Изготовление оправки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Определение количественных характеристик выпуска деталей

2. Предварительный выбор СТО

3. Маршрут

4. Расчет операционных размеров

5. Определение режимов резания

6. Определение норм времени на обработку

Используемая литература

1. Определение количественных характеристик выпуска деталей

Производственная программа по изготовлению деталей:

деталей,

где =8 - количество одноимённых деталей на машине,

=1000 - количество машин, изготавливаемых в год,

=40% - количество деталей, изготавливаемых как запасные части,

=3% - процент возможного брака, при обработке заготовок,

Тип производства: производство крупносерийное

Производственная партия:

деталь технический обработка резание

деталей, где

t=10 дней - количество дней нахождения запаса деталей на складе

у - количество рабочих смен цеха

Выбор исходной заготовки и методов её изготовления:

Прокат

где - затраты на материал и изготовление заготовки;

- затраты на механическую обработку заготовки;

- стоимость отходов при механической обработке



= кг

Кисп=0,36 (табл. 2 [1])

кг

руб.

руб.

руб.

руб.

Поковка (Горячая штамповка ГОСТ 8479-70)

= 1,8 кг

Кисп=0,51 (табл. 2 [1])

кг

руб.

руб.

руб.

m = 3,5 > 1,8 кг

группа сложности - II

Кц = 1,005

Цена за 1 тонну = 7400 руб.

руб.

Вывод: выбираем видом получения заготовки горячую штамповку.

2. Предварительный выбор СТО

Для подрезания торцов, прорезания фасок, точения поверхностей и сверления отверстия Ш30 мм будем использовать токарно-винторезный станок 16К20:

Наибольший диаметр заготовки над станиной 400 мм

над суппортом 220 мм

Частота вращения шпинделя 12,5-1600 об/мин

Подача суппорта продольная 0,05-2,8 мм/об

поперечная 0,025-1,4 мм/об

Мощность электродвигателя главного привода 11 КВт

Для получения паза используем вертикально-фрезерный станок 6540:

Рабочая поверхность стола мм 400х1000

Рабочие подачи стола мм/мин продольная - поперечная 10-2000

вертикальная 4-800

Число оборотов шпинделя в минуту 31,5-1600

Мощность электродвигателя, КВт 7,5

Для получения отверстия Ш17,1 м и нарезания резьбы метчиком М20х7Н используем радиально- сверлильный станок 2М55:

Наибольший диаметр сверления, мм 50

Число оборотов шпинделя в минуту 20-2000

Подача шпинделя мм/об 0,056-2,5

Мощность электродвигателя. КВт 5,5

Для шлифования поверхностей используем круглошлифовальный станок 3У131М:

Наибольший размер устанавливаемой заготовки, мм: диаметр 280

длина 700

Рекомендуемый (или наибольший) диаметр шлифования, мм: наружного 60

внутреннего 30-100

Наибольшая длина шлифования, мм: наружного 710

Внутреннего 125

Частота вращения шпинделя, об/мин, заготовки 40-400

шлифовального круга 1112

Высота центров, мм 185

3. Маршрут

Операция	Содержание или наименование операции	Станок, оборудование	Оснастка
05	Подрезать торец 52-h6 - поверхность 4. Черновое точение поверхности 3 - 52-h6, l = 95 мм. Проточить канавку 2 - 48 мм, l = 6 мм.	Токарно-винторезный станок 16К20	Трех кулачковый патрон
10	Чистовое точение поверхности 3 52-h6, l = 89 мм. Расточить и точить фаску - поверхности 10.	Токарно-винторезный станок 16К20	Трех кулачковый патрон
15	Подрезать торец 70. Черновое и чистовое точение поверхности 1 - 70, l = 32 мм. Расточить и точить фаски - поверхности 8 и 9.	Токарно-винторезный станок 16К20	Трех кулачковый патрон
20	Сверление отверстия 30 - Н7, l = 127 мм.	Токарно-винторезный станок 16К20	Трех кулачковый патрон
25	Чистовое точение 30 - Н7, l = 127. Расточить и точить фаски - поверхности 11 и 12.	Токарно-винторезный станок 16К20	Трех кулачковый патрон
30	Прорезать паз - поверхность 5	Вертикально - фрезерный станок 6102	Тиски
35	Шлифование поверхности 3 - 52-h6, l = 89 мм.	Круглошлифовальный станок 3У131М	Трех кулачковый патрон
40	Сверлить отверстие 17,3 мм	Радиально - сверлильный станок 2М55	Тиски
45	Нарезать резьбу М20-Н7	Радиально - сверлильный станок 2М55	Тиски
50	Технический контроль

4. Расчёт операционных размеров

№ операции	Наименование операций	Квалитет	Операционный размер , мм	Операционный допуск , мм	Припуск , мм
35	Шлифование	h6	52,0	0,019	0,25
10	Чистовое обтачивание	h9	52,324	0,074	0,6
05	Черновое обтачивание	h12	53,224	0,300	2,0
	Заготовка (горячая штамповка)	-	55,624 принимаем 56,0	+0,4 -1,0	-

Карта расчета припусков на обработку и предельных размеров по техническим переходам

Элементарная поверхность детали и технологический маршрут ее обработки	Элементы припуска	Расчетный припуск 2zmin, мкм	Расчетный минимальный размер, мм	Допуск на изготовление Td, мкм	Принятые (округленные) размеры по переходам, мм	Полученные предельные припуски, мкм
	Rz	h	?	о				dmax	dmin	2zmax	2zmin
Штамповка	300	500	300	100	-	54,65	1000	56	55	-	-
Черновое обтачивание	50	50	25	-	2300	52,35	500	52,90	52,40	3100	2300
Чистовое обтачивание	25	25	-	-	250	52,10	150	52,25	52,10	650	300
Предварительное шлифование	10	15	-	-	100	52,00	100	52,10	52,00	150	100
Чистовое шлифование	5	5	-	-	50	51,95	19	52	51,981	100	50

Вывод: так как в первом и во втором способе расчета величина припуска оказалась одинакова, то в данной работе будем считать их равнозначными и в дальнейших расчетах величины припусков возьмем из первого.

5. Определение режимов резания

Операция 05

Черновое наружное точение поверхности (3) Ш52 мм, длиной 95 мм, с припуском на обработку 2 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг, материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Р18.

Припуск, установленный для черновой обработки, можно снять за один рабочиё ход, т.е. t = 2 мм. По табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,5 мм/об; скорость резания V= 42 м/мин; необходимая мощность N= 2,4 КВт, тангенциальная составляющая сила резания = 2,4 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =250 об/мин. Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце КВт

Необходимая мощность на приводе станка: КВт, при - 0,8..0,85

Мощность станка используется на: или только на 26%.

Для повышения используемой мощности станка необходимо проводить обработку на повышенных режимах резания. Заменим резцы из быстрорежущей стали Р18 на резцы с пластинами из твёрдого сплава Т15К6, при той же глубине резания t= 2 мм, но с уменьшением подачи S= 0,2 мм/об. Т.е. мы получаем при t = 2 мм. По табл. 11.1 [1] с величина подачи S = 0,2 мм/об; скорость резания V= 207 м/мин; необходимая мощность N= 3.9 КВт, тангенциальная составляющая силы резания = 1.14 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =1250 об/мин. Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце КВт

Необходимая мощность на приводе станка: КВт, при - 0,8..0,85

Мощность станка используется на: или только на 44%.

При смене резца и увеличения скорости обработки: увеличилась используемая мощность станка. Поэтому целесообразнее проводить обработку резцом Т15К6.

Черновое протачивание канавки - поверхности (2) Ш48 мм, шириной 6 мм, с припуском на обработку 4 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг, материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне подрезным резцом Т5К10.

Глубина резания: мм

Подачу выбираем по таблице 15[3]:

мм/об (ширина резца 6 мм)

Скорость резания:

=, где

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]

= 0,8 - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности (табл. 5) [3]

= 0,65 коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента (табл. 6) [3]

Т= 60мин. - период стойкости инструмента

; y=0,8; m=0,2 табл. 17 [3]

об/мин> об/мин

м/мин

=408; х=0,72; у=0,8; n=0 табл. 22 [3]

(табл. 9, 10, 23) {3}

Мощность резания:

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце КВт

Необходимая мощность на приводе станка: КВт, при - 0,8..0,85

Мощность станка используется на: или только на 31%

Подрезание торца (правого) черновое поверхности (4) Ш52 мм, с припуском на обработку 2 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг, материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне проходным резцом Т15К6.:

Припуск, установленный для черновой обработки, можно снять за один рабочиё ход, т.е. t = 2 мм. По табл. 11.1 [1], с учётом поправочного коэффициента К=1,2 выбираем величину подачи S = 0,6 мм/об; скорости резания V= 182 м/мин; необходимой мощности N= 8,4 КВт, тангенциальной составляющей силы резания = 3,4 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =1100 об/мин.

Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце КВт

Необходимая мощность на приводе станка: КВт, при - 0,8..0,85

Мощность станка используется на: или только на 94%

Операция 10

Чистовое наружное точение поверхности (3) Ш52 мм, длиной 89 мм, с припуском на обработку 0,6 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг, материал - углеродистая сталь =750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Т15К6.

Точение производим в два прохода

Глубина резания:

мм

мм

Подачу выбираем по таблице 14 [3]:

мм/об (r= 2,0 мм)

Скорость резания:

=0,8

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]

= 0,8 - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности (табл. 5) [3]

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента (табл. 6) [3]

Т= 60мин. - период стойкости инструмента

= 420; x= 0,15; y= 0,20; m= 0,20 (табл. 17) [3]

об/мин> об/мин

м/мин

=300; х=1,0; у=0,75; n=-0,15 табл 22 [3]

(табл. 9, 10, 23) {3}

Мощность резания:

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце КВт

Необходимая мощность на приводе станка: КВт, при - 0,8..0,85

Мощность станка используется на: или только на 8%.

Прорезание фаски поверхности (10) Ш52 мм, соответственно, длиной 1,4 мм, материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Р18.:

Фаску можно получить за один рабочиё ход, т.е. t = 0,7 мм. По табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,1 мм/об; скорости резания V= 107 м/мин; необходимой мощности N= 0,66 КВт, тангенциальной составляющей силы резания = 0,36 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

 об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =650 об/мин. Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце КВт

Необходимая мощность на приводе станка: КВт, при - 0,8..0,85

Мощность станка используется на: или только на 7%

Операция 15

Подрезание торца (левого) черновое поверхности (8) Ш70 мм, с припуском на обработку 2 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг, материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне проходным резцом Т15К6.:

Припуск, установленный для черновой обработки, можно снять за один рабочиё ход, т.е. t = 2 мм. По табл. 11.1 [1], с учётом поправочного коэффициента К=1,2 выбираем величину подачи S = 0,6 мм/об; скорости резания V= 182 м/мин; необходимой мощности N= 8,4 КВт, тангенциальной составляющей силы резания = 3,4 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

 об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =800 об/мин.

Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце КВт

Необходимая мощность на приводе станка: КВт, при - 0,8..0,85

Мощность станка используется на: или только на 92%.

Черновое наружное точение поверхности (1) Ш70 мм, длиной 32 мм, с припуском на обработку 2 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг, материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Т15К6.

Припуск, установленный для черновой обработки, можно снять за один рабочиё ход, т.е. t = 2 мм. По табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,2 мм/об; скорости резания V= 207 м/мин; необходимой мощности N= 3,9 КВт, тангенциальной составляющей силы резания = 1,14 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =950 об/мин.

Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце КВт

Необходимая мощность на приводе станка: КВт, при - 0,8..0,85

Мощность станка используется на: или только на 45%

Чистовое наружное точение поверхности (1) Ш70 мм, длиной 32 мм, с припуском на обработку 0,6 мм Масса заготовки из штамповки 3кг, материал - углеродистая сталь =750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Т15К6.

Точение производим в два прохода

Глубина резания: мм

Подачу выбираем по таблице 14 [3]: мм/об (r= 2,0 мм)

Скорость резания:

=0,8

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]

= 0,8 - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности (табл. 5) [3]

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента (табл. 6) [3]

Т= 60мин. - период стойкости инструмента

= 420; x= 0,15; y= 0,20; m= 0,20 (табл. 17) [3]

об/мин> об/мин

м/мин

=300; х=1,0; у=0,75; n=-0,15 табл. 22 [3]

(табл. 9, 10, 23) {3}

Мощность резания:

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце КВт

Необходимая мощность на приводе станка: КВт, при - 0,8..0,85

Мощность станка используется на: или только на 7%.

Прорезание фаски поверхности (9) Ш70 мм, соответственно, длиной 1,4 мм, материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Р18.

Фаску можно получить за один рабочиё ход, т.е. t = 0,7 мм. По табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,1 мм/об; скорости резания V= 107 м/мин; необходимой мощности N= 0,66 КВт, тангенциальной составляющей силы резания = 0,36 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =450 об/мин. Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце

КВт

Необходимая мощность на приводе станка:

 КВт, при - 0,8..0,85

Мощность станка используется на: или только на 7%.

Прорезание фаски поверхности (8) Ш70 мм, длиной 8,1 мм, материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Р18.:

Фаску можно получить за один рабочиё ход, т.е. t = 4 мм. По табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,2 мм/об; скорости резания V= 64 м/мин; необходимой мощности N= 1,9 КВт, тангенциальной составляющей силы резания = 1,8 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =300 об/мин. Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце КВт

Необходимая мощность на приводе станка: КВт, при - 0,8..0,85.

Мощность станка используется на: или только на 21%.

Операция 20

Сверление отверстия Ш30 мм поверхности (7), длиной 127 мм. Масса заготовки из штамповки 3 кг, материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне сверлом Р6М5.:

Глубина резания:

Подачу выбираем по таблице 25 [3]:

мм/об (НВ 200)

=0,9

Скорость резания:

=0,75

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента (табл. 6) [3]

= 0,75 - коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. 31) [3]

Т= 50 мин. - период стойкости инструмента

= 9,8; q= 0,40; y= 0,50; m= 0,20 (табл. 28) [3]

=0,0345; q=2,0; y=0,8 табл. 32 [3]

=68; q=1,0; y=0,7 табл. 32 [3]

==1,0

об/мин> об/мин

м/мин

Мощность резания:

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце КВт

Необходимая мощность на приводе станка: КВт, при - 0,8..0,85

Мощность станка используется на: или только на 35%.

Операция 25

Чистовое внутреннее растачивание поверхности (7) Ш30 мм, длиной 127 мм, с припуском на обработку 0,4 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Т15К6.:

Точение производим в два прохода

Глубина резания: мм

Подачу выбираем по таблице 14 [3]: мм/об (r= 2,0 мм)

Скорость резания:

=0,8

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]

= 0,8 - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности (табл. 5) [3]

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента (табл. 6) [3]

К=0,8 - поправочный коэффициент при внутреннем точении

Т= 60мин. - период стойкости инструмента

= 350; x= 0,15; y= 0,35; m= 0,20 (табл. 17) [3]

об/мин> об/мин

м/мин

=300; х=1,0; у=0,75; n=-0,15 табл. 22 [3]

(табл. 9, 10, 23) {3}

Мощность резания:

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце КВт

Необходимая мощность на приводе станка: КВт, при - 0,8..0,85

Мощность станка используется на: или только на 8%.

Прорезание фаски поверхности (11) Ш 30 мм, длиной 2,8 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Р18.

Фаску можно получить за один рабочиё ход, т.е. t = 1,4 мм. По табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,2 мм/об; скорости резания V= 79 м/мин; необходимой мощности N= 1,06 КВт, тангенциальной составляющей силы резания = 0,84 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

 об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =800 об/мин. Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце КВт

Необходимая мощность на приводе станка: КВт, при - 0,8..0,85.

Мощность станка используется на: или только на 11%.

Прорезание фаски поверхности (12) Ш 30 мм, длиной 1,4 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20 в кулачковом патроне резцом Р18.

Фаску можно получить за один рабочиё ход, т.е. t = 0,7 мм. По табл. 11.1 [1] выбираем величину подачи S = 0,2 мм/об; скорости резания V= 79 м/мин; необходимой мощности N= 1,06 КВт, тангенциальной составляющей силы резания = 0,84 КН.

Число оборотов заготовки в минуту:

об/мин

Согласно паспортным данным станка ближайшим к расчётному числа оборотов =800 об/мин. Фактическая скорость резания для данного числа оборотов шпинделя станка будет равна:

м/мин

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце КВт

Необходимая мощность на приводе станка: КВт, при - 0,8..0,85.

Мощность станка используется на: или только на 11%.

Операция 30

Фрезерование паза поверхности (7), шириной 12 мм, длиной 45 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на вертикально-фрезерном станке 6540, в тисках шпоночной фрезой:

Точение производим в два прохода

Данные о фрезе Р6М5: d (e8)=12 мм, z=2 мм

Глубина резания: мм

Ширина паза В=12 мм

Подачу выбираем по таблице 38 [3]:

мм/зуб

мм/об

мм/мин

Скорость резания:

=0,8

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]

= 0,8 - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности (табл. 5) [3]

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента (табл. 6) [3]

Т= 80мин. - период стойкости инструмента табл. 40 [3]

= 12; q=0,3; x= 0,3; y= 0,25; u=0; р=0; m= 0,26 (табл. 39) [3]

об/мин> об/мин

м/мин

мм/мин

мм/зуб

мм/об

=68,2; х=0,86; у=0,72; u=1,0; q=0,86; w=0 табл. 41 [3]

=1,0 - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала табл.9 [3]

- горизонтальная сила подачи

- вертикальная составляющая силы резания

- радиальная составляющая силы резания

- осевая составляющая силы резания

- оправка на изгиб

- крутящий момент шпинделя

Мощность резания:

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность на резце КВт

Необходимая мощность на приводе станка: КВт, при - 0,8..0,85.

Мощность станка используется на: или только на 1,5%.

Операция 35

Чистовое шлифование поверхности (3), Ш52 мм длиной 89 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на круглошлифовальном станке 3У131М, в трёх кулачковом патроне шлифовальным кругом из электрорунда на керамической связке:

Глубина резания:

Подача: мм/об

- окружная скорость заготовки

- окружная скорость шлифовального круга

об/мин> об/мин

об/мин> об/мин

м/с - скорость резания

Эффективная мощность: КВт

Необходимая мощность на приводе станка: КВт, при - 0,8..0,85

Мощность станка используется на: или только на 46%.

Операция 40

Сверление отверстия под резьбу Ш17,1 мм поверхности (13), длиной 20 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на сверлильном станке 2М55 в тисках сверлом Р6М5.:

Глубина резания:

Подачу выбираем по таблице 25 [3]: мм/об (НВ 200)

Скорость резания:



=1,0

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента (табл. 6) [3]

= 1,0 - коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. 31) [3]

Т= 45 мин. - период стойкости инструмента

= 7,0; q= 0,40; y= 0,70; m= 0,20 (табл. 28) [3]

=0,0345; q=2,0; y=0,8 табл. 32 [3]

=68; q=1,0; y=0,7 табл. 32 [3]

==1,0

об/мин> об/мин

м/мин

Мощность резания:

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность КВт

Необходимая мощность на приводе станка: КВт, при - 0,8..0,85.

Мощность станка используется на: или только на 58%.

Операция 45

Нарезание резьбы М20х7Н мм поверхности (13), длиной 20 мм. Материал - углеродистая сталь (=750 МПа). Обработка производится на сверлильном станке 2М55 в тисках метчиком Р6М5:

Глубина резания:

Подачу выбираем по таблице 25 [3]: мм/об (метчики работают с самоподачей)

Скорость резания:

=1,0

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки (табл. 1-4) [3]

= 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента (табл. 6) [3]

= 0,8 - поправочный коэффициент для метчиков (табл. 50) [3]

Т= 90 мин. - период стойкости инструмента табл. 49 [3]

= 53,0; q= 1,2; y= 0,50; m= 0,90 (табл. 49) [3]

Силовые зависимости:

=0,0041; q=1,7; y=1,5 табл. 51 [3]

==1,0

об/мин> об/мин

м/мин

Мощность резания:

Проверим мощность станка:

Эффективная мощность КВт

Необходимая мощность на приводе станка: КВт, при - 0,8..0,85

Мощность станка используется на: или только на 1%.

6. Определение норм времени на обработку

Операция 05

Вспомогательное время, связанное с установкой заготовки массой 3 кг и снятием её со станка составляет 0,42 мин. Табл. 11.7 [1].

Определяем основное технологическое время (То):

Т_о1 (подрезание торца 52 мм)

Т_о2 (черновое точение поверхность 3)

Т_о3 (протачивание канавки поверхность 2)

Т_о = 0,05+0,39+0,05=0,49 мин

=0,26+0,10+0,25=0,61 мин - вспомогательное время, связанное с переходами

 табл. 11,19 [1]

- норма выработки за смену

Операция 10

Вспомогательное время, связанное с установкой заготовки массой 3 кг и снятием её со станка составляет 0,42 мин. Табл. 11.7 [1].

Определяем основное технологическое время (То):

Т_о1 (1-е и 2-е чистовое точение поверхности 3)

Т_о2 (точить фаску поверхность 10)

То = 0,41+0,06=0,47 мин

- вспомогательное время, связанное с переходами



табл. 11,19 [1]

- норма выработки за смену

Операция 15

Вспомогательное время, связанное с установкой заготовки массой 3 кг и снятием её со станка составляет 0,42 мин. Табл. 11.7 [1].

Определяем основное технологическое время (То):

Т_о1 (подрезание торца 70 мм)

Т_о2 (черновое точение поверхность 1)

Т_о3 (1-е и 2-е чистовое точение поверхности 1)

Т_о4 (точить фаску - поверхность 9)

Т_о5 (точить фаску - поверхность 8)

То = 0,08+0,19+0,21+0,09+0,19=0,76 мин

- вспомогательное время, связанное с переходами



табл. 11,19 [1]

- норма выработки за смену

Операция 20

Вспомогательное время, связанное с установкой заготовки массой 3 кг и снятием её со станка составляет 0,42 мин. Табл. 11.7 [1].

Определяем основное технологическое время (То):

Т_о (сверление отверстия 30)



табл. 11,19 [1]

- норма выработки за смену

Операция 25

Вспомогательное время, связанное с установкой заготовки массой 1,8 кг и снятием её со станка составляет 0,32 мин. Табл. 11.7 [1].

Определяем основное технологическое время (То):

Т_о1 (чистовое точение поверхность 7)

Т_о2 (точить фаску - поверхность 11)

Т_о3 (точить фаску - поверхность 12)

То = 0,25+0,04+0,3 = 0,32 мин

- вспомогательное время, связанное с переходами



табл. 11,19 [1]

- норма выработки за смену

Операция 30

Определяем основное технологическое время (То):

Вспомогательное время на установку и снятие детали в тиски с выверкой - 0,84 мин - табл.13.6

Вспомогательное время на приёмы, связанные с фрезерованием: - табл. 13.7

Время перехода - 0,20 мин

- табл. 13.8

- норма выработки за смену

Операция 35

Вспомогательное время, связанное с установкой заготовки массой 1,8 кг и снятием её со станка составляет 0,48 мин. Табл. 15.6 [1].

Определяем основное технологическое время (То):

, где - ширина шлифовального круга

К= 1,4 мм - поправочный коэффициент

Вспомогательное время на приёмы, связанные со шлифованием - 0,32 мин - табл. 15.6.

Вспомогательное время на дополнительные измерения - 0,19 мин - табл. 15.6

- норма выработки за смену

Операция 40

Определяем основное технологическое время (То):

Вспомогательное время на установку и снятие детали в тиски с выверкой - 0,51 мин - табл.12.4

Вспомогательное время на приёмы, связанные со сверлением: - табл. 12.6

Время перехода - 0,11 мин

- табл. 12.7

- норма выработки за смену

Операция 45

Определяем основное технологическое время (То):

Вспомогательное время на установку и снятие детали в тиски с выверкой - 0,51 мин - табл.12.4.

Вспомогательное время на приёмы, связанные со сверлением: - табл. 12.6.

Время перехода - 0,06 мин.

- табл. 12.7

- норма выработки за смену

Общее время изготовления одной детали

Т_ШТ =1,71+1,18+2,2+2,53+2,87+5,16+6,22+0,86+0,73=23,46 мин.

Используемая литература

1. «Основы технологии производства и ремонта автомобилей» часть 1, Митрохин Н.Н;

2. «Методические указания к выполнению курсового проекта по технологии машиностроения», А.Я. Суриков, В.А. Петров;

3. «Справочник технолога-машиностроителя» том 1, А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков;

4. «Справочник технолога-машиностроителя» том 2, А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков.

Размещено на Allbest.ru