Размещено на http://www.allbest.ru/

28

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Тема

Разработка плана работы участка подземного рудника

• ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Характеристика горного предприятия 4РУ ПО «Беларуськалий»

2. Проект отработки 18 южной панели гор.-440м

2.1 Параметры промышленного пласта

2.2 Технология отработки проектируемого участка

2.3 Краткое описаниесхемы транспорта руды

2.4 Перечень и основные характеристики средств механизации очистных работ

2.5 Потери и разубоживание полезного ископаемого

3. Экономический эффект от изменения технологии проходки вентиляционного штрека лавы 18-2 4РУ ПО «Беларуськалий» гор.-440 м

3.1 Организационно-технические мероприятия по улучшению ТЭП работы участка

3.2 Организация работ по руднику

3.3 Определение капитальных затрат

3.4 Определение эксплутационных затрат

3.5 Расчёт затрат по элементу «Амортизация»

3.6 Расчёт затрат по элементу «Вспомогательные материалы»

3.7 Расчет затрат по элементу "Электроэнергия"

3.8 Расчет затрат по элементу "Заработная плата"

3.9 Расчёт интегрального экономического эффекта

Вывод

Список используемой литературы

ВВЕДЕНИЕ

Добыча минеральных солей и их продуктов, их переработка непрерывно возрастает как на мировом уровне в целом, так и в отдельных странах. Одной из важнейших задач сегодня и в перспективе на будущее является необходимость развития производства и полного обеспечения потребности народного хозяйства в минеральных удобрениях. Ежегодно необходимо вносить в почву 40-200 кг калийных удобрений на 1 га посевных площадей для восполнения питательных веществ. Поэтому потребность в калийных удобрениях очень велика, а, следовательно, и добыча калийных руд. Более 95 % всех калийных солей добывается шахтным способом на двух месторождениях - Старобинском и Верхнекамском. Жесткая конкуренция на рынках сбыта заставляет искать новые организационные подходы к проблеме реализации продукции. Созданная калийными предприятиями Беларуси и России Международная калийная компания успешно работает в этом направлении. Удалось преодолеть сложности на мировом рынке, связанные с дисбалансом между производственными мощностями и реальным производством, определяемым спросом на калийную продукцию. Продукция экспортируется в 52 страны земного шара: Германия, Бразилия, Индонезия, Пакистан, Уругвай, Зимбабве, Алжир, Шри-Ланка, Перу, и др. В 2000 году произведено около 3246.8 тыс. тон минеральных удобрений в пересчете на 100% К₂О. Постоянно наращиваются объемы выпуска пользующихся спросом вновь освоенной на предприятиях объединения продукции - обеспыленных мелкозернистых калийных удобрений, пищевой и кормовой соли, полностью удовлетворяется потребность населения в высококачественных удобрениях, выпускаемых в расфасованном виде.

1. Характеристика горного предприятия 4РУ ПО «Беларуськалий»

Рудник Четвертого рудоуправления введен в эксплуатацию в 1979 году с мощностью 5,4 млн. тонн руды в год по проекту института ВНИИГ г.Санкт-Петербурга. Рудник является современным высокомеханизированным предприятием. Добычные работы здесь ведутся камерной и столбовой системами разработки, из которых доминирующее значение приобретает столбовая, как обеспечивающая более высокое качество добываемой руды.

Шахтное поле Четвертого рудоуправления расположено в юго-восточной части Старобинского месторождения калийных солей. На западе оно примыкает к шахтным полям первого и второго рудоуправлений, на востоке 5 шахтному полю, на севере ограничено границей горного отвода, на юге - границей выклинивания 3 калийного горизонта. Площадь горного отвода составляет 240 км2.

В геологическом строении шахтного поля принимают участие породы кристаллического фундамента и осадочного чехла. Первые, по данным геолого-геофизических исследований, залегают на глубинах 2000-3000 м и представлены гранитами, диоритами и разными по составу гнейсами.

В пределах шахтного поля наиболее древними отложениями осадочного чехла являются породы данковолебедянского горизонта фаменского яруса верхнего девона. По литологическому составу горизонт делится на 3 свиты: доломито - ангидритовую (подсолевую), соленую и глинисто - мергелистую (надсолевую). Подсолевая свита, представлена в основном доломитами и доломитизированными известняками и отдельными маломощными прослоями ангидритов и гипсов, глин, песчаников. Залегает она на глубине 650 - 1300 м, мощность её 80 -100 метров. На подсолевых отложениях залегает соленосная свита. Поверхность её имеет сложную гипсометрию и испытывает общее северо-восточное погружение, на фоне которого встречается множество локальных поднятий и понижений. Глубина залегания свиты колеблется от 360-425 метров (на западе и юге), до 555-585 метров (на севере и северо-востоке).

Первый и Четвертый калийные горизонты: запасы калийных горизонтов отнесены к забалансовым и в данное время практической ценности не представляют.

Второй калийный горизонт: на шахтном поле распространен только в северной части, глубина залегания его колеблется от 479,48 метров до 817,56 метров. Падение пласта преимущественно северо-восточное под углом до 3°. По своему строению он состоит из верхнего, среднего галитового и нижнего сильвинитового слоя. Мощность пласта по шахтному полю колеблется в пределах от 1,5 метра до 2,5 метров и в среднем составляет 1,99 метра.

Третий калийный горизонт: на шахтном поле распространен повсеместно. Кровля его залегает на глубине 471,03 метра до 1097,22метров. В центральной части шахтного поля горизонт залегает на глубине 650-800 метров. Мощность горизонта у южной границы поля составляет 11,8-17,55м., к северу она возрастает до 26-28 метра. Состоит Третий горизонт из трех пластов. Нижнего - (сильвинитового промышленного), среднего- глинистокарналитового и верхнего - сильвинитового. Нижний сильвинитовый пласт имеет мощность от 2,11 метров до 5,97 метров. В разрезе выделяются от 4 до 6 сильвинитовых слоёв. Наибольшую мощность имеет IV сильвинитовый слой.

Схема вскрытия: центральная схема вскрытия с расположением выдающих, вентиляционных и вспомогательных стволов на одной промышленной площадке примерно в центре шахтного поля (центральная схема проветривания).

Схема подготовки: подготовка рабочих горизонтов шахтного поля - панельная и осуществлена системой главных и панельных штреков (транспортных, конвейерных, вентиляционных). Крылья шахтного поля вскрыты главными конвейерными, транспортными и вентиляционными штреками. От выработок главных направлений проходят панельные транспортные, конвейерные и вентиляционные штреки. Порядок отработки панели принимаем обратный, так как он обеспечивает более эффективное проветривание очистных забоев в условиях газового режима.

Главные транспортные штреки представлены тремя параллельными выработками, из которых средняя является конвейерной, а две крайние служат для проезда автотранспорта.

Главные вентиляционные штреки пройдены тремя параллельными выработками.

Перпендикулярно к главным штрекам проходятся панельные транспортные, конвейерные и вентиляционные штреки, ограничивающие панели шириной около 400м. Проходческие работы осуществляются одновременным проведением выработок ходами в 100м одним комплексом ПК-8М. Для перехода комплекса из одной подготовительной выработки в другую, проходят сбойки через 100 м.

Очистная выемка производится комбайном, перемещающимся по ставу забойного конвейера. Отбитая руда с забойного конвейера перегружается на штрековые скребковые конвейеры и далее на ленточный конвейер.

Механизация очистных работ: в настоящее время ведется отработка запасов 2 и 3 сильвинитовых слоев системой разработки длинными столбами без выемки 4 сильвинитового слоя (с отнесением 4 сильв. слоя в эксплуатационные потери). Отгрузка руды производится по панельным выработкам на главные направление. Для очистной выемки используют гидромеханизированный комплекс, состоящий из комбайна SL-300, крепи Fazos-16/24-Поз, забойного конвейера EKF-3. Вынимаемая мощность пласта определяется мощностью слоев 2, 2-3, 3 и контрольными прихватами.

Горно-геологические условия для применения этого комплекса на рудном поле благоприятное.

Транспортировка горной массы: разработка калийных месторождений обуславливает большие объемы горноподготовительных работ, нарезных и очистных работ с большим грузопотоком. В связи с высокой производительностью используется конвейерный транспорт.

2. Проект отработки 18 южной панели гор.-440 м

2.1 Параметры промышленного пласта

18-я южная панель гор.-440м расположена в 4915м на восток от оси ствола №1. Параметры промышленного пласта в пределах панели преведены в таблицах.

Таблица 2.1.1.

Элементы залегания пласта	Миним.	Максим.	Ед.измер
Угол падения (северо-восток)	1	3	градусы
Глубина залегания в пределах панели	500	620	м
Мощность водозащитной толщи	330	440	м

Таблица 2.1.2.

Параметры слоев пласта.	Мощность (м)	Содержание (%)
(№ слоя)	миним.	максим.	ср.	KCL	Н.О.
покрыв.кам.соль(2-3)	0.49	0.80	0.69	1.76	15.06
верхн.сильв.слой (2)Б	0.49	0.61	0.57	37.28	1.58
пром.кам.соль (1-2)Б	0.41	0.47	0.44	3.26	4.91
нижн.сильв.слой (1)Б	0.58	0.74	0.69	41.96	1.70
подстил.к.соль (0-1)	0.23	0.66	0.51	1.31	2.68
Балансовые слои	1.54	1.79	1.70	30.38	2.49

Таблица2.1.3.

Параметры пород пласта	Ед.изм.	Значение
Коэффициент крепости пород по Протодьяконову	-	2
Объемный вес	т/м3	2.09
Тип кровли основных выработок (классиф. БФ ВНИИГ)	-	1

2.2 Технология отработки проектируемого участка

Для отработки запасов 18 южной панели принят вариант столбовой системы разработки с полным обрушением кровли и комбинированным порядком отработки. Проектная длина лавы 150м. Участок разворота лавы уточняется при эксплуатационной разведке южной краевой зоны подготовительными выработками.

Охрана панельных штреков от влияния очистных работ обратного столба лавы 18 осуществляется охранным целиком шириной 45м. Место заложения монтажного штрека лавы 18 определено с учетом полного и частичного замещения пласта в районе охранного целика выработок главного направления.

Таблица 2.2.1.

Основные параметры технологической схемы отработки проектируемого участка.
Система разработки	длинными столбами
Способ подготовки	панельный
Порядок отработки	комбинированный
Длина панели (уточнится при доразведке)	~2600м
Длина лавы проектная (ранее принятая)	151,5 м (150м)
Высота лавы (средняя)	1,75 м
Способ управления кровлей	полным обрушением

Настоящим проектом предусматривается валовая выемка запасов 18ю панели одним высокопроизводительным очистным комбайном типа SL-300 совместно с забойным конвейером EKF-3E 72V. Для крепления призабойного пространства будут использоваться комплекты крепи Fazos-12/28-Оз лавы №12 с полной заменой на них гидрооборудования. Вынимаемая мощность лавы определяется мощностью слоев и контрольными прихватами.

Таблица 2.2.2.Проектная вынимаемая мощность и качество руды из лавы.

Прихваты	Средняя мощность (м)	Содержание (%)
Кровля	Почва	слои 1, 1-2, 2	Лава 18-1	KCL	Н.О.
0.02	0.03	1.70	1.75	29.55	2.86

2.3 Краткое описание схемы транспорта руды

Таблица 2.3.1.

Место расположения оборудования	Оборудование	Тип	Колич
Забой лавы 18-1	Скребковый конв.	EKF-3Е 72V	1
Конвейерный штрек лавы	Скребковый конв.	Рыбник-225/750	2
Конвейерный штрек лавы	Ленточный конв.	КЛ-600	1
Конвейерная сбойка	Ленточный конв.	КЛ-600	1
Панельный конвейерный штрек	Ленточный конв.	КЛ-600	1-3
Конвейерный штрек гл. восточн. направл.	Ленточный конв.	2ЛУ-120В	3
Ствол N 3	Подъемная машина	ЦШ-5х8, МК5х4	2

2.4Перечень и основные характеристики средств механизации очистных работ

Таблица 2.4.1.

Перечень оборудования очистного комплекса	Тип оборудования	Количество
Очистной комбайн	SL-300	1
Забойный конвейер	EKF-3E 72V	1
Механизированная крепь лавы	Fazos-12/28-Оз Сол 2	77
Крепь сопряжения бортовых штреков	Fazos-15/31 Сол 2	4(3)

Таблица 2.4.2..

Технические характеристики комбайна SL-300.	Величина	Ед. изм.
Мощность рабочих двигателей	2 х 300	кВт
Рабочее напряжение сети	990	В
Рабочая скорость механизма подачи (Vmin/max = 0-12 м/мин)	6	м/мин
Максимальное тяговое усилие механизма подачи	537	кН
Диаметр шнеков	1250	мм
Частота вращения шнеков	51	об/мин
Максимальная вынимаемая мощность	2520	мм
Прирезка почвы	190	мм
Конструктивная высота комбайна	1030	мм
Длина комбайна по осям шнеков	10900	мм
Мощность двигателя механизма подачи	35	кВт
Масса комбайна	28.2	тонн

Таблица 2.4.3.

Технические характеристики конвейера EKF-3E 72V.	Величина	Ед. изм.
Мощность двигателей привода	2 х 160	кВт
Рабочее напряжение сети	660	В
Скорость перемещения цепи	1.0	м/сек
Цепь однорядная (диаметр 30мм), шаг	108	мм
Разрывная нагрузка цепи	1400	кН
Шаг расстановки скребков (10 звеньев)	1.08	м
Рештаки (высота / ширина)	227 х 732	мм

Таблица 2.4.4.

Технические характеристики крепи Фазос-12/28-Оз Сол 2.	Величина	Ед. изм.
Максимальная высота крепи	2.20	м
Минимальная высота крепи	1.2	м
Допустимый угол наклона пласта	6	градус
Шаг установки крепи	2,0 (1,5)	м
Количество стоек в секции	2	шт.
Номинальное сопротивление стойки	1505	кН
Поддерживающая способность крепи (при высоте H=1,4-2,2м) (Qк)	414-648	кН/м2
Шаг передвижки секции	0.8	м
Усилие передвижки конвейера	157	кН
Усилие передвижки крепи	282	кН
Давление питания (гидрожидкость: 3-5% водомасляная эмульсия)	25	мПа
Масса секции	10800,0	кг

Таблица 2.4.5.

Технические характеристики крепи сопряжения Фазос-15/31 Сол2.	Величина	Ед. изм.
Максимальная высота крепи	3085	мм
Минимальная высота крепи	1500	мм
Допустимый угол наклона пласта	25	градус
Шаг установки крепи	1.5	м
Количество стоек в секции	2	шт.
Номинальное сопротивление стойки	1500	кН
Поддерживающая способность крепи: минимальная	430	кН/м2
максимальная	580	кН/м2
Среднее давление на кровлю	0.72	мПа
Среднее давление на почву	2.0	мПа
Усилие передвижки крепи	282	кН
Шаг консоли (верхняка)	650	мм
Масса секции	12090	кг

2.5 Потери и разубоживание полезного ископаемого

Таблица 2.5.1.

РАСЧЕТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ	Полезное ископаемое тыс.тонн	Полезный компонент тыс.тонн	Содержание KCL %
Выемка горной массы: ГПР	132.8	19.7	14.84
Очистные	563.2	166.4	29.55
Всего	696.0	186.1	26.74
Выемка разубоживающих пород: ГПР	68.4	1.0	1.41
Очистные	16.1	0.2	1.60
Всего	84.5	1.2	1.45
Балансовые запасы выемочного участка	881.1	267.7	30.38
Выемка балансовых запасов	611.5	184.9	-
Нормативные потери	269.6	82.8	-

3.Экономический эффект от изменения технологии проходки вентиляционного штрека лавы 18-2 4РУ ПО «Беларуськалий» гор.-440 м

3.1 Организационно-технические мероприятия по улучшению ТЭП работы участка

В настоящее время ширина вентиляционного штрека лавы 18-2 принята 4,5м,длина лавы составляет 150,0м. Изменение ширины вентиляционного штрека до 3,5 метров и увеличение длины лавы до 151,0,позволит:

- уменьшить объемы горно-подготовительных работ

- уменьшить объём крепления винтовыми штангами

- повысить качетво выдаваемой руды

Для определения экономического эффекта производится сравнение двух вариантов по статьям затрат.

Первый вариант (базовый) - проходка вентиляционного штрека шириной 4,5 м.

Второй вариант (новый) - проходка вентиляционного штрека шириной 3,5 м.

В обоих вариантах принимается максимально однотипное оборудование с равной стоимостью:

Комбайн ПК-8М.

Самоходный вагон 5ВС-15М.

Бункер-перегружатель БП-3А,БП-14.

Щеленарезная машина Урал-50

Очистной горный комбайн SL-300.

Линейные секции крепи Фазос-16/24-Поз

Секции крепи сопряжения Фазос 15/31.



№		Единица измерения	Базовый вариант	Новый вариант
1	Годовая производительность забоя	тыс.т.	660	665
2	Годовая производительность подготовит.выработок	тыс.т.	86	130
3	Итого	тыс.т.	746	795

3.2 Организация работ по руднику

Работа рудника ведется по графику пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями по скользящему графику.

Выходной день предоставляется:

а) технологическим сменам (звеньям) горных участков, ПВРСТ, ремонтным технологическим звеньям горных участков, ПВРСТ, ПЭММ, ПВРКТ и других служб - через пять дней на шестой день недели. Выходные дни по горизонтам не совпадают. Разница между ними составляет два - три дня.

б) остальным трудящимся выходной день представляется в субботу и воскресенье.

Добыча руды и ремонтно-подготовительные работы участка организуются следующим образом:

а) в три смены продолжительностью по 6 час.00 мин. производится добыча руды,

б) четвертая смена - в течении 6 час.00 мин. ведутся ремонтно-подготовительные работы.

Следовательно, в течении суток суммарное время добычи составляет 18 час., ремонтно-подготовительных работ 6 час., т.е. 25% от общего баланса суточного рабочего времени.

Очистной комплекс обслуживает бригада в составе 11 человек. В каждую смену работает звено в составе 2 человек: машинист горновыемочных машин VI разряда и горнорабочий очистного забоя V разряда. Время работы комплекса по добыче составляет 18,0 часов в сутки, профилактическое обслуживание оборудования 6,0 часов. Для ревизии подъемной машины и осмотра ствола ежесуточно отводится 6 часов на каждый ствол. Для производства ремонтных работ, наладки ежемесячно отводится двое суток на каждый ствол. В эти дни добыча не производится. С учетом праздничных дней, остановок фабрики и общего количества дней работы рудника в месяц, время работы рудника по добыче в 2007 году планируется в количестве - 342 суток.

3.3 Определение капитальных затрат

Таблица3.3.1.Расчет капитальных затрат

№п/п	Наименование оборудования	Единица измерения	Базовый вариант	Новый вариант
1.	Комбайн SL-300 -количество -стоимость оборудования	Шт. тыс.руб.	1 2839 8846,7	1 2839 8846,7
2.	Комбайн ПК-8М -количество -стоимость оборудования	Шт. Тыс.руб.	1 23659348,1	1 23659348,1
3.	Секции крепи сопряжений Фазос 15/31 -количество -стоимость оборудования	Шт. Тыс.руб	3 3474086,4	1 1158028,8
4.	Секции крепи линейные Фазос-16/24-Поз -количество -стоимость оборудования	м Шт. Тыс.руб	150,0 75 6392459,5	151,0 76 6477692,3
5.	Самоходный вагон 5ВС-15М -количество -стоимость оборудования	Шт. Тыс.руб	2 22964578,6	2 22964578,6
6.	Щеленарезная машина Урал-50 -количество -стоимость оборудования	Шт. Тыс.руб	1 1926 5478,5	1 1926 5478,5
	Итого	Тыс.руб.	104154797,8	101923973,0

Прирост капитальных затрат:

101923973,0-104154797,8= -2230824,8 Тыс.руб

3.4 Определение эксплутационных затрат

Эксплуатационные (текущие) затраты учитывают затраты на заработную плату (прямую заработную плату и доплаты к ней), амортизационные отчисления (возмещение износа основных фондов), расходы по оплате электроэнергии и материалов.

3.5 Расчёт затрат по элементу «Амортизация»

Определение эксплуатационных затрат по элементу «Амортизация». Амортизационные отчисления рассчитываются исходя из единых норм амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов и балансовой стоимости оборудования. Амортизация равна произведению нормы амортизации на стоимость оборудования. Расчёт приведен в таблице.

Таблица 3.5.1.Расчет «Амортизация»

№ п/п	Наименование оборудования	Единица измерения	Базовый вариант	Новый вариант
1.	Комбайн SL-300 -количество -стоимость оборудования -норма амортизации -амортизация	Шт. тыс.руб. % тыс.руб.	1 28398846,7 20 5679769,3	1 28398846,7 20 5679769,3
2.	Комбайн ПК-8М -количество -стоимость оборудования -норма амортизации -амортизация	Шт. Тыс.руб. % тыс.руб.	1 23659348,1 20 4731869,6	1 23659348,1 20 4731869,6
3.	Секции крепи сопряжений Фазос 15/31 -количество -стоимость оборудования -норма амортизации -амортизация	Шт. Тыс.руб % тыс.руб	3 3474086,4 22,2 771247,2	1 1158028,8 22,2 257082,4
4.	Секции крепи линейные Фазос-16/24-Поз -количество -стоимость оборудования -норма амортизации -амортизация	м Шт. Тыс.руб % тыс.руб	150,0 75 6392459,5 22,2 1419126	151,0 76 6477692,3 22,2 1438047,7
5.	Самоходный вагон 5ВС-15М -количество -стоимость оборудования -норма амортизации -амортизация	Шт. Тыс.руб % тыс.руб	2 22964578,6 10 2296457,9	2 22964578,6 10 2296457,9
6.	Щеленарезная машина Урал-50 -количество -стоимость оборудования -норма амортизации -амортизация	Шт. Тыс.руб % тыс.руб	1 19265478,5 20 3853095,7	1 19265478,5 20 3853095,7
	Итого по статье - Амортизация	Тыс.руб.	18751565,7	18256322,6

Прирост амортизационных отчислений:

,

где А_П и А_Б - сумма амортизационных отчислений по новой и базовой технике за период реализации технических решений.

3.6 Расчёт затрат по элементу «Вспомогательные материалы»

Стоимость расходуемых материалов рассчитывается на предприятии по технологическим паспортам и нормативам. По каждому виду материалов норма его расхода на единицу объёма умножается на цену единицы с учетом транспортно-складских расходов. Данные по расходу материалов для двух рассматриваемых вариантов, сведены в таблицу

Таблица 3.6.1.Расчет затрат по элементу «Вспомогательные материалы»

Наименование материалов	Единица измерения	Базовый вариант	Новый вариант
Нормируемые материалы А) зубки - норма расхода Количество Цена Стоимость Б) винтовые штанги - количество - цена - стоимость	Шт./тыс.т Шт. Руб. Тыс.руб. Шт. руб. Тыс.руб.	9.4 7012 26592 186463 1400 71864,1 100610	9.4 7473 26592 198722 - - -
Итого:	Тыс.руб	287073	198722

3.7 Расчет затрат по элементу "Электроэнергия"

Стоимость потребляемой механизмами электроэнергии определяется по формуле:

Где: - суммарная установленная мощность токоприемников;

- средневзвешенный коэффициент мощности;

- коэффициент загрузки оборудования;

- время работы электродвигателей за год в часах;

1).Базовый вариант.

Комбайн SL-300

где: а- стоимость кВт. часа

Комбайн ПК-8М

Самоходный вагон 5ВС-15М

Щеленарезная машина Урал-50

2).Новый вариант.

Комбайн SL-300

где: а- стоимость кВт. часа

Комбайн ПК-8М

Самоходный вагон 5ВС-15М

Щеленарезная машина Урал-50

?=(+++)-(+++)=3688130.2-3223361.8=464768.4

3.8 Расчет затрат по элементу "Заработная плата"

1. Затраты до внедрения рационализаторского предложения

1.1 Проходка расширения выработки до 1,0м на 2 самоходных вагона с креплениемвинтовыми штангами длиной 1,5м в один ряд с расстоянием между штангами 1,5 м сзачисткой почвы комбайном ПК-- 8МА:

1,1765*4120*4784,79*1,19*1,2*1,1*1,4 = 51 003 615 руб.

где, 1,1765 - норма времени на проходку расширения горных выработок комбайном

ПК-8МА на два самоходных вагона, чел.час;

4120- объем проходки на 2 самоходных вагона, п. м.;

4784,79- часовая тарифная ставка среднего разряда работ при проходке на 2

самоходных вагона, руб.;

19 - размер премии, %;

1,2 - коэффициент доплат за работу в вечернее и ночное время;

1.1 - коэффициент прочих доплат рабочим, включаемых в ФЗП;

1,4 - коэффициент суммарных отчислений в составе себестоимости на заработную плату;

1.2 Подрубка почвы горных выработок до 0,5 м на 2 самоходных вагона комбайном ПК-8МА:

0,48*4120*4784,79*1,19*1,2*1,1*1,4 = 20 808 955 руб.

где, 0,48 - норма времени на подрубку почвы горных выработок комбайном ПК-8МА

на два самоходных вагона, чел.час;

4120-объем подрубки на 2 самоходных вагона, п. м.;

4784,79- часовая тарифная ставка среднего разряда работ при проходке на 2

самоходных вагона, руб.;

19 - размер премии, %;

1,2 - коэффициент доплат за работу в вечернее и ночное время;

1,1 - коэффициент прочих доплат рабочим, включаемых в ФЗП;

1,4 - коэффициент суммарных отчислений в составе себестоимости на заработную плату;

1.3 Отгон и перегон комплекса ПК-8МА:

0,0477*10300*4983,45*1,19*1,2*1,1*1,4 = 5 384 367 руб.

где, 0,0477 - норма времени на отгон комплекса ПК-8МА, чел.час; 10300- количество метров;

4983,45- часовая тарифная ставка среднего разряда работ при отгоне, руб.; 19 - размер премии, %;

1,2 - коэффициент доплат за работу в вечернее и ночное время;1,1- коэффициент прочих доплат рабочим, включаемых в ФЗП;

1,4 - коэффициент суммарных отчислений в составе себестоимости на заработную плату;

1.4 Проходка компенсационной щели в почве выработки щеленарезной машиной Урал-50:

0,1429*4120*4400,15*1,19*1,2*1,1*1,4 = 5 696 995 руб.

где, 0,1429 - норма времени на проходку 1 п.м., чел.час;

4120 - количество метров , п.м..;

4400,15 - средняя часовая тарифная ставка , руб.;

19 - размер премии, %;

1,2 - коэффициент доплат за работу в вечернее и ночное время;

1,1- коэффициент прочих доплат рабочим, включаемых в ФЗП;

1,4 - коэффициент суммарных отчислений в составе себестоимости на заработную

плату;

2.Затраты при внедрении рационализаторского предложения (проектный вариант)

2.1 Проходка расширения выработки до 0,5 м на 2 самоходных вагона:

1,0942*2060*4784,79*1,19*1,2*1,1*1,4 = 23 717 873 руб.

где, 1,0942 - норма времени на проходку расширения горных выработок комбайном

ПК-8МА на два самоходных вагона, чел.час;

2060- объем проходки на 2 самоходных вагона, п. м.;

4784,79- часовая тарифная ставка среднего разряда работ при проходке на 2

самоходных вагона, руб.;

19 - размер премии, %;

1,2 - коэффициент доплат за работу в вечернее и ночное время;

1.1 - коэффициент прочих доплат рабочим, включаемых в ФЗП;

1,4 - коэффициент суммарных отчислений в составе себестоимости на заработную плату;

2.2 Отгон и перегон комплекса ПК-8МА:

0,0477*4120*4983,45*1,19*1,2*1,1*1,4 = 2153 747 руб.

где, 0,0477 - норма времени на отгон комплекса ПК-8МА, чел.час;

4120 - количество метров;

4983,45- часовая тарифная ставка среднего разряда работ при отгоне , руб.;

19 - размер премии, %;

1,2 - коэффициент доплат за работу в вечернее и ночное время;1,1 - коэффициент прочих доплат рабочим, включаемых в ФЗП;

1,4 - коэффициент суммарных отчислений в составе себестоимости на заработную плату;

2.3 Проходка компенсационной щели в почве выработки щеленарезной машиной Урал-50:

0,1429*2060*4400,15*1,19*1,2*1,1*1,4 = 2 848 498 руб.

где, 0,1429 - норма времени на проходку 1 п.м., чел.час;

2060 - количество метров , п.м..;

4400,15 - средняя часовая тарифная ставка , руб.;

19 - размер премии, %;

1,2 - коэффициент доплат за работу в вечернее и ночное время;

1,1- коэффициент прочих доплат рабочим, включаемых в ФЗП;

1,4 - коэффициент суммарных отчислений в составе себестоимости на заработную плату;

?=(51 003 615+20 808 955 + 5 384 367 + 5 696 995 )-(23 717 873 + 2 153 747 + 2 848 498) = =82 893 932- 28 720 118 = 54 173 814 рублей .

3.9 Расчёт интегрального экономического эффекта

Данные по статьям затрат сведены в таблицу :

таблица 3.10.1.Расчёт интегрального экономического эффекта

№№ П/п	Статьи затрат	Единицы измерения	Базовый вариант	Новый вариант	Экономия
1.	Амортизационные отчисления (всего): На 1 тонну:	Тыс.руб	18751565,7 25136,1	18256322,6 22963,9	2172,2
2.	Материалы (всего) : На 1 тонну:	Тыс.руб	287073 384,8	198722 250,0	134,8
3.	Электроэнергия (всего) : На 1 тонну:	Тыс.руб	3688130.2 4943.9	3223361.8 4054.5	889.4
4.	Заработная плата (всего) : На 1 тонну:	Тыс. руб.	82893.9 111.1	28720.1 36.1	75.0
5.	Итого На 1 т	Тыс.руб руб.	22809662,8 30576	21707126,5 27304,6	3271,4
6.	Снижение эксплуатационных затрат	Тыс.руб.
7.	Прирост прибыли	Тыс.руб
8.	Экономический эффект	Тыс.руб
9.	Срок возврата затрат	г.	1,50

Из сводной таблицы видно что, изменение ширины вентиляционного штрека,позволило снизить себестоимость 1т руды на:



Снижение эксплутационных затрат составило:

тыс.руб,

где и - себестоимость единицы годовой продукции (добытого полезного ископаемого) соответственно в базисном и новом проектах;

Прирост выплат из балансовой прибыли составил:

тыс.руб

где Н_С = 40%- ставка налога на прибыль.

Прирост прибыли за счет снижения эксплутационных затрат:

тыс.руб

Прирост остаточной стоимости

,

где L_П и L_Б - остаточная стоимость новой и базовой техники в момент её списания по истечении нормативного срока службы, принимаемая в размере 7 % от её первоначальной (восстановительной стоимости);

-прирост капитальных затрат;

-прирост амортизационных отчислений;

Экономический эффект

Э_т =

Т.к.интегральный экономический эффект положителен, следовательно предлагаемое техническое решение эффективно.

Срок возврата затрат по проекту:

года

Таким образом, период необходимый для возмещения капитальных затрат по проекту, составит 1,5 года.

Вывод

пласт промышленный вентиляционный штрек

Данное техническое решение об изменении технологии проходки вентиляционного штрека лавы является рационализаторским, т.к. оно несёт значительный экономический эффект в части снижения объёмов ГПР, снижения количества крепёжных материалов, увеличения объёмов очистных работ и повышения качества выдаваемой руды.

Список используемой литературы

1. “Организация, планирование и управление производством в горной промышленности”., под ред. Н.Я. Лобанова, М “Недра”, 1989 г..

2. “Ценообразование в добывающей промышленности”., Кантор Е.Л., Маховикова Г.А.и др., Спб., 1992 г..

3. “Организация, нормирование и оплата труда на горных предприятиях”., под ред. Т.В. Борисовой, М “Недра”, 1990 г..

4. “Экономика предприятия”., Ж.К. Галиев, М., 2001 г.

Размещено на Allbest