Исследование термонапряжённого состояния охлаждаемой лопатки турбореактивного двигателя с форсажной камерой сгорания
Расчет теплового состояния охлаждаемой лопатки. Расчет греющей и охлаждающей температур, коэффициентов теплоотдачи на наружной поверхности лопатки. Создание расчетной сетки. Распределение изотермических полей температур в лопатке, определение ресурса.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 08.02.2012 |
Размер файла | 775,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Украины
Национальный аэрокосмический университет им Н.Е. Жуковского “ХАИ”
Курсовая работа по теме:
Исследование термонапряжённого состояния охлаждаемой лопатки ТРДФ
Харьков 2008
Техническое задание
Техническое задание на исследование термонапряженного состояния охлаждаемой лопатки ТРДФ
1. ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ: Рабочая лопатка 1-й ступени турбины ротора высокого давления.
2. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ: Двухвальный ТРДФ тягой на взлетном режиме 53,1 кН (М=0, Н=0) для боевого самолета.
3. ЦЕЛЬ исследования: Исследование термонапряженного состояния лопатки
4. ОСНОВНЫЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: результаты проектирования по теории лопастных машин и конструкции двигателей:
температура торможения в относительном движении 1290К;
давление на входе в РК 0.652МПа;
давление на выходе из РК 0.535МПа;
относительная скорость на входе в РК 198.1м/с;
относительная скорость на выходе из РК 403.2м/с;
температура торможения за компрессором
(в ступени отбора воздуха) 589.2К;
полное давление за компрессором (в ступени отбора) 0.993МПа;
расход газа через газогенератор 67.5кг/с;
отбор воздуха на охлаждение 1.5%;
хорда профиля в среднем сечении 44.7мм;
радиус входной кромки 2.36мм;
высота лопатки 132.5мм;
угол входа 53.850;
угол выхода 24.950 ;
угол установки профиля 55,90;
частота вращения 11390.5об/мин;
средний диаметр 577мм;
интенсивность газовых сил
в окружном направлении 2039Н/м;
в осевом направлении 5547Н/м;
радиус подвода воздуха 288,5мм;
число лопаток 47шт;
шаг решетки 38,57мм;
В процессе исследования исходные данные могут уточняться или быть изменены по согласованию с консультантом.
6. Исследование должно вестись по плану представленному в таблице 1. В процессе исследования план может быть скорректирован и изменен по согласованию с консультантом.
7. ОТЧЕТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ: Результаты исследования должны быть изложены в пояснительной записке. Содержание записки изложено в таблице 1.
7.1. Примерный перечень иллюстративного материала, представляемого в записке:
схемы подвода воздуха к лопатке и движения воздуха по лопатке;
граничные условия теплообмена (изменение коэффициента теплоотдачи и греющей температуры) по контуру лопатки;
конечно-элементная расчетная сетка с указанием критической точки;
диаграммы термонапряженного состояния (неохлаждаемый, начальный вариант, оптимальный варианты);
поле температуры и напряжений оптимального варианта.
7.2. В записке должны быть приведены распечатки файлов с исходными данными и результатами расчетов: Grurez.txt, Grudef.txt, Sirenko1.st, Sirenko1.tm, и др.
7.3. Текст должен быть набран на компьютере. Рекомендуемый шрифт - Times New Roman, интервал - обычный, размер - 12 или 14. Межстрочный интервал - одинарный или полуторный.
Таблица 1
Планируемые работы |
% готовности |
|
1. Подготовка и анализ исходных данных. Расчет греющей и охлаждающей температур, отбора воздуха на охлаждение. Выбор пути совершенствования конструкции. |
10 |
|
2. Создание конечно-элементной расчетной сетки. |
30 |
|
3. Расчет граничных условий теплообмена. Расчет пропускной способности каналов. Расчет коэффициентов теплоотдачи в каналах охлаждения. Расчет коэффициентов теплоотдачи в перфорационных каналах. |
40 |
|
4. Расчет греющей температуры воздушной завесы |
60 |
|
5. Расчет температурного поля (охлаждаемый вариант). |
80 |
|
6. Расчет термонапряженного состояния (охлаждаемый вариант). Анализ термонапряженного состояния. |
90 |
|
7. Оформление пояснительной записки |
100 |
|
8. Сдача работы |
7. ПОРЯДОК СДАЧИ И ПРИЕМКИ РАБОТЫ: Сдача работы проводится в форме публичной защиты с оценкой по пятибалльной системе. Пояснительная записка должна быть сдана на проверку не позднее, чем за два дня до установленного срока сдачи.
8. СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ: Начало выполнения - 22 сентября 2008 г.
Защита - до 15декабря 2008 г.
Задание выдал: д.т.н., проф каф. 203 «__» сентября 2008г. |
Задание получил: ст. гр. 250м «___» декабря 2008 г. |
1. Расчет теплового состояния охлаждаемой лопатки
1.1 Расчет греющей и охлаждающей температур
лопатка турбореактивный температура теплоотдача
Выбирая схему охлаждения, следует учитывать опыт создания уже реализованных и хорошо зарекомендовавших себя в эксплуатации конструкций, а так же технологические возможности производства, новейшие достижения в этой области.
Исходная геометрия охлаждаемой лопатки, полученная из результатов проектирования по теории лопаточных машин и конструкции двигателей.
В качестве параметра, характеризующего эффективность различных схем охлаждения, используют величину, называемую глубиной охлаждения:
.
Важнейшими параметрами для проектирования охлаждаемой лопатки являются “греющая” температура ТГР и “охлаждающая” температура воздуха на входе в лопатку ТОХЛ.
Рабочие лопатки работают в газовом потоке с некоторой окружной температурной неоднородностью. Но она несущественна, так как усредняется из-за высокой частоты вращения. Поэтому нужно учитывать только радиальную неоднородность потока, полагая, что для среднего сечения коэффициент радиальной неоднородности потока з=0,05. Тогда греющая температура равна:
Таким образом, исходя из рекомендаций [1] () для обеспечения эффективной работы турбины достаточно применения конвективной схемы охлаждения, которая изображена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Поперечное сечение конвективно охлаждаемой лопатки
Температура охлаждающего воздуха зависит от способа его подвода. В данном случае (см. рисунок 1) подвод воздуха осуществляется из-за последней ступени компрессора высокого давления через систему отверстий со спутной закруткой.
Охлаждающую температуру определяем по формуле:
,
где - температура торможения за последней ступени компрессора высокого давления,
- изменение температуры вследствие спутной закрутки,
= -75К
- подогрев воздуха центробежными силами.
- окружная скорость,
- радиус подвода охлаждающего воздуха,
- длина канала подвода воздуха.
- конвективный подогрев в магистралях подвода,
Из соображений достижения необходимого ресурса турбины [1] принимаем ТЛ=1170 К.
Определяем эффективность охлаждения
По графику 2 [1] определяем расход охлаждающего воздуха (1,5%), согласно способу охлаждения лопатки (конвективное).
1.2 Расчет коэффициентов теплоотдачи на наружной поверхности лопатки
Максимум теплоотдачи находится в точке разветвления потока на входной кромке. Далее по обеим сторонам профиля по мере формирования ламинарного погранслоя коэффициент теплоотдачи уменьшается, достигая минимума в точке перехода ламинарного слоя в турбулентный. Начало перехода связано с достижением критического числа Рейнольдса.
Второй максимум теплоотдачи связан с возникновением турбулентного погранслоя. Координата ХК соответствует выражению:
Отсюда находим :
где
198,1 м/с
Расчет коэффициентов теплоотдачи выполняем с помощью ЭВМ. В результате работы программы Gru.exe рассчитываются коэффициенты теплоотдачи на входной кромке, в средней части профиля, на выходной части.
1.3 Расчет коэффициентов теплоотдачи в каналах охлаждения лопатки
Расчет коэффициентов теплоотдачи выполняем на ЭВМ с помощью программы GRY.bat, которая рассчитывает теплоотдачу в каналах при турбулентном течении охлаждающего воздуха.
Рассчитываем необходимые исходные данные и заносим их в таблицу 4. Площадь канала и его периметр определяем в пакете КОМПАС v. 8+ (см. рисунок 2).
Гидравлический диаметр определяем как отношение:
.
Расход воздуха в i-м канале:
.
Далее заносим полученные данные в программу в диалоговом режиме. В результате работы программы рассчитываются коэффициенты теплоотдачи в каналах охлаждения. Полученные результаты сведены в таблицу 5.
Рисунок 2 - Разбиение лопатки на каналы охлаждения
Таблица 2 - Исходные данные для расчета коэффициентов теплоотдачи в каналах
Параметр |
Размерность |
1 канал |
2 канал |
3 канал |
4 канал |
5 канал |
|
Характерный размер канала |
мм |
6,8 |
2 |
2 |
6,8 |
3,5 |
|
Площадь сечения канала |
мм2 |
455 |
130 |
130 |
455 |
227,5 |
|
Периметр канала |
мм |
267 |
262 |
262 |
267 |
263,5 |
|
Расход воздуха |
кг/с |
0,02 |
0,01 |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
|
Радиус кривизны канала |
мм |
9999 |
9999 |
9999 |
9999 |
9999 |
|
Наличие оребрения |
- |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
Съем тепла (1 - симм, 0 - несимм) |
- |
1 |
0 |
0 |
1 |
1 |
|
Повороты канала |
- |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
Наличие турбулизаторов |
- |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
Результаты расчета коэффициентов теплоотдачи в каналах
НОМЕР КАНАЛА = 1
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕТОВ ВНУТРЕННЕГО ТЕПЛООБМЕНА
характерный размер канала мм 6.800000
площадь сечения канала мм**2 455.000000
радиус кривизны канала мм 9999.000000
частота вращения об/мин 11390
Параметры охладителя :
расход воздуха кг/с 2.000000E-02
температура воздуха К 588.600000
температура стенки К 1170.000000
давление в канале Па 990000.000000
Г коэффициент теплоотдачи 2511.517000 Г
НОМЕР КАНАЛА = 2
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕТОВ ВНУТРЕННЕГО ТЕПЛООБМЕНА
характерный размер канала мм 2.000000
площадь сечения канала мм**2 130.000000
радиус кривизны канала мм 9999.000000
частота вращения об/мин 11390
Параметры охладителя :
расход воздуха кг/с 1.000000E-02
температура воздуха К 588.600000
температура стенки К 1170.000000
давление в канале Па 990000.000000
Г коэффициент теплоотдачи 1713.207000 Г
НОМЕР КАНАЛА = 3
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕТОВ ВНУТРЕННЕГО ТЕПЛООБМЕНА
характерный размер канала мм 2.000000
площадь сечения канала мм**2 130.000000
радиус кривизны канала мм 9999.000000
частота вращения об/мин 11390
Параметры охладителя :
расход воздуха кг/с 1.000000E-02
температура воздуха К 588.600000
температура стенки К 1170.000000
давление в канале Па 990000.000000
Г коэффициент теплоотдачи 1713.207000 Г
НОМЕР КАНАЛА = 4
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕТОВ ВНУТРЕННЕГО ТЕПЛООБМЕНА
характерный размер канала мм 6.800000
площадь сечения канала мм**2 455.000000
радиус кривизны канала мм 9999.000000
частота вращения об/мин 11390
Параметры охладителя :
расход воздуха кг/с 2.000000E-02
температура воздуха К 588.600000
температура стенки К 1170.000000
давление в канале Па 990000.000000
Г коэффициент теплоотдачи 3139.396000 Г
НОМЕР КАНАЛА = 5
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕТОВ ВНУТРЕННЕГО ТЕПЛООБМЕНА
характерный размер канала мм 3.500000
площадь сечения канала мм**2 227.500000
радиус кривизны канала мм 9999.000000
частота вращения об/мин 11390
Параметры охладителя :
расход воздуха кг/с 2.000000E-02
температура воздуха К 588.600000
температура стенки К 1170.000000
давление в канале Па 990000.000000
Г коэффициент теплоотдачи 3110.923000 Г
1.4 Создание расчетной сетки
Создание сетки производим на ПК с помощью программы Grid1.exe. Этот подмодуль является частью САПР охлаждаемых лопаток турбин и предназначен для автоматизированного построения сетки триангуляционных (треугольных) элементов.
Создаем файл исходных данных Sirenko.st, где размещена информация о геометрии лопатки. После создания сетки производим ее редактирование. Результаты редактирования записываем в файл Sirenko1.st и Sirenko1.set. Результаты построения конечноэлементной сетки представлены на рисунке 3.
Рисунок 3 - Конечноэлементная сетка
1.5 Расчет температурного поля охлаждаемой лопатки
Расчет производим с помощью ЭВМ. В текстовом редакторе создаем файл исходных данных для расчета температурного поля и присваиваем ему имя Sirenko1.tm.
После сохранения файла запускаем программу Grid2.exe. Результаты расчета программа заносит в файл Sirenko1.tеm. Для визуального просмотра температурного поля используем программу Izol.exe. Результаты расчета показаны на рисунке 4.
Рисунок 4 - Распределение изотермических полей температур в охлаждаемой лопатке
2. Расчет термонапряженного состояния лопатки
2.1 Расчет сил и моментов, действующих на перо лопатки
На перо лопатки действует центробежная сила Рцб и изгибающие моменты от действия газовых сил Мu и МА.
,
где с - плотность материала, сЖС6=. Площадь сечения лопатки с учетом вычета площади каналов охлаждения определяем в пакете КОМПАС 8.
Изгибающие моменты от действия газовых сил определим следующим
образом:
;
.
2.2 Определение ресурса лопатки
Ресурс ТРДФ составляет 10000 часов. Тогда при средней длительности полета 2 часа это составит 10000 полетов. При этом на один такой полет приходится 2 минуты работы двигателя на взлетном режиме. Тогда всего за весь жизненный цикл двигателя лопатка находится в таком состоянии
Таким образом, назначаем ресурс проектируемой лопатки 167 часов.
2.3 Расчет термонапряженного состояния лопатки
Расчет производим на ЭВМ с помощью программы Grid3.exe. Эта программа рассчитывает поле напряжений, запасы прочности и другие величины, характеризующие плосконапряженное состояние, при длительном воздействии центробежных сил, изгибающего момента и неравномерного нагрева. В текстовом редакторе производим редактирование файла исходных данных для расчета термонапряженного состояния (Setax.dat).
Файл исходных данных приведен ниже на рисунке 5:
Рисунок 5 - Файл исходных данных для расчета термонапряженного состояния лопатки
Для расчета термонапряженного состояния используем программу Grid3.exe.
Результаты расчета занесены в файл с именем Sirenko1.sig. Для визуального просмотра поля заносим в командную строку поочередно следующие файлы: Izol.exe Sirenko1.set Sirenko1.sg. Результаты расчета приведены на рисунке 6.
Рисунок 6 - Распределение возникающих напряжений в охлаждаемой лопатке
Вывод
В ходе выполнения курсовой работы была разработана схема охлаждения рабочей лопатки 1-й ступени турбины ротора высокого давления и проведен её расчет ее термонапряжённого состояния. После подготовки и анализа исходных данных, мы определили греющую и охлаждающую температуры.
Был, также, проведен расчет коэффициентов теплоотдачи в каналах охлаждения и по наружным поверхностям лопатки. Для расчёта термонапряжённого состояния рассчитали величину сил и моментов, которые действуют на лопатку. При длительности полёта 2 часа и работе двигателя на взлётном режиме 2 минуты назначен ресурс лопатки 167 часов. После проведения анализа установлено, что коэффициент запаса в критической точке 120 составляет 1,737.
Список литературы
1. А.В. Олейник, С.Ю. Шарков, «расчет теплового и термонапряженного состояния охлаждаемых лопаток турбин», Харьков «ХАИ», 1995 г.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Граничные условия теплообмена на наружной поверхности и в каналах охлаждаемой лопатки авиационного газотурбинного двигателя. Выбор критической точки лопатки и предварительная оценка ресурса. Расчет температур и напряжений в критической точке лопатки.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 02.09.2015Разработка конструкции охлаждаемой лопатки ступени турбины высокого давления ТРДД. Создание сетки конечных элементов с помощь подмодуля САПР. Расчет граничных условий теплообмена, температурного поля, термонапряженного состояния и его оптимизации.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 17.02.2012Расчет основных параметров системы охлаждения, греющей температуры. Создание конечно-элементной расчетной сетки. Схема подвода и распределения воздуха. Расчет граничных условий теплообмена, поля температур и напряженного состояния неохлаждаемой лопатки.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 15.02.2012Конструкция охлаждаемой лопатки турбины высокого давления. Выбор типа охлаждения лопатки - конвективно-пленочный. Построение контура профиля лопатки с помощью пакета программ SAPR, разбивка на сетку конечных элементов. Расчет коэффициентов теплоотдачи.
курсовая работа [4,3 M], добавлен 07.02.2012Виды охлаждения, используемые для снижения температуры лопатки: конвективное в каналах охлаждения; перфорационное охлаждение входной кромки; перфорационно-щелевое охлаждение выходной кромки. Расчет перфорационного охлаждения и повышение ресурса лопатки.
курсовая работа [225,7 K], добавлен 08.02.2012Оптимизация термонапряженного состояния лопатки. Создание сетки конечных элементов. Расчет граничных условий теплообмена. Изменение коэффициента теплоотдачи по обводу профиля. Расчет температурного поля. Оптимизация термонапряженного состояния.
контрольная работа [295,3 K], добавлен 04.02.2012Расчет на длительную статическую прочность элементов авиационного турбореактивного двигателя р-95Ш. Расчет рабочей лопатки и диска первой ступени компрессора низкого давления на прочность. Обоснование конструкции на основании патентного исследования.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 07.08.2013Профилирование лопатки первой ступени компрессора высокого давления. Компьютерный расчет лопатки турбины. Проектирование камеры сгорания. Газодинамический расчет сопла. Формирование исходных данных. Компьютерное профилирование эжекторного сопла.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 22.02.2012Расчет на прочность и устойчивость пера лопатки и диска рабочего колеса, лопаточного замка и корпуса камеры сгорания. Определение динамики первой формы колебаний пера лопатки. Описание конструкции узла компрессора низкого давления авиационного двигателя.
курсовая работа [828,1 K], добавлен 21.01.2012Описание конструкции двигателя. Термогазодинамический расчет турбореактивного двухконтурного двигателя. Расчет на прочность и устойчивость диска компрессора, корпусов камеры сгорания и замка лопатки первой ступени компрессора высокого давления.
курсовая работа [352,4 K], добавлен 08.03.2011