Особенности производственного процесса на ЗАО "ПО "Режникель" в г. Реже Свердловской области

По химизму вскрышные породы Першинского месторождения представлены соединениями алюминия, кремния, кальция, железа, магния - элементами широко распространенными в земной коре, не представляющими потенциальной опасности для окружающей природной среды.

5. Выбросы загрязняющих веществ

При инвентаризации всех трех промплощадок ЗАО "ПО "Режникель" было выявлено 77 источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, в том числе: промплощадка №1 "Основное производство" -- 62 источника выбросов загрязняющих веществ, из них 46 организованных и 16 неорганизованных источников выброса, промплощадка №2 "Мраморный карьер" - 13 источника выбросов загрязняющих веществ, из них 10 организованных и 3 неорганизованных источников выброса, промплощадка №3 "Шлаковый отвал" - 2 неорганизованных источника выбросов загрязняющих веществ.

На предприятии в целом из 77 источников выбросов 10 источников (19 источников выделений) оборудованы ПГУ. Этими установками улавливается 74,2% от всего выброса загрязняющих веществ в атмосферный воздух.

Общий выброс загрязняющих веществ по трем площадкам составляет 59880,58631 т/год, в том числе твердых - 7791,37641 т/год, жидких и газообразных - 52089,2099 т/год.

В результате проделанной работы определено влияние деятельности предприятия ЗАО "ПО "Режникель" на атмосферный воздух в районе расположения предприятия.

Нормативная санитарно-защитная зона предприятия ЗАО "ПО "Режникель" Промплощадка №1 "Основное производство" согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов" составляет 1000 метров от границ территории промплощадки предприятия.

Ближайшая жилая застройка, коллективные или индивидуальные дачные и садово-огородные участки, территории больниц, детских садов, школ и других образовательный учреждений, предприятия по выращиванию культур, используемых для производства продуктов питания, расположены с севера, юга и востока на расстоянии 10, 150, 200, 400, 500 и до 1000 м.

Нормативная санитарно-защитная зона предприятия ЗАО "ПО "Режникель" Промплощадка №2 "Мраморный карьер" согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов" составляет 100 метров от границ территории промплощадки предприятия. Ближайшая жилая застройка, коллективные или индивидуальные дачные и садово-огородные участки, сельхозугодия по выращиванию культур, используемых для производства продуктов питания, расположены с севера, юга и востока на расстоянии 0, 25, 70 м.

Нормативная санитарно-защитная зона предприятия ЗАО "ПО "Режникель" Промплощадка №3 "Шлаковый отвал" согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов" составляет 500 метров от границ территории промплощадки предприятия. Ближайшая жилая застройка, коллективные или индивидуальные дачные и садово-огородные участки, территории больниц, детских садов, школ и других образовательных учреждений, предприятия по выращиванию культур, используемых для производства продуктов питания, расположены с юго-запада, запада и севера на расстоянии 130, 170, 210,400 и до 500 м.

Согласно п. 2.22, 2.25, 2.26, 2.30 СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 в санитарно-защитной зоне предприятий не допускается размещать объекты для проживания людей, коллективные или индивидуальные дачные и садово-огородные участки, территории больниц, детских садов, школ и других образовательный учреждений, предприятия по выращиванию культур, используемых для производства продуктов питания. СЗЗ или какая-либо ее часть не могут рассматриваться как резервная территория объекта и использоваться для расширения промышленной или жилой территории без соответствующей обоснованной корректировки границ СЗЗ.

Фактически нормативная величина санитарно-защитной зоны для всех трех промышленных площадок ЗАО "ПО "Режникель" не выдерживается, ввиду того, что в пределах нормативной санитарно-защитной зоны расположены объекты для проживания людей, коллективные или индивидуальные дачные и садово-огородные участки, территории больниц, детских садов, школ и других образовательных учреждений, предприятия по выращиванию культур, используемых для производства продуктов питания.

Согласно п. 2.18 СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Размеры санитарно-защитных зон могут быть изменены для предприятий I и II классов - по решению Главного государственного санитарного врача РФ или его заместителя, для предприятий III, IV и V классов - по решению Главного государственного санитарного врача субъекта РФ или его заместителя".

Согласно п. 2.19 СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Размеры санитарно-защитных зон могут быть уменьшены при:

объективном доказательстве стабильного достижения уровня техногенного воздействия на границе СЗЗ и за ее пределами в рамках и ниже нормативных требований по материалам систематических (не менее чем годовых) лабораторных наблюдений за состоянием загрязнения воздушной среды;

подтверждении замерами снижения уровня шума и других физических факторов в пределах жилой застройки ниже гигиенических нормативов;

- уменьшении мощности, изменение состава, перепрофилировании предприятия и связанным с этим изменением класса опасности.

Не допускается сокращение величины СЗЗ для действующих предприятий на основании данных, полученных только расчетным путем.

6. Основные источники выделения загрязняющих веществ в атмосферный воздух

Источники выбросов загрязняющих веществ

Основными источниками выбросов вредных веществ в атмосферный воздух являются:

Источник выбросов загрязняющих веществ "Основное производство" в составе:

ИВ 0001 - шахтные печи, сушильные барабаны, рудная дробилка плавильного цеха

ИВ 0002 - загрузка печей, выпуск штейна, шлака, разлив штейна по ковшам плавильного цеха

ИВ 0003 - щековая дробилка пластинчатый питатель, транспортер №14 кокса плавильного цеха сушильного отделения

ИВ 0004 - расходный шихтовый бункер (штейновая сторона) плавильного цеха

ИВ 0005 - расходный шихтовый бункер (шлаковая сторона) плавильного цеха

ИВ 0006 - ПГУ от грохота транспортера

ИВ 0007 - расходный бункер известняка, коксовый бункер плавильного цеха

ИВ 0008 - рудные грохота

ИВ 0009 - котельная №2

ИВ 0010 - электропечи ДСП-ЗМ, ДСП-62Н, летки выпуска ферроникеля электротермического цеха

ИВ 0011 - загрузка печи, выпуск шлака ДСП-62Н электротермического цеха

ИВ 0013 - загрузка печи, выпуск шлака, ДСП-ЗН, формовка и выпуск форм электротермического цеха

ИВ 0014 - сварочный пост электротермического цеха

ИВ 0015 - ремонтно-механический цех (РМЦ)

ИВ 0016 - отрезной станок

ИВ 0017 - зубофрезерный станок, ванна закалочная

ИВ 0018 - деревообрабатывающие станки столярного цеха

ИВ 0034 - пресса линии сульфидизатора

ИВ 0035 - сварочный пост слесарного цеха

ИВ 0036 - пропитка и сушка электродвигателей энергоцеха

ИВ 0037 - обжиг изоляции энергоцеха

ИВ 0038 - аккумуляторная электротермического цеха

ИВ 0039 - резервуар с бензином ГСМ

ИВ 0040 - резервуар с керосином ГСМ

ИВ 0041 - резервуар с дизельным топливом ГСМ

ИВ 0042 - аккумуляторы автотранспортного цеха

ИВ 0043 - сварочный пост автотранспортного цеха

ИВ 0045 - сварочный пост цеха подготовки сырья и шихты

ИВ 0046 - депо-обкатка тепловоза, сварочные работы ЖДЦ

ИВ 0047 - аккумуляторная цеха подготовки сырья и шихты

ИВ 0048 - тепловоз ТГМ цеха подготовки сырья и шихты

ИВ 0049 - сварочный пост РСЦ

ИВ 0050 - сварочный пост, газовая резка

ИВ 0051 - продувочная свеча котельной №2

ИВ 0052 - резервуар с мазутом котельной №2

ИВ 0053 - емкости с маслами ГСМ

ИВ 0055 - емкость с отработанным маслом автотранспортного цеха

ИВ 0056 - сварочный пост энергоцеха

ИВ 0058- загрузка скипа растворно-бетонного узла

ИВ 0059 - бетонносмеситель РБУ

ИВ 0063 - вытяжные шкафы КАЦ

ИВ 0064 - вытяжные шкафы КАЦ

ИВ 0065 - ремонт топливной аппаратуры автотранспортного цеха

ИВ 0066 - вулканизаторная автотранспортного цеха

ИВ 0067 - холодильная установка заводской столовой

ИВ 0068 - емкость с отработанным маслом цеха подготовки сырья и шихты

ИВ 6001 - склад колчедана цеха подготовки сырья и шихты

ИВ 6002 - склад кокса цеха подготовки сырья и шихты

ИВ 6003 - склад руды, дробилка цеха подготовки сырья и шихты

ИВ 6004 - склад известняка цеха подготовки сырья и шихты

ИВ 6005 - прирельсовый склад шлака цеха подготовки сырья и шихты

ИВ 6006 - двигатели машин автотранспортного цеха

ИВ 6012 - приемные бункера кокса, известняка, колчедана плавильного цеха

ИВ 6013 - приемный бункер руды плавильного цеха сушильного отделения

ИВ 6014 - двигатели машин РСЦ

ИВ 6015 - двигатели машин строительного цеха РСЦ

ИВ 6016 - разгрузка цемента в приемный бункер РБУ

ИВ 6017 - разгрузка песка РБУ

ИВ 6018 - разгрузка щебня РБУ

ИВ 6020 - склад наждачной пыли цеха подготовки сырья и шихты

ИВ 6021 - склад песка электротермического цеха

ИВ6024 - установка по рассеиванию нефтекокса, складирование цеха подготовки сырья и шихты

Источник выбросов загрязняющих веществ "Мраморный карьер" в составе:

ИВ 6001 - карьер известняка

ИВ 6002 - отвал вскрышных работ

ИВ 6003 - выгрузка известняка в дробилку

ИВ 6004 - агрегат крупного давления

ИВ 6005 - агрегат сортировки

ИВ 0006 - котельная

ИВ 0007 - гараж стояночный бокс

ИВ 0008 - ремонтный бокс

ИВ 0009 - сварочный пост

ИВ 0010 - механическая мастерская

ИВ 0011 - емкость с отработанным маслом

ИВ 0012 - склад угля

ИВ 0013 - склад шлака

Источник выбросов загрязняющих веществ "Шлаковый отвал" в составе:

ИВ 6001 -- шлаковый отвал

ИВ 6002 - шлакоотвал-погрузка, транспортировка

7. Метеорологические и климатические характеристики, определяющие условия рассеивания

Метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере приведены в таблице:

Наименование характеристик	Величина
Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы, А	160
Поправочный коэффициент, учитывающий рельеф местности	1,0
Средняя максимальная температура наиболее жаркого месяца, Т,С	23,0
Среднегодовая роза ветров, %
С	8
СВ	8
В	4
ЮВ	6
Ю	15
ЮЗ	23
3	21
СЗ	15
Скорость ветра повторяемость превышения, которого составляет 5%	8,0

Поправочный коэффициент на рельеф рассчитан на основе топографического материала и равен 1,0 для всех источников выбросов.

Сведения о фоновых концентрациях вредных веществ в атмосфере

1

При расчетах использовались фоновые концентрации, выданные для ЗАО "ПО "Режникель" ФГУ "ЦЛАТИ по Уральскому ФО" и составляют:

взвешенные вещества - 0,17 мг/м³

диоксид серы - 0,08 мг/ м³

оксид углерода - 2,7 мг/м³

диоксид азота - 0,05 мг/м³

Фоновые концентрации по всем вышеперечисленным веществам не превышают ПДКм.р., установленных для населенных мест

8. Аппараты по очистке газа

На заводе имеются следующие очистные сооружения: полый скруббер, батарейный циклон, групповые циклоны и циклоны СИОТ №5.

Полые скрубберы

Полый скруббер представляет собой пустотелую цилиндрическую или прямоугольную башню, выполненную из металла изнутри выложенную кирпичом. В верхней части скруббера устанавливают форсунки таким образом, чтобы все поперечные сечения скруббера было перекрыто факелами разбрызгиваемой жидкости. Газовый поток в скруббере вводят через наклонные патрубки, расположенные в нижней части аппарата. Наклонный патрубок способствует более равномерному распределению газа по сечению скруббера. Таким образом, газ движется в скруббере снизу вверх, а разбрызгиваемая форсунками вода - сверху вниз навстречу движущемуся газу. Такие скрубберы называются противоточными. Для большего расхода орошающей жидкости форсунки установлены в несколько ярусов. У верхнего яруса факел направлен вниз против движения газа, а в остальных ярусах факелы направлены вверх по ходу движения газа.

Газ выводится из скруббера в верхней его части. Степень очистки газа от пыли в полом скруббере невелика и составляет не более 50% даже при пыли крупных фракций. Мелкие фракции (менее 10 мкм) практически не улавливаются в полом скруббере. Поэтому полые скрубберы применяют в основном для охлаждения и увлажнения газа. Их устанавливают перед аппаратами, предназначенными для тонкой очистки газа.

В испарительный скруббер подают небольшое количество воды, которая большей частью или полностью испаряется в охлаждаемый газ.

В скруббере горячий газ охлаждается в результате нагрева воды и ее частичного испарения. По мере нагрева воды рост ее температуры замедляется. Наступает момент, когда все тепло, отбираемое от газа, расходуется на испарение жидкости, и с этого момента температура жидкости практически остается постоянной. Температура жидкости на выходе из скруббера обычно не бывает выше температуры мокрого термометра. Содержащиеся в газе частицы пыли укрупняются при контакте с каплями воды, разбрызгиваемой в скруббере, утяжеляются и выпадают из объема скруббера в бункер под действием гравитационных сил. Смоченные частицы пыли укрупняются и при их контакте. Смачивание частиц пыли осуществляется также в результате конденсации на поверхности частиц водяных паров, содержащихся в газе. В этом случае укрупняются наиболее мелкие частицы пыли, которые становятся центрами конденсации.

Наиболее эффективно охлаждается газ в испарительный период. Увеличение расхода воды на орошение вызывает уменьшение испарительного периода в скрубберном процессе, что ухудшает условия укрупнения мелких частиц пыли и процесса теплопередачи и в ряде случаев ведет к непроизводительному расходу воды. Ухудшение условий теплопередачи объясняется тем, что крупные капельки, образующиеся в скруббере при подаче большого количества воды, имеют меньшую суммарную поверхность и, следовательно, меньшую поверхность контакта с газом, чем мелкие капельки, возникшие в процессе конденсации водяного пара. Кроме того, газовая оболочка, которая окружает частицы пыли и препятствует их смачиванию, при низкой температуре газа и высоком его давлении имеет большую плотность, чем газовая среда в объеме скруббера.

Батарейные циклоны

Ввиду того, что число циклонов в группе ограничено, лимитируется и производительность групповых циклонов. В частности, для группового циклона, состоящего из восьми элементов диаметром 800 мм, производительность по газу составляет в среднем 50 000 м3/ч. Поэтому для очистки большого количества газа применяют не групповые циклоны, а батарейные циклоны, которые называют также мультициклонами. В батарейном циклоне сгруппированы в общем корпусе циклонные элементы, диаметр цилиндрической части которых составляет 100, 150 или 250 мм. Число циклонных элементов, объединенных в общем корпусе (секции), и число секций определяются режимом и условиями работы установки для очистки газа. Батарейный циклон верхней опорной решеткой и нижней делится на три части: верхнюю камеру чистого газа, среднюю газораспределительную камеру и нижнюю, представляющую собой бункер для сбора пыли.

В корпусе на нижнюю опорную решетку устанавливают конусы циклонных элементов, а на верхнюю опирают их выхлопные трубы. На выхлопную трубу насаживают направляющий аппарат либо типа "Винт" с двумя винтовыми лопастями, либо типа "Розетка" с восемью лопастями, наклоненными под углом 25 или 30°. Направляющий аппарат занимает верхнюю часть кольцевого пространства, образованного внешней поверхностью выхлопной трубы и внутренней поверхностью цилиндрической части циклонного элемента. Процесс отделения пыли от газа в батарейном циклоне, так же как и в обычном циклоне, основан на действии центробежной силы на частицы при их движении во вращающемся потоке газа в циклонных элементах.

Запыленный газ через патрубок I вводится в газораспределительную камеру, размещенную между верхней опорной решеткой и верхними кромками корпусов циклонных элементов. В ней газ разделяется на параллельные потоки, которые поступают в циклонные элементы. Для того чтобы газ попадал только в циклонные элементы, пространство между ними засыпают просеянным шлаком. Направляющие аппараты придают потоку запыленного газа вращательное движение. В результате пыль отбрасывается к стенкам циклонного элемента и вместе с основной частью газа (нисходящий вихрь) выносится в бункер, где газ теряет скорость и, освободившись от пыли, возвращается в циклонные элементы, образуя в их осевой части восходящий вихрь. По мере продвижения газа к выхлопной трубе он присоединяет к себе отдельные струйки газа, которые отделяются от нисходящего вихря в результате потери скорости. Очищенный от пыли газ через выхлопные трубы попадает в камеру очищенного газа, откуда выводится либо в верх аппарата через диффузорный патрубок либо через патрубок. В последнем случае верхнюю часть камеры чистого газа закрывают крышкой. Осевшую в бункере пыль удаляют при помощи пылевыгрузочного устройства. Чем меньше диаметр циклонного элемента, тем лучше в нем очищается газ от пыли.

Циклонные элементы с направляющим аппаратом типа "Винт" устанавливают так, чтобы верхние кромки лопастей были расположены по ходу газа. Направляющие аппараты типа "Розетка" по отношению к потоку газа устанавливают произвольно, но все эти аппараты в одной секции должны обеспечивать одно и то же направление вращения газа. Коэффициент местного сопротивления циклонных элементов с направляющим аппаратом типа "Винт" о=85, типа "Розетка" о=90 при угле наклона лопастей 25° и о=60, если угол наклона равен 30°.

Ввиду того что направляющие аппараты могут забиваться пылью, начальное пылесодержание газа, поступающего на очистку в батарейный циклон, ограничивают и принимают в соответствии с рекомендациями.

Если начальная запыленность газа будет выше указанной в рекомендации, перед батарейным циклоном необходимо установить аппарат грубой очистки газа (типа пыле- осадочной камеры, коллектора и т.д.).

Циклонные элементы диаметром 100 мм рекомендуют применять для очистки газа от пыли, имеющей размеры частиц менее 10 мкм. Циклонные элементы диаметром 150 и 250 мм следует применять в том случае, если размер частиц пыли превышает 10 мкм. Для того чтобы уменьшить перетекание газа из одного циклонного элемента в другой, в каждой секции (группе) батарейного циклона должно быть не более 96 циклонных элементов: 8 -- по ходу движения газа и 12 -- перпендикулярно потоку газа. Если число элементов в одной секции более 60, пылевой бункер разделяют перегородкой, которую устанавливают перпендикулярно потоку газа и на расстоянии не ближе 200--250 мм до пылевы-пускного отверстия бункера. Корпус батарейного циклона чаще всегда выполняют прямоугольным и реже -- круглым. Для улучшения распределения циклонным элементам в некоторых случаях верхнюю опорную решетку устанавливают наклонно, что придает газораспределительной камере клиновидную форму.

Батарейные циклоны можно устанавливать как на всасывающем, так и на нагнетательном участке системы газопроводов. Режим работы батарейного циклона в значительной мере влияет на эффективность пылеулавливания. Поэтому при переменном объеме очищаемых газов необходимо устанавливать как минимум две секции с различным числом циклонных элементов и отключать или включать по мере необходимости соответствующие секции. Каждая секция батарейного циклона должна быть снабжена отдельным бункером с пылевым затвором. Число секций с самостоятельным бункером не ограничивается и определяется условиями компоновки батарейного циклона.

При расчете батарейного циклона следует учитывать количество очищаемых газов и его запыленность, а также и характеристику пыли. Кроме того, нужно учесть, что для успешной очистки газа отношение сопротивления циклона Ар Н/м2 к плотности газа при рабочих условиях р Н-с2/м4 в батарейном циклоне должно изменяться от 442 до 980 м2/с2 (45--100 м).

Циклон СИОТ

Для циклона СИОТ характерен корпус конической формы. Патрубок для входа газа у него выполнен треугольной формы. Выход очищенного газа может осуществляться через раскручиватель с винтовой крышкой при установке циклона на всасывание и через шахту с колпаком - при установке на нагнетание. Циклон рассчитан на производительность (по газу) от 1500 до 10000 м3/ч. Его применяют для очистки газа от сухой неслипающейся неволокнистой пыли. При скорости газа во входном патрубке 15-18 м/с сопротивление циклона составляет 530-760 Н/м².

Справка

О пылегазоочистных установках ЗАО "ПО "Режникель"

№ п/п	Место установки	Тип ПГУ	Регистрационный номер ПГУ
1	2	3	4
1	Плавильный цех Шахтная печь №1	Испарительный скруббер, батарейный циклон БЦ Р-250	1862
2	Плавильный цех Шахтная печь №2	Испарительный скруббер, батарейный циклон БЦ Р-250	1863
3	Плавильный цех Шахтная печь №3	Испарительный скруббер, батарейный циклон БЦ Р-250	1864
4	Плавильный цех Сушильный барабан № 1	Групповой циклон ЦН-15х6	1565
5	Плавильный цех Сушильный барабан №2	Групповой циклон ЦН-15х6	1566
6	Плавильный цех Сушильный барабан №3	Групповой циклон ЦН-15х6	1567
7	Плавильный цех Сушильный барабан №4	Групповой циклон ЦН-15х6	1568
8	Плавильный цех Сушильный барабан №5	Групповой циклон ЦН-15х6	1569
9	Плавильный цех Расходный шихтовый бункер (шлаковая сторона)	СИОТ №5	20593
10	Плавильный цех Расходный шихтовый бункер (штейновая сторона)	СИОТ №5	21041
11	Плавильный цех Известняковая дробилка	Групповой циклон ЦН-15х4	4826
12	Плавильный цех Рудная дробилка	Групповой циклон ЦН-15х2	7502
13	Плавильный цех Коксовый грохот, известняковые бункера	СИОТ №5	7549
14	Плавильный цех Приемный бункер кокса	Групповой циклон ЦН-15х6	4825
15	Электротермический цех Электропечь №1	Групповой циклон ЦН-15х6	1572
16	Электротермический цех Грохот и транспортер печи ДСП-3М	Групповой циклон ЦН-15-500х4	21219
17	Электротермический цех Электропечь №2	Скруббер Вентури СВ-КП-150х1000-2 шт Каплеуловитель КУТ-2000-2 шт	7501/1
18	Электротермический цех Электропечь №3	Скруббер Вентури СВ-КП-150х1000-2 шт Каплеуловитель КУТ-2000-2 шт	7550
19	Ремонтно-строительный цех Деревообрабатывающие станки	Циклон СКЦН-34	7503
20	Мраморный карьер Дробильно-сортировочный комплекс	Групповой циклон ЦН-15-500х4	21039
21	Мраморный карьер котельная (котел №1)	Групповой циклон ЦН-15-500х2	21040
22	Мраморный карьер котельная (котел №2)	Групповой циклон ЦН-15-500х2	21038

9. Мероприятия по регулированию выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях

Мероприятия по регулированию выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях (НМУ) разработаны ООО "Кулон-Сервис" совместно с ЗАО "ПО "Режникель" с учётом руководящего документа РД 52.01.52-85, "Рекомендаций по оформлению и содержанию проекта нормативов ПДВ для предприятий" [7] и "Уточнений к действующим нормативным документам по вопросам нормирования выбросов вредных веществ в атмосферу" [24].

Временные меры по регулированию выбросов осуществляются предприятием при наступлении или прогнозе НМУ, которые могут вызвать в этот период повышение загрязнения приземного слоя атмосферы.

Предприятие извещается органами Госкомгидромета о наступлении особо неблагоприятных метеоусловий не менее, чем за сутки. Прогнозы НМУ являются предварительной информацией, используемой для текущего планируемого производства.

Мероприятия на периоды НМУ разработаны для пыли неорганической, сернистого ангидрида, двуокиси азота и оксида углерода.

При разработке мероприятий на периоды НМУ по 1 режиму учтены следующие организационные мероприятия:

усилить контроль за точным соблюдением технологического регламента производства;

запретить работу оборудования на форсированном режиме;

усилить контроль за работой контрольно-измерительных приборов и автоматических систем управления технологическими процессами;

запретить продувку и чистку оборудования, газоходов, емкостей в которых хранились загрязняющие вещества, ремонтные работы, связанные с повышенным выделением вредных веществ в атмосферу;

усилить контроль за герметизацией газоходных систем и агрегатов, мест пересыпки пылящихся материалов и других источников пылевыделений;

обеспечить усиленный контроль за техническим состоянием и эксплуатацией всех газоочистных установок;

обеспечить бесперебойную работу всех пылеочистных систем и сооружений и их отдельных элементов, не допускать в эти дни их отключения на профилактические осмотры и ремонты, а также снижения производительности систем и сооружений;

обеспечить максимально эффективное орошение аппаратов пылегазоулавителей, не допускать при этом увеличения каплеуноса.

Для организационных мероприятий эффективность снижения выбросов составит 15%.

Для мероприятий 2 и 3 режимов приведены только технологические мероприятия, обеспечивающие фактическое снижение выбросов.

При реализации мероприятий по 2 и 3 режимам эффективность снижения выбросов составит соответственно:

по пыли неорганической - 20% и 40,9%;

по сернистому ангидриду - 21,5% и 30%;

по двуокиси азота - 12% и 24%.

Контроль за выбросами загрязняющих веществ осуществляется силами санитарно-промышленной лаборатории контрольно-аналитического цеха ЗАО "ПО "Режникель" под контролем ФБУ "ЦЛАТИ по УФО".

Приложения



Размещено на Allbest.ru