Обоснование автоматизации технологических процессов

Технологический процесс, оборудование и математическая модель объекта. Разработка структурной и функциональной схемы автоматизации, расчет и выбор исполнительных механизмов, работа принципиальной электрической схемы. Затраты на содержание механизмов.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 16.04.2012
Размер файла 2,7 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Рисунок 4.11 - ТЭН воротникового типа

Рисунок 4.12 - ТЭН воротникового типа

В качестве ТЭНов пресс-формы применим трубчатые электронагреватели патронного типа, которые эффективно работают при нагреве пресс-форм, штампов и литьевых форм. Конструктивно ТЭНП представляют собой металлический корпус, внутри которого расположен нагревательный элемент из проволоки высокого сопротивления (нихром), намотанной в виде спирали на керамический сердечник, изолированный от корпуса электротехническим периклазом. Кожух нагревателя выполнен из хромоникелевой стали с максимальной температурой 750°С. Для пресс-форм ТЭНП выполняются с допуском 0,02 мм. Для нашей пресс-формы выбираем ТЭНП с параметрами: D = 14 мм, L = 350 мм, Р = 358 Вт, Uпит = 220 В [23].

Для питания датчиков, цепи безопасности, контроллера выбираем блок питания фирмы Omron, исходя из потребляемой мощности (примем 5 Вт на элемент), которая составляет приблизительно 50 Вт, а также требуемое напряжение питания: S82H-10024.

В таблице 4.9 приведены технические характеристики выбранного блока питания, на рисунке 4.13 показана схема внешних подключений.

Таблица 4.9 - Технические характеристики блока питания S82H10024

Параметр

Значение

Выходное напряжение, В

24

Выходной ток, А

4.6

Пульсация выходного напряжения, %

2

Номинальная мощность, Вт

100

Диапазон входного напряжения, В

100-240

Диапазон входной частоты, Гц

47 - 450

Габаритные размеры, мм

200x60x110

Рисунок 4.13 - Схема внешних подключений S82H10024

Рассчитаем коммутационную аппаратуру двигателей машины, ТЭНов и системы управления:

1) Асинхронный двигатель червяка K106LO6 (9,5 кВт, трёхфазный).

Рассчитаем номинальный ток обмотки статора двигателя:

, (4.1)

где Р - мощность двигателя, кВт (9,5);

U - напряжение питающей сети, В (380).

А.

К пускателю двигателя червяка загрузки предъявим следующие требования:

напряжение питания катушки, В ~220;

номинальный ток контактов, А не менее 15А.

Для включения в сеть двигателя червяка применим магнитный пускатель ПМЛ-2100 со следующими характеристиками [29]:

напряжение питания: ~380В, 50Гц;

максимальный ток контактов: 25А;

степень защиты: IP20;

На рисунке 4.14 представим габаритные и установочные размеры пускателя ПМЛ-2100.

Рисунок 4.14 - Габаритные и установочные размеры пускателя ПМЛ-2100

А1=90мм; А2=150мм; А3=105мм; L=126мм; L=127мм; H=137мм; H1=150мм.

Для защиты двигателя от тепловых перегрузок установим дополнительно электротепловое реле РТЛ-1322 со следующими характеристиками [29]:

напряжение питания: ~380В, 50Гц;

регулировка тока отключения: 1-25А;

степень защиты: IP20;

На рисунке 4.15 представим габаритные и установочные размеры электротеплового реле РТЛ-1322.

Рисунок 4.15 - Габаритные и установочные размеры электротеплового реле РТЛ-1322

Для ручного включения и защиты двигателя от перегрузок применим выключатель автоматический.

Максимальный коммутируемый ток через выключатель равен 15А.

Исходя из этого тока выберем выключатель автоматический ВА69-29-3-20 со следующими характеристиками [29]:

номинальное рабочее напряжение: ~380/660 В;

номинальный рабочий ток: 20А;

количество полюсов: 3;

предельное число коммутаций: 18000;

способ крепления: DIN-рейка 35х7,5мм.

На рисунке 4.16 представим габаритно-присоединительные размеры выключателя автоматического ВА69-29-3-20.

Рисунок 4.16 - Габаритно-присоединительные размеры выключателя автоматического ВА69-29-3-20

Исходя из тока, двигатель подключается четырёхжильным кабелем ПВ4х10.

2) ТЭН 1-й зоны нагрева (490 Вт, однофазный).

Рассчитаем номинальный ток ТЭНа по формуле:

, (4.2)

где Р - мощность двигателя, Вт (120);

U - напряжение питающей сети, В (220).

А.

Исходя из этого тока выберем выключатель автоматический ВА101-1-4 со следующими характеристиками [29]:

номинальное рабочее напряжение, В: ~220;

номинальный рабочий ток, А: 4;

количество полюсов, шт.: 1;

предельное число коммутаций: 18000;

способ крепления: DIN-рейка.

Исходя из тока, двигатель вентилятора подключается трёхжильным кабелем ПВС3х1.

Включим ТЭН через реле РН-33 со следующими техническими характеристиками [29]:

номинальное переменное напряжение контактов, В ~220;

максимальный ток контактов, А 5;

наименьший номинальный рабочий ток контактов, А 0,01;

потребляемая мощность, ВА 14;

максимальная частота включений, час-1 600;

количество контактов, шт. 1.

масса, кг 0,3.

Габаритные размеры реле РН-33 представлены на рисунке 4.17.

Рисунок 4.17 - Габаритные размеры реле РН-33

3) ТЭН 2-й зоны нагрева (490 Вт, однофазный). Аналогично предыдущему.

4) ТЭН 3-й зоны нагрева (100 Вт, однофазный).

Рассчитаем номинальный ток ТЭНа по формуле (4.2):

А.

Исходя из этого тока выберем выключатель автоматический ВА101-1-1 и реле РН-33.

Каждый ТЭН подключим трёхжильным кабелем ПВС3х1.

5) Схема управления.

Схема управления потребляет ток 4А. Исходя из этого тока выберем выключатель автоматический ВА101-1-5 со следующими характеристиками [29]:

номинальное рабочее напряжение, В: ~220;

номинальный рабочий ток, А: 5;

количество полюсов, шт.: 1;

предельное число коммутаций: 18000;

способ крепления: DIN-рейка.

Все низковольтные датчики подключим трёхжильным кабелем КВВГ3х0,25, силовые цепи контроллера - трёхжильным кабелем ПВС3х2.

Для размещения этого оборудования предусмотрим следующие щиты:

- щит управления (контроллера);

- щит силовой (с пускателями, автоматами и реле).

В качестве щита управления (контроллера) выберем Estetica-12004 [30] с габаритными размерами: 400х300х200 мм.

Внутри щита силового в каждой из 4-х секций разместим следующие устройства:

- главный автоматический выключатель машины;

- автоматический выключатель системы управления;

- пускатели ТЭНов;

- пускатель холодильной установки;

- пускатель двигателя червяка;

- реле электротепловое двигателя червяка и холодильной установки.

На рисунке 4.18 представим внешний вид щита силового.

Рисунок 4.18 - Внешний вид щита силового

Вверху и внизу щита расположены кабельные вводы для подключения нагрузок. На щит напряжение питания ~380В, 50Гц приходит с общезаводского вводно-распределительного устройства.

На рисунке 4.19 приведём схему заземления электрооборудования литьевой машины.

Рисунок 4.19 - Схема заземления электрооборудования литьевой машины

К - контроллер (заземлению не подлежит, т.к. установлен в пластиковом корпусе);

ЩС - щит силовой.

В качестве устройства сигнализации применим удалённый светозвуковой сигнализатор аварии. Установим его на стойке контроллера. В качестве звуковой сирены применим МС-105, габаритный чертёж которой изображён на рисунке 4.20. В качестве световой части сигнализатора применим индикатор AD-22DS (красный).

Рисунок 4.20 - Габаритный чертёж звуковой сирены МС-105

Схема сигнализации изображена на рисунке 4.21.

Рисунок 4.21 - Схема сигнализации

А1 - управляющее устройство (контроллер);

HА1 - звуковая сирена;

HL1 - световой сигнализатор.

4.4 Выбор управляющего устройства

В качестве устройства управления всеми процессами на прессе для литья низа обуви выберем промышленный контроллер, т.к. это дозволит использовать многие его достоинства:

- расчет и выдача необходимых технологических команд;

- повышение надежности функционирования АСУТП;

- возможность накопления информации о ходе ТП для построения технико-экономических характеристик.

Выберем контроллер фирмы Mitsubishi серии MELSEC FX2N [27]/

Серия MELSEC FX2N оснащена более мощным процессором среди всех контроллеров MELSEC FX. Серия сочетает преимущества компактных контроллеров с производительностью модульных:

* Один из самых быстродействующих контроллеров в мире в данном классе: 0.08 мс на логическую инструкцию.

* Обширный набор инструкций: 125 специализированных инструкций для эффективного программирования сложных задач

* Простота обращения

* Встроенные часы реального времени

* Встроенный ПИД-регулятор с автоматической настройкой параметров

* Операции с плавающей запятой, функция квадратного корня

* Большой размер памяти: до 16000 байт управляющей программы

Особым достоинством этого контроллера является возможность подключения внешних модулей, совместимых с данным оборудованием. Одновременно можно подключить 8 таких модулей, а если использовать модуль расширения, то количество внешних устройств резко увеличится.

Проанализировав количество нужных входов/выходов, выбираем контроллер FX2N-32 MR-ES/UL.

Контроллер способен работать в реальном времени и может быть использован как для построения узлов локальной автоматики, так и узлов, поддерживающих интенсивный коммуникационный обмен через сети Indusrial Ethernet, Profibus.

В таблице 4.10 приведены характеристики контроллера с таким процессором.

Таблица 4.10 - Технические характеристики контроллера FX2N-32 MR-ES/UL

Параметр

Характеристика

1

2

Количество I/O

32

Напряжение питания, В

100-240

Частота напряжения питания, Гц

50-60 (±10%)

Потребляемая мощность, VA

40

Пиковый ток при включении, А

60

Количество входов

16

Гальваноразвязка между входами и питанием

Опторазвязка

Количество выходов/тип

16/реле

Уровень коммутируемого напряжения, В

<250

Срок службы контактов, число коммутаций

200000

Вес, кг

0,65

Габаритные размеры, мм

150Ч90Ч87

Номер при заказе

141274

Схема внешних подключений показана на рисунке 4.23, а расположение клемм показано на рисунке 4.22:

Рисунок 4.22 - Расположение клемм контроллера FX2N-32 MR-ES/UL

Рисунок 4.23 - Схема внешних подключений контроллера FX2N-32 MR-ES/UL

Для расширения системы ввода-вывода центрального процессора выберем два дополнительных модуля ввода-вывода аналоговых сигналов.

Модули аналогового ввода-вывода предназначены для аналого-цифрового преобразования внешних аналоговых сигналов и цифро-аналогового преобразования выходных сигналов ПЛК для формирования аналоговых воздействий на объект управления.

Преимущества использования модулей ввода-вывода:

а) оптимальная адаптация: использование аналоговых модулей позволяет в максимальной степени адаптировать контроллер к решению комплексных задач управления.

б) непосредственное подключение датчиков и исполнительных устройств: 8-разрядные и более преобразователи, широкий спектр входных и выходных сигналов позволяет производить непосредственное подключение аналоговых датчиков и исполнительных устройств без дополнительных усилителей.

в) гибкость: расширение спектра применения контроллеров за счет программной обработки аналоговых сигналов.

Данный модуль позволит подключить к промышленному контроллеру измерительные цепи, получать количественную информацию о ходе ТП.

Выберем дополнительные модули ввода аналоговых сигналов FX2n-8AD и FX2n-2AD. Техническая информация по модулю представлена в таблице 4.11.

Таблица 4.11 - Характеристика блоков FX2n-8AD и FX2n-2AD

Параметр

FX2n-8AD

FX2n-2AD

1

2

3

Аналоговые входы

8

2

Напряжение питания, В

24 DC

24DC

Диапазон аналоговых сигналов, mA

4-20

4-20

Разрешающая способность, бит

16

11

Время преобразования на канал, мксек

500

2500

Продолжение таблицы 4.11

1

2

3

Внутренняя память

EEPROM

-

Вес, кг

0,3

0,2

Габаритные размеры, мм

75Ч105Ч75

43Ч90Ч87

Номер при заказе

129195

102869

Расположение клемм модулей FX2n-8AD и FX2n-2AD показаны на рисунке 4.24.

Рисунок 4.24 - Расположение клемм модулей FX2n-8AD и FX2n-2AD

Схема внешних электрических соединений модулей FX2n-8AD и FX2n-2AD показана на рисунке 4.25.

Рисунок 4.25 - Схема внешних электрических соединений FX2n-8AD и FX2n-2AD

Для организации операторского интерфейса можно выбрать панель управления и отображения FX-10DM-E, которая позволяет получить доступ к параметрам управляющей программы. Дисплей имеет 2 строки по 16 символов. Подключение к контроллеру осуществляется через кабель FX-20P-CAB0. Питание: 5 V DC от базового модуля. Номер при заказе: 132600.

Т.о. используя промышленный контроллер с его техническим и программным обеспечением, можно осуществить управление всем технологическим процессом. А использование дополнительных модулей расширения дает возможность создания АСУ ТП более высокого уровня или интеграции в АСУП.

автоматизация модель оборудование

5. Расчет САУ

5.1 Разработка структурной схемы САУ

Структурная схема системы автоматического регулирования температуры термоэластопласта представлена на рисунке 5.1.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Рисунок 5.1 - Структурная схема системы автоматического регулирования температуры расплава.

где WНЭ(p) - передаточная функция нагревательного элемента,

Wоу(p) - передаточная функция объекта управления,

Wд(p) - передаточная функция датчика.

Передаточная функция термоэлектрического нагревателя определяется:

(5.1)

где - коэффициент передачи термоэлектрического нагревателя;

- постоянная времени термоэлектрического нагревателя.

При определении коэффициента передачи и постоянной времени термоэлектрического нагревателя будем исходить из того, что термоэлектрический нагреватель - катушка индуктивности, тогда напряжение на этой катушке определяется как

, (5.2)

где - напряжение на термоэлектрическом нагревателе;

- действующее значение тока, протекающего по термоэлектрическому нагревателю;

- сопротивление обмотки термоэлектрического нагревателя, 75 Ом;

- индуктивность обмотки термоэлектрического нагревателя, 37 Гн.

Введем оператор Лапласа, который определяется как

(5.3)

Тогда с учетом (5.3) выражение (5.2) принимает вид:

(5.4)

Коэффициент передачи и постоянная времени термоэлектрического нагревателя будут иметь вид:

(5.5)

где - максимальная температура разогрева (200 0С);

- напряжение питания (220В ).

(5.6)

Подставляя численные значения, получаем

Передаточная функция объекта управления, как указано имеет вид:

(5.7)

где Тст - постоянная времени объекта,

kн.ср. - коэффициент передачи объекта (нагреватель-стенка);

ст - время чистого запаздывания.

При проведении экспериментальных исследований экструдера РГШ-160, аналога экструдера, установленного на литьевом агрегате Svit, были получены следующие значения данных параметров:

Тст = 107с,

kн.ст. = 0,067,

ст = 50с.

Передаточная функция датчика температуры:

, (5.8)

где - коэффициент передачи датчика, принимаем 1,

- постоянная времени датчика, принимаем 2 с.

5.2 Построение переходного процесса. Оценка качества системы

Для оценки качества системы построим переходный процесс из условия работы системы рабочая температура 1600С.

Переходный процесс представлен на рисунке 5.2.

Проведём анализ качества системы:

- систематическая ошибка равна 20С (при задании управления необходимо вносить корректировку на данное значение, т.е. в нашем случае сигнал задания 1620С)

- статическая ошибка равна 50С

- перерегулирование составляет 1,5 0С

- время регулирования 270 с.

Полученные результаты удовлетворяют заданным требованиям.

6. Разработка принципиальной электрической схемы

6.1 Разработка структурной электрической схемы

На принципиальной схеме изображают все электрические элементы или устройства, необходимые для осуществления и контроля в изделии заданных электрических процессов, все электрические связи между ними, а также электрические элементы (соединители, зажимы и т. п.), которыми заканчиваются входные и выходные цепи.

На структурной электрической схеме должны быть изображены все устройства и элементы, входящие в состав изделия, их входные и выходные элементы (соединители, платы, зажимы и т.п.), а также соединения между этими устройствами и элементами, которые на схеме изображаются в виде прямоугольников или упрошенных внешних очертаний.

Структурная электрическая схема - последовательность соединения электрических модулей в общей цепи включения.

Проектирование электрической схемы будем вести с учетом выбранных компонентов, структурной и функциональных схем автоматизации.

Мы имеем девять измерительных каналов, которые выдают унифицированный токовый сигнал. Каждый датчик требует только напряжение питания.

Все сигналы с вторичных преобразователей поступают на модули ввода-вывода аналогового сигнала в составе промышленного котроллера.

Принципиальная электрическая схема изображена на рисунке 6.1.

Для управления работой исполнительных механизмов используются электромагнитные реле, управляемые с помощью контроллера.

На рисунке 6.1 использованы следующие обозначения:

А1, А2 - модули ввода аналоговых сигналов FX2n-8AD и FX2n-2AD;

А3 - панель управления и отображения FX-10DM-E;

А4 - контроллер FX2N-32 MR-ES/UL;

А5 - пневмодатчик;

В1 - В2 - датчик положения PIM30P;

В3 - датчик частоты вращения Turck; В4 - датчик уровня Q50BVI;

ВК1 - ВК4 - датчики температуры Метран 276-09;

G1, G2 - блок питания S82H-10024;

FU1 - FU12 - предохранители;

ЕК1, ЕК2 - ТЭНы ТЭНП-14-220;

ЕК3 - ТЭНП-100-190;

ЕК4, ЕК5 - ТЭНы ТЭНП-490-95;

HL1 - HL4 - сигнальные лампы;

КК1, КК2 - тепловые реле;

КМ1 - КМ7 - электромагнитные пускатели;

КМ1.1, КМ2.1, КМ3.1, КМ3.2, КМ4.1, КМ5.1, КМ6.1, КМ7.1 - контакты электромагнитных пускателей;

М1, М2 - двигатели;

QF1 - QF3 - автоматические выключатели;

YA1, YA2 - электромагнитные реле; Z1 - сетевой фильтр.

Питание блоков питания и модуля процессора осуществляется от сети питания 220 В 50 Гц. Питание исполнительных механизмов - от сети 380 В.

После обработки информации промышленным контроллером, через релейные выходы оказывается воздействие на исполнительные механизмы. Это отражено на электрической схеме.

6.2 Описание работы принципиальной электрической схемы

Датчики запитываются от источника питания 24 В и непрерывно вырабатывают аналоговый сигнал 4 - 20 mA. Этот сигнал поступает на аналоговые модули ввода-вывода, где преобразуются в цифровую форму и затем поступают на обработку в контроллер. Контроллер в соответствии с заданной программой вырабатывает управляющее воздействие на исполнительные механизмы. Все исполнительные механизмы (кроме ТЭНов) работают в режиме «вкл - выкл», т.е. используется двухпозиционное регулирование с гистерезисом. При подаче управляющего напряжения на реле оно замыкает соответствующие контакты, и соответствующий исполнительный механизм начинает работать. При достижении требуемого технологического эффекта контроллер снимает управляющий сигнал, и исполнительный механизм останавливается.

Для регулирования температуры в зонах разогрева экструдера и пресс-форм используется встроенный в контроллер ПИД - регулятор. Параметры настройки регулятора по заданным критериям качества определяются при расчете САУ. Для защиты двигателей от перегрузки используем тепловые реле и предохранители. Для защиты цепей питания на каждой из них стоит отдельный автоматический выключатель.

Разработка электрической схемы велась в направлении использования модульно - блочной аппаратуры, поэтому основной схемой является схема подключений.

Рисунок 6.1 - Принципиальная электрическая схема

7. Расчет надежности САУ

Надежность - свойство систем выполнять заданную функцию, сохраняя во времени значения эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технологического обслуживания, ремонта и транспортировки.

Основным показателем для количественной оценки безотказности элемента является вероятность безотказной работы P(t) - вероятность того, что при заданных условиях эксплуатации в течение определенного времени не возникнет отказов.

Для анализа сложных изделий, прошедших период приработки, а так же систем, работающих в тяжелых условиях под воздействием механических и климатических нагрузок, используют экспоненциальный закон распределения вероятности [28].

Вероятность безотказной работы определим по формуле:

, (7.1)

где л - среднее значение интенсивности отказов;

t - время.

Среднее время безотказной работы системы контроля можно найти по формуле:

, (7.2)

где л - среднее значение интенсивности отказов.

Расчет надежности производится следующим образом. Все элементы разбиваются на группы с примерно одинаковой интенсивностью, подсчитывается число элементов в каждой группе.

Тогда интенсивность отказов для группы элементов л0, ч-1 определим по формуле:

, (7.3)

где n - число элементов схемы данного наименования;

л - среднее значение интенсивности отказов;

m - число наименований элементов схемы.

Вероятность отказа какого-либо элемента в течении года определим по формуле:

(7.4)

В таблице 7.1 сведены данные по интенсивности отказов для технических средств.

Таблица 7.1 - Характеристика технических средств САУ

Технические средства

Гарантийный

срок эксплуатации, лет

Число элементов, n

лj·

·10-6, ч-1

лj

·10-6, ч-1

Рi(8760)

1

2

3

4

5

6

1. Блочно-модульная аппаратура

3

5

0.6

3.0

0.9947

2. Датчики

3

9

0.5

4.5

0.9956

3. ТЭН хомутовый

3

3

0.55

1.65

0.9952

1

2

3

4

5

6

4. ТЭН пальчиковый

3

2

0.55

1.1

0.9952

5. Магнитные пускатели

8

6

0.5

3.0

0.9956

6. Автоматические

выключатели

8

2

0.6

1.2

0.9947

7. Электрические двигатели переменного тока

8

2

0.65

1.3

0.9943

8. Предохранители

3

8

2

16

0.9826

9. Тепловые реле

2

2

0.5

1

0.9956

л0 = 32.75 · 10-6

Определим вероятность безотказной работы системы автоматизации за период работы 1 год (8760 ч) по формуле 7.4:

(7.5)

Определим среднее время безотказной работы:

часов. (7.6)

Расчет показал, что при использовании данной элементной базы среднее время безотказной работы системы составляет 30530 часов, при этом вероятность безотказной работы системы равна 0.75.

8. Разработка алгоритма функционирования системы и подсистем

Алгоритм функционирования системы представляет собой структурную последовательность рабочих операций, выполняемых системой при ее работе. Такой алгоритм облегчает понимание правильного функционирования системы при разработке программного обеспечения для АСУ ТП.

Разработку алгоритма управления системой ведём в соответствии с технологией литья подошв, техническим заданием, структурной и

На рисунке 8.1 изображен основной алгоритм. Сначала проводится диагностика системы, после пуска и инициализации системы необходимо ввести параметры, необходимые для проведения технологических операций. Затем ожидается нажатие кнопки «Пуск». Если она нажата, то проводятся подготовительные операции и после выхода на рабочий режим, ожидается подтверждение на операцию литья.

Основной алгоритм функционирования системы обеспечивает связь человека с технологическим процессом и его ручное воздействие на режимы работы системы.

Система ожидает ввода параметров ТП, начало проведения последовательности операций, экстренный останов системы.

На рисунке 8.2 изображен алгоритм режима запуска. Здесь показано включение экструдера, регулятора температуры, производится опрос датчиков температуры и регулировка всех параметров до выхода на нормальный уровень.

На рисунке 8.3 - изображен алгоритм режима литья. Здесь реализована последовательность работы механизмов, и контроль системы на аварийный режим.

Т.о. алгоритм функционирования системы облегчает понимание работы оборудования, последовательности технологических операций, что в итоге направлено на разработку программного обеспечения для управляющего устройства (промышленного контроллера).

Рисунок 8.1 - Основной алгоритм

Рисунок 8.2 - Алгоритм режима запуска

Рисунок 8.3 - Алгоритм режима литья

9. Экономическая часть

Оснащение агрегата для литья низа обуви автоматизированной системой управления позволит сократить время на операции, что повысит производительность труда. Эффективность производства при использовании автоматизированного литьевого агрегата очевидна.

Установка автоматизированной системы управления требует дополнительных денежных затрат, которые отразятся на стоимости оборудования. Расчет основных экономических показателей в сравниваемых вариантах поможет установить целесообразность применения такого агрегата.

Большое значение имеет оценка экономического эффекта, который может получить предприятие от применения автоматической системы управления, от повышения качества продукции, возможного увеличения производительности труда, благодаря современному автоматическому управлению агрегатом для литья низа обуви.

9.1 Основные технико-экономические показатели

Характеристика основных технико-экономических показателей базисного и проектируемого варианта приведена в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Характеристика основных технико-экономических показателей базисного и проектируемого вариантов

Наименование

показателей

Единицы

измерения

Вариант

базисный

проектный

1

2

3

4

Производительность

пар/час

6

7

Годовой выпуск изделий при односменном режиме

пар/год

12000

14000

Количество обслуживающего персонала

чел.

1

0,25

Требующийся разряд рабочих

ед.

IV

IV

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования

ч./год

2000

2000

Габаритная площадь единицы оборудования

м2/ед.

6,82

6,82

Производственная площадь единицы оборудования

м2/ед.

8

8

Мощность оборудования

кВт

31,5

27

Цена единицы базового оборудования

тыс.руб.

32205

32205

Как видим из таблицы 9.1, планируется увеличение производительности оборудования за счет применения новой системы управления. Причем при автоматизированной системе один рабочий может обслуживать четыре агрегата литья низа обуви.

9.2 Капитальные затраты на осуществление проекта

В состав капитальных вложений, необходимых для создания и внедрения проектируемой системы, включатся следующие статьи единовременных затрат:

- затраты на основное оборудование;

- затраты на создание автоматизированной системы управления;

- монтажные расходы.

Затраты на монтажные работы примем в размере 10% от стоимости оборудования.

Таблица 9.2 - Капитальные вложения по сравниваемым вариантам

Наименование показателей

Единицы измерения

Вариант

базисный

проектный

Цена единицы оборудования

тыс. руб.

32205

32205

Расчётное количество оборудования на принятый объём производства

ед.

1

1

Стоимость расчётного количества оборудования

тыс. руб.

32205

32205

Стоимость автоматизированной системы управления

тыс. руб.

0

12882

Затраты на монтаж

тыс. руб.

3221

4509

Итого капвложений

тыс. руб.

35426

49596

Так как автоматизированная система устанавливается на уже существующее оборудование, следовательно, возрастет стоимость оборудования в проектном варианте на сумму денежных средств, необходимых на создание и внедрение проекта.

9.3 Расчет текущих издержек эксплуатации оборудования

Издержки эксплуатации оборудования с автоматизированной системой управления состоят из заработной платы рабочих, затрат на электроэнергию, амортизации оборудования и прочих затрат.

9.3.1 Заработная плата

Расходы на заработную плату определяются по основным производственным рабочим исходя из отработанного времени, часовой тарифной ставки, премиальных доплат и отчислений на социальное страхование.

Таблица 9.3 - Расчет заработной платы по сравниваемым вариантам

Наименование

показателей

Единицы

измерения

Вариант

базисный

проектный

Норма обслуживания расчётного количества оборудования

чел.

1

0,25

Разряд работы

ед.

IV

IV

Часовая тарифная ставка

руб.

1353,859

1353,859

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования

ч./год

2000

2000

Основная заработная плата на годовой объём производства

тыс. руб.

2708

677

Премии в размере 40%

тыс. руб.

1083,2

271

Итого заработная плата со всеми видами доплат за год

тыс. руб.

3791,2

948

Отчисления на социальное страхование (36,3%)

тыс. руб.

1376,2

344

Итого заработная плата с доплатами и отчислениями на социальное страхование

тыс. руб.

5167,4

1292

Учитывая, что производительность при внедрении автоматизированной системы увеличится, а затраты на заработную плату снизятся - существует возможность применения такой системы.

9.3.2 Затраты на электроэнергию

Расход электроэнергии определяется исходя из общей потребляемой мощности устройств контроля, времени работы в году и потребного количества оборудования.

Годовые затраты на электроэнергию (Сэ) рассчитываются:

Сэ = NУСТ Ч ТНОМ Ч КО Ч ЦЭ (9.1)

где NУСТ - установленная мощность оборудования, кВт;

ТНОМ - номинальный фонд времени работы оборудования, час;

КО - необходимое количество оборудования, ед.;

ЦЭ - стоимость 1 кВтч. электроэнергии, руб.

Таблица 9.4 - Затраты на электроэнергию по сравниваемым вариантам

Наименование

показателей

Единицы

измерения

Вариант

базисный

проектный

Установленная мощность электродвигателей

кВт.

19

Установленная мощность прочих потребителей электроэнергии

кВт.

8

Необходимое количество оборудования

ед.

1

1

Суммарная мощность оборудования

кВт.

31,5

27

Годовой фонд времени работы оборудования

час.

2000

2000

Годовой расход электроэнергии

кВт

63000

57000

Стоимость 1 кВтч. электроэнергии

руб.

188,4

188,4

Затраты на электроэнергию

тыс. руб.

11869,2

10173,6

9.3.3 Амортизация оборудования

Амортизационные отчисления определяются по данным предприятия в процентах от стоимости оборудования. Годовые амортизационные отчисления при сроке эксплуатации 10 лет составляют 10%.

Таблица 9.5 - Расчёт амортизационных отчислений по вариантам

Наименование показателей

Единицы измерения

Вариант

базисный

проектный

Стоимость расчётного количества оборудования с затратами на транспорт и монтаж

тыс. руб.

35426

49596

Годовые амортизационные отчисления

тыс. руб.

3543

4960

9.3.4 Затраты на ремонт и содержание оборудования

Затраты на ремонт и содержание оборудования принимаются по данным предприятия либо могут быть приняты ориентировочно в размере 5% от стоимости оборудования. Их размер приведен в таблице 9.6.

Таблица 9.6 - Расчет затрат на ремонт и содержание оборудования

Наименование показателей

Единицы измерения

Вариант

базисный

проектный

Стоимость оборудования

тыс. руб.

35426

49596

Затраты на ремонт и содержание оборудования

тыс. руб.

1771,3

2479,8

9.4 Использование производственных площадей

Производственная площадь определяется, исходя из габаритной площади машины с учётом дополнительной площади на проходы по длине и ширине машины.

Размеры дополнительной площади определяются по данным предприятия.

Таблица 9.7 - Показатели использования производственных площадей по сравниваемым вариантам

Наименование

показателей

Единицы измерения

Вариант

базисный

проектный

Годовой выпуск изделий в расчёте на единицу проектируемого оборудования

м

12000

14000

Потребное количество оборудования на принятый объём выпуска продукции

ед.

1

1

Габаритная площадь единицы оборудования

м2

6,82

6,82

Габаритная площадь потребного количества оборудования

м2

6,82

6,82

Производственная площадь, занимаемая единицей оборудования

м2

8

8

Производственная площадь потребного количества оборудования

м2

8

8

9.5 Дополнительные (цеховые) расходы

Дополнительные расходы, приходящиеся на оборудование, включают амортизационные отчисления от стоимости цеховых зданий, затраты на содержание и текущий ремонт.

Дополнительные расходы (цеховые) устанавливаются на предприятии в процентном отношении к заработной плате рабочих.

На предприятии ОАО «Красный Октябрь» согласно разработанной плановой смете накладных расходов процент дополнительных расходов установлен в размере 71%.

Таблица 9.8 - Цеховые расходы по сравниваемым вариантам

Наименование

показателей

Единицы

измерения

Вариант

Базисный

Проектный

Заработная плата со всеми видами доплат

тыс. руб.

3791,2

948

Цеховые расходы

тыс. руб.

2691,8

673,1

Цеховые расходы, принятые дополнительно исходя из деятельности предприятия, рассчитываются от заработной платы рабочих, а следовательно, они изменятся в проектном варианте в расчете на 1 оборудование.

9.6 Эксплутационные издержки

В таблице 9.9 приведены годовые эксплутационные затраты для базисного и проектируемого вариантов оборудования.

Таблица 9.9 - Сводная таблица эксплутационных издержек

Наименование

показателей

Единицы

измерения

Вариант

базисный

проектный

Заработная плата с доплатами и отчислениями

тыс. руб.

5167,4

1292

Затраты на электроэнергию

тыс. руб.

11869,2

10173,6

Амортизационные отчисления

тыс. руб.

3543

4960

Затраты на ремонт и содержание оборудования

тыс. руб.

1771,3

2479,8

Цеховые расходы

тыс. руб.

2691,8

673,1

Итого эксплутационные издержки

тыс. руб.

25042,7

19578,5

9.7 Расчёт экономической эффективности автоматизации производства

Эффективность автоматизации производства, как и любого другого научно-технического проекта, выражается в виде отношения эффекта (результата) к затратам, связанным с ее реализацией.

Экономический эффект от автоматизации производства можно определить по следующей формуле:

ЭП = ЦБ Ч(КП ЧКД - 1) + И + К, (9.2)

где ЦБ - цена базового изделия;

КП - коэффициент учёта роста производительности автоматизированного станка по сравнению с базовым, рассчитываемый как отношение (В21) годовых объёмов продукции, производимой при использовании автоматизированного станка (В2) и базового (В1);

КП = В2 / В1 = 14000/12000 = 1,17.

КД - коэффициент учёта изменения срока службы автоматизированного объекта по сравнению с базовым и рассчитываем исходя из срока службы нового и базового оборудования (Т2 и Т1 соответственно) с учетом морального износа и принятого коэффициента эффективности капиталовложений (ориентировочно может применяться в размере 0,2 1/год):

КД = (1/Т2 + ЕП) / (1/Т1 + ЕП). (9.3)

В соответствии с формулой (9.3) коэффициент КД принимает значение равное:

КД = (1/10 + 0,2) / (1/10 + 0,2) = 0,3/0,3 = 1.

И - изменение текущих издержек эксплуатации у потребителя при использовании автоматизированного объекта взамен базового (без учета затрат на реновацию) за срок службы нового объекта с учётом морального износа, исходя из годовых эксплуатационных издержек потребителя (соответственно, И1 и И2) при использовании им базового и нового объекта в расчёте на объём продукции, производимой с помощью автоматизированного объекта:

И = (И1 - И2) / (1/Т2 + ЕП) (9.4)

Таким образом, изменение текущих издержек эксплуатации в соответствии с формулой (9.4) принимает значение, равное:

И = (25042,7 - 19578,5) / (1/10 + 0,2) = 18214 тыс. руб.

К - изменение отчислений от сопутствующих капитальных вложений потребителя за весь срок службы с учётом морального износа при использовании им автоматизированного объекта взамен базового:

К = ЕП Ч (К2 - К1) / (1/Т2 + ЕП) (9.5)

Изменение отчислений от капитальных вложений по проектному варианту равно:

К = 0,2 Ч (49596 - 35426) / (1/10 + 0,2) = 9446,7 тыс. руб.

Таким образом экономический эффект от автоматизации производства в соответствии с формулами (9.3) - (9.5) принимает значение, равное:

ЭП = 32205 Ч (1,17 Ч1 - 1) + 18214 + 9446,7 = 33135,55 тыс. руб.

9.8 Определение срока окупаемости дополнительных капитальных вложений

Для временной характеристики сравнительной эффективности проектируемого и базового варианта целесообразно определить так называемый “срок окупаемости” дополнительных капиталовложений (ТОК), характеризующего число лет, в течение которых дополнительные капитальные вложения в более дорогой вариант оборудования окупаются за счёт годовой экономии в издержках производства:

ТОК = (К2 - К1) / (И1 - И2), (9.6)

где К1, К2 - суммарные капитальные вложения по сравниваемым вариантам;

И1, И2 - ежегодные издержки по сравниваемым вариантам.

В соответствии с формулой (9.6) срок окупаемости дополнительных капиталовложений составляет:

ТОК = (49596 - 35426) / (25042,7 - 19578,5) = 2,6 года.

По рассчитанным данным проектного и базисного вариантов срок окупаемости проекта по автоматизации литьевой машины составил 2,6 года. Это свидетельствует о целесообразности внедрения автоматизированной системы управления.

9.9 Выводы

Внедрение автоматизированной системы управления литьевой машины U-102 поможет снизить издержки, приходящиеся на работу данного оборудования, и повысить производительность труда работника. Следует отметить, что предприятию лишь необходимо будет затратить денежные средства на разработку и внедрение автоматизированной системы, которые в ближайшее время окупятся за счет снижения эксплутационных затрат.

Для внедрения автоматизированной системы и обслуживания литьевой машины необходимы капитальные вложения в размере 49596 тыс. рублей. Данная сумма окупается, поскольку один работник будет обслуживать четыре машины, а не четыре рабочих как было в базовом варианте. При этом экономический эффект от автоматизации литьевой машины составит 33135,55 тысяч рублей.

10. Охрана труда

10.1 Общие положения

Охрана труда, создание безопасных и здоровых условий на предприятии лёгкой промышленности способствует повышению эффективности труда и улучшению качества выпускаемой продукции. Поэтому на всех предприятиях необходимо внедрение современных средств техники безопасности и обеспечение санитарно-гигиенических условий, устраняющих производственный травматизм и профессиональные заболевания. Особое внимание должно уделяться вопросам улучшений условий труда, санитарно-оздоровительным мероприятиям. При проектировании оборудования, используемого на предприятиях лёгкой промышленности, следует учитывать соответствие создаваемых конструкций требованиям норм охраны и гигиены труда.

Предприятия лёгкой промышленности оснащены сложным технологическим оборудованием и к лицам, обслуживающим это оборудование, предъявляются высокие требования с точки зрения обеспечения эффективности, надёжности и безопасности работы машин и аппаратов. Причина производственного травматизма или профессионального заболевания, как правило, определяется комплексом факторов, зависящих от надёжности и безопасности машины или технологического процесса, поведения человека, управляющего ими, его быстродействия, точности, надёжности, влияния окружающей среды и других факторов. Причинами травматизма могут быть опасные и вредные производственные факторы, которые подразделяются на следующие группы:

- по природе воздействия они могут быть физические, химические, биологические и психофизические;

- ошибки при изготовлении, наладке и ремонте технологического оборудования;

- отказ в работе оборудования и систем, обеспечивающих его работу;

- неправильная организация рабочего места и технологического процесса;

- ошибки в действиях человека, управляющего технологическим процессом;

- недостатки в подборе, обучении персонала.

Все планируемые мероприятия по охране труда должны обеспечить нормальные и безопасные условия труда обслуживающего персонала и должны разрабатываться исходя из конкретных особенностей проектируемого объекта.

Охрана труда в Республике Беларусь обеспечивается системой законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Основой законодательства о труде является Трудовой Кодекс РБ, принятый Палатой представителей и одобренный Советом Республики 30 июня 1999 года. Часть трудового законодательства составляет действующее законодательство об охране труда, которое заключено в главе 16 «Охрана труда» (статьи 221-232), раздел II - «Общие правила регулирования индивидуальных трудовых и связанных с ними отношений». Этот раздел регламентирует права работников на охрану труда, гарантии этих прав, права на компенсацию по условиям труда, обязанности нанимателя по обеспечению охраны труда и т.д.

Кроме вышеперечисленного в систему законодательных актов, регулирующих вопросы охраны труда в Республике Беларусь, входят:

- Конституция РБ, гарантирующая право граждан на здоровье и безопасные условия труда;

- Закон РБ «Об основах государственного социального страхования», в котором предусмотрены вопросы страхования граждан от несчастных случаев на производстве и профзаболеваний;

- Закон РБ «О санитарно-эпидемическом благополучии населения», направленный на предупреждение воздействия неблагоприятных факторов среды на здоровье населения и регламентирует действия органов государственной власти и управления, предприятий и организаций, должностных лиц и граждан по обеспечению санитарно-эпидемического благополучия;

- Закон РБ «О сертификации продукции, работ, услуг», который обеспечивает безопасность продукции для жизни, здоровья и имущества населения, а так же охрану окружающей среды;

- Закон РБ «О коллективных договорах и соглашениях», определяющий правовые основы заключения и исполнения коллективных договоров и соглашений для содействия регулированию трудовых отношений и согласованию социально-экономических интересов работников и нанимателей, в частности в вопросах создания здоровых и безопасных условий труда, улучшения охраны здоровья, среды.

10.2 Характеристика литьевой машины U-102

Данная характеристика отражена в таблице 10.1

На основе анализа данных даётся полная характеристика имеющихся на предприятии опасных, вредных, токсичных, пожароопасных и взрывоопасных веществ, отражены разработанные мероприятия по обеспечению безопасного труда обслуживающего персонала.

Таблица 10.1 - Характеристика литьевой машины U-102

Исходные параметры

Характеристика параметра

Опасные и вредные факторы, имеющиеся в конструкции изделия либо проявляющиеся при его эксплуатации

Наличие вредных, опасных или токсичных веществ.

нет

Наличие источников ионизирующего излучения

нет

Наличие вибраций

Да

(в пределах нормы)

Наличие шума

Да

(в пределах нормы)

Наличие источников электромагнитных полей

нет

Наличие возможности поражения человека электрическим током

да,

см. табл. 6.3

Наличие опасностей при работе изделия на холостом ходу и при обработке изделий

да,

см. табл. 6.4

Все планируемые мероприятия по охране труда обеспечивают безопасные и здоровые условия труда обслуживающего персонала и разрабатываются исходя из проектируемого обувного производства. Анализ опасных и вредных факторов обувного производства и общая характеристика этого производства представлен в таблице 10.2.

Таблица 10.2 - Общая характеристика обувного производства

Исходные параметры

Характеристика реализуемого параметра

1

2

Класс помещения по опасности поражения электрическим током.

Особо опасные

Напряжение электрического тока питания электросистем изделия , В

Освещение: 220

Электрический привод: 380

1

2

Тип исполнения электрооборудования

закрытое

Класс электрооборудования по способу защиты человека от поражения электрическим током

I

Средства коллективной защиты от поражения электрическим током.

Защитное заземление, изоляция токоведущих частей

Способ отключения электрооборудования от сети.

Общий рубильник, кнопка «стоп»,

автомат

Сопротивление изоляции токоведущих частей, МОм

Не менее 0.5

Тип заземления

Выносное

Удельное сопротивление, Ом*м

1*102(суглинок)

Нормируемое значение сопротивления защитного заземления, Ом

3,3

Индивидуальные средства защиты

Диэлектрический коврик

Рассчитаем схему заземления, выполненную вертикальными стержнями d=6 см, l=2,5 м, грунт - суглинок с=100 Ом. Заземляющее устройство предполагается выполнить в виде прямоугольника 2030 м. Стержни соединены между собой стальной полосой 404 мм и зарыты на глубину t0=0,7 м. Коэффициент сезонности Кс=1.

Расчёт ведётся по следующей методике.

Сопротивление растеканию тока для одного вертикального стержневого заземлителя:

Расстояние между стержнями a принимаем равным 5 м.

Определяем предварительно число стержней. Длина соединительной полосы равна периметру прямоугольника: =100 м.

стержней.

Коэффициент использования заземлителей: зст=0,63.

Необходимое число труб для системы заземления при Rзаз=4 Ом:

стержней.

Сопротивление растеканию соединительной стальной полосы, Ом:

,

где lп - длина соединительной полосы, м;

d - эквивалентный диаметр, d=0,04 м.

Ом.

Требуемое сопротивление системы заземления:

Ом.

В таблице 10.3 приведена характеристика опасностей при работе изделия на холостом ходу и при выполнении операций.

Таблица 10.3 - Характеристика опасностей при работе изделия на холостом ходу

Исходные параметры

Характеристика реализуемого параметра

Опасные зоны изделия

Привод, пресс-форма

Средства защиты, исключающие попадание человека в опасную зону

Ограждение,

кожух

Средства механизации при установке, крепления и снятия обрабатываемой детали

выталкиватель

Масса сырья, кг

до 10

Масса подошвы, кг

до 0.5

Средства защиты человека от пыли при обработке заготовки

Общая вентиляция

Способ уборки пыли

сухой, вручную щёткой

Средства механизации, используемые при монтаже, ремонте и демонтаже изделия

Тележка, кран-балка

10.3 Санитарно-гигиенические мероприятия. Вентиляция. Отопление

В таблице 10.4 показаны метеорологические условия на участке, вентиляция, отопление участка.

Таблица 10.4 - Метеорологические условия на участке

Исходные параметры

Характеристика реализуемого параметра

1

2

Наименование производственного помещения

Закройно-заготовительный цех

Характеристика тяжести работы

Лёгкие работы,категория IIб

Период года

Холодный

Параметры

микроклимата

Температура воздуха рабочей зоны, С

Оптимальная

17-19

Допускаемая

15-22

Относительная влажность воздуха , %

Оптимальная

60-40

Скорость движения воздуха, м/с

Оптимальная

Допускаемая

0,2

0,2-0,3

Продолжение таблицы 10.4

1

2

Вентиляция

Система вентиляции в помещении и на рабочем месте

Приточно-вытяжная, естественная

Кратность обмена воздуха,

Не менее 3

Баланс воздуха

Нулевой

Отопление

Система отопления в помещении

Центральная, водяная

теплоноситель и его параметры

Вода, t= 95-70 0С

10.4 Санитарно-гигиенические мероприятия. Освещение

Данные мероприятия сведены в таблице 10.5

Таблица 10.5 - Санитарно-гигиенические мероприятия

Исходные параметры

Характеристика реализуемого параметра

Наименование помещения и рабочего места

Закройно-заготовительный цех

Площадь помещения, м2

1500

Разряд зрительной работы

IIIв

Освещенность при рабочем освещении , лк

Комбинированное (общее + местное) -750

общее -300

Освещенность при аварийном освещении: на рабочих местах %,

на путях эвакуации , лк

5

0,5

Источник питания аварийного освещения

Автономная сеть аварийного освещения

Источник света

Люминесцентная лампа ЛД-40-2

Исполнение светильников

Открытое

Мощность лампы светильника, Вт

40

Количество светильников , шт.

93

Расчёт количества светильников ведём, используя метод светового потока.

Рассчитаем общее люминесцентное освещение для цеха площадью 5030 м, имеющего высоту 5,8 м. Напряжение осветительной сети 220 В.

Исходные данные: требуемая освещённость по нормам Ен = 300 лк.; коэффициенты использования светового потока: оп = 70%, ос = 50%; hр = 0,8 м, hс = 0,5 м; отношение расстояния между светильниками к расчётной высоте подвеса: = 1,5.

Принимаем светильник с люминесцентными лампами ЛБ-40-4, имеющими световой поток: = 3120 лм.

Расчётная высота подвеса:

м.

Оптимальное расстояние между светильниками при многорядном расположении:

м.

Светильники размещают в три ряда вдоль помещения.

Индекс площади помещения:

,

где А и В - длина и ширина помещения, А = 50 м, В = 30 м;

Нр - высота подвеса светильника, Нр = 4,5 м.

При i = 4,17 коэффициент использования светового потока з 47 %.

Число ламп:

,

где N - количество светильников или количество ламп накаливания, шт.;

Ен - нормируемая освещённость, Ен = 300 лк.;

S - площадь помещения, S = 1500 м2;

z - коэффициент неравномерности освещения, z = 1,2;

k - коэффициент запаса. Выбирается в зависимости от атмосферы в производственном помещении, k = 1,5;

Fл - световой поток группы ламп в светильнике или лампы накаливания, Fл = 3120 лм;

з - коэффициент использования светового потока, зависящий от характеристики источника света, ограничивающих способностей интерьера помещения, кривой распределения света, а так же индекса помещения i.

Таким образом:

шт.

Число светильников в каждом ряду:

при двухламповых светильниках: шт.;

при трёхламповых светильниках: шт.

10.5 Мероприятия по пожарной безопасности

Данные по пожарной безопасности и молниезащите предприятия, а так же мероприятия по пожарной безопасности на предприятии приведены в таблице 10.6.

Таблица 10.6 - Данные по пожарной безопасности и молниезащите предприятия

Исходные параметры

Характеристика реализуемого параметра

1

2

Класс помещения по пожароопасности

П-IIа

Категория производства по пожароопасности

В

Характеристика материалов стен по сгораемости

Несгораемые

Характеристика материалов перекрытий по сгораемости

Несгораемые

Степень огнестойкости стен здания и их огнестойкость, ч

II, 2.0

Расстояние от рабочего места до Эвакуационного выхода, м

Не более 75

Средства пожаротушения

Огнетушители углекислотные ОУ-4, порошковые ОП-5

Категория молниезащиты здания

III

Тип молниеприёмника

Сетка 6*6 м

Сопротивление заземляющего устройства, Ом

Не более 4

10.6 Компенсация профессиональных вредностей. Индивидуальная защита. Личная гигиена

Данные мероприятия сведены в таблицу 10.7

Таблица 10.7 - Мероприятия по индивидуальная защита, личной гигиене

Исходные параметры

Характеристика реализуемого параметра

1

2

Профессия

Оператор

Условия труда

Нормальные

Продолжительность рабочей недели, ч

40

Дополнительный отпуск, дни

3

Пенсионный возраст, лет

55

Обеспечение лечебно-профилактическим питанием

Нет

Спецодежда

Халат (хлопчатобумажный)

Спецобувь

-

Индивидуальные средства защиты органов зрения

Нет

Индивидуальные средства защиты головы

Нет

Средства обеззараживания кожи

Мыло , вода

Метод обеззараживания кожи

Мытьё рук

Т.о. основными требованиями к помещениям обувного предприятия являются: благоприятный микроклимат, нормируемая температура воздуха, чистота воздушной среды, требуемая относительная влажность воздуха, рациональное освещение и пожарная безопасность.

11. Промышленная экология

Наряду с охраной труда большое значение приобретает охрана окружающей среды - одна из важнейших задач современности. Выбросы промышленных предприятий, энергетических систем и транспорта в атмосферу, водоемы и недра на современном этапе развития достигли таких размеров, что в ряде районов земного шара, особенно в крупных промышленных центрах, уровни загрязнения существенно превышают допустимые санитарные нормы.

Промышленная экология призвана на основе оценки степени вреда, приносимого природе индустриализацией, разрабатывать и совершенствовать инженерно-технические средства защиты окружающей среды, повсеместно развивать основы создания замкнутых, безотходных и малоотходных технологических циклов и производств.

На ОАО «Красный Октябрь» на литьевой машине U-102 производится литье подошвы. Осуществление этой работы при автоматизированном производстве повышает производительность, увеличивает качество выпускаемого изделия, тем самым уменьшая брак при выпуске данной продукции, что ведет к уменьшению отходов производства, и засорению ими окружающей среды.


Подобные документы

  • Построение современных систем автоматизации технологических процессов. Перечень контролируемых и регулируемых параметров установки приготовления сиропа. Разработка функциональной схемы автоматизации. Технические характеристики объекта автоматизации.

    курсовая работа [836,2 K], добавлен 23.09.2014

  • Разработка функциональной схемы размещения технологического оборудования. Составление и описание работы принципиальной электрической схемы. Расчет и выбор элементов автоматизации. Правила безопасности при обслуживании электрооборудования установки.

    курсовая работа [83,6 K], добавлен 12.05.2011

  • Описание процесса термической обработки металла в колпаковых печах. Создание системы автоматизации печи. Разработка структурной и функциональной схемы автоматизации, принципиально-электрической схемы подключения приборов контура контроля и регулирования.

    курсовая работа [766,2 K], добавлен 29.03.2011

  • Краткая характеристика объекта автоматизации, основные технические решения, схемы технологических процессов. Структурная схема системы регулирования. Выбор параметров сигнализации. Регулирование расхода мононитронафталина в линии подачи его в нитратор.

    контрольная работа [39,5 K], добавлен 22.09.2012

  • Технические требования к проектируемой системе автоматизации. Разработка функциональной схемы автоматизации. Автоматическое регулирование технологических параметров объекта. Алгоритмическое обеспечение системы. Расчет надежности системы автоматизации.

    курсовая работа [749,9 K], добавлен 16.11.2010

  • Элементы системы водоснабжения. Технологический процесс прямоточного водоснабжения. Разработка функциональной схемы автоматизации процесса. Подбор датчиков, исполнительных механизмов, контроллеров. Алгоритмы контроля и управления функционированием ТП.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 14.07.2012

  • Развертка упрощенной функциональной схемы автоматизации смесителя двух потоков жидкости. Выбор технических средств автоматизации. Реализуемый регулятор отношения. Функциональная модель в IDEF0. Управление инженерными данными. Системы верхнего уровня.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.06.2015

  • Технологический процесс изготовления растительного масла в прессовом цехе. Описание и спецификация функциональной схемы автоматизации после модернизации. Выбор сигнализатора и датчиков для контроля скорости конвейеров и температуры в чанах жаровни.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 17.06.2012

  • Анализ технологического процесса. Уровень автоматизации работы смесительной установки. Алгоритм производственного процесса. Описание функциональной схемы автоматизации дозаторного отделения, принципиальной электрической схемы надбункерного отделения.

    контрольная работа [14,2 K], добавлен 04.04.2014

  • Технологическое описание структурной схемы проекта по автоматизации процесса переработки предельных углеводородных газов. Изучение функциональной схемы автоматизации и обоснование выбора средств КИП установки. Математическая модель контура регулирования.

    контрольная работа [67,1 K], добавлен 13.06.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.