Особенности производственного процесса на ЗАО "ПО "Режникель" в г. Реже Свердловской области

История открытия Липовского месторождения окисленных никелевых руд и строительства завода. Характеристика методов производства никелевого штейна, условий образования и химического состава вскрышных пород. Выделение загрязняющих веществ в атмосферу.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 27.09.2014
Размер файла 4,7 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. История предприятия

2. Общие сведения о предприятии

3. Характеристика основных и вспомогательных методов, используемых для производства никелевого штейна

4. Характеристика условий образования и химического состава вскрышных пород

5. Выбросы загрязняющих веществ

6. Основные источники выделения загрязняющих веществ в атмосферный воздух

7. Метеорологические и климатические характеристики, определяющие условия рассеивания

8. Аппараты по очистке газа

9. Мероприятия по регулированию выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях

Приложения

1. История предприятия

Основанием для строительства никелевого завода в г. Реж, Свердловской области явилось открытие в этом районе двух небольших месторождений никелевых руд.

13 ноября 1936 года была проведена первая плавка в шахтной печи, построенной на территории недействующего к этому времени чугунолитейного завода. Этот день и стал днем рождения предприятия. К 1960 году завод выпускал никелевый штейн уже на трех шахтных печах с общей площадью в области фурм 38,4 м2.

Новая история завода начинается с 1960 года в связи с открытием Липовского месторождения окисленных никелевых руд, расположенного в 18 километрах от города Реж. В 1959 году был разработан проект полной реконструкции металлургического цеха с заменой трех старых шахтных печей на новые с площадью сечения в области фурм каждой печи 20 м2. Одновременно с реконструкцией цеха осуществлен проект сушильного и брикетного отделений. Реконструкция плавильного цеха закончена в 1960 году, строительство сушильного и брикетного отделений в 1962 году.

В последующие годы продолжалось техническое перевооружение и совершенствование технологии восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд в шахтных печах. Внедрены наружный горн конструкции инженера Петрова, полуавтоматическая загрузка шахтных печей, реконструированы топки сушильных барабанов и др. В 80-е годы плавильный цех перерабатывал уже до 700 тыс. тонн руды в год. Наряду с усовершенствованием шахтной плавки по переработке окисленных никелевых руд завод совместно с учеными работал над созданием и внедрением новых технологий.

В 1970 году на заводе с участием института "Гипроникель" впервые в стране освоено производство гранулированного ферроникеля из отработанных железоникелевых аккумуляторов в трехфазной дуговой электропечи прямого действия ДСП-ЗМ. Затем совместно с институтом металлургии УрО АН СССР внедрена технология переработки сложнолегированного никелевого сырья с получением лигатур, содержащих никель, хром, вольфрам, молибден и др. Данные технологии экспонировались на ВДНХ СССР. В 1976 и 1981 годах введены в эксплуатацию две шеститонных печи ДСП-6Н2, что значительно увеличило мощности созданного в 1976 году электротермического цеха, выпуск никеля в ферроникеле и других сплавах на железоникелевой основе превысил 6000 тонн. В целях защиты окружающей среды все плавильные агрегаты были оборудованы системами пылегазоочистки.

В 1973 году введены в эксплуатацию пылегазоочистные установки на всех шахтных печах плавильного цеха, что позволило сократить пылевынос на93%. Все оборудование плавильного цеха, используемое для подготовки к плавке руды, топлива, флюсов и других материалов, оснащение аспирационными системами.

В 1991 году вместо малоэффективной пылегазоочистной установки электротермического цеха введена в эксплуатацию мокрая пылегазоочистная система со степенью очистки образующихся в процессе электроплавки пыли и газа до 98%.С 1986 года на заводе эксплуатируется оборотная система водоснабжения, исключающая сброс технической воды на поверхностный ландшафт водосбора реки Реж. В 1994 году предприятие было преобразовано в ОАО "Режский никелевый завод", а в 2000 году в ЗАО "ПО "Режникель".

В настоящее время в состав предприятия входят:

- плавильный цех;

- электротермический цех;

- цех подготовки сырья и шихты;

- железнодорожный цех;

- энергоцех;

- ремонтно-механический цех;

- автотранспортный цех;

- ремонтно-строительный цех;

- другие вспомогательные цеха и службы.

Общая численность работающих на 2007 год составляет более 1400 человек. ЗАО "ПО "Режникель" расположено в г. Реже Свердловской области в 83 км северо-восточнее Екатеринбурга. С областным центром связано автомобильной дорогой с асфальтовым покрытием. Подъездные железнодорожные пути предприятия примыкают к станции Реж Свердловской железной дороги.

Два независимых источника питания с головной подстанции "Реж" системы "Свердловэнерго" обеспечивают надежность энергоснабжения. Теплоснабжение завода имеет два источника питания - установку испарительного охлаждения шахтных печей и котельную, работающую на природном газе, а в случае необходимости - на мазуте. Насосные станции позволяют иметь большой резерв, как по технической, так и по питьевой воде.

1 апреля 2005 года ЗАО "ПО "Режникель" вошло в структуру ОАО УК "Промышленно-металлургический холдинг". В сентябре 2005 года электротермическим цехом была освоена технология выплавки никеля марки Н-3 в слитках из закиси никеля ОАО "Уфалейникель".

В марте 2006 года в состав ЗАО "ПО "Режникель" в качестве еще одного структурного подразделения был введен мраморный карьер, предназначенный обеспечивать шахтную плавку никелевых руд флюсовым материалом.

В связи с полной отработкой Липовского месторождения, начиная с 1990 года, плавильный цех перешел на переработку привозных руд Серовского месторождения, расположенного на восточном склоне Северного Урала, в 10-15 километрах к северо-востоку от города Серова Свердловской области.

Разработку этого месторождения ведет ОАО "Уфалейникель". Руда, соответствующая ТУ 48-04-06-5-98 "Руда никелевая Серовского карьера", железнодорожными составами (в среднем 45 полувагонов МПС) поступает в железнодорожный цех ЗАО "ПО "Режникель", где производится ее двухстадийная разгрузка: около 2/3 вычерпывается на специальной эстакаде гидравлическим экскаватором, оставшаяся часть довыгружается через открытые люки на рудной разгрузочной эстакаде при помощи виброразгрузчиков марки ДП132УХЛ и вручную грузчиками сырья железнодорожного цеха.

После выгрузки руда автомобильным транспортом перевозится в один из двух расходных штабелей, вместимость каждого из которых около 10 тыс. тонн. При формировании расходного штабеля к руде подшихтовываются: оборотная пыль шахтной плавки, уловленная пылегазоочисткой плавильного цеха, мелкофракционные никельсодержащие отходы других предприятий: шламы, отработанные катализаторы, электропечные и конверторные шлаки ОАО "Уфалейникель".Сформированная шихта экскаватором загружается в думпкары и элекровозами подается в сушильное отделение плавильного цеха. Переработка никельсодержащей шихты включает в себя: дробление до фракции "-100 мм", подсушку во вращающихся сушильных барабанах (длиной 12,5 м каждый) до остаточной влажности 14-16%, грохочение, после которого фракция шихты "-25 мм" поступает на брикетирование, а фракция "+25 мм" в бункеры откати, загрузку в шихтовые вагоны, плавление в шахтных печах. Три шахтных печи плавильного цеха с площадью сечения в области фурм 20 м2 каждая могут перерабатывать до 70 тыс. тонн никельсодержащей шихты за месяц.В качестве топлива для восстановительно сульфидирующей шахтной плавки окисленных никелевых руд используется кокс.

Основные поставщики кокса:

ОАО "Кокс" г. Кемерово (кокс металлургический, фракция "=25 мм", ТУ 1104-076100-00190437-159-96;

OAO"НКМК" г. Новокузнецк (кокс металлургический, фракция "=25 мм", ТУ 1104-076100-00190437-159-96;

ОАО "Алтай кокс" (кокс доменный, фракция "+25 мм", ТУ 1104-076100-00190437-159-96;

АООТ "Губахинский коксохимический завод" (кокс металлургический, фракция "+25мм", ТУ 1104-076100-00190437-159-96.

2. Общие сведения о предприятии

ЗАО "ПО "Режникель" расположено в г. Реж Свердловской области в 83 км северо-восточнее г. Екатеринбурга. С областным центром предприятие связано автомобильной дорогой с асфальтовым покрытием. Подъездные железнодорожные пути предприятия примыкают к станции Реж Свердловской железной дороги.

Предприятие находится в черте города Реж. С западной стороны предприятия находится промышленная площадка ОАО "СК-Металл", с северной стороны - промышленная зона (отвал шлака). С южной, через автостраду - Режевское водохранилище. Ближайший жилой массив с юго-западной стороны находится на расстоянии 0,5 км, с юго-восточной стороны - 0,25 км.

Ситуационная карта - схема размещения предприятия представлена на рисунке 1.

Снабжение предприятия электроэнергией осуществляется с головной подстанции "Реж" системы "Свердловэнерго".

Теплоснабжение завода имеет два источника питания - установку испарительного охлаждения шахтных печей и котельную, работающую на газе (резервное топливо - мазут). Кроме того, к заводу подведена теплосеть от городской теплоцентрали.

Источником питьевого водоснабжения завода является горводопровод, технического - р. Реж.

Сточные хозбытовые и производственные воды отводятся в городскую канализационную сеть.

Основной вид деятельности ЗАО "ПО "Режникель": производство цветных металлов из руд и вторичного сырья. Сырьем для производства продукции служит руда Серовского месторождения, расположенного на восточном склоне Северного Урала, в 10-15 км к северо-востоку от г. Серова Свердловской области.

Основной продукцией ЗАО "ПО "Режникель" является: штейн никелевый, товарный ферроникель и никель марки Н-3.

Предприятие расположено на двух промплощадках:

- Промплощадка №1 "Основное производство" расположено на участке площадью 44,6747 га по адресу: Свердловская область, г. Реж, ул. Советская, д. 11.

- Промплощадка №2 "Мраморный карьер" расположен на участке площадью 45,0 га по адресу: Свердловская область Режевской район, дер. Першино.

На балансе предприятия находятся два объекта постоянного размещения отходов производства:

- отвал гранулированного шлака (код 317), расположенный на участке площадью 27,3116 га по адресу: Свердловская область, г. Реж, ул. Советская д. 11;

- отвал вскрышных пород (код 1777), расположенный на западном борту мраморного карьера. Площадь отвала 5.7 га, фактически занято 1,4 га. Право постоянного (бессрочного) пользования земельным участком принадлежит ООО "Белый камень".

Ориентировочная санитарно-защитная зона предприятия определена в соответствии в СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и их объектов" и составляет 1000 м.

Сбор отходов осуществляется с учетом опасных свойств, агрегатного состояния, степени опасности для окружающей среды.

Временное накопление отходов, с целью их передачи для дальнейшего использования, осуществляется в специальной таре в зависимости от токсикологической и физико-химической характеристики отходов в соответствии с установленными требованиями.

Транспортировка отходов от места их образования до места размещения, использования, обезвреживания осуществляется как собственным транспортом, так и транспортом организаций, занимающихся утилизацией отходов.

Ситуационный план размещения подразделений основной промплощадки ЗАО "ПО "Режникель" представлен на рисунке 2.

Ситуационный план размещения объектов промплощадки №2 (Мраморный карьер) представлен на рисунке 3

Структура предприятия представлена на рисунке 4.

Численность работающих на предприятии: на основной промплощадке - 1389 человек, на промплощадке №2 (мраморный карьер) - 45 человек.

Шлаковый отвал (код 317)

Шлаковый отвал предназначен для складирования металлургического шлака шахтных печей. Отвал расположен севернее основной промплощадки на правобережной части долины р. Реж.

Шлаковый отвал эксплуатируется с ноября 1936 года.

Отвал имеет форму единого массива и частично располагается в водоохраной зоне р. Реж.

Размер санитарно-защитной зоны - 500 м.

Отвал вскрышных пород (код 1777)

Отвал вскрышных пород предназначен для складирования вскрышных пород. Отвал расположен на западном борту мраморного карьера. Год ввода в эксплуатацию - 1992 год, срок окончания - 2014 год.

Санитарно-защитная зона - 100 м. Южнее отвала в 0,5 км расположен населенный пункт - с. Першино. Ближайший водный объект - р. Реж протекает на расстоянии 0,2 - 0,7 км.

На объектах постоянного размещения отходов складируются только собственные отходы: вскрышные породы и металлургические шлаки шахтных печей.

Структура предприятия с указанием цехов представлена в таблице №1.1.

Таблица № 1.1.

Структура предприятия (площадки, цеха)

Номер

Наименование площадки

Наименование цеха

1

Основное производство

1

Плавильный цех

2

Электротермический цех

3

Энергоцех

4

Складское хозяйство

5

Автотранспортный цех

6

Цех подготовки сырья и шихты (ЦПСШ)

7

Ремонтно-строительный цех (РСЦ)

8

Столовая заводская

9

Контрольно-аналитический цех (КАЦ)

10

КИПиА

11

ЖДЦ

12

Ремонтно-механический цех (РМЦ)

13

Литейный цех

14

Цех тротуарной плитки

2

Шлаковый отвал

-

3

Мраморный карьер

-

3. Характеристика основных и вспомогательных методов, используемых для производства никелевого штейна

В условиях ЗАО "ПО "Режникель" применяется пирометаллургический метод переработки руды. Для производства никеля используется силикатная окисленная руда Серовского месторождения, которая поступает непосредственно в плавку. При ведении плавильных процессов извлечение никеля из окисленной никелевой руды достигается за счет одновременно протекающих процессов восстановления и образования сульфидов, которые дали название плавке как восстановительно-сульфидирующая.

В результате ведения процесса переработки рудного сырья каждый этап технологического процесса сопровождается получением целевого продукта - штейна, и нецелевого - шлака, выход которого достигает до 0,5 млн.т/год.

Шлак играет важную роль в получении качественной продукции: в него переходит пустая порода перерабатываемого сырья, извлекаются примеси, присутствие которых в товарном продукте снижает его качество. Основным условием в плавке на штейн является снижение потерь никеля при образовании шлака и его выпуске из печи.

Технологическая схема схемой переработки окисленной никелевой руды, приводящая к образованию шлака металлургического шахтных печей ЗАО "ПО "Режникель", включает в себя цех подготовки сырья и шихты и плавильный цех. Образование шлака металлургического происходит в плавильном отделении при шахтной плавке руды на никелевый штейн. На качественные и количественные показатели образующегося шлака влияет процесс шихтоподготовки, который осуществляется в цехе подготовки сырья и шихты. Принципиальная технологическая схема шахтной плавки ЗАО "ПО "Режникель" приведена на рисунке 2.1

В соответствии с требованиями технологической инструкции ТИ 04-2-06 "Производство никелевого штейна в плавильном цехе", для получения штейна с высоким содержанием никеля необходимо, чтобы шихта, поступающая в плавку, имела постоянный химический и гранулометрический состав, была тщательно перемешана и отвечала определенным физико-механическим требованиям. Шихта должна быть однородна по крупности, в ней не должно быть мелочи и слишком крупных кусков, что позволяет обеспечить высокую производительность шахтной печи и низкий расход топлива при плавке. В состав шихты, поступающей в металлургический процесс, входят никелевая руда Серовского месторождения, никельсодержащие металлоотходы, внутризаводские обороты (пыль пылегозоочистных устройств плавильного и электротехнического цехов, серный колчедан (пирит), мраморизированный известняк (в качестве флюсующего), в качестве топлива используется кокс. Все перечисленные технологические материалы перед подачей в плавку подлежат входному контролю, путем опробования на определение химических и физико-механических параметров, влияющих на металлургический процесс получения штейна. Загружаемые в печь шихтовые материалы (руда, кокс, серный колчедан, флюсы и обороты) не должны перемешиваться между собой и не должны содержать посторонних включений.

Помимо поступающих в шахтную плавку технологических материалов тщательному контролю подвергается шлак металлургический, который является основным показателем качественного ведения металлургического процесса. В связи с этим на предприятии разработана технологическая документация, устанавливающая единые требования к технологическим материалам и отвальному шлаку:

технологическая инструкция ТИ 04-2-06 "Производство никелевого штейна в плавильном цехе", устанавливает технические требования к никелевой руде, являющейся основным сырьевым источником получения никеля;

стандарт предприятия СТП 04-083-06 "Известняк дробленный флюсовый", устанавливает технические требования к мраморизированному известняку, используемого в качестве флюсующего материала, способствующего шлакообразованию;

технические условия ТУ 48-7-9-92 "Колчедан серный рядовой, сортированный молотый" установлены для серного колчедана, используемого в качестве сульфидизатора, с помощью которого образуется никелевый штейн;

технические условия ТУ 1104-076100-00190437-159-96 "Кокс металлургический из углей восточных районов" установлены на кокс, используемый в шахтной плавке в качестве топлива.

Процесс шахтной плавки технологических материалов осуществляется за счет тепла, выделяемого при горении кокса. Кокс горит в воздухе, подаваемом через фурмы, по реакции полного сгорания с выделением максимального количества тепла:

С + О2 = СО2 + 391,36 кДж,

при этом развивается температура 1500-1600°С. При неполном сгорании углерода кокса количество выделяемого тепла составляет лишь 28% от максимального количества тепла.

По мере расходования кислорода в верхней части кокса начинается реакция, которая протекает со значительным поглощением тепла:

С + СО2 = 2СО- 172,2 кДж,

при этом температура печных газов снижается до 1000°С.

Для того чтобы обеспечить сжигание кокса с максимальным тепловым эффектом необходимо исключить растяжение фокуса печи (развитие максимальной температуры в районе фурм за счет полного горения кокса) по высоте шихты. Это достигается путем увеличения скорости вдувания воздуха через фурмы (за счет увеличения давления воздуха) и применения в плавке крупнокускового кокса.

Сведения о хозяйственной и иной деятельности, в результате осуществления которой образуются отходы

На основной промплощадке №1 расположены:

- Цех подготовки сырья и шихты;

- Плавильный цех;

- Электротермический цех;

- Автотранспортный цех;

- Железнодорожный цех;

- Энергоцех;

- Ремонтно-механический цех;

- Ремонтно-строительный цех;

- Контрольно-аналитический цех;

- Складское хозяйство;

- Цех КИПиА;

- Служба безопасности;

- Здравпункт;

- Столовая;

- Спортзал

На промплощадке №2 Мраморный карьер:

- карьер и отвал вскрышных пород;

- дробильно-сортировочный комплекс (ДСК);

- административно-бытовой корпус (ангар №1);

- котельная и гараж (ангар №2);

- материальные склады (ангар №3)

Сведения об опасных отходах

В данном разделе приведен перечень отходов, образующихся на ЗАО "ПО "Режникель" с указанием сведений о составе, физико-химических характеристиках отходов, классах опасности для окружающей среды. Всего на предприятии образуется 78 видов отходов. Наименования и код отходов приведены в соответствии с Федеральным классификационным каталогом отходов (ФККО) (утвержден приказом МПР РФ от 02.12.2002 г. №786) и дополнениями к нему (утверждены приказом МПР РФ от 30.07.2003 г. №663).

Отнесение опасных отходов производства и потребления, не вошедших в ФККО (приказ МПР РФ №786 от 02.12.02 г.; №663 от 30.07.03 г.). выполнено экспериментальным и расчетным методами в соответствии с "Критериями отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей среды" (приказ МПР РФ №511 от 15.06.01. г.). Результаты расчетов и экспериментальных исследований, выполненных ФГУ "ЦЛАТИ по Уральскому ФО", представлены в "Материалах по обоснованию опасных отходов производства и потребления к классу опасности для окружающей среды".

Обоснование отнесения отходов производства и потребления к классу опасности для обитания и здоровья человека выполнено НП "Уральский орган сертификации по экологическим требованиям", ООО "НПЦ "ЭкоПромсфера". На "Материалы по обоснованию классов опасности отходов производства и потребления ЗАО "ПО "Режникель" для среды обитания и здоровья человека" получено положительное санитарно-эпидемиологическое заключение.

В 2008 году на предприятии выполнена корректировка перечня и состава отходов, образующихся на предприятии. ФГУ "ЦЛАТИ по Уральскому ФО" выполнен химический анализ и биотестирование отходов, разработаны Паспорта опасных отходов и Свидетельства о классе опасности. Паспорта опасных отходов и Свидетельства о классе опасности отходов для окружающей природной среды. согласованы Уральским управлением Ростехнадзора.

Основным видом отходов на мраморном карьере являются вскрышные породы ("Прочие отходы добывающей промышленности" код 349 000 00 00 00 0). В 2009 году проведены исследования по отнесению отходов "Прочих отходов добывающей промышленности" код 349 000 00 00 00 0 (вскрышные породы) к классу опасности для окружающей среды. Отнесение отходов к классу опасности для окружающей среды выполнено расчетным методом на основании количественного химического анализа, в соответствии с пп.4, 16 Приказа МПР РФ от 15 июня 2001 г. №511, и экспериментальным методом - биотестированием водной вытяжки отходов на 2-х тест-объектах.

Расчетным методом для "Прочих отходов добывающей промышленности" установлен 5 класс опасности для окружающей среды. Для уточнения расчетного класса опасности проведено биотестирование водной вытяжки отхода на 2-х тест-объектах. Экспериментальным методом подтверждено отнесение отхода к 5 классу опасности.

Таблица 2.5 Перечень отходов образуемых на предприятии

Отходообразующий вид деятельности, процесс

Наименование вида отхода

Код отхода по ФККО

Класс опасности

1

2

3

4

освещение помещений и территории

Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отрабо-танные и брак

353 301 00 13 01 1

1

контроль температурного режима

Ртутные термометры отработан-ные и брак

353 303 00 13 01 1

1

эксплуатация и обслужи-вание транспортных средств

Кислота аккумуляторная серная отработанная

521 001 01 02 012

2

эксплуатация и обслужи-вание транспортных средств

Аккумуляторы свинцовые отрабо-танные неразобранные со слитым электролитом

921 101 02 13 01 3

3

механическая обработка металла

Лом меди несортированный

353 103 01 01 01 3

3

эксплуатация и обслужи-вание оборудования

Масла гидравлические отработан-ные, не содержащие галогены

541 002 13 02 03 3

3

эксплуатация и обслужи-вание оборудования

Масла индустриальные отрабо-танные

541 002 05 02 03 3

3

эксплуатация и обслужи-вание оборудования

Масла компрессорные отработан-ные

541 002 11 02 03 3

3

эксплуатация и обслужи-вание оборудования

Масла моторные отработанные

541 002 01 02 03 3

3

эксплуатация и обслужи-вание оборудования

Масла трансмиссионные отрабо-танные

541 002 06 02 03 3

3

эксплуатация и обслужи-вание оборудования

Масла трансформаторные отрабо-танные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы

541 002 07 02 03 3

3

техническое обслужива-ние и ремонт автотранс-порта и дорожно-строительной техники

Отходы бумаги и картона (Фильтры масляные автотранспортные отработанные)

187 000 00 00 00 0

3

мойка деталей в АТЦ, ЖДЦ, КИПиА, плавиль-ном, ЭТЦ, ЦПСШ, энер-гоцехе

Отходы эмульсий и эмульсионных смесей для механической обра-ботки, содержащие масла или

Нефтепродукты (отработанный керосин)

544 002 00 06 03 0

3

очистка технологических газов в плавильном цехе, ЭТЦ, подготовка проб для проведения анализов, подготовка шихтовых материалов

Прочие твердые минеральные от-ходы (пыль шихтовых материалов)

314 000 00 00 00 0

3

замена фильтровальной ткани в отделении фильтрации

Текстиль загрязненный (Ткани и мешки фильтровальные со специфическими вредными примесями, преимущественно неорганическими)

582 000 00 00 00 0

3

мокрая очистка отходя-щих газов от электропе-чей

Шлам минеральный от газоочистки (Шлам и пыль газоочистки, содержащие никель и его соединениями) -- кек ЭТЦ

316 060 00 04 00 0

3

прием на переработку со стороны

Отходы, содержащие никель (в том числе пыль и/или опилки никеля) несортированный

353 ПО 11 01 01 3

3

очистка емкостей для хранения ГСМ

Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти

546 015 01 04 03 3

3

уборка аварийных разли-вов нефтепродуктов

Сорбенты не вошедшие в другие пункты

596 000 00 00 00 0

3

эксплуатация и ремонт железнодорожного по-лотна

Шпалы железнодорожные дере-вянные, пропитанные антисепти-ческими средствами, отработан-ные и брак

171 206 00 13 01 3

3

очистка отходящих газов от заточных станков

Абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов (со-держание металла менее 15 %)

314 003 00 11 00 4

4

ремонт футеровки элек-тропечей, сушильных ба-рабанов, шахтных печей, ПГУ в электротермическом и плавильном цехах

Бой от печей металлургических процессов

311 100 00 01 00 0

4

эксплуатация и обслужи-вание транспортных средств

Камеры пневматические отрабо-танные

575 002 01 13 004

4

оказание медицинских услуг

Медицинские отходы

971 000 00 00 00 0

4

производство феррони-келя, никеля марки НЗ и др. сплавов на Fe-Ni ос-нове из вторичного сырья в электротермическом цехе

Металлургические шлаки, съемы

И ПЫЛЬ (шлак электропечей № 2,3)

312 000 00 00 00 0

4

производство чугунного и стального литья в ЭТЦ

Металлургические шлаки, съемы

И ПЫЛЬ (шлак электропечи литейного участка)

312 000 00 00 00 0

4

улавливание пыли от шахтной плавки и под-сушки окисленной нике-левой руды

Металлургические шлаки, съемы

И ПЫЛЬ (шлам и пыль с ПГУ шахтных печей, содержащие никель и его соединения)

312 000 00 00 00 0

4

уборка бытовых и слу-жебных помещений

Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)

912 004 00 01 00 4

4

ремонт бытовых и про-изводственных помеще-ний

Мусор строительный от разборки здании

912 006 01 0100 4

4

техническое обслужива-ние оборудования и ав-тотранспорта

Обтирочный материал, загрязнен-ный маслами, (содержание масел менее 15%)

549 027 01 01 03 4

4

замена спецодежды

Обувь кожаная рабочая, потеряв-шая потребительские свойства

147 006 01 13 00 4

4

мойка автотранспорта

Отходы (осадки) при механической и биологической очистке

СТОЧНЫХ ВОД (Шлам от мойки автотранспорта)

943 000 00 00 00 0

4

замена отработанных воздушных фильтров

Отходы бумаги и картона (Фильтры воздушные автотранспортные отработанные)

187 000 00 00 00 0

4

покраска оборудования, помещений

Отходы лакокрасочных средств

555 000 00 00 00 0

4

хранение и использова-ние нефтепродуктов в пластмассовых канист-рах

Отходы полимерных материалов

(Пластмассовые упаковки и емкости с остатками вредного содержимого)

570 000 00 00 00 0

4

уборка производственных помещений, стояночных боксов для автотранспорта и дорожно-строительной техники

Отходы потребления на производ-стве, подобные коммунальным

(мусор и смет со специфическими вредными загрязнениями)

912 000 00 00 00 0

4

тара из-под нефтепродуктов

Отходы черных металлов с примесями (тара и упаковка стальная с остатками содержимого)

351 503 00 01 00 0

4

прием на переработку со стороны

Отходы, содержащие никель в кусковой форме

353 110 1201 01 4

4

уборка проливов нефтепродуктов

Песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%)

314 023 03 01 03 4

4

эксплуатациями обслуживание транспортных средств

Покрышки с металлическим кордом отработанные

575 002 04 13 004

4

Покрышки с тканевым кордом отработанные

575 002 03 13 004

4

уборка твердых покрытий с территории предприятия

Отходы производства и потребления подобные коммунальным (мусор и смет с территории промышленных предприятий)

912 000 00 00 00 0

4

очистка технологических газов (на мраморном карьере, рудная дробилка плавильного цеха)

Пыль известковая и доломитовая

314 013 01 11004

4

сварочные работы

Шлак сварочный

314 048 00 0199 4

4

Подсушка шихты на участке брикетирования

Пыль коксовая

314 053 01 11004

4

ремонт транспортерных лент

Отходы резины, включая старые

ШИНЫ (отработанная транспортерная лента)

575 000 00 00 00 0

4

нейтрализация электролита известняковым молоком

Минеральные шламы (шлам сульфата кальция)

316 000 00 00 00 0

4

Улавливание пыли на литейном участке

Прочие твердые минеральные отходы (пыль шихтовых материалов - ГО литейного участка)

314 000 00 00 00 0

4

механическая обработка металла, заточка оборудования

Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов

314 043 02 0199 5

5

растаривание сырья, оборудования

Деревянная упаковка (невозвратная тара) из натуральной чистой древесины

171 105 02 13 00 5

5

сжигание угля, очистка отходящих газов

Золошлаки от сжигания углей

313 002 00 0100 0

5

механическая обработка металла

Лом алюминия в кусковой форме, незагрязненный

353 101 02 01 99 5

5

Лом латуни в кусковой форме

354 103 02 01 99 5

5

механическая обработка металла; амортизация оборудования и транспортных средств

Лом черных металлов несортированный

35130100 0199 5

5

Сварочные работы в плавильном, ЭТЦ, ЦПСШ, РМЦ, энергоцехе, ЖДЦ, АТЦ, РСЦ

Остатки и огарки стальных сварочных электродов

351 216 010199 5

5

шахтная плавки окисленной никелевой руды

Металлургические шлаки, съемы

И ПЫЛЬ (ишаки металлургических шахтных печей)

312 000 00 00 00 0

5

замена спецодежды

Обрезки и обрывки тканей смешанных

58101108 0199 5

5

приготовление обмазки для ковшей

Прочие твердые минеральные отходы (Формовочная глина)

314 000 00 00 00 0

5

производство столярных изделий

Опилки натуральной чистой древесины

171 106 01 0100 5

5

приготовление бетона, раствора

Отходы бетонной смеси с содержанием пыли менее 30%

314 036 02 08 99 5

5

канцелярская деятельность

Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства

187 103 00 0100 5

5

замена спецодежды

Обрезь валяльно-войлочной продукции

581010 00 0100 5

5

производство столярных изделий

Отходы горбыля, рейки из натуральной чистой древесины

171 102 00 0100 5

5

ремонт электрооборудования

Отходы изолированных проводов и кабелей

923 600 00 13 00 5

5

растаривание сырья (руды), материалов

Отходы полипропилена в виде пленки

571029 02 0199 5

5

растаривание шамотного кирпича

Отходы полиэтилена в виде пленки

575 029 02 0199 5

5

растаривание материалов

Отходы упаковочного картона незагрязненные

187 10202 0100 5

5

чугунное литье

Отходы, содержащие чугун в кусковой форме

351 101 12 0199 5

5

приготовление пищи в столовой

Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные

912 010 0100 00 5

5

Производство брусчатки

Другие отходы минерального происхождения (отходы и брак брусчатки)

390 000 00 00 00 0

5

механическая обработка металла

Стружка бронзы незагрязненная

354 102 20 0199 5

5

механическая обработка металла

Стружка латуни незагрязненная

354 103 20 0199 5

5

механическая обработка металла

Стружка черных металлов незагрязненная

351320 00 0199 5

5

эксплуатация транспортных средств

Тормозные колодки отработанные

351 505 00 0199 5

5

замена спецодежды

Отходы затвердевших полиарилатов, поликарбонатов, органического сырья

571017 00 0100 5

5

бой электродов

Электроды графитовые отработанные, не загрязненные опасными веществами

314 032 02 13 99 5

5

замена спецодежды

Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства

575 00101 13 00 5

5

Добыча мраморизован-ных известняков

Прочие отходы добывающей промышленности (вскрышные породы)

349 000 00 00 00 0

5

Шлаковый отвал ЗАО "ПО "Режникель". Отвалообразование

Шлаковый отвал ЗАО "ПО "Режникель" (код 3179), являющийся объектом размещения металлургического шлака шахтных печей, расположен севернее основной промплощадки предприятия в правобережной части долины р. Реж.

Шлакоотвал эксплуатируется с ноября 1936 года. Отвал имеет форму единого массива и частично располагается в водоохраной зоне р. Реж. Общая высота отвала составляет от 5 до 35 м. Территория, непосредственно граничащая с отвалом, техногенно нарушена. С южной и западной стороны расположена промышленная зона предприятий ЗАО "ПО Режникель" и ЗАО "Режевской механический завод", с северной - отработанный Призаводской карьер флюсового известняка.

В настоящее время работы связанные с размещением шлака металлургического шахтных печей на отвале осуществляются предприятием в соответствии с "Проектом эксплуатации и рекультивации шлакового отвала ЗАО "ПО "Режникель". На основании топографогеодезической съемки общая площадь шлакового отвала ЗАО "ПО "Режникель" составляет 43,2 га, в том числе ЗАО "ПО "Режникель" принадлежит - 27,3 га и ИП "Нестеров В.Д." -15,9 га. Вывоз шлака на отвал осуществляется автосамосвалами после частичного обезвоживания. Порядок отсыпки отвала последовательный, отсыпка - периферийная с разбивкой шлакового яруса на зоны: разгрузки, планировки и резервную (рисунок 2.3).

При периферийной отсыпке шлака разгрузка автомашин осуществляется на верхней площадке отвального уступа в непосредственной близости от откоса. Затем выполняется планировка бульдозером путем перемещения шлака к верхней бровке отвала. При площадном отвалообразовании шлак разгружают на всей площади отвала, затем выполняется планировка бульдозером. В настоящее время складирование шлака металлургического шахтных печей осуществляется во второй ярус отвала. Скорость движения работ - 1ч-2 м за смену.

Отвал, по данным топографо-геодезической съемки, представляет собой техногенное образование, максимальная высота отвала составляет 60 м, угол откосов достигает 60°. В рамках разработки "Проекта эксплуатации и рекультивации шлакового отвала ЗАО "ПО "Режникель" проводилась оценка устойчивости шлакового отвала ЗАО "ПО "Режникель". Для решения вопроса устойчивости шлакового отвала были проанализированы: состав отвальной массы, сопротивление по сдвигу пород в отвале, прочностные свойства пород основания, включая характеристики сопротивления сдвигу по контактам отвал-основание или контактам в породах основания отвала, технологию выполнения работ в отвале.

Из наблюдаемых в отвале видах деформаций - оползней, осупей, просадок и оплывин наиболее опасными и широко распространенным видом являются оползни, основной причиной которых являются несоответствие параметров отвала несущей способности отвальной массы и пород основания отвалов. Прогнозная оценка устойчивости отвала„производилась расчетным путем по пяти наиболее характерным и напряженным сечениям.

Расчеты проводились в соответствии с рекомендациями "Правил обеспечения устойчивости откосов...", утв. Приказом Минтопэнерго РФ №129 от 16 апреля 1998 г. По результатам расчета все характерные и наиболее напряженные участки отвала имеют достаточно высокие коэффициенты запаса устойчивости.

Количество накопленного на отвале шлака металлургического шахтных печей, по данным отчетной статистической формы 2-ТП (отходы) "Сведения об образовании, использовании, транспортировании и размещении отходов производства и потребления ЗАО "ПО "Режникель" за 2008 г." по состоянию на 01.01.2009 г. составляет 3473,978 тыс. т, ежегодное количество шлака, размещаемого на отвале - 700,00 тыс. т/год [23]. Проектная вместимость объекта длительного хранения отходов составляет 11,79 млн. т.

Отвал металлургического шлака шахтных печей ЗАО "ПО "Режникель", представляет собой техногенное образование, максимальная высота которого 60 м, угол откосов достигает 60°. При разработке "Проекта эксплуатации и рекультивации шлакового отвала ЗАО "ПО "Режникель" проводилась оценка устойчивости шлакового отвала ЗАО "ПО "Режникель", результаты которой показали достаточно высокие коэффициенты запаса устойчивости. За период эксплуатации (с 1936 года по настоящее время) количество накопленного на отвале шлака металлургического шахтных печей составляет 3 473,978 тыс.т. Отвалообразование осуществляется последовательным периферийным способом в соответствии с проектной документацией, согласованной в установленном порядке.

Выводы

Анализ технологического процесса получения никелевого штейна, условий формирования и химического состава шлака металлургического шахтных печей, а также выполненный расчет материального баланса процесса шахтной плавки окисленных никелевых руд, в результате которого образуется шлак металлургический шахтной плавки, показали следующее:

На ЗАО "Режникель" применяется восстановительно-сульфидная плавка окисленной никелевой руды Серовского месторождения на штейн. Важнейшим звеном в технологической схеме получения никеля является шахтная плавка с получением целевого продукта - штейна. Сопутствующим продуктом плавки является шлак металлургический шахтных печей, выход которого составляет 474,45 тыс.т/год. Отсутствие возможности использования (утилизации) данного вида отходов приводит к необходимости его размещения на шлаковом отвале предприятия.

Химический состав компонентов шлака металлургического шахтной плавки, рассчитанный на основе материального баланса процессов переработки никельсодержащей руды в плавке на штейн ЗАО "ПО "Режникель"" соответствует химическому составу исходного сырья и подтверждает данные химического анализа шлака, поступающего в отвал предприятия.

Анализ химического состава технологических материалов (окисленной никелевой руды, серного колчедана, мрамора, оборотных материалов, никельсодержащих металлотходов), поступающих в шахтную плавку, показывает, что токсичными компонентами сырья являются никель, кобальт, сера, медь, мышьяк, из которых в значимых количествах присутствуют никель, кобальт и сера. Содержание меди и мышьяка находятся на уровне сотых долей процента и ниже. Остальные компоненты, присутствующие в перерабатываемом сырье - оксиды кремния, алюминия, магния, кальция, железа не являются токсичными. В процессе шахтной плавки осуществляется селективное извлечение целевых компонентов: никель, кобальт, сера, медь и, частично, железо переходят в штейн, остальные компоненты минерального сырья остаются в отходах производства (шлаке). Это позволяет изначально предполагать их незначительную опасность для окружающей природной среды.

Химические элементы в шлаках присутствуют в виде сплава окислов железа {FeO и Fe2O3), кремния {SiO2), кальция (СаО), алюминия (А12О3) и магния (МдО). В незначительном количестве в шлаке присутствуют окислы и сульфиды меди, никеля, кобальта. Окислы, частично, образуют химические соединения типа CaOSiO2; 2FeOSiO2n более сложные комплексы, которые, сплавляясь между собой и со свободными окислами, образуют однородный расплав.Таким образом, входящие в состав шлака химические соединения образованны из наиболее распространенных в земной коре нетоксичных химических элементов (Si, Al, Ca, Fe, Mg, О), вследствие чего не могут являться источниками геохимического загрязнения и представлять опасность для окружающей природной среды.

4. Характеристика условий образования и химического состава вскрышных пород

Геологическое строение Першинского месторождения известняков

Першинское месторождение известняков располагается на территории МО "Режевской городской округ", в 10 км северо-восточнее промышленной площадки ЗАО "ПО Режникель". Месторождение располагается в пределах западной части Першинского тектонического блока, в 300-400 м западнее Западно-Кондихинского разлома субмеридионального простирания, между двумя субширотными разломами и представлено известняками нижнего подъяруса турнейского яруса карбона, образующим в плане полосу субмеридионального простирания длиной до 12 км, шириной 0,2-1,5 км.

Протяженность месторождения в контуре подсчета запасов по простиранию 720 м при ширине 130-320 м, площадь его 17,6 га в контуре земельного отвода 0 и 9,8 га в контуре горного отвода11.

Карбонатная толща вскрыта разведочными скважинами до горизонта 140 м на глубину 37-45 м от поверхности и в центральной части карьером глубиной 5-15 м на площади 1,8 га. Полезная толща представлена черными, реже темно-серыми мраморовидными известняками (до 86% от общего объема) и известняковыми брекчиями (до 14%).

Среди черных разностей широко развиты (до 15-25%) углисто-карбонатные включения менее слабые по прочности, чем основная масса продуктивных пород. Известняковые брекчии представлены обломками серого, темно-серого и черного цвета, обломки остроугольные, реже слабоокатанные размером от 0,5 до 20-40 см. Цемент представлен крупнокристаллическим кальцитом или гематито-карбонатно-глинистой массой коричневого цвета с вишневым оттенком.

В пределах продуктивной толщи известняков развиты четыре системы трещин. Первая система представлена крутопадающими трещинами меридионального простирания, вторая состоит из пологопадающих трещин широтного простирания, третья представлена горизонтальными трещинами субмеридионального простирания, четвертая объединяет крутопадающие и пологие трещины меридионального простирания.

В верхней части месторождения повсеместно развита зона известняков, характеризующаяся повышенной трещиноватостью. В данной зоне фиксируются как основные системы трещин, характерные для месторождения, так и многочисленные трещины поверхностного выветривания, не имеющие определенной ориентировки.

Толща известняков закарстована слабо. Наибольшим распространение карст пользуется на западном и восточном флангах месторождения. Карст отмечается как в кровле карбонатной толщи, так и внутри ее на разных глубинах. В целом по месторождению среднее содержание карста составляет 3,3%. Карстовые полости заполнены песча нистыми глинами со щебнем и глыбами известняка. Отмечаются также незаполненные карстовые пустоты.

Вскрышные породы на месторождении представлены четвертичными бурыми, коричневато-бурыми и красновато-бурыми глинами с включением щебня известняков. Вблизи контакта с известняками глины в значительной степени запесочены. Мощность глин варьирует от 2,8 до 5,0 м.

На ряде участков под глинами имеются линзы разнозернистых, преимущественно кварцевых, песков мощностью от 0,5 до 8,3 м.

Мощность рыхлых отложений вскрыши колеблется от 0 до 12,5 м, составляя в среднем 4,9 м. Мощность зоны интенсивно трещиноватых известняков, перекрытых рыхлыми отложениями, от 0,4 до 9,8 м, в среднем составляет 4,1 м. никелевый завод порода загрязняющий

Технологическая схема разработки Першинского месторождения. Отвалообразование

Отработка Першинского месторождения известняков ведется ЗАО "ПО Режникель" на основании договора подряда №26-ум от 08.09.2006 г. [10], заключенного между ЗАО "ПО Режникель" и ООО "Белый камень", в соответствии с рабочим проектом "Добыча и переработка мраморизованных известняков для производства флюса на базе Першинского месторождения"1. Держателем лицензии на право пользования недрами с целью добычи мраморизованных известняков Першинского месторождения, серии СВЕ № 00767 ТЭ (сроком действия до 01.03.2016 г.) [9], является ООО "Белый камень".

На месторождении принята транспортная углубочная система разработки с предварительным рыхлением массива мраморизованных известняков буровзрывными работами, с внешним отвалообразованием.

Основными технологическими операциями разработки месторождения являются:

- производство вскрышных работ;

- бурение взрывных скважин;

- взрывание скальной горной массы;

- производство добычных работ;

- транспортирование горной массы автомобильным транспортом на дробильно-сортировочный комплекс во внутренний и внешний отвалы;

- складирование вскрышных пород экскаваторами во внешний отвал.

При ведении горных работ принята поуступная отработка карьерного поля с поддержанием активных фронтов работ по вскрыше - на одном горизонте, по добыче - на двух горизонтах.

При ведении вскрышных работ отработка уступов рыхлой вскрыши ведется из целика высотой до 7 м, при угле откоса не более 70° с использованием гидравлического экскаватора Hitachi ZX-450 и ЭО-5124 "прямая лопата". В зимний период мерзлая вскрыша отрабатывается с применением буровзрывных работ.

Отработка известняков ведется уступами высотой до 10 м при рабочем угле откоса 70° с предварительной взрывной подготовкой с установкой экскаватора "прямая лопата" на рабочей площадке на уровне развала взорванной горной массы.

Бурение скважин и производство взрывных работ осуществляется на договорной основе ООО "Уралвзрывпром" и ООО "Гарант", имеющим лицензии на хранение и применение взрывчатых материалов промышленного назначения.

Взрывная подготовка горной массы производится на полную высоту уступа - 10 м. В качестве ВВ принят гранулотол, в период работы на верхних горизонтах - граммонит 79/21.

Добычные работы ведутся с применением экскаваторов Volvo EC-290 и Hitachi ZX-450. Дробление негабарита в карьере осуществляется с помощью гидромолота НВ2800 Atlas Copco.

В 2008 году на Першинском карьере было добыто 300,1 тыс. т горной массы, в том числе 224,1 тыс. т известняка 1 и 76,0 тыс. т пород вскрыши14, идентифицированных в соответствии с Федеральным классификационным каталогом отходов15 как "Прочие отходы добывающей промышленности (вскрышные породы)".

Транспортировка известняка на дробильно-сортировочный комплекс, вскрышных пород - во внутренний и внешний отвалы, осуществляется автосамосвалами МАЗ-551605-271 грузоподъемностью 20 т.

Складирование "прочих отходов добывающей промышленности (вскрышных пород)" осуществляется предприятием во внешний породный отвал (код 1777)16, находящийся на балансе ООО "Белый камень" 17. В настоящее время в соответствии с договором аренды №5-А/06 от 01.09.2006 г. отвал вскрышных и вмещающих пород предоставлен ЗАО "ПО "Режникель" в аренду в качестве объекта размещения отходов.

Отвал вскрышных пород расположен на западном борту мраморного карьера, в 0,8 км от него. Ближайший к отвалу населенный пункт - пос. Першино, расположен южнее в 0,5 км. Ближайший водный объект - р. Реж, протекает на расстоянии 0,2-0,7 км.

Объект размещения отходов введен в эксплуатацию в 1992 году, срок окончания эксплуатации по проекту - 2041 г.

Отвал формируется в один ярус высотой до 20 м.

Способ ведения отвальных работ - бульдозерный. Фронт отвала делится на три участка: участок разгрузки самосвала, участок планировки и участок резерва. После выгрузки вскрышных пород по всей длине фронта работ участка разгрузки производится его планировка бульдозером со сталкиванием грунта под откос отвала (рисунок 3.1).

Для обеспечения устойчивости отвала отсыпка глинистых пород производится совместно со скальными породами от зачистки кровли полезной толщи, что повышает устойчивость отсыпаемых пород.

Согласно проекту, площадь отвала составит 5,7 га, фактически по состоянию на 01.01.2009 г. под отвал занято 1,4 га.

По состоянию на начало 2009 г. на отвале накоплено порядка 0,46 млн. т вскрышных пород, при предельной вместимости объекта - 2,47 млн. т. Ежегодно на отвале размещается около 76,0 тыс. т вскрышных пород.

Минеральный и гранулометрический состав вскрышных пород Першинского месторождения

Продуктивная толща Першинского месторождения связана с известняками. Попутно извлекаемые вскрышные породы, складируемые во внешний породный отвал, расположенный на западном борту карьера, представлены бурыми, коричневато-бурыми икрасновато-бурыми глинами с примесью разнозернистых кварцевых песков и обломков известняка.

Минеральный состав глин отличается неоднородностью.

Таблица 3.1 - Физические свойства минералов, слагающих вскрышные породы Першинского месторождения известняков

Растворимость в воде

Растворимость вкислотах

Плотность, г/см3

Твердость

Минерал

Каолинит

не растворяется, приобретает пластичность

не растворяется

2,65

1-2

Монтмориллонит

не растворяется, приобретает пластичность

растворяется

2,20

1-2

Гидрослюды

не растворяется

растворяется в HCI

2,20

1-2

Кварц

не растворяется

не растворяется

2,65

7

Кальцит

низкая

легко растворяется

2,72

3

Гематит

не растворяется

не растворяется

5,00

6

Гётит

не растворяется

медленно растворяется в HCI

4,40

6

Пироксен

не растворяется

не растворяется

3,40

6

Амфибол

не растворяется

не растворяется

3,00

5

Химический состав вскрышных пород, согласно данным "Переоценки запасов мраморовидных известняков Першинского месторождения в Режевском муниципальном образовании Свердловской области", выполненной ЗАО "Уралгеолстром" [30], следующий:

- кремний - 29,5540-32,6200%;

- титан - 0,33566-0,47952%;

- алюминий - 3,33000-4,06853%;

- железо - 2,16767-2,39842%;

- кальций - 0,79286-1,36429%;

- магний - 1,09139-1,42906%;

- сера - 0,01600-0,02400%;

- натрий * - 0,43032-0,56758%;

- калий - 0,81734-0,90032%.

Гранулометрический состав вскрышных пород месторождения, поступающих во внешний породный отвал, характеризуется следующими показателями18 [30]:

¦ глины:

содержание тонкодисперсной фракции менее 0,001 мм - 23,3-33,7%, в среднем 23,6%;

содержание песчаной фракции +0,06 мм -14,2-44,7%, в среднем 26,4%;

содержание крупнозернистых включений фракции +0,5 мм - 5,9-27,2%, в среднем 14,2%,

в т.ч фракции +5 мм - 0,7-11,6%, в среднем 4,4%.

кварцевый песок: -0,5 мм - +10 мм;

обломки известняков: -5,0 мм - +70 мм.

Выводы

ЗАО "Производственное объединение "Режникель" ведет отработку Першинского месторождения флюсовых мраморовидных известняков. Важнейшей частью обеспечения возможности работы добычного производства является необходимость ежегодного размещения порядка 75-80 тыс. т отходов вскрышных пород. Складирование пород вскрыши осуществляется во внешний породный отвал, эксплуатация которого обеспечивает экологическую безопасность горного производства.

Добыча флюсового известняка ведется ЗАО "ПО Режникель" открытым способом. Горная масса в карьере подвергается предварительному рыхлению с помощью буровзрывных работ. Взорванная масса в забоях грузится в карьерный автомобильный транспорт: известняк отправляется на дробильно-сортировочный комплекс, вскрышные породы - на внешний и внутренний породные отвалы.

Объектом размещения вскрышных пород, идентифицированных в соответствии с Федеральным классификационным каталогом отходов как "Прочие отходы добывающей промышленности (вскрышные породы)", является отвал вскрышных пород ООО "Белый камень" (код 1777).

Складирование отходов осуществляется предприятием в соответствии с рабочим проектом "Добыча и переработка мраморизованных известняков для производства флюса на базе Першинского месторождения". При отвалообразовании применяется бульдозерный способ ведения работ.

Основным фактором, определяющим место размещения вскрышных пород, является дальность их транспортирования от забоя до отвала. На отвал вскрышных пород ООО "Белый камень" поступают вскрышные породы всех выделенных на месторождении петрологических типов, из всех действующих забоев.

3. Геохимический облик отходов добычи - вскрышных пород, определяется геологическим строением отрабатываемого месторождения, петрологическим и минералогическим составом добываемой горной массы.

Разрабатываемое ЗАО "ПО Режникель" Першинское месторождение располагается в пределах западной части одноименного тектонического блока. Продуктивная толща месторождения сложена мраморовидными известняками, известняковыми брекчиями, вскрышные породы представлены четвертичными бурыми, коричневато-бурыми, красновато-бурыми глинами с включением разнозернистых кварцевых песков, щебня известняков.

В минеральном составе пород вскрыши преобладающее место занимают типично глинистые минералы - каолинит, монтмориллонит, гидрослюды, в виде примесей присутствуют кварц, кальцит, гематит, гётит, в качестве акцессорных минералов отмечены пироксены, амфиболы, углистые остатки. В гипергенных условиях перечисленные минеральные соединения практически инертны и не подвержены процессам экзотермального выветривания, за исключением кальцита, который в условиях воздушного и водного выветривания, при взаимодействии с дождевыми и талыми водами, обогащенными углекислотой, образует водорастворимые соединения и интенсивно мигрирует.


Подобные документы

  • Получение прочих строительных материалов из пород Экибастузского угольного месторождения. Технология производства керамики и значение керамического кирпича из вскрышных пород для реализации программы жилищного строительства Республики Казахстан.

    статья [18,8 K], добавлен 24.03.2015

  • Некоторые особенности переработки окисленных никелевых и сульфидных медно-никелевых руд. Подготовка никелевых руд к плавке на штейн. Конвертирование никелевых штейнов. Окислительный обжиг файнштейна. Восстановительная плавка. Гидрометаллургия никеля.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 08.03.2015

  • Расчет шихты для получения медного штейна методом автогенной плавки "оутокумпу". Проведение расчета шихты для плавки окисленных никелевых руд в шахтной печи. Материальный баланс плавки агломерата на воздухе, обогащенном кислородом, без учета пыли.

    контрольная работа [36,4 K], добавлен 15.10.2013

  • Пересыпка пылящих материалов, склады вскрышных пород. Расчет выбросов вредных веществ в атмосферу при взрывных работах. Описание метода пылеподавления при взрывных работах. Особенности буровых и взрывных работ. Вычисление удельной сдуваемости пыли.

    контрольная работа [468,1 K], добавлен 05.06.2019

  • Физико-химическая сущность процессов получения штейна. Характеристика сырья, металлосодержащих продуктов и основных технологических материалов. Материальный и тепловой расчеты руднотермической плавки медно-никелевого агломерата в руднотермической печи.

    курсовая работа [641,5 K], добавлен 23.12.2012

  • Области применения химического никелирования. Подготовка поверхности перед нанесением покрытия. Условия образования никелевых покрытий. Влияние отдельных факторов на скорость восстановления никеля. Физические, химические и защитные свойства покрытия.

    дипломная работа [376,3 K], добавлен 02.10.2012

  • Характеристика выбора и обоснования схемы, теории и практики металлургических процессов. Анализ описания оборудования и пылегазового тракта. Сущность контроля производства и схемы работы контрольно-измерительного прибора. Мероприятия по охране труда.

    дипломная работа [232,7 K], добавлен 25.03.2015

  • Характеристика завода, его сырьевой и энергетической базы. Характеристика сталеплавильного цеха. Назначение, химический состав и свойства сплава 35ХГСА. Результаты расчетов шихты и химического состава продуктов плавки. Тепловой расчет футеровки.

    дипломная работа [2,0 M], добавлен 18.01.2012

  • Общие сведения о гипсовом камне: месторождения, запасы и добыча. Требования к строительному гипсу, его свойства, твердение и практическое применение. Обоснование технологической схемы завода по производству гипса с применением гипсоварочного котла.

    курсовая работа [752,2 K], добавлен 27.04.2015

  • История открытия месторождения Тенгиз. Определение эффективности использования гидродинамических исследований скважин на месторождении. Экономические показатели внедрения. Минимизация объемов и экологической опасности отходов производства и потребления.

    дипломная работа [748,1 K], добавлен 29.04.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.