Проект реконструкции установки переработки нефти на химзаводе филиала ОАО "Красмаш" с разработкой реактора

Единовременные капитальные затраты -- это затраты на изготовление, покупку, транспортировку и монтаж нового или модернизацию действующего оборудования.

Расчет капитальных вложений Кпр, руб., при проектировании нового оборудования осуществляется по формуле

Кпр = Коб + Кт + Км + Кстр (8.1)

Где Коб -- стоимость приобретаемого нового оборудования, руб.;

Кт - затраты на транспортировку оборудования, руб.;

Км - затраты на монтаж оборудования, руб.;

Кстр - затраты на строительные работы, руб.

Стоимость базового оборудования определяется согласно существующим оптовым ценам на оборудование данной группы или принимаются по балансовой стоимости на предприятии.

Величины Кт, Км, Кстр, можно определить в процентах от стоимости приобретаемого нового оборудования и комплектующих изделий (Кт = 15 - 18 %;Км =10- 15 %; Кстр = 10 %).

Основной способ определения цены проектируемого оборудования состоит в расчете стоимости изготовления оборудования по Таблице 8.1.

Таблица8.1 - Расчет стоимости изготовления оборудования

Для определения затрат по статье «Материалы» составляется смета затрат в виде Таблицы 8.2.

Таблица 8.2 - Смета затрат на основные материалы

Для определения затрат по статье «Покупные полуфабрикаты» и «Комплектующие изделия» составляются сметы по форме, представленной в таблицах 8.3 и 8.4.

Таблица 8.3 - Смета затрат на покупные полуфабрикаты

Таблица 8.4- Смета затрат на покупные комплектующие изделия

8.1.1 Заработная плата ЗП, руб., определяется по формуле

ЗП = ТСчас * В * Кдоп * Крк (8.2)

где ТСчас - часовая тарифная ставка изготовителя, руб.,

ТСчас = 29,50 руб ;

В - затраты времени на изготовление, н.ч;

Кдоп - коэффициент дополнительной зарплаты, Кдоп = 1,3 ;

Крк - коэффициент, учитывающий районные выплаты (районный коэффициент), Крк = 1,3 .

Затраты времени на изготовление В, норм. час, определяются в зависимости от веса и нормы времени на 1 кг, металла

(8.3)

(8.4)

где - «черный» вес металла;

«чистый» вес металла, ; .

Определяем «черный» вес металла, кг, по Таблице 8.2:

= 4820 кг.

Определяем «чистый» вес металла, кг

А2=0,954820=4579 кг

Нч

Нч

В1 = В₁* А1 = 0,3 * 4820 = 1446 н-ч.

В2 = В₂* А2 = 0,2 * 4579 = 915,8 н - ч.

В = В1 + В2 = 1446+ 915,8 = 2361,8 н-ч.

ЗП = 29,50 *2361,8- 1,3 ** 1,3 = 117747,5 руб.

Определяем заработную плату ЗП, руб., по формуле (8.2):

Отчисления на соц.страхование принимаем в размере 30 % от заработной платы основных производственных рабочих, плюс страховые взносы на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний в нефтеперерабатывающей промышленности - 1,2 %.

30+1,2 = 31,2 %= 117747,5 0,312 = 36737,22 руб.

. (8.5)

.

Количество отходов принимаем условно (5%), как- разность между весом материала и весом готовых изделий. Сумма, полученных за реализацию отходов, вычитается по цене металлолома.

Сталь: (4700-45+120-2,5) * 0,05 = 10590 руб.

Износ инструмента - 5-10 % от стоимости обрабатываемого материала и полуфабрикатов (Таблицы 8.2, 2.3).

(754268,76+206129,45)0,05 = 48019,91 руб

Цеховые расходы принимаем в размере 200 - 250 % от зарплаты основных производственных рабочих.

117747,5* 2 = 235495 руб

Определяем сумму капитальных вложений Кпр, руб., по формуле (8.1):

Кпр=1994611,27+299191,7 +199461,127 +199461,127 =2692725,22 руб

Где Кт=15 % Коб; Кт = 299191,7 руб.;

Км=10 % Коб; Км = 199461,127 руб.;

Кстр=10 % Коб; Kcтp =199461,127 руб.

По данным предприятия балансовая стоимость базового оборудования 2500000 руб.

8.2 Расчет текущих затрат, связанных с эксплуатацией оборудования

Режим работы оборудования и баланс рабочего времени оборудования необходимы для расчета эффективного фонда времени работы оборудования представлено в виде таблицы 8.5

Таблица 8.5 - Баланс рабочего времени оборудования на 2014 год

Время простоя оборудования в ремонте рассчитывается на основании составленного графика планово-предупредительных ремонтов. График ППР составляется на основании принятой структуры ремонтного цикла для данного вида оборудования. Данные берутся по справочнику, (табл. 8.12- график ППР).

Расчет годовой производительности оборудования Мгод, кг., осуществляется по формуле:

Мгод = Тэф (8.6)

где -часовая производительность проектируемого обор-я,

Тэф - эффективный фонд времени оборудования (принимается по балансу рабочего времени оборудования, таблица 8.7.

М1 = 6250-8040=50250000 кг/год

М2 = 6250-8280=51750000 кг/год

8.2.2 Определяем годовую производительность оборудования по формуле (8.6)

Баланс рабочего времени одного рабочего в год составляется для определения эффективного фонда рабочего времени. Этот фонд необходим для расчета численности основных производственных рабочих, обслуживающих оборудование и их фонд заработной платы. Баланс составляется для 3-х, а также односменной работы, так как ремонтный персонал, как правило, работает в 1 смену. Расчет производится в табл.8.6.

Таблица 8.6 - Баланс рабочего времени одного рабочего в 2014 г

Для работающих в три смены, количество рабочих дней определяется по формуле:

Рабочие дни = 3653(смены)/4(бригады) = 274 дня

Выходные дни = 365 - 274 = 91 дня

Численность рабочих определяется по профессиям как явочная Чя, чел., и списочная Чс, чел., определяется по формулам

. (8.7)

где n -- число рабочих мест, n = 1;

S-сменность работы, S = 3;

. (8.8)

где Крез - коэффициент резерва. Коэффициент резерва Крез, определяется по формуле

Крез = Тном/Тэф . (8.9)

где Тном, Тэф - номинальный и эффективный фонды рабочего времени (по балансу рабочего времени - таблица 8.6).

Определяем коэффициент резерва Крез, по формуле (8.9)

1 смена: Крез = 247/205 = 1,205;

2 смены: Крез = 275/235 = 1,17.

Основные рабочие: оператор-аппаратчик - 1 человек.

Вспомогательные рабочие: дежурный персонал (слесарь-электрик) - 1 человек, ремонтный персонал (слесарь-наладчик) - 2 человек.

Таблица 8.7 - Численность рабочих по профессиям, чел.

8.2.3 Расчёт амортизационных отчислений

Расчёт амортизационных отчислений проводится по проектируемому и базовому вариантам.

, (8.10)

где - стоимость оборудования, ;

- норма амортизации, .

Принимаем .

8.2.4 Рассчитаем годовой фонд заработной платы рабочих

Таблица 8.9 - Расчёт тарифного фонда заработной платы рабочих, руб

Доплаты за работу в ночную смену (с 22⁰⁰ до 6⁰⁰).

где - число смен в году;

- продолжительность ночной смены, .

- принимается равным 0,4

Доплаты ночные , (8.11)

Доплаты за работу в вечернее время (с 20⁰⁰ до 22⁰⁰).

где - продолжительность вечерней смены, .

- принимается равным 0,2.

Доплаты вечерние , (8.12)

Доплаты праздничные , (8.13)

где - явочная численность одной смены, .

Тп - число праздничных дней в году, ч.

Доплаты ночные ^опер. .,

Доплаты ночные ^{сл.- эл.}

Доплаты вечерние ^опер. .,

Доплаты вечерние ^{сл.- эл.} .,

Доплаты праздничные ^опер..,

Доплаты праздничные ^сл.-эл..

Для профессии слесарь-наладчик расчет доплат за ночное, вечернее время и праздничные дни не ведется, так как работа проходит в одну смену.

, (8.14)

,

.

В зависимости от местонахождения предприятия для ряда народов страны установлены районные коэффициенты, применяемые к заработку.

В п. Подгорный районный коэффициент равен 1,3.

8.2.5 Расчёт затрат на теплоносители

Расчёт затрат на холодную воду производится для проектируемого и базового варианта.

По данным предприятия 1 м³ холодной воды стоит 4,73 руб. Согласно техническим параметрам на проведение процесса в колонне затрачивается 15м³ воды в час. Затраты на холодную воду определим по формуле

Звода= G · Тэф · Ц, (8.15)

Затраты на воду для базового оборудования

= 15 · 8040 · 4,73 = 570438 руб.

Затраты на воду для проектируемого оборудования

= 15 · 8280 · 4,73 = 587466 руб.

8.2.6 Расчёт стоимости материалов, запчастей на проведение ремонтных работ и технического обслуживания оборудования

Таблица 8.10 - Расчёт затрат материалов на ремонт, руб.

8.2.7 Составим смету затрат на ремонт оборудования

Таблица 8.11 - Смета затрат на ремонт оборудования

Заработная плата ремонтных рабочих ЗПобщ, руб., состоит из основной ЗПосн, руб., и дополнительной ЗПдоп, руб., зарплаты.

Основная зарплата рабочих ЗПосн, руб., занятых на ремонте оборудования, рассчитывается по формуле

ЗПосн =Т (8.16)

где ТС - тарифная ставка ремонтного рабочего, руб., ТС = 29,50 руб.

Т- годовая трудоемкость всех видов ремонтных работ, чел.-ч.

Дополнительная зарплата рабочих, занятых на ремонте оборудования, принимается от 60% до 100% от основной зарплаты.

Определяем заработную плату ремонтных рабочих

Базовый вариант

.,

.,

.

Проектируемый вариант

.,

.,

.

8.2.8 Составим смету затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 8.12 - Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

8.3 Расчёт показателей экономической эффективности

8.3.1 Расчёт условно-годовой экономии

, (8.17)

где и - себестоимости обработки единицы продукции по базовому и проектируемому вариантам, ;

- годовая производительность проектируемого оборудования, .

.

Расчет экономии на условно-постоянных расходах проводиться в случае увеличения производительности оборудования и сумма экономии определяется по формуле

(8.19)

где УПР- сумма условно-постоянных расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы) при производстве продукции в базовом периоде, тыс.руб УПР принимается как сумма 40 % «Износа инструмента» и 40 % «Цеховые расходы базового варианта»

М1- годовая производительность оборудования в базовом варианте;

М1 = 50250000 кг/год

М2- годовая производительность проектируемого оборудования.

М2 = 51750000кг/год

УПР = 0.448019,91+0.6 12032156,23+0.474340 = 7268237,7 руб

8.3.2 Расчёт срока окупаемости проектируемого оборудования

, (8.18)

,

что входит в нормы срока окупаемости (до пяти лет) проектируемого оборудования в нефтегазоперерабатывающей промышленности.

Таблица 8.13 - Сводная таблица основных технико-экономических показателей

Заключение

На данный момент конструкция реактора на филиале Химзавода ОАО «Красмаш» имеет недостатки, в частности кольца Рашига взятые как катализатор, т.е. реактор работает по типу насадочной колонны, тем самым должные реакции не происходят и в качестве выходного продукта - бензин марки Нормаль - 80, только используя в дальнейшем присадки можем получить бензин более высокого качества.

Предлагаемая в проекте замена колец Рашига на высокоцеолитный катализатор КН - 30 и создание путем уменьшения диаметра 3-й секции реактора псевдоожиженного слоя, сможет обеспечить протекание основополагающих процессов жидкофазного окислительного крекинга, мы сможем получать высокооктановый бензин марок АИ - 93 и АИ - 95 без использования присадок, а только путем перегонки , и увеличим выход углеводородной фракции на 10 % не изменяя расхода сырья, все это уменьшит себестоимость продукции, все затраты покроются спустя полтора года, следовательно, реконструкция установки и замена катализатора в ней экономически целесообразна.

крекинг нефть реактор автоматизация

Список использованной литературы

1. ГОСТ 12.0.003-74*ССБТ Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

2. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

3. СанПиН 2.2.1/2.1.1200-03 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. - С-Пб.: типография «Авангард», 2003- 38 с.

4. Технический регламент о требованиях пожарной безопасности (Закон №123 - ФЗ от 22.07.2008 г. - М.: «Пожарник», 2008 - 198 с.

5. Правила устройства электроустановок. (все действующие разделы шестого и седьмого издания с изменениями и дополнениями). - Новосибирск: Сибирское университетское издание, 2009. - 853 с.

6. И-72 Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций.- М.: «НЦ ЭНАС». 2004.- 2004.

7. Федеральный закон "О защите населения и территории от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера"

8. ГОСТ 12.0.004-90 Организация обучения безопасности труда

9. ГОСТ 27575-87Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

10. ГОСТ 12.4.134-83Плащи мужские для защиты от воды. Технические условия

11. ГОСТ 12.4.137-84Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия

12. ГОСТ 12.4.072-79Система стандартов безопасности труда. Сапоги специальные резиновые формовые, защищающие от воды, нефтяных масел и механических воздействий. Технические условия

13. ГОСТ 5375-79Сапоги резиновые формовые. Технические условия

14. ОСТ 17-635-87 Головные уборы. Общие технические условия

15. ГОСТ 12.4.010-75Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия

16. ГОСТ 12.4.183-91Система стандартов безопасности труда. Материалы для средств защиты рук. Технические требования

17. ГОСТ 12.4.128-83Система стандартов безопасности труда. Каски защитные. Общие технические условия

18. ГОСТ Р 12.4.207-99 ССБТ. Каски защитные. Общие технические требования. Методы испытаний

19. ГОСТ Р 12.4.013-97Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия

20. ТУ 8490-001-84222697-02 Подшлемники трикотажные

21. ГОСТ 12.4.121-83Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

22. ТУ 2568-176-05803014-95 Коробки фильтрующие

23. ГОСТ Р 12.4.224-99 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты от падения с высоты. Страховочные привязи. Общие технические требования. Методы испытаний

24. ГОСТ Р 12.4.205-99 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты от падения с высоты, удерживающие системы. Общие технические требования. Методы испытаний

25. ГОСТ Р 12.4.236-2007 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от пониженных температур. Технические требования

26. ГОСТ 29335-92 Костюмы мужские для защиты от пониженных температур. Технические условия

27. ГОСТ 10325-79 Головные уборы меховые. Общие технические условия

28. ГОСТ 18724-88 Обувь валяная грубошерстная. Технические условия

29. ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

30. ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

31. ГОСТ 23407-78 Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия

32. ГОСТ 16556-81 Заземлители для передвижных электроустановок. Общие технические условия

33. ГОСТ 12.1.009-76 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Термины и определения

34. ГОСТ Р 51105-97. Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Неэтилированный бензин

35. ГОСТ 305-82. Топливо дизельное

36. ГОСТ 10585-99. Топливо нефтяное. Мазут

37. ТУ 0251-002-77630645-2006 Углеводородная фракция с температурой кипения до 230°С (СНП-1)

38. ТУ 0251-003-77630645-2006 Углеводородная фракция с температурой кипения до 380°С (СНП-2)

39. ГОСТ 12.1.005-88* ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

40. ГОСТ 12.4.124-83 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования

41. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1.1278-03 «Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий»

42. СП 44.13330.2011 Административные и бытовые здания.

43. СП 118.13330.2012 Общественные здания и сооружения.

44. Федеральный закон №123 - ФЗ от 22.07.2008 г

45. РД 34.49.503-94 Типовая инструкция по содержанию и применению первичных средств пожаротушения на объектах энергетической отрасли

46. СНиП 2.11.03-93 Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы

47. СП 2.2.1.1312-03 Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий

48. СН 2.2.4/2.1.5626-96 Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. - М.: Минздрав России, 1997.-15 с.

49. СН 2.2.4 /2.1.8.562 -96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. - М. Минздрав России, 1997.-11 с.

50. СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение

51. СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества.- М.: Госкомсанэпиднадзор России, 2001-25 с.

52. ЕСКД. Требования к оформлению графических документов [Текст]: методические указания. - Красноярск: СибГТУ, 2003 - 32с.

53. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. - Уфа: Изд-во «Гилем», 2002. - 672 с.

54. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа / Под. ред. Б.И. Бондпроненко. - М.: Химия, 1983. - 128с.: ил.

55. Технологический регламент цеха ПМХ Химзавода филиала ОАО "Красмаш"

56. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа: Учебное пособие для вузов. - М.: Химия, 2001. - 568 с.

57. Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. Технологические расчеты установок переработки нефти. - М.: Химия, 1987. - 352 с.

58. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. - М.: Химия, 1973. - 272 с.

59. Эмирджанов Р.Т., Лемберанский Р.А. Основы технологических расчетов в нефтепереработке и нефтехимии. - М.: Химия, 1989. - 192 с.

60. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. - М.: Химия, 1979. - 280 с.

61. Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: Химия, 1981. 352 с.

62. Багатуров С.А. Основы теории и расчета перегонки и ректификации. - М.: Химия, 1974. - 440 с.

63. Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. - Л.: Химия, 1974. - 344 с.

64. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник / Под ред. Е.Н.Судакова. - М.: Химия, 1979. - 569 с.

65. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Под ред. Ю.И.Дытнерского. М.: Химия, 1983. - 272 с.

66. Справочник нефтепереработчика: Справочник / Под ред. Г.А. Ластовкина, Е.Д.Радченко и М.Г.Рудина. - Л.: Химия, 1986. - 648 с.

67. Рудин М.Г. Карманный справочник нефтепереработчика. - Л.: Химия, 1989. - 464 с.

68. Скобло А.И., Молоканов Ю.К., Владимиров А.И., Щелкунов В.А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии. - М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 2000. - 677 с.

69. Колонные аппараты. Каталог ВНИИнефтемаш. - М.: Изд. ЦИНТИхимнефтемаш, 1992. - 26 с.

70. Конструирование и расчет элементов оборудования: Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальностей 170500, 170600, 030500 всех форм обучения. - Красноярск: СибГТУ, 2002. - 32 с.

71. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. / Анурьев В. И. Под ред. И.Н. Жестковой. -- 8-е изд., перераб. и доп. -- М.: Машиностроение, 2001.

72. Расчётные показатели, полученные на предприятии Химзавод филиал ОАО "Красмаш"

73. Михалев М.Ф. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи: Учебное пособие для студентов втузов/М.Ф. Михалев, Н.П. Третьяков, А.И. Мильченко, В.В. Зобнин. Л.:Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984. - 301 с., ил.

74. Марков А.Е. Ремонт и накладка оборудования [Текст]: учебное пособие для специальности 170400 всех форм обучения / А.Е. Марков. - Красноярск: СибГТУ. 2002. - 64 с.

75. Грошак Л.Н., Кожухова Н.Ю., Решетова Н.С. Проектирование предприятий нефтегазоперерабатывающих производств и основы САПР: Курс лекций для студентов специальностей 130603 «Оборудование нефтегазопереработки» направления 130000 «Геология, разведка и разработка полезных ископаемых» очной и заочной форм обучения - Красноярск: СибГТУ, 2010. -280 c.

76. Зингель, Т.Г. Системы управления химико-технологическими процессами. Функциональная схема автоматизации [Текст]: учебное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования для студентов всех форм обучения/ Т.Г. Зингель, Красноярск: СибГТУ, 2004. - 212с.

77. ГОСТ 12.4.009-89 ССБТ Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

78. ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники

79. СНиП 12-03-99. Безопасность труда в строительстве

80. СНиП 2.04.05-91 *. Отопление, вентиляция и кондиционирование

81. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение

82. СанПин 1.1.1058-01. Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий

83. СП 118.13330.2012 Общественные здания и сооружения

84. СНиП 21-01-2002 Пожарная безопасность зданий и сооружений

85. СП 44.13330.2011 «Административные и бытовые здания»

86. ГОСТ 12.4.009-83 "Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание"

87. СНиП 2.09.04-2001 Административные и бытовые здания

88. ФЗ от 28.12.13 г. №404-ФЗ «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера», от 11.11.94г

89. Катализаторы.

90. Цеолитные катализаторы.

Размещено на Allbest.ru