Производство разбавленной азотной кислоты по схеме АК-72: отделение окисления аммиака
Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов для получения азотной кислоты. Выбор и обоснование принятой схемы производства. Описание технологической схемы. Расчеты материальных балансов процессов. Автоматизация технологического процесса.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.10.2011 |
| Размер файла | 1,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Секундный объем НГ в рабочих условиях рассчитывается по формуле:
(м3/с)
Время пребывания газа в КУ:
0,89 с
Степень окисления оксида азота (II) в оксид азота (IV) определяется по формуле:
где: , b - начальная концентрация кислорода, %
а-1/2 начальной концентрации оксида азота (II),%
К% - константа скорости реакции, соответствующая концентрации в % об., и времени в сек.
a = 4,985; b = 8,05; ; при температуре 605 оС К% = 0,000126
Степень окисления оксида азота в диоксид находим из диаграммы Каржавина. Она составляет б = 0,06
Окисление оксида азота (II) протекает по реакции:
NO + 0,5O2 = NO2
В результате окисления образуется диоксида азота:
8615,94*0,06=517 (нм3/ч)
517·46/22,4 = 1061,61 (кг/ч).
Расходуется кислорода
·32/22,4 = 369,3 (кг/ч).
Оксида азота в нитрозном газе на выходе из котла-утилизатора
8615,94 - 517 = 8098,98 (нм3/ч) · 30/22,4 = 10846,85 (кг/ч).
Кислорода в нитрозном газе на выходе из котла-утилизатора
6507,01-258,5 = 6248,5364 (нм3/ч) ·32/22,4 = 8926,48 (кг/ч).
Материальный баланс котла - утилизатора представлен а таблице 3.2.
Таблица 3.2
Материальный баланс котла - утилизатора
|
ПРИХОД |
РАСХОД |
|||||||||||
|
СТАТЬЯ |
КГ |
%МАСС |
НМ3 |
% |
КМОЛЬ |
СТАТЬЯ |
КГ |
%МАСС |
НМ3 |
% |
КМОЛЬ |
|
|
NO |
11539, 20 |
9,99 |
8615,94 |
8,96 |
384,64 |
NO2 |
1061,61 |
0,92 |
516,96 |
0,54 |
23,08 |
|
|
NO |
10846,85 |
9,39 |
8098,98 |
8,45 |
361,56 |
|||||||
|
O2 |
9295,74 |
8,05 |
6507,01 |
6,77 |
290,49 |
O2 |
8926,48 |
7,73 |
6248,54 |
6,52 |
278,95 |
|
|
N2 |
82733,21 |
71,65 |
66186,57 |
68,86 |
2954,76 |
N2 |
82733,21 |
71,65 |
66186,57 |
69,04 |
2954,76 |
|
|
H2O |
11904,33 |
10,31 |
14814,27 |
15,41 |
661,35 |
H2O |
11904,33 |
10,31 |
14814,27 |
15,45 |
661,35 |
|
|
ВСЕГО |
115472,48 |
100,00 |
96123,80 |
100 |
4291,24 |
ВСЕГО |
115472,48 |
100 |
95865,32 |
100,00 |
4279,70 |
3.3.2 Расчеты тепловых процессов
Тепловой баланс контактного узла
Исходными данными для расчета являются: объём аммиака на входе в контактный узел = 17949,87 (нм3/ч), температура АВС на входе в контактный узел =230 0С по практическим данным, потери теплоты в окружающую среду принимаем, согласно 3% от прихода теплоты
Тепло, выделяющееся в контактном узле при окислении аммиака
,
где УQэф - теплота, выделяющаяся в контактном узле при протекании основной и побочной реакций, кДж/ч; 904,8 кДж и 1266,28 кДж - тепловые эффекты основной и побочной реакции (на 4 моля аммиака)
(МДж/ч)
Температура на сетках контактного аппарата рассчитывается по формуле:
Теоретическая , 0С
Действительная
где: тепло, вносимое с компонентами АВС при 230 оС, МДж/ч;
Gнг - количество НГ, кг/ч - из таблицы теплового баланса контактного узла
Снг - средняя массовая теплоемкость НГ при постоянном давлении, рассчитанная в интервале температур 800900 0С.
, кДж
где: кДж/ (кгград); кДж/ (кгград); = 1,884 кДж/ (кгград) [5, c.120]
(МДж/ч)
Qпот = 0,03 (УQэф +Уq)
кДж/ (кгград)
кДж/ (кгград)
= 877,3 оС теоретическая температура на сетках
=8510С - действительная.
Теплота, уносимая с нитрозными газами
QН. Г = GН. ГСН. Гtcд = 230944,98·1, 195·851/1000 = 234864 (МДж/ч)
Потери теплоты в окружающую среду
Qпот = 0,03 (184148,6+57969,44) =7263,83 (МДж/ч)
Теловой баланс контактного узла представлен в таблице 3.3
Таблица 3.3
|
ПРИХОД ТЕПЛА |
РАСХОД ТЕПЛА |
|||||
|
статьи прихода тепла |
МДж |
% |
статьи расхода тепла |
МДж |
% |
|
|
с АВС |
57969,444 |
23,95 |
с НГ |
234864 |
97 |
|
|
Тепловой эф-т реакции |
184158,28 |
76,05 |
потери в окр. среду |
7263,83 |
3 |
|
|
ВСЕГО |
242127,73 |
100 |
ВСЕГО |
242128 |
100 |
Тепловой баланс КУ
Исходные данные:
Температура НГ на входе в КУ, 0С851
Температура НГ на выходе из КУ, 0С 350
Средняя теплоемкость НГ при 3500С, кДж/ кгград 1,166
Средняя теплоемкость НГ при 8510С, кДж/ кгград,1, 195
Температура воды, поступающая на питание КУ,0С240
В котле-утилизаторе получается пар с параметрами: Р = 4МПа; t = 4400C; iп = 3312,6 кДж/кг - энтальпия пара; iв = 1038,3 кДж/кг - энтальпия воды [7]; потери тепла (% от теплоты, отдаваемой нитрозным газом) - 2 [8].
Теплота, вносимая c нитрозным газом берется из таблицы теплового баланса контактного аппарата:
115472,48 (Размещено на http://www.allbest.ru/
МДж/ч)
Размещено на http://www.allbest.ru/
Теплота, уносимая c нитрозным газом:
GН. ГСН. Гtвых = 115472,48·1,166·350/1000 = 47124,3 (МДж/ч)
Потери теплоты в окружающую среду:
Qпот = 0,02 (115472,48 - 47124,72) = 3291,13 (МДж/ч)
Теплота химической реакции окисления оксида азота в диоксид
QОк = VNO2·ДHОк/0,0224 = 517·61,655/0,0224/1000 = 1422,89 (МДж/ч),
где VNO2 - объём образовавшегося диоксида азота (из табл. материального баланса котла); ДHОк = 61,655 кДж/моль - тепловой эффект реакции окисления оксида азота в диоксид.
Теплота, вносимая в котел с питательной водой:
Qвод = Gп·iв = 1,0383Gп (МДж/ч)
Теплота, уносимая с паром:
Qп = Gп·iп = 3,3126Gп (МДж/ч)
Запишем уравнение теплового баланса котла и решим его относительно количества получаемого пара
QОк + Qвод = Qп + Qпот
115472,48 + 1422,89 + 1,0383Gп = 47124,72 + 3,3126Gп - 3291,13
Gп = 30092,5 (кг/ч)
Таблица 3.4.
Тепловой баланс котла-утилизатора
|
ПРИХОД ТЕПЛА |
МДж |
% |
РАСХОД ТЕПЛА |
МДж |
% |
|
|
теплота, вносимая с НГ |
117431,95 |
78,24 |
теплота, уносимая с НГ |
47124,32 |
31,40 |
|
|
теплота реакции окисления |
1422,90 |
0,95 |
теплота, уносимая с водяным паром |
99684,46 |
66,41 |
|
|
теплота, вносимая с питательной водой |
31245,06 |
20,82 |
потери теплоты в окружающую среду |
3291,13 |
2, 19 |
|
|
ВСЕГО |
150099,90 |
100 |
ВСЕГО |
150099,90 |
100 |
3.3.3 Конструктивный расчет контактного узла
Определение диаметра контактного аппарата и удельной нагрузки на катализатор
При определении основных размеров контактного аппарата необходимо определить диаметр контактной сетки.
Время соприкосновения газа с катализатором определяем по формуле:
lgф = - 0,107зк +7,02·10-6, с,
где зк = 96% - степень конверсии аммиака,
lgф = - 0,107·96 +7,02·10-6·963 = - 4,061; ф = 8,69·10-5 с.
С другой стороны,
ф =Vсв /Wг,
где Vсв - свободный объем катализатора, м3; Wг - объёмная скорость газа в условиях контактирования, м3/с.
Vсв = 0,01 (fsdm),
где f - коэффициент, f = (1-1,57d); s - площадь одной сетки, м2; d = 0,009см - диаметр проволоки сеток; m - число сеток в аппарате, m = 7; n= 1024 - число плетений сетки на 1 см2.
Wг =, (м3/с),
где V0 = 17949,87 м3/ч - часовой расход АВС при нормальных физических условиях,
Тк = 851 + 273 = 1124 К - температура, Рк = 0,35 МПа - давление контактирования;
Р0 = 0,10133 МПа - нормальное атмосферное давление.
(м3/с).
Подставим в формулу для ф и выразим площадь сетки s:
>= 16 (м2)
Диаметр сетки равен
C учетом закрепления сеток меду фланцами их диаметр увеличиваем на 0,08 м
D = 4,7 + 0,08 = 4,58 м
Диаметр катализаторных сеток, применяемых в контактном узле агрегата АК-72 с учетом их крепления между фланцами равен 3,9 м.
Принимаем к постановке контактный узел, состоящий из 2-х контактных аппаратов, работающих совместно с котлами - утилилизаторами.
Конструкция контактного аппарата описана в разделе 3. Диаметр корпуса аппарата 4 м. Свободный диаметр катализаторных сеток:
3,9-0,08 = 3,82 м,
площадь сетки:
s = 0,785·3,822 = 11,5 м2
Свободный объём катализатора:
Vсв = 0,01 (1-1,57·0,009) 11,5·0,009·7= 0,00391 (м3),
Wг = 62,17/2 = 31,1 м3/с
Время контактирования
ф= 0,00391/31,1 = 1,26·10-4 с
Масса 1 м2 сетки составляет 871 г [5].
Масса всех сеток в аппарате равна 11,5 ·7 ·0.871 = 70 (кг)
Напряженность 1 г платины, выраженная в кг аммиака, сжигаемого в сутки:
13622,7 ·24/ (2·70000) = 2,33 (кг/г)
Поверхность 1 м2 сетки равна 1,82 м2 [5,c.59]; общая поверхность всех сеток:
1,82·11,5·7= 146,5 м2
Напряженность на 1 м2 активной поверхности сеток составит:
13622,7 ·24/ (2·146,5) = 1185,8 (кг/м2сут)
Таблица 4.1
Аналитический контроль производства
|
Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб |
Контролируемый параметр |
Частота и способ контроля |
Нормы и технические показатели |
Методики и средства контроля |
Кто контролирует |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1. Аммиак жидкий, марка А, на трубопроводе. |
1. Массовая доля аммиака (NH3). |
1 раз в месяц, по требованию. |
Не менее 99.9???. |
Титриметрический метод. ГОСТ 6221-90 п.3.2. Отн. погр. ± 20???. |
По результатам анализов лаборатории по контролю цеха аммиака. |
|
|
2. Массовая доля воды (остаток после испарения). |
1 раз в месяц, по требованию. |
Не более 0.1???. |
Титриметрический метод. ГОСТ 6221-90 п.4.4. Отн. погр. ± 20???. |
По результатам анализов лаборатории по контролю цеха аммиака. |
||
|
3. Массовая концентрация масла. |
1 раз в месяц, по требованию. |
Не более 2 мг/дм3. |
Спектрофотометричес-кий метод, ГОСТ 28326-89 п.4. Отн. погр. ± 5???. |
По результатам анализов лаборатории по контролю цеха аммиака. |
||
|
4. Массовая концентрация железа (Fe). |
1 раз в месяц, по требованию. |
Не более 1 мг/дм3. |
Фотоколориметриче-ский метод. ГОСТ 28326-89 п.5. Отн. погр. ± 8???. |
По результатам анализов лаборатории по контролю цеха аммиака. |
||
|
2. Воздух технологический, забираемый из атмосферы после ОК ГТТ-12, Аn-204. |
1. Массовая концентрация мехпримесей в пересчете на железо. |
1 раз в неделю по требованию. |
Не более 0.007 мг/м3. |
Фотоколориметриче-ский метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 10???. |
Лаборант. |
|
|
2. Массовая концентрация серы (S). |
По требованию. |
Не более 2.3 мг/м3. |
Колориметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 21???. |
Лаборант. |
||
|
3. Массовая концентрация фосфорных соединений. |
По требованию. |
Не более 0.3 мг/м3. |
Колориметрический метод. Сборник УМАК HNO3 Отн. погр. ± 50???. |
Лаборант. |
||
|
4. Массовая концентрация фтора (F). |
По требованию. |
Не более 0.1 мг/м3. |
Колориметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 22???. |
Лаборант. |
||
|
5. Массовая концентрация масла. |
По требованию. |
Не более 0.1 мг/м3. |
Спектральный метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 40???. |
Лаборант. |
||
|
6. Массовая концентрация селитры (в пересчете на NO3-). |
По требованию. |
Не более 0.1 мг/м3. |
Колориметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 10???. |
Лаборант. |
||
|
3. Частично-обессоленная вода, на трубопроводе. |
1. Молярная концентрация - эквивалента жесткости. |
1 раз в сутки со среднесуточной пробы. 1 раз в смену. |
Не более 0.01 ммоль/дмі. |
Комлексонометрический метод. Сборник МАВ. Отн. погр. ± 5???. |
Лаборант. По результатам анализов лаборатории цеха химводоподготов-ки. |
|
|
2. Массовая концентрация солей. |
1 раз в сутки со среднесуточной пробы. 1 раз в смену. |
Не более 60 мг/дмі. |
Кондуктометрический метод. Сборник МАВ. Отн. погр. ± 7???. |
Лаборант. По результатам анализов лаборатории цеха химводоподготов-ки. |
||
|
3. Массовая концентрация хлоридов. |
1 раз в смену. |
Не более 7 мг/дмі. |
Меркурометрический метод. Сборник МАВ. Отн. погр. ± 5???. |
По результатам анализов лаборатории цеха химводоподготов-ки. |
||
|
4. Водородный показатель (рН). |
1 раз в смену. |
6.8?ч ?9.5 |
Потенциометрический метод. Сборник МАВ. Отн. погр. ± 1.0???. |
По результатам анализов лаборатории цеха химводоподготов-ки. |
||
|
5. Прозрачность по шрифту. |
1 раз в смену. |
Не менее 40 см. |
Визуально - колориметрический метод. Сборник МАВ. |
По результатам анализов лаборатории цеха химводоподготов-ки. |
||
|
6. Молярная концентрация эквивалента щелочности. |
1 раз в сутки со среднесуточной пробы. 1 раз в смену. |
Не нормируется. |
Титриметрический метод. ОСТ 108.034.03-81. Приложение 3. |
Лаборант. По результатам анализов лаборатории цеха химводоподготов-ки. |
||
|
4. Конденсат водяного пара на трубопроводе. |
1. Массовая концентрация хлоридов. |
1 раз в смену. |
Не более 2 мг/дмі. |
Меркурометрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 5???. |
Лаборант. |
|
|
2. Массовая концентрация аммиака. |
1 раз в смену. |
Не более 1 мг/дмі. |
Колориметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 5???. |
Лаборант. |
||
|
3. Массовая концентрация масла. |
1 раз в смену. |
Не более 2 мг/дмі. |
Колориметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 5???. |
Лаборант. |
||
|
5. Природный газ, на трубопроводе. |
1. Массовая концентрация сероводорода (H2S). |
1 раз в месяц. |
Не более 0.02 г/м3. |
Титриметрический метод. Сборник УМАК NH3. Отн. погр. ± 8.5???. |
По результатам анализов лаборатории по контролю цеха аммиака. |
|
|
2. Объемная доля О2. |
1 раз в месяц. |
Не более 1???. |
Хроматографический метод. Сборник УМАК NH3. Отн. погр. ± 8.5???. |
По результатам анализов лаборатории по контролю цеха аммиака. |
||
|
3. Массовая концентрация механических примесей. |
По требованию. |
Не более 0.001 г/м3. |
Гравиметрический метод. ГОСТ 22387.4-77. Отн. погр. ± 5 %. |
По результатам анализов лаборатории по контролю цеха аммиака. |
||
|
6. Азото-водородная смесь, Аn - 231, на трубопроводе. |
1. Объемная доля водорода (Н2). |
По требованию. |
68 ч 74????. |
Хроматографический метод. Сборник УМАК NH3. Отн. погр. ± 8.5 %. |
По результатам анализов лаборатории по контролю цеха аммиака. |
|
|
2. Объемная доля аммиака (NН3). |
По требованию. |
Отсутствие. |
Титриметрический метод. Сборник УМАК NH3. Отн. погр. ± 10 %. |
По результатам анализов лаборатории по контролю цеха аммиака. |
||
|
7. Вода оборотная на входе в цех, на трубопроводе. |
1. Водородный показатель, (рН). |
2 раза в смену. |
6.8 ч 8.5 |
Потенциометрический метод. Сборник МАВ. Отн. погр. ± 1 %. |
Лаборант. |
|
|
8. Азот газообразный, Аn-232, на трубопроводе. |
1. Объемная доля азота. |
По требованию. |
Не менее 99.9???. |
Методика лаборатории цеха ЖМУ. |
По результатам анализов лаборатории по контролю цеха ЖМУ. |
|
|
2. Объемная доля кислорода. |
По требованию. |
Не более 0.1 %. |
Газовольюмометриче-ский метод. Методика лаборатории цеха ЖМУ. |
По результатам анализов лаборатории по контролю цеха ЖМУ. |
||
|
9. Масло турбинное. Марка ТП-22. |
1. Вязкость кинематическая при 40С. |
1 раз в неделю. |
(28.8 ч 35.2) ? сСт (для ТП-22). |
Инструментальный метод. ГОСТ 33-82, изм.1. |
По результатам анализов лаборатории сырья и нефтепродуктов. |
|
|
2. Кислотное число. |
1 раз в неделю. |
Не более 0.05 мгКОН/г масла. |
Титриметрический метод. ГОСТ 5985-79, изм.1. |
По результатам анализов лаборатории сырья и нефтепродуктов. |
||
|
3. Зольность. |
1 раз в неделю. |
Не более 0.005???. |
Гравиметрический метод. ГОСТ 1461-75,ГОСТ 19296-73. |
По результатам анализов лаборатории сырья и нефтепродуктов. |
||
|
4. Массовая доля водорастворимых кислот и щелочей. |
1 раз в неделю. |
Отсутствие. |
Визуальный метод. ГОСТ 6307-75, изм.1. |
По результатам анализов лаборатории сырья и нефтепродуктов. |
||
|
5. Массовая доля мехпримесей. |
1 раз в неделю. |
Отсутствие. |
Гравиметрический метод. ГОСТ 20284-74. |
По результатам анализов лаборатории сырья и нефтепродуктов. |
||
|
6. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле. |
1 раз в неделю. |
Не ниже +186 С. |
Визуальный метод. ГОСТ 4333-87, изм.8. |
По результатам анализов лаборатории сырья и нефтепродуктов. |
||
|
7. Массовая доля воды. |
1 раз в неделю. |
Не более 0.05????. |
Визуальный метод. ГОСТ 2477-65, изм.1,2. |
По результатам анализов лаборатории сырья и нефтепродуктов. |
||
|
8. Число деэмульсации. |
1 раз в неделю. |
Не более 3.0 мин. |
Визуальный метод. ГОСТ 12068-66. |
По результатам анализов лаборатории сырья и нефтепродуктов. |
||
|
10. Воздух КИП, на трубопроводе. |
1. Массовая доля нефтепродуктов. |
По требованию. |
Отсутствие. |
Гравиметрический метод. ГОСТ 24484-80, п.4. |
Лаборант. |
|
|
2. Массовая концентрация влаги. |
По требованию. |
Не более 177 мг/мі. |
Гравиметрический метод. ГОСТ 24484-80, п.5. |
Лаборант. |
||
|
11. Технологический воздух (продувочный), на трубопроводе. |
1. Массовая концентрация влаги. |
По требованию. |
Не более 500 г/мі. |
Гравиметрический метод. ГОСТ 24484-80, п.5. |
Лаборант. |
|
|
12. Тринатрийфосфат. |
Массовая доля тринатрийфосфата. |
По требованию. |
Не менее 18.5???. |
Титриметрический метод. ГОСТ 24024-81. |
По результатам анализов лаборатории по контролю сырья. |
|
|
13. Газообразный аммиак после фильтров на аппарате. |
1. Массовая концентрация мехпримесей в пересчете на железо. |
По требованию. |
Не более 0.007 мг/мі. |
Фотоколориметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 10???. |
Лаборант. |
|
|
2. Массовая концентрация масла. |
1 раз в неделю, по требованию. |
Не более 2 мг/мі. |
Спектрофотометрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 40???. |
Лаборант. |
||
|
14. Захоложенная вода на выходе из испарителя на трубопроводе. |
1. Массовая концентрация аммиака. |
1 раз в сутки, по требованию. |
Не более 0.01 мг/мі. |
Фотоколориметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 10???. |
Лаборант. |
|
|
2. Водородный показатель, (рН). |
1 раз в сутки, по требованию. |
Не более 8. |
Потенциометрический. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 1???. |
Лаборант. |
||
|
15. Аммиачно-воздушная смесь в контактные аппараты Аn-205 (1-4) на аппарате. |
1. Объемная доля аммиака. 2. Массовая кон-центрация масла. |
1 раз в сутки с каждого аппарата, по требованию. 1 раз в месяц. |
9.6 ч 10.5???. Не более 0.2 мг/мі. |
Титриметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 1.6???. Спектрофотометрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 40???. |
Лаборант. Лаборант. |
|
|
16. Нитрозный газ после сеток контактного аппарата, поз. Р-12. Аn-206 (1-3) на аппарате. |
1. Объемная доля оксидов азота, N0. 2. Объемная доля аммиака. 3. Степень конвер-сии аммиака. |
1 раз в сутки с каждого аппарата. 1 раз в месяц, по требованию. 1 раз в сутки. |
9.15 ч 10.0 ???. Не более 0.025???. Не менее 95.5???. |
Титриметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 1.4???. Фотоколориметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 10???. Процентное отношение массовой доли оксида азота к массовой доле аммиака. Отн. погр. ± 2.5???. |
Лаборант. Лаборант. Лаборант. |
|
|
17. Оборотная вода на выходе из холодильника нитрозного газа на трубопроводе. |
1. Водородный показатель, (рН). |
2 раза в смену. |
Не менее 6.8 |
Потенциометрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 1???. |
Лаборант. |
|
|
18. Конденсат азотной кислоты в газовом промывателе на аппарате. |
1. Массовая концентрация селитры NH4NO3. 2. Массовая доля азотной кислоты HNO3. |
1 раз в смену. В период пуска-через 5-10мин. 2 раз в смену. В период пуска через 5-10мин. |
70 ч 200 мг/дмі в период пуска не более 2 г/дмі. Не менее 35???. |
Титриметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 22???. По плотности и температуре. Отн. погр. ± 4.0???. |
Лаборант. Аппаратчик абсорбции. |
|
|
19. Охлаждающая вода после холодильников азотной кислоты Аn-215, на трубопроводе. |
1. Водородный показатель, (рН). |
1 раз в сутки. |
Не менее 6.8 |
Потенциометрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 1???. |
Лаборант. |
|
|
2. Массовая концентрация азотной кислоты HNO3. |
2 раза в смену. |
Отсутствие. |
Качественное определение с индикатором. Сборник УМАК HNO3. |
Аппаратчик абсорбции. |
||
|
20. Оборотная вода на выходе из холодильника нитрозного газа поз. Т-29,Аn-225,на трубопроводе. |
1. Водородный показатель, (рН). |
2 раза в смену. |
Не менее 6.8 |
Потенциометрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 1???. |
Лаборант. |
|
|
2. Массовая концентрация ОЭДФК. |
2 раза в смену. |
1 ч 5 мг/дмі. |
Фотоколориметрический метод. Сборник МАВ. Отн. погр. ± 10???. |
Лаборант. |
||
|
21. Оборотная вода из абсорбционной колонны, поз. К-31,Аn-218,на аппарате. |
1. Водородный показатель, (рН). |
2 раза в смену. |
Не менее 6.8 |
Потенциометрический метод. Сборник МАВ. Отн. погр. ± 1???. |
Лаборант. |
|
|
22. Оборотная вода с 1 по 25 тарелки абсорбционной колонны поз. К-31 Аn-216,на аппарате. |
1. Водородный показатель, (рН). |
1 раз в сутки. |
Не менее 6.8 |
Потенциометрический метод. Сборник МАВ. Отн. погр. ± 1???. |
Лаборант. |
|
|
23. Азотная кислота с 10 по 15 тарелок абсорбционной колонны, Аn-216 на аппарате. |
1. Массовая доля HNO3. |
1 раз в сутки. |
20 ч 30???. |
По плотности и температуре. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 4.0???. |
Аппаратчик абсорбции. |
|
|
2. Массовая концентрация хлоридов. |
1 раз в сутки. |
Не более 400 мг/дмі. |
Меркуриметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 2.3???. |
Лаборант. |
||
|
24. Азотная кислота на продувочной колонне поз. К-47, Аn-220,на трубопроводе (продукционная кислота). |
1. Массовая доля азотной кислоты HNO3. |
5 раз в смену. |
58 ч 60???. |
Титриметрический метод. ГОСТ 701-89, п.3.2 |
Лаборант. |
|
|
2. Массовая доля оксидов азота N2O4. |
1 раз в смену, по требованию. |
Не более 0.05???. |
Титриметрический метод. ГОСТ 701-89, п.3.4 |
Лаборант. |
||
|
3. Массовая доля твердого остатка. |
По требованию. |
Не более 0.004???. |
Гравиметрический метод. ГОСТ 701-89, п.3.5 |
Лаборант. |
||
|
4. Массовая доля хлоридов (в пересчете на хлор). |
1 раз в смену. |
Не более 0.006 % в расчете на 100 % HNO3. |
Меркуриметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 2.3???. |
Лаборант. |
||
|
25. Азотная кислота с 1,6,7,8 тарелок абсорбционной колонны поз. К-31, Аn-217 на аппарате. |
1. Массовая доля азотной кислоты HNO3. |
По требованию. |
40 ч 60???. |
По плотности и температуре. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 4.0???. |
Аппаратчик абсорбции. |
|
|
26. Нитрозный газ после промывателя поз. К-27 Аn-214, на трубопроводе. |
1. Массовая концентрация аммиачной селитры NH4NO3. |
1 раз в смену, в период пуска - через 5-10 мин. |
В период пуска: не более 500 мг/мі. При норм. работе: 100 ч 200 мг/мі. |
Фотоколориметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 15???. |
Лаборант. |
|
|
27. Нитрозный газ после абсорбционной колонны поз. К-31 Аn-213, на трубопроводе. |
1. Объемная доля оксидов азота NОx. |
2 раза в смену, по требованию. |
Не более 0.1???. |
Фотоколориметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 12???. |
Лаборант. |
|
|
2. Объемная доля кислорода О2. |
2 раза в смену, по требованию. |
2.0 ч 2.7???. |
Метод вольюмометри-ческий. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 6.5???. |
Лаборант. |
||
|
Показания и ре-гистрация непреры-вные на щите УНК. |
2.0 ч 2.7???. |
Инструментальный метод. Газоанализатор ГТМК-16М. Отн. погр. ± 10???. |
Оператор ДПУ. |
|||
|
28. Очищенные газы на выходе из реактора каталитической очистки поз. Р-40 Аn-222, на аппарате. |
1. Объемная доля метана CH4. |
1 раз в сутки, по требованию, кроме выходных дней. |
0.1 ч 0.2???. |
Хроматографический метод Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 6.0???. |
Лаборант. |
|
|
2. Объемная доля оксида углерода CO. |
1 раз в сутки, по требованию. |
0.1 ч 0.16???. |
Хроматографический метод Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 4.0???. |
Лаборант. |
||
|
3. Объемная доля оксидов азота NOx. |
1 раз в сутки, по требованию. |
Не более 0.005???. При пуске - до 0.02???. |
Фотоколориметричес-кий метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 12???. |
Лаборант. |
||
|
29. Смесь дымовых и выхлопных газов на выходе из подогревателя поз. Т-53 Аn-223, на аппарате. |
1. Объемная доля оксидов азота NOx. |
1 раз в сутки, по требованию. |
Не более 0.008???. |
Фотоколориметричес-кий метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 12???. |
Лаборант. |
|
|
2. Объемная доля оксида углерода CO. |
1 раз в сутки, по требованию, кроме выходных дней. |
Не более 0.15???. |
Хроматографический метод Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 4.0???. |
Лаборант. |
||
|
3. Объемная доля кислорода O2. |
1 раз в сутки, по требованию, кроме выходных дней. |
0.2 ч 0.5???. |
Хроматографический метод Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 6.0???. |
Лаборант. |
||
|
30. Деаэрированная вода после деаэратора поз. Э-19, на аппарате. |
1. Прозрачность по шрифту. |
1 раз в сутки. |
Не менее 40 см. |
Визуальный метод. ОСТ 108.034-81, приложение 3, п.1. |
Лаборант. |
|
|
2. Молярная концентрация эквивалента жесткости. |
1 раз в смену и 1 раз в сутки со среднесуточной пробы. |
Не более 0.01 ммоль/дмі. |
Титриметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.3. |
Лаборант. |
||
|
3. Массовая концентрация железа (Fe). |
1 раз в неделю. |
Не более 100 мкг/дмі. |
Фотоколориметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.11. |
Лаборант. |
||
|
4. Массовая концентрация растворенного кислорода O2. |
2 раза в смену. |
Не более 30 мкг/дмі. |
Титриметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.6. |
Лаборант. |
||
|
5. Водородный показатель при 25 С (pH). |
1 раз в смену. |
8.5 ч 9.5 |
Потенциометрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.6. |
Лаборант. |
||
|
6. Молярная кон-центрация экви-валента щелочности. |
1 раз в смену и 1 раз в сутки со средне-суточной пробы. |
Не нормируется. |
Титриметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3. |
Лаборант. |
||
|
7. Массовая концентрация солей. |
3 раза в сутки. |
Не более 200 мг/л. |
Кондуктометрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.5. |
Лаборант. |
||
|
8. Массовая концентрация аммиака своб. NH3. |
1 раз в смену. |
Отсутствие. |
Фотоколориметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.10. |
Лаборант. |
||
|
9. Массовая концентрация хлоридов. |
1 раз в сутки. |
Не более 7 мг/л. |
Меркуриметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.4. |
Лаборант. |
||
|
31. Продувочная вода из барабана котла (чистый отсек) поз. Э-14, на аппарате. |
1. Прозрачность. |
1 раз в смену. |
Не менее 40 см. |
Визуальный метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.1. |
Лаборант. |
|
|
2. Молярная кон-центрация экви-валента щелочности. |
1 раз в смену. |
Не менее 500 мкмоль/дмі. |
Титриметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3 п.2. |
Лаборант. |
||
|
3. Массовая концентрация солей. |
2 раза в смену. |
Не более 1500 мг/л. |
Кондуктометрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.5. |
Лаборант. |
||
|
4. Массовая концентрация фосфатов. |
2 раза в смену. |
Не более 15 мг/л. |
Фотоколориметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.17. |
Лаборант. |
||
|
5. Массовая концентрация железа (Fe). |
1 раз в неделю. |
Не более 100 мкг/л. |
Фотоколориметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.11. |
Лаборант. |
||
|
32. Продувочная вода из барабана (солевой отсек) поз. Э-14, на аппарате. |
1. Прозрачность. |
1 раз в смену. |
Не менее 40 см. |
Визуальный метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.1. |
Лаборант. |
|
|
2. Молярная кон-центрация экви-валента щелочности. |
1 раз в смену. |
Не менее 500 мкмоль/дмі. |
Титриметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3 п.2. |
Лаборант. |
||
|
3. Массовая концентрация солей. |
2 раза в смену. |
Не более 3000 мг/л. |
Кондуктометрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.5. |
Лаборант. |
||
|
4. Массовая концентрация фосфатов. |
2 раза в смену. |
Не более 50 мг/л. |
Фотоколориметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.7. |
Лаборант. |
||
|
5. Массовая концентрация железа (Fe). |
1 раз в неделю. |
Не более 100 мкг/л. |
Фотоколориметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.11. |
Лаборант. |
||
|
33. Пар насыщенный после барабана котла, поз. Э-14, на аппарате. |
1. Массовая концентрация солей. |
2 раза в смену. |
300 мкг/л. |
Кондуктометрический метод Сборник УМАК HNO3. |
Лаборант. |
|
|
2. Массовая концентрация свободного аммиака. |
1 раз в смену. |
Отсутствие. |
Фотоколориметрический метод Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 7???. |
Лаборант. |
||
|
3. Водородный показатель, (pH). |
1 раз в сутки. |
6.0 ч 9.0. |
Потенциометрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 1???. |
Лаборант. |
||
|
4. Массовая концентрация CO2. |
1 раз в неделю. |
Не более 20 мг/л. |
Титриметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 10???. |
Лаборант. |
||
|
34. Пар перегретый после котла-утилизатора, поз. Э-13, на трубопроводе. |
1. Массовая концентрация солей. |
2 раза в смену. |
300 мкг/л. |
Кондуктометрический метод Сборник УМАК HNO3. |
Лаборант. |
|
|
2. Массовая концентрация свободного аммиака. |
1 раз в смену. |
Отсутствие. |
Фотоколориметрический метод Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 7???. |
Лаборант. |
||
|
3. Водородный показатель, (pH). |
1 раз в смену. |
6.0 ч 9.0. |
Потенциометрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 1???. |
Лаборант. |
||
|
4. Массовая концентрация CO2. |
1 раз в неделю. |
Не более 20 мг/л. |
Титриметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 10???. |
Лаборант. |
||
|
35. Азотная кислота из хранилищ (продукционная кислота). |
1. Массовая доля HNO3. |
1 раз в неделю, по требованию. |
Не менее 58???. |
По уд. весу и температуре. Отн. погр. ± 4???. |
Машинист насосных установок. |
|
|
2. Массовая доля оксидов азота N2O4. |
По требованию. |
Не более 0.05???. |
Титриметрический метод. ГОСТ 701.89, п.3.4 |
Лаборант. |
||
|
3. Массовая доля твердого остатка. |
В конце месяца. |
Не более 0.004???. |
Гравиметрический метод. ГОСТ 701-89, п.3.5 |
Лаборант. |
||
|
36. Конденсат азотной кислоты из емкости поз. Е-52 Аn-227, на аппарате. |
1. Массовая концентрация NH4NO3. |
По требованию перед подачей на переработку. |
Не более 2 мг/дмі. |
Фотоколориметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 10???. |
Лаборант. |
|
|
2. Массовая концентрация хлоридов. |
По требованию перед подачей на переработку. |
Не более 5 мг/дмі. |
Меркуриметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 12???. |
Лаборант. |
||
|
3. Массовая доля азотной кислоты HNO3. |
По требованию перед подачей на переработку. |
Не более 15???. |
По плотности и температуре. Отн. погр. ± 4???. |
Аппаратчик абсорбции. |
||
|
37. Азотная кислота после насосов Н-101, на трубопроводе. |
Массовая доля азотной кислоты HNO3. |
6 раз в смену. |
Не менее 58???. |
ГОСТ 701-89, п.3.2 |
Лаборант. |
|
|
38. Речная вода на подпитку ВОЦ, на трубопроводе. |
1. Водородный показатель (pH). |
По требованию. |
7.5 ч 8.1 |
Потенциометрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 1???. |
Лаборант. |
|
|
39. Конденсат водяного пара после промывки нитрозного нагнетателя и линий сброса нитрозного газа. |
Массовая концентрация аммиачной селитры. |
По требованию. |
Не более 1 г/л. |
Титриметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 17???. |
Лаборант. |
|
|
40. Воздушная среда в аппаратах, емкостях после продувок воздухом. |
Объемная доля кислорода (О2). |
По требованию. Во время ремонта. |
Не менее 20 %. |
На аппарате ОРСА. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 6.5???. |
Лаборант. |
|
|
41. Анализ воздуха на содержание горючих смесей. |
Объемная доля горючих смесей. |
По требованию. При сварочных работах. |
Отсутствие. |
На аппарате ОРСА. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 6.5???. |
Лаборант. |
|
|
42. Азот технический газообразный. |
Объемная доля кислорода (О2). |
Периодически. Во время продувок. |
Не более 0.1 %. |
Хроматографический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 4.0???. Или на аппарате ОРСА. Отн. погр. ± 6.5???. |
Лаборант. |
4. Автоматизация технологического процесса
Для обеспечения безаварийной эксплуатации машина оснащена приборами контроля, сигнализации, регулирования и средствами защиты от отклонений в режимах работы. Схема автоматического регулирования изображена на рис.5.1 Система антипомпажного регулирования и защиты предотвращает состояние помпажа для осевого компрессора и нитрозного нагнетателя и обеспечивает быструю остановку машины в этом случае.
К помпажу могут привести следующие нарушения: утечка газа через неплотности; повышение газодинамического сопротивления воздушного фильтра, газового промывателя, абсорбционной колонны; заполнение жидкостью всасывающего коллектора газового нагнетателя; переполнение ловушки; неполное открытие обратных клапанов и отсекателя за абсорбционной колонной.; заброс катализатора в турбину; падение температуры газа перед турбиной из-за нарушения режима в реакторе каталитической очистки. Помпажи могут возникать при номинальном рабочем режиме и при пуске.
Система регулирования и защиты включает следующее:
Регулирование положения рабочей точки в соответствии с универсальной газодинамической характеристикой осуществляется путем измерения давления воздуха на нагнетании и расходе воздуха по перепаду давления во входном диффузоре осевого компрессора; положение рабочей точки характеризуется отношением расхода воздуха к давлению на линии нагнетания; нормально рабочая точка компрессора должна находиться от границы помпажа с запасом 20%; при приближении к границе помпажных режимов автоматически перекрывается регулирующий клапан 6 на сбросе воздуха в атмосферу с нагнетания компрессора;
Регулирование положения рабочей точки нитрозного нагнетателя осуществляется путем измерения расхода нитрозных газов в нагнетателе при помощи диафрагмы на линии нагнетания и измерения давления линии нагнетания; положение рабочей точки характеризуется отношением этих величин; при приближении к границе помпажа автоматически перекрывается клапан 14 с линии нагнетания на линию всасывания нитрозного нагнетателя;
Автоматическое поддержание постоянной частоты вращения нитрозного нагнетателя 4950-5000 об/мин путем регулирования подачи пара через клапан 17 в паровую турбину по импульсу от регулятора частоты вращения.
При ряде нарушений система регулирования не может вывести машину на нормальный режим, поэтому предусмотрена автоматическая аварийная остановка машины по следующим параметрам:
при помпаже осевого компрессора,
при помпаже нитрозного нагнетателя,
при снижении частоты вращения ТНД до 4200 об/мин,
при приближении рабочей точки осевого компрессора к помпажу.
Помпажи могут возникать при остановке агрегата. Для предотвращения помпажа предусмотрены два клапана 5 на линии нагнетания осевого компрессора; перепускной клапан 15 на нитрозном нагнетателе; обратный клапан 10 на лини нагнетания воздуха и обратный клапан 13 на линии нагнетания нитрозного газа. Обратные клапаны снабжены гидроприводными устройствами, которые обеспечивают закрытие клапанов при остановке машины; они срабатывают по всем импульсам, вызывающим остановку машины.
5. Охрана труда и окружающей среды
5.1 Охрана труда
В производстве азотной кислоты применяются аммиак, окислы азота, сода, серная кислота. Многие из них обладать токсическими свойствами или образуют огнеопасные или взрывоопасные смеси. Например, в атмосфере газообразного кислорода возможно самовозгорание органических веществ или материалов. Жидкий аммиак и азотная кислота оказывают сильное обжигающее действием, особенно при попадании на слизистые оболочки глаз. Рассмотрим наиболее взрывоопасные участки производства.
Отделение конверсии аммиака. При увеличении концентрации аммиака в смеси его с воздухом в зоне катализатора могут происходить взрывы, оказывающие разрушающее действие на аппаратуру. При перегреве котла-утилизатора, недостатке воды или чрезмерном повышении в нем давления аппарат может разорваться.
В улитках и на лопатках нитрозных вентиляторов могут образоваться отложения аммонийных солей азотной и азотистой кислоты. Соприкосновение вращающихся частей ротора с отложениями солей на статоре вентилятора может привести к взрыву.
При обработке жидких слоев азота кислородом в автоклаве в случае попадания в него масла из редуктора мешалки может произойти взрыв.
Самовозгорание может произойти при соприкосновении древесной стружки, опилок, соломы с азотной кислотой или меланжем. Промасленные и сухие х/б материалы могут возгораться при контакте с газообразным кислородом или воздухом, обогащенным кислородом.
Таким образом, производство азотной кислоты связано с возможностью возникновения пожаров и взрывов, а также травматизма обслуживающего персонала. Но при строгом соблюдении технологического режима, инструкций безопасности и при высокой культуре производства создаются безопасные условия труда.
В производстве азотной кислоты должны соблюдаться следующие основные правила по технике безопасности:
1. Малейший пропуск газа или жидкости из аппарата или коммуникаций должен быть немедленно устранен. При этом следует отключить аппарат, освободить его от содержимого, промыть водой, продуть воздухом. После приступить к ремонту аппарата.
2. На паровых котлах, танках с жидким аммиаком, кислородных ресиверах и нагнетательных линиях от насосов должны быть установлены предохранительные клапаны. На разрешается перегрузка клапанов или ограничение их действия.
3. На всех перечисленных выше аппаратах и линиях от компрессоров должны быть установлены манометры с нанесенной на шкалу контрольной чертой красного цвета. Повышение давления сверх отмеченного красной чертой не допускается.
4. Щиты управления и штурвалы вентилей и задвижек необходимо располагать в местах, не загроможденных аппаратурой и коммуникациями, или устанавливать их на высоте, удобной для обслуживания.
5. Проходы между аппаратами, лестничные клетки, двери и места с аварийными выходами на разрешается загромождать оборудованием или коммуникациями.
6. Каждый аппаратчик должен работать в спецодежде, изготовляемой из грубошерстного шинельного сукна, и иметь при себе противогаз соответствующей марки. Аппаратчик должен быть обеспечен резиновыми перчатками и защитными очками.
7. Пуск агрегата разрешается лишь при полной исправности установленных автоматических приборов.
8. В случае аварийного прекращения подачи электроэнергии, воды, сырья работа агрегата, отделения или цеха должна прекратиться. Последующий пуск агрегатов, потребляющих ток высокого напряжения, производится дежурным электриком. При пользовании лампочками переносного освещения к ним следует подводить ток не выше 12В.
9. Все движущиеся части машин и строительные проемы нужно обязательно ограждать. Подъемные краны и другие механизмы должны быть исправными. Обтирочный материал должен храниться только в специальных металлических ящиках. В цехе должны быть развешены сухие огнетушители и поставлены ящики с песком, а также аптечки для оказания первой медпомощи.
Для рабочих предусматриваются следующие компенсации и льготы: спецпитание (молоко), льготное санаторно-курортное лечение, повышенная тарифная ставка, дополнительный отпуск, льготное пенсионное обслуживание.
Все рабочие 1 раз в квартал должны проходить обязательные инструктаж и медицинский осмотр.
5.2 Охрана окружающей среды
Для обеспечения охраны окружающей среды в производстве азотной кислоты по схеме АК-72 осуществляется использование отходов производства, предварительная очистка и подготовка сбросов в канализацию или атмосферу.
Используемыми отходами производства являются:
перегретый пар с давлением 2,65 МПа (27 кгс/см2) и температурой не более 305 єС;
насыщенный пар после паровой турбины ГТТ-12 давлением 0,88 - 0,98 МПа (9-10 кгс/см2), температурой 250 єС.
аммиачная вода, образующаяся в аварийной емкости при нагревании продувок из испарителей аммиака, периодически передается на переработку;
аммиак газообразный с давлением 0,39 - 0,49 МПа (4-5 кгс/см2) и температурой не более 120 єС их испарителей, во время пусков агрегатов и из емкости постоянно при выпарке аммиака из поступающих продувок. Передается в заводскую сеть предприятия на аммиачно-холодильную установку;
масло турбинное (отработанное). Периодически, при замене масла в агрегате ГТТ-12 по трубопроводу или контейнером выдается в цех регенерации масел;
отработанный катализатор АПК-2, АПЭК-0,5 отправляется на завод втордрагметаллов.
В газовые выбросы по производству входят:
выбросы вентиляционные от вытяжных вентиляции производственного помещения, лаборатории, комнаты регенерации катализаторных сеток. Сброс постоянный;
очищенный выхлопной газ после газовых турбин ГТТ-12. Сброс постоянный через выхлопную трубу высотой 150 м для обеспечения необходимого рассеивания.
Твердым неиспользуемым отходом производства является отработанная окись алюминия (второй слой катализатора в реакторе каталитической очистки выхлопных газов поз. Р-40), которая 1 раз в три года с расходом 17-19 тонн (с двух агрегатов) вывозится на полигон твердых отходов.
Мероприятия, обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов
В производстве азотной кислоты по схеме АК-72 постоянный сброс ядовитых и химически активных веществ в водоемы отсутствует. В отделениях абсорбции, охлаждения нитрозного газа и на складе кислоты, ввиду возможности закисления ливневых вод, при возможных проливах кислоты, а также при ремонте насосов предусмотрено устройство поддонов из кислотоупорного кирпича, в которых установлены дренажные баки являющиеся также емкостями для опорожнения кислотных аппаратов и коммуникаций во время ремонтов. Из дренажных баков насосами подкисленная вода и проливы кислоты откачиваются в емкость подкисленной воды, откуда (после проведения анализа) направляются в производственный цикл или на склад кислоты в хранилище.
Из дренажного бака, установленного в насосной склада кислоты погружным насосом подкисленная вода и проливы откачиваются в хранилище. Нейтральные ливневые воды из поддона склада кислоты, (после проведения анализа) передвижной мотопомпой сбрасываются в условно-чистую канализацию.
Периодически 8-10 раз в год (в сумме для двух агрегатов), образуются химически грязные стоки после регенерации и промывки катализаторных сеток с расходом не более 5 м3/ч в течение двух часов в сутки.
Массовая концентрация - соляная кислота в стоках не более 1 %.
Химически грязные стоки сбрасываются в химически грязную канализацию и направляются на станцию нейтрализации.
Отбор анализов на контроль стоков, поступающих в химически грязную канализацию, производится из колодца.
Для опорожнения аппаратов и коммуникаций от жидкого аммиака в период ремонта и в случае аварийных ситуаций, предусмотрена емкость.
Мероприятия по защите атмосферного воздуха от загрязнений окислами азота
В производстве азотной кислоты по схеме АК-72 постоянным источником вредных выбросов в атмосферу являются отходящие выхлопные газы, содержащие окислы азота.
Технологической схемой предусмотрено проведение каталитического разложения окислов азота, содержащихся в выхлопных газах с использованием природного газа в качестве восстановителя. Объемная доля окислов азота после реактора составляет не более 0,006 %. С учетом образования окислов азота при сжигании природного газа в подогревателе объемная доля окислов азота в выхлопном газе на выбросе составляет не более 0,008 % или 0,27 м3 NОх на 1 т 100 % азотной кислоты.
Выхлопные газы, имеющие в своем составе: окислы азота, окись углерода и аммиак рассеиваются в атмосфере через выхлопную трубу высотой 150 м.
Список использованной литературы
1. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры, Л., Машиностроение, 1970. - 752 с.
2. Справочник азотчика: Физико-химические свойства газов и жидкостей. Производство технологических газов. Очистка технологических газов. Синтез аммиака, 2-е изд., перераб., М.: Химия, 1986. - 512 с.
3. Расчеты по технологии неорганических веществ / Под ред. П.А. Дыбиной, М.: Высшая школа, 1967. - 524 с.
4. Регламент производства слабой азотной кислоты.
5. М. Бонне, Н.Д. Заичко, М.М. Караваев и др. Производство азотной кислоты в агрегатах большой единичной мощности: М.: Химия, 1985. - 400с.
6. Технология связанного азота / Под ред. В.И. Атрощенко - Киев: Высшая школа. Головное изд., 1985 - 327с.
7. Методические указания № 276
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Обзор современных методов производства азотной кислоты. Описание технологической схемы установки, конструкция основного аппарата и вспомогательного оборудования. Характеристика исходного сырья и готовой продукции, побочные продукты и отходы производства.
дипломная работа [652,9 K], добавлен 01.11.2013Промышленные способы получения разбавленной азотной кислоты. Катализаторы окисления аммиака. Состав газовой смеси. Оптимальное содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси. Типы азотнокислотных систем. Расчет материального и теплового баланса реактора.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 14.03.2015Характеристика выпускаемой продукции, исходного сырья и материалов для производства. Технологический процесс получения аммиачной селитры. Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком и выпаривание до состояния высококонцентрированного плава.
курсовая работа [51,2 K], добавлен 19.01.2016Обоснование места размещения производства продукции. Характеристика методов производства соляной кислоты. Описание технологической схемы получения синтетической соляной кислоты. Устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования.
дипломная работа [3,5 M], добавлен 03.12.2017Производство соляной кислоты. Характеристика основного и вспомогательного сырья. Автоматизация процесса получения соляной кислоты. Технологическая схема процесса и система автоматического регулирования. Анализ статических характеристик печи синтеза.
контрольная работа [96,6 K], добавлен 08.06.2016Обоснование места размещения производства предприятия. Характеристика продукции (соляная кислота), требования к сырью, материалам производства. Описание технологической схемы получения синтетической соляной кислоты. Характеристика процесса ингибирования.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 27.11.2017Изучение свойств и определение области практического использования адипиновой кислоты как двухосновной карбоновой кислоты. Описание схемы установки периодического действия для её получения. Оценка экологических факторов производства и его безопасность.
контрольная работа [307,5 K], добавлен 29.01.2013Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.
курсовая работа [901,6 K], добавлен 05.04.2009Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.
курсовая работа [509,9 K], добавлен 05.04.2009Методы получения соляной кислоты. Характеристика основного и вспомогательного сырья. Физико-химические характеристики стадий процесса. Характеристика абсорберов хлороводорода. Расчет материального баланса производства синтетической соляной кислоты.
курсовая работа [835,1 K], добавлен 17.11.2012