Исследование возможности применения искусственных нейронных сетей для автоматического управления процессом металлизации

Изучение основных функций активации (пороговой, линейный, сигмоидный) элементов нейронных сетей и правил их обучения (Больцман, Хебб) сетей с целью разработки метода автоматизации процесса металлизации на базе адаптивного нейросетевого подхода.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 31.05.2010
Размер файла 305,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Общая экономическая эффективность определяется как отношение эффекта к капитальным затратам, вызвавшим этот эффект.

Сравнение различных вариантов инвестиционного проекта и выбор лучшего из них рекомендуется производить с использованием различных показателей, к которым относятся:

а) чистый дисконтированный доход (ЧДД) или интегральный эффект;

б) индекс доходности (ИД);

в) внутренняя норма дисконта (ВНД);

г) срок окупаемости;

Чистый дисконтированный доход -- превышение интегральных результатов над интегральными затратами. Определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу.

Если в течение расчетного периода не происходит инфляционного изменения цен или расчет производится в базовых ценах, то величина ЧДД для постоянной нормы дисконта вычисляется по формуле:

(6.1)

где Дt -- результаты, достигаемые на t-ом шаге расчета;

Рt -- затраты, осуществляемые на том же шаге;

? - норма дисконта (?=0.18);

Дt - Рt - эффект достигаемый на t-ом шаге.

Если ЧДД инвестиционного проекта положителен, то проект является эффективным (при данной норме дисконта), и может рассматриваться вопрос о его принятии. Чем больше ЧДД, тем эффективнее проект. Если инвестиционный проект будет осуществлен при отрицательном ЧДД, инвестор понесет убытки (проект неэффективен).

Индекс доходности -- представляет собой отношение суммы приведенных эффектов к величине капитальных вложений:

(6.2)

Индекс доходности строится из тех же элементов, что и ЧДД. Если ЧДД положителен, то ИД > 1 и наоборот.

Внутренняя норма дисконта представляет собой ту норму дисконта ?, при которой значение приведенных эффектов равно приведенным капитальным вложениям.

ВНД является решением уравнения:

(6.3)

Расчет ЧДД инвестиционного проекта показывает, является ли он эффективным при некоторой заданной норме дисконта ; ВНД проекта определяется в процессе расчета и затем сравнивается с требуемой инвестором нормой дохода на вкладываемый капитал.

Срок окупаемости -- минимальный временной интервал (от начала осуществления проекта), за пределами которого интегральный эффект становится и в дальнейшем остается неотрицательным, т.е. это период (измеряемый в месяцах, кварталах или годах), начиная с которого первоначальные вложения и другие затраты, связанные с инвестиционным проектом, покрываются суммарными результатами его осуществления.

Внедрение разработанной системы управления ведет к повышению производительности шахтных печей. Расчет экономической эффективности будет производиться для повышения производительности на 0,2 % и снижения расхода природного газа на 0,1 % в год по мере улучшения функционирования системы, хотя по прогнозам эффект может быть значительно больше. В таблице 6.1 приведены себестоимости 1 т металлизованных окатышей до и после внедрения системы. До внедрения производительность одного модуля составляла 450 000 т. в год.

Таблица 6.3. Калькуляция себестоимости 1 т металлизованных окатышей до и после внедрения

Статьи затрат

до внедрения

после внедрения

+/-, руб.

Цена, руб.

Кол-во, т

Сумма

руб.

кол-во, т

Сумма

руб.

Сырье и основные материалы:

окисленные окатыши

металлосодержащие отходы

подготовка отходов

ИТОГО

200,04

67,0

6,71

-

1,382

0,012

-

1,394

276,46

0,8

-

277,26

1,382

0,012

-

1,394

276,46

0.8

-

277,26

-

-

2. Отходы (-)

-

0,3940

1,84

0,3900

1,84

-

3. Вспомогательные материалы

-

-

2,41

-

2,41

-

Топливо технологическое:

- газ природный 1000 м3

-

-

71,9

-

71,8

-0,1

5. Расходы по переделу:

электроэнергия

оплата труда

отчисления на соц. нужды

износ инструмента, приспособлений целевого назначения

содержание основных средств

внутризаводское перемещение грузов

амортизация основных средств

затраты на капитальный ремонт

затраты на текущий ремонт

прочие расходы

ИТОГО

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

35,82

7,17

2,65

0,21

1,88

1,58

8,08

22,2

7,15

1,1

87,84

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

35,80

7,6

2,55

0,21

1,86

1,58

8,0

19,5

2,25

1,1

80,45

-0,02

+0,43

- 0,1

-

- 0,02

-

- 0,08

- 2,7

- 4,9

-

- 7,39

Цеховая себестоимость

-

-

437,57

-

430,1

- 7,56

Общезаводские расходы

-

-

18,45

-

18,45

-

Производственная себестоимость

-

-

456,02

-

448,46

Коммерческие расходы

-

73000

88,93

73000

88,93

-

Полная себестоимость товарной продукции

-

73000

544,95

73000

537,39

- 7,56

Таким образом, при равномерной производительности один модуль произведёт 450 900 т. продукции за год внедрения системы, причём годовой доход при этом составит:

(544,95 - 537,39) 450900 = 3 423 532,5 руб.

Статьи капитальных затрат на создание системы управления приведены в таблице 6.4., а также приведены экономия от внедрения системы, затраты на ее внедрение и обслуживание в течение 5 лет. Зная экономию и затраты можно рассчитать ЧДД, ИД (см. таблицу 6.5.).

Срок окупаемости определяем по графику ЧДД (см. рис. 6.3).

Таблица 5.4. Статьи расходов и доходов на внедрение системы за 5 лет

Период

Расходы/Доходы

Сумма

1 год

Расходы

1. Закупка программных средств

Программа Neuro Solutions 4.0

15 500,00

Программа TRACE MODE 5.08

33 100,00

Операционная система Windows NT 2000 Server

25 000,00

2. Разработка проекта и документации

2 750 000,00

3. Внедрение и наладка

480 000,00

4. Обслуживание системы

160 000,00

5. Обучение и подготовка персонала

185 000,00

ИТОГО

3 648 600,00

Доходы

1. Повышение производительности

456 699,24

2. Снижение расхода природного газа

2 966 833,26

ИТОГО

3 423 532,50

2 год

Расходы

1. Обслуживание системы

130 000,00

2. Обучение и подготовка персонала

155 000,00

ИТОГО

285 000,00

Доходы

1. Повышение производительности на 0,2 %

457 612,64

2. Снижение расхода природного газа на 0,1 %

2 969 800,09

3. Повышение качества продукции (степ. Металл, % углерода)

120 300,00

4. Снижение аварий и простоев за счёт повышения надёжности

71 275,20

ИТОГО

3 618 987,73

3 год

Расходы

1. Обслуживание системы

100 000,00

2. Обучение и подготовка персонала

140 000,00

ИТОГО

240 000,00

Доходы

1. Повышение производительности

458 527,84

2. Снижение расхода природного газа

2 972 769,89

3. Повышение качества продукции

180 440,00

4. Снижение аварий и простоев за счёт повышения надёжности

106 912,80

ИТОГО

3 718 650,53

4 год

Расходы

1. Обслуживание системы

100 000,00

2. Обучение и подготовка персонала

100 000,00

ИТОГО

200 000,00

Доходы

1. Повышение производительности

459 444,90

2. Снижение расхода природного газа

2 975 742,69

3. Повышение качества продукции

180 460,00

4. Снижение аварий и простоев за счёт повышения надёжности

106 942,80

ИТОГО

3 722 600,39

5 год

Расходы

1. Обслуживание системы

100 000,00

2. Обучение и подготовка персонала

100 000,00

ИТОГО

200 000,00

Доходы

1. Повышение производительности

460 363,80

2. Снижение расхода природного газа

2 978 718,39

3. Повышение качества продукции

180 500,00

4. Снижение аварий и простоев за счёт повышения надёжности

106 980,50

ИТОГО

3 726 562,69

Учитывая, что отделение цеха металлизации содержит 4 модуля прямого восстановления, получим:

Таблица 5.5. Показатели экономической эффективности

Показатели

Периоды

Доход, руб.

Расход, руб.

1/(1+)2

Дисконтированный доход, руб.

1

3 423 532,50

3 648 600,00

0,85

2 910 002,63

2

3 618 987,73

285 000,00

0,72

2 605 671,17

3

3 718 650,53

240 000,00

0,61

2 268 376,82

4

3 722 600,39

200 000,00

0,52

1 935 752,20

5

3 726 562,69

200 000,00

0,44

1 639 687,58

Итого

18 210 333,84

4 573 600,00

11 359 490,40

Показатели

Периоды

Дисконтированный

Расход, руб.

Годовой экономический эффект без дисконта, руб.

ИД

ЧДД

1

3 101 310,00

-225 067,50

0,93

-162 611,27

2

205 200,00

3 333 987,73

12,70

1 877 789,22

3

146 400,00

3 478 650,53

15,49

3 681 469,52

4

104 000,00

3 522 600,39

18,61

5 238 458,89

5

88 000,00

3 526 562,69

18,63

6 557 393,34

Итого

3 644 910,00

3,12

Анализируя график видно, что срок окупаемости составляет 1,2 года.

5.3 ВЫВОДЫ

Расчёты подтверждают высокую эффективность внедрения результатов проведённых исследований. Срок окупаемости затрат оказался достаточно коротким, а экономия средств, т.е. прибыль - высокая.

Высокий эффект достигается за счёт универсальности нейронных технологий, которые характеризуются:

высокой надёжностью;

быстродействием;

обучением;

Данные и другие свойства сказываются на повышении качества ведения процесса по мере внедрения системы. Если учитывать, что совершенствование систем способных к самообучнию бесконечно, то значит можно предположить, что и рост экономического эффекта тоже будет продолжаться достаточно долго.

6. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

6.1.1 Правовая база

Требования к охране труда и технике безопасности строго регламентированы набором законов и норм, к которым относятся:

Конституция Российской Федерации (статьи: 2, 7, 24, 37, 41, 42, 45, 60), Трудовой кодекс Российской Федерации, Федеральный Закон "О промышленной безопасности производственных объектов" от 20 июня 1997 года. Настоящий Федеральный закон устанавливает правовые основы регулирования отношений в области охраны труда между работодателями и работниками и направлен на создание условий труда, соответствующих требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, Закон Белгородской области от 5 апреля 1999 г.

Правовая основа вопросов охраны труда заложена в "Основах законодательства о труде" и "Основах законодательства о здравоохранении". Законодательными документами в области охраны труда являются государственные стандарты, правила и нормы, в которых содержатся конкретные требования по безопасности труда. Система стандартов безопасности труда (ССБТ) содержит государственные стандарты общих требований и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов, и стандарты общих требований безопасности к производственному оборудованию, производственным процессам, средствам защиты работающих. Различают единые, межотраслевые и отраслевые правила и нормы по охране труда. Единые правила и нормы распространяются на все отрасли народного хозяйства, межотраслевые - только на отдельные виды производств, но в масштабах всей страны.

6.1.2 Понятия и термины

Охрана труда - это система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Задача охраны труда - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуются, как правило, наличием некоторых производственных опасностей.

Условия труда - совокупность факторов, оказывающих воздействие на человека и результаты его труда. Одной из важнейших характеристик условий труда является наличие опасных и вредных производственных факторов.

Производственная опасность - это возможность воздействия на работающих опасных и вредных факторов.

Производственная санитария включает в себя комплекс организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

6.2 АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ТРУДА

6.2.1 Опасные производственные факторы

К опасным производственным факторам относят такие, воздействие которых на работающего приводит к травме

пожароопасность

электрический ток

загазованность;

запыленность.

Пожаробезопасность

Противопожарная защита - это комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение предотвращения пожара, ограничение его распространения, а также создания условий для успешного тушения пожара.

Пожары в помещениях с автоматически работающими устройствами представляют собой достаточную опасность, так как сопряжены с большими потерями. Как известно, пожар может возникнуть при взаимодействии горючих веществ, окислителя и источника зажигания.

Одной из наиболее важных задач пожарной защиты является защита строительных помещений от разрушений и обеспечение их достаточной прочности в условиях воздействия высоких температур при пожаре. Учитывая высокую стоимость электронного оборудования, а также категорию его пожарной опасности, помещение для данного оборудования и части здания другого назначения, в которых предусмотрено размещение дорогостоящего оборудования, должны быть 1 и 2 степени огнестойкости.

К средствам тушения пожара, предназначенным для локализации небольших возгораний, относятся пожарные стволы, внутренние пожарные водопроводы, огнетушители, сухой песок, асбестовые одеяла и т. п.

Для тушения пожаров на начальных стадиях широко применяются огнетушители. По виду используемого огнетушащего вещества огнетушители подразделяются на следующие основные группы:

пенные огнетушители, которые применяются для тушения горящих жидкостей, различных материалов, конструктивных элементов и оборудования, кроме электрооборудования, находящегося под напряжением.

газовые и порошковые огнетушители применяются для тушения жидких и твердых веществ, а также электроустановок, находящихся под напряжением.

В помещениях с работающими электроустановками применяются, главным образом, углекислотные и порошковые огнетушители, достоинством которых является высокая эффективность тушения пожара, сохранность электронного оборудования, диэлектрические свойства углекислого газа и тушащего порошка, что позволяет использовать эти огнетушители даже в том случае, когда не удается обесточить электроустановку сразу.

Для обнаружения начальной стадии загорания и оповещения службы пожарной охраны используют системы автоматической пожарной сигнализации (АПС). Кроме того, они могут самостоятельно приводить в действие установки пожаротушения, когда пожар еще не достиг больших размеров. Помещение цеха оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

К противопожарному инвентарю и устройствам должны предъявляться требования, установленные "Правилами пожарной безопасности":

весь пожарный инвентарь, противопожарное оборудование и первичные средства тушения пожара должны содержаться в исправном состоянии, находиться на видном месте, при надобности в любое время суток к ним должен быть обеспечен беспрепятственный доступ.

все стационарные и переносные средства пожаротушения должны периодически проверяться и испытываться.

Отверстия в перекрытиях, через которые проходят кабели или волноводы, должны быть плотно закрыты асбестом и герметизированы цементным раствором или другим несгораемым материалом.

Электрический ток

Современное производство характеризуется широким применением различных электроустановок. В этой связи большое значение в общей системе мероприятий по охране труда приобретают вопросы обеспечения электробезопасности. Электроустановки и их части должны быть выполнены таким образом, чтобы люди, обслуживающие их, не подвергались опасным и вредным воздействиям электрического тока и соответствовать требованиям электробезопасности в течение всего срока службы.

Одним из основных факторов риска в промышленных помещениях является опасность поражения технического персонала электрическим током. Напряжение питающей сети 220/380В - напряжение опасное для человеческой жизни. Поэтому следует провести заземление внутри помещения и заземлить металлические корпуса элементов установки. Для выделения электроопасных участков помещения следует окрасить шину заземления в соответствии с ГОСТом рядом с розетками, к которым подведено напряжение 220/380В и нанести красной краской надпись: "220 V" или "380 V". При дальнейшей эксплуатации своевременно производить проверку контура заземления.

Загазованность

В реформере из смеси технологического и природного газов производится конвертированный газ, который используется в шахтной печи для восстановления оксидов железа. Во всех вышеперечисленных газах присутствуют такие компоненты: метан (СН4), диоксид углерода (СО2), водород (Н2), оксид углерода (СО), азот (N2), вода (Н2О) и кислород (О2). Также в дымовых газах присутствуют окислы азота (NО2) и незначительное содержание сернистых соединений (SО2 и SО3).

Наибольшую опасность представляют такие газообразные компоненты как: метан, водород, оксид азота и оксид углерода.

Метан (94 %) содержится в природном газе, который применяется как для производства восстановительного газа, так и для отопления реформера.

Природный газ не имеет запаха, цвета, вкуса, легче воздуха в 1,72 раза. При взаимодействии с кислородом образует взрывоопасные смеси. На человека действует удушающе. Содержание природного газа свыше 10 % в замкнутом пространстве может привести к смерти от недостатка воздуха. Для придания запаха в природный газ добавляют этилмеркаптан (16 г на 1000 м3).

Водород - газ без цвета и запаха. Основная опасность этого элемента состоит в том, что при контакте с окислителем образуется взрывоопасная смесь, которая при определенных условиях может воспламениться. Для предотвращения образования таких смесей предусматривается продувка трубопроводов инертным газом с целью вытеснения газов, представляющих опасность.

Диоксид азота при обычной температуре и большой концентрации - это пары красно-бурого цвета, которые образуются при окислении NО. NО2 хорошо растворяется в воде с образованием азотной кислоты (НNО3), которая обладает резким удушливым запахом. ПДК разовая и среднесуточная равна 0,085 мг/м3.

2 при вдыхании образует в организме азотную и азотистую кислоты. В дыхательных путях эти кислоты соединяются с щелочами тканей и в результате образуются нитраты и нитриты, которые и оказывают раздражающие действия (расширяют сосуды, снижают кровяное давление). При систематическом воздействии окислов азота наблюдается заболевание бронхитами, желудочно-кишечными болезнями, разрушение зубов.

Оксид углерода - ядовитый газ, не обладает цветом, вкусом, запахом, не раздражает слизистых оболочек. Обладает сильным удушающим действием на человека. При концентрации СО в количестве 20 мг/м3 вызывает нарушение жизнедеятельности.

В цехе металлизации производится постоянный контроль на присутствие опасных для здоровья газов в административно-бытовых помещениях, а так же систематические отборы проб на содержание СО на рабочих местах, даже если они находятся на открытом воздухе.

Лица, работающие в газоопасных местах должны пользоваться противогазами.

Запыленность

Пыль - вид аэрозоля, дисперсная система, состоящая из мелких твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии в газовой среде. Пыль отрицательно влияет на организм человека.

Под воздействием пыли могут возникать такие заболевания, как экземы, дерматиты, конъюнктивиты и др. Чем мельче пыль, тем она опаснее для человека. При попадании в легкие при дыхании пыль задерживается в них и может стать причиной заболевания. Существует три пути проникновения пыли в организм человека: через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и кожу. Помимо этого пыль ухудшает видимость на рабочих площадках, снижает светоотдачу осветительных приборов, повышает абразивный износ трущихся деталей машин и механизмов.

Пыль образуется вследствие дробления и истирания исходных материалов и полуфабрикатов, при транспортировке (в местах перегрузки) и складировании окатышей. Основным источником образования пыли в цехе металлизации является шахтная печь. В ней происходит выделение пыли в местах загрузки окисленных и выгрузки металлизованных окатышей, и на маятниковом питателе.

С целью уменьшения попадания пыли в атмосферу и производственные помещения места разгрузок и выгрузок герметично закрываются защитными укрытиями и кожухами, которые подключаются к технологическим аспирационным установкам для отсоса и очистки запыленного воздуха.

Для очистки аспирационного воздуха от пыли используются мокрые пылеотделители - центробежные скрубберы. Степень очистки воздуха достигается очень высокая: от 87,5 до 97,38 %.

6.2.2 Вредные производственные факторы

К вредным производственным факторам относятся такие, воздействие которых на работающего приводит к заболеванию:

шум;

вибрация.

Шум и вибрация

Шум естественным образом сопутствует технологическому процессу цеха металлизации. Его источниками являются электродвигатели, компрессоры и т.д.

Вибрация - ощущаемые человеческим организмом низкочастотные колебания твердых тел.

Повышение уровня шума на рабочих местах неблагоприятно сказывается на организме человека и результатах его деятельности. При длительном воздействии шума снижается острота слуха, изменяется кровяное давление, ослабляется внимание, ухудшается зрение, происходят изменения в двигательных центрах, вызывающие нарушение координации движений. Увеличение шума с 76 до 96 дБ снижает производительность физического труда на 20 - 22 %, а умственного - более чем на 40 %. Значительно увеличивается расход энергии при одинаковой физической нагрузке. Интенсивный шум, и в особенности вибрация, являются причиной патологических изменений сердечно-сосудистой системы, желудка и ряда других функциональных нарушений в организме человека. Мерами по снижению и ликвидации неблагоприятного воздействия повышенного уровня шума и вибрации на организм человека являются:

своевременное техническое обслуживание и ремонт оборудования и других источников шума и вибрации (снижение трения, устранение соударений и дисбаланса движущихся масс);

использование звукоизолирующих и звукопоглощающих материалов;

использование средств индивидуальной защиты (противошумные вкладыши "Беруши", наушники и шлемы).

6.3 ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.3.1 Характеристика выбросов цеха металлизации

После ввода в действие цеха металлизации его установки газоочистки работают удовлетворительно. Пыль в атмосферу попадает с дымовыми газами и с аспирационным газом от скруббера с радиальной подачей воды, очищающего газы из разгрузочного устройства шахтной печи. Благодаря хорошей работе скруббера колошникового газа запыленность последнего снижается с 1,7 г/м3 до 4 мг/м3 и выбросы пыли в атмосферу из дымовой трубы составляют 10 кг/сут.

В скруббере с радиальной подачей воды аспирационный газ очищается от 12 13 г/м3 до 70 80 мг/м3 и выбросы пыли в атмосферу составляют 120 кг/сут. Всю уловленную пыль (25 т/сут) подают в сгуститель отделения окомкования и используют для производства окисленных окатышей. Кроме пыли в отделении металлизации выбрасывается в атмосферу в сутки до 600 кг оксида углерода и 350 кг оксидов азота. Анализ дымовых газов показал очень малое содержание в них сернистых соединений.

6.3.2 Влияния производства на экологию

Производство металлизованных окатышей - процесс, сопровождающийся образованием различной пыли и газов, которые загрязняют атмосферу. Поэтому на ОЭМК в управлении главного энергетика (УГЭ) создана лаборатория защиты воздушного и водного бассейна, которая осуществляет контроль за количеством выбросов.

Так как рабочее место оператора пульта управления находится в кондиционированном помещении, защищенном от пыли, шума, тепловых излучений, вредное влияние выбросов на организм человека не рассматривается.

6.4 ОХРАНА ТРУДА

6.4.1 Общие положения

Для работы на предприятиях черной металлургии допускаются лица не моложе 18 лет и прошедшие медицинское освидетельствование. Инженерно-технические работники и рабочие, вновь поступающие на работу, а также учащиеся и студенты, прибывшие на производственное обучение или практику, должны пройти вводный инструктаж в кабинете охраны труда.

Вводный инструктаж должен проводиться по программе, разработанной с учетом требований системы стандартов безопасности труда (ССБТ), всех особенностей производства и утвержденной главным инженером предприятия. О проведении вводного инструктажа должна быть сделана запись в журнале регистрации вводного инструктажа (личной карточке инструктажа). В журнале (карточке) расписывается лицо, прошедшее инструктаж, и лицо, проводившее его. Все рабочие, вновь принятые на работу, или переведенные из одного цеха в другой перед допуском к работе должны непосредственно на рабочем месте пройти первичный инструктаж по безопасным методам работы.

К самостоятельной работе у печей, металлургических агрегатов и машин, к обслуживанию и ремонту систем охлаждения печей, газо- и кислородопроводов, газового и кислородного оборудования, машин и механизмов по производству газосварочных работ допускаются рабочие, прошедшие соответствующую подготовку, сдавшие экзамен и получившие удостоверение.

Рабочие не реже одного раза в квартал должны проходить повторный инструктаж по безопасным методам работы.

Внеплановый инструктаж рабочих должен проводиться в случаях:

ввода в действие новых или переработанных в установленном порядке инструкций по безопасности труда;

нарушения рабочими инструкций по безопасности труда;

перевода на временную работу, требующую дополнительных знаний;

перерыва в работе более 30 календарных дней.

Данные о проведении инструктажей (первичного, повторного, внепланового) должны заноситься в журнал регистрации инструктажа на рабочем месте. В журнале расписывается рабочий, прошедший инструктаж, и лицо, проводившее его, при этом указывается наименование или номер инструкции, по которой был проинструктирован рабочий.

Рабочие не реже одного раза в год должны проходить проверку знаний инструкций по безопасности труда в комиссиях, назначаемых начальником цеха. Результаты проверки должны оформляться протоколом и заноситься в журнал регистрации инструктажа на рабочем месте.

6.4.2 Безопасность технологического процесса

Безопасное ведение процесса металлизации обеспечивается за счет применения автоматического регулирования, дистанционного управления и надежной системы сигнализации. Для улучшения условий труда предусматривается механизация всех технологических процессов и транспорта.

6.4.3 Вредные факторы при управлении процессом

В процессах управления большое значение имеют движение информации и переработка. Основные задачи оператора - контроль за работой системы управления, предупреждения аварий, выявление возникающих неисправностей.

Для управления процессом необходимо воспринимать и перерабатывать большой объем информации, в результате чего оператор испытывает нервные перенапряжения.

Оценка способности оператора к переработке информации иллюстрируется графиком на рис. 7.1. Оптимальное количество информации для человека составляет 0,1 - 5,6 бит/с (бит - единица количества информации, получаемой при осуществлении одного из двух равновероятных событий, т.е. является двоичной единицей информации). Увеличение количества информации снижает скорость ее приема, оператор начинает ошибаться в приеме входных сигналов и искажать их сам. Уменьшение потока информации приводит к тому, что в результате монотонности и бедности внешних воздействий могут возникнуть явления, сходные с переутомлением: увеличивается число ошибок, снижается эмоциональный тонус.

Рис. 7.1 Оценка способности оператора к переработке информации:

Рпр - скорость приема информации;

Рпер - скорость переработки информации.

Управление машиной будет надежным и эффективным, в том случае, когда информация, поступающая от машины и требующая активной переработки, будет соответствовать пропускной способности человека 72 бит/с.

Так применение интеллектуальной системы автоматического управления поможет свести влияние этого вредного фактора к минимуму, поскольку возьмёт на себя практически всю работу по анализу и управлению.

6.4.4 Рабочее место оператора

Обеспечение рабочему условий высокопроизводительного и безопасного труда заключается в согласовании характеристик человека и машины, в соответствующей организации рабочего места и создании нормальных, здоровых условий труда.

Рабочим местом считается место постоянного или периодического пребывания работающего для наблюдения и ведения производственных процессов. Организация рабочего места заключается в выборе рабочей позы, определении рабочих зон и размещении органов управления и отображения.

В связи с автоматизацией работы позы становятся статичными, т.е. человек сидит у пульта управления в малоподвижной позе. Лишение рабочего двигательной активности вызывает утомление, поэтому особое значение приобретают специальные физические упражнения, снижающие его.

Часть пространства рабочего места, в котором осуществляются трудовые процессы, может быть разделена на зоны. Если рассмотреть, к примеру, сидячую рабочую позу, то положение сидя может стать наилучшим только при условии, если рабочая зона правильно сконструирована.

Правильное конструирование рабочих зон, прежде всего, заключается в строгом соответствии их оптимальному полю зрения оператора. Рабочая зона определяется дугами, которые может описать рука, поворачивающаяся в плече или в локте на уровне рабочей поверхности, а движением рук управляет мозг человека в соответствии с коррекцией глаз.

6.4.5 Расчет освещенности рабочего места оператора

Одним из важнейших параметров производственной обстановки является освещение. Рациональное освещение обеспечивает достаточные условия для осуществления работающими своих функциональных обязанностей. Плохое освещение не позволяет воспринимать необходимую информацию, вызывает напряжение нервной системы и может привести к ошибочным действиям.

К освещению производственных помещений предъявляются следующие требования: обеспечение достаточной освещенности на рабочих поверхностях, высокое качество, надежность, удобство управления и обслуживания, экономичность сооружения и эксплуатации, обеспечение пожарной и электробезопасности.

Достаточная освещенность на рабочих поверхностях обеспечивается выполнением нормативных требований, устанавливающих нормы освещенности в зависимости от характеристики зрительной работы, определяемой степенью ее точности, т.е. объектом различения. СниП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение" предусматривает нормативы освещенности для восьми разрядов зрительной работы.

Наименьший размер объекта различения на рабочем месте оператора пульта управления - 1-5 мм, поэтому характеристика зрительной работы относится к V разряду - "Малой точности" (норма общей освещенности на рабочих местах - 200 лк).

Помещения, в которых расположены пульты управления, не имеют оконных проемов, чтобы защитить оборудование от вредного воздействия пыли. Поэтому освещение в помещении полностью искусственное.

Для освещения помещений применяют газоразрядные лампы низкого и высокого давления - люминесцентные, металлогалогенные, натриевые, ксеноновые, ДРЛ.

При освещении помещений газоразрядными лампами, питаемыми переменным током промышленной частоты (50 Гц), возможна пульсация освещенности. В этом случае допускается значение коэффициента пульсации 20%. Для снижения величины колебаний светового потока люминесцентных ламп используют следующие схемы включения: соседние лампы (или светильники) включают в разные фазы трехфазной электрической сети, применяют специальные двухламповые схемы с искусственным сдвигом фаз при помощи конденсатора, включенного в цепь одной из пары ламп.

Коэффициент пульсации освещенности - критерий оценки относительной глубины колебаний освещенности в результате изменения во времени светового потока газоразрядных ламп при питании их переменным током.

Под показателем дискомфорта принимают критерий оценки дискомфортной блескости, вызывающий неприятное ощущение при неравномерном распределении яркостей в поле зрения.

Определяем количество светильников общего освещения люминесцентными лампами:

(7.1)

где Е - нормируемая освещенность, 200лк;

S - площадь помещения, 100 м2;

kз - коэффициент запаса, 1,3;

Fл - световой поток лампы, 2600 лм;

- коэффициент использования светового потока, 1;

z - поправочный коэффициент, 0,85;

n - количество ламп в светильнике, 1.

Для получения равномерной горизонтальной освещенности светильники с люминесцентными лампами располагаем сплошными рядами вдоль длинной стороны помещения и принимаем необходимые для уровня освещенности 200 лк расстояния между центрами светильников и рядами светильников.

Согласно ГОСТ 13828-74 выбираем тип люминесцентной лампы ЛБ и расстояние между центрами светильников в ряду: L = 3,3 м.

Число светильников в ряду: М = В/L = 20/3,3 = 6.

Число рядов: m = N/M = 12/6 = 2.

Используя данные ГОСТ 16354-70, выбираем тип и мощность одной лампы: ПВЛ1-2х40.

ВЫВОДЫ

Совершенная интеллектуальная система управления, которая предлагается в дипломной работе, сводит к минимуму возможность возникновения взрывов, пожаров и других аварий, а также влияние вредных факторов на оператора. Только при нарушении правил техники безопасности жизнь и здоровье людей могут быть под угрозой.


Подобные документы

  • Анализ научных разработок в области прогнозирования качества продукции и оценка математических методов решения статистических задач. Разработка структуры нейронной сети. Прогнозирование качества швейных изделий с использованием аппарата нейронных сетей.

    дипломная работа [3,9 M], добавлен 14.04.2013

  • Классификация методов металлизации железорудного сырья: на конвейерных машинах и комбинированных установках. Схема процесса при работе на руде или сырых окатышах. Реторта для металлизации по способу "Охалата и Ламина". Очистка природного газа от серы.

    курсовая работа [619,6 K], добавлен 06.05.2014

  • Понятие и основные этапы вакуумной металлизации как процесса формирования покрытий путем испарения металлов в вакууме и конденсации их на поверхности полимеров. Главные условия эффективного применения данной методики. Свойства полимерных материалов.

    курсовая работа [178,2 K], добавлен 12.03.2016

  • Изготовление печатных плат с учетом современной практики печатного монтажа. Метод металлизации сквозных отверстий - сочетание химического метода в изготовлении внутренних слоев и позитивного метода при металлизации отверстий и изготовлении наружных слоев.

    контрольная работа [10,7 M], добавлен 01.08.2009

  • Определение оптимальных режимов резания для технологической обработки металлов. Расчет времени для технического нормирования операции. Сущность и применение процесса высокочастотной металлизации. Характеристика применяемого оборудования для металлизации.

    контрольная работа [154,8 K], добавлен 06.01.2011

  • Восстановления железа газовыми восстановителями. Характеристика сырья, используемого в процессе ХИЛ III. Технология получения восстановительного газа. Методы расчета баланса твердых веществ в процессе металлизации. Тепловое излучение и организм человека.

    дипломная работа [130,9 K], добавлен 06.05.2015

  • Сущность и назначение диффузионной металлизации. Виды диффузионной металлизации. Температура рекристаллизации меди и свинца. Явление наклепа металлов. Схема резания при зенкеровании. Превращения в твердом состоянии. Обработка давлением чистых металлов.

    контрольная работа [242,6 K], добавлен 08.04.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.