Основное (Т_ос) и вспомогательное (Т_вс) время в сумме составляют оперативное время (Т_оп):

Т_оп = Т_ос +Т_вс,

Таким образом, норма времени на обработку данной партии деталей (Т_п):

Для перехода 6 все расчеты аналогичные.

015.Слесарная.

015. Переход 3

Принимаем плашку М16 с шагом резьбы равным 1,5 мм ГОСТ 9740-71. Материал плашки 9ХС.

Скорость резания, м/мин, при нарезании метрической резьбы плашками:

где C_v - коэффициент, C_v = 2,7; D - номинальный диаметр резьбы, мм; T - среднее значение периода стойкости, мин; s - подача, равная шагу резьбы Р = 1,5мм; q, m, и y коэффициенты и показатели степени, q = 1,2, m = 0,5 и y = 1,2; K_v - общий поправочный коэффициент, K_v = K_мг K_иг K_тг = 1·0,7·1 = 0,56, где K_мг - коэффициент зависящий от марки обрабатываемого материала, K_мг = 1; K_иг - коэффициент учитывающий марку инструментального инструмента, K_иг = 0,7; K_тг - коэффициент учитывающий класс точности резьбы, K_тг = 1.

Крутящий момент , Н·м, при нарезании резьбы плашками:

где C_м - коэффициент, C_м = 0,045; D - номинальный диаметр резьбы, D = 16мм; P - шаг резьбы, P = 1,5мм; K_p - поправочный коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала, K_p = K_мp = 1; q и y показатели степени, q = 1,1, y = 1,5.

Мощность при нарезании резьбы, кВт

где - крутящий момент, М_кр = 17,45Н·м;

Таким образом, (1,21<9,75кВт), т.е. мощность двигателя станка достаточна для выполнения данной операции.

Норма времени на обработку данной партии деталей (Т_п) выражается следующей формулой:

где Т_оc - основное (технологическое время при резьбонарезании); Т_вс - вспомогательное время на установку и снятие деталей со станка, пуск и остановка станка, подвод и отвод режущего инструмента, измерение размеров и т. п. Т_вс - выбирается из таблицы; Т_доп - дополнительное время (при резьбонарезании можно принять 3% Т_оп); Т_пз - подготовительно-заключительное время (при партии деталей n = 7...22 шт. можно принять 13...16 мин.); n - число деталей в партии, шт.

,

где L - расчетная длина обработки в направлении подачи, мм:

где l - длина обрабатываемой поверхности, мм; l₁ - длина подхода и перебега инструмента, мм (l₁ = 2... 5); i - число проходов.

Основное (Т_о) и вспомогательное (Т_вс) время в сумме составляют оперативное время (Т_оп):

Т_оп = Т_ос +Т_вс,

Таким образом, норма времени на обработку данной партии деталей (Т_п):

Для перехода 5 все расчеты аналогичные.

020.Шлифовальная.

020. Переход 2

При шлифовании с продольной подачей глубина шлифования:

t =(0,005...0,015) мм - проход при круглом чистовом шлифовании;

Число проходов:

где z - припуск на шлифование (на сторону), мм. Принимаем z = 0,055 мм.

Принимаем 4

Продольная подача S, мин/об:

где S_д - продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали; В_к - ширина шлифовального круга, мм (В_к=20...60 мм).

При круглом шлифовании S зависит от вида шлифования (при чистовом шлифовании независимо от материала и диаметра детали):

Окружная скорость детали, V_д , м/мин (V_д = 2…5 м/мин при чистовом шлифовании), принимаем 5 м/мин.

Число оборотов детали (частота вращения) n_д , м/мин ^-1 :

где D - диаметр детали, мм; V_Д - окружная скорость детали, м/мин.

Скорость продольного перемещения стола v, м/мин:

Основное время Т_о при шлифовании:

где L -длина продольного хода стола (при шлифовании на проход L=l+ (0,2...0,4)В_к и L = l - (0,2...0,4)В - при шлифовании в упор), мм; l - длина обрабатываемой поверхности, мм; k - коэффициент точности (коэффициент выхаживания, равный при черновом шлифовании 1,1 и 1,4 - при чистовом).

Шлифование с поперечной подачей (методом врезания) является производительным методом обработки. Оно осуществляется с поперечной подачей до достижения необходимого размера поверхности (продольная подача отсутствует). Шлифовальный круг перекрывает всю (длину) ширину обрабатываемой поверхности детали.

Основное время при поперечном шлифовании Т₀ определяется по формуле:

где S_поп - поперечная подача на один оборот детали (S = 0,0025…0,02мм/об).

Остальные параметры (t, v_д, ) определяются также как и при продольном шлифовании.

Вспомогательное время (Т_вс) при шлифовании 0,43 мин.

Дополнительное время (Т_доп) при шлифовании составляет 7% от оперативного.

Основное (Т_о) и вспомогательное (Т_вс) время в сумме составляют оперативное время (Т_оп):

Т_оп = Т_ос +Т_вс= 0,392 + 0,43 = 0,822мин

Т_доп = 0,07 Т_оп = 0,07·0,822 = 0,06мин

Подготовительно-заключительное время (T_пз) при шлифовании (n = 7…22 дет) для учебных целей принимается 14…18 мин.

Таким образом, норма времени на обработку данной партии деталей (Т_п):

025. Контрольная.

В ремонтном производстве применяют предельные калибры (пробки, скобы, кольца, шаблоны), универсальные инструменты (микрометры, штангенциркули, индикаторы, нутромеры).

Литература

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 томах. - 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение., 1992.

2. Батищев А.Н., Курчаткин В.В. Справочник молодого слесаря по ремонту сельскохозяйственной техники. М.: Высш. Шк., 1983. - 271 с.

3. Гринев В.Н. Справочник технолога машиностроителя. В двух томах. Изд. 3, переработанное. Под ред. Малова А.Н. - М., 1972. - 568 с.

4. Иванщиков Ю.В., Лебедев В.Г. Курсовое проектирование по монтажу, эксплуатации и ремонту технологического оборудования. Учебное пособие. Чебоксары, 2002. - 77 с.

5. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Изд. 4, перераб. и доп. - М. : Машиностроение.,1985. - 496 с.

6. Курчаткин В.В., Тельнов Н.Ф., Ачкасов К.А. и др. Надежность и ремонт машин. - М.: Колос, 2000. - 776 с.

7. Нефедов Н.А., Осипов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение., 1984. - 400 с.

8. Черепанов С.С., Афанасьев А.А., Мочалов И.И. и др. Оборудование для текущего ремонта сельскохозяйственной техники. Справочник. - М.: Колос, 1981. - 256 с.

Размещено на Allbest.ru