Проект обогатительной фабрики по переработке медно-цинковых руд Абызского месторождения

4.3.1 Обеспечение электробезопасности

По электрической безопасности проектируемая обогатительная фабрика относится к особо опасным помещениям, характеризующимся наличием химически активной среды и повышенной влажностью воздуха.

С целью предотвращения несчастных случаев, связанных с электри-чеством, в проекте предусматривается защитное заземление. Заземляются корпуса электродвигателей, распределительных устройств, имеющих напряжение свыше 36 Вольт. В качестве заземляющих устройств исполь-зуются глубинные заземлители.

4.3.2 Организация приточно-вытяжной вентиляции

В дробильном отделении производится принудительный отсос пыли в точках перепада руды по рудотранспортному потоку при приеме, разгруз-ке, дроблении и грохочении, и транспортировке по конвейерам.

Пыль, образующаяся в точках перепада руды, отсасывается вентиля-тором и нагнетается в циклон , где пыль подвергается орошению водой и с дренажными сливами дробильного корпуса подается в измельчительное отделение главного корпуса.

Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Уборка помещений и галерей мокрая.

Отсос пыли, аэрозолей и газов из главного корпуса производится с помощью естественной вентиляции через дефлекторы, имеющиеся в перекрытии измельчительного и флотационного отделений. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу через сбросные трубы, так же в отделе-нии работает приточно-вытяжная вентиляция.

4.3.3 Защита от механических травм

На проектируемой фабрике все площадки на высоте более 60 см от пола, лестничные проходы, люки, каналы ограждены перилами высотой не менее 1м, лестницы с уклоном не более 40⁰. Поверхность пола горизон-тальная, удобная для очистки, без порогов и выступов, прочная и не-скользкая с нарифлениями из деревянных брусков. Пол диэлектрический не пропускает искру, маслостойкий, химически устойчивый имеет стоки. Вращающиеся части агрегатов, двигатели принудительной вентиляции и вентиляторы имеют специальные закрытие кожухи. Около движущихся частей механизмов оборудования предусматривается проходы не менее 1,2 м.

Дренажные зумпфы, ямы и канавы перекрыты механическими ре-шетками. Аппаратура пылеулавливания блокирована с рабочими агрегата-ми. На мостовых кранах и кранбалках установлены сирены и светильники для освещения зоны действия кранов. Пуск и остановка механизмов со-провождается световой и звуковой сигнализацией. Во избежание несчаст-ных случаев имеется возможность блокировки и аварийной остановки ме-ханизмов в случае их неисправности.

4.3.4 Обеспечение безопасности при отравлении вредными веществами

Помещения для хранения флотационных реагентов закрытого типа находятся в отдельных изолированных зданиях на охраняемой территории. Сухие и жидкие флотореагенты хранят в разных помещениях. Во всех по-мещениях для хранения флотореагентов полы с гладким, водонепроницае-мым, кислотостойким или щелочестойким покрытием с уклонами и стока-ми в канализацию. Помещения отапливают и устраивают искуственную или естественную вентиляцию. В помещениях находятся средства механи-зации погрузочно-разгрузочных работ и операций по перемещению флотореагентов и передачи их в реагентное отделение.

Для защиты органов дыхания от вредностей используют противогазы и респираторы. Респираторы в зависимости отназначения делят на проти-вопылевые, противогазовые и универсальные.

Приготовление реагентов цианистых солей и их осветление проводят в изолированном помещении с отаплеваемым тамбуром и самостоятель-ным входом с территории фабрики. Помещение и тамбур с внутренней отделкой, обеспечивающей возможность обмывания поверхностей стен, потолка и пола. Сточные воды и мусор из флотационного отделения, склада реагентов и из реагентного отделения предварительно подвергаются обезвреживанию.

В помещениях, где хранятся флотореагенты или производится работа с ними, не принимают пищу и не курят. Не принимают пищу в спецодеж-де, в которой производились работы с реагентами.

4.4 Санитарно-гигиенические мероприятия

Целью санитарно-гигиенических мероприятий является создание бла-гоприятных условий труда, а именно:

1) обеспечение бытовыми помещениями;

2) обеспечение индивидуальными средствами защиты;

3) обеспечение спецодеждой.

В соответствии со СНиП -3-68 на обогатитльной фабрике санитарно- -бытовые соединены с отделениями обогатительной фабрики утепленны-ми переходами. Гардеробы для хранения домашней и рабочей одежды, умывальное комнаты и душевые комнаты отдельные для мужчин и женщин. Проектом предусмотрено помещение для приема пищи, прачеч-ная. Санитарно-бытовые помещения спроектированы так, чтобы обеспе-чить обслуживание трудящихся. Свободный объем здания на одного рабо-чего составляет не менее 15 м³, свободная площадь - не менее 4,5 м². Здравпункты находятся в бытовом помещении.



4.4.1 Средства индивидуальной защиты

В соответствии с отраслевыми типовыми нормами для рабочих и слу-жащихгорной и металлургической промышленности выдается бесплатно спецодежда, спецобувь и предохранительные приборы на определенный срок. В производственных условиях спецодежда является средством инди-видуальной защиты тела человека от вредных факторов внешней среды, воздействующих через кожное покрытие и по конструкции подразделяют-ся на комбинезоны, полукомбинезоны и костюмы. Перечень выдаваемой спецодежды сведен в таблицу 14.

Спецобувь является средством защиты от вредных факторов внешней среды и механических повреждений ног человека.

Рукавицы, перчатки предназначены для защиты рук от механических повреждений, ожогов, от воздействия кислот, щелочей и других химичес-ких веществ, а также от действия вредных излучений, электрического тока, холода, воды.

Каски относятся к средствам защиты головы: к средствам защиты органов зрения и лица относятся защитные маски, очки и полумаски. К средствам защиты органов дыхания относятся: фильтрующийся противогаз и респиратор «Лепесток».

Таблица 14

Индивидуальные средства защиты

Профессия	Спецодежда	Срок годности, мес.
Рабочие измельчительного отделения	Спецодежда хлопчатобумажная	6
	Спецовувь	6
	Рукавицы	1
	Каска	6
	Резиновые перчатки	1
	Резиновые сапоги	6
Флотатор	Спецодежда хлопчатобумажная	6
	Каска	6
	Резиновые перчатки	1
	Резиновые сапоги	3
Рабочие цеха обезвоживания	Спецодежда хлопчатобумажная	6
	Рукавицы	6
	Каска	6
	Резиновые перчатки	3
	Резиновые сапоги	3
	Респиратор «Лепесток»	ежедневно

4.4.2 Организация естественного и искусственного освещения

Для создания благоприятных условий труда важное значение имеет освещение. На практике применяют естественное и искусственное освеще-ние.

Естественное освещение нормируется СНиП-18-72. Электрическое освещение необходимо для проведения работ в темное суток и в местах без достаточного естественного освещения. В помещениях, где проводят относительно грубые работы, применют лампы накаливания. Естественное освещение осуществляется в виде бокового через окна в наружных стеках, в виде верхнего освещения через световые фонари в перекрытиях здания и через проемы в местах перепадов высот смежных проемов зданий из рас-чета 1м² площади окна на 10 м² площади пола.

Искусственное освещение осуществлятся с помощью светильников. Наименьшая освещенность составляет на поверхности составляет 20 лк для помещений, где устанавливается вспомогательное оборудование.

Для искусственного освещения производственных помещений проек-том предусматривается система комбинированного освещения: брызгоза-щищенное и струезащищенное.

Проектом предусматривается светильники с люминесцентными лампами прямого света. При освещении подбункерного пространства используется комбинированное освещение: 30% искусственного освеще-ния достигается за счет общего освещения от отделения измельчения и отсадки, а остальные 53 лк за счет установки светильников местного осве-щения.



4.4.3 Защита от шума и вибрации

На проектируемой богатительной фабрике используется самое разно-образное оборудование, эксплуатация которых сопровождается шумом и вибрацией. Для погащения шума в проекте предусматривается ряд меро-приятий, таких, как замена металлических деталей на пластиковые, свое-временная смазка, звукоизоляция, прокладки. Для защиты органов слуха рекомендуется ношение противошумных наушников, заглушек, вклады-шей. Рабочие, непосредственно связанные с вибрирующими агрегатами и машинами, обеспечиваются специальной обувью на толстой резиновой подошве. Если параметры вибрации первосходят предельно-допустимые значения, то устанавливаются амортизаторы: в качестве виброизоляции применяются прокладки из резины, дерева и других материалов.

Вибрации делятся на три основных вида: транспортные, транспортно- -технологические, технологические. Для снижения шума в производствен-ных помещениях используются следующие способы:

1) уменьшение шума в источнике за счет снижения его звуковой мощ-ности;

2 ) акустическая планировка помещений;

3) акустическая обработка помещений;

4) уменьшение звуковой мощности на пути распространения шума, т.е. применение звукоизлирующих экранов или глушителей шума.

Борьба с вредными воздействиями вибрации на организм человека ведется по следующим направлениям:

1) снижение вибрации непосредственно в источнике их воздействия;

2) нанесение на вибрирующую поверхность упруго-взяких материа-лов;

3) денамические гашение вибрации путем подбора массы фундамента таким образом, чтобы амплитуда колебаний его основания не превышала 0,1 - 0,2 мм.



4.4.4 Расчет искуственного освещения главного корпуса

Для освещения главного корпуса предусмотрена система комбиниро-ванного освещения. Главный корпус проектируемой обогатительной фабрики имеет следующие размеры по пролетам.

Первый пролет: длина (А) - 108 м; ширина (В) - 12 м; высота (Н) - 5 м.

Определяем высоту подвеса светильников i под рабочей поверх-ностью по формуле:

A * B 108 * 12

i = ---------------------- = ----------------- = 2,15 м.

H * (A * B) 5 * (108 * 12)

Применяем светильники типа «Универсал» без уплотнения. Коэффи-циент использования К = 0,64. Принимаем коэффициент запаса в зависи-мости от условий технологического процесса. В главном корпусе коэффи-циент запаса К_з = 1,3. Находим мощность лампы по формуле:

E_min * S * К_З

F_n = ----------------------,

з

где: F_n - мощность лампы, Вт;

E_min - минимальное количество освещения;

S - площадь пролета, м²;

К_З - коэффициент запаса;

з - коэффициент использования осветительной установки.

Рассчитаем по формуле мощность лампы:

50 * 1296 * 1,3

F_n = ---------------------- = 156000 Вт.

0,54

Выбираем лампы ДРА мощностью 50 Вт. Определяем количество светильников по формуле:



F_n

n = --------, шт.

F_Л

Рассчитаем по формуле количество светильников:

156000

n = ----------- = 8 шт.

21000

4.5 Противопожарные мероприятия

Проектируемое предприятие относится по пожароопасности к кате-гории D. На обогатительной фабрике маслостанция и склады с горючими веществами выделены отдельно. На территории фабрики предусмотрен по-жарный трубопровод, предсталенный кольцевой сетью. Для забора воды при пожаре из водопровода на территории фабрики установлены гидранты. Пожарные гидранты расположены вдоль дорог и проездов на расстоянии не более 5 м от стен зданий. Источником водоснабжения является река Бе-резовка. Насосной станцией комбината вода подается в водонапорный ре-зервуар технологической воды, откуда осуществляется снабжение водой предприятия.

Внутренний противопожарный водопровод расположен в администра-тивно-бытовом корпусе. Внутренние пожарные краны установлены на лестницах, у входах, в коридорах. При каждом внутреннем пожарном кра-не имеется откидной рукав длиной не менее 10 м. Во всех производствен-ных помещениях для пожаротушения можно использовать воду, предназ-наченную для уборки рабочих мест.

Помимо всего этого предусматривается установление в цехах первич-ных средств тушения пожара: ручные пенные огнетушители ОХП-10, руч-ные углекислотные огнетушители ОУ-5, в складах устанавливаются дрей-перные установки. Нормами предусматривается:

на 600-800 м² - огнетушитель ОУ-5 в количестве 1 шт. для производ-ственных зданий;

на 200 м² - огнетушитель ОУ-5 в количестве 1 шт. для служебно-бытовых зданий;

на 900 м² - ОУ-5 в количестве 2 шт. для складских помещений.

На фабрике предусмотрены эвакуационные выходы для безопасного вывода людей из зданий и помещений фабрики в случае пожара. Длина пу-тей эвакуации - 40-75 м. Ширина выходов и путей эвакуации принята из плотности массы людских потоков и принята 1,5-2,5 м, а также предусмат-риваются стальные наружные лестницы по периметру здания шириной 0,7 м с углом наклона 60⁰. Оповещение людей производится по селектору, а также звуковой сигнализацией. Для лучшей организации пожарной безопасности организуется пожарно-техническая комиссия, возглавляемая главным инженером, который разрабатывает мероприятия по пожарной безопасности и добровольную пожарную дружину(ДПД). Руководство ДПД возлагаетсяна начальника обогатительной фабрики.



5. Технико-экономическое обоснование

5.1 Главный корпус

Стоительный объем главного корпуса составляет 160400 м³ по цене 60000 тенге за 1 м³.

1) Стоимость корпуса составит:

160400 * 60000 = 9624000000 тенге.

2) Стоимость строительных металлоконструкций составит при цене 70000 тенге за 1 тонну металлоконструкций:

(160400 * 2 / 1000) * 70000 = 22456000 тенге.

3) Стоимость технологических металлоконструкций составит:

(160400 * 1 / 1000) * 70000 = 11228000 тенге.

4) Общая стоимость корпуса составит: 9657684000 тенге.

5) Накладные расходы на строительство составляют 18% и равны:

9657684000 * 0,18 = 1738383120 тенге.

6) Плановые накопления составляют 2,5% и равны: 241442100 тенге.

7) Монтаж электроосвещения по цене 30,0 тенге за 1 кВт устано-вочной мощности равен:

226112 * 0,385 * 30,0 = 2611594 тенге.

8) Стоимость сантехнических работ составляет 15% от стоимости зда-ния и равна 1448652600 тенге.

Всего стоимость строительных работ по главному корпусу составит 22746457414 тенге.

5.2 Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования



Таблица 15

Стоимость основного и вспомогательного оборудования корпуса крупного, среднего и мелкого дробления и главного корпуса

Наименование	Типоразмер	Кол-во	Цена за единицу, тг	Общая стоимость, тенге	Амортизационные отчисления
					%	тенге
Дробилки	ЩДП - 9 х 12	1	1086000	1086000	15	1629000
	КСД - 1750 Гр	1	4900000	4900000	15	735000
	КИД - 1750 Гр	1	1195000	1195000	15	1792500
Грохота	ГИТ - 31	1	511000	511000	15	76650
	ГИТ - 41	1	600000	600000	15	90000
Мельница	МШР - 32х31	2	46202715	92405430	15	13860815
Спиральный классификатор	2KCH - 24 A	1	7375616	7375616	14	1032586
Гидроциклон	ГЦ - 500	2	67080	134160	14	18782
Флотационные машины	ФПМ	12	4642107	-	-	-
Сгуститель	СЦ - 12 А	2	1800000	3600000	15	540000
Вентилятор	-	4	252000	1008000	16	161280
Всего	-	-	-	112815206	-	19936613
Средства амортизации	-	-	-	29940300	10	2994030
Транспортные и накладные расходы	-	-	-	12974130	10	1297413
Монтаж технологического оборудования	-	-	-	19960200	10	1996020
Неучетное оборудование	-	-	-	9980100	10	998010
Всего	-	-	-	72854730	-	7285473
Общее капиталожение на оборудование	-	-	-	272456730	-	36852703

5.3 Расчет стоимости вспомагательных материалов

Таблица 16

Расчет стоимости вспомогательных материалов

Наименование материалов	Годовой расход
	Кол-во	Цена, тг	Сумма, тг
Цинковый купорос, кг	55989	47	2631483
Ксантогенат бутиловый, кг	519672	115	5976205
Сернистый натрий, кг	7018	53	371954
Известь, кг	69669	70	4876830
Медный купорос, кг	35954	85	3056090
Фильтроткань, м2	1000	67	67000
Лента транспортерная, м	6000	1600	9600000
Футеровка , кг	300000	179	53700000
Итого	80279562

Таблица17

Определение энергетических нагрузок

Наименование	Количество	Общая установочная мощность	Коэф-т исп. мощности	Часов работы	Годовой расход э/энергии, кВт-ч
	Рабочих	Резерв-ных	Рабочих, кВт	Резерв-ных, кВт		В сутки	В год
ЩДП - 9 х 12	1	-	75	-	0,65	21	803	23414625
КСД - 1750 Гр	1	-	75	-	0,65	21	4803	23414625
КИД - 1750 Гр	1	-	500	-	0,65	21	803	1560975
ГИТ - 31	1	-	11	-	0,65	24	7711	5513365
ГИТ - 41	1	-	11	-	0,65	24	7711	5513365
МШР -32х31	2	-	500	-	0,65	24	7111	250607500
2KCH - 24 A	1	-	11	-	0,65	24	7111	5513365
ГЦ - 500	1	1	-	-	-	-	-	-
ФПМ	12		30	-	0,65	24	7711	15036450
Венилятор	2	2	30,35	-	0,65	24	7711	3408262
Ремонтная нагрузка 7-9%	-	-	-	-	-	-	6,9	15584191
Потери сетях 0.5%	-	-	-	-	-	-	0,5	112
Всего по объекту	-	-	-	-	-	-	-	349566835

5.4 Стоимость энергозатрат

Годовой расход электроэнергии составляет 287704569 кВт по цене 9 тенге за 1 кВт. Стоимость электроэнергии составит:

287704569 * 9,0 = 2589341121 тенге.

Годовой расход воды составляет 2034000 м³, из нее свежей воды 406800 м³ по цене 4 тенге за 1 м³, и оборотной воды 1627200 м³ по цене 1,8 тенге за 1м³. Стоимость расходуемой воды составит:

Свежей - 406800 * 4 = 1627200 тенге.

Оборотной - 1627200 * 1,8 = 2928960 тенге.

Всего - 4556160 тенге.

5.5 Заработная плата

Принятая система заработной платы - повременно-премиальная. Премирование производится за перевыполнение плана по переработке руды и качественным показателям: содержание металлов в концентратах и извлечение металлов в концентраты. Шкала и условия премирования разрабатываются отделом труда и заработной платы предприятия, согласуются с профсоюзной организацией и утверждаются соответствующими главными управлениями Министерства металлургии Республики Казахстан. Для примера рассчитаем заработную плату одного рабочего дробильщика крупного дробления. Исходные данные для расчета:

1) разряд - 3;

2) количество смен в сутки - 2;

3) явочная численность в сутки - 2;

4) коэффициент списочности - 1,43;

5) списочная численность - 3;

6) действительной фонд рабочего времени - 189 дней;

7) отработано человек смен - 189 * 3 = 567;

8) сменная тарифная ставка - 560 тенге.

Рассчитаем основной фонд заработной платы:

1) тарифный фонд = Т_эф * N_сп * Т_т.ст. = 189*3 * 560 = 317520 тг;

2) приработок сдельщика при перевыполнении плана на 2% = 327520 * 0,02 = 6350 тг;

3) премии =(тарифный фонд + приработок) * 0,2 = (317520 + 6350) *0,2 = 64774 тг;

4) доплата за ночные часы = (8/24) * (0/7) * тарифный фонд = 0 тг;

5) доплата за праздники = N_пр * N_яв * Т_т.ст. = 8 * 2 * 560 = 8960 тг.

Итого основного фонда заработной платы = 317520 + 6350 + 64774 +8960 = 397604 тг.

С учетом районного коэффициента К = 1,3 основной фонд заработной платы = 397604 * 1,3 = 516885.2 тг.

Рассчитаем дополнительный фонд заработной платы:

1) оплата отпусков = (дни отпуска / Т_эф) * 516885,2 = (36 / 189) * 517197,2 = 98454 тг;

2) оплата гособязанностей = 2 / 189 * 516885,2 = 5470;

Итого доплаты = 98454 + 5470 = 103924 тг.

Всего годовой фонд = 516885,2 + 103924 = 620809,2 тг.

Среднемесячная заработная плата = годовой фонд / (N_сп*12) = 620809,2/(3*12) = 17245 тг.

Определение численного профессионального состава трудящихся. Расстановчные основных производственных рабочих, ремонтной службы, руководителей, специалистов и служащих приняты по аналогии с дей-ствующей ОФ. Численность трудящихся по категриям:

1) ИТР - 30 чел.;

2) Служащие - 1 чел.;

3) МОП - 10 чел.;

4) Рабочие -306 чел.;

В таблице приведена штатная ведомость ИТР, служащих и МОП.

Таблица 18

Штатная ведомость ИТР, служащих и МОП

Должность, профессия	Явочная численность.чел.	Списочная числен., чел.	Месячная ставка	Годовой фонд зарпл., тенге
			Основная, тенге	С учетом районного коэффициента, тенге
ИТР
Начальник фабрики	1	1	36000	46800	561600
Главный инженер	1	1	30000	39000	468000
Главный механик	1	1	28000	36400	436800
Главный энергетик	1	1	28000	36400	436800
Энергетик	3	3	23000	29900	1076400
Механик	4	4	23000	29900	1435200
Механик кранового хозяйства	1	1	23000	29900	358800
Начальник главного корпуса	1	1	28000	36400	436800
Начальник ФСО	1	1	26000	33800	405600
Начальник реагентного отдел.	1	1	24000	31200	374400
Начальник хвостового хоз-ва	1	1	23000	29900	358800
Электромеханик хвост. хоз-ва	1	1	24000	31200	374400
Мастер основного пр-ва	3	5	26000	33800	2028000
Мастер основного пр-ва	4	6	24000	31200	2246400
Мастер хозслужбы	1	1	24000	31200	374400
Старший мастер рем.отдел.	1	1	23000	29900	358800
Начальник участка автоматиз.	1	1	26000	33800	405600
Мастер участка автоматизации	2	2	24000	31200	748800
Инженер-электроник	1	1	24000	31200	374400
Инженер-программист	1	1	24000	31200	374400
Старший экономист	1	1	24000	31200	374400
Начальник исслед. лаборатории	1	1	23000	29900	358800
Инженер-исследователь	2	2	21000	27300	327600
Начальник экспресс-лаборат.	1	1	24000	31200	374400
Секретарь- машинистка	1	1	18000	23400	280800
Итого	37	41			1535040



5.6 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Эксплуатация оборудования составляет 0,5% от стоимости всего оборудования без монтажа:

199602000 * 0,005 = 998010 тенге.

Стоимость текущего ремонта составляет 3,5% от стоимости всего оборудования:

199602000 * 0,035 = 6986070 тенге.

Съемные части и быстроизнашивающийся инвентарь составляет 3% от стоимости всего оборудования:

199602000 * 0,03 = 5988060 тенге.

Амортизационные отчисления составляют 25% от стоимости всего оборудования:

199602000 * 0,25 = 49900500 тенге.

Сменные части и быстроизнашивающееся оборудование и инвентарь из расчета 10000 тенге в год на одного рабочего составляет:

56 * 10000 = 560000 тенге.

5.7 Расчет цеховых расходов

1) содержание аппарата и МОП - 8156490 тг;

2) амортизация зданий и сооружений из расчета 7% от стоимости всех зданий и сооружений составляет:

1399661470 * 7% = 97976303 тг;

3) текущий ремонт зданий и сооружений из расчета 3,5% от стои-мости зданий и сооружений :

1399661470 * 3,5% = 48988112 тг;

4) исследования и испытания из расчета 1% от годового фонда зара-ботаной платы :

96613206 * 1% = 966132 тг;

5) охрана труда из расчета 5% от годового фонда заработной платы:

96613206 * 5% = 4830660 тг;

6) износ малоценного и быстро изнашивающегося инвентаря из расчета 0,2% от стоимости зданий и сооружений :

1399661470 * 0,2% = 1799323 тг .

5.7.1 Калькуляция себестоимости переработки руды

Калькуляция себестоимости переработки одной тонны руды приведена в таблице 19.

Таблица 19

Калькуляция переработки одной тонны руды

Наименование статей	Цена за единицу, тенге	Количество в год	Сумма в год, тенге
Исходная руда	300	600000	180000000
Итого	-	-	180000000
Транспортировка	20	600000	12000000
Итого	-	-	12000000
Цинковый купорос, кг	47	55989	2631483
Ксантогенат бутиловый, кг	115	519672	5976205
Сернистый натрий, кг	53	7018	371954
Известь, кг	70	69669	4876830
Медный купорос, кг	85	35954	3056090
Наименование статей		Количество в год	Сумма в год, тенге
Фильтроткань, м2	67	1000	67000
Лента транспортерная, м	1600	6000	9600000
Футеровка , кг	179	300000	53700000
Итого	-	-	80279562
Электроэнергия	9	287704569	2589341121
Вода свежая	4	406800	1627200
Вода оборотная	1,8	1627200	2928960
Итого	-	-	2593897281
Зарплата ИТР и МОП	-	-	15350400
Расходы на содержание иэксплуатацию оборудования	-	-	-
Эксплуатация оборудования	-	-	998010
Текущий ремонт	-	-	6986070
Износ малоценного и быстроизнашивающегося оборудования	-	-	5988060
Амортизация оборудования	-	-	49900500
Прочие расходы	-	-	560000
Итого	-	-	64432640
Цеховые расходы	-	-	-
Содержание аппарата и МОП	-	-	8156490
Амортизация зданий и сооружений	-	-	97976303
Текущий ремонт	-	-	48988112
Исследования и испытания	-	-	966132
Охрана труда	-	-	4830660
Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	-	-	1799323
Итого	-	-	162717020
Всего по калькуляции	-	-	6202003406

5.8 Расчет себестоимости концентратов

Таблиц 20

Оптовая стоимость концентратов

Наименование	Выпуск концентрата, т/г	Содержание металла,%	Цена за 1 т концентрата, тг	Сумма, тг
Медный концентрат	4241	15	280	1187480
Цинковый концентрат	6866	45	70	480620
Итого	11107			1668100

1) Затраты на 1 тонну готовой продукции: (готовой расход по калькуляции) / (оптовая цена всей продукции) = 620200,3406 тыс. тг / 1668100 тыс. тг = 0,37 тыс. тг;

2) Себестоимость 1 тонны продукции: (годовой расход всей калькуляции) / (количество продукции) = 620200,3406 / 11107 = 55,83 тыс. тг;

Расчет основных технико-экономических показателей

Производительность труда в натуральном выражении на одного трудящегося: (годовая производительность по руде) / (списочный состав трудящихся) = 600000 / 347 = 1729 т/год;

Производительность труда в денежном выражении на одного трудящегося: (оптовая стоимость всей продукции) / (списочный состав трудящихся) = 1668100 тыс. тг / 347 = 4807,20 тыс. тг;

3) Прибыль = (оптовая стоимость годовой продукции) - (себестоимость годовой продукции) = 1668100 тыс. тг - 620200,3406 тыс.тг = 104789,96 тыс. тг;

4) Рентабельность = (прибыль) · 100 / (себестоимость годовой продукции) = 1047899,6 тыс. тг · 100 / 620200,3406 тыс. тг = 16%;

5) Срок окупаемости = (общая сумма капиталовложений) / (прибыль) = 2274645,414 тыс. тг / 1047899,6 тыс. тг = 2,1 года.

В таблице 21 приведены основные технико-экономические показтели.

Таблица 21

Технико-экономические показатели проектируемого предприятия

Наименование показателей	Количество
Производительность по руде	т	600000
Содержание в руде основного металла	Cu% Zn%	1 2
Содержание металлов в концентратах	Cu% Mo%	15 45
Извлечение металлов в концентраты	Cu% Zn%	75 84
Численный состав трудящихся в том числе рабочих	чел. чел.	347 306
Производительность труда на 1-го трудящегося по руде	т тыс. тг.	1729 4807.20
Общие капиталовложения	тыс. тг.	2274645,414
Себестоимость переработки 1 т руды	тг.	2,16
Стоимость годовой продукции	тыс. тг.	1668100
Годовая прибыль	тыс. тг.	104789.96
Рентабельность	%	16
Срок окупаемости	г	2.1

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В соответствии с полученным заданием разработан проект обогатительной фабрики с производительностью 600 тысяч тонн руды в год по переработке медно цинковых руд Абызского месторождения.

Проектом предусмотрено:

- трехстадиальное дробление исходной руды с предварительным грохочением во второй и третьей стадии;

- двухстадиальное измельчение с контрольной классификацией в замкнутом цикле первой и второй стадии;

- схема селективной флотации минералов меди и цинка;

- трехстадиальное обезвоживание, включающее сгущение, фильтрование и сушку.

На проектируемой фабрике приняты следующие основные технологические показатели:

1) содержание металла в одноименных концентратах: Cu - 15%;

Zn - 45%;

2) извлечение металла в одноименные концентраты:Cu - 75%;

Zn - 80%;

В результате выполненных расчетов получены следующие технико-экономические показатели:

- количества получаемых концентратов:Cu - 4241 т/г;

Zn - 6866 т/г;



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Полькин С. И., Адамов Э. В. Обогащение руд цветных и редких металлов. - М.: Недра, 1975 г.

2. Флотационное обогащение. О факторах влияющих на флотацию медно-свинцово-цинково-пиритных руд и на выбор реагентов. //Экспресс - информация, ВИНИТИ, №35, - М.: 1977 г.

3. Ревазашвилли Б.И., Сажин Ю.Г. Расчеты схем рудоподготовки и выбор дробильно-измельчительного оборудования. Измельчение - А.: Каз ПТИ, 1985 г.

4. Сажин Ю.Г. Расчеты схем рудоподготовки и выбор оборудования для дробления, грохочения, измельчения и классификации - А.: Каз НТУ, 1999 г.

5. Справочник по обогащению руд. Под редакцией Богданова О. С., Олевского В. А. - М.: Недра, том I, II,III, 1982 г.

6. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. - М.: Недра, 1982 г.

7. Троп А.Е., Козин В. З., Прокофьев Е.В. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительной фабрики. - М.: Недра, 1986 г.

8. Моршинин В.М. Охрана труда на обогатительных фабриках. - М.: Недра, 1986 г.

9. Малинова Р.Д., Граценштейн И. М. Организация, планирование и управление на предприятиях цветной металлургии - М.: Металлургия, 1987 г.

10. Милованов Л.и. - М.: Металлургия, 1971 г.

11. Сажин Ю.Г. Расчеты схем рудоподготовки и выбор оборудова-ния для дробления, грохочения, измельчения и классификации: Учеб.пособие. Алматы: КазНТУ, 2005 г. - 177 с.

12. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. Изд. 2-е, переработанное и дополненное - М.: Недра, 1982 г.

13. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. Изд. 2-е, переработанное и дополненное - М.: Недра, 1984 г.

14. Егоров В.Л. Обогащение полезных ископаемых. - М.: Недра, 1986 г.

15. Технический регламент РК «Общие требования к пожарной безопасности» от 16 января 2009 года №14.

16. СН №1.02.013-94 «Вибрация рабочих мест»

17. Закон РК о пожарной безопасности от 22 ноября 1996 г.

18. Шокобаев Т.Ш. Микроэкономика промышленности, 1999 г.-237 с.

19. Злобинский Б.М. Охрана труда в металлургии, М.: Металлургия, 1975 г.-251с.

20. Жарспаев М.Т. Охрана труда и аэрология карьеров: Учеб. Пособие. - Алматы: КазНТУ, 2010 г.

22 Сажин Ю.Г.Выбор и технологический расчет оборудования для классификации и перекачки пульп. Методические указания. - Алматы, 1997 г.

21. Сажин Ю.Г. Расчет хвостового хозяйства обогатительных и золотоизвлекательных фабрик. Методические указания. - Алматы, 1989 г.



ПРИЛОЖЕНИЕ А

17	ДУ - 34 - 2.5	Фильтр	1
16	СЦ - 12А	Сгуститель	1
15	ФПМ - 12.5	Флотомашины	20
14	ФПМ - 12,5	Флотомашины	46
13	МШЦ 3200 x 3100	Мельница	1
12	МШР 2700 х 3600	Мельница	8
11	ГЦ - 500	Гидроциклон	1
10	2КСН-24 А	Классификатор
9		Распределительный бункер	1
8		Транспортер с тялежкой	1
7	КИД - 1750	Дробилка	1
6	ГИТ - 31	Грохот	1
5	КСД - 1750Гр	Дробилка	1
4		Ленточный конвейер	6
3	ЩДП - 9Ч12	Дробилка	1
2		Пластинчитый питатель	1
1		Бункер	1
№ поз	Тип, марка	Наименование	Кол.	Примечание
					СПЕЦИФИКАЦИЯ 5В073700-ОПИ
					Схема цепи аппаратов	Лит.	Масса	Масшт
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата			у
Разработал	Рнашева
Руководит.	Телков
Проверил	Телков				Лист	Листов
				Проект обогатительной фабрики месторождения Абыз	КазНТУ кафедра МБМ и ОПИ

Размещено на Allbest.ru