширование |
Один |
0,4-1 0,3-0,8 |
0,6-1,6 0,5-1,2 |
1-2,5 0,8-2 |
1,6-4 1,2-3 |
2,5-8 2-5 |
4-20 3-10 |
|||
|
Притирка (доводка) |
Один |
0,2-0,6 0,3-0,8 |
0,4-1,2 0,5-1,6 |
1-2,5 0,8-2 |
1,6-4 1,6-2,5 |
2,5-6 2-3 |
4-16 |
|||
|
Может увеличиваться на 10% по сравнению с мсходным |
Примечания: - отклонение от плоскостности и прямолинейности; - отклонение от цилиндричности (конусообразность, иксообразность, овальность, огранка); - отклонение от перпендикулярности, торцовое биение; - радиальное биение.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Три вида исходной информации при разработке технологических процессов: базовая, руководящая и справочная. Выполнение рабочего чертежа детали. Тип производства и методы изготовления изделий при разработке технологических процессов с применением ЭВМ.
реферат [1,1 M], добавлен 07.03.2009Выбор способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор методов обработки поверхности заготовки, схем базирования заготовки. Расчет припусков, промежуточных технологических размеров. Проектирование специальной оснастки.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 04.02.2014Анализ чертежа детали "болт" и оценка ее технологичности. Выбор заготовки и его обоснование. Составление плана обработки детали. Расчет операционных размеров. Выбор оборудования для обработки детали. Расчет режимов резания и технологических норм времени.
курсовая работа [308,3 K], добавлен 31.10.2011Анализ формы точности, шероховатости, размеров материала и обработки детали, а также характера нагружения. Определение технологического маршрута обработки поверхности детали в зависимости от точности размеров и шероховатости поверхностей детали.
курсовая работа [594,7 K], добавлен 25.09.2012Анализ вариантов технологических схем изготовления детали. Расчет технологических параметров: определение размеров заготовки; расчет коэффициента использования материала; расчет усилия резки листа на полосы. Описание конструкции штампа, принцип действия.
курсовая работа [881,9 K], добавлен 04.12.2010Систематизация поверхностей детали. Анализ технологичности конструкции. Определение типа производства и формы его организации. Расчет технологической себестоимости изготовления детали. Расчет припусков на механическую обработку. Чертеж детали и заготовки.
методичка [4,6 M], добавлен 21.11.2012Назначение детали в узле, анализ технических требований и выявление технологических задач, возникающих при её изготовлении. Тип производства и метод работы. Выбор и обоснование метода изготовления заготовки. Расчёт припусков на механическую обработку.
курсовая работа [180,0 K], добавлен 26.11.2014Описание служебного назначения детали и ее технологических требований. Выбор типа производства. Выбор способа получения заготовки. Проектирование маршрута изготовления детали. Расчет и определение промежуточных припусков на обработку поверхности.
курсовая работа [150,2 K], добавлен 09.06.2005Анализ рабочего чертежа детали, назначение детали, условия работы. Качественная и количественная оценка технологичности. Выбор метода получения заготовки. Определение количества ступеней и припусков, разработка предварительного плана обработки детали.
курсовая работа [136,6 K], добавлен 17.01.2011Проведение анализа технологичности и разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус разъема". Обоснование метода получения заготовки и выбор способов обработки поверхностей детали. Расчет технологического маршрута изготовления детали.
курсовая работа [260,6 K], добавлен 05.11.2011
