Разработка технологического процесса производства сыра

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Современная молочная промышленность - это крупная отрасль пищевой индустрии. На современных предприятиях молочной промышленности эксплуатируется высокопроизводительное отечественное и зарубежное оборудование, большинство из которого автоматизировано, а некоторое компьютеризировано.

Общими основными задачами, стоящими перед молочной промышленностью на сегодняшний день являются:

- перевооружение молочной промышленности на новой технологической основе, обеспечивающей повышение технического уровня, качества и надежность используемых машин и аппаратов.

- улучшение качества продукции, которое непосредственно зависит от качества сырья, поставляемого из хозяйств сырьевой зоны предприятия.

- увеличение объема продукции, расширение ее ассортимента для удовлетворения спроса населения не только города, в котором расположено предприятие, но и всей страны.

Увеличение объемов производства молочных продуктов связано с увеличением спроса на отечественные продукты, которые более привлекательны для покупателей как по цене, так и по качеству.

В нынешних условиях продукция реализуется на внутренний рынок республики Беларусь. Поэтому стабильное увеличение производства молочных продуктов возможно при условии покупательной способности населения и реализации молочных продуктов на рынках государств ближнего зарубежья, главным образом, страны СНГ. Однако одновременно необходимо осваивать и европейский рынок. Это относится к таким реализуемым продуктам, в частности, как ферментативный сыр.

Таким образом, целью данной курсовой работы является разработка технологического процесса производства 4,5 т в смену сыра, что обеспечит потребителей нашей республики высококачественными белковыми продуктами, а именно сырами.

1. Обоснование ассортимента продуктов

Ассортимент вырабатываемой продукции выбран с учётом удовлетворения спроса населения. Ассортимент представлен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Ассортимент вырабатываемой продукции

Наименование продукта	Номер нормативного документа	Вид расфасовки	Масса расфасовки, (л, г)
1	2	3	4
Сыр «Российский» 50%	СТБ 1373-2003	Пакеты BKR, гофротара	2,5

Сыр является продуктом с высокой энергетической и биологической ценностью, содержащим незаменимые аминокислоты и более простые соединения белкового и небелкового азота, которые легче и быстрее усваиваются, чем белки молока. Кроме того, сыр содержит жир, массовая доля которого колеблется от 5-10% до 60% в сухом веществе, и водорастворимые витамины, а также многие микроэлементы. Вкус сыра в достаточной степени зависит от содержания жира и его состояния.

Сыр обладает высокой пищевой ценностью. Энергетическая и пищевая ценность зависит от содержания и состава сухих веществ, а также влаги. Пищевая ценность сыра заключается еще в том, что его составные части, особенно белки, находятся в легкоусвояемой форме, не требующей от организма больших затрат энергии на переваривание. Они усваиваются на 96-98%.

Сычужные сыры обладают большей энергетической ценностью, чем кисломолочные, так как в них больше содержится жира, белка и меньше влаги.

На проектируемом предприятии предусматривается выработка сыра «Российский» 50%.

Переработка вторичного сырья - сыворотки подсырной на проектируемом предприятии не предусматривается, сыворотка отгружается на предприятия по переработке сыворотки. Сливки от нормализации молока на сыр направляются на маслозаводы.

2. Выбор и обоснование способа производства продуктов

На проектируемом предприятии нормализацию молока по жиру предусмотрено осуществлять в потоке с применением сепараторов-нормализаторов, как более перспективный способ нормализации по сравнению с нормализацией смешением.

На проектируемом предприятии для производства сыров используются сыроизготовители закрытого типа марки СИ-12. Варка сыров и мойка данного оборудования максимально автоматизирована, а также закрытое производство улучшает санитарно-гигиеническое состояние продукции. Производство всех видов сыров осуществляется на молоке, которое подвергается созреванию в течение 14-15ч при температуре 10±20С.

Технологические процессы располагаются последовательно, начиная с приемки сырья и до хранения готового продукта. Диаграмма технологических процессов производства продуктов, согласно ассортименту, представлена в приложении А.

3. Продуктовый расчет

Первым этапом перед проведением продуктового расчета является разработка схемы технологических направлений переработки сырья. Эта схема определяется видами молочных продуктов и полуфабрикатов данного производства и дает возможность правильно выбрать направление переработки сырья.

Исходные данные для продуктового расчета - показатели состава сырья, готового продукта, нормы расхода и потерь сырья при производстве сыра взяты из нормативных документов и представлены в таблицах 2, 3, соответственно.

Таблица 2 - Физико-химические показатели сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, вторичного сырья

Наименование сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, вторичного сырья	Номер ТНПА	Массовая доля, %
		жира	белка	соли	сахара	влаги, не более	Кислотность, °Т	Плотность, кг/м3
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Молоко цельное	СТБ 1598-2006	3,6	3,1	-	-	-	17	1028,5
Сливки	СТБ 1887-2008	36	-	-	-	-	15	1015-1020
Сыворотка подсырная	ТУ РБ 02906526.008-93	0,3	-	-	-		15-17	-
Сыр «Российский» 50%	СТБ 1373-2003	50	-	1,3-2,5	-	40,5	-	-

Таблица 3 - Принятые нормы расхода сырья, предельно допустимые потери при производстве молочных продуктов

Наименование сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, вторичного сырья	Нормы расхода (в кг на 1000 кг продукта)	Нормы расхода продукта при фасовке (в кг на 1000 кг продукта)	Усушка сыра, %	Ссылка на нормативный документ
1	2	3	4	5
Сыр «Российский» 50%	11076	-	6,2	/1/

Схема технологических направлений переработки молока на проектируемом предприятии представлена в приложении Б.

Жцм =	3,6	%	плотность -	1028,0	кг/м3
Бм =	3,1	%
Мсм =	4500	кг/см
Ксм =	2	смены
Определим суточную мощность завода: Мсут=Мсм*Ксм по готовому продукту
Мсут =	9000	кг/сут
Сыр Российский 50%-ной жирности
Масса зрелого сыра за сутки 9т/см
Жнм=К*Бм*Жст/100,%			(1)
К=	2,16		коэффициент устанавливаемый экспериментально
Жст=	50%		массовая доля жира в сухом веществе сыра
Жнм=	3,3%
По массе зрелого сыра рассчитаем массу нормализованной смеси (формула 2):
			(2)
Рнм=	11076	кг/т
Мнм=	99684	кг/т
Нормализацию проводим в потоке:
Мцм=Мнм*(Жсл-Жнм)/(Жсл-Жцм), кг					(3)
Жсл=	36	%
Мсеп=	100459	кг
Масса сливок равна:
		(4)
Мсл=	775	кг
Абсолютная массовая доля жира в сыре равна (формула 5):
Жс=Жст*(100-Вс)/100,%						(5)
Вс=40,5%	массовая доля влаги в зрелом сыре,%
Масса сыра из-под пресса (формула 6):
			(6)
Ус=6,2%	-	усушка сыра,
Мс=9595	кг
Масса сыворотки (формула 7):
Мсыв=	Мнм*75%	кг				(7)
Мсыв=	74763	кг

Сводная таблица продуктового расчета представлена в таблице 4.

Таблица 2.1 - Сводная таблица продуктового расчета

Наименование продукта	Количество (кг)	Затрачено на производство (кг)	Получено при производстве (кг)	Возвращено (кг)
		Нормализованная смесь 3,3%	Цельное молоко 3,6%	Нормализованная смесь 3,3%	Сливки 36%	Сыворотка 0,3%	Сыворотка 0,3% предприятиям по переработке сыворотки	Сливки 36% маслозаводам
Поступило молоко цельное 3,6%	100459
Выработано:
Сыр Российский 50%	9000	99684				74763	74763
Просепарировано молоко 3,6%:
- на сливки 36%			100459	99684	775			775
Итого:	9000	99684	100459	99684	775	74763	74763	775

4. Подбор и расчёт технологического оборудования

При выборе технологического оборудования учитывалось количество молока, перерабатываемого в единицу времени и oбщая продолжительность того или иного технологического процесса.

Резервуары для хранения молока (цельного, обезжиренного, нормализованного В2-ОХР-50) подобраны по максимальному количеству хранящегося сырья или продукта с учётом объема соответствующих емкостей.

Приёмка молока:

Для приёмки молока используются 2 линии приёмки SMZ - 2Р производительностью 25000 л/ч (поз.1.1). Поступившее молоко подвергается термизации и охлаждению на пластинчатых установках А1-ОКЛ-15 (1-2/в), производительностью 15000 л/ч, очищается на сепараторах-молокоочистителях (поз.1-2г). Количество пластинчатых аппаратов и их коэффициент использования соответствуют количеству и коэффициенту использования линий приёмки. Для промежуточного хранения молока необходимо 2 резервуара марки В2-ОХР-50, ёмкостью 50000 л (поз.1-3).

Нормализация и пастеризация молока:

Молоко для производства сыров, направляется на подогрев, нормализацию пастеризацию и охлаждение до температуры свертывания. Пастеризация осуществляется на пластинчатой пастеризационно - охладительной установке А1-ОКЛ-15 (поз.1-4), производительностью 10000 л/ч. Нормализация молока проводится на сепараторе - нормализаторе марки Alfa-laval (1-5), производительностью 15000 л/ч. Пастеризованное нормализованное молоко направляется в сыроизготовители марки СИ-12 емкостью 12000 л (2-1/2).

Для производства сыров используется следующее оборудование: два сыроизготовителя марки CИ-12 (2-1), емкостью 12000 л; 2 отделителя сыворотки (2-2), 4 пресса марки ОПЭ. (2-4).

Количество сыроизготовителей N, шт, рассчитано по формуле 8:

N=(М* ф c):(n* ф*х). /3/ (8)

где М - количество сырья перерабатываемого в сутки, кг;

фc - продолжительность работы в сутки, ч;

n - количество циклов работы оборудования за сутки;

ф - продолжительность одного цикла работы оборудования, ч.

х - рабочая ёмкость оборудования, кг.

N = (99684*6)/(6*4*12000)=2 шт

Уровень использования машин и аппаратов характеризуется коэффициентом использования К (формула 9):

К=фф:фсм, /3/ (9)

где фф - время работы оборудования по графику, ч;

фсм- продолжителъность смены, ч.

К= 6/8 ~ 0,8

Для промежуточного хранения подсырной сыворотки используются: 2 резервуара марки MAV-30 (1-7); для охлаждения сыворотки охладитель пластинчатый производительностью 10000 л/ч А1-ООЛ-10.

Подобранное оборудование сведено в таблицу 5.

Таблица 5 - Сводная таблица оборудования

№	Наименование оборудования	Марка	Емкость(л), производи-тельность (кг/ч), м3/ч	Габаритные размеры	Занима-емая площадь, м2	Кол-во единиц	Общая площадь, м2
				Длина (D)	Ширина	Высота
Приемно-аппаратный цех
1	Счетное устройство	SMZ-2P	10000	1300	900	1242	1,17	3	3,51
2	насос	П8 ОНЦ-1	10000	780	290	690	0,23	3	0,68
3	Сепаратор молокоочиститель	Alfa-Laval	10000	990	800	1250	0,79	1	0,79
4	ПОУ	А1 ОКЛ-10	10000	6410	3900	2500	25	1	25,00
5	резервуары на улице
	резервуар	В2-ОХР-50	50000	4965	3450	8960	17,13	2	34,26
6	ПОУ	А1 ОКЛ-10	10000	4500	4350	2500	19,58	1	19,58
7	сепаратор нормализатор	Alfa-laval	10000	1360	1160	1840	1,45	1	1,45
8	охладитель сливки	А1-ООЛ-3	3000	900	400	900	0,64	1	0,64
9	резервуар сливки	Я1-ОСВ-2	2000	2500	2135	3912	5,3	1	5,34
10	охладитель сыворотка	ООI-У10	10000	1600	700	1400	1,12	1	1,12
11	резервуар сыворотка	MAV-17,5	17500	2900	2535	3762	7,4	2	14,70
								сумма	107,07
Сырцех
1	сыроизготовитель	СИ-12	12000	4000	2850	3100	11,4	2	22,8
2	туннельный пресс	Я7-ОПЭ	1200	1165	1570	1280	1,8	4	7,32
3	отделитель сыворотки	Р3-ОО3	12,5	1430	660	1650	0,9	2	1,8
								сумма	28,9

5. Организация технологических процессов и работы оборудования

Приёмка молока осуществляется на линии приёмки (SMZ - 2Р) молока по 3 часа в смену, затем молоко поступает на термизацию и охлаждение на установку (А1-ОКЛ-15), очистку с помощью сепаратора-молокоочистителя и направляется в резервуары для промежуточного хранения (В2-ОХР-50). Молоко, поступившее во вторую смену, в резервуарах подвергается термизации, охлаждению, созреванию и используется в первую смену на следующий день. Из резервуаров для промежуточного хранения и для созревания молоко направляется на пастеризацию и охлаждение на установку (А1-ОКЛ-15), нормализацию с помощью сепаратора - нормализатора (Alpha-Laval) и направляется в сыроизготовители марки СИ-12. Сливки, оставшиеся от нормализации, охлаждаются и резервируются в резервуарах Я1-ОСВ-2.

Варка сыров осуществляется с 13 до 22 часов. Формование сыров осуществляется насыпью с использованием двух отделителей сыворотки Р3-ОО3 (2-2/2). Сырное зерно поступает в пресс-формы для прессования, пресса туннельного типа марки ОПЭ.

Сыр из-под пресса укладывается в контейнеры и направляется в солильные бассейны для посолки. Сыр после посолки обсушивается, упаковывается в пленку и созревает в специальных камерах.

6. Расчёт площадей производственного корпуса

Площади основных производственных цехов: участка розлива, камер созревания и хранения сыров, сырцеха, приёмно-аппаратного участка определены комбинированным методом в соответствии с методическими указаниями /17/.

Площади вспомогательных служб-лабораторий, административно-хозяйственных и других вспомогательных помещений определены по нормам проектирования в соответствии с санитарными требованиями к предприятиям молочной промышленности, исходя из объёма производства и вида предприятия /4/.

Площадь F, м2, определяют по формуле 8:

F=K*?f, (8)

где К - коэффициент запаса площади, учитывающий площадки и проходы для обслуживания технологического оборудования (К=3-5); f - суммарная площадь, занятая технологическим оборудованием в данном цеху без учёта площадок обслуживания, м2.

Расчёт площади камер созревания сыров (формула 9):

F=(m*Z)/(q*K),M2 /17/ (9)

где т - количество продукции, выработанное за сутки, кг; Z - продолжительность созревания сыра, хранения готовой продукции, сутки;

q - нагрузка сырья, готовой продукции, сыра на 1 м площади камеры, кг/м;

К =1 /18/.

F=(4500*60)/ (255 * 1)=2117,65 м2,

где F - площадь для сыра «Российский» 50%-ной жирности.

Принимаем камеру хранения площадью 2117,65 м2.

Расчёт площади солильного отделения

Количество головок сыра, единовременно находящегося в бассейне (формула 10):

Мобщ= Мс*Z (10)

где: Мс-количество сыра, выработанное в сутки, кг или гол;

Z-продолжительность посолки, сушки.

Учитываем, что одна головка сыра весит около 10 кг

Мс= 9000

Z= 3

Мобщ= 27000

Учитывая размеры сыра, на 1 полке в контейнере располагается 9 головок сыра. Всего в контейнере 6 полок, следовательно, в 1 контейнере находится 54 головки сыра

Количество контейнеров, необходимых для загрузки всего сыра (формула 11):

Nконт= Мобщ/Мк (11)

где: Мк-количество головок сыра в 1 контейнере

Мобщ= 27000

Мк= 54 Nконт= 500

Площадь зеркала солильного бассейна (формула 12):

Fз= Fконт*Nконт (12)

где: Fконт - площадь, занятая одним контейнером, м2

К - коэффициент использования площади солильного бассейна

К= 0,8

Fконт= 0,9558 м2

Дл конт= 1,080

Шир конт= 0,885

Fз= 597,4 м2

Площадь солильного отделения определяют по формуле 13:

F= Fз*К (13)

где К - коэффициент запаса площади = 2,5

F= 1493,4 м2

При расчете площади солильного отделения необходимо определить геометрические размеры солильного бассейна

Общая длина бассейна определяется по формуле 14:

Lобщ= Fз/b= 506,3 м (14)

b-ширина бассейна

b=длина конт+0,1

1,180 м

Таким образом, получаем следующие значения:

Площадь солильного отделения= 1493,4 м2

Общая длина солильного бассейна= 506,3 м

Ширина солильного бассейна= 1,180 м

Площади производственных помещений сведены в таблицу 6.

Таблица 6 - Сводная таблица площадей производственного корпуса

Наименование помещения	Площадь
	Расчётная или нормативная, м2	Компоновочная
		в м2	в строит. квадр.36м2
1 Приёмно-моечное отделение	432	432	12
2 Приёмно-аппаратный цех	535,4	216	6
3 Помещение для хранения моющих средств	72	72	2
4 Сырцех	144,5	324	9
5 Камера хранения сыра	144	144	4
6 Отделение посолки и обсушки сыра	1493,4	432	12
7 Камеры созревания сыра	2117,65	576	16
8 Отделение мойки форм	36	36	1
9 Экспедиция	18	18	0,5
10 Приёмная лаборатория	18	18	0,5
11 Химическая лаборатория	36	25,2	0,7
12 Бактериологическая лаборатория	18	28,8	0,8
13 Бокс в лаборатории	4	7,2	0,2
14 Моечная хим-баклаборатории	12	10,8	0,3
15 Заквасочная	54	36	1
16 Трансформаторная подстанция	72	72	2
17 Централизованная СIP мойка	72	72	2
18 Тепловой пункт	72	90	2,5
19 Вентиляционная камера	216	216	6
20 Электрощитовая	-	36	1
21 Комната мастеров	-	18	0,5

7. Компоновочное решение производственного корпуса

Помещения производственного корпуса расположены таким образом, чтобы в наибольшей степени способствовать правильной организации технологического процесса.

При компоновке помещений соблюдены поточность движения сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, исключены, пересечение грузовых и людских потоков.

Сыродельный завод спроектирован в одноэтажном исполнении с сеткой колон 6x12 м.

Вентиляционные камеры расположены с краю в производственном корпусе в целях большей экономии производственных помещений и лучшего забора воздуха.

Конфигурация здания спроектирована в виде правильной геометрической прямоугольной формы в исполнении одноэтажном, без подвалов с размерами в осях 108000*36000м. Уровень пола первого этажа предусмотрен на отметке ±0.000.

В производственном корпусе расположены следующие помещения: приемно-моечное отделение, приемная лаборатория, химическая лаборатория, бактериологическая лаборатории, теплопункт, трансформаторная, электрощитовая, отделение централизованной моечной, приемно-аппаратный цех, заквасочное отделение сырцеха, сыродельный участок, формовочное и солильное отделение, отделение мойки форм, камеры обсушки, созревания и хранения сыра /3/.

В средней части проектируемого предприятия размещаются камеры для созревания и хранения сыров, солильное помещение, камера для обсушки сыра.

Помещения лаборатории, приемно-моечное отделение, аппаратный участок размещаются с южной стороны, а камеры хранения готовой продукции расположены с северной стороны здания в целях снижения потерь холода и попадания прямого солнечного света. Глубина помещения не более 24 м, так как большая глубина цехов ухудшает естественное освещение рабочих мест в дневное время. Аммиачная и воздушная компрессорные расположены с северо - восточной стороны производственного корпуса. Теплопункт располагается в противоположной стороне от камер хранения, чтобы снизить расход холода в них.

Расположение входов и выходов принято, исходя из задач организации правильного ведения технологического процесса, обеспечения потоков движения сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и с учетом возможности эвакуации находящихся в здании людей, в соответствии с противопожарными и санитарными требованиями. В проекте предусмотрено открытие дверей из помещений наружу с учетом наиболее короткого пути эвакуации. В здании производственного корпуса предусмотрены туалеты, умывальники.

Несмотря на значительные габаритные размеры главного корпуса, выполненного одноэтажным, все помещения функционально взаимосвязаны, что улучшает организацию производства и сокращает затраты ручного труда на разгрузочных и погрузочных операциях /3/.

Расположение машин и аппаратов в производственных цехах имеет максимальную компактность в сочетании с удобствами обслуживания, монтажа и ремонта.

Компоновка технологического оборудования удовлетворяет требованиям охраны труда и правилам безопасности по их эксплуатации. Расположение оборудования обуславливается направлением технологического потока. Для обслуживания сепараторов, пастеризационных установок учтена площадь для их разборки и мойки.

На предприятии для перемещения тары и готовой продукции предусмотрены электропогрузчик, подвесная монорельсовая дорога. Использование электропогрузчиков позволяет освободить производственную площадь камер хранения от стационарных транспортеров, обеспечивает повышенную маневренность.

Автоматизированные пластинчатые установки для термизации и охлаждения молока размещены в приемно-аппаратном цеху в непосредственной близости от места приемки, промежуточного хранения и созревания охлажденного молока.

Технологическое оборудование для тепловой и механической обработки молока и молочных продуктов расположено в строгой последовательности, по осевой линии, поскольку имеются приспособления в виде тельферной установки для поднятия барабанов сепараторов. Параллельно оси размещения пастеризационно-охладительных установок расположены и резервуары для выработки молочных продуктов. При этом люки резервуаров направлены в сторону прохода между оборудованием, что улучшает их обслуживание. Для экономии производственных площадей используются вертикальные резервуары.

В сыродельном цеху установлены сыроизготовители вместимостью по 12т, отделители сыворотки. Для прессования сыров используются туннельные пневматические пресса. Для большей автоматизации сыроизготовители обеспечены программным управлением.

8. Описание схемы технологических процессов

Приёмка молока:

Молоко принимается линиями приёмки марки SMZ-2P (поз. 1-1), термизируется на пластинчатой установке А1-ОКЛ-15 (поз.1-2в), очищается(поз.1-2г) смесь охлаждается до температуры 10±2°С в секции охлаждения ледяной водой и поступает в резервуары марки В2-ОХР-50 (поз.1-3/1-2) для промежуточного хранения и созревания.

Нормализация и пастеризация молока:

Молоко для производства сыров, направляется на подогрев, нормализацию пастеризацию и охлаждение до температуры свертывания. Пастеризация осуществляется на пластинчатой пастеризационно - охладительной установке А1-ОКЛ-15 (поз.1-4), производительностью 15000 л/ч. Нормализация молока проводится на сепараторе - нормализаторе Alfa-Laval (поз.1-5), производительностью 15000 л/ч. Пастеризованное нормализованное молоко направляется в сыроизготовители марки СИ-12 емкостью 12000 л (поз.2-1/2). Формование сыров осуществляется насыпью. Для формования используются два отделителя сыворотки Р3-ОО3 (поз.2-2/2). Сырное зерно поступает в пресс-формы для прессования на пресса туннельного типа марки ОПЭ (поз.2-4/4).

Сыр после прессования укладывается в контейнеры и погружается в солильные бассейны для посолки, на 2±1 суток. После посолки сыр обсушивается 2-3 суток, упаковывается в полимерную пленку на вакуум-упаковочной машине и направляется на созревание.

Сыворотка, полученная при производстве сыров, охлаждается и направляется в резервуары MAV-30 (поз.1-7) для промежуточного хранения.

сыр технологический процесс

Заключение

Разработан технологический процесс производства 4,5 т сыра в смену.

Сыродельное предприятие оснащено высокопроизводительным оборудованием, которое соответствует современным направлениям развития техники и позволяет непрерывно и качественно организовать производственный процесс.

Здание основного производственного корпуса спроектировано в двухэтажном исполнении, при этом комбинированное расположение всех помещений способствует поточной организации производства, обеспечивает необходимые санитарно-гигиенические требования и нормы, отвечает требованиям технической эстетики и обеспечивает уменьшение строительных площадей здания, а так же обеспечивает создание удобных освещенных рабочих мест.

При компоновке помещений и технического оборудования учтены простота плана и объем здания, а так же возможность расширения предприятия с ориентацией достраиваемых в перспективе цехов.

Список литературы

1 СТБ 1373-2003 Сыры ферментативные.

2 Методические указания. Курсовое и дипломное проектирование по курсу «Технология молока и молочных продуктов» для студентов специальности Т18.02.02. Часть 3. Подбор оборудования и график работы оборудования. Компоновочные решения. Генеральный план. - Могилёв, 1997. -35 с.

3 Методические указания к выполнению курсового проекта и технологической части дипломного проекта для студентов специальности Т 18.02.02. «Технология молока и молочных продуктов»: Справочный материал. -Могилёв, 1996. -43 с.

Приложение А

Диаграмма технологических процессов

Рисунок А1 - Диаграмма технологических процессов

Приложение Б

Схема направлений переработки сырья

Рисунок Б1 - Схема направлений переработки сырья

Размещено на Allbest.ru