Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Оформление плана изготовления

Оформление плана изготовления

Методика выполнения плана изготовления детали с подробными указаниями технологических требований в технологических операциях. Методика оформления технологических наладок. Кодировка поверхности заготовки. Особенности простановки размеров деталей.

Рубрика Производство и технологии
Вид методичка
Язык русский
Дата добавления 21.11.2012
Размер файла 953,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Технология машиностроения»

ОФОРМЛЕНИЕ ПЛАНА ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Методические указания к выполнению курсовых и дипломных проектов

Тольятти 2005

УДК 621.002.001.

Составители:

к.т.н., доцент - Д.А. Расторгуев;

к.т.н., доцент - А.А. Солдатов

Оформление плана изготовления: Методические указания к выполнению курсовых и дипломных проектов / Сост.: Д.А. Расторгуев, А.А. Солдатов. - Тольятти: ТГУ, 2006.-

Приведена методика выполнения плана изготовления детали с подробными указаниями технологических требований в технологических операциях и методика оформления технологических наладок.

Для студентов специальности 151001 всех форм обучения.

© Тольяттинский государственный университет, 2005

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1. СОДЕРЖАНИЕ ПЛАНА ИЗГОТОВЛЕНИЯ
  • 2. КОДИРОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВКИ
  • 3. ПРОСТАНОВКА РАЗМЕРОВ

ВВЕДЕНИЕ

Для обеспечения заданных точностных и качественных показателей детали необходимо спроектировать оптимальный технологический маршрут изготовления детали - перечень технологических операций, необходимых для превращения полуфабриката - исходной заготовки в готовую деталь. С точки зрения достижения требуемой точности детали задача сводится к “уточнению“ формы, размеров и их отклонений у исходной заготовки до аналогичных параметров детали, заданных конструктором. Критериями оптимальности могут являться технико-экономические показатели технологического процесса - трудоемкость, стоимость.

Наиболее оптимальным является одноэтапный вариант технологического процесса превращения заготовки в деталь. Однако современные технологические системы в большинстве своем не могут сразу обеспечить требуемой величины уточнения. Поэтому приходится использовать несколько технологических систем, обеспечивающих поэтапную обработку заготовок и имеющих свои величины уточнения.

Точность детали характеризуется рядом показателей и не всегда удается подобрать такую технологическую систему, которая обеспечивала бы достижение всех показателей одновременно. В таком случае заготовки приходится пропускать через ряд технологических систем, из которых одни будут обеспечивать достижение точности по одним её показателям, другие - по другим.

Определение технологического маршрута изготовления детали необходимо производить поэтапно, ориентируясь на технологические возможности методов обработки, различные условия производства.

Для сокращения объемов работы и сроков проектирования технологического маршрута целесообразно воспользоваться аналогами - типовым или групповым технологическим маршрутами.

деталь изготовление технологический заготовка

1. СОДЕРЖАНИЕ ПЛАНА ИЗГОТОВЛЕНИЯ

План изготовления детали разрабатывается на базе маршрутной технологии и служит основой для проектирования технологических операций.

План - это графический иллюстративный документ учебного характера, содержащий следующую информацию (рис. 1):

номера и названия всех операций технологических процессов, имеющих место при изготовлении детали в соответствии с принятым технологическим маршрутом её изготовления.

В общем случае технологические процессы, не относящиеся к обработке резанием (заготовительные, химико-термической обработки, очистные) и содержащие несколько операций, допускается в плане изготовления обозначать одной операцией: “заготовительная” или “термическая”;

наименование и предполагаемую модель оборудования, на котором выполняется конкретная технологическая операция;

эскизы обработки заготовки;

технические требования на выполнение операций.

Рис. 1 План изготовления

2. КОДИРОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВКИ

На эскизе заготовка должна быть изображена в рабочем положении обработки на станке и её конфигурация должна соответствовать форме, которая получается после обработки на операции или её отдельном этапе (позиции, установе). Обработанные поверхности выделяются двойной контурной линией или красным цветом (на чертеже, входящем в курсовой или дипломный проект). Указываются номера обработанных поверхностей с индексами операций и, при необходимости, части операций: 7020-А - поверхность 7 на операции 020 и установе А; 8030-I-1 - поверхность 8 на операции 030, позиции I, переходе 1. На эскизах должны быть выполнены теоретические схемы базирования, принятые при выполнении технологических операций. При необходимости указываются номера поверхностей или осей, являющихся технологическими базами, с индексами операций, на которых эти базы сформированы. Указываются операционные размеры, предписанные к выполнению на данной операции, установе, позиции. Операционные размеры обозначаются буквенными или буквенно- цифровыми символами с индексами операций: А010 - размер А, выполненный на операции 010; 2Б020 - диаметр 2Б (2 радиуса размером Б) на операции 020.

Символы размеров берутся из схемы кодирования поверхностей и размеров детали (рис. 2).В случае несовпадения чертежных и операционных размеров последним присваиваются свои буквенные символы. При необходимости используются латинский и греческий алфавиты.

Рис. 2 Схема кодирования поверхностей и размеров

3. ПРОСТАНОВКА РАЗМЕРОВ

Простановка размеров зависит от метода достижения точности, принятого на операции (последовательных ходов и замеров или по настройке). Кроме этого, использование метода, настроенного на размер оборудования, требует учета особенностей настройки. Особую важность это положение имеет при получении продольных размеров у тел вращения, когда настройка может происходить от настроечных баз, несовпадающих ни с измерительными, ни с технологическими базами.

Для универсального оборудования наиболее применима схема «а» (рис. 3), где координатный способ простановки размеров легко реализуется при настройке по упорам, которые скоординированы от технологической базы.

Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), применяемые при чистовой обработке, могут реализовывать как схему «а» (работа в абсолютной системе координат), так и схему «б» - цепочный способ (работа в относительной системе координат). Кроме указанных схем возможно применение схемы «в», когда нуль детали перемещен на крайний правый торец детали. Схема «г» используется при чистовой обработке валов (гидрокопировальные станки, станки с ЧПУ, шлифовальные станки с ЧПУ). В этом случае не соблюдается правило единства баз, но это продиктовано необходимостью повышения точности диаметральных размеров при использовании упорных центров. Схема «д» имеет место при применении станков, имеющих устройства позиционирования в продольном направлении (шлифовальные, токарные с ЧПУ).

Технические требования на выполнение технологических операций включают в себя требования к шероховатости, технологические допуски на размеры, форму и взаимное расположение поверхностей.

При этом необходимо соблюдать условие

ТАОП ? щСТАОП,

где ТАОП - операционный допуск на параметр А; щСТАОП - величина погрешности параметра А, которая может возникнуть на данной операции при нормальном состоянии технологической системы (статистическая погрешность).

Величины статистических погрешностей на операциях резанием выбираются по таблицам экономической точности (табл. 1), которые использовались при определении технологических маршрутов обработки отдельных поверхностей. Следует отметить условия, в которых определялись погрешности размеров и пространственного расположения: погрешности базирования и пространственных отклонений измерительных баз принимались равными нулю (т.е. отсутствовали).

При назначении операционных допусков на размеры для случая обработки на настроенном станке необходимо придерживаться следующих правил:

допуск на размер между измерительной базой и обработанной поверхностью ТАОП складывается из статистической погрешности получения размера щ пространственных отклонений измерительной базы ДИпр и погрешности базирования еБА от несовпадения технологической и измерительной баз (в случае несовпадения баз) (рис. 4):

ТАОП = щСТАОП + ДИпр + еБА;

Рис. 3. Варианты простановки продольных операционных размеров для тел вращения

допуск на размер Б между поверхностями, обработанными с одного установа, включает в себя только величину статистической погрешности:

ТБОП = щСТБОП;

операционные допуски на размеры 2ВОП и 2ГОП замкнутых

поверхностей складываются из статистических погрешностей обработки этих поверхностей:

Т2ВОП = щСТ2ВОП, Т2ГОП = щСТ2ГОП .

При обеспечении точности методом последовательных ходов и промеров операционные допуски равны или больше статистических погрешностей выполняемых размеров.

Рис. 4. Учет погрешностей при токарной обработке

В технологических процессах механической обработки реальных деталей из-за несовпадения конструкторских и технологических баз часть размеров и иных размерных параметров может выполняться косвенно. В связи с этим окончательное решение по формированию технологического маршрута и плана изготовления может быть принято лишь после выполнения размерного анализа технологического процесса с помощью технологических операционных размерных цепей. В таблицах 2-40 приведены справочные данные, необходимые для проектирования технологических процессов изготовления деталей машин.

Таблица 1 Средние статистические погрешности механической обработки (без учета погрешностей от несовпадения баз баз и пространственных отклонений измерительных поверхностей )

Вид обработки

Оборудование и метод ; обработки

Способ обеспечения точности

Шероховатость, мкм

Точность

Проходы

Rz

Rа

Длины, мм

Диаметральных размеров JT

до

80

80-260

260-500

св. 500

Токарная обработка

Токарно-винторезные станки

По предварительно настроенному лимбу с использованием поворотного резцедержателя

I

II

80

2,5

12-13

10

0,30 0,12

0,40

0,20

0,50

0,25

0,70

0,30

Прецезионные токарные станки

Тоже

I

II

40

1,25

8-9

6-7

0,08 0,04

0,10 0.054

0,12 0,084

0,15

0,10

Токарные станки с ЧПУ

По программе

I

II

80

2,5

11

10

0,20 0.12

0,25

0,17

0,30

0,20

0,40

0,25

Малые карусельные станки

По предварительно настроенному лимбу

I

II

80

2,5

12-13

8-9

0,25 -0,07

0,30

0,10

0,35

0,12

0,45

0,38

Операционные токарные станки

По упорам

I

II

80

2,5

11

8-9

0,15 0,06

0,20

0,08

0,25

0,10

0,30

0,12

Токарная

Токарно-ре-вольверные станки

По упорам от установочных баз

I

II

80

2,5

12-13

10

0,25 0,15

0,30

0,17

0,35

0,20

0,40

0,25

От настроечной базы между позициями

I

II

80

2,5

12-13

11

0,30 0,20

0,35

0,25

0,40

0,30

0,45

0,35

Между резцами в многорезцовой державке

I

II

80

2,5

12-13

10

0,12 0,08

0,17

0,10

0,20

0,12

0,25

0,15

Многорезцовые токарные полуавтоматы

По упорам от установочных баз

I

II

80

2,5

12-13

10

0,25 0,12

0,30

0,17

0,35

0,20

0,40

0,25

Между резцами в одном блоке

I

II

80

12-13

0,15 0,06

0,20

0,10

0,25

0,12

0,30

0,15

2,5

10

Между резцами с различных суппортов

I

II

80

2,5

12-13

11

0,20 0,12

0,25

0,17

0,30

0,20

0,35

0,25

Гидрокопировальные то карные полуавтоматы

По копиру от установочной базы

I

II

80

2,5

12-13

10

0,25 0,15

0,30

0,17

0,35

0,20

0,40

0.25

Между резцами в одном блоке

I

II

80

2,5

11

8-9

0.17 0.12

0,20

0,17

0,25

0,20

030

0-25

Между резцами с различных суппортов

I

II

80

2,5

12-13

10

0,20 0,17

0,25

0,20

0,30

0,25

035

030

Вертикальные многошпиндельные токарные полуавтоматы

По копирам и упорам от устновочных баз

I

II

80

2,5

12-13

10

0,20 0,12

0,25

0.15

0,30

0,20

-

Между резцами в одном блоке

I

II

80

2,5

11

8-9

0,17 0,08

0,20

0,10

0,25

0,12

-

Между резцами с разных суппортов и позиций

I

II

80

2,5

12-13

10

0,20 0,15

0,25

0,20

0,30

0,25

-

Токарная

Автоматы фасонно-продольного точения

По копирам от настроечной базы

I

II

40

2,5

10

7-8

0,12 0,08

0,17

0,10

-

-

Между резцами с различных суппортов

I

II

40

2,5

10

7-8

0,10 0,06

0,12

0,08

-

-

Токарно-рево-льверные автоматы

По копирам от настроечной базы (с револьверными головками)

I

II

40

2,5

11

8-9

0,12 0,08

0,17

0,10

-

-

От упора или настроечной базы с поперечного суппорта

I

II

40

2,5

11

8-9

0,12 0,08

0,17

0,10

-

-

Фасонным резцом

I

20

10

0,02

0,04

-

-

Многорезцовой державкой

II

20

10

0,06

0,08

-

-

Горизонтальные многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы

По копирам от установочной или настроечной базы продольного суппорта

I

II

I

II

40

40

2,5

2,5

11

8-9

11

8-9

0,12 0,08 0,12 0,08

0,17

0,10 * 0,17

0,10

-

-

То же, с независимых инструментальных суппортов

I

II

40

2,5

11

8-9

0,15 0,10

0,20

0,12

-

-

По упорам с поперечных суппортов

I

II

40

2,5

11

8-9

0,12 0,08

0,17

0,10

-

-

Между резцами в многорезцовой державке

I

II

40

2,5

11

8-9

0,10 0,06

0,12

0,08

-

-

Фасонным резцом

I

20

10

0,02

0,04

-

-

Сверление

Обработка глухих отверстий на вертикально-сверлильных и агрегатных станках спиральными сверлами

По лимбу

По упорам

-

-

80

80

-

12-13

12-13

0,15 0,10

0,20

0,15

0,30

0,20

-

То же, ружейными сверлами

По лимбу

-

40

-

8-10

0.15 0,10

0,20

0,15

0,30

0,20

-

По упорам

-

40

8-10

То же, зенке-рование черных отверстий

-

-

80

-

12-13

-

-

-

-

То ж, зенкерование после сверления

-

-

-

40

10-11

-

-

-

-

То же, развертывание

-

-

-

2,5

6-7

-

-

-

-

То же, зенкерование

По упорам

-

40

-

12-13

0,15

0,20

0,30

-

То же, цекование

По упорам

-

40

-

12-13

0,15

0,20

0,30

-

Шлифование

Круглошли-фовальные станки

По лимбу и пробными проходами

Предварительное

Чистовое

Тонкое

2,5

0,63

0,16

10

6-7

5-6

Торцекругло-шлифовальные станки

По упорам

Предварительное

Чистовое

2,5

0,63

10

6-7

0,15

0,08

0,17

0,10

0,20

0,12

0,25

0,15

С позиционированием

Предварительное Чистовое

2,5

0,63

10

6-7

0,10

0,06

0,12

0,08

0,15

0,10

0,17

0,12

Внутришли-фовальные станки

По лимбу, упорам и пробными проходами

Предварительное Чистовое

Тонкое

2,5

0,63

0,16

10

6-7

5-6

0,20

0,12 0,06

0.25

0.17

0.08

0,30

0,20

0,12

-

Плоскошли-фовальные станки

По упорам, лимбу и пробными проходами

Предварительное Чистовое

Тонкое

2,5

0,63

0,16

10

6-7

5-6

0,15

0,08 0,05

0,20

0,10

0,08

0,25

0,12

0,10

-

Бесцентрово-шлифовальные станки

По упорам

Предварительное Чистовое

2,5

1,25

8-9

6-7

-

-

-

-

Доводка

Хонингование

-

Предварительное

0,32

0,32

5-6

Чистовое

Суперфиниширование

-

Предварительное Чистовое

0,32

0,08

Доводка (притирка)

-

Предварительное Тонкое

0,32

0,08

Многопроходная размерная притирка

-

-

0.08

Точнее 3

Сверление

То же, обработка ступенчатых отверстий комбинированным инструментом

80

11-13

0,15

0,20

0,30

-

Растачивание

Растачивание ступенчатых отверстий на горизонтально-расточных станках

По лимбу

I

II

80

2,5

11

8-9

0,15 0,10

0,20

0.15

0,25

0,20

-

Между резцами в одной борштанге

I

II

80

2,5

11

8-9

0,10 0,05

0,12

0,08

0,15

0,10

-

Между резцами в одной головке

I

II

20

1,25

8-9

6-7

0,05 0,02

0,06

0,04

0,08

0,06

-

Между инструментами с разных головок

I

II

20

1,25

8-9

6-7

0,08 0,04

0,10 0,05

0,12 0,06.

-

Фрезерование

Фрезерование цилиндрически ми фрезами на горизонтальных

универсальных станках

По установам и упорам

I

II

III

80

2,5

1,25

12-13

11

8-9

0,20 0,12 0,06

0,25 0,17 0,08

0,30 0,20 0,12

0,40 0,25 0,15

Фрезерование торцовыми фрезами на вертикальных и универсальных станках

По установам и упорам

I

II

III

80

2.5

1,25

12-13

10

7-8

0,20 0,12 0,04

0,25 0,17 0,06

0,30 0,20 0,10

0,40 0,25 0,12

Фрезерование на двухсторонних карусельных и барабанных станках

От базы по установам

I

II

80

2.5

12-13

11

0,20 0,12

0,25

0,17

0,30

0,20

0,40

0,25

Между фрезами

I

II

80

2.5

12-13

10

0.10 0,08

0,15 0.10

0.17

0.12

0.20

0.15

Строгание

Долбежные станки

По лимбу

I

II

80

- 20

---- -

.-----

0,40 -0,20

0,45

0,25

0,50

0,30

0,60

0,40

Поперечно-строгальные станки

По лимбу и установам

I

II

80

2,5

--

0,40 0,12

0,45 0,17

0,50

0,20

0,60

0,25

Продольно-строгальные станки

По лимбу и установам

I

П

80

2,5

--

0,20 0,12

0,25

0,17

0,30

0,20

0,40

0,25

Протягивание внутреннее

-

I

, -- ,

2.5

6-7

-

-

-

-

Протягивание наружное

-

I

*' --

2.5

--

0,12

0,17

0,20

0,25

Таблица 2 Допуски (мм) для размеров до 500 мм

Номинальные размеры, мм

Квалитеты

IТ5

IТ6

IT7

IТ8

IT 9

IТ10

IТ11

IТ12

IТ13

IT14

IТ15

IТ16

До 3

0,004

0,006

0,010

0,014

0,025

0,04

0,060

0,1

0,14

0,25

0,4

0,6

Свыше 3 до 6

0,005

0,006

0,012

0,018

0,030

0,048

0,075

0,12

0,18

0,3

0,48

0,75

6 " 10

0,006

0,009

0,015

0,022

0,036

0,058

0,090

0,15

0,22

0,36

0,58

0,9

10 " 18

0,008

0,011

0,018

0,027

0,043

0,070

0,11

0,18

0,27

0,43

0,7

1,1

18 " 30

0,009

0,013

0,021

0,033

0,052

0,084

0,13

0,21

0,33

0,52

0,84

1,3

30 " 50

0,011

0,016

0,025

0,039

0,062

0,1

0,16

0,25

0,39

0,62

1,0

1,6

50 " 80

0,013

0,019

0,030

0,046

0,074

0,12

0,19

0,3

0,46

0,74

1,2

1,9

80 " 120

0,015

0,022

0,035

0,054

0,087

0,14

0,22

0,35

0,54

0,87

1,4

2,2

120 " 180

0,018

0,025

0,040

0,063

0,1

0,16

0,25

0,4

0,63

1,0

1,6

2,5

180 " 250

0,020

0,029

0,046

0,072

0,115

0,185

0,29

0,46

0,72

1,15

1,85

2,9

250 " 315

0,023

0,032

0,052

0,081

0,13

0,21

0,32

0,52

0,81

1,3

2,1

3,2

315 " 400

0,025

0,036

0,057

0,089

0,14

0,23

0,36

0,57

0,89

1,4

2,3

3,6

400 " 500

0,027

0,040

0,063

0,097

0,155

0,25

0,4

0,63

0,97

1,55

2,5

4,0

Таблица 3 Примерные маршруты обработки поверхностей

Точность, квалитет

Шероховатость Rа, мкм

Код материала

Маршрут обработки поверхностей

цилиндрических

плоских

наружных

внутренних

14-12

25,0...6,3

1, 2, 3

О

С

СТ

1, 2, 3

О

3

Ф

1, 2, 3 4

О

О, ТО

РТ

с, то

О СТ, ТО

4

то, ш

3, ТО

Ф, ТО

4

то, ш

РТ, ТО

0, ТО

11-10

5,0...2, 5

1, 2, 3

Оп, Оч

С, 3, Р

Фп, Фч

1, 2, 3

Оп, Оч

С, РТ, Р

Фп, Фч

1, 2 4

О, Ш Оп, Оч, ТО

С, РТ, Р С, 3, ТО, Ш

ТО, Шп, Ф, Шп

Ф, ТО, Шп

4

Оп, ТО, Ш

С, РТ, ТО

СТ, ТО, Шп

4

Оп, ТО, Ш

Зп, Зч, ТО, Ш

О, ТО, Шп

9-7

1,25...0,63

1, 2, 3

Оп, Оч, От

РУ, Р

С, П

1, 2, 3

Оп, Оч, От

С, 3, Рп, Рч

Ф, П

1, 2, 3

Оп, Оч, От

С, РТп, РТч

Ф, П

1, 2, 3

Оп, Оч, От

С, 3, РТт

Ф, П

1, 2, 3

Оп, Оч, От

С, П

Ф, П

1, 2 1

4

0, Ш Шп, Шч

Оп, Оч. ТО, Ш

РТп, РТч, РТт

РТп, РТч, РТт

С, РТ, ТО, Ш

Ф, Шч Ф, Шч Ф, ТО, Шч

4

Шп, ТО, Шч

РТп, РТч, ТО, Ш

С, ТО, Шч

4

Шп, ТО, Шч

С, 3, ТО, Ш

О, ТО, Шч

4

Шп, ТО, Шч

РУ, ТО, X

О, ТО, Шч

0,32...0,16

3

3

Оп, Оч, ПО

Оп, Оч, От, ПО

РУ, ТО, X РУ, ТО, X

Фп, Фч, ПОч

Оп, Оч, ПОч

Точность, квалитет

Шероховатость Rа, мкм

Код материала

Маршрут обработки поверхностей

цилиндрических

плоских

наружных

внутренних

9-7

0,08...0,04

3

Оп, Оч, От, ПОч, ПОт

РУ, ТО, X

Оп, Оч, ПОч, ПОт

4

Оп, Оч, ТО, Шп, Шт, ПО

РУ,ТО, X

Фп, Фч, ТО, Шп, Шт, ПО

1,2,3

Оп, Оч, От, ПО

РУ, Рп, Рч

СТ, Фт, ШБ

1,2,3

Оп, Оч, От, ПО

С, 3, Рп, Рч

Фп, Фт, ШБ

1,2,3

Оп, Оч, От, ПО

С, 3, РТч, РТт

Фп, Фт, ШБ

6

0,32...0,16

1,2,3

Оп, Оч, От, ПО

РТп, РТч, РТт

Фп, Фт, ШБ

1,2,3

Оп, Оч, От, ПО

С, 3, П

Фп, Фт, ШБ

1

О, Ш, СУ

С, 3, П

Фп, Фт, ШБ

1

0, Шп, Шт, П

С, 3, П

Фп, Фт, ШБ

1,2

0, Шп, Шт, П

С, 3, П

Фп, Фч, Шч, ПО

3

О, Шп, Шт, П

С, 3, П

Фп, Фч, Шч, ПО

4

0, Шп, ТО, Шт

РТ, ТО, Ш, X

Фп, Фч, ТО, Шч, Д

4

О, Шп, ТО, Шт, СУ

С, 3, ТО, Ш, X

С, Фт, ТО, Шч, Д

4

Оп, Оч, ТО, Шч, СУ

С, П, ТО, X

Ф, ТО, Шп, Шч, Д

4

Оп, Оч, ТО, Шч, СУ

РУ, Р, ТО, X

0, Шп, ТО, Шч, Д

0,16...0,08

3

Ош, Оч, От

РУ, Р, ТО, X

0, Шп, ТО, Шч, Д

4

Оп, Оч, ТО, Шч, СУ

О, Шп, ТО, Шч, Шт, СУ

РТ, ТО, Ш,

Х, Д

С, 3, ТО, Ш,

Х, Д

СТ, ТО, Шч, Шт, Д

Ф, ТО, Шч, Шт, Д

4

О, Шп, ТО, Шч.Д

С, П, ТО, Хп, Хч

Ф, Шп, ТО, Шч, Шт, Д

Точность,

квалитет

Шерохо- ватость

Rа, мкм

Код

мате риала

Маршрут обработки поверхностей

цилиндрических

плоских

наружных

внутренних

6

0,16...0,08

4

О, Шп, ТО,

РУ, ТО, X, Д

О, Шп, ТО,

Шч, Д

Шч, Шт, Д

4

О, Шп, ТО,

С, РТч, РТт,

0, Шп, ТО,

Шч,Д

ТО, X, Д

Шч, Шт, Д

5

0,08...0,04

1

Оп, Оч, Шп,

С, РТч, РТт,

О, Шп, ТО,

Шч, СУп,

ТО, X, Д

Шч, Шт, Д

СУч

2

Оп, Оч, Шп,

С, 3, Р, X,

О, Шп, ТО,

Шч, СУп,

Дп, Дч

Шч, Шт, Д

СУч

2

Оп, Оч, Шп, Шч, СУп,

РУ, X, Дп, Дч

О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д

СУч

1,2

Оп, Оч, Шп,

РУ, X, Дп, Дч

Ф, Шп, Шч,

Шч, СУп,

Шт, ПО

СУч

4

Оп, Оч, Шч,

РУ, Р, ТО, X,

СТ, ТО, Шп,

Суч

Дп, Дч

Шч, Шт, ПО

Обозначения: О -- обтачивание, Ш -- шлифование, СУ -- суперфиниши-

рование, ПО -- полирование, Д -- доводка, ТО -- термическая обработ-

ка, С -- сверление (рассверливание), 3 -- зенкерование, РУ -- ружейное

сверление, Р -- развертывание, РТ -- растачивание, П -- протягивание,

X -- хонингование, СТ -- строгание, Ф -- фрезерование, ШБ-- шабре-

ние: п -- предварительное, ч -- чистовое, т -- тонкое; 1 -- нездкаленные

стали, 2 -- чугуны, 3 -- цветные металлы и сплавы, 4- закаленные

стали

Таблица 4. Кривизна профиля сортового проката (мкм на 1 мм)

Точность проката

Длина проката, мм

до 120

свыше 120 до 180

свыше 180 до 315

свыше 315 до 400

свыше 400 до

500

Обычная

Повышенная

0,5

0,2

1,0

0,4

1,5

0,6

2,0

0,8

2,5*

1,0

Высокая

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

Таблица 5 Отклонение от соосности Асм (мм) элементов, штампуемых в разных половинах штампа, для поковок типа валов различной точности

Масса штамповки, кг

Точность штамповки

на молотах

на прессах

повышенная

нормальная

повышенная

нормальная

до 0,25

0,30

0,4

0,20

0,3

свыше 0,25 до 0,63

0,35

0,5

0,25

0,4

0,63 " 1,60

0,40

0,6

0,30

0,5

1,60 " 2,50

0,45

0,8

0,35

0,6

2,50 " 4,00

0,50

1,0

0,40

0,7

4,00 " 6,30

0,63

1,1

0,45

0,8

6,30 " 10

0,70

1,2

0,50

0,9

10 " 16

0,80

1,3

0,60

1,0

16 " 25

0,90

1,4

0,70

1,1

25 " 40

1,00

1,6

0,80

1,2

40 " 63

1,20

1,8

-

-

63 " 100

1,40

2,2

-

-

100 " 125

1,60

2,4

-

-

125 " 160

1,80

2,7

-

-

160 " 200

2,20

3,2

-

-

Таблица 6 Кривизна Дк (мкм на 1 мм) для поковок

Диаметр или размер, мм

Вид обработки

до 120

свыше 120 до

свыше 180 до

свыше 250 до

свыше 315 до

180

250

315

500

Ковка

3

2

1

0,8

0,6

Механическая обработка:

/*

-обдирочная

1,5

1

0,5

0,4

0,3

-черновая

0,7

0,5

0,3

0,2

0,1

-получистовая

0,05

0,04

0,03

0,02

0,01

После термообработки

0,10

0,08

0,06

0,04

0,02

(закалка и правка)

Таблица 7 Кривизна Дк (мкм на 1 мм) для поковок типа валов

Диаметр поковки, мм

После

термообработки

штамповки

правки на прессах

в печах

твч

До 25

2,5

0,25

4

0,20

Свыше 25 до 50

1,5

0,75

3

0,15

50 " 80

1,5

0,75

2

0,12

80 " 120

1,0

0,5

1,8

0,10

" 120 " 180

1,0

0,5

1,6

0,08

" 180 " 260

--

--

1,4

0,06

" 260 " 360

--

--

1,2

--

" 360 " 500

--

--

1,0

--

Таблица 8 Отклонение от концентричности отверстий Дэкс и коробление Дкор высадки поковок типа дисков и рычагов, получаемых на прессах, различной точности (в числителе -- значения при повышенной точности, в знаменателе -- при нормальной точности)

Толщина поковок, мм

Дэкс, ММ

Дкор> мм

До 50

0,5/0,8

0,5/0,5

Свыше 50 до 120

0,63/1,4

0,5/0,5

" 120 " 180

0,80/2,0

0,5/0,7

180 " 260

1,00/2,8

0,6/0,9

" 260 " 360

1,50/3,2

0,7/1,0

" 360 " 500

2,50/3,6

0,8/1,1

Таблица 9 Кривизна Дк (мкм на 1 мм) на горизонтально-ковочной машине

Длина стержня l, мм

Диаметр стержня d, мм

до 18

свыше 18 до 30

свыше 30 до 50

свыше 50 до 80

свыше 80 до 120

До 120

6

8

12

16

20

Свыше 120 до 180

4

6

8

12

16

" 180 " 500

2

4

4

6

6

" 500 " 1000

1

2

3

3

3

Таблица 10 Смещение Дсм (мм) оси фланца относительно стержня при высадке его на горизонтально-ковочной машине

Высота фланца Н, мм

Диаметр фланца, мм

до 50

свыше 50 до 1 20

свыше 1 20 до 260

До 18

0,25

0,25

0,50

Свыше 1 8 до 50

0,25

0,50

0,50

50 " 120

0,50

0,50

0,75

" 120 " 180

0,50

0,75

0,75

Таблица 11 Отклонение от перпендикулярности Дк (мкм на 1 мм радиуса) торца фланца к оси поковки

Масса поковки, кг

При штамповке

на прессе

на ГКМ

До 0,25

0,2

0,3

Свыше 0,25 до 1,6

0,3

0,5

1,6 " 4

0,4

0,7

4 " 10

0,5

0,9

10 " 25

0,6

1,1

25 " 40

0,7

1,2

Таблица 12 Кривизна поковки Дк после ковки на ГКМ

Диаметр поковки, мм

Дк, мкм на 1 мм длины

До 60

2

Свыше 60

1

Таблица 13 Удельное коробление отливок

Детали

Дк, мкм на 1 мм длины

Корпусные

0,7.. .1,0

Плиты

2...3

Примечания. 1. Величина смещения отливок по плоскости разъема определяется по ГОСТ 26645-85. 2. Базирование заготовки по черновому отверстию следует использовать только на первой операции.

Таблица 14 Коэффициент уточнения Ку для отливок, поковок, штампованных заготовок и сортового проката

Технологический переход

КУ

Однократное и черновое точение штампованных заготовок, заготовок из горячекатаного проката, предварительное шлифование проката

0,06

Получистовая обработка заготовок из проката, штампованных заготовок, рассверливание отверстий, смещение оси отверстия после черновой обработки

0,05

Чистовое точение заготовок из сортового проката обыкновенного качества, штампованных заготовок, после первого технологического перехода обработки литых заготовок, после чистового шлифования проката

0,04

Двукратное обтачивание калиброванного проката или двукратное шлифование заготовок после токарной обработки

0,02

Получистовая обработка (зенкерование и черновое развертывание отверстий)

0,005

Чистовая обработка -- развертывание отверстий

0,002

Таблица 15 Погрешность установки заготовок в патронах и на оправках без выверки

Тип патрона или оправки

Квалитет базы заготовки

Погрешность установки, мкм, для направления

радиального

осевого

Цанговые оправки при диаметре установочной поверхности, мм:

до 50

свыше 50 до 200

7--9

10...35

20...60

20

50

Трех кулачковые патроны с незакаленными кулачками или разрезными втулками при диаметре до 120 мм

При зазоре до закрепления погрешность 0,02.. .0,10 мм

10...30

10...120

Двух кулачковые патроны при диаметре детали 200 мм: с винтами с рейками

11--13

100...200

20...60

50...100 15...40

Цилиндрические оправки с гайками (установка на оправку с зазором)

8-11

В пределах допуска зазора

10

Конусные оправки при отверстии длиной менее 1,5d

7

30

Определяется размерами деталей и оправок

Патроны и оправки с упругими втулками и гидропластмассой при отверстии длиной:

до 0,5d

свыше 3.0d

7-9

3...10

10...20

-

Патроны и оправки с пластинчатыми (тарельчатыми) пружинами

7-11

10...20

-

Патроны и оправки с упругими втулками и роликами, опирающимися на тела, имеющими форму гиперболоида вращения

7-8

3...8

-

Мембранные патроны

7-9

3...5

-

Патроны и оправки с упругими элементами гофрированного типа

5-7

2...5

-

Примечание. Применение пневматических и гидравлических силовых узлов позволяет уменьшить погрешность установки на 20... 40%. Обработку с использованием необработанных кулачков и втулок применяют при партии деталей не более 80... 120 шт.

Таблица 16 Погрешность (мкм) установки заготовок в приспособлении

Вид образца-заготовки

Направление смещения заготовки

Диаметр базы, мм

свыше 6 до 10

свыше 10 до 18

свыше 18 до 30

свыше 30 до 50

свыше 50 до 80

свыше 80 до 120

свыше 120 до 180

свыше 180 до 260

свыше 260 до 500

Установка в цанговом патроне

Шлифованная контрольная оправка, установленная в новом патроне

Радиальное Осевое

15.. .20 25

15.. .40 50

20.. .45 75.. .100

25.. .50 100

30.. .75 150.. .200

-

-

-

-

Прутки калиброванные

Радиальное Осевое

50 30

60 40

70 50

90 60

100 70

120 80

-

-

-

Установка в трех кулачковом самоцентрирующемся патроне

Прутки горячекатаные:

повышенной точности

обычной точности

Радиальное Осевое

100 70

120 80

150 100

200 130

300 200

450 300

650 420

-

-

Радиальное Осевое

-

200 130

220 150

280 190

400 250

500 350

800 520

-

-

Единичная заго-

товка с базой:

шлифованной

Радиальное

20

20

20

20

30

30

40

40

50

чисто обрабо- танной

Осевое

10

10

10

10

15

15

25

25

30

Радиальное

50

50

50

50

80

80

100

100

120

Осевое

30

30

30

30

50

50

80

80

100

Отливка по вы-

Радиальное

100

100

100

100

150

150

200

200

250

плавляемой модели или в обо лочковую форму

Осевое

50

50

50

50

80

80

100

100

120

Предварительно обработанная поверхность; за готовка, штампованная на ГКШП -

Радиальное Осевое

200 80

200 80

200 80

200 80

300 100

300 100

400 %20

400 120

500 150

Примечание. При установке в цанговых патронах единичных заготовок вместо прутковых погрешность установки в осевом направлении увеличивается на 10... 30 мкм. При неподвижной цанге смещение в осевом направлении минимально (5. ..20 мкм). Поджатием деталей при закреплении в патронах погрешность установки можно уменьшить на 20. ..30%. В патронах с пневматическими и гидравлическими силовыми узлами погрешность установки уменьшается на 20. ..40% по сравнению с указанными в таблице.

Таблица 17 Погрешность (мкм) установки заготовок на опоры

(в числителе -- для постоянных опор; в знаменателе -- для опорных пластин)

Поверхность заготовки

Наибольший размер заготовки по нормали к обработанной поверхности, мм

6...10

10.. .18

18.. .30

30.. .50

50...80

80.. .120

Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами

Шлифованная

60/20

70/30

80/40

90/50

100/60

110/70

Чисто обработанная, полученная литьем под давлением

70/30

80/40

90/50

100/60

110/70

120/80

Предварительно обработанная, полученная литьем по выплавляемым моделям или в оболочковые формы

80/40

90/50

100/60

110/70

120/80

130/90

Полученная литьем в постоянную форму, в песчаную форму машинной формовки, по металлическим моделям

-/55

100/60

110/70

120/80

130/90

140/100

Штампованная, горячекатаная

90/90

100/100

125/110

150/120

175/135

200/150

Установка в приспособлении с пневматическим приводом

Шлифованная

35/15

40/20

50/25

55/30

60/40

70/50

Чисто обработанная, полученная литьем под давлением

55/25

60/30

65/35

70/40

80/50

100/60

Предварительно обработанная, полученная литьем по выплавляемым моделям или в оболочковые формы

65/35

70/40

75/50

80/55

90/60

110/70

Полученная литьем в постоянную форму, в песчаную форму машинной формовки, по металлическим моделям

--/50

80/55

90/60

100/65

110/70

120/80

Штампованная, горячекатаная

70/70

90/80

100/90

120/100

140/110

160/120

Таблица 18 Погрешность установки заготовки на опорные пластины приспособлений с пневматическим приводом (база заготовки -- предварительно обработанная)

Наибольший размер заготовки по нормали к обработанной поверхности, мм

Погрешность установки заготовки, мкм

50.. .80

80.. .120

120...200

60

70

80

Таблица 19 Качество поверхности Rz (мкм) сортового проката

Диаметр проката, мм

Точность проката

высокая

повышенная

обычная

Rz

h

Rz

h

Rz

h

До 30

63

50

80

100

125

150

Свыше 30 до 80

100

75

125

150

160

250

80 " 180

125

100

160

200

200

300

" 180 " 250

200

200

250

300

320

400

Примечание: h -- глубина дефектного слоя, мкм

Таблица 20 Качество поверхности Rz(мкм) поперечно-винтового проката

Диаметр проката, мм

Rz при точности проката

Глубина дефектного слоя h, мкм

повышенной

нормальной

До 10

63

100

100

Свыше 10 до 18

100

200

180

18 " 30

160

320

300

30 " 50

320

500

500

50 " 80

500

800

800

80 " 120

800

1250

1200

" 120 " 180

1250

1600

2000

Таблица 21 Точность и качество поверхности после отрезки сортового проката

Способ отрезки

Квалитет

Rz + h, мкм

На ножницах

17

300

Приводными ножовками, дисковыми фрезами на фрезерных станках

14

200

Отрезными резцами на токарных станках, отрубка на прессах

13

200

Таблица 22 Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки

Способ обработки

Квалитет

Rz, мкм

h, МКМ

Наружные поверхности

Обтачивание резцами проката повышенной и обычной точности:

обдирочное

14

125

120

черновое

12

63

60

чистовое и однократное

10, 11

32.. .20

30

тонкое-,

7,9

6.3...3.2

--

Шлифование в центрах проката обычной точности; бесцентровое шлифование про-

ката повышенной и высокой точности:

черновое

8,9

10

20

чистовое и однократное

7,8

6,3

12

тонкое

5,6

3,2.. .0,8

6.. .2

Торцовые поверхности

Подрезание резцами на токарных станках; шлифование на кругло- и торцешли-фовальных станках:

черновое

12

50

50

однократное

11

32

30

чистовое

6

5.. .10

--

Таблица 23 Качество поверхности поковок Rz + h (мкм), изготавливаемых ковкой, при нормальной точности (в скобках -- при повышенной точности)

Наибольший размер поковки, мм

Пресс

Молот

Подкладные штампы

От 50 до 180

1000 (800)

1000

750

Свыше 180 до 500

1500 (1000)

1500

1250

500 " 1250

2000(1500)

2000

1500

" 1250 " 3150

2500 (2000)

2500

--

" 3150 " 6300

3000 (2500)

3000

--

" 6300 " 10000

3500 (-- )

3500

--

Таблица 24 Качество поверхности поковок, изготовляемых штамповкой

Масса поковки, кг

Rz, мкм

h, мкм

До 0,25

80

150

Свыше 0,25 до 4

160

200

4 " 25

200

250

25 " 40

250

300

40 " 100

320

350

100 " 200

400

400

Таблица 25 Точность и качество поверхности поковок после механической обработки, получаемых ковкой на прессах и в подкладных штампах

Способ обработки

Квалитет

Rz, мкм

h, мкм

Точение резцами, фрезерование:

обдирочное

17

1250

350

черновое

15, 16

250

240

получистовое

12.. .14

125

120

чистовое

10, 11

40

40

тонкое

6,7

5

5

Шлифование:

обдирочное

14, 15

20

20

черновое

10

15

15

чистовое

6,7

5

5

тонкое

5,6

2,5

5

Таблица 26 Точность и качество поверхности штампованных поковок после механической обработки

Деталь

Способ обработки

Квалитет

Rz, мкм

H, мкм

Обтачивание наружных

поверхностей:

обдирочное

11, 12

32

30

черновое

12

50

50

чистовое

11

25

25

тонкое

7.. .9

5

5

Подрезание торцовых

Вал ступенча-

поверхностей:

тый

черновое

12

50

50

чистовое

11

32

30

однократное

14

100

100

Шлифование:

однократное

7.. .9

5

10

черновое

8,9

10

20

чистовое

6,7

5

15

тонкое

5,6

2,5

5

Диск

Обтачивание наружных поверхностей:

однократное

черновое

получистовое

чистовое

10…12

14

9…10

8…9

32

100

50

25

30

100

50

25

Подрезание торцовых поверхностей:

черновое

чистовое

10…12

11

32

25

50

25

Шлифование:

однократное

черновое

чистовое

тонкое

7...9

8…9

6…7

5…6

5

10

5

2,5

10

20

15

5

Рычаг (плоскости, параллельные оси детали и плоскости разъема головок)

Фрезерование:

однократное

черновое

получистовое

10…12

14

12

32

100

50

30

100

50

Протягивание:

чистовое

однократное

11

10

10

5

15

10

Шлифование:

однократное

черновое

чистовое

тонкое

7...9

8…9

6…7

5…6

5

10

5

2,5

10

20

15

5

Стержень

Обтачивание:

черновое

чистовое

12

11

50

25

50

25

Таблица 27 Точность и качество поверхности после механической обработки отливок

Обработка

Квалитет

Rz, мкм

h, мкм

Отливка

Обдирка

17, 16

320

320

Черновая

15, 14

240

240

Получистовая

14.. .12

100

100

Чистовая

11, 10

20

20

Точение, фрезерование, строгание, литье в кокиль и центробежное литье

Однократная

11

25

25

Черновая

12

80

50

Чистовая

10

20

20

Тонкая

7.. .9

5

5

Литье в оболочковые формы

Однократная

10, 11

25

25

Черновая

11

80

80

Чистовая

10

20

20

Тонкая

7.. .9

5

5

Литье по выплавляемым моделям

Однократная

10

15

20

Тонкая

7.. .9

2,5

5

Шлифование отливок, получаемых различными способами

Однократная

7

5

10

Черновая

8,9

10

20

Чистовая

6.. .8

5

15

Тонкая

5,6

0,63

--

Таблица 28 Припуски на диаметр (мм) на механическую обработку валов (наружные поверхности вращения)

Номинальный диаметр, мм

Обработка поверхности

Длина вала, мм

до 120

свыше 120 до 260

свыше 260 до 500

свыше 500 до 800

Точение проката повышенной точности

До 30

Черновая и однократная

1,2 1,1

1,2

--

--

Чистовая

0,25

0,30

--

--

0,25

--

Тонкая

0,12

0,15

--

--

0,14

--

Свыше 30 до 50

Черновая и однократная

1.2

1,1

1,5

1,4

2,2

--

--

Чистовая

0,30

0,25

0,30

43,25

0,35

--

Тонкая

0,15

0,12

0,16

0,13

0,20

--

Свыше 50 до 80

Черновая и однократная

1,5

1,1

1,7

1,5

2,3

2,1

3,1

--

Чистовая

0,25

0,20

0,30

0,25

0,30

0,30

0,40

--

Тонкая

0,14

0,12

0,15

0,13

0,17

0,16

0,23

--

Свыше 80 до 120

Черновая и однократная

1,6

1,2

1,7

1,3

2,0

1,7

2,5

2,3

Чистовая

0,25

0,25

0,30

0,25

0,30

0,30

0,30

0,30

Тонкая

0,14

0,13

0,15

0,13

0,16

0,15

0,17

0,17

Точение проката обычной точности

До 30

Черновая и однократная

1,3

1,1

1,7

--

--

--

Получистовая

0,45

0,45

0,50

--

--

--

Чистовая

0,25

0,20

0,25

--

--

--

Тонкая

0,13

0,12

0,15

--

--

--

Свыше 30 до 50

Черновая и однократная

1.3

1,1

1,6

1,4

2,2

--

--

Получистовая

0,45

0,45

0,45

0,45

0,50

--

--

Чистовая

0,25

0,20

0,25

0,25

0,30

--

--

Тонкая

0,13

0,12

0,14

0,13

0,16

--

--

Свыше 50 до 80

Черновая и однократная

1,5

1,1

1,7

1,5

2,3

2,1

3,1

--

Получистовая

0,45

0,45

0,50

0,45

0,50

0,50

0,55

--

Чистовая

0,25

0,20

0,30

0,25

0,30

0,30

0,35

--

Тонкая

0,13

0,12

0,14

0,13

0,18

0,16

0,20

--

Свыше 80 до 1 20

Черновая и однократная

1.8

1,2

1,9

1,5

2,1

1,7

2,6

2,3

Получистовая

0,50

0,45

0,50

0,45

0,50

0,50

0,50

0,50

Чистовая

0,25

0,25

0,25

0,25

0,30

0,25

0,30

0,30

Тонкая

0,15

0,12

0,15

0,13

0,16

0,14

0,18

0,17

Свыше 120 до 180

Черновая и однократная

2,0

1,3

2,1

1,4

2,3

1,8

2,7

2,3

Получистовая

0,50

0,45

0,50

0,45

0,50

0,50

0,50

0,50

Чистовая

0,30

0,25

0,30

0,25

0,30

0,25

0,30

0,30

Тонкая

0,16

0,13

0,16

0,13

0,17

0,15

0,18

0,17

Свыше 180 до 260

Черновая и однократная

2,3

1,4

2,4

1,5

2,6

1,8

2,9

2,4

Получистовая

0,50

0,45

0,50

0,45

0,50

0,50

0,55

0,50

Чистовая

0,30

0,25

0,30

0,25

0,30

0,25

0,30

0,30

Тонкая

0,17

0,13

0,17

0,14

0,18

0,15

0,19

0,17

Точение штамповых заготовок

До 18

Черновая и однократная

1,5

1,4

1,9

--

--

--

Чистовая

0,25

0,25

0,30

--

--

--

Тонкая

0,14

0,14

0,15

--

--

--

Свыше 18 до 30

Черновая и однократная

1,6

1,5

2,0

1,8

2,3

--

--

Чистовая

0,25

0,25

0,30

0,25

0,30

--

--

Тонкая

0,14

0,14

0,15

0,14

0,16

--

--

Свыше 30 до 50

Черновая и однократная

1,8

1,7

2,3

2,0

3,0

2,7

3,5

--

Чистовая

0,30

0,25

0,30

0,30

0,30

0,30

0,35

--

Тонкая

0,15

0,15

0,16

0,15

0,19

0,17

0,21

--

Свыше 50 до 80

Черновая и однократная

2,2

2,0

2,9

2,6

3,4

2,9

4,2

3,6

Чистовая

0,30

0,30

0,30

0,30

0,35

0,30

0,40

0,35

Тонкая

0,16

0,16

0,18

0,17

0,20

0,18

0,22

0,20

Свыше 80 до 120

Черновая и однократная

2,6

2,3

3,3

3,0

4,3

3,8

5,2

4,5

Чистовая

0,30

0,30

0,30

0,30

0,40

0,35

0,45

0,40

Тонкая

0,17

0,17

0,19

0,18

0,23

0,21

0,26

0,24

Свыше 120 до 180

Черновая и однократная

3,2

2,8

4,6

4,2

5,0

4,5

6,2

5,6

Чистовая

0,35

0,30

0,40

0,30

0,45

0,40

0,50

0,45

Тонкая

0,20

0,20

0,24

0,22

0,25

0,23

0,30

0,27

Шлифование заготовок

До 30

Предварительная:

после термообработки

после чистового точения

0,3

0,1

0,60

0,1

--

--

Чистовая после предварительного шлифования

0,06

0,06

--

--

Свыше 30 до 50

Предварительная:

после термообработки

после чистового точения

0,25

0,10

0,50

0,10

0,85

0,10

--

--

Чистовая после предварительного шлифования

0,06

0,06

0,06

--

Свыше 50 до 80

Предварительная:

после термообработки

после чистового точения

0,25

0,10

0,40

0,10

0,75

0,10

1,20

0,10

Чистовая после предварительного шлифования

0,06

0,06

0,06

0,06

Свыше 80 до 120

Предварительная:

после термообработки

после чистового точения

0,20

0,10

0,35

0,10

0,65

0,10

1,00

0,10

Свыше 80 до 120

Чистовая после предварительного шлифования

0,06

0,06

0,06

0,06

Свыше 120 до 180

Предварительная: после термообработки

после чистового точения

0,17

0,10

0,30

0,10

0,55

0,10

0,85

0,10

Чистовая после предварительного шлифования

0,06

0,06

0,06

0,06

Примечания: 1. Припуски при точении в числителе указаны при установке заготовки в патроне, в знаменателе -- в центрах (для шлифования припуски одинаковые при установке в центрах и патроне). 2. Если величина припуска при шлифовании не может быть снята за один проход, то 70% его удаляют на первом и 30% на втором проходе. 3. Величины припусков на обработку конических поверхностей принимать те же, что и на обработку цилиндрических, устанавливая их по наибольшему диаметру.

Таблица 29 Припуски (мм) на тонкое (алмазное) растачивание отверстий

Диаметр обрабатываемого отверстия, мм

Обрабатываемый материал

бронза и чугун

сталь

До 30

0,2/0,1

0,2/0,1

Свыше 30 до 50

0,3/0,1

0,2/0,1

50 " 80

0,3/0,1

0,2/0,1

80 " 120

0,3/0,1

0,3/0,1

" 120 " 180

0,4/0,1

0,3/0,1

" 180 " 250

0,4/0,1

0,3/0,1

" 250 " 360

0,4/0,1

0,3/0,1

" 360 " 400

0,5/0,1

0,4/0,1

400 " 500

0,5/0,1

0,4/0,1

Примечание. В числителе приведены припуски на предварительную обработку, в знаменателе -- на окончательную. В случае применения одного растачивания припуск определяется как сумма припусков на предварительное и окончательное растачивание.

Таблица 30 Припуски на диаметр (мм) на шлифование отверстий

(в числителе -- на детали до термообработки, в знаменателе -- после термообработки)

Диаметр отверстия, мм

Длина отверстия, мм

до 50

свыше 50 до 1 00

свыше 1 00 до 200

свыше 200 до 300

свыше 300 до 500

Предварительное шлифование

До 10

0,2

--

--

--

--

Свыше 10 до 18

0,2/0,3

0,3/0,4

--

--

--

18 " 30

0,2/0,3

0,3/0,4

0,4/0,4

--

--

30 " 50

0,3/0,4

0,3/0,4

0,4/0,4

0,4/0,5

--

50 " 80

0,3/0,4

0,4/0,5

0,5/0,5

0,4/0,5

--

80 " 120

0,5/0,5

0,4/0,5

0,5/0,6

0,6/0,6

0,6/0,7

120 " 180

0,6/0,6

0,6/0,6

0,6/0,6

0,6/0,6

0,6/0,7

" 180 " 260

0,6/0,7

0,6/0,7

0,7/0,7

0,7/0,7

0,8/0,8

260 " 360

0,6/0,7

0,7/0,8

0,7/0,8

0,8/0,8

0,8/0,9

" 360 " 500

0,8/0,8

0,8/0,8

0,8/0,8

0,9/0,9

0,9/0,9

Окончательное шлифование

До 10

0,04

--

--

--

--

Свыше 10 до 18

0,05

0,06

--

--

--

18 " 30

0,05

0,06

0,06

--

--

30 " 50

0,06

0,06

0,06

0,08

--

50 " 80

0,06

0,06

0,08

0,08

--

80 " 120

0,08

0,08

0,10

0,10

0,12

" 120 " 180

0,10

0,10

0,10

0,10

0,12

' 180 " 260

0,12

0,12

0,12

0,12

0,14

260 " 360

0,12

0,14

0,14

0,14

0,16

360 " 500

0,14

0,14

0,14

0,16

0,18

Таблица 31 Исполнительные размеры инструментов (мм) при обработке отверстий в сплошном материале по 7-му и 8-му квалитетам

Диаметр отверстия, мм

Сверление

Чистовое растачивание

Зенкеро-вание

Предварительное развертывание

номинал

допуск

первое

второе

номинал

допуск по Н11

по Н7

по НВ

3

0,01

0,014

2,9

--

--

--

--

--

4

0,012

0,018

3,9

--

--

--

--

--

5

4,8

6

5,8

7

0,015

0,022

6,8

--

--

--

--

--

8

7,8

7,96

9

8,8

8,96

10

9,8

9,96

11

0,018

0,027

10

--

--

--

10,79

10,95

12

11

12,79

12,95

13

12

12,79

12,95

14

13

13,79

13,95

15

14

14,79

14,95

16

15

15,79

15,95

18

17

17,79

17,94

20

0,021

0,033

18

--

19,8

0,13

19,75

19,94

22

20

21 8

21,75

21,94

24

22

23,8

23,75

23,94

25

23

24,8

24,75

24,94

26

0,021

0,033

24

--

25,8

0,13

25,75

25,94

28

26

--

27,8

27,75

27,94

30

15

28

29,8

29,75

29,94

32

0,025

0,039

15

30

31,7

0,16

31,71

31,94

34

15

32

33,7

33,71

33,93

35

20

33

34,7

34,71

34,93

36

20

34

35,7

35,71

35,93

37

20

35

36,7

36,71

36,93

38

22

38

37,7

37,71

37,93

39

24

39

38,7

39,71

39,93

42

25

40

41,7

41,71

41,93

45

25

43

44,7

44,71

44,93

47

25

45

46,7

46,71

46,93

48

25

46

47,7

47,71

47,93

50

25

48

49,7

49,71

49,93

Примечания:

1. При сверлении отверстий в чугуне применять одно сверло для диаметров 30 и 32 мм (для отверстия 30 применять сверло 28, для отверстия 32 -- сверло 30).

2. Выбор перехода «растачивание» или «зенкерование» определяется технологическим процессом.

3. Для обработки отверстий диаметром свыше 30 мм вместо разверток можно применять расточные оправки типа «микробор».

4. Диаметр чистовой развертки выбирают в соответствии с номинальным диаметром отверстия с допусками по Н7 или Н8.

Таблица 32 Исполнительные размеры инструментов (мм) при обработке прошитых или полученных литьем отверстий по 7-му и 8-му квалитетам

Диаметр отверстия, мм

Черновое растачивание

Чистовое растачивание

Развертывание, тонкое растачивание (первое)

номинал

допуск

первое

второе

номинал

допуск поН11

по H7

по Н8

30

0,021

0,033

--

28

29,8

0,13

29,93

32

0,025

0,039

--

30

31,7

0,16

31 ,93

34

--

32

33,7

33,93

35

--

33

34,7

34,93

36

--

34

35,7

35,93

37

--

35

36,7

36,93

38

--

36

37,7

37,93

40

--

38

39,7

39,93

42

--

40

41,7

41,93

45

--

43

44,7

44,93

47

--

45

46,7

46,93

52

0,03

0,046

47

50

51,5

0,19

51,92

55

50

53

54,5

54,92

58

53

56

57,5

57,92

60

55

58

59,5

59,92

62

57

60

61,5

61,92

63

58

61

62,5

62,92

65

60

63

64,5

64,92

68

63

66

67,5

67,9

70

65

68

69,5

69,9

72

67

70

71,5

71,9

75

70

73

74,5

74,9

78

73

76

77,5

77,9

80

75

78

79,5

79,9

85

80

83

84,3

84,85

90

85

88

89,3

89,85

95

90

93

94,3

94,85

100

0,035

0,054

95

98

99,3

0,22

99,85

105

100

103

104,3

104,8

110

105

108

109,3

109,8

115

110

113

114,3

114,8

120

115

118

119,3

119,8

125

120

123

124,3

124,8

130

125

128

129,3

129,8

135

130

133

134,3

134,8

140

135

138

139,3

139,8

150

145

148

149,3

149,8

155

0,04

0,063

150

153

154,3

0,25

154,8

160

155

158

159,3

159,8

165

160

163

164,3

164,8

170

165

168

169,3

169,8

175

170

173

174,3

174,8

180

175

178

179,3

179,8

190

185

188

189,3

189,8

195

0,046

0,072

190

193

194,3

0,29

194,8

200

194

197

199,3

199,8

Примечание. Окончательное развертывание и тонкое растачивание отверстий выполняют по их номинальным диаметрам с допусками по Н7 или Н8.

Таблица 33 Исполнительные размеры инструментов (мм) при обработке отверстий в сплошном материале по 9-му и 11 -му квалитетам

Диаметр отверстия, мм

Обработка отверстий с допусками по Н9

Сверление

Зенке

рование

Раз-

верты-

вание

номи-

нал

допуск

сверление

чистовое растачивание

зенкерование

Развер

тывание

по Н9

по Н11

первое

второе

номинал

допуск по Н11

первое

второе

3

0,025

0,06

2,9

--

--

--

--

ЗН9

2,9

--

--

ЗН11

4

0,03

0,075

3,9

--

--

--

--

4Н9

3,9

--

--

4Н11

5

4,8

5Н9

4,8

5Н11

6

5,8

6Н9

5,8

6Н11

7

0,036

0,09

6,8

--

--

--

------

7Н9

6,8

--

--

7Н11

8

7,8

8Н9

7,8

8Н11

9

8,8

9Н9

8,8

9Н11

10

9,8

10Н9

9,8

10Н11

11

0,043

0,11

10

--

--

--

10,9

11Н9

10,8

--

--

11Н11

12

11

12,9

12Н9

11,8

--

12Н11

13

12

12,9

13Н9

12,7

--

13Н11

16

15

15,9

16Н9

14,3

16Н11

--

18

17

17,9

18Н9

16,3

18Н11

--

20

0,052

0,13

18

--

19,8

0,13

19,88

20Н9

17,5

--

20Н11

--

22

20

21,8

21,88

22Н9

19,5

--

22Н11

24

22

23,8

23,88

24Н9

21,5

--

24Н11

25

23

24,8

24,88

25Н9

22,5

--

25Н11

26

0,052

0,13

24

--

25,8

0,13

25,88

26Н9

24,5

--

26Н11

--

28

26

--

27,8

27,88

28Н9

25,5

--

28Н11

30

15

28

29,8

29,88

ЗОН9

20

27,5

ЗОН11

32

0,062

0,16

15

30

31,7

0,16

31,85

32Н9

20

29

32Н11

--

34

15

32

33,7

33,85

34Н9

20

31

34Н11

35

20

33

34,7

34,85

35Н9

20

32

35Н11

36

20

34

35,7

35,85

36Н9

20

33

36Н11

37

20

35

36,7

36,85

37Н9

20

34

37Н11

38

20

36

37,7

37,85

38Н9

20

35

38Н11

40

25

38

39,7

39,85

40Н9

25

38

40Н11

42

0,062

0,16

25

40

41,7

0,16

41,85

42Н9

25

40

42Н11

--

45

25

43

44,7

44,85

45Н9

25

43

45Н11

47

25

45

46,7

46,85

47Н9

25

45

47Н11

48

25

46

47,7

47,85

48Н9

25

46

48Н11

50

25

48

49,7

49,85

50Н9

25

48

50Н11

Примечания:

1. При сверлении отверстий в чугуне применять одно сверло для диаметров 30 и 32 мм (для отверстия 30 применять сверло 28, для отверстия 32 -- сверло 30). 2. Выбор перехода «растачивание» или «зенкерование» определяется технологическим процессом.

Таблица 34 Исполнительные размеры инструментов (мм) при обработке прошитых или полученных литьем отверстий по 9-му и 11 -му квалитетам

Диаметр отверстия, мм

Обработка отверстий

Зенкерование

допуск

черновое растачивание

чистовое растачивание

развертывание, тонкое растачивание

или растачивание по Н11

номинал

по Н9

по Н11

первое

второе

номинал

допуск по Н11

первое

второе

первое

второе

30

0,052

0,13

--

28

29,8

0,13

29,93

ЗОН9

28

ЗОН11

32

0,062

0,16

--

30

31,7

0,16

31,93

32Н9

30

32Н11

34

--

32

33,7

33,93

34Н9

32

34Н11

35

--

33

34,7

34,93

35Н9

32

35Н11

36

--

34

35,7

35,93

36Н9

34

36Н11

37

--

35

36,7

36,93

37Н9

34

37Н11

38

--

36

37,7

37,93

38Н9

36

38Н11

40

--

38

39,7

39,93

40Н9

38

40Н11

42

--

40

41,7

41,93

42Н9

40

42Н11

45

--

43

44,7

44,93

45Н9

42

45Н11

47

--

45

46,7

46,93

47Н9

43

47Н11

48

--

46

47,7

47,93

48Н9

46

48Н11

50

45

48

49,7

49,93

50Н9

48

50Н11

52

0,074

0,19

47

50

51,5

0,19

51,92

52Н9

50

52Н11

55

50

53

54,5

54,92

55Н9

52

55Н11

58

0,074

0,19

53

56

57,5

0,19

57,92

58Н9

55

58Н11

60

55

58

59,5

59,92

60Н9

58

60Н11

62

57

60

61,5

61,92

62Н9

60

62Н11

63

58

61

62,5

62,92

63Н9

60

63Н11

65

60

63

64,5

64,92

65Н9

62

65Н11

68

63

66

67,5

67,9

68Н9

65

68/У11

70

65

68

69,5

69,9

70Н9

68

70Н11

72

67

70

71,5

71,9

72Н9

70

72Н11

75

70

73

74,5

74,9

75Н9

72

75Н11

78

73

76

77,5

77,9

78Н9

75

78Н11

80

75

78

79,5

79,9

80Н9

78

80Н11

85

0,087

0,22

80

83

84,3

0,22

84,85

85Н9

82

85Н11

90

85

88

89,3

89,85

90Н9

88

90Н11

95

90

93

94,3

94,85

95Н9

92

95Н11

100

95

98

99,3

99,85

100Н9

98

100Н11

105

100

103

104,3

104,8

105Н9

102

105Н11

110

105

108

109,3

109,8

110Н9

107

110Н11

115 120

0,087

0,22

110 115

113 118

Страница:


Подобные документы

  • Проектирование технологических процессов изготовления деталей

    Три вида исходной информации при разработке технологических процессов: базовая, руководящая и справочная. Выполнение рабочего чертежа детали. Тип производства и методы изготовления изделий при разработке технологических процессов с применением ЭВМ.

    реферат [1,1 M], добавлен 07.03.2009

  • Разработка технологического процесса изготовления детали "Втулка"

    Выбор способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор методов обработки поверхности заготовки, схем базирования заготовки. Расчет припусков, промежуточных технологических размеров. Проектирование специальной оснастки.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 04.02.2014

  • Технологические процессы изготовления болта

    Анализ чертежа детали "болт" и оценка ее технологичности. Выбор заготовки и его обоснование. Составление плана обработки детали. Расчет операционных размеров. Выбор оборудования для обработки детали. Расчет режимов резания и технологических норм времени.

    курсовая работа [308,3 K], добавлен 31.10.2011

  • Проектирование технологических процессов сборки, изготовления заготовки и ее механической обработки

    Анализ формы точности, шероховатости, размеров материала и обработки детали, а также характера нагружения. Определение технологического маршрута обработки поверхности детали в зависимости от точности размеров и шероховатости поверхностей детали.

    курсовая работа [594,7 K], добавлен 25.09.2012

  • Технология листовой штамповки

    Анализ вариантов технологических схем изготовления детали. Расчет технологических параметров: определение размеров заготовки; расчет коэффициента использования материала; расчет усилия резки листа на полосы. Описание конструкции штампа, принцип действия.

    курсовая работа [881,9 K], добавлен 04.12.2010

  • Разработка технологических процессов изготовления деталей машин

    Систематизация поверхностей детали. Анализ технологичности конструкции. Определение типа производства и формы его организации. Расчет технологической себестоимости изготовления детали. Расчет припусков на механическую обработку. Чертеж детали и заготовки.

    методичка [4,6 M], добавлен 21.11.2012

  • Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали

    Назначение детали в узле, анализ технических требований и выявление технологических задач, возникающих при её изготовлении. Тип производства и метод работы. Выбор и обоснование метода изготовления заготовки. Расчёт припусков на механическую обработку.

    курсовая работа [180,0 K], добавлен 26.11.2014

  • Разработка технологического процесса

    Описание служебного назначения детали и ее технологических требований. Выбор типа производства. Выбор способа получения заготовки. Проектирование маршрута изготовления детали. Расчет и определение промежуточных припусков на обработку поверхности.

    курсовая работа [150,2 K], добавлен 09.06.2005

  • Разработка плана изготовления и расчет операционных размеров деталей газотурбинной установки

    Анализ рабочего чертежа детали, назначение детали, условия работы. Качественная и количественная оценка технологичности. Выбор метода получения заготовки. Определение количества ступеней и припусков, разработка предварительного плана обработки детали.

    курсовая работа [136,6 K], добавлен 17.01.2011

  • Разработка технологических процессов изготовления детали "Корпус разъема"

    Проведение анализа технологичности и разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус разъема". Обоснование метода получения заготовки и выбор способов обработки поверхностей детали. Расчет технологического маршрута изготовления детали.

    курсовая работа [260,6 K], добавлен 05.11.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены