Разработка технологии сварки трубы

- один проход;

- крепление изделия на приспособление 0,40мин. на одно крепление и открепление.

Перемещение изделия краном (страповка) двумя крюками 3,43 мин.

Т_О=0,20+0,64+0,25(14+7+13)+0,40*3+3,43*3=20,83,

где б_обс - время обслуживания рабочего места, %, б_обс= 2;

б_отп - время на отдых и личные надобности, %, б_отп= 4;

б_пэ - подготовительно-заключительное время, %, б_пэ= 6;

к₁ - коэффициент учитывающий число деталей в партии, к₁= 1;

к₂ - коэффициент учитывающий условия выполнения работ;

к₂= 0,038.

Н_в=20,83[7,43+(2+4+6)/100%]*1*0,038=(0,06+0,02+0,05)+(0,292+0,34+

+0,32)+(0,4*6)*12%+(3,43*6)*12%=0,13+0,952+2,688+20,59=24,36мин.

3.5.3 Расчет нормы времени сварочной операции

Расчет нормы времени Н_в, мин, сварочной операции производится по формуле

Н_в= Т_ш+Т_пэ / n , (19)

где Т_ш - норма штучного времени, мин;

Т_пэ - подготовительно-заключительное время, мин;

Т_пэ= 18,5 мин.

n - количество изделий в партии, шт.

Тш= [(Т_о +Т_нш)к *l+Т_ви) ] *к_1-n, (20)

где Т_о - основное время сварки, Т_о= 4,48 мин;

Т_ви - вспомогательное время, связанное со сваркой шва;

Т_ви = 42,4 мин;

Т_нш- неполное - штучное время; Т_нш= 7,1 мин;

l - длина шва; l - 7,43 м;

к_1-n - поправочные элементы, к_1-n= 1.

к_1-n= к₁+ к₂+ к₃= 1+1+1,3=3,3, (21)

где к₁ - поправочный коэффициент, учитывающий условия выполнения работы и вид сварки, к₁= 1;

к₂ - поправочный коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве, к₂= 1;

к₃ - поправочный коэффициент, учитывающий вид сварки шва и его длину, к₃= 1,3 [18].

Т_ш= ((4,48 +7,1) *1 *7,43+42,4)*1,06=136,146 мин.

При партии 5 изделий: Н_в=136,146+18,5/ 5= 139,846 мин.

3.5.4 Расчет нормы времени контрольной операции

Норма времени Н_в, мин, на операции в среднесерийном производстве рассчитывается по формуле

Н_в= У Т_оп[1+(б_обс+б_отп) / 100%]к₁*к₂ , (22)

где У Т_оп - сумма оперативного времени на выполнение проверки внешних дефектов;

б_обс - время обслуживания рабочего места, %, б_обс= 2;

б_отп - время на отдых и личные надобности, %, б_отп= 4;

к₁ - коэффициент учитывающий число деталей в партии, к₁= 1;

к₂ - коэффициент учитывающий условия выполнения работ, к₂= 1.

Проверки клейм, мин, -0,34 мин.

Проверки сварного шва на отсутствие внешних дефектов - 0,38 мин.

Проверка флюса на засорение инородными включениями - 0,34 мин.

Проверка документации - 0,2 мин.

Н_в= 1,26*(7,43+(2+4)/ 100)*1*1= 2,73+ 3,05+ 2,73+1,6= 10,11мин.

4. Экономическая часть

Тип производства - серийный;

Коэффициент выполнения норм - задается от 1,0 до 1,15;

Годовая программа выпуска - расчетная;

Режим работы - 2 смены;

Продолжительность рабочего дня - 8 часов [26].

Таблица 15 -- Технологический процесс

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Разряд работ	Норма штучного времени, мин.
1	Комплектирование	Конвейер из ПК - 100 р.	3	1
2	Слесарная	Электрошлифовальная машина BOSCH	3	4,30
3	Сборка	Мостовой кран Q=5m	4	4,30
ИТОГО				9,60

4.1 Производственные расчеты

4.1.1 Расчет фонда времени работы оборудования

Эффективный фонд времени - расчётная величина рабочего времени, которая может быть использована на эффективное осуществление трудовых операций предприятия. Данные, необходимые для расчета фонда времени приведены в таблице 16 [6].

Таблица 16 - Баланс времени работы оборудования на 2014 год

Показатели	Обозначение	Значение
Календарный период, в днях	Тк	365
Праздничные и выходные, дни	Тп	118
Количество рабочих дней	Т	247
Номинальный фонд времени работы оборудования, час	Fном	3952
Эффективный фонд времени работы оборудования, час	Fэф	3602
Потери рабочего времени на ремонт оборудования	Fпот	350
Количество смен	S	2
Продолжительность смены, час	t	8

Fпот. учитывается коэффициентом потерь , от 5 до 15%.

Эффективный фонд времени, F_эф., час, рассчитывается по формуле

. (1)

4.2 Расчет производственной программы

Годовой приведенный объем выпуска изделий,N_пр. в штуках, определяется по формуле

(2)

где F- эффективный фонд времени работы оборудования, в часах;

Кз - коэффициент загрузки оборудования, задается предварительно от 0,8 до 1,0;

С- условное количество рабочих мест (выбирается от 15 до 30 единиц);

t- норма времени, в минутах;

d - процент потерь на переналадку, для серийного производства от 3 до 8%, для мелкосерийного - до 15% от .

4.3 Расчет потребного количества оборудования

Потребное количество оборудования, C, для каждой операции определяется по формуле

, (3)

где - выработка на одно рабочее место, час.

Выработка определяется по формуле

= , (4)

где - коэффициент выполнения норм (по операциям может быть разный);

- годовой объём выпускаемых изделий по данной операции, в нормо-часах (н/ч), определяется по формуле

(5)

Принятое количество оборудования, Спр.i, определяется, округлением расчетного значения до целого числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования, К, в % по каждой операции определяем формуле

(6)

где C_pi - расчетное количество оборудования;

C_пp.i - принятое количество оборудования.

Средний процент загрузки оборудования определяется по формуле

 (7)

где - суммарное количество единиц расчетного оборудования;

- суммарное количество единиц принятого оборудования [6].

Таблица 17 - Расчет потребного количества оборудования

Наименование оборудования	Норма времени	Программа выпуска	Выработка на 1 раб. место, час	Количество оборудования	Коэффициент загрузки оборудования, %
		Шт	н/час		расчетное	принятое
Конвейер ЦПК-100 р.	1	321607	5360	3962	1,3	2	65%
Электрошлифовальная машина	4,30		23048		5,8	6	96%
Мостовой кран	4,30		23048		5,8	6	96%
ИТОГО	9,60	321607	51456	3962	12,9	14	92,1%

4.4 Расчет численности рабочих

4.4.1 Расчет полезного фонда времени рабочего

Полезный фонд характеризует потенциальную величину максимально возможного для использования фонда рабочего времени рабочих в данном периоде (кроме выходных, праздничных и времени на очередные отпуска) [8]. Данные для расчета полезного фонда времени приведены в таблице 18.

Таблица 18 - Баланс работы рабочего в год

Показатели	Обозначение	Дни	Часы	%
Календарный фонд времени	Fк	365	2920	-
Праздничные и выходные	Fпр	118	944	-
Количество рабочих дней (номинальный фонд)	Т	247	1976	100
Целодневные потери:
Очередной отпуск		28	224	11,33
Дополнительный отпуск		5	40	2,02
Окончание таблицы 18
Показатели	Обозначение	Дни	Часы	%
Невыходы по болезни		1,5	12	0,60
Выполнение гос. обязанностей		0,5	4	0,20
Ученический отпуск		0,5	4	0,20
Итого потерь		35,5	284	14,37
Внутрисменные потери		0,5	4	0,20
Всего потерь		36	288	14,57
Полезный фонд времени	Fп	211	1688	85,42
Средняя продолжительность рабочего дня (рассчитывается)	tср	-	6,8	-

Полезный фонд времени рабочего, F_п, час., рассчитывается по формуле

F (8)

Средняя продолжительность рабочего дня рабочего дня определяется как частное от деления полезного фонда на количество рабочих дней в году.

Расчет численности основных рабочих

Численность основных рабочих, ,определяется по формуле

, (9)

где В - выработка одного рабочего, в часах.

Выработка рассчитывается по формуле

В = F (10)

Принимаем численность рабочих, округляя расчетную численность до целого числа. Рабочий должен быть загружен не менее 90%, если меньше, то операции совмещаются или организуется многостаночное обслуживание [8]. Данные по расчету численности основных рабочих приведены в таблице 19.

Таблица 19 - Расчет численности основных производственных рабочих

Профессия	tшт, мин	Программа выпуска Nпр	Выработка 1го рабочего, час	Численность основных рабочих	Коэф. Загрузки, %
		Шт	н/час		расчетная	принятая
Оператор	1	321607	5360	1856	2,8	3	93%
Слесарь	4,30		23078		12,4	12	103%
Крановщик	4,30		23048		12,4	12	103%
ИТОГО	9,6	321607	51456	1856	27,6	27	102%

Коэффициент загрузки основного рабочего

Коэффициент загрузки основного рабочего, К_заг. в %, определяется по формуле

(11)

где Ч_ip - расчётная численность основных рабочих;

Ч_i.пр - принятая численность основных рабочих.

Средний процент загрузки основных рабочих, С_р %, определяется по формуле

(12)

где - суммарная расчётная численность основных рабочих;

- суммарная принятая численность основных рабочих.

Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих определяется по нормативным справочникам, исходя из нормы обслуживания рабочих мест, оборудования (указать нормы). Данные приведены в таблице 20.

Таблица 20 - Численность вспомогательных рабочих

Профессия	Количество	Разряд
электрик	1	3
водитель	1	3
крановщик	1	4
ИТОГО	3

Расчет численности ИТР

Согласно действующим нормативам по ступеням управляемости принимаем:1 старших мастеров, 1 мастеров, 1 технологов на участке.

Ведомость состава рабочих на участке

Ведомость составлена на основании расчетов п.п. 4.1.4.2, 4.1.4.5, 4.1.4.6.

Таблица 21 - Ведомость состава рабочих на участке

Категория	Количество работающих	Удельный вес, %	По сменам
			1	2
Основные рабочие	27	81,81	2	1
Вспомогательные рабочие	3	9,0	2	1
ИТР	3	9,0	14	13
ИТОГО	33	100%	18	15

Удельный вес, %, - это доля каждой категории работников в общей численности работающих, определяется делением количества работников определенной категории на общее количество работающих.

Численность рабочих по сменам распределяется равномерно, ИТР в 1 смену большее количество [8].

4.5 Расчет средней тарифной ставки и среднего тарифного разряда работ, основных рабочих

Тарифная ставка - это размер денежной выплаты в составе заработной платы, который выплачивается работнику за выполнение нормы труда (трудовых обязанностей) определённой сложности (квалификации) за установленное время без учёта компенсационных, стимулирующих и социальных выплат. Эта выплата фиксирована, обязательна к выплате и является минимальной гарантией оплаты труда работника, ниже которой он не может получить при условии выполнения должностных обязанностей.

Расценка сдельная - размер оплаты по установленным нормам за изготовление единицы продукции (детали, узла, изделия) или выполнение определенной производственной операции при сдельной системе заработной платы.

Расценка сдельная устанавливается на определенную работу (операцию) исходя из тарифной ставки, соответствующей разряду работы, и нормы выработки или нормы времени на данную работу. При определении расценки сдельной в расчет берутся тарифные ставки (оклады), соответствующей разряду выполняемой работы, а не разряду работника, выполняющего данную работу (операцию).

Расценка, Р_i, определяется по каждой операции по формуле

, (13)

где - норма времени, мин;

- часовая тарифная ставка i - го разряда соответствующей операции, руб.

Данные расчета приведены в таблице 22.

Таблица 22 - Расчет тарифной ставки и расценки

Наимен операции	Разряд работ	tшт, мин.	Тарифная ставка, руб.	Расценка, руб.	Средняя тарифная ставка	Средний разряд работ
Оператор	3	1	100	1,6	112,5	3,4
Слесарь	3	4,30	100	7,1
Крановщик	4	4,30	130	9,3
ИТОГО		9,60		18

Средняя тарифная ставка, С_т.ср, рассчитывается по формуле

(14)

где Р_i - суммарная расценка по всем операциям.

Средний разряд работ определяется как средневзвешенная по формуле

(15)

где Р_раб.i - разряд работы на i - той операции.

4.6 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Тарифная заработная плата рабочих-сдельщиков, З_тар., определяется по формуле

, (16)

где - трудоемкость программы в н/час.

Основная заработная плата, З_осн, с премией и поясной надбавкой определяется по формуле

, (17)

где П_р - премия, в %, от 40 до 70%;

ПН - поясная надбавка, в %.

Сумма дополнительной заработной платы, З_доп, определяется по формуле

, (18)

где Д - доплаты к основной ЗП, в %, от 15 до 70%, в зависимости от сложности работы.

Общий фонд ЗП, З_общ, руб.,для основных работников определяется по формуле

(19)

Заработная плата основных рабочих определяется по формуле

(20)

где - суммарная численность основных рабочих (без контролеров) [8].

Таблица 23 - Фонд ЗП основных рабочих

Средняя тарифная ставка, Ст.ср., руб.	Трудоемкость программы, Nпр., н/час	Годовой фонд ЗП, руб.	Дополнительная ЗП	Общий фонд ЗП	Среднемесячная ЗП
		Тарифная ЗП, Зтар.	Премии, %	Основная ЗП с премией и надбавкой, Зосн.	%	Сумма, руб, Здоп.
112,5	51456	5788800	2894400	9117360	10	911736	10029096	30954

4.7 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Таблица 24 - Тариф вспомогательных работ

Профессия	Количество рабочих, чел. П	Разряд работ Р	Тарифный коэффициент Кт	Часовая ставка, руб. Ст
Водитель	1	3	2,1	80
Кладовщик	1	3	2,1	80
Крановщик	1	4	2,6	100
ИТОГО				86

Средний тарифный коэффициент, К_тар.ср., определяется как средневзвешенная по формуле

(21)

где - сумма произведений численности вспомогательных рабочих, i - го разряда на соответствующий тарифный коэффициент;

- суммарная численность вспомогательных рабочих.

Средний разряд, Р_ср, определяется по формуле

(22)

где Р_м. - разряд меньший из таблицы;

К_тар.м. - тарифный коэффициент меньший из таблицы;

К_тар.б. - тарифный коэффициент больший из таблицы.

Средняя часовая ставка определяется по формуле

(23)

где С_ч.1р. - часовая тарифная ставка первого разряда.

Заработная плата одного рабочего по тарифу, З_тар., определяется по формуле

(24)

где F_пол. - полезный фонд работы одного рабочего, час.

Сумма премии, З_прем., рассчитывается по формуле

(25)

где Пр_. - премия в %, от 20 до 50%.

Сумма поясной надбавки, З_п.н., рассчитывается по формуле

(26)

Сумма доплаты к основной ЗП рассчитывается по формуле

, (27)

где К_{доп .} - коэффициент доплат (доплаты до 30% в зависимости от категории рабочих).

Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле

, (28)

где З_общ. - общая ЗП по каждой категории рабочих, определяется по формуле

(29)

Данные по расчету заработной платы вспомогательных рабочих заносим в таблицу 25.

Таблица 25 - Заработная плата вспомогательных рабочих

Численность рабочих	Полезный фонд времени годного рабочего, час.	Средняя тарифная ставка, руб.	Годовой фонд ЗП, руб.	Общий фонд ЗП, руб.	Среднемесячная ЗП, руб
			Тарифная ЗП	Премия	Поясная надбавка	Доплаты
				%	Сумма	%	Сумма	%	Сумма
3	1688	86	438542	20	87708	15	65781	10	43854	635885	16481

4.8 Расчет фонда заработной платы ИТР

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих определяется по должностным окладам, путем умножения месячного оклада каждой группы работников на число месяцев в году и число работников в группе. Сумма премии, З_прем., по каждой должности ИТР определяется по формуле

(30)

где Ок - месячный оклад, руб;

Пр - премия, %, до 50%.

Поясная надбавка, Зп.н., рассчитывается по формуле

Зп.н=(Ок.+.)% (31)

Месячная ЗП, З_мес, по каждой должности определяется по формуле

З_мес. = 0к + 3_прем + 3п.н (32)

Годовой Ф.З.П. по каждой должности определяется по формуле

З_общ.=З_мес Ч_I 12,

где Ч_I - численность ИТР по каждой должности с принятым месячным окладом, чел. Результаты расчетов представлены в таблице 26.

Таблица 26 - Заработная плата ИТР

Средняя месячная заработная плата для всех ИТР рассчитывается по формуле

(34)

4.9 Расчет себестоимости сварки сварочной конструкции

Себестоимость - это денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием производственной и коммерческой деятельности, связанной с выпуском и реализацией продукции и оказанием услуг, то есть все то, во что обходиться предприятию производство и реализация продукта[8]. Расчет себестоимости представлены в таблице 27.

Таблица 27 - Калькуляция на изделие и на годовой выпуск

Наименование статьи	Изделие	Годовой выпуск	Примечание
1. Основная зарплата	28,34	9117360	Таблица 23
2. Дополнительная заработная плата	28,34	911736	Таблица 23
3. Отчисления на социальное страхование	9,35	3008728	(осн.ЗП+доп. ЗП)30/100
4. РСЭО (100%)	28,34	9117360	осн.ЗПК
5. Цеховые расходы (120%)	34,01	10940832	осн.ЗПКцр
6. Итого: цеховая себестоимость	102,90	33096016	Сумма статей с 1 по 5
7. Общехозяйственные расходы (80%)	22,67	7293888	осн.ЗП Кохр
8. Итого: производственная себестоимость	125,57	40384191	ст.7 + ст.6
9. Внепроизводственные расходы (3%)	3,76	1209242	в % от производ. с/с
Итого: полная себестоимость (Сп)	129,27	41574137	ст.9+ ст.8
Норматив прибыли, %	25	25
Проект оптовой цены	161,25	51967671

Таблица 28 - Технико-экономические показатели участка

Показатели	Единицы измерения	Значения
1 Годовой выпуск продукции
а) в натуральном выражении	Шт	321607
б) в нормо-часах	н/час	51456
в)в денежных единицах	Тыс.руб	51967,671
2 Общая стоимость оборудования	тыс.руб	5331,4
3 Численность работающих		33
а) основные	чел.	27
б) вспомогательные	чел.	3
в) ИТР	чел.	3
4 Выпуск продукции на одного работающего
а) по трудоемкости	н/час	1559
Окончание таблицы 28
Показатели	Единицы измерения	Значения
5 Выпуск продукции на одного рабочего
а) по трудоемкости	н/час	1715
6 Выпуск продукции на одного основного рабочего
а) по трудоемкости	н/час	1905
7 Фонд зарплаты	руб.	11469762
а) основных рабочих	руб.	10029096
б) вспомогательных рабочих в) ИТР	Руб. руб.	593346 847320
8 Среднемесячная зарплата		23657
а) основных рабочих	руб.	30954
б) вспомогательных рабочих	руб.	16481
в) ИТР	руб.	23536
9 Фондовооруженность	тыс.руб	161,557
10 Фондоотдача		9,74

Таблица 29 - Сводная ведомость стоимости оборудования

Наименование оборудования	Количество принятого оборудования	Стоимость оборудования, тыс.руб.
		Единицы оборудования	Общая, с учетом монтажа
Конвейер ЦПК - 100р	2	650	1495
Электрошлифовальная машина Bosch	6	6	41,4
Мостовой кран Q=5т	6	550	3795
ИТОГО	14		5331,4

Заключение

сварка углеродистый сталь

В ходе выполнения дипломного проекта были рассмотрены вопросы о свариваемости трубы из углеродистой стали. Был выбран способ автоматической сварки, который позволяет нам получить качественные сварные соединения с необходимыми нам свойствами.

Для разработки процесса автоматической сварки провели следующее:

- разработали технологический процесс согласно расчетам и операциям по ЕСТД;

- выбрали комплекс типового оборудования, которое повысило производительность процесса сварки;

- оптимизировали сварочные режимы, для усовершенствованного технологического процесса.

Применение данного оборудования для автоматической сварки дает экономический эффект. Это достигается за счет снижения времени на выполнение сварки.

Произвели экономический расчет себестоимости сварной конструкции, который направлен на выявление возможностей повышения эффективности использование материальных, трудовых и денежных ресурсов в процессе производства, снабжения и сбыта продукции.

Изучение себестоимости продукции разрешает дать более правильную оценку уровню показателей прибыли и рентабельности, достигнутому на предприятии.

Были произведены расчеты согласно ЕСТД, составлен технологический процесс.

Цель проекта достигнута, задачи выполнены

Список использованных источников

1. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. - М,: Машиностроение, 2012. - 328 с.

2. Александров А.Г., Милютин B.C. Источники питания для дуговой сварки. -М,: Машиностроение, 2005. - 431 с.

3. Алешин Н.Г., Щербинский B.C. Контроль качества сварочных работ. - М,: Высшая школа, 2008. - 206 с.

4. Винокуров В.А. Сварочные напряжения и деформации. - М,: Машиностроение, 2007. - 276 с.

5. Гитлевич А.Д., Этингер Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства. - М,: Высшая школа, 2009. - 479 с.

6. Грузинов В.П.; Грибов В.Д. Экономика предприятия М.; Финансы и статстика, 2008. - 206с.

7. Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. - М.: Машиностроение, 2005. - 431 с.

8. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Том 1,2. М, 2005.- 25 с.

9. Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. - М.: Высшая школа, 2007. - 391 с.

10. Марочник сталей. Под ред. Сорокина В.Г. -М. Машиностроение, 2005.-638 с.

11. Маслов Б.Г., Выборов А.П. Производство сварных конструкций. - М.: Академия, 2010.-256с.

12. Межотраслевые правила по охране труда при электро и газосварочных работах: ПОТ РМ-020-2001: Ввод в действия с января 2007 г. - М.: Б.и., 2001.-58с.

13. Милютин B.C., Коротков В.А. Источники питания для сварки. - Челябинск : Металлургия, 2006. - 336 с.

14. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку детали и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного производства. - М,: Машиностроение, 2010. - 135 с.

15. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде защитных газов. - М,: Экономика, 2006. - 50 с.

16. Охрана труда в машиностроении. / Под ред. Е.Я. Юдина и С.В. Белова - М.: Машиностроение, 2005. - 432с.

17. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде защитных газов. - М.: Экономика, 2008. - 177 с.

18. ОСТ 92.2189 - 68. Нормативы времени на сварочные работы.

19. Петров Г.Л. Сварочные материалы. - Л.: Машиностроение, 2008. - 279с.

20. Розаренов Ю.Н. Оборудование для электрической сварки плавлением. -М.: Машиностроение, 2009. - 208 с.

21. Сварка и сварочные материалы: Справ. / Под ред. Волчик В.Н. - М.: Металлургия, 2007.- 556 с.

22. Сварка стальных материалов / В.И. Оботуров. - М.: Стройиздат, 2001.-287с.

23. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности / Б.Е. Патона.-М.: Машиностроение, 2006.- 236с.

24. Сварочные работы: учеб. для нач. проф. Образования / В.И. Маслов. - 2-е изд., стер. - М.: Академия, 2005.- 234с.

25. Силантьева Н.А., Малиновский В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроении.- М.: Машиностроение, 2004. - 184 с.

26. Скляренко В.К., Прудников В.М., Экономика предприятия. М.: ИНФРА-М, 2008. - 251 с.

27. Соломенцев Ю.М. Методы и средства обеспечения безопасности труда в машиностроении. М.: «Высшая школа» 2005. - 323с.

28. Филина Ф.Н. Охрана труда в строительстве.-М.: Российский бухгалтер, 2009.-217с.

29. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением - М.: Академия. 2010.-448с.

30. Чебан В.А. Сварочные работы. - М.: Феникс, 2006.-140с.

31. Юрьев В.П. Сварочное пособие по материалам и электроэнергии для сварочной техники. - М: Энергия, 2010. - 150с.

32. Юхин Н.А. Дефекты сварных швов и соединений. - М.: СОУЭЛО, 2007.-169с.

Размещено на Allbest.ru