Регулятор-стабилизатор частоты вращения коллекторного двигателя деревообрабатывающего станка

4.1 Описание процесса монтажа изделия и всех составных частей

Электрическим монтажом называется технологический процесс соединения элементов в соответствии с электромонтажной схемой. Он разделяется на монтаж (сборку) отдельных сборочных единиц (блоков, панелей, рам, стоек) и общий монтаж (сборку). Организационно этот процесс может быть стационарным или подвижным, с концентрацией или дифференциацией технологических операций.

При стационарной сборке сборочная единица неподвижна, а к ней в установленные промежутки времени подаются необходимые сборочные элементы.

Подвижная сборка характеризуется тем, что сборочная единица двигается по конвейеру вдоль рабочих мест, за каждым из которых закреплена определенная часть работы. Движение объекта сборки может быть независимым (по мере выполнения закрепленной операции) или принудительным, в соответствии с ритмом процесса.

Сборка с концентрацией операций выполняет всю работу по изготовлению изделия или его части на одном рабочем месте. При этом повышается точность сборки, но растет и трудоемкость. Поэтому такой способ имеет место в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Сборка с дифференцированием операций предусматривает разъединение сборочно-монтажных работ на ряд последовательных простых операции. Это позволяет достаточно просто механизировать и автоматизировать такие работы и использовать рабочих низкой квалификации. Такая сборка более эффективна в условиях серийного и массового производства.

По методам исполнения сборочных соединений монтаж проводится с помощью пайки, сварки, накрутки. Выбор метода исполнения электрического соединения определяется конструкцией контактируемых изделий, материалом деталей, требованиями к качеству, а также условиями экономичности и продуктивности.

Способы электрического монтажа в зависимости от сложности ее конструктивного исполнения осуществляются с помощью кабелей, единичных проводов, жгутов, голых проводов, печатных плат.

Рабочим местом радиомонтажника называется участок мастерской, цеха или специального объекта, на котором монтажник выполняет работу с помощью специального оборудования и приспособлений.

Рабочее место должно иметь: специально оборудованный стол и сиденье, набор оборудования, инструментов и приспособлений для проведения монтажных работ, оборудование для электропитания рабочего места, устройства для освещения, вытяжную вентиляцию.

Научной организации труда (НОТ) называют такую организацию труда электромонтажников, которая основана на современных достижениях науки и передовом опыте, обеспечивающих эффективное использование материальных и трудовых ресурсов, непрерывное повышение производительности труда, сохранение здоровья человека.

Основой рабочего места является верстак с размерами 1000x600x740 мм, в правой части которого есть ящик для инструментов, запасных элементов и технической документации.

Рабочие места укомплектовывают грузоподъемными машинами и механизмами.

В комплект инвентарных приспособлений рабочих мест труднодоступных для универсальных механизмов в закрытых помещениях входят: катки, на которых устанавливают транспортируемые блоки электрооборудования; колея, набираемая из швеллеров, скрепленных между собой шпильками и накладками, рольганги

Рабочее место монтажника также оснащается следующими основными монтажными инструментами и приспособлениями: стойки монтажные для закрепления монтируемых узлов, бокорезы, круглогубцы, ножницы, монтажный нож, набор отверток, электропаяльник на 36 В, подключенный к заземлению.

Монтаж распределительного щита выполняют в определенной технологической последовательности.

До выполнения чистых полов и окончательной отделки помещений производят разметку расположения щита согласно проекту и привязку его установки по отношению к частям здания.

При этом закладывают и закрепляют в полу основную раму - цоколь, на котором и будут монтировать щит. Раму изготавливают из швеллерной стали №8 и располагают от трубопроводов на расстоянии не менее 0,5 м. Прокладывают заземляющие магистрали и отпайки.

Собранные и предварительно отрегулированные в мастерских блоки щитов устанавливают на цокольную раму и временно закрепляют на ней. Далее проверяют правильность установки блоков щита в вертикальной и горизонтальной плоскостях по отвесу и гидростатическому уровню. Закрепляют щит на цоколе болтами или сваркой, устанавливают и соединяют шины.

Контакты проверяют с трех сторон щупом толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм, который не должен входить внутрь контакта более чем на 4 мм. Шины соединяют сваркой или болтами. Гайки болтов располагают со стороны, удобной для наблюдения и подтягивания.

После выполнения сборочных работ на панелях устанавливают приборы и аппараты. Вертикально по отвесу выверяют положение каждого прибора так, чтобы начальная и конечная точки на шкале прибора лежали на прямых параллельных продольным кромкам панелей щита. Допустимое отклонение от осей на одной панели - 1 мм, на разных панелях - не более 3 мм.

Щит к контуру заземления присоединяется болтами на раме, между панелями и дополнительно приваркой в нескольких точках.

Расположение аппаратуры и приборов на щитах диктуется удобством их обслуживания. Рекомендуется устанавливать в каркасных щитах аппаратуру на следующих расстояниях от основания щита: трансформаторы малой мощности - 1700…2000 мм; нижний край сборок коммутационных зажимов - 350 мм; верхний край сборок коммутационных зажимов - 1900 мм; реле - 600…1900 мм.

Для трубных проводок применяются трубы стальные, из цветных металлов, пластмассы, резины, стекла и других материалов.

Различают три основные группы трубных проводок устройств контроля и управления:

соединительные - связывающие объем с устройствами контроля и регулирования;

защитные - предназначенные для прокладки электрических проводов и кабелей;

вспомогательные - питающие, сливные, обогревающие, охлаждающие.

Для электрических проводок используются изолированные провода и кабели с медными и алюминиевыми жилами.

Для измерительных цепей приборов и регуляторов, для коммутации щитов и пультов, в устройствах телемеханики и автоматического управления используются только медные провода. Минимальное сечение медных жил составляет:

при напряжении менее 60 В и при условии присоединения проводок к приборам и зажимам посредством пайки - 0,2 мм²;

при напряжении менее 60 В и при условии оконцевания проводов наконечниками для присоединения под зажим - 0,75 мм²;

при напряжении выше 60 В - 1 мм²;

для наружных установок, во взрывоопасных помещениях - 1,5 мм².

Сечение жил проводов, прокладываемых в защитных трубах, должно быть не менее 1,5 мм².

Для проводов и кабелей с резиновой или пластмассовой изоляцией температура жил не должна превышать 65 °С, а для кабелей с бумажной изоляцией 80 °С.

Для всех проводов и кабелей установлены предельно допустимые токовые нагрузки в зависимости от типа проводов и кабелей, их сечения и условий работы.

При монтаже электрических машин руководствуются ПУЭ, СНиП и специальными инструкциями заводов-изготовителей. Одной из основных операций подготовительных работ перед началом монтажа является проверка фундамента. При проверке фундамента размеры сверяют с данными машины: продольной осью вала машины, поперечными осями станин, реперами высоты. Проверку проводят нивелиром и натянутыми визирными струнами стальных проволок.

Подготовка машин к монтажу включает в себя следующие технологические операции:

- внешний осмотр;

- очистку фундаментных плит и лап станин;

- промывку фундаментных болтов уайт-спиритом и проверку качества резьбы (прогонкой гаек);

- осмотр выводов, щеточного механизма, коллекторов или контактных колец, маслоуказательной и другой арматуры;

- осмотр состояния подшипников, промывку подшипниковых стояков и картеров;

- проверку зазора между крышкой и вкладышем подшипника скольжения, валом и уплотнением подшипников, измерение зазора между вкладышем подшипника скольжения и валом;

- вскрытие подшипников качения и проверку заполнения их консистентной смазкой;

- проверку свободного вращения ротора и отсутствие задеваний вентиляторов за крышки торцовых щитов;

- проверку мегомметром сопротивления изоляции всех обмоток, щеточной траверсы и изолированных подшипников. Изоляцию обмоток электрических машин измеряют мегаомметром на 1 кВ для машин до 1 кВ и на 2,5 кВ - для машин выше 1 кВ.

Соединение электрической машины с приводимым им во вращение механизмом выполняют при помощи муфт или через ту или иную передачу (ременную, зубчатую).

Рубильники с непосредственным ручным управлением, предназначенные для включения и отключения тока нагрузки и имеющие рабочие контакты, обращенные к оператору, защищают несгораемыми кожухами без отверстий и щелей.

Монтажные работы завершают сдачей эксплуатационному персоналу заказчика установленных на место приборов и средств автоматизации. Сдачу оформляют актом с приложением сдаточной документации (часть документации подготавливают во время монтажа). Акт составляет комиссия из представителей монтажной организации и заказчика.

В сдаточном акте отмечают, по какому проекту выполнялись монтажные работы, когда они были начаты и окончены. Отмечают результаты внешнего осмотра и индивидуального опробования, сдаваемых установок. Перечисляют недоделки, не препятствующие нормальной работе (эксплуатации) и указывают, кому и в какой срок их следует устранить.

В заключении даётся оценка выполненной работы, и перечисляются (в приложении) приборы и аппараты, приготовленные к пуску.

Сдаточный акт составляют в двух экземплярах. К сдаточному акту прилагается следующая документация:

а) рабочие чертежи проекта с изменениями, внесёнными во время монтажа (изменения отмечают на чертеже проекта или представляют в виде дополнительных чертежей). Во всех случаях чертежи с исправлениями оформляют подписями ответственных лиц;

б) перечень документов, разрешающих отступление от рабочих чертежей (могут быть и копии этих документов);

в) акты на скрытые работы, составленные во время монтажа. Акты составляют с участием представителя заказчика на следующие работы:

1) установку специальных устройств (экранов, кронштейнов и т. п.) внутри технологического оборудования для защиты элементов приборов от повреждений;

2) прокладку кабелей в земле с указанием марки сечения и длины кабеля, глубины заложения от планировочной отметки, прилагают схему прокладки с размерами участков, позволяющую определить места поворотов, расположение муфт, пересечений и т. п.;

3) укладку защитных труб для электрических линий в фундаментах и др. элементах зданий и агрегатов с указанием размеров труб и выполнения антикоррозийных покрытий (окраски и т. д.);

г) протоколы испытания на плотность защитных трубопроводов электрических линий во взрывоопасных помещениях. Приводят сведения о контрольных приборах, указывают номера линий, показания манометра в начале и через 5 минут после начала испытания;

д) протоколы измерения сопротивления изоляции электроических линий. Указывают сведения о контрольных приборах и номера линий, показания мегомметра, результаты измерения и величину сопротивления в МОм;

е) протоколы прогрева кабелей перед прокладкой в зимних условиях. Указывают характеристики контрольных приборов и приводят данные о кабеле: номер барабана, марку, число жил и их сечение, длину кабеля и его температуру в начале и конце прогрева, напряжение и силу тока при прогреве, температуру воздуха при прокладке кабеля;

ж) протоколы стендовой проверки приборов и средств автоматизации. Приводят технические данные о проверяемых и контролируемых приборах, погрешности по оцифрованным значениям шкал и общее заключение о пригодности;

з) ведомости смонтированных приборов и средств автоматизации с перечислением всей сдаваемой аппаратуры. Указывают номер позиции по проектным спецификациям, наименование, тип и заводские номера приборов и аппаратуры;

и) паспорта, инструкции и чертежи, и прочую техническую документацию заводов-изготовителей приборов и средств автоматизации, сдаваемых заказчику согласно ведомости.

Вся (приведённая) документация необходима при передаче изделия заказчику.

4.2 Основные требования по наладке изделия

Наладочные работы технических средств автоматизации включают в себя: стендовую проверку приборов и аппаратуры, которая производится в специальных лабораториях до их монтажа; индивидуальное опробование и включение в работу всех смонтированных технических средств автоматизации с номинальными значениями контролируемых и управляемых параметров; режимную настройку во время пробной эксплуатации на обеспечение наиболее экономичной и надежной работы технологического оборудования.

Стендовая проверка приборов - это внешний осмотр (комплектность прибора и заводской документации, соответствие технических характеристик, отсутствие видимых повреждений, исправность проводок), проверка сопротивления изоляции электрической части прибора относительно корпуса, проверка точности срабатывания регулирующей и сигнализирующей части приборов и переключающих устройств, определение приведенной погрешности и вариаций прибора с целью установления соответствия его классу точности.

Индивидуальное опробование и включение в работу технических средств автоматизации производится после окончания монтажных работ и предусматривает следующие проверочные операции:

- соответствие смонтированных технических средств автоматизации рабочим чертежам проекта, техническим условиям и строительным нормам и правилам;

- правильность монтажа устройств, приборов, исполнительных механизмов, регулирующих органов и других средств автоматизации, а также трубных и электрических проводок;

- соответствие значения сопротивления соединительных проводок значению, обозначенному на шкале прибора;

- правильность реагирования технических средств автоматизации на подаваемые сигналы управления и их настройка на номинальные значения параметров.

Реле напряжения настраиваются на заданную уставку с помощью потенциометра.

Напряжение на реле должно подаваться от двухполупериодных выпрямителей. Измерения проводятся с помощью вольтметра магнитоэлектрической системы, т. к. вольтметр электродинамической системы может дать повышение (10-18 %) показатели.

Особенно большими оказываются пульсации тока в катушках реле с демпферными гильзами, т. к. гильзы приводят к резкому снижению индуктивности катушек.

При настройке реле необходимо учитывать холодной или нагретой катушке соответствует заданная установка.

Регулировка напряжения (тока) втягивания выполняется изменением воздушного зазора 8, и натяжения приводной пружины.

Максимальная величина зазора ограничивается предельными значениями растворов и контактов.

Напряжение пружины должно быть достаточно сильным, чтобы создаваемый его момент во много раз превышал момент трения.

При втянутом якоре витки пружины не должны касаться друг друга.

Токовые реле в зависимости от величины тока могут настраиваться разными методами.

При токах 5-8 А реле регулируются путем последовательного включения реостата, токи 20-40 А могут быть получены кратковременным включением ч/з пусковые сопротивления электродвигателя и др. способами.

Максимальные и др. токовые реле на токи в сотни ампер удобно регулировать с помощью генератора, напряжение которого плавно поднимается от нуля.

При испытании электромагнитного реле, имеющих заданное напряжение или тока втягивания, необходимо убедится, что включение якоря происходит однотактно, без постепенного подтягивания по мере увеличения н. с.

По результатам этого этапа наладочных работ составляется приемо-сдаточный акт документации, комплексного опробования и передачи в эксплуатацию технических средств автоматизации.

4.3 Инструкция по эксплуатации и обслуживанию изделия

На время проведения монтажно-наладочных работ, объект монтажа должен быть и на распределительном щите висеть табличка «Не включать! Работают люди».

Монтажно-наладочных работы производить только при наличии исправного инструмента и вспомогательных приборов.

Избегать случайных прикосновений к токоведущим частям, находящимся под напряжением.

Не снимать таблички и не включать рубильники, если это не входит в ваши прямые обязанности.

Ремонтные работы производить только в специальной одежде и при наличии индивидуальных средств защиты (если это необходимо).

Не проводить замену предохранителей и других операций, связанных с электричеством, если это не входит в ваши обязанности.

Не допускать попадания на элементы токопроводящих узлов и в корпуса аппаратуры воды, масла, а также металлических предметов.

Помещение должно быть оборудовано средствами пожаротушения и пожарной сигнализации.

Без снятия напряжения с электрической установки, но с соблюдением мер предосторожности можно при эксплуатации выполнять такие работы, как чистку и обтирку корпусов электрического оборудования, доливку масла в подшипники электродвигателя, замену предохранителей, шлифовку колец и коллекторов по специальным инструкциям.

Ручное управление пусковыми устройствами, имеющими открытые токоведущие части выполняют в диэлектрических перчатках, перед пусковыми устройствами кладут изолирующие прокладки.

В процессе эксплуатации технических средств автоматизации необходимо для оценки экономической эффективности знать количество потребляемой электроэнергии за год.

Расчет потребляемой электроэнергии осуществляем по формуле

Эгод = (Р_уст Т_и)/k_с k_и, (4.1)

где Р_уст - мощность оборудования (5,55 кВт);

Т_и - время работы изделия за год (2016 часов);

k_с - коэффициент, учитывающий потери в сети (0,95);

k_и - коэффициент, учитывающий потери в устройстве (0,7).

Эгод = (5,55*2016)/0,95*0,7 = 16825 кВт/ч

5. Охрана труда

5.1 Мероприятия по охране труда в процессе монтажа и наладки изделия

Администрация предприятий должна обеспечить систематический контроль за соблюдением электромонтажных правил безопасности, применением предохранительных приспособлений, спецодежды и других средств индивидуальной защиты.

Электрозащитные средства и средства индивидуальной защиты, используемые электромонтерами при работах должны соответствовать требованием государственных стандартов и «Правил применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках».

Все виды работ на электроустановках в условиях действующего или реконструируемого предприятия выполняют в строгом соответствии с местными инструкциями по их обслуживанию, в которых должны быть подробно разработаны мероприятия по обеспечению безопасных условий работы.

Рабочие и служащие электроцехов допускаются к выполнению работ только после прохождения вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте по технике безопасности. Все рабочие должны пройти курсовое обучение по технике безопасности и специальное техническое обучение.

Перед началом работ в местах, где имеется или может возникнуть производственная опасность независимо от характера выполняемых работ, ответственному исполнителю выдается наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.

5.2 Мероприятия по охране труда в процессе эксплуатации изделия

Техническое обслуживание представляет собой комплекс работ, проводимых для поддержания в исправности электроустановок при использовании их по назначению, а также при хранении и транспортировке. Оно состоит: из повседневного ухода за электроустановками; контроля режимов их работы; наблюдения за исправным состоянием; проведения осмотров; контроля со соблюдением правил технической эксплуатации, инструкций заводов-изготовителей и местных инструкций.

Техническое обслуживание - важное звено системы ППТОР, предупреждающее аварийные ситуации; оно выполняется оперативным и оперативно-ремонтным персоналом в процессе работы электроустановок, во время перерывов, нерабочих дней и смены.

В обязанности электромонтера по обслуживанию электрооборудования в целях промышленных предприятий входит:

- профилактический осмотр электрооборудования;

- осмотр защитных средств, креплений, постов и кнопок управления;

- регулировка пускателей, реле, приборов и другого электрооборудования;

- контроль за соблюдением правил технической эксплуатации электроустановок;

- работы по устранению неисправностей электрооборудования;

- профилактические работы по поддержанию в исправном состоянии искусственного общего и местного освещения;

- проверка и устранение неисправностей в устройстве заземления;

- оформление технической документации по учету работы электрооборудования, регистрация неисправностей.

В процессе обслуживания электроустановок выполняются следующие работы:

- обнаружение неисправностей в электрических цепях;

- разборка и сборка электроаппаратуры и электрооборудования;

- нарезание резьбы, сверление, шлифование, опиловка напильниками, резка и рубка металлов, гибка и рихтовка;

- промывка и чистка деталей;

- замеры напряжения и тока в электрических цепях;

- замена сгоревших плавких вставок, электрических ламп и электродвигателей.

К работе с устройством защиты двигателя компрессора стационарной холодильной установки допускаются лица, прошедшие специальное обучение по технически грамотному и безопасному обслуживанию.

Должны быть выполнены, и строго соблюдаться при эксплуатации печного агрегата все требования «Правил противопожарной безопасности».

Чистка и смазка механизмов при работе устройства запрещается.

Запрещается ремонт или регулирование электроаппаратуры и электроприборов «на ходу» без снятия напряжения.

Запрещается работа при снятых ограждениях привода, приводной и натяжной станции. Двери электрощита должны быть закрыты на спец-ключ.

6. Экономический раздел

6.1 Понятие о себестоимости продукции (работ, услуг). Значение себестоимости в деятельности предприятия

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг), природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, нематериальных активов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Состав затрат включаемых в себестоимость регламентируется «Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)», Этот документ утвержден министерствами экономики 26.01.98г. № 19 - 12/397, статистики и анализа 30.01.98г. №01 - 21/8, финансов 30.01.98г. № 03 - 02 - 07/300.

Себестоимость - важнейший показатель, характеризующий качественную сторону деятельности предприятия, экономическую эффективность производства. Она отражает степень использования материальных и трудовых ресурсов, результаты внедрения новой техники и прогрессивной технологии, уровень организации производства и труда, рациональность управления предприятием. Себестоимость входит в состав цены, и ее уровень определяет прибыль. Она применяется при выборе рациональных вариантов проекта конструкции изделия, оптимального размера производства, эффективных форм специализации и кооперированных связей, размещения предприятия на территории республики.

6.2 Расчет затрат на монтаж, наладку и эксплуатацию приборов и аппаратов. Значение и пути их экономии

Все расчеты ведутся на основании данных приложения А.

Расчет затрат на материалы, используемые в процессе монтажа

Расчет затрат на материалы, используемые в процессе монтажа произведем с учетом количества паек и на основании нормативов расхода материалов. Нормативы расхода материалов представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Нормативы расхода материалов

Норма расхода материала на монтаж (Нрм) определяется:

(6.1)

где Нр на 100 паек - норматив расхода на 100 паек

n - количество паек (45).

Определим затраты на припой

Определим затраты на спирт

Определим затраты на флюс

Данные расчета сведем в таблицу 6.2

Таблица 6.2 - Затраты на материалы.

Примечание: принимаем ТЗР - 5 % от итого.

Затраты на покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, используемые в процессе монтажа

Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты внесем в таблицу 6.3

Таблица 6.3 - Затраты на покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты

6.3 Расчет балансовой стоимости приборов и аппаратов, подлежащих монтажу и наладке

Расчет основной заработной платы, связанной с монтажом приборов и аппаратов

Поскольку в дипломном проекте отсутствует детальная проработка монтажных работ, то опытно-статистическим методом устанавливается суммарная трудоемкость монтажа (данные из приложения А). Условно принимаем, что монтажные работы тарифицированы по 3 разряду. Основная заработная плата рабочих включает тарифный фонд заработной платы и премии.

Тарифный фонд заработной платы (ФЗП_тар) определяем:

ФЗП_тар = ЧТС₃ Т_м, (6.2)

где Т_м - суммарная трудоемкость монтажа, 5 часов

ЧТС₃ - часовая тарифная ставка 3-го разряда, руб.

(6.3)

где Тс_мес(1) - тарифная ставка за месяц по 1 разряду, действующая на момент расчета на предприятии, 260000 руб;

Ф_срм - среднемесячный фонд рабочего времени по расчетному где, 169,8 часов;

ТК₃ - тарифный коэффициент 3-го разряда, 1,35.

Премии принимаем 30% от ФЗП_тар.

Соответственно основная заработная плата (ФЗП_осн) составляет:

ФЗП_осн = ФЗП_тар 1,3 (6.4)

Результаты расчетов сведем в таблицу 6.4.

Таблица 6.4 - Расчет балансовой стоимости приборов и аппаратов, подлежащих монтажу автоматической системы охранной сигнализации



6.4 Расчет эксплуатационных издержек

Расчет эксплуатационных издержек включает расчет эксплуатационных расходов, амортизационных отчислений и стоимости потребляемой электроэнергии

Расчет эксплуатационных расходов

Эксплуатационные расходы, связанные с осуществлением планово-предупредительных ремонтов и техническим обслуживанием приборов и аппаратов, определяются в процентах (Пэ) и принимается 1,5 % от балансовой стоимости приборов и аппаратов (Сб - из таблицы 6.4) .

Иэкс = Сб * Пэ/100 (6.2)

Иэкс = 108543 * 1,5/100 = 1628 руб

Амортизационные отчисления рассчитываем по формуле

А = Сб * На/100, (6.3)

где Сб - балансовая стоимость приборов и аппаратов (из таблицы 6.3);

На - норма амортизации, в процентах (15 %)

А = 108543 * 15/100 = 16281 руб

Расчет стоимости потребляемой за год электроэнергии

Расчет стоимости потребляемой за год электроэнергии (Пэл) определяется

Пэл = Эгод * Сэл, (6.4)

где Эгод - количество потребляемой за год электроэнергии, кВт/час (12)

Сэл - стоимость одного кВт/час (134 руб).

Пэл = 12*134 = 1608 руб

Результаты расчетов эксплуатационных издержек оформляем в виде таблицы 6.5.

Таблица 6.5 - Издержки на эксплуатацию автоматической системы охранной сигнализации

Вид затрат	Значение, руб.	Обоснование расчета
1. Эксплуатационные расходы 2. Амортизационные отчисления 3. Стоимость потребляемой электроэнергии	1628 16281 1608	п. 6.4.1 п. 6.4.2 п. 6.4.3
Итого	19517	-

6.5 Значение и пути экономии эксплуатационных издержек

Экономия на предприятии играет огромную роль в дальнейшем развитии предприятия, позволяет влиять на формирование рынка продаж изделий, дает возможность диктовать цены и условия реализации. Высвободившиеся средства за счет экономии, снижение издержек производства дают возможность модернизировать производство с применением более совершенного оборудования, менее энергоемкого и более производительного. Как следствие, предприятие сможет выпускать более качественную конкурентоспособную продукцию. Также, высвободившиеся средства за счет экономии позволят наращивать дополнительные объемы выпуска без привлечения кредитов банков и заемных средств.

Эксплуатационные издержки можно уменьшить путем рациональной организации ремонтных работ, которые включают в себя:

- техническую подготовку производства работ по уходу и ремонту;

- планирование всех видов работ по техническому уходу и ремонту;

- применение прогрессивной технологии;

- увеличение количества смен работы ремонтных бригад, в первую очередь при ремонте тяжелого и уникального оборудования, встроенного в автоматические линии;

- механизацию слесарных работ;

- развитие прогрессивных форм ремонта (централизованного ремонта на спе6циальных заводах или цехах, расширение области применения узлового ремонта).

Эксплуатационные издержки можно уменьшить также рациональной организацией обслуживания изделия в процессе эксплуатации:

- проведение профилактических работ;

- осуществление периодических осмотров в процессе эксплуатации.

7. Экология и энергосбережение

7.1 Обеспечение требований экологии и энергосбережения в процессе монтажа, наладки и эксплуатации изделия

В условиях научно-технического прогресса, охрана окружающей среды на предприятиях стала одной из самых острых и актуальных проблем современности. Охрана окружающей среды представляет систему государственных и общественных мероприятий, обеспечивающих сохранение природной среды, очистку загрязнённых вод, для обеспечения жизнедеятельности. Охрана окружающей среды была и относится делом общественным, то есть каждый человек должен самостоятельно предпринимать отдельные шаги для обеспечения экологии. Законодательством Республики Беларусь предусмотрены отдельные статьи, которые обязывают предприятия, связанные с выпуском изделий и использующих в своём производстве воду, должны после её использования произвести очистку. Для очистки сточных вод поступающих в водоемы, применяют различные очистные сооружения. Назначения этих сооружений - довести до необходимого уровня содержание в воде вредных веществ, а также уменьшить концентрацию этих веществ до предельно-допустимой концентрации.

В целях снижения уровня загрязнения атмосферного воздуха до установленных пределов, создаются санитарно-защитные зоны. Санитарно-защитная зона -- это зона вокруг предприятия с загрязнением приземного слоя атмосферы за счет вредных производственных факторов, ограждающая лесные и жилые массивы от предприятия на определенное расстояние. Ширина санитарно-защитной зоны зависит от вида предприятия и вредных производственных факторов. Согласно санитарным требованиям ширина санитарно-защитной зоны устанавливается по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий и для предприятий радиоэлектронной промышленности должна быть не менее 300 метров.

Озеленение санитарно-защитных зон занимает одно из видных мест в оздоровлении окружающей среды. Санитарно-гигиеническими функциями зеленых насаждений является: улучшение микроклимата, улучшение физического и химического состава воздуха, ослабление солнечного облучения и шума, очистка воздуха от болезнетворных микроорганизмов. Озеленение оказывает на человека благотворное воздействие, а также на его зрительное, слуховое и обонятельное состояние. При озеленении следует отдавать предпочтение созданию смешанных древесно-кустарных насаждений, обладающих наибольшей санитарно-гигиенической эффективностью, жизнеспособностью в данных почвенно-климатических условиях и устойчивостью к промышленным выбросам.

На предприятиях любого типа рассматривается вопрос о вентиляции и очистке воздуха. Системы вентиляции классифицированы, и применение этой или иной системы обуславливается производственными условиями.

Вентиляция, обеспечивающая воздухообмен в производственном помещении за счет разности давлений наружного и внутреннего воздуха называется естественной. Радиус действия такой вентиляции, в которых воздух перемещается при помощи вентилятора, называют системами с механической вентиляцией. Системы вентиляции, с помощью которых загрязненный воздух удаляется из помещения, называется вытяжной. Системы вентиляции, обеспечивающие подачу в помещение наружного воздуха, называются приточно-вытяжными. Вытяжные системы вентиляции, в зависимости от места удаления вредных веществ, а приточные в зависимости от места подачи наружного воздуха, подразделяются на местные, общеобменные и комбинированные.

Для обеспечения работы очистных сооружений применяются насосные станции для циркуляции очищаемых вод. В системе в установках для окончательной очистки сточных вод для удаления нефтепродуктов и других, нерастворимых в воде веществ, мало отличающихся от воды по плотности, успешно применяются методы флотации. Этот метод использует свойство частиц прилипать к поверхности пузырьков воздуха. Для этого сточные воды тщательно насыщаются воздухом, и образующиеся пузырьки, всплывая, уносят на поверхность прилипшие к ним частицы загрязнений. Затем образуемая пена удаляется с поверхности в специальный резервуар, механическими и другими приспособлениями. В дополнение к методу флотации для более грубой очистки воды применяется обработка с помощью реагентов (сернокислый алюминий, сернистое железо), способствующих коагуляции примесей. Для этого в очистных сооружениях предусматривается блок реагентного хозяйства.

В соответствии с законом, на каждом предприятии имеется экологический паспорт. Он содержит информацию по применяемым материалам, вредным выбросам в атмосферу, состоянию сточных вод и отходам. В нем дана характеристика всех очистительных сооружений. Сюда входят нормативы предельно-допустимых концентраций вредных веществ. Эти нормативы утверждаются министерством управления по экологии. Экологический паспорт - книга, нормативы которой являются материалом для контроля. Экологический паспорт обновляется раз в пять лет.

Энергетика - это топливно-энергетический комплекс страны, охватывающий получение, передачу, преобразование, распределение и использование различных видов энергии и энергоресурсов. Топливно-энергетические ресурсы - это совокупность всех природных и преобразованных видов топлива и энергии, используемых в республике.

При производстве и изготовлении изделий радиопромышленности необходимо предусмотреть основные направления и мероприятия по экономии энергоресурсов такие, как:

- переход на энергосберегающие технологии производства;

- совершенствования структуры энергооборудования, демонтаж устаревшего оборудования;

- разработка и внедрение эффективных энергопотребителей;

- сокращение потерь и повышение вторичных топливно-энергетических ресурсов;

- применение комбинированных технических процессов.

Основные направления энергосбережения;

- малозатратные мероприятия по использованию топлива и энергии, позволяющие сократить их потребность на 10-12 %;

- внедрение капиталоёмких мероприятий: энергосберегающих технологий, процессов, аппаратов, счетчиков, оборудования, что снижает потребление энергии на 25-30%;

- структурная перестройка экономики, связанная с увеличением доли энергоемких отраслей в производстве валового внутреннего продукта.

Топливно-энергетические ресурсы (ТЭР) есть восполняемые: энергия солнца, приливов и отливов, ветра, морских течений, энергии из биомассы, из водостоков, твердых бытовых отходов и энергия подземных вод и невосполняемые: каменный уголь, нефть, природный газ. Восполняемые ТЭР имеют не только достоинства, такие как экологическая чистота, практическая неисчерпаемость, но и достаточно большой недостаток: низкая степень концентрации энергии.

Основным направлением ТЭР является всемирное развитие местных видов и нетрадиционных источников энергии, а также повсеместное внедрение энергосберегающих технологий.

Заключение

Приведенная и в дальнейшем рассмотренная в дипломном проекте схема, полностью соответствует выданному заданию. Таким образом, автомат управления вентиляцией на участке термической стерилизации является надежным и технологичным изделием. По сравнению с аналогами данное устройство достаточно простое в эксплуатации и собрано на распространенных элементах, и поэтому является надежным, так как, его вероятность безотказной работы в течение заданного промежутка времени приближается к единице.

В дипломном проекте рассмотрены вопросы охраны труда в процессе монтажа наладки и эксплуатации изделия, вопросы экологии и энергосбережений.

В дипломном проекте также произведен расчет себестоимости изделия, разработаны мероприятия по снижению эксплуатационных издержек.

Изделие рентабельно и рекомендовано к массовому производству.

Литература

1 Акимова Н.А. и др. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования. - М.: «Академия», 2004

2 Александрович Я.А. Рациональное использование ресурсов - важнейшее условие интенсификации производства. - Мн.: «Беларусь», 1987

3 Быстрицкий Г.Ф. Энергосиловое оборудование промышленных предприятий. - М.: «Академия», 2003

4 Закон РБ «О ценообразовании» Национальная экономическая газета, № 21, май 1999 г.

5 Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства. - Мн.: Дизайн ПРО, 2004

6 «Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)». Национальная экономическая газета, № 42, сентябрь 2000 г., с 9-25

7 Розанов Ю.К., Соколова Е.М. Электронные устройства электромеханических систем. - М.: «Академия», 2004

8 Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю. Справочник по эксплуатации электроустановок промышленных предприятий. - М.: «Высшая школа», 2002

9 Сибикин Ю.Д. Справочник электромонтажника. - М.: «Академия», 2003

10 Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок. - М.: «Высшая школа», 2003

11 Справочник по электрическим машинам: В 2 т. Под ред. Копылова И.П. - М.: «Энергоатомиздат», 1989

Приложение А

Перечень покупных комплектующих изделий и материалов, используемых при монтаже приборов и аппаратов. Данные о расходе силовой электроэнергии и световой электроэнергии

Наименование	Тип, марка	Единица измерения	Количество
Материалы	Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76 Спирт ГОСТ 18300-72 Флюс ОСТ 4. ГО. 003. 00	кг кг кг	0,051 0,005 0,001
Покупные комплектующие изделия	Трансформатор Т1-220-50 Реле РЭС-44 РС4.569.251 Электродвигатель4А132М8У3 Включатель ТВ1-1 Светодиод АЛ307 Печатная плата Кабель АПРИ Кабель ШВВ Провод МДПО Винты Переключатель МТ1	штук штук штук штук штук штук м м м штук штук	1 1 1 2 2 1 15 25 9 20 1

Годовой расход силовой электроэнергии 16825 кВт/час.

Стоимость одного кВт/часа (средний тариф) 129 руб.

Размещено на Allbest.ru