Заторный аппарат для мини-пивзавода

Антиформин готовят двумя способами. По первому способу сначала готовят три отдельных раствора: хлорной извести (5 кг извести растворяют в 150 дм3 воды), кальцинированной соды (10 кг соды растворяют в 20 дм3 горячей воды при 80~90°С), каустической соды (2,5 кг гидроксида натрия растворяют в 12 дм3 горячей воды). Затем при перемешивании первый и второй растворы вливают в раствор каустической соды и смесь оставляют до полного осветления на 7 суток. После этого раствор сливают с осадка и разводят водой в соотношении 1:(15--20), получая рабочий раствор антиформина.

Этим раствором заливают все трубопроводы для сусла и пива, выдерживают не менее 2 ч, промывают холодной водой и пропаривают до тех пор, пока на выходе не появится сильная струя пара. Затем все трубопроводы и шланги снова промывают холодной водой.

Для дезинфекции технологических коммуникаций и оборудования можно применять более простой способ, по которому фильтрационный аппарат заливают горячим крепким раствором каустической соды на 2-4 ч и перекачивают его насосом по всем трубопроводам, а также через краны самого аппарата. Затем этот раствор сливают в сусловарочный аппарат, где предварительно растворяют кальцинированную соду, добавляют туда холодную воду до нужного объема и при непрерывном размешивании засыпают хлорную известь. Полученный раствор антиформина сразу используют для дезинфекции.

Закрытые холодильные аппараты обрабатывают один раз в декаду горячим раствором 1%-ной щелочи в течение 15 мин, после чего промывают горячей, а затем холодной водой. Рекомендуется применять безразборную дезинфекцию холодильников.

Оросительные холодильники 1 раз в сутки чистят и на 30 мин покрывают густым раствором известкового молока, очищают щетками и промывают водой. Образующийся пивной камень периодически удаляют концентрированным раствором каустической соды или смесью дрожжей и серной кислоты (100:1). Смесь наносят на поверхность холодильника, выдерживают 1-2 ч, после чего промывают водой, очищают щетками и снова промывают водой.

Дезинфекцию оборудования проводят только в защитных очках, резиновых сапогах, фартуке и перчатках.

При попадании раствора щелочи, кислоты на кожу нужно немедленно смыть их холодной водой.

При дроблении солода образуется много легковоспламеняющейся i пыли. Поэтому в дробильном отделении запрещается курить, зажигать спички, эксплуатировать открытое электрооборудование.

Для предохранения дыхательных органов работающих от пыли здесь необходимо пользоваться марлевыми повязками на нос и рот.

Дробильные машины должны работать при включенной вытяжной вентиляции.

Приготовление заторов и кипячение пивного сусла проводят в аппаратах с паровым обогревом, давление греющего пара не должно превышать 0,2 МПа.

Перед включением в работу варочных и фильтрационного аппаратов необходимо проверить, нет ли в них людей, и опробовать все оборудование на холостом ходу.

У пусковых устройств привода мешалок варочных аппаратов и емкостей с мешалками должны быть надписи наименования аппаратов и их порядковые номера.

На паропроводах перед заторными и фильтрационным аппаратами устанавливают автоматическое регулирующее устройство, манометр и предохранительный клапан.

Все аппараты варочного агрегата должны быть оборудованы вытяжными трубами и внутри освещаться стационарными светильниками в закрытом исполнении напряжением не выше 12 В.

Емкости для горячей воды оборудуют теплоизоляцией и блокировкой для перелива воды.

Запрещается перегибаться через край сусловарочного аппарата. При кипячении сусла в случае выплескивания его через край, надо пустить в аппарат холодную воду и включить мешалку.

Центробежные сепараторы для пивного сусла и пива устанавливают в отдельном помещении на амортизаторах в соответствии с требованиями инструкции по монтажу.

Частота вращения ротора сепаратора должна строго соответствовать паспортной величине и проверяется по тахометру.

Сборку барабана сепаратора осуществляют в строгом соответствии с цифровыми клеймами на деталях.

Сепараторы должны быть снабжены исправными тормозами. При появлении вибрации, стука, резкого изменения частоты вращения ротора сепаратор немедленно останавливают и до устранения неполадок в работу не включают.

Для обслуживания сепараторов допускают рабочих не моложе 18 лет, прошедших специальное обучение и инструктаж.

При разборке сепаратора необходимо отключить его от электросети, пользоваться только исправной лебедкой, не разрешается стоять под нагруженной лебедкой.

Заключение

Целями курсового проекта были рассчитать и спроектировать заторный аппарат для мини-пивзавода, сделать тепловой, конструктивный и технологический расчеты. В результате были определены толщина стенки аппарата - 2мм. Основные размеры: диаметр аппарата D = 1,2 м, высота цилиндрической части аппарата Н = 1 м, конической части h=0,2 м. Выбран мотор-редуктор для привода мешалки марки «Motovario NMRV-063» мощностью 0,75 кВт, 1400 об/мин, двигатель AIS80B4, передаточное отношение 40:1, масса 16,3 кг.

Список используемой литературы:

1. Федоренко, Б.Н. Пивоваренная инженерия: технологическое оборудование отрасли; учебник для студ.вузов. - СПб.: Профессия,2009.-1000с.

2. Балашов, В.Е. Дипломное проектирование предприятий по производству пива и безалкогольных напитков. - М.: «Легкая и пищевая промышленность», 1983.-288с.

3. Балашов, В.Е. Оборудование предприятий по производству пива и безалкогольной промышленности. - М.: «Легкая и пищевая промышленность», 1984.-248с.

4. Ермолаева, Г.А., Колчева Р.А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков: учебник для студ.вузов. - М.: «Академия», 2000.-416с.

5. Кунце, В. Технология солода и пива/пер. с нем. Г.В. Даркова, В.А. Калашникова, А.М. Калашниковой и др. - СПб.: Профессия, 2003.-912с.

6. Лащинский, А.А, Толчинский, А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. - М.: ООО ИД «Альянс», 2008.-752с.

7. Лунин, О.Г., Вельтищев, В.Н. Теплообменные аппараты пищевых производств. - М.: Агропромиздат, 1987.-239с.

8. Чусова, А.Е., Фараджева, Е.Д. Дипломное проектирование пивоваренного завода: учеб.пособие. - Воронеж: ВГТА, 2009.-172с.

Павлов, К.Ф., Романков, П.Г., Носков, А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия, 1987.-

Размещено на Allbest.ru