Ремонт технологического оборудования

Разработка план-графика ремонта и осмотра технологического оборудования. Расчет трудоемкости ремонтных работ, штатов мастерской. Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования. Заработная плата работников. Разработка технологического процесса.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 02.02.2013
Размер файла 604,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Основное (Тос) и вспомогательное (Твс) время в сумме составляют оперативное время (Топ):

Топ = Тос вс,

Таким образом, норма времени на обработку данной партии деталей (Тп):

Для перехода 6 все расчеты аналогичные.

015.Слесарная.

015. Переход 3

Принимаем плашку М16 с шагом резьбы равным 1,5 мм ГОСТ 9740-71. Материал плашки 9ХС.

Скорость резания, м/мин, при нарезании метрической резьбы плашками:

где Cv - коэффициент, Cv = 2,7; D - номинальный диаметр резьбы, мм; T - среднее значение периода стойкости, мин; s - подача, равная шагу резьбы Р = 1,5мм; q, m, и y коэффициенты и показатели степени, q = 1,2, m = 0,5 и y = 1,2; Kv - общий поправочный коэффициент, Kv = Kмг Kиг Kтг = 1·0,7·1 = 0,56, где Kмг - коэффициент зависящий от марки обрабатываемого материала, Kмг = 1; Kиг - коэффициент учитывающий марку инструментального инструмента, Kиг = 0,7; Kтг - коэффициент учитывающий класс точности резьбы, Kтг = 1.

Крутящий момент , Н·м, при нарезании резьбы плашками:

где Cм - коэффициент, Cм = 0,045; D - номинальный диаметр резьбы, D = 16мм; P - шаг резьбы, P = 1,5мм; Kp - поправочный коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала, Kp = Kмp = 1; q и y показатели степени, q = 1,1, y = 1,5.

Мощность при нарезании резьбы, кВт

где - крутящий момент, Мкр = 17,45Н·м;

Таким образом, (1,21<9,75кВт), т.е. мощность двигателя станка достаточна для выполнения данной операции.

Норма времени на обработку данной партии деталей (Тп) выражается следующей формулой:

где Тоc - основное (технологическое время при резьбонарезании); Твс - вспомогательное время на установку и снятие деталей со станка, пуск и остановка станка, подвод и отвод режущего инструмента, измерение размеров и т. п. Твс - выбирается из таблицы; Тдоп - дополнительное время (при резьбонарезании можно принять 3% Топ); Тпз - подготовительно-заключительное время (при партии деталей n = 7...22 шт. можно принять 13...16 мин.); n - число деталей в партии, шт.

,

где L - расчетная длина обработки в направлении подачи, мм:

где l - длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 - длина подхода и перебега инструмента, мм (l1 = 2... 5); i - число проходов.

Основное (То) и вспомогательное (Твс) время в сумме составляют оперативное время (Топ):

Топ = Тос вс,

Таким образом, норма времени на обработку данной партии деталей (Тп):

Для перехода 5 все расчеты аналогичные.

020.Шлифовальная.

020. Переход 2

При шлифовании с продольной подачей глубина шлифования:

t =(0,005...0,015) мм - проход при круглом чистовом шлифовании;

Число проходов:

где z - припуск на шлифование (на сторону), мм. Принимаем z = 0,055 мм.

Принимаем 4

Продольная подача S, мин/об:

где Sд - продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали; Вк - ширина шлифовального круга, мм (Вк=20...60 мм).

При круглом шлифовании S зависит от вида шлифования (при чистовом шлифовании независимо от материала и диаметра детали):

Окружная скорость детали, Vд , м/мин (Vд = 2…5 м/мин при чистовом шлифовании), принимаем 5 м/мин.

Число оборотов детали (частота вращения) nд , м/мин -1 :

где D - диаметр детали, мм; VД - окружная скорость детали, м/мин.

Скорость продольного перемещения стола v, м/мин:

Основное время То при шлифовании:

где L -длина продольного хода стола (при шлифовании на проход L=l+ (0,2...0,4)Вк и L = l - (0,2...0,4)В - при шлифовании в упор), мм; l - длина обрабатываемой поверхности, мм; k - коэффициент точности (коэффициент выхаживания, равный при черновом шлифовании 1,1 и 1,4 - при чистовом).

Шлифование с поперечной подачей (методом врезания) является производительным методом обработки. Оно осуществляется с поперечной подачей до достижения необходимого размера поверхности (продольная подача отсутствует). Шлифовальный круг перекрывает всю (длину) ширину обрабатываемой поверхности детали.

Основное время при поперечном шлифовании Т0 определяется по формуле:

где Sпоп - поперечная подача на один оборот детали (S = 0,0025…0,02мм/об).

Остальные параметры (t, vд, ) определяются также как и при продольном шлифовании.

Вспомогательное время (Твс) при шлифовании 0,43 мин.

Дополнительное время (Тдоп) при шлифовании составляет 7% от оперативного.

Основное (То) и вспомогательное (Твс) время в сумме составляют оперативное время (Топ):

Топ = Тос вс= 0,392 + 0,43 = 0,822мин

Тдоп = 0,07 Топ = 0,07·0,822 = 0,06мин

Подготовительно-заключительное время (Tпз) при шлифовании (n = 7…22 дет) для учебных целей принимается 14…18 мин.

Таким образом, норма времени на обработку данной партии деталей (Тп):

025. Контрольная.

В ремонтном производстве применяют предельные калибры (пробки, скобы, кольца, шаблоны), универсальные инструменты (микрометры, штангенциркули, индикаторы, нутромеры).

Литература

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 томах. - 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение., 1992.

2. Батищев А.Н., Курчаткин В.В. Справочник молодого слесаря по ремонту сельскохозяйственной техники. М.: Высш. Шк., 1983. - 271 с.

3. Гринев В.Н. Справочник технолога машиностроителя. В двух томах. Изд. 3, переработанное. Под ред. Малова А.Н. - М., 1972. - 568 с.

4. Иванщиков Ю.В., Лебедев В.Г. Курсовое проектирование по монтажу, эксплуатации и ремонту технологического оборудования. Учебное пособие. Чебоксары, 2002. - 77 с.

5. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Изд. 4, перераб. и доп. - М. : Машиностроение.,1985. - 496 с.

6. Курчаткин В.В., Тельнов Н.Ф., Ачкасов К.А. и др. Надежность и ремонт машин. - М.: Колос, 2000. - 776 с.

7. Нефедов Н.А., Осипов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение., 1984. - 400 с.

8. Черепанов С.С., Афанасьев А.А., Мочалов И.И. и др. Оборудование для текущего ремонта сельскохозяйственной техники. Справочник. - М.: Колос, 1981. - 256 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Обоснование ассортимента и способа производства сыра. Разработка схемы технологического процесса переработки сырья. Подбор и расчет технологического оборудования. Компоновочное решение производственного корпуса. Нормализация и пастеризация молока.

    курсовая работа [198,8 K], добавлен 19.11.2014

  • Разработка технологического процесса изготовления изделия из древесины и древесных материалов. Подбор и расчет потребного количества основных и вспомогательных материалов, технологического оборудования. Планировка технологического оборудования цеха.

    курсовая работа [642,0 K], добавлен 05.12.2014

  • Назначение и структура цеха роликовых подшипников. Расчет фондов времени работы оборудования и рабочих. Разработка технологического процесса ремонта роликовых подшипников, выбор необходимого технологического оборудования. Разработка планировки отделения.

    курсовая работа [240,1 K], добавлен 17.11.2013

  • Выбор и расчет необходимого технологического оборудования для участков автопредприятия: комбинированный роликовый стенд для определения тяговых и тормозных качеств автомобиля; установка для мойки автомобилей, оборудование для диагностики и ремонта.

    контрольная работа [841,0 K], добавлен 15.11.2010

  • Характеристика технологического оборудования машинных производств. Обзор методики проведения узловых и индивидуальных ремонтов. Особенности текущего и капитального ремонта механического оборудования. Составление ведомости дефектов и ремонтных ведомостей.

    контрольная работа [19,2 K], добавлен 07.02.2010

  • Расчет годовой производственной программы проектируемого предприятия. Корректирование трудоемкости технического обслуживания и ремонта автомобилей. Расчет численности производственных рабочих. Организация технологического процесса, подбор оборудования.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 28.05.2017

  • Проектирование оптимальной структурно-компоновочной схемы автоматической линии для условий серийного производства детали "переходник". Разработка операционного технологического процесса, выбор оборудования. Расчет экономической эффективности проекта.

    курсовая работа [46,1 K], добавлен 11.09.2010

  • Разработка технологического процесса восстановления детали. Условия работы детали и перечень дефектов детали. Подбор оборудования, режущего и измерительного инструмента, технологической оснастки. Технико-экономическая оценка технологического процесса.

    курсовая работа [758,8 K], добавлен 11.06.2014

  • Выбор способов восстановления с точки зрения экономичности, сложности оборудования и оснащения. Расчет назначения устройства для разборки корзины сцепления. Разработка технологического процесса на ремонт детали. Выбор способов устранения дефектов.

    курсовая работа [161,1 K], добавлен 28.06.2015

  • Общее описание и этапы технологического процесса производства необходимой детали, подбор и обоснование используемого оборудования и материалов. Расчет и назначение припусков. Расчет режимов резания и нормирование операций, оснащение производства.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 30.12.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.