Система водоподготовки на заводе "Освар"

Коэффициент естественной

освещенности

при комбинированном освещении

при боковом освещении

I

II

III

IV

V

VI

Особо точные

Высокой точности

Точные

Малой точности

Грубые

Работы, требующие общего наблюдения за ходом производственного процесса

0,1 и менее

0,1-0,3

0,3-1,0

1-10

Более 10

-

10

7

5

3

2

1

3,5

2

1,5

1,5

0,5

0,25

Таблица 4.3 - Нормы освещенности некоторых помещений

Рабочие места	Освещенность, лк, не менее
Пульты управления, измерительные приборы, указатели уровня воды Зал водоочистки Фронт котлов, подвал машинных залов, помещения дымососов, вентиляторов топливоподачи, электропомещения Зольное помещение, площадки обслуживания, проходы за котлами Лестницы оборудования	300 200 100 50 10

По результатам мониторинга микроклимата рабочих мест, предоставленным управлением промышленной безопасности Общества, нормы освещенности и КЕО на участке соответствуют нормам.

Производственный шум и вибрация.

Работа некоторого оборудования промышленных установок сопровождается значительным шумом, вибрацией и сотрясением. К такому оборудованию относятся дробилки, мельницы, компрессоры, двигатели, вентиляторы, пневматический инструмент и др. Шум, вибрации и сотрясения отрицательно влияют на организм человека и при длительном воздействии могут вызвать профессиональные заболевания.

Основными характеристиками шума являются частотный спектр интенсивности звука и звуковое давление.

Органы слуха человека воспринимают частоты от 20 Гц до 20000 Гц и звуковое давление от до 20 Па. Уровень звукового давления, достигающий болевого порога, составляет 130 дБ при частоте 1000 Гц.

Санитарными нормами установлены допустимые уровни звукового давления. Они приведены в таблице 4.4.

Таблица 4.4 - Предельно допустимые уровни звукового давления шума, действующие более 4 часов

Рабочие места, помещения	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Станция водоочистки	95 83	87 74	82 68	78 63	75 60	73 57	71 55	69 54

Вибрация оборудования, передаваемая через конструкции и пол организму человека, вызывает заболевания с потерей трудоспособности. Предельно допустимые вибрации на рабочем месте в зависимости от частоты колебаний, амплитуды, скорости и ускорения колебательных движений приведены в таблице 3.5.

Таблица 4.5 - Предельно допустимые вибрации на рабочем месте

Частота колебаний, Гц	Амплитуда колебаний, мм	Скорость колебательных движений, см/с	Ускорение колебательных движений, см/с2
До 3 3-5 5-8 8-15 15-30 30-50 50-75 75-100	0,6-0,4 0,4-0,15 0,15-0,05 0,05-0,03 0,03-0,009 0,009-0,007 0,007-0,005 0,005-0,003	1,12-0,76 0,76-0,46 0,46-0,28 0,28-0,25 0,25-0,23 0,23-0,22 0,22-0,19 0,19-0,17	12-14 14-15 15-18 18-27 27-32 32-70 70-112 112-120

Для ослабления вибраций под основание оборудования устанавливают виброгасители в виде эластичных прокладок, пружины или пневматические демпферы. Для исключения вибраций и сотрясений от работы машин несущие конструкции здания и площадки не должны соприкасаться с фундаментами машин.

4.3 Электробезопасность

Опасность поражения электрическим током.

Проектирование электроустановок должно осуществляться в соответствии с Правилами устройства электрических установок.

Поражение человека электрическим током может быть в следующих случаях:

прикосновения к токоведущим частям - к одной фазе (полюсу) при нахождении ног на земле или токопроводящем полу;

прикосновение к нетоковедущим, конструктивным частям электроустановки, случайно оказавшимся под напряжением вследствие повреждения изоляции;

разряда через человека, конденсатор или кабель, отключенный от источников питания, но заряженный в соответствии с их его электрической емкостью;

ожогов тела электрической дугой;

воздействия электромагнитного поля.

Степень поражения человека электрическим током зависит от характера помещения, в котором произошло включение человека в цепь тока.

Рекомендуемые номинальные напряжения для электроустановок приведены в таблице 4.6.

Таблица 4.6 - Номинальные напряжения для электроустановок и область их применения

Напряжение, В	Область применения
12 36 65 200 220, 380, 660 Выше 1000	Для ручных светильников в помещениях особо опасных Для ручного инструмента Для ручной сварки Для стационарных осветительных установок Для электропривода Для технических целей, кроме освещения, ручных электроприборов

4.4 Меры безопасности по обслуживанию оборудования ХВО

При работе на ХВО и проведении химконтроля за питательной водой, водным режимом котлов необходимо руководствоваться правилами, обеспечивающими безопасность для обслуживающего персонала.

Начальник котельной обязан обеспечить проведение технических мероприятий для осуществления безопасных условий работы: инструктаж и обучение рабочих правилам техники безопасности, а также контроль за выполнением персоналом указанных правил.

Работники ХВО обязаны знать и выполнять все правила безопасности и немедленно сообщать дежурному по смене о всех замечаниях и неисправностях оборудования.

Нельзя пользоваться для бытовых нужд химической посудой во избежание случайных отравлений.

Защитные средства или приспособления должны находиться у ответственного дежурного по смене.

В помещении ХВО должна находиться аптечка с постоянным запасом различных медикаментов, перевязочных материалов, ключ от которых поручается ответственному лицу по смене.

4.5 Пожаро и взрывобезопасность

Большинство загораний, как правило, связано с первоначальным воспламенением горючих веществ, а затем пламя уже распространяется на готовую продукцию. Поэтому на территории предприятия, а также в производственных помещениях и складах запрещается курение, разведение костров, сжигание мусора и отходов.

Во время работы запрещается загромождать проходы, выходы, коридоры различными предметами, чтобы на случай возникновение пожара была обеспечена возможность безопасной эвакуации людей.

Запрещается выполнять производственные операции на неисправном оборудовании, оно может загореться и привести к пожару.

Для тушения пожаров в начальной стадии их возникновения применяют ручные пенные и углекислотные огнетушители, внутренние пожарные краны и т.д.

В настоящее время наибольшее распространение получили пенные огнетушители ОВХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, порошковые огнетушители ОП-2-01 .

Огнетушители ОВХП-10 представляют собой сварной цилиндрический баллон, изготовленный из листовой стали. В верхней части баллона имеется горловина, на которой расположена крышка с запорным устройством.

С помощью рукоятки запорное устройство поднимается и опускается. Кислотная часть заряда помещена в полиэтиленовую колбу, бортиком удерживается на горловине огнетушителя.

Вес заряженного огнетушителя 12,6кг, объем выбрасываемой пены 35-40 кг.

Для тушения электропроводки и электроустановок применяют углекислотные огнетушители.

Для тушения пожаров возникающих внутри помещения следует использовать пожарный кран. Его оборудуют одним пожарным рукавом до 20 м и пожарным стволом.

При возникновение пожара не обходимо вызвать пожарную охрану по телефону 01 и до приезда начать тушить пожар своими силами.

Каждый рабочий обязан четко выполнять установленные правила пожарной безопасности и не допускать действий, способных привести к пожару

5. Экономическая часть

5.1 Режим работы химводоочистки

Режим работы котельной и станции ХВО круглосуточный, т.е. три смены по восемь часов. Котельная и ХВО работают без праздничных и выходных дней, так как снабжают теплом и горячей водой не только завод, но и жилой микрорайон.

5.2 Штат ХВО

Станцию ХВО обслуживают четыре человека. Профессия аппаратчик ХВО. Из-за малых размеров станция ХВО не имеет своего ремонтного персонала, в случае аварии ремонт производит бригада слесарей из котельной

Штат ХВО Таблица № 5.1

Профессия	Количество человек	Разряд	Тарифная ставка руб/ч	Процент премиальных %
Аппаратчик ХВО	4	2	18,72	50

Ответственный за работу ХВО - мастер смены.

Смета затрат

Таблица 5.2

Наименование оборудования	Количество оборудования	Стоимость единицы оборудования	Стоимость оборудования
1.Na- катионтные фильтры	4	65227	260908
2. Механические фильтры	2	12250	24500
3.Солерастворитель	1	19700	19700
4.Смеситель	1	5180	5180
5.Дозатор щелочи	1	3700	3700
6.Дозатор коагулянта	1	5160	5160
7.Подогреватель сырой воды	1	13117	13117
8.Насос воды	4	4285	17140
9.Солевой насос	2	4714	9434
10.Регулятор уровня соли	1	2331	2331
11.Регулятор уровня конденсата	1	3481	3481
12. Бак мокрого хранения соли	1	6800	6800
13.Термометр ртутный	2	142	284
14.Манометр	33	1750	57750
15.Конденсатный бак	1	5681	5681
16. Деаэратор	1	126834	126834
18.Бак отсойник	1	6800	6800
Итого	61		732552

5.4 Реконструкция ХВО

Расчет инвестиции по базовому и проектируемому варианту.

Кобщ=Кп.п+Ко+КS+Кф [руб./год] (84)

где:

Кп.п- предпроизводственные затраты;

Базовый вариант- 0

Проектируемый вариант-67162,4 руб.

Ко - инвестиция в оборудование;

Базовый вариант- 0

Проектируемый вариант-422661,99руб.

Кs - инвестиция в площади;

Базовый вариант- 0

Проектируемый вариант

; [руб./год], (85)

где:

По=2,-число единиц оборудования;

So=6,76м2-площадь,занимаемая единицей оборудования

F-коэффициент,принимаю равный 5

Cs-стоимость одного квадратного метра здания

cоставляет Cs=50 руб.

Кф - инвестиция в функциальной системе.Составляют 2-3% от величины инвестиций в оборудовании, руб.

Kобщ=422661,99+67162,4+3718+8453,2=501995,6

Эксплуатационные затраты

; [руб./год], (86)

Sзп - затраты на з/п эксплуатационного персонала.

В ХВО работают 4 аппаратчика 2 разряда тарифная ставка 18,72 руб/ч размер премиальных 50%

- Базовый вариант

; [руб./год] (87)

где:

Ф- среднегодовой заработок рабочего котельной с учетом основной и дополнительной заработной платы;

Пр- численность обслуживающего персонала;

Sзп=

- Проектируемый вариант

Sзп=71660,16

Sсоц - отчисление на социальные страхования составляют 35,6% от фонда оплаты труда

[руб./год] (88)

- Базовый вариант

Sсоц=0,356 71660,16=2511,02

- Проектируемый вариант

Sсоц=2511,02

-амортизационные отчисления на оборудование

; [руб./год] (89)

где:

-норма амортизации оборудования,%

К0 -капиталовложения в оборудование (первоначальная или восстановительная);

- Базовый вариант

- Проектируемый вариант

[руб./год] (90)

где:

В-А - разность стоимости оборудования до реконструкции и после реконструкции;

- амортизация функциональных систем

Норма амортизации составляет 12%

- Базовый и проектируемый вариант

; [руб./год] (91)

где:

Kф- инвестиция функциональных систем;

НАф- норма амортизации функциональных систем составляет 12%;



- амортизация площади

- Базовый вариант- 0

- Проектируемый вариант

SАs= [руб./год] (92)

где

Кs- инвестиция в площади

Наs- норма амортизации площади составляет 2%

SаS=

Sтр -затраты на текущий ремонт

Sт.р=0,2 (SАо+Sаф+Sаs) [руб./год] (93)

где

Sао- амортизационные отчисления на оборудование, руб/год

Sаф- амортизация функциональных систем, руб/год

Sаs- амортизация площади, руб/год

- Базовый вариант

Sт.р= 0,2 (4029,74+1014,4+0)=1008,83

- Проектируемый вариант

Sт.р.=0,2(25359,72+1014,4+74,36)=5289,7

S0 - затраты на общестанциооные расходы

SО=; [руб./год] (94)

- Базовый и проектируемый вариант

S

зп - затраты на электроэнергию

Sэл=; [руб./год] (95)

где:

Nэ - номинальная установленная мощность, кВт

Фо- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час

Кисп.вр. - коэффициент использования электроустановки во времени.

Кисп.м - коэффициент использования электроустановок по мощности.

Сэ - тариф на электроэнергию, руб./кВт ч

кпд электроустановок

Sэл=

Sв - затраты на воду

; [руб./год] (96)

где:

Вгод- годовой расход воды, т./руб.

Годовой расход воды для паровых котлов определяю по формуле:

; [т/год] (97)

где:

Дгод- годовая паропроизводительность, т/год

Строю годовой график нагрузок и по нему определяю годовую паропроизводительность

Таблица № 5.3

tн.в, 0С	-27	-25	-20	-15	-10	-5	0	+5	+8
?,часы	12	43	144	348	619	984	1240	1217	604

F1 = 126 12=1512

F2 = 43 126.5=5267.5

F3 = 124,5 144=17856

F4 = 123 348=42804

F5 = 121 619=74899

F6 = 119,5 984=117588

F7 = 118 1240=146320

F8 = 116 1217=141172

F9= 114 604=69158

?Дгод=1512+5267,5+17856+42804+74899+117588+146320+

+141172+69158=619576,5 (т/год)

Вгод= 1,1 619576,5= 681534,15

Sв=4,09 681534,15=2787474,7

Sт -затраты на топливо

Sт =, (98)

где:

Цт =1409,65 руб/10 3м 3-цена топлива

Bгод -годовой расход топлива

Bгод =Bчас hгод (99)

где:

Bчас - часовой расход топлива

, (100)

hгод -число часов работы по устаноаленной мощности;

, (101)

Bгод =9531,9 0,8=7625,5

Sт =600 7625,5=4575300

Sреаг - затраты на реагенты

; [руб./год] (102)

где:

ЦС=1,05- стоимость соли, руб./кг

ЦЩ=12,5- стоимость щелочи, руб./кг

ЦК=4 - стоимость реагента, руб./кг

GС=41223 - расход соли в год, кг/год

GЩ=2120,125- расход щелочи в год, кг/год

GК= 4471,25-расход коагулянта, кг/год

Sм - затраты на материал загружаемый в механические фильтры

; [руб./год] (103)

S=71660,16+2511,02+25359,72+1014,4+74,36+5289,7+37090,4+91109+2787474,7+4575300=7596883,46

Заключение

В данной дипломной работе нами рассмотрена реконструкция станции ХВО котельной «ОАО ОСВАР»

Произведенные расчеты показывают техническую возможность преобразования станции ХВО, что отвечает требованиям современного развития промышленной энергетики.

В данном дипломном проекте предусматривается установка дополнительно нового оборудования, а именно: дозаторов щелочи и коагулянта, насосов-дозаторов, механических фильтров, отстойников, Na- катионитных фильтров, позволяющие достичь более глубокого умягчения питательной воды. Если жесткость питательной воды до реконструкции была в пределах 4,7 мг-экв/кг, то после реконструкции ее значение составляет менее 0,02 мг-экв/кг.

Вновь установленные фильтры более удобны в обслуживание, позволяют экономить используемые реагенты, более долговечны. Глубокая очистка воды с их помощью уменьшает вероятность появления на стенках котла накипи, а это в свою очередь снижает расход и затраты на топливо, удлиняет материальный период, уменьшает затраты на ремонт.

В целом за счет обеспечения более экономичного расхода воды, ее качественной подготовки достигается более надежная работа основного оборудования в котельной и обеспечивает безопасность персонала.

При этом присутствует и фактор снижения себестоимости теплоэнергетической продукции, что позволяет получить экономический эффект, который ведет к уменьшению срока окупаемости оборудования.

В результате разработки раздела БЖД были рассмотрены опасные и вредные механические, электрические и химические воздействия на человека, работающего на производстве, а также работа предприятия в чрезвычайных ситуациях. Также были проанализированы условия труда на предприятии при воздействии на человека вредных факторов, таких как шум, вибрация, выделение пыли, химических и парогазовых выделений.

Предложены мероприятия по устранению опасных и вредных факторов на человека и окружающую среду.

Из экономического раздела следует что, капиталовложения полностью покрываются дисконтированными доходами проекта на 2-ом интервале планирования от начала эксплуатации проекта. Следовательно, период окупаемости капиталовложений составляет 1 год 83 дня.

Размещено на Allbest.ru