Проект реконструкции установки переработки нефти на химзаводе филиала ОАО "Красмаш" с разработкой реактора

Назначение и область применения установки каталитического крекинга. Процессы, протекающие при переработке нефти. Технологический и конструктивный расчет реактора. Монтаж, ремонт и техническая эксплуатация изделия. Выбор приборов и средств автоматизации.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 19.03.2015
Размер файла 875,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

По окончании ремонта оборудование и коммуникации сдаются в эксплуатацию в соответствии с ГОСТ 18322-78 (СТ СЭВ 5151-85)[79].

Испытание оборудования, прошедшего ремонт, производится под непосредственным наблюдением ответственного за проведение ремонта. Инструкции на безопасное проведение земляных работ, работ на высоте должны быть разработаны на основании Межотраслевых правил по охране труда при работе на высоте (ПОТРМ-012-2000) и СНиП 12-03-99[80].

Сдача оборудования в эксплуатацию оформляется актом. Акт подписывается лицами, сдающими и принимающими оборудование из ремонта (монтажа). Без двустороннего подписания акта на прием оборудования из ремонта (монтажа) пуск его в эксплуатацию запрещен в соответствии с ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. В качестве средств индивидуальной защиты ремонтной бригады применяются перчатки, защитные очки, халаты, калоши, каски, противогазы.

Обеспечение безопасности работающих при монтаже химического реактора

При монтаже установки переработки углеводородного сырья производится сборка и сварка промежуточной емкости, сборка теплообменника с определённым количеством пластин, сборка реакторов и ректификационных колон, соединение всех частей установки

трубопроводом; сборка и монтаж насосов, ограждающих их конструкций и площадок, соединение с приводами механизмов; размещение, сборка и сварка трубопроводов.

Сборка установки производится в аппаратном цехе и осуществляется по чертежам общего вида, сборочным чертежам и другим техническим документам.

После монтажа оборудования производятся испытания, в ходе которых выявляются неполадки, неточности изготовления, что впоследствии устраняется. Герметичность системы трубопроводов проверяется гидравлическим испытанием. Герметичность сварных швов в корпусах танков проверяется наполнением водой. Емкости должны находиться в заполненном состоянии в течение 2 ч, после чего проводится визуальная проверка герметичности корпусов. После испытания корпусы емкостей должны быть очищены и высушены.

Передачу оборудования и узлов трубопроводов в монтаж выполняют в соответствии с графиком производства работ, принятым в проекте производства монтажных работ (ППМР). При передаче оборудования в монтаж проверяют его комплектность (по упаковочной ведомости), соответствие проекту, техническое состояние по внешнему виду (без разборки) наличие и полноту технической документации и специального инструмента, поставляемых изготовителем и составляют акт.

Процесс ввода в эксплуатацию включает в себя пробный пуск и наладку установки перед началом ее эксплуатации.

Для того чтобы ввод в эксплуатацию прошел эффективно, перед его началом завершаются следующие работы:

- подготовительные работы;

- установка и подключение.

Безопасность монтажных работ обеспечивается при размещении деталей и узлов оборудования в монтажной зоне и у фундамента соответственно последовательности технологии сборки. Таким образом размещение оборудования не создает стесненных условий в рабочей зоне и на рабочих местах монтажников.

В качестве средств индивидуальной защиты работающих при монтаже используются диэлектрические перчатки, боты, калоши, изолирующие подставки [13].

Меры обеспечения безопасности при проведении электросварочных работ

Сварочные работы проводятся при ремонте оборудования, при вводе нового оборудования и ремонте опорных конструкций и вспомогательного оборудования.

Согласно [5, 32, 40] электросварочные работы в зданиях производятся в специально для этого отведенных вентилируемых помещениях.

Полы в помещениях, где производятся сварочные работы, выполнены из несгораемых материалов.

Установка для ручной сварки снабжена «контактором» (для подключения источника сварочного тока к распределительной цеховой сети), предохранителем (в первичной цепи) и указателем величины сварочного тока (амперметром).

Для подвода тока к электроду применяются изолированные гибкие провода (например, марки ПРГД) в защитном шланге для средних условий работы.

Для предотвращения загораний электропроводов и сварочного оборудования осуществляется правильный выбор сечения проводов по величине тока, изоляции проводов величине рабочего напряжения и плавких вставок электропредохранителей на предельно допустимый номинальный ток.

Соединения жил сварочных проводов производят при помощи опрессования, сварки, пайки, специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами. Провода, подключенные к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ, надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий.

Кабели (электропроводка) электросварочных машин располагаются ацетилена и других горючих газов - не менее 1 м. В отдельных случаях допускается сокращение указанных расстоянии вдвое при условии заключения газопровода в защитную металлическую трубу.

В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, служат стальные шины любого профиля, сварочные плиты и сама свариваемая конструкция, при условии если их сечение обеспечивает безопасное, по условиям нагрева, протекание сварочного тока.

Соединение между собой отдельных элементов, используемых в качестве обратного провода, выполняется весьма тщательно (с помощью болтов, струбцин или зажимов).

Электрододержатели для ручной сварки минимального веса и имеют конструкцию, обеспечивающую надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключающую возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь при временных перерывах в работе или при случайном его падении на металлические предметы. Рукоятка электрододержателя сделана из несгораемого диэлектрического и теплоизолирующего материала.

При смене электродов в процессе сварки их остатки (огарки) выбрасываются в специальный металлический ящик, установленный у места сварочных работ.

Электросварочная установка на все время работы заземлена.

Сварочные генераторы и трансформаторы, а также все вспомогательные приборы и аппараты к ним, устанавливаемые на открытом воздухе, в закрытом и защищенном исполнении с противосыростной изоляцией и устанавливаться под навесами из несгораемых материалов.

Чистка агрегата и пусковой аппаратуры производится ежедневно после окончания работы. Ремонт сварочного оборудования производится в соответствии с установленными правилами производства планово-предупредительных ремонтов.

Температура нагрева отдельных частей сварочного агрегата (трансформаторов, подшипников, щеток, контактов вторичной цепи и др.) не превышает 75 °С.

Электробезопасность

Установка переработки углеводородного сырья работает под напряжением 380 В.

Защитными мероприятиями по предупреждению опасности поражения электрическим током являются:

- правильно выбранные электродвигатели (закрытые, влагонепроницаемые);

- кнопки управления пуска или выключения электродвигателей и средств автоматизации расположены на щите и утоплены;

- для защиты от токов перегрузки и токов короткого замыкания, способных вызвать сгорание токоприёмника, применяют плавкие предохранители (трубчатые), и автоматические выключатели с релейной защитой;

- заземление всех металлических конструкций, которые могут оказаться под напряжением, соединением их с заземляющим устройством посредством металлических проводников (Язаз ? 4 Ом) [5].

В качестве электрозащитных средств используются слесарномонтажные инструменты с изолированными рукоятками, диэлектрические перчатки, боты, калоши, коврики, изолирующие подставки [13, 15].

Защита от статического электричества и молниезащита

Статическое электричество образуется в результате трения (соприкосновения или разделения) двух диэлектриков друг о друга (нефтепродукты и являются таковыми) или диэлектриков о металлы. При этом на трущихся веществах могут накапливаться электрические заряды, которые легко стекают в землю, если тело является проводником электричества и оно заземлено. На диэлектриках электрические заряды удерживаются продолжительное время, в следствие чего они получили название статического электричества. Образование заряда статического электричества происходит в результате трения диэлектриков (нефтепродукты и являются таковыми), трения диэлектриков и проводящих материалов (корпус машины, цистерны или любой металлической емкости). Накопление заряда может происходить до 45 кв. Статическое электричество возникает при транспортировке, при переливании, при перекачивании нефтепродуктов.

Меры защиты от статического электричества:

-снижение скорости транспортирования;

-устранение разбрызгивания, плескания нефтепродуктов струю вдоль ;

- заземление корпусов оборудования, бензовозов, емкостей;

-ионизация воздуха (нейтрализация зарядов статического электричества) - использование антистатической обуви.

Меры защиты от статического электричества направлены на предупреждение возникновения и накопления зарядов статического электричества, создание условий рассеивания зарядов и устранение опасности от вредного воздействия.

Меры защиты:

- предотвращение накопления зарядов на электропроводящих частях оборудования, что достигается заземлением оборудования и коммуникаций, на которых могут появиться заряды;

- обеспечение работающих токопроводящей обувью, антистатическими халатами [9].

- для снятия с оборудования заряда статического электричества осуществляется его увлажнение.

Для защиты от прямых ударов молнии используются молниеприемники, установленные на осветлительных мачтах М4...М7. Молниеприемники выполнены из уголка 50Ч50Ч4 и соединены с металлоконструкциями площадки и заземляющим устройством мачты с помощью полосы 40x4.

Для защиты от вторичных проявлений молнии все металлические части оборудования соединены с контуром заземления.

Технологическое оборудование, здания и сооружения оборудованы молниезащитой [6].

Резервуарные парки общей вместимостью менее 100 тыс. м3 защищены от прямых ударов молнии следующим образом:

- корпуса резервуаров при толщине металла крыши менее 4 мм - отдельно стоящими молниеотводами или установленными на самом резервуаре;

- корпуса резервуаров при толщине 4 мм и более, а также отдельные резервуары единичной емкостью менее 200 м3 независимо от толщины металла крыши - присоединены к заземлителям.

Дыхательная арматура резервуаров с ЛВЖ и пространство над ней, а также пространство над срезом горловины цистерн с ЛВЖ, ограниченное зоной высотой 2,5 м с диаметром 3 м защищена от прямых ударов молнии.

Защита от вторичных проявлений молнии обеспечивается за счет следующих мероприятий:

- металлические конструкции и корпуса всего оборудования и аппаратов, находящихся в защищаемом здании, присоединены к заземляющему устройству электроустановок, или к железобетонному фундаменту здания при условии обеспечения непрерывной электрической связи по их арматуре и присоединения к закладным деталям с помощью сварки;

- в соединениях элементов трубопроводов или других протяженных металлических, предметов обеспечены переходные сопротивления не более 0,03 Ом на каждый контакт.

Соединения молниеприемников с токоотводами и токоотводов с заземлителями выполняются, как правило, сваркой, а при недопустимости огневых работ разрешается выполнение болтовых соединений с переходным сопротивлением не более 0,05 Ом при обязательном ежегодном контроле последнего перед началом грозового сезона.

Все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования заземлены независимо от применения других мер защиты от статического электричества [33].

Для защиты от ожогов применяют теплоизоляцию

Химический реактор работает при температуре стенок до 210°С,поэтому они покрыты теплоизоляционным материалом. Она необходима для того чтобы при эксплуатации колонны обслуживающий персонал не получил ожоги при случайном прикосновении к реактору. При теплоизоляции реактора в качестве теплоизоляционного материала используется Совелит. В качестве обшивки используется оцинкованное железо.

7.1.5 Производственная санитария

К числу мероприятий, обеспечивающих нормальные условия труда, относятся: поддержание допустимых микроклиматических условий в цехе, защита от повышенного уровня шума, защита зрения от перенапряжения, обеспечение работающих санитарно-бытовыми помещениями, помещения горячего питания, здравоохранения, питьевого обеспечения.

Так как микроклиматические условия не соответствуют оптимальным из указанных в нормативном документе ГОСТ 12.1.005-88*[39]. В помещении цеха используют отопление и вентиляцию. В качестве теплоносителя в системе отопления используется вода. В помещении цеха применяется центральное отопление (водяное). Тип нагревательного прибора радиаторы, согласно СНиП 2.04.05-91* [81]. Температура t = 100 °C.

В помещениях категорий А, Б, В отопительные приборы систем водяного и парового отопления следует предусматривать с гладкой поверхностью, допускающей легкую очистку, в том числе:

а) радиаторы секционные или панельные одинарные;

б) радиаторы секционные или панельные спаренные или одинарные для помещений, в которых отсутствует выделение пыли горючих материалов (далее - горючая пыль). Для помещений категории В, в которых отсутствует выделение горючей пыли, допускается применение конвекторов;

в) отопительные приборы из гладких стальных труб.

Для снижения температуры воздуха в помещении применяется принудительная система вентиляции в сочетании с аэрацией. Вентиляция воздуха в помещении осуществляется естественным путем (аэрация) за счет дверных и оконных проемов, и искусственно с помощью приточно-вытяжных Для защиты от повышенной загазованности в цехе установлена приточно-вытяжная вентиляция - наиболее распространённая система, при которой воздух подаётся в помещение приточной системой, а удаляется вытяжной; системы работают одновременно. Количество свежего и вторичного воздуха регулируют клапанами. Свежая порция воздуха обычно составляет 20,.. 10 % общего количества подаваемого воздуха. Воздух нагнетается в рабочую зону на высоте 3,5 м от уровня пола. В холодный период, приточный воздух нагревается до температуры плюс 15°С. Скорость движения воздуха в помещении не превышает 0,4 м/с [39].

Важным элементом для благоприятных условий труда является рациональное освещение [50], используется совмещенное естественное и искусственное освещение. Зрительные работы, выполняемые работниками, относятся к VI разряду (грубой точности).

Для создания оптимального освещения в цехе организовано совмещенное освещение: естественное, искусственное и аварийное согласно СНиП 23-05-03[82].

Искусственное освещение - общее, с равномерным размещением светильников.

Искусственное общее освещение, светильники с лампами ЛХБ, мощность 48750 Вт, согласно СНиП 23-05-03[82].

Аварийное освещение осуществляется светильниками, которые имеют по 2 лампы накаливания, и обеспечивает 5 % от нормального освещения и равно 6925,4 лм, мощность одного светильника 60 Вт, напряжение 12 В.

Естественное освещение обеспечивается за счет оконных проемов по восемь с двух сторон корпуса размерами 2Ч3 метра на отметках 0.00 - 7.00 и восемь оконных проемов таких же размеров на отметках 7.200-13.000.

Нормативная величина освещённости 200Лк. Для освещения предусмотрены светильники во взрывобезопасном исполнении [50].

Для проведения ремонтных работ и осмотра ёмкостного оборудования, предусматривается использование ручных аккумуляторных фонарей и переносных светильников.

Работы, выполняемые операторами, относятся к физическим работам средней тяжести. К категории Н-а, относятся работы связанные с постоянной ходьбой, перемещением изделий или предметов весом до 1 кг (энергозатраты от 151 до 200 Ккал/час).]Допустимые значения для данной категории указаны в таблице 7.2.

На предприятии организуется производственный контроль за соблюдением санитарных норм и правил, который осуществляется в соответствии с санитарными правилами СП 1.1.1058-91[83].

Таблица 7.2 - Показатели микроклимата воздуха рабочей зоны .

Параметры

Период года

Значения

допустимое

фактическое

Температура воздуха, °С

холодный

17-21

18-20

теплый

19-30

21-23

Относительная влажность, %

холодный

60-40

60-40

теплый

60-40

60-40

Скорость движения воздуха

холодный

0,3

0,2

м/с

теплый

0,3

0,3

Обеспечение санитарно-бытовыми помещениями.

Санитарно-бытовые помещения для данного цеха располагается в санитарно бытовом блоке находящегося на расстоянии 100 метров от здания цеха. Санитарно-бытовой блок рассчитан на 30 человек

Санитарно-бытовые помещения предназначены для удовлетворения бытовых потребностей людей во время работы, ликвидация некоторых отрицательных последствий трудового процесса, проведения профилактических мероприятий, вызванных влиянием производственных вредностей.

В состав бытовых помещений входят: -гардеробные блоки; -санузлы; - душевые

В гардеробных чистая одежда хранится отдельно от рабочей в двойных шкафах. Количество душевых сеток определяется из расчета 1шт. на 3 человека. Санузлы размещают в одном здании с гардеробами. Количество умывальников определяется из расчета 1 кран на 7 человек. Принимается, что в среднем одновременно присутствуют в гардеробном блоке 30 человек, при этом число душевых сеток и умывальников составляет 10 и 5 шт. соответственно, санузлы подразделяются на мужские и женские.

Питьевое водоснабжение осуществляется от центральной сети (МП ЖКХ п. Подгорный). Вода подается непосредственно к местам ее потребления через водонапорную сеть по водопроводу диаметром 150 мм. Давление в водопроводе от 2 до 4 атм. Вода поступает по трубопроводу и подается через краны, расположенные в раковинах умывальных комнат [51].

На каждом рабочем месте Химзавода имеются аптечки для оказания первой медицинской помощи. Также имеется медицинский пункт.

Рабочие питаются в столовой, расположенной на территории Химзавода в соответствии с с СП 118.13330.2012[84]. Также в здании производства и административном корпусе имеются комнаты для приёма пищи, оборудованные холодильниками, плитами и мебелью, необходимыми для приёма пищи.

Ответственность за выполнение санитарных правил возлагается на руководителя предприятия. За санитарное состояние цеха, производства, личную гигиену работников отвечает сменный мастер. Контроль над выполнением правил возлагается на санитарный надзор г. Железногорска.

7.1.6 Пожарная безопасность

Предприятие обслуживается пожарной частью ПЧ-6.

Пожарная безопасность обеспечивается общим комплексом противопожарных мероприятий[4].

Общие требования пожарной безопасности при работе с нефтью проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004

При планировании зданий предусмотрены проходы, проезды и эвакуационные выходы. Производственные помещения обеспечены эвакуационными путями согласно СНиП 21-01-2002[85] и СП 44.13330.2011[86].Предусмотрены мероприятия по повышению огнестойкости строительных конструкций: в цеху используется как можно меньше лакокрасочных покрытий и легкогорючих отделочных материалов или при необходимости используют не горючие материалы.

Здание имеет наружные металлические пожарные лестницы, расстояние между которыми по периметру составляет 100 м.

Противопожарное водоснабжение осуществляется от самостоятельного противопожарного водопровода, на трубопроводах которого имеются пожарные краны с рукавами длиной по 20 м расположенных на территории цеха в местах возможного возникновения возгорания в количестве необходимого для его ликвидации.

Предусмотрены системы пожарной сигнализации, пожарные извещатели и телефонная связь. Средства оповещения по внешнему оформлению должны отличаться от аналогичных средств промышленного использования; их размещения и устройство должны исключать доступ посторонних лиц и возможность случайного использования.

В цехе расположены пожарные щиты. Они предназначены для концентрации и размещения в определённом месте ручных огнетушителей, немеханизированного пожарного инвентаря и инструмента, применяемого при ликвидации возгорания на объектах, в складских помещениях и на строительных площадках.

Для тушения электрооборудования используются углекислотные огнетушители* ОУ-2; ОУ-8 и порошковые огнетушители ОП-8; ОП-Ю. РД 34.49.503-94[45].

Помещение цеха обеспечено первичными средствами пожаротушения размещенных на виду, в легко доступных местах:

-огнетушители порошковые ОП-Ю (для тушения электропроводки, электродвигателя, находящихся под напряжением по ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ «Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды, размещение и обслуживание»[87]);

-ручные углекислые ОУ-2 (для тушения открытого огня и газов); Противопожарный инвентарь:

-ящики с песком около оборудования (для тушения щелочных и щелочноземельных металлов);

- ломы, багры, топоры;

Материалы: асбест, войлок, плотное полотно.

Средства индивидуальной защиты при пожаре:

-при больших пожарах - изолирующие шланговые противогазы типа ПШ-14

- при небольших пожарах - фильтрующие противогазы марки БКФ;

-костюм защитный типа ТоНм со спасательным поясом.

Пожарная профилактика включает в себя комплекс мероприятий, осуществление которых способствует предупреждению возникновения пожара и уменьшает его последствия.[4]

Ответственность за проведение противопожарных мер в аппаратном цехе возлагается на начальника цеха. На предприятии Химического завода - филиала -ФГУП «Красмаш», Красноярский край, ЗАТО Железногорск причинами пожаров могут быть: нарушение правил ведения технологических процессов, правил эксплуатации электрооборудования; несоблюдение мер противопожарной безопасности при проведении ремонтных работ с применением электро- и газосварки; перегрев трущихся частей и загорания смазки в подшипниковых узлах; искры механического происхождения; разряды молнии и так далее.

Здания производства оборудованы системой противопожарного водоснабжения, на водопроводах которого установлены пожарные краны. Каждый кран заключён в специальный ящик, где уложен прорезиненный рукав со стволом. Имеется наружный противопожарный водопровод с установленными на нём. пожарными гидрантами. Также в наиболее опасных для возгорания местах имеются огнетушители марки ОУ - 5 . Они расположены в основном на выходе из цехов. Эвакуация работников из аппаратного цеха в случае возгорания производится в соответствие с планом эвакуации, расположенном на видных местах через специальные эвакуационные выходы. Количество эвакуационных выходов - 2, высотой по 2 м. Места расположения огнетушителей обозначаются знаком безопасности. В помещении. аппаратного цеха имеется пожарный щит, на котором расположен пожарный инвентарь (лом, топор, багор, ведро, войлоковое полотно) и огнетушители марок ОУ-2 и ОУ-5.

Места расположения пожарных кранов, первичных средств пожаротушения обозначены знаками пожарной безопасности, рядом с которыми имеются таблицы с телефонами пожарной части. Планы эвакуации расположены на видных местах над пожарными кранами.

Все рабочие, в обязательном порядке, обеспечиваются СИЗ - противогазами. Ответственный за пожарную безопасность в цехе является начальник цеха. Каждый вновь принимаемый на работу, прежде чем приступить к выполнению своих обязанностей проходит противопожарный инструктаж, состоящий из двух этапов. Вводный инструктаж проводит выделенный для этого работник из пожарной охраны предприятия. На рабочем месте инструктаж проводит начальник цеха, который является ответственным по пожарной безопасности в цехе. Повторный противопожарный инструктаж проводится не реже 2 раз в год. О проведении повторного инструктажа делают запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте, с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. Пожарозащитные предписания являются обязательными и устанавливаются соответствующими государственными постановлениями о защите от пожара. Все нормативные акты изложены в их действующей форме. Об эффективных методах по борьбе с пожаром и о требуемых для этого вспомогательных средствах необходимо спросить изготовителей рецептур. Производственные помещения обеспечены эвакуационными путями согласно СНиП 21-01-2002[85] и СНиП 2.09.04-2001[89] .

7.2 Экологичность проекта

7.2.1 Охрана атмосферного воздуха

В технологическом процессе получения нефтепродуктов используется большое количество веществ и материалов, которые являются источником загрязнения окружающей среды.

Основными вредными выбросами в атмосферу на заводе являются углеводородные газы и пары летучих нефтепродуктов, окись углерода, сернистый ангидрид, сероводород и др. Загрязнение атмосферы углеводородами происходит от неорганизованных выбросов в атмосферу через неплотности технологического оборудования, от резервуарных парков, наливных эстакад, очистных сооружений, водоблока. Также сбрасываются в атмосферу дымовые газы из дымовой трубы блока печей. Высота трубы принята из расчета нормального рассеивания вредных примесей в атмосфере. Сброс газов и паров нефтепродуктов от предохранительных клапанов предусмотрен в линию горючих газов через факельную емкость. Продувка системы инертным газом перед ремонтом оборудования или остановкой секции осуществляется через воздушники аппаратов.

Для уменьшения и исключения вредных выбросов в атмосферу применяются следующие меры:

- постоянный контроль за герметичностью технологического оборудования;

- оснащение установок средствами противоаварийной защиты, предупреждающих об отклонении;

- улов и обезвреживание отходящих газов производится путем сжигания газов в двухступенчатом циклонном агрегате и углеводородных газов на факельных установках;

- негерметичные аппараты снабжены подушками инертного газа, что исключает попадание вредных веществ а атмосферу;

- предусмотрено использование герметичных насосов с двойными торцевыми уплотнениями вала;

- дренирование аппаратов при нормальных и аварийных

Таблица 2 - Предельно допустимая концентрация веществ в воздухе

Вещества

ПДК, мг/м3

Углеводороды

300

Окислы азота

5

Сероводород

10

Сернистый газ

10

Окись углерода

20

7.2.2 Охрана естественных водоемов и рациональное использование водных ресурсов

Весьма опасным для водоемов загрязнением являются нефтепродукты. Поступая в водоемы, они создают:

- плавающую на воде нефтяную пленку;

- растворенные или эмульгированные в воде нефтепродукты;

- осевшие на дно тяжелые фракции;

- продукты, адсорбированные грунтом дна или берегом

водоема.

Для исключения попадания токсичных веществ в водоемы на заводе действуют очистные сооружения. На них применяется механическая, биологическая, физико-химическая очистка и доочистка на фильтрах сточных вод. Технологическая схема механической очистки сточных вод включает в себя решетки, отстойники, нефтеловушки. Полная биологическая очистка производится в специальных емкостях, в которых происходит процесс окисления под воздействием микроорганизмов.

Для уменьшения расхода речной воды на производственные цели и для сокращения сброса использованной воды в водоем на заводе запроектирована централизованная оборотная система промышленного водоснабжения. Забор свежей воды водозабором из водоема предназначен для котельной, снабжающей завод паром и горячей водой, для пополнения системы оборотного водоснабжения и для отдельных аппаратов завода, где по технологии нужна не оборотная, а свежая вода [47].

На заводе существует три системы оборотного водоснабжения:

1 система - для охлаждения аппаратов, связанных с жидким нефтепродуктом;

2 система - для охлаждения газообразных нефтепродуктов;

3 система - для охлаждения конденсаторов газовых компрессоров.

Для предотвращения неблагоприятного воздействия сточных вод

завода на водоем, их сброс (после очистки) производится в паводковый период с целью наибольшего разбавления и меньшего влияния на качество воды в водоеме.

Сброс бытовых стоков производится через заводскую канализацию на очистные сооружения принадлежащих МЖКХ п.Подгорный. Очистные сооружения находятся в пяти километрах от предприятия возле искусственного водоема «Новый путь». Здесь предусмотрены все виды очистки сточных вод это фильтрация, отстой, биологическая очистка [3].

7.2.3 Защита почв от загрязнения

Всего по предприятию образуется примерно 5700 т отходов в год, в том числе около 4700 т перерабатывается в изделия народного потребления ( пластиковые тазы, канистры и т.д.). Остальные 1000 т вывозятся на свалку.

Предприятие имеет карты шламонакопители по хранению и утилизации жидких веществ. Твердые отходы вывозятся на транспорте предприятия на отведённый отвал территории свалки, где спецтехникой цеха засыпают грунтом. Отработанные масла, централизованно в цехах сливаются в тару 200 литровые бочки и перевозятся на полигон на транспорте организации, с которой заключен договор. Сточные воды с территории предприятия перерабатываются на очистных сооружениях.

Загрязненные или напластованные компоненты, использованные промывочные средства, старое масло, загрязненные вспомогательные средства очистки и т.д. собираются отдельно и утилизируются в соответствии с законодательными предписаниями. Их ни в коем случае не разрешается направлять в канализационные каналы или сжигать в неконтролируемых условиях.

О возможности их утилизации на упорядоченных свалках или же путем сжигания в установках по сжиганию отходов получают информацию у производителей рецептур или поставщиков сырьевых средств

Благоустройство территории служит важной цели сохранения и оздоровления среды, окружающей человека на производстве. Вдоль всех производственных дорог предусматриваются тротуары. Расстояние между тротуаром и автодорогой составляет 80 см. Зеленые насаждения состоят из деревьев, кустарников высотой 1,0-1,5 м, газонов и цветников. Деревья и кустарники высаживаются в районе бытовых помещений, столовой, здравпункта, лаборатории, объектов административно-хозяйственного назначения. Для озеленения территории применяют деревья и кустарники лиственных пород, устойчивых к вредным выделениям и не выделяющих при цветении хлопья и волокнистые вещества. Расстояние от зданий и сооружений до зеленых насаждений не менее 5 м. Предельный размер участков, предназначенных для озеленения, не превышает 15 % площадки предприятия [3].

7.2 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

На сегодняшний день одной из главных и актуальных тем является проблема обеспечения безопасности людей. Безопасность человека, его возможность спокойно жить и трудиться, обеспечивать свои духовные и материальные потребности, зависит как от его индивидуального поведения, так и от безопасности общества, его процветания и устойчивого существования.

Целью государственной политики в области снижения рисков и смягчения последствий ЧС природного и техногенного характера является неуклонное выполнение Федерального закона "О защите населения и территории от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера", Федеральной целевой программы "Создание и развитие Российской системы предупреждения и действий в чрезвычайных ситуациях"[7].

ФГУП «Красмаш» Химзавод является химически опасным объектом и имеет свидетельство о регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов.

Промплощадка Химического завода расположена в 45 км северо-восточнее г.Красноярска и в 16 км южнее г.Железногорска на плато с отметкой плюс 290 м. Ближайшим населенным пунктом является поселок Подгорный, который расположен в 2-х км от территории завода. Площадка Химзавода составляет 180,5 га и имеет ограждение по периметру и систему охраны, обеспечивающую обнаружение и защиту от попыток несанкционированного проникновения на объект.

При радиационной аварии на объектах ФГУП ГХК г.Железногорска возможно радиоактивное загрязнение промплощадки Химзавода, территории поселка Подгорный и прилегающей местности, так как они попадают в 30 км. опасную зону. Прогнозируемый уровень радиационной опасности - зона умеренного загрязнения. Начальная мощность дозы - 0,015 p/час, через сутки

- 0,0013 р/час.

Опасности вследствие стихийных бедствий: штормовой ветер, пожары в лесных массивах, снежные заносы и гололед, понижение температуры ниже

- минус 45 °С, сейсмоопасность.

Внутренними источниками риска возникновения ЧС являются: разгерметизация емкостей и пролив АХОВ на складах и сооружениях основного производства, химическое заражение, пожар, взрыв, разрушение

трубопроводов, разгерметизация железнодорожной цистерны с проливом АХОВ.

Аварии на объектах транспорта

В качестве наиболее вероятных аварийных ситуаций на транспортных магистралях, которые могут привести к возникновению поражающих факторов, рассмотрен розлив из автоцистерны и железнодорожной цистерны легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ).

Автомобильная дорога, по которой возможна транспортировка ЛВЖ, проходит на расстоянии 250 м от установки переработки нефти.

Площадь розлива одной цистерны и площадь пожара разлива ЛВЖ зависит от метеоусловий, состояния и уклона пути, рельефа местности и составляет 160-300 м2, т.е. максимальный радиус растекания равен около 10м.

Характеристика зон действия поражающих факторов при взрывах облака топливовоздушной смеси (ТВС): поражение людей в радиусе 45 м - 99 %, 50 м - 90 %, 60 м - 10-50 %.

Зона воздействия теплового излучения пожаров пролива для одной автоцистерны составляет около 60м.

Железная дорога находится от установки переработки нефти на расстоянии 530 м. При этих авариях возможно поражение людей, находящихся у источников взрыва, от ударной волны. Степень поражения людей - тяжелая. Здания подвергаются легким и средним повреждениям.

Внешние технологические факторы: прорыв ГЭС, ХО объекты Красноярска и РО объекты

На заводе функционирует объектовое звено Единой государственной системы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций (далее - объектовое звено РСЧС) в составе:

а) ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ:

1. комиссия по чрезвычайным ситуациям и обеспечению пожарной безопасности (КЧС и ПБ);

2. штаб по делам ГО ЧС;

3. дежурно-диспетчерская служба.

б) СИЛЫ И СРЕДСТВА:

1. силы наблюдения и лабораторного контроля (СНЛК);

2. силы ликвидации чрезвычайных ситуаций;

3. средства.

Основные мероприятия объективного звена РСЧС Химзавода при угрозе и возникновении аварий, катастроф и стихийных бедствий:

1. оповестить: руководящий состав, членов КЧС; персонал завода и население поселка; взаимодействующие организации (ПЧ-6, МСЧ, в/ч 3476).

2. организовать сбор: руководящего состава; комиссии по ЧС; аварийно-спасательного формирования (АСФ).

3. развернуть работу: пунктов управления; комиссии по ЧС; штаба ГО и ЧС; сил и средств CHJIK.

4. привести в готовность: персонал подразделений; оснащение, технику, транспорт, специальное оборудование для проведения АСДНР.

5. организовать круглосуточное дежурство: руководящего состава; поста РНХ.

6. уточнить оперативные документы: план действий Химзавода по предупреждению и ликвидации ЧС; цеховые планы ликвидации аварий;

7. знать план эвакуации; инструкции по безопасным действиям в условиях ЧС.

8. представить доклады и донесения в городскую КЧС, управление ГО ЧС и на КМЗ.

I. При возникновении аварий, катастроф и стихийных бедствий (режим чрезвычайной ситуации).

1. оповестить: руководящий состав, членов КЧС; персонал завода и население поселка; взаимодействующие организации (ПЧ-6, МСЧ, в/ч 3476).

2. организовать сбор: руководящего состава; комиссии по ЧС; аварийно-спасательного формирования (АСФ).

3. развернуть работу: пунктов управления; комиссии по ЧС; штаба ГО и ЧС; поста РХН.

4. привести в готовность: персонал подразделений; оснащение, технику, транспорт, специальное оборудование для проведения АСДНР.

5. ввести в действие «План по предупреждению и ликвидации ЧС на Химзаводе» и организовать работу по ликвидации аварии.

6. информировать персонал завода и население поселка о текущей ситуации (обстановке).

7. доложить в вышестоящие организации о возникновении ЧС и принятых мерах.

8. обеспечить действие сил и средств завода по ликвидации аварии (ЧС).

9. организовать оказание первой медицинской помощи и выход населения из опасных зон (по необходимости отселение).

10. организовать круглосуточное дежурство руководящего состава, усилить оперативно-дежурные службы, CHJ1K (пост РНХ)

1. осуществлять обмен информацией с органами управления ГО ЧС с целью координации действий по ликвидации ЧС.

2. информировать персонал завода и население поселка о ликвидации ЧС.

3. представить соответствующее донесение в городскую КЧС, управление ГО ЧС.

Ответственность за организацию и состояние ГО несет начальник штаба ГО - директор Химзавода.

На Химическом заводе существует служба по обеспечению антитеррористических действий. Проведение операции в случае возникновения террористического акта:

-принимать все необходимые меры по временному ограничению или запрещению движения транспортных средств и пешеходов; -проверять у граждан и должностных лиц документы, удостоверяющие личность, а при их отсутствии задерживать до выяснения личности;

-производить при проходе на территорию завода и при выходе личный досмотр граждан, находящихся при них вещей, досмотр транспортных средств и провозимых на них грузов;

-использовать в служебных целях транспортные средства для задержания террористов или для доставки лиц в медицинские учреждения для оказания медицинской помощи;

-в зоне операции. работа СМИ регулируется руководителем штаба по управлению контртеррористической операцией - организация взаимосвязи с управлением ГО и ЧС г. Железногорска. Для обеспечения повышения устойчивости функционирования Химзавода предлагается:

-оказывать руководством финансовую поддержку на приобретение новейших средств защиты от неблагоприятных и опасных факторов; -проводить инструктаж работников по безопасности и правилам поведения в ЧС;

-создать противорадиационные укрытия;

-Предотвращение чрезвычайных ситуаций обеспечит устойчивую работу предприятия, уменьшит количество несчастных случаев.

7.3 Безопасность в ЧС

На сегодняшний день одной из важнейших государственных задач является защита населения в чрезвычайных ситуациях, возникающих вследствие различных стихийных бедствий, а также имеющих происхождение техногенного характера. В нашей стране для решения данной задачи действует закон «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера», от 11.11.94г. в ред. ФЗ от 28.12.13 г. №404-ФЗ. В статье №14 данного закона сказано, что организации обязаны [89].

- планировать и осуществлять необходимые меры в области защиты работников организаций и подведомственных объектов производственного и социального назначения от чрезвычайных ситуаций;

- планировать и проводить мероприятия по повышению устойчивости функционирования организаций и обеспечению жизнедеятельности работников организаций в чрезвычайных ситуациях;

- обеспечивать создание, подготовку и поддержание в готовности к применению сил и средств предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций, осуществлять обучение работников организаций способам защиты и действиям в чрезвычайных ситуациях;

- создавать и поддерживать в постоянной готовности локальные системы оповещения о чрезвычайных ситуациях;

- обеспечивать организацию и проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ на подведомственных объектах производственного и социального назначения и на прилегающих к ним территориям в соответствии с планами предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций;

- финансировать мероприятия по защите работников организаций и подведомственных объектов производственного и социального назначения от чрезвычайных ситуаций;

- создавать резервы финансовых и материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций;

- предоставлять в установленном порядке информацию в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, а также оповещать работников организаций об угрозе возникновения или о возникновении чрезвычайных ситуаций.

Задачи и полномочия организаций в области гражданской обороны отражены в ст. 2, ст. 9 Федерального закона «О гражданской обороне».

Основными задачами в области гражданской обороны являются:

- обучение населения в области гражданской обороны;

- оповещение населения об опасностях, возникающих при ведении военных действий или вследствие этих действий, а также при возникновении чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера;

- эвакуация населения, материальных и культурных ценностей в безопасные районы;

- предоставление населению убежищ и средств индивидуальной защиты;

- проведение мероприятий по световой маскировке и другим видам маскировки;

- проведение аварийно-спасательных работ в случае возникновения опасностей для населения при ведении военных действий или вследствие этих действий, а также вследствие чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера;

- первоочередное обеспечение населения, пострадавшего при ведении военных действий или вследствие этих действий, в том числе медицинское обслуживание, оказание первой помощи, срочное предоставление жилья и принятие других необходимых мер;

- борьба с пожарами, возникшими при ведении военных действий или вследствие этих действий;

- обнаружение и обозначение районов, подвергшихся радиоактивному, химическому, биологическому и иному заражению;

- санитарная обработка населения, обеззараживание зданий и сооружений, специальная обработка техники и территорий;

- восстановление и поддержание порядка в районах, пострадавших при ведении военных действий или вследствие этих действий, а также вследствие чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера;

- срочное восстановление функционирования необходимых коммунальных служб в военное время;

- срочное захоронение трупов в военное время;

- разработка и осуществление мер, направленных на сохранение объектов, необходимых для устойчивого функционирования экономики и выживания населения в военное время;

- обеспечение постоянной готовности сил и средств гражданской обороны.

Краткая характеристика объекта

Рассматриваемый объект экономики: ФГУП «Химзавод» филиал ОАО «Красмаш». Завод расположен в п. Подгорный, ЗАТО г. Железногорск, ул. Заводская, 1. Территория завода с небольшими возвышенностями.

Занимаемая площадь составляет 45000 м2.

На заводе работает 1500 человек.

Объект находится в восточной части п. Подгорный. Категория пожароопасного производства А.

Внутренние источники, которые могут привести к ЧС:

- несоблюдение правил ПБ;

- неисправность электросетей и электроприборов;

- разлив горючих жидкостей: нефти, бензина, дизельного топлива, мазута;

- воздействие на человека нагретых до высокой температуры стенок сосудов и аппаратов;

- аварии водопроводной сети;

- несоблюдение правил ОТ;

- химическое заражение вследствие утечки транспортируемых углеводородов;

- возникновение очагов пожара, вызывающее ожоги и отравление людей угарным газом, а также приводящее к перебоям в подаче электроэнергии, нарушению связи. Наиболее вероятными очагами возникновения пожара следует считать склад готовой продукции, различные ёмкости с нефтепродуктами, нефтепроводы;

- аварии на внутренних железнодорожных путях при транспортировке опасных веществ.

Внешние источники ЧС:

- стихийные бедствия наводнения, землетрясения, обвалы, лесные пожары

- террористические акты;

- затопление территории вследствие возникновения ЧС на Красноярской ГЭС;

- возникновение аварий на горно-химическом комбинате в г. Железногорске, расположенном к северо-востоку от Химзавода в п. Подгорный, может привести к экологической катастрофе района. Близость реки Енисей, хранилища жидких радиоактивных отходов, накопившихся в результате многолетнего производства оружейного плутония.

- в условиях военного времени из-за применения оружия на территории завода возможны сильные разрушения зданий, оборудования, электросетей и линий связи. Также может сложиться крайне неблагоприятная химическая и пожарная обстановка.

Природно-климатические условия в месте размещения предприятия

Климат п. Подгорный резко-континентальный умеренный. Наиболее низкая средняя температура наблюдается в январе: минус 21,60С, наиболее высокая средняя температура в июле: плюс 21,50С. Максимальный уровень осадков в марте 55 см. Из-за резких перепадов температур, характерных для местного климата, а также вследствие низких температур в зимнее время, возможно образование гололёда на территории предприятия, что может привести к транспортным авариям. Так как п. Подгорный расположен в сейсмически опасной зоне, то угрозу предприятию представляют возможные землетрясения.

Анализ эффективности защитных мероприятий и структура ГО объекта

Руководителем гражданской обороны объекта является генеральный директор Химзавода, подчиняющийся начальнику ГО ЗАТО г. Железногорска.

Заместителем руководителя гражданской обороны по рассредоточению и эвакуации является заместитель руководителя объекта по общим вопросам. Он разрабатывает план рассредоточения, организует подготовку мест в загородной зоне, перевозку туда людей и доставку рабочей силы к месту работы, руководит служебной охраны общественного порядка.

Заместителем руководителя гражданской обороны по инженерно-технической части является главный инженер предприятия. Он руководит разработкой перевода предприятия на особый режим работы, осуществляет мероприятия по повышению устойчивости работы предприятия в мирное время, при угрозе нападения и в военное время непосредственно руководит службами аварийно-технической, противопожарной, убежищ и укрытий, а также осуществляет техническое руководство аварийно-спасательными и другими неотложными работами.

Заместителем руководителя гражданской обороны по материально-техническому снабжению является заместитель руководителя Химзавода по этим вопросам. Он обеспечивает накопление и хранение специального имущества, техники, инструмента, средств защиты и транспорта. На него возлагается материально-техническое обеспечение работ по строительству укрытий, мероприятий по рассредоточению и эвакуации, проведению спасательных и других неотложных работ. При угрозе нападения противника он организует рассредоточение запасов сырья, продовольствия и уникального оборудования.

Создан отдел по ГО при руководителе ГО, являющийся его органом управления и выполняющий функции штаба гражданской обороны объекта.

Работа отдела по ГО организуется на основании приказов, распоряжений и указаний руководителя ГО, вышестоящего штаба и решений органов управления по делам ГОЧС.

Отдел по ГО осуществляет мероприятия по защите рабочих, служащих и населения от оружия массового поражения и обеспечивает своевременное оповещение об угрозе ЧС природного и техногенного характера; разрабатывает план ГО объекта, периодически корректирует его и организует его выполнение; организует и контролирует обучение рабочих и служащих по ГО и подготовку гражданских организаций гражданской обороны.

На Химзаводе созданы следующие службы ГО: оповещения и связи, медицинская, химической защиты, охраны общественного порядка, противопожарная, энергоснабжения, аварийно-техническая, убежищ и укрытий, транспортная, материально-технического снабжения. На них возлагается выполнение специальных мероприятий и обеспечение действий формирований при проведении АСДНР.

Руководство службами осуществляют их руководители, которые назначаются приказом руководителя ГО из руководителей отделов, цехов, на базе которых созданы эти службы.

Начальники служб обязаны поддерживать в постоянной готовности силы и средства служб. Они участвуют в разработке плана ГО объекта и самостоятельно разрабатывают необходимые документы служб. На них возлагается своевременное обеспечение подчиненных формирований специальным имуществом и техникой.

Основными мероприятиями, проводимыми органами управления и силами единой системы, являются:

а) в режиме повседневной деятельности:

- изучение состояния окружающей среды и прогнозирование чрезвычайных ситуаций;

- сбор, обработка и обмен в установленном порядке информацией в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций и обеспечения пожарной безопасности;

- разработка и реализация целевых и научно-технических программ и мер по предупреждению чрезвычайных ситуаций и обеспечению пожарной безопасности;

- планирование действий органов управления и сил единой системы, организация подготовки и обеспечения их деятельности;

- подготовка населения к действиям в чрезвычайных ситуациях, в том числе при получении сигналов экстренного оповещения;

(в ред. Постановления Правительства РФ от 15.02.2014 N 109)

- (см. текст в предыдущей редакции)

- пропаганда знаний в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций и обеспечения пожарной безопасности;

- руководство созданием, размещением, хранением и восполнением резервов материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций;

- проведение в пределах своих полномочий государственной экспертизы, надзора и контроля в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций и обеспечения пожарной безопасности;

- осуществление в пределах своих полномочий необходимых видов страхования;

- проведение мероприятий по подготовке к эвакуации населения, материальных и культурных ценностей в безопасные районы, их размещению и возвращению соответственно в места постоянного проживания либо хранения, а также жизнеобеспечению населения в чрезвычайных ситуациях;

- ведение статистической отчетности о чрезвычайных ситуациях, участие в расследовании причин аварий и катастроф, а также выработке мер по устранению причин подобных аварий и катастроф;

б) в режиме повышенной готовности:

- усиление контроля за состоянием окружающей среды, прогнозирование возникновения чрезвычайных ситуаций и их последствий;

- введение при необходимости круглосуточного дежурства руководителей и должностных лиц органов управления и сил единой системы на стационарных пунктах управления;

- непрерывный сбор, обработка и передача органам управления и силам единой системы данных о прогнозируемых чрезвычайных ситуациях, информирование населения о чрезвычайных ситуациях;

- (в ред. Постановления Правительства РФ от 15.02.2014 N 109)

- (см. текст в предыдущей редакции)

- принятие оперативных мер по предупреждению возникновения и развития чрезвычайных ситуаций, снижению размеров ущерба и потерь в случае их возникновения, а также повышению устойчивости и безопасности функционирования организаций в чрезвычайных ситуациях;

- уточнение планов действий (взаимодействия) по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций и иных документов;

- приведение при необходимости сил и средств единой системы в готовность к реагированию на чрезвычайные ситуации, формирование оперативных групп и организация выдвижения их в предполагаемые районы действий;


Подобные документы

  • Характеристика вакуумных дистилляторов и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет основных аппаратов (реактора, колонны разделения продуктов крекинга, емкости орошения) установки каталитического крекинга.

    курсовая работа [95,9 K], добавлен 07.11.2013

  • Каталитический крекинг как крупнотоннажный процесс углубленной переработки нефти. Количество катализатора и расход водяного пара, тепловой баланс. Расчет параметров реактора и его циклонов. Вычисление геометрических размеров распределительного устройства.

    курсовая работа [721,3 K], добавлен 16.05.2014

  • Технологическая схема каталитического крекинга. Выбор и описание конструкции аппарата реактора для получения высокооктановых компонентов автобензинов из вакуумных газойлей. Количество катализатора и расход водяного пара. Параметры реактора и циклонов.

    курсовая работа [57,8 K], добавлен 24.04.2015

  • Описание технологической схемы установки каталитического крекинга Г-43-107 (в одном лифт-реакторе). Способы переработки нефтяных фракций. Устройство и принцип действия аппарата. Назначение реактора. Охрана окружающей среды на предприятиях нефтехимии.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 12.03.2015

  • Кривая истинных температур кипения нефти и материальный баланс установки первичной переработки нефти. Потенциальное содержание фракций в Васильевской нефти. Характеристика бензина первичной переработки нефти, термического и каталитического крекинга.

    лабораторная работа [98,4 K], добавлен 14.11.2010

  • Адиабатический реактор установки каталитического риформинга для превращения исходных бензиновых фракций. Принцип работы реактора риформинга. Приемка фундамента, оборудования и транспортировка. Расчет и выбор грузоподъемных средств и такелажной оснастки.

    курсовая работа [851,1 K], добавлен 01.06.2010

  • Ознакомление с процессом подготовки нефти к переработке. Общие сведения о перегонке и ректификации нефти. Проектирование технологической схемы установки перегонки. Расчет основной нефтеперегонной колонны К-2; определение ее геометрических размеров.

    курсовая работа [418,8 K], добавлен 20.05.2015

  • Характеристика нефти, фракций и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет материального баланса установки гидроочистки дизельного топлива. Расчет теплообменников разогрева сырья, реакторного блока, сепараторов.

    курсовая работа [178,7 K], добавлен 07.11.2013

  • Общие сведения о первичной переработке нефти. Актуальность замены старого оборудования. Автоматизация и автоматизированные системы управления. Расчёт технико-экономических показателей реконструкции установки ЭЛОУ-АТ-6 на ООО "ПО Киришинефтеоргсинтез".

    дипломная работа [185,7 K], добавлен 23.08.2013

  • Классификация нефтей и варианты переработки. Физико-химические свойства Тенгинской нефти и ее фракций, влияние основных параметров на процессы дистилляции, ректификации. Топливный вариант переработки нефти, технологические расчеты процесса и аппаратов.

    курсовая работа [416,8 K], добавлен 22.10.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.