Разработка автоматизированного электропривода подачи металлорежущего станка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Саратовский государственный технический университет

Разработка автоматизированного электропривода подачи металлорежущего станка

Курсовой проект по дисциплине «Электромеханические системы»

для студентов специальности 210200

Саратов

2011

Содержание

Задание

Введение

1. Кинематическая схема привода

2. Приведение сил и моментов сопротивления

3. Выбор электродвигателя

4. Приведение моментов инерции и масс

5. Функциональная схема электропривода. Выбор схемы преобразователя

6. Расчёт параметров силового трансформатора и выбор вентилей

7. Расчёт индуктивности уравнительных реакторов и параметров якорной цепи.

8. Оценка статической ошибки регулирования

9. Расчёт параметров отсечки

10. Построение статических характеристик электропривода

11. Структурная схема системы автоматического регулирования электропривода

12. Устойчивость системы автоматического регулирования электропривода

13. Оценка качества регулирования электропривода.

14. Принципиальная схема электропривода.

Литература

Задание

1. Тема проекта:

Разработка автоматизированного электропривода подачи металлорежущего станка.

2. Исходные данные.

2.1 Параметры графика нагрузок привода подачи станка:

Силы Р₁=1000Н, Р₂=4000Н, Р₃=3000Н;

Соответствующее время t₁=12c, t₂=34c, t₃=8c.

2.2 Максимальная скорость подачи S_max= 1700 мм/мин.

2.3 Диапазон регулирования скорости подачи

2.4 Допустимая статистическая ошибка при регулировании скорости д = 15%.

2.5 Предельные значения сил сопротивления, обусловленные прочностью слабого звена механизма подачи от Р_п1=5000Н, Р_п2=5700Н.

2.6 Привод реверсивный, регулирование бесступенчатое.

Введение

Комплекс механизмов с источником движения, служащий для приведения в действие с заданной характеристикой скорости и точности исполнительного органа станка, называют приводом. Металлорежущие станки оснащают индивидуальным приводом; на многих станках главное движение, движение подачи, вспомогательные движения осуществляются от отдельных источников -- электродвигателей и гидравлических устройств. Изменение скорости может быть бесступенчатым и ступенчатым. В качестве приводов металлорежущих станков используют электродвигатели постоянного и переменного тока, гидродвигатели и пневмодвигатели. Наибольшее распространение в качестве приводов станков получили электродвигатели. Там, где не требуется бесступенчатое регулирование частоты вращения вала, применяются асинхронные двигатели переменного тока, как наиболее дешевые и простые. Для бесступенчатого регулирования частоты вращения, особенно в механизмах подач, все большее применение находят электродвигатели постоянного тока с тиристорным регулированием.

К преимуществу применения электродвигателя в качестве привода относят: высокую скорость вращения, возможность автоматического и дистанционного управления, а также то, что работа их не зависит от температуры окружающей среды. Среди передач от привода к рабочим органам станка наибольшее распространение получили механические передачи. По способу передачи движения от ведущего элемента к ведомому механические передачи подразделяются следующим образом: передачи трением с непосредственным касанием (фрикционные) или гибкой связью (ременные), передачи зацеплением с непосредственным контактом (зубчатые, червячные, храповые, кулачковые) или с гибкой связью (цепные). Зубчатая передача - самый распространенный тип передач, так как обеспечивает высокую стабильность скоростей вращения. Она способна передавать большие мощности и имеет относительно малые габариты. Зубчатые передачи применяют для передачи вращения между валами (параллельными, пересекающимися, перекрещивающимися), а также для преобразования вращательного движения в поступательное (или наоборот). Движение от одного вала к другому передается взаимным зацеплением зубчатых колес, образующих кинематическую пару. Зубья этих колес имеют особую форму. Чаще всего встречается зубчатое зацепление, в котором профиль зубьев очерчен по кривой, называемой эвольвентой окружности или просто эвольвентой, а само зацепление называется эвольвентным. Привод с коробками зубчатых колес является наиболее распространенным типом приводов главного движения и движения подач в металлорежущих станках, он называется, соответственно, коробкой скоростей и коробкой подач. Коробки скоростей различают по компоновке и по способу переключения скоростей. Компоновку коробки скоростей определяет назначение станка и его типоразмер. Коробки скоростей со сменными колесами используют в станках при сравнительно редкой настройке привода. Коробку характеризует простота конструкции, малые габаритные размеры.

Недостатки этих коробок -- в необходимости выключения привода перед переключением передач; возможности аварии при нарушении блокировки и одновременном включении между смежными валами двух передач одной группы; относительно большие размеры в осевом направлении. Коробки скоростей с кулачковыми муфтами характеризуются малыми осевыми перемещениями муфт при переключениях, возможностью применения косозубых и шевронных колес, малыми силами переключения. Недостатки - в необходимости выключения и притормаживания привода при переключении скоростей. Коробки скоростей с фрикционными муфтами в отличие от коробок с кулачковыми муфтами обеспечивают плавное переключение передач на ходу. Кроме недостатков, присущих коробкам с кулачковыми муфтами, они характеризуются также ограниченным передаваемым крутящим моментом, большими габаритными размерами, пониженным КПД и др. Несмотря на это, коробки применяют в станках токарной, сверлильной и фрезерной групп. Коробки скоростей с электромагнитными и другими муфтами, позволяющими применять дистанционное управление, используют в различных автоматах и полуавтоматах, в том числе станках с ЧПУ. Для унификации привода главного движения таких станков отечественное станкостроение выпускает унифицированные автоматические коробки скоростей (АКС) семи габаритных размеров, рассчитанные на мощность 1,5 -- 55 кВт; число ступеней скорости 4-18. Коробки подач различают по видам используемых механизмов с зубчатыми передачами, служащих для настройки подач: со сменными колесами при постоянном расстоянии между осями валов; с передвижными блоками колес; со встроенными ступенчатыми конусами (наборами) колес и вытяжными шпонками; нортоновские (с накидной шестерней); с гитарами сменных колес. Для получения коробок подач с заданными характеристиками их часто конструируют, используя одновременно несколько перечисленных механизмов.

1. Кинематическая схема привода

При выборе кинематической схемы привода надо стремиться к максимальному приближению источника движения к исполнительному органу. В приводе подачи для преобразования вращательного движения в поступательные наиболее часто используется пара «винт-гайка». Ходовой винт может быть соединён с валом двигателя непосредственно соединительной муфтой (СМ) (рис. 1), через механическое передаточное устройство (МПУ) (рис.2). Конструктивные параметры ходового винта шаг h=6мм, диаметр наружный D_H=36мм, диаметр средний D_CP=33мм выберем [1] таблице приложения 1. Длина вала выбирается произвольно в пределах 400 - 1000 мм. Размеры рабочей поверхности стола: длина от 630 до 1600 мм, ширина от 200 до 400 мм.

Рис. 1 Рис. 2

Исходя из заданной максимальной скорости подачи и параметров кинематической схемы определяется максимальная частота вращения двигателя:

n_max=S_maxi/h=1700•2,4/6=680 об/мин. (1)

Минимальное значение подачи S_min определяется с учётом заданного диапазона регулирования:

S_min=S_max/D=1700/70=24мм/мин, (2)

Минимальная частота вращения двигателя

n_min=S_mini/h=24•2,4/6=9,6 об/мин. (3)

Высокомоментные двигатели серии ПБВ, применяемые в приводах подачи, предназначены для эксплуатации с частотой вращения в пределах 0,1-2000 мин'¹. Значения n_min и n_max попадают в этот диапазон.

2. Приведение сил и моментов сопротивления

Сила P_i; препятствующая движению подачи и по заданию на проект меняющая свою величину во времени, складывается из сил резания и трения. Эта сила на ходовом винте преобразуется в момент сопротивления:

M_i=P_iD_срtg(б+в)/2, (4),

где D_ср - средний диаметр ходового винта, м;

б - угол наклона резьбы ходового винта:

б = arctg(h/р/D_ср)= arctg(6/р/33)=3,312°.

в - угол трения ходового винта в=arctg(f)= arctg(0,18)=10,204°.

где f- коэффициент трения скольжения, для пары сталь - бронза f=0,18.

Приведённый к валу двигателя момент сопротивления

M_ci=Mi/з_п/I (5)

где з_п - КПД соответствующего МПУ (з_п=0,95).

Результаты расчётов сведены в таблицу 1

№	Pi, Н	Mi, Нм	Mсi, Нм
1	1000	3,97	4,17
2	4000	15,86	16,70
3	3000	11,90	12,52

На основании рассчитанных значений приведённого момента сопротивления строится нагрузочная диаграмма на рис. 3.

Рис. 3

3. Выбор электродвигателя

Выбор электродвигателя производится методом эквивалентного момента с использованием нагрузочной диаграммы (рис. 3).

M_э=v((M²_c1t₁+ M²_c2t₂+ M²_c3t₃)/( t₁+ t₂+ t₃))=

v((4,17²11+ 16,70²34+ 12,52²_c38)/(11+ 34+ 8)=13,62 Нм (6)

По [1] таблице приложения 2 выбирается двигатель, у которого номинальный момент больше или равен эквивалентному (М_н > М_э) - ПБВ 1125.

Для дальнейших расчётов потребуются следующие параметры двигателя:

Номинальная мощность Р_н=1,1 кВт

Номинальное напряжение U_H=44, В

Номинальный ток 1_н=31, А

Номинальный момент М_н=1,4, Нм

Индуктивность якоря L_д=0,73 мГн

Момент инерции J_д=0,035 кгм²

Номинальная скорость щ_нд=рn/30=р700/30=73,3 1/с

Коэффициент передачи двигателя К_д=щ_нд/U_н=73,3/44=1,666 1/(Вс)

Электромеханическая постоянная времени Т_д=0,013 с

Коэффициент передачи тахогенератора, встроенного в электродвигатель, К_тг=1,3 Вс.

4. Приведение моментов инерции и масс

Считая кинематическую цепь привода абсолютно жесткой, принимаем приведенный к валу двигателя момент инерции как сумму моментов инерции и масс элементов кинематической схемы:

J=J_д+J_мпу+(m_c+m_з)с²=0,035+0,005+(65+3) 0,000387²=0,0420 кг-м²;

где J_д - сумма моментов инерции двигателя и элементов кинематической схемы, имеющих ту же скорость, кг-м²;

J_мпу - приведенный к валу двигателя момент инерции механического передаточного устройства;

m_c - масса стола ( определяется ориентировочно с учетом выбранных габаритов стола), кг;

m_з - масса заготовки (выбирается произвольно), кг;

с=S_max/щ_нд =1,7/60/73,3=0,000387- радиус приведения:

S_max - максимальная скорость подачи, м/с;

щ_нд- требуемая максимальная скорость двигателя, 1/с:

5. Функциональная схема электропривода. Выбор схемы преобразователя

Функциональная схема электропривода с двигателем постоянного тока, с тиристорным преобразователем напряжения, обратной связью по скорости и отсечкой по току показана на рис. 4. Использованы следующие обозначения

БТО -блок токовой отсечки,

ВА - защита от перегрузок с датчиками тоа,

А - тиристорный преобразователь,

М - двигатель постоянного тока,

BR - датчик скорости (тахометр),

? - суммирующий усилитель.

Рис. 4

Обоснуем использование элементов функциональной схемы для реализации условий, поставленных в исходных данных к проекту.

Аргументированный выбор схемы преобразователя предполагает обращение к [2]-.[5].

Мощность двигателя 1,1 кВт, поэтому выберем трёхфазных нулевой выпрямитель. Схема (рис, 5), данные выберем из [1] табл. 1 стр. 8.

Рис. 5

К_с=U₂/E_б0=0,86 - коэффициент схемы - отношение напряжения вторичной обмотки трансформатора U₂ к наибольшей величине выпрямленной ЭДС Е_а; К_п= U_п/E_б=0,52- коэффициент пульсаций, определяется переменной составляющей выпрямленного напряжения U_п;

K_т=I₂/I_б=0,58- коэффициент загрузки тиристоров по току - отношение действующего значения линейного тока вторичной обмотки силового трансформатора I₂ к току нагрузки I_б;

К_н= U_Bmax/E_б0=2,09 - коэффициент загрузки тиристоров по напряжению - отношение максимального обратного напряжения на вентиле U_Bmax к Е_а0;

K_s =Sт/I_б/Е_б =1,35-коэффициент использования трансформатора - отношение мощности силового трансформатора S_t к мощности выпрямленного тока;

m=3 - число пар вентелей.

6. Расчёт параметров силового трансформатора и выбор вентилей

Требуемое напряжение вторичной обмотки

U_2T ⁼ U_HK_cK_бK_RK₃=44•0,86•1,2• l,05•1,1= 52,44В (8)

где Кс - коэффициент схемы;

К_б - коэффициент запаса, учитывающий принцип управления тиристорными группами. Для реверсивных приводов с совместным управлением К_б=1,2;

K_R - коэффициент запаса, учитывающий падение напряжения в вентилях, K_R=l,05;

Кз - коэффициент запаса, учитывающий возможное снижение напряжения в сети, Кз=1,1.

Действующее значение тока вторичной обмотки

I₂=I_HK_тK_i= 31•0,58•1,08=19,42 A (9)

где K_j - коэффициент, учитывающий отклонение формы тока от прямоугольной, K_j=l,05 -1,1.

Требуемая мощность трансформатора, Вт,

S_тт =U_HI_HK²₃K²_бK_sK_R=44•31•1,1²•1,2²•1,35•1,05=3368,88Вт~3,4кВт (10)

По рассчитанным значениям S_тт и U_2T в [1] по приложению 4 выбирается трансформатор, у которого номинальная мощность S_T > S_тт, напряжение вторичной обмотки U₂>=U_2т.

Тип ТТ-6: номинальной мощности S_т=6кВт, U₂=104В.

Выбор вентилей производится по среднему значению тока через вентиль и максимальному значению обратного напряжения.

Среднее значение тока вентиля

I_в=I_н/m=31/3=10,3A (11)

Максимальная величина обратного напряжения, прикладываемого к вентилю,

U_Bmax=E_aeK_HK₃K_RK_a=120,9•2,09•1,1•1,05•1,2 =350,3В (12)

где E_ae=U₂/К_c=104/0,86=120,93В

Выберем мощный триодный тиристор УПВК-50 с принудительным воздушным охлаждением класс 2,0 (обратное напряжение 600В), прямой ток до 50А. Общее количество - 6 штук.

7. Расчёт индуктивности уравнительных реакторов и параметров якорной цепи

Суммарная индуктивность уравнительных реакторов, необходимых для ограничения уравнительных токов в реверсивных схемах (рис. 5), выбирается по формуле:

L_?ур=U_2mK_ур/(2рfI_ур)=104•0,65/(2р•50•6,2)= 0,0347 Гн (13)

где U_2m - амплитудное напряжение вторичной обмотки силового трансформатора, фазное для трёхфазной нулевой схемы (104В);

f - частота (50 Гц);

1_ур =(0,1-0,3)I_н =0,2•31=6,2A- среднее значение уравнительного тока:

К_ур - коэффициент, равный 0,65 для трёхфазной нулевой схемы. Индуктивность каждого уравнительного реактора может быть принята

L_yр= (0,5 - 0,7) L_?ур=0,6•0,0347=0,0208 Гн.

Индуктивность якорной цепи рассчитывается исходя из условия, что величина пульсаций тока не должна превышать 2 - 5 %, т.е. максимальная величина пульсаций

1_Пmax=( 0,02-0,05 )I_Н=0,035•31=1,085 А.

Для уменьшения пульсаций тока в цепь якоря включается сглаживающий фильтр L (рис. 5).

При этом должно выполняться условие:

К_пЕ_бо/Х_я=<I_пmax, (14)

Требуемое индуктивное сопротивление якорной цепи определяется по формуле:

Х_я=К_пЕ_бо/I_пmax=0,52•120,93/1,085=57,96ом (15)

Требуемая индуктивность якорной цепи

L_я=Х_я/(2р•f•m)= 57,96/(2р•50•3)=0,0615 Гн. (16)

Расчётная индуктивность якорной цепи будет складываться из индуктивностей якоря и уравнительного реактора:

L_р = L_д + L_ур=0,073+0,0208=0,0973 Гн (17)

Если расчётная индуктивность меньше, чем требуемая, в цепь устанавливается сглаживающий фильтр с индуктивностью

L_Ф = L_я - L_р. (18)

Активное сопротивление якорной цепи

R_я = К_tR_д + R_T + R_ур + R_ф=1,2•0,092+0,321+0,0645+0,0645=0,56ом (19)

где R_д - сопротивление якоря двигателя:

R_д ~=0,5•U_н(1-з_н)/I_н=0,5•44(1-0,87)/31=0,092ом.

з_Н=0,87;

К_t| - коэффициент, учитывающий изменение сопротивления при нагреве,

K_t= 1,2;

R_т - сопротивление обмоток трансформатора, приведённое к цепи выпрямленного тока: R_T = 0,06U₂/I₂=0,06•104/19,42=0,321 ом.

R_ур и R_ф - сопротивления уравнительного реактора и фильтра; можно принять ориентировочно, исходя из условия, что падение напряжения на этих элементах при нормальном токе не должно превышать 2 В, т.е. R_ур=R_ф=2/I_H=2/31=0,0645ом.

8. Оценка статической ошибки регулирования

Оценка статической ошибки проводится на верхней и нижней границах диапазона регулирования. Она включает в себя определение коэффициентов передачи отдельных звеньев системы и общего коэффициента передачи, вычисление ошибки регулирования в разомкнутом и замкнутом состоянии. По результатам вычислений и допустимому значения ошибки, определённому заданием, задаётся коэффициент передачи усилителя.

Статическая характеристика систем импульсно-фазового управления (СИФУ), используемых в серийных приводах, показана на рис. 6



Рис. 6

В режиме непрерывных токов ЭДС тиристорного преобразователя является функцией угла управления б и определяется выражением:

E_б=E_б0cosб. (20)

На основании этого выражения строится статическая характеристика тиристорного преобразователя, показывающая значение ЭДС при изменении угла а от 0 до 90° (рис. 7).

Рис. 7

Определяется ЭДС преобразователя на верхней границе диапазона регулирования:

Е_б^В=щ_max/К_д+I_нR_н=71,2/1,666+31•0,092=45,6 В (21)

По характеристике тиристорного преобразователя определяется угол управления б ^в=68°, обеспечивающий Е_б^в=45,6.

Определяется ЭДС преобразователя на нижней границе диапазона регулирования:

Е_б^Н=щ_mшт/К_д+I_нR_н=1,02/1,666+31•0,092=3,5 В (21')

По характеристике тиристорного преобразователя определяется угол управления б ^в=88°, обеспечивающий Е_б^в=3,5.

Определяется ЭДС преобразователя на номинальной скорости регулирования:

Е_б^Ном=щ_Ном/К_д+I_нR_н=54,78/1,666+31•0,092=35,8 В (21”)

По характеристике тиристорного преобразователя определяется угол управления б ^в=72°, обеспечивающий Е_б^в=35,8.

Коэффициент передачи преобразователя на верхней и нижней границах диапазона регулирования определяется как отношение численных значений (В/град) проекций участка касательной, проведённой в точке, соответствующей Е_б^в и Е_б^н (рис. 7):

К^В_тп= ?Е^В_б/?б^В =(45,6-35,8)/(72-68)=2,47 (22)

К^Н_тп= ?Е^Н_б/?б^Н =(35,8-3,5)/(88-72)=2,02 (22')

По характеристике СИФУ (рис. 6) определяется напряжение управления

U_y^B=4,0, соответствующее б ^в=68°.

По характеристике СИФУ (рис. 6) определяется напряжение управления

U_y^Н=3,0, соответствующее б ^н=88°.

По характеристике СИФУ (рис. 6) определяется напряжение управления

U_y^Ном=3,5, соответствующее б ^ном=72°.

Коэффициент передачи СИФУ на верхней и нижней границах регулирования определяется аналогично определению К_тп:

К^В_сифу= ?б^В/?U_у=(88-72)/(4-3,5)=32 (23)

К^Н_сифу= ?б^Н/?U_у=(72-68)/(3,5-3)=8 (23')

Общий коэффициент передачи системы на верхней границе регулирования

К^В=К^В_СИФУК^В_тпКдК_тг=32•2,47•1,666•1,3=170,90 (24)

Общий коэффициент передачи системы на нижней границе регулирования

К^Н=К^Н_СИФУК^Н_тпКдК_тг=8•2,02•1,666•1,3=6,98 (24')

Наибольший перепад скоростей на верхней границе регулирования в разомкнутом состоянии

?щ^В_р=?щ_д +?U^В_cК_д=4,26+4,46•1,666=11,26, (25)

Наибольший перепад скоростей на нижней границе регулирования в разомкнутом состоянии

?щ^В_р=?щ_д +?U^В_cК_д=4,26+0,347•1,666=4,84 (25')

где ?щ_д - перепад скорости вращения двигателя при неизменной ЭДС и изменении нагрузки в заданных пределах:

?щ_д=(М_Сmax-М_Сmin)/М_нI_нR_яК_д=(16,70-4,17)/14•31•0,092•1,666=4,26

?U_с - наибольшая величина колебаний напряжения преобразователя, вызванная колебаниями напряжения в сети:

?U_с^в = 0,1 Е_а^в=0,1•45,60=4,46В, ?U_с^н = 0,1 Е_о^н =0,1•3,47=0,347В

Статическая ошибка на верхней границе регулирования в разомкнутом остоянии системы

д^В_р=?щ^В_р/щ_max100%=11,26/71,21•100% =16,66 (26)

Статическая ошибка на нижней границе регулирования в разомкнутом cостоянии системы

д^Н_р=?щ^Н_р/щ_min100%=4,84/1,01•100=1,1•100% =479,2 (26')

Статическая ошибка на верхней границе регулирования в замкнутом состоянии системы

д^В= д^В_р/(1+К^в)=16,66/(1+170,90)=0,097 (27)

Статическая ошибка на нижней границе регулирования в замкнутом состоянии системы

д^Н= д^н_р/(1+К^н)= 479,2/(1+6,98)=59,57 (27')

Требуемое значение коэффициента передачи системы, обеспечивающее статическую ошибку не больше допустимой по заданию,

К_тр= д^В_р/д-1=59,57/ 15-1=2,97 (28)

С учётом Ктр определяется минимальный коэффициент усиления усилителя:

К_у >=К_тр/К^н =2,97/6,98=0,45 (29)

9. Расчёт параметров отсечки

Напряжение управления U_y, подаваемое на СИФУ, ограничивается максимально возможным значением, которое по характеристике СИФУ соответствует минимальному углу управления. По характеристике рис.6 эта величина составляет 11В.

Для ограничения входного сигнала, который может неконтролируемо расти, в схеме привода необходимо предусмотреть стабилизатор напряжения управления. Одна из возможных схем стабилизации напряжения показана на рис.8.

Рис. 8

Выходное напряжение схемы поддерживается на уровне пробивного напряжения стабилитрона VS1. Разница между входным и выходным напряжениями гасится на сопротивлении R₃. Такое ограничение при действии токовой отсечки отключает связь по скорости и обеспечивает на выходе системы сигнал управления, значительно меньший уровня задающего напряжения.

Напряжение стабилизации стабилитрона (диода) VS1 выбирается из условия:

U^В_р/К_у<=U_VSI=< U_уmax/К_у 4/0,45=8,89 = < U_VSI =< 11/0,45=24,4 (30).

Выберем стабилитрон VS1 КС524Г от 18 - 28 В

Блок токоограничения (БТО) (рис.9) состоит из трёх трансформаторов тока, первичные обмотки которых включены последовательно в силовую цепь, а вторичные обмотки нагружены сопротивлениями R_l, R₂, R₃. Напряжение, пропорциональное току в силовой цепи, снимается с активных сопротивлений, выпрямляется диодами VD1-VD6, пульсации сглаживаются конденсатором С₁. Часть выпрямленного напряжения снимается с потенциометра R₄ и может быть подана на усилитель. Отсечка осуществляется стабилитроном VS2.

Рис. 10

При предельных моментах нагрузки, когда ток превышает установленную величину, на усилитель подаётся сигнал токовой отсечки, который резко уменьшает выходное напряжение преобразователя, и двигатель останавливается.

Ток нагрузки, при котором отсечка вступает в действие,

I_отс=М_п1К_д=20,87•1,666=34,78А (31)

Ток короткого замыкания

I_кз= М_п2•К_д=23,80•1,666=39,65А= I_ст (32)

По регулировочным характеристикам СИФУ и преобразователя определяется напряжение на входе СИФУ, обеспечивающее при неподвижном якоре ток стопорения I_СТ, ЭДС преобразователя при этом

Е_бст= R_я•I_ст=0,092•39,65=3,65А (33)

По характеристике преобразователя определяется соответствующий

Е_бст=3,65 угол б_ст=88,6. По характеристике СИФУ - обеспечивающий этот угол управляющий сигнал U_уст=3А.

Коэффициент передачи токовой отсечки

К_то=(U_уmax-U_уст)/(I_ст-I_отс)=(11-3)/(39,65-34,78)=1,64 (34)

Напряжение стабилизации стабилитрона, вводящего отсечку в действие,

U_vs2= К_то•I_отс/Ку=1,64•34,78/0,45=126В(35)

Выберем стабилитрона VS2 КС640А от 100 - 130 В

10. Построение статических характеристик электропривода

Электромеханические характеристики привода постоянного тока с обратной связью по скорости и нелинейной отрицательной связью по току состоят из двух участков (рис.10).

Рис. 10

На первом участке в приводе действует только отрицательная обратная связь по скорости, что обеспечивает высокую жёсткость характеристики. При больших моментах включается отсечка по току и добавляется глубокая отрицательная обратная связь, которая уменьшает выходное напряжение преобразователя и снижает жёсткость характеристики, наклон на втором участке резко увеличивается.

Построение характеристик проводится на верхней и нижней границах диапазона регулирования по характерным точкам 1-4 (рис.10).

Для верхней границы диапазона регулирования точка 1 соответствует максимальной скорости щ_mах при эквивалентной нагрузке М_э, I_э ; точка 2 соответствует скорости идеального холостого хода.

щ_о^В=щ_max+?щ_оз^В=71,209+0,0167=71,226 рад/с (36)

где ?щ_оз^В - перепад скорости вращения в замкнутой системе:

?щ_оз^В =R_дI_эK_д/(1+K^вK_д)=0,092•31•1,666/(1+170,90•1,666)= 0,0167 (37)

Точка 3 соответствует началу действия отсечки при скорости щ_отс^В :

щ_о^В=щ_max-?щ_оз^В=71,209 - 0,0046=71,204 (38)

где ?щ_оnc^В - перепад скорости при возрастании тока якоря от I_Э до I_отс

?щ_отс^В =R_д?IK_д/(1+K^вK_д)=0,092•(39,65-37,78)•1,666/(1+170,90•1,666)=

=0,0046 (39)

где ?I=I_отс-I_э.

Точка 4 соответствует остановке двигателя при токе стопорения I_СТ.

Для нижней границы диапазона регулирования точка 1 соответствует максимальной скорости щ_min при эквивалентной нагрузке М_э, I_э ; точка 2 соответствует скорости идеального холостого хода.

щ_о^Н=щ_mшт+?щ_оз^Н= (36')

где ?щ_оз^Н - перепад скорости вращения в замкнутой системе:

?щ_оз^Н =R_дI_эK_д/(1+K^вK_д) (37')

Точка 3 соответствует началу действия отсечки при скорости щ_отс^В :

щ_о^В=щ_max-?щ_оз^В= (38')

где ?щ_оnc^В - перепад скорости при возрастании тока якоря от I_Э до I_отс

?щ_отс^В =R_д?IK_д/(1+K^вK_д) (39')

где ?I=I_отс-I_э.

Точка 4 соответствует остановке двигателя при токе стопорения I_СТ.

11. Структурная схема системы автоматического регулирования электропривода

Структурная схема строится на основе функциональной, основные элементы которой представлены типовыми динамическими звеньями с соответствующими передаточными функциями.

Электронный усилитель - безинерционное звено:

W_у(р)=К_у (40)

Тиристорный преобразователь с СИФУ- апериодическое звено:

W_тп= К_тп/(1+ К_тпр) (41)

где Т_тп=0,003с

Двигатель постоянного тока можно представить как последовательно соединённые апериодическое и интегрирующее звенья:

W_д= К_д/((1+ Т_др)р) (42)

Т_д=0,13 для двигателей серии ПБВ.

Тахогенератор -- безинерционное звено:

W_тг(р)=К_тг =1,3 (43)

На рис.11 показана структурная схема регулируемого электропривода с обратной связью по скорости. Цепь обратной связи по току показана пунктиром.

Рис. 10

По передаточным функциям звеньев необходимо найти выражение системы в разомкнутом и замкнутом состоянии:

W₁(р)= W_у(р)•W_тп(р)•W_д(р)=

=0,45•2,97/(1+0,003р)•1,666/((1+0,013р)р); (44)

Ф₁(р)= W₁(р)/(1+ W₁(р)•W_тг(р)) =

=[2,227/(1+0,003р)/(1+0,013р)р)]/[1+2,895/(1+0,003р)/(1+0,013р)р)] (45)

Эти выражения используются для оценки устойчивости и автоматического регулирования.

12. Устойчивость системы автоматического регулирования электропривода

Устойчивость спроектированной системы автоматического регулирования электропривода можно оценить по критериям Гурвица, Михайлова, Найквиста.

Наиболее распространённым в инженерной практике является способ, основанный на логарифмических частотных характеристиках (ЛАЧХ, ЛФЧХ) с использованием критерия устойчивости Найквиста.

Замкнутая система устойчива, если на частоте щ, для которой ц = -р, ордината ЛАЧХ разомкнутой системы отрицательна L(щ)<O.

Запас устойчивости по амплитуде ?L на ЛАЧХ представляет собой отрезок, заключённый между осью абсцисс и ординатой ЛАЧХ при частоте, соответствующей фазовому сдвигу -р.

Запас устойчивости по фазе есть угол ?ц =180 -- | ц(щ _ср) |. На ЛФЧХ это угол превышения фазовой характеристики над линией ц =-р при частоте среза щ _ср(рис. 12).

Рис. 12

Нормы запасов устойчивости в зависимости от частоты среза представлены в [1] таблица 2

Для систем с высокими показателями качества	Показатели качества для диапазона частот щср, с-1
	10-2..102	102..103	103..104	104..108
?L, дБ	14	16	18	20
?ц, °	45	50	55	60

Для построения ЛАЧХ

1. Находим сопрягающие частоты:

для Т_д=0,13 щ_д=1/ Т_д=1/0,13=7,692;

для Т_тп=0,003 щ_д=1/ Т_д=1/0,003=333,333;

2. На частоте щ=1 отложим ординату, равную 20lgK=2,52 (точка А), где К=1,337 - коэффициент передачи разомкнутой системы..

3. Через точку А проводим прямую с наклоном м20 дБ/дек, где м =1- число интегрирующих звеньев (порядок астатизма системы).

4. Для каждой из сопрягающих частот изменить наклон ЛАЧХ по отношению к предшествующему участку:

для апериодического и интегрирующего звена на -20дБ/дек;

для колебательного звена на -40дБ/дек;

для дифференцирующего звена на +20дБ/дек.

При построении ЛАЧХ следует учитывать, что каждое звено даёт сдвиг по фазе выходных сигналов по отношению к входным сигналам:

апериодическое (-arctg щt),

интегрирующее (-р/2),

дифференцирующее (-р/2).

13. Оценка качества регулирования электропривода

Переходная функция h(t) системы получаем обратным преобразованием Лапласа произведения:

W(p)/p=2,227/(p²(1+0,003р)(1+0,013р)), (46)

где

W₁(р)= W_у(р)•W_тп(р)•W_д(р)==0,45•2,97/(1+0,003р)•1,666/((1+0,013р)р);

Для использования формул обратного преобразования Лапласа получим

h(p)=2,227((-0,000624p+0,0039)/p²+(0,000624p-0.9744)/(p+1/0,13)/(p+1/0,03)=

=2,227(-0,000624/p+0,0039/p²+0,000624p/(p+1/0,13)/(p+1/0,03)-0,9744/(p+1/0,13) /(p+1/0,03)

h(t)=2,227(-0,000624+0,0039t+0,000624/(1/0,13-1/0,03)(0,13exp(-0,13t)-0,03exp(-0,03t))-0,9744(exp(-0,13t)-exp(-0,03t))).

Функция h(t) не ограниченная, т.к присутствует t.

По переходной характеристике определим следующие показатели, характеризующие качество регулирования при ступенчатом изменении входного сигнала:

1) время регулирования -- интервал времени с момента подачи ступенчатого входного сигнала до момента окончания переходного процесса;

2) перерегулирование - максимальное отклонение регулируемой величины от установившегося значения.

14. Принципиальная схема электропривода

Принципиальная схема электропривода разрабатывается с учетом функциональной схемы (рис.3), включает в себя элементы, выбранные на предыдущих этапах проектирования. Схема предполагает наличие современных устройств управления для пуска, торможения, реверса и регулирования скорости.



привод электродвигатель трансформатор индуктивность

Литература

1. Расчёт автоматизированного электропривода постоянного тока. МУ. СГТУ, 2005. 21с

2. Ильинский И.Ф. Общий курс электропривода / И.Ф. Ильинский, В.Ф. Козаченко. М.: Энергоатомиздат, 1992. 544 с.

3. Михайлов О.П. Автоматизированный электропривод станков и промышленных роботов / О.П. Михайлов. М.: Машиностроение, 1990. 304 с.

4. Москаленко В.В. Автоматизированный электропривод / В.В. Москаленко. М.: Энергоатомиздат, 1986. 416 с.

5. Терехов В.М. Элементы автоматизированного электропривода / В.М. Терехов. М.: Энергоатомиздат, 1987. 224 с.

6. Замятин В.Я. Мощные полупроводниковые приборы. Тиристоры / В.Я. Замятин. М.: Радио и связь, 1988. 576 с.

7. Иващенко Н.Н. Автоматическое регулирование / Н.Н. Иващенко. М.: Машиностроение, 1978. 736 с.

8. Игнатьев А.А. Элементы автоматизированных электромеханических систем: учеб. Пособие / А.А. Игнатьев, А.К. Демидов, В.А. Добряков. Саратов: Саратовский государственный технический университет, 2002. 60 с

Размещено на Allbest.ru