Разработка художественного образа и выбор технологии изготовления мужского кольца
Ознакомление с правилами создания образа мужского кольца, отвечающего определенным эстетическим, эксплуатационным и технологическим требованиям. Выбор материала и разработка технологического процесса литья. Шлифование, чернение и полирование изделия.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 28.07.2014 |
Размер файла | 826,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Волосяные круги (дисковые щетки) - служат для полирования ювелирных изделий сложной конструкции с ажурной и рельефной поверхностью. Дисковая щетка имеет деревянную основу - опорный деревянный диск, на котором по всей окружности укреплены торчащие волосяные кисти. Эластичность щетки определяется жесткостью и длиной волоса. Увеличить жесткость щетки можно, укоротив длину волосяного покрова. Крепятся волосяные круги на полировальном станке так же, как и фетровые.
Матерчатые круги - служат для окончательного полирования (наведения блеска). Представляют собой сделанные из материала диски, собранные в пакеты. В качестве материала могут использоваться: бязь, миткаль, полотно, фланель. Собранные в пакет диски закрепляют между деревянными щечками с осевым отверстием. При сборке пакета целесообразно использовать несколько прокладок из дисков меньшего диаметра, это улучшает вентиляцию круга и увеличивает срок его службы. Жесткость кругов можно регулировать прошиванием дисков (сшиванием между собой): чем меньше расстояние между строчками прошива, тем жестче круг. Матерчатые круги - самые универсальные, в зависимости от подобранного материала и нанесенной пасты ими можно полировать поверхность любого вида и любой чистоты.
Нитяные круги (пушок) - применяются, так же как и матерчатые, для наведения глянца на поверхность изделия. По конструкции напоминают волосяные, разница в том, что вместо волосяного покрова у них покров нитяный. Нитяные круги очень мягкие. Все перечисленные выше круги используются как станочный инструмент. Оптимальные размеры полировальных кругов 70-100 мм в диаметре, для более мощных напольных установок допускается и больше - до 200 мм [14].
На поверхность каждого вращающегося круга наносят полировочные (абразивные) пасты. Зернистость пасты выбирается в зависимости от стадии полирования изделий (начальной или конечной). Полировочные пасты содержат тонкие абразивные порошки, жировые связки и специальные добавки. Абразивным материалом служат оксид хрома, крокус (оксид железа), микропорошки корунда. В качестве связок в пастах используют: стеарин, парафин, животные технические жиры. Специальными добавками являются: двууглекислая сода и олеиновая кислота, которые вводятся для активизации процесса полирования, скипидар и керосин - для изменения вязкости. Пасты на основе оксида хрома имеют зеленый цвет, а на основе оксида железа - красный.
Для предварительного полирования используют пасты с абразивом зернистостью от 28 до 10 мкм (таблица 2).
Таблица 2 - Полировочные пасты предварительного полирования
Компоненты |
Содержание, % |
|||
Грубая |
Средняя |
Тонкая |
||
Оксид хрома(зернистость 28…10) |
78,0 |
73,0 |
- |
|
Парафин |
- |
- |
7,0 |
|
Оксид железа |
- |
- |
74,0 |
|
Стеарин |
10,0 |
25,0 |
15,0 |
|
Керосин |
2,0 |
- |
- |
|
Кислота олеиновая |
- |
2,0 |
4,0 |
|
Животный жир (технич.) |
10,0 |
- |
- |
Окончательное полирование (глянцовка) производится пастами с абразивом зернистостью от 7 до 5 мкм (таблица 3). Перечисленные пасты выпускаются в твердом состоянии. Наносятся они на полировальные круги во время вращения круга легким касанием поверхности круга пастой.
Таблица 3 - Полировочные пасты окончательного полирования
Компоненты |
Содержание, % |
|||
Грубая |
Средняя |
Тонкая |
||
Оксид хрома (зернистость 7 и менее) |
71,5 |
- |
- |
|
Оксид железа |
- |
74,2 |
49,0 |
|
- |
||||
Парафин |
4,7 |
- |
8,0 |
|
Стеарин |
21,7 |
24,8 |
18,0 |
|
Керосин |
- |
- |
- |
|
Кислота олеиновая |
2,1 |
1,0 |
- |
|
Животный жир (технич.) |
- |
- |
25,0 |
5. Контроль качества
При контроле устанавливают соответствие заготовки, полуфабриката или готового изделия требованиям, относящимся к их габаритным размерам, форме, прямолинейности, плоскостности, взаимному расположению поверхностей и т. п. Контролем не определяют тот или иной размер изделия или детали, а только устанавливают, находится ли действительный размер поверяемого предмета в заданных пределах. Поэтому контрольно-поверочные инструменты (угольники, шаблоны, калибры и др.) обычно не имеют измерительной шкалы.
Каждая стадия технического процесса завершается контролем качества, предъявляемым к изделию. После завершения основных и отделочных операций осуществляется контроль качества готовых изделий. Сплошной контроль качества - для изделий из драгоценных металлов и сплавов, выборочный - для недрагоценных [15].
При измерении определяют действительные размеры предмета посредством измерительных инструментов или приборов. Размеры выражаются в общепринятых стандартных единицах измерения. Приборы и инструменты для измерений снабжены измерительной шкалой, по которой можно снять показания, соответствующие проверяемому размеру.
На качественные изделия наносят клеймо автора и направляют для пробирования и клеймения в территориальную инспекцию пробирного надзора.
6. Расчеты веса модели и стоимости затраченного металла для изготовления кольца
Расчет веса модели в металле:
Чтобы найти вес модели мы должны знать вес восковой модели и плотность сплава.
Воспользовавшись следующими формулами можно найти плотность p [16]:
р = m/v (6.1)
где m - масса металла, в г;
v - обьем металла, см3.
Из формулы плотности можно найти массу :
m = p * v (6.2)
Так как для получения сплава СрМ925 используется 2 металла формула для расчета плотности выглядит так:
p = m1+m2 / v1+v2 6.3)
Используя таблицу 4,я рассчитала массу серебра и меди.
в 1гр сплава содержится 0,925 г серебра и 0,075 г меди:
mм = 0,075х8,96 =0,675
mc = 0,925х10.5 = 9.71
Исходя из вычислений,
найдем плотность сплава СрМ925:
р = (9.71+0.675)/(0,925 +0,075) =10.38/1 = 10.38 г/см3
Примерный вес восковой модели данного мужского кольца равен 1 г.
Плотность воска равна 1 г/см3, не зависимо модельный или литьевой воск.
1х10.38 = 10.38 грамм - вес модели в металле.
К полученному значению прибавляем от 0,3 до 1 г. Это дает нам больший запас на литье и уменьшает риск нехватки металла, если он прольется или останется в емкостях [16].
Из этого следует:
10.38+0,6г = 10.98 грамм сплава СрМ925 нужно для отливки данного кольца.
На литник необходимо примерно половина веса изделия, то есть:
10.38/2 = 5.19 грамм
10.38+5.19 = 15.59 грамм - вес металла необходимый для оливки с литниками.
Расчет стоимости затраченного металла для кольца:
Из расчетов, которые представлены выше, мы определили массу изделия в металле, исходя из этих данных, мы можем определить стоимость кольца.
По данным котировки драгоценных металлов в Сбербанке на 19.06.2014 стоимость грамма серебра равна 22.95 (продажа).
10.38x22.95 ?339 рублей
Таблица 4 - Плотность металлов при (при 20°C) и коэффициент пересчета [16]
Металл |
Плотность г/см3 |
|
Серебро |
10,5 |
|
Золото |
19,3 |
|
Платина |
21,5 |
|
Палладий |
13,25 |
|
Медь |
8.96 |
|
Заключение
В курсовой работе был решен ряд поставленных задач. Рассмотрена классификация мужских колец. Разработан художественный образ соответствующий эстетическим, эксплуатационным и технологическим свойствам. После сравнения свойств различных сплавов драгоценных металлы, был выбран один наиболее подходящий вариант. При выборе технологии производства был рассмотрены следующие способы изготовления кольца: листовая штамповка и литье по выплавляемым моделям. Сравнивая две технологии, наиболее предпочтительным оказалось литье по выплавляемым моделям, которое обладало рядом преимуществ. В завершении проекта составлена технологическая карта для производства и проведены некоторые расчеты.
Список использованных источников
1. Мутылина И.Н. Художественное материаловедение. Ювелирные сплавы: учеб. пособие / И.Н. Мутылина. - г. Владивосток: изд-во ДВГТУ, 2005г. - 236 с.
2. Савицкий Е.М. Благородные металлы: справочник / под ред. гл.- кор. АН СССР Е.М. Савицкого. - М.: "Металлургия" , 1984 г. -592 с.
3. Ляпунов Н.И. Листовая штамповка: руководство к практическим работам / Н.И. Ляпунов, А.М. Легчилин. - М.: 1973. - 15 с.
4. Иванов В.Н. Литье по выплавляемым моделям / В.Н.Иванов [и др.]. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение,1984. - 409 с.
5. Урвачев В.П. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди: учебник / В.П. Урвачев, В.В. Кочетков, Н.Б. Горина. - Челябинск: Металлургия Челябинское отделение,1991. - 168 с.
6. Фрезерный, многофункциональный станок с ЧПУ [Электронный ресурс]: [Станкостроительное предприятие] / StepMOTOReN.. - Электрон. дан. - Режим доступа: URL: http://step3d.ru/step6.htm (дата обращения 18.06.14)
7. Формовочная смесь Kerr Cast 2000 [Электронный ресурс]: [ Магазин - онлайн] / Рута. Все для ювелиров. - Электрон. дан - Режим доступа: http://www.ruta.ru/product/275510_formovochnaya_smes_KERR_CAST_2000_15_kg/ (дата обращения 18.06.14)
8. Машина литейная центробежная Kerr Centrifico [Электронный ресурс]: [Магазин - онлайн] / Рута. Все для ювелиров. - Электрон. дан. Режим доступа: http://www.ruta.ru/product/275104_mashina_liteinaya_tsentrobegnaya_KERR_Centrifico/ (дата обращения 18.06.14)
9. Станок полировальный. [Электронный ресурс] : [Магазин - онлайн] / Рута. Все для ювелиров. - Электрон. дан. Режим доступа: http://www.ruta.ru/product/253132_stanok_polirovalnii_ARBE_DS_204_nastolnii_dvustoronnii_s_pilesbornikom/ (дата обращения 18.06.14)
10. Бормашина. [Электронный ресурс]: [Магазин - онлайн] / Рута. Все для ювелиров. - Электрон. дан. Режим доступа:
http://www.ruta.ru/product/241139_bormashina_FOREDOM_SR_2_pedal_FCH_2_rukav_revers_125_vt_18000_ob_min/(дата обращения 18.06.14)
11. Виды воска в моделировании [Электронный ресурс]: [Ручное моделирование] / Лассо - Электрон. дан. Режим доступа: http://lasso.ru/hand-modeling/wax/waxes-for-modeling.php (19.06.14)
12. Подготовка литников [Электронный ресурс]: [Справочные материалы]: / Ювелир.ру - Электрон. дан. Режим доступа:
http://iuvelir.ru/articles.php?article_id=32 (дата обращения 19.06.2014)
13. Бреполь Э. Теория и практика ювелирного дела: Пер.с нем./под ред. Л.А. Гутова и Г.Т. Оболдуева. - 4-е изд.,стериотипн.-Л.; Машиностроение, Ленингр. отделение. 1982 - 384 с.
14. Полирование [Электронный ресурс]: [Справочные материалы]: / Ювелирное дело. - Электрон. дан Режим доступа:
http://uwelir.ru/trimming/trimming1.html (дата обращения 19.06.14).
15. Контроль и измерение [Электронный ресурс]: [Справочные материалы]: / Уроки ювелирного дела. - Электрон. дан. Режим доступа: http://goldjuvelir.ru/kontrol-i-izmerenie/
16. Расчет веса детали [Электронный ресурс]: [Справочные материалы]: / 24 карата. - Электон. Дан. Режим доступа:
http://www.24karata.org/school/index.php/2011-12-18-18-42-08/28-osnovy-modelirovaniya/raschjot-vesa-i-protsentnaya-usadka/11-raschjot-vesa-modeli (дата обращения 19.06.14)
кольцо литье шлифование полирование
Приложение
Маршрутная карта технологического процесса
Операция |
Содержание операции |
Оборудование |
Инструменты |
|
1 Фрезерование кольца |
Изготовление восковой модели |
Фрезерный станок с ЧПУ Lynx 3D - 0,16m [6] |
Лобзик, пилки для работы по воску |
|
2 Изготовление литейной формы |
Прикрепление литников |
Паяльник PROXXON EL12 , пинцет |
||
3 Приготовление формовочной смеси3.1 Формовка |
Смешивание формовочной смеси с водой (t = 20 - 24°C) сначала вручную (30сек) и далее механическим способом (3,5 мин).Вакуумирование формомассы (1,5 мин). Залив в опоку и вакуумирование (1,5 мин). Через 2 часа прокалка в печи. |
Муфельная печь ЭКПС V - 10M |
Формовочная смесь KerrCast 2000 [7],емкости, лопатка для смешивания |
|
4 Выплавка воска |
Нагрев формы до 120-140°C в течение 1ч.Повышение температуры до 200°C,выдержка 1ч. Повышение температуры до 700-750°C,выдержка 3 ч |
Муфельная печь ЭКПС V - 10M |
Щипцы, часы |
|
5 Заливка литейной формы |
Расплавляют металл в тигле на открытом пламени горелки. Запускают машину и заливают металл. Температура опоки для заливки 400-580°C. Под действием центробежной силы сплав заполняет литейную форму. Остужение в воде. |
Машина для центробежного литья Kerr Centrifico [ 8] |
Горелка, тигель,пинцет, щипцы,емкости |
|
6 Очистка отливки |
Очищение отливки от формомассы в 20-40% растворе плавиковой кислоты.Отбеливание в 10% растворе серной кислоты (60-70°C). Время отбеливания до 5 мин.Просушивание отливки в печи при температуре 100-120°C или в естественных условиях. |
Муфельная печь ЭКПС V - 10M |
Емкости, пинцет |
|
7 Шлифование |
Удаление литников.Шлифование поверхности для достижения наименьшей шероховатости поверхности |
Полировальный станок ARBE DS - 204 [9]Бормашина FOREDOM SR - 2 [10] |
Шлифовальные и полировальные круги.Диск полировальный, ножевидный профиль |
|
8 Чернение |
Процесс нанесения в углубления по внешнему периметру кольца химического реактива. Закрепление результата его реакции на поверхности металла. |
Муфельная печь ЭКПС V - 10M |
Подставки, щипцы, ёмкость, либо кисть для нанесения раствора КААС-232 |
|
9 Полирование |
Удаление микронеровностей, чем достигается высокий класс чистоты и зеркальной поверхности |
Полировальный станок ARBE DS - 204Бормашина FOREDOM SR - 2 |
Полировальные кругиНаконечник полировальный круг (143) на держателе |
|
10 Контроль |
Операции измерения размеров и параметров заготовки и сопоставление их со стандартами по ГОСТу |
Весы электронные класс точности II (высокий) (ГОСТ 24104-01) |
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89 |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Создание художественного образа кольца. Выбор материала для него. Описание основных технологических операций: процесса листовой штамповки и литья по выплавляемым моделям. Расчеты веса модели и стоимости затраченного металла для изготовления изделия.
курсовая работа [5,0 M], добавлен 19.07.2014Разработка художественного образа кольца. Выбор материалов на основе анализа их структуры и оценки свойств. Описание технологий изготовления изделия при помощи обработки давлением и литья по выплавляемым моделям. Подбор рационального режима обработки.
курсовая работа [901,9 K], добавлен 11.07.2014Разработка художественного образа изделия. Выбор материала для изготовления уголков, предъявляемые к ним эстетические и технологические требования. Сущность метода давления (листовая штамповка) и порошковой металлургии. Обработка после пайки, чернение.
курсовая работа [974,0 K], добавлен 08.07.2014Основные тенденции сезона в мужской верхней одежде. Установление требований к материалам, входящим в пакет швейного изделия. Выбор наиболее значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям. Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия.
курсовая работа [60,1 K], добавлен 10.11.2010Разработка технологического процесса изготовления изделия "Кольцо" из волокнисто-армированного композитного материала с годовым выпуском 35 000 штук в год. Технико-экономическое обоснование вариантов метода получения изделий, выбор оборудования.
дипломная работа [569,8 K], добавлен 22.03.2015Составление организационно-технологической схемы настилания тканей для раскроя мужского костюма. Выбор оборудования и оснастки настилочных столов. Оптимизация процесса изготовления швейного изделия путем снижения затрат времени на выполнение настилания.
курсовая работа [200,8 K], добавлен 11.12.2011Проектирование технологического процесса изготовления стола компьютерного из древесины и древесных материалов. Разработка конструкции изделия, расчет производственной программы, выбор потребного оборудования, расчет основных и вспомогательных материалов.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 19.03.2012Обоснование выбора модели мужского плаща. Характеристика и выбор пакета материалов и фурнитуры. Последовательность обработки и сборки изделия. Оценка эффективности методов сборки плаща. Разработка инструкционно–технологической карты обработки узла.
курсовая работа [442,9 K], добавлен 26.10.2014Анализ служебного назначения детали, физико-механических характеристик материала. Выбор типа производства, формы организации технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки поверхности и изготовления детали.
курсовая работа [76,5 K], добавлен 22.10.2009Описание изделия, принцип его действия, область применения. Выбор материала элементов изделия. Мероприятия по защите от коррозии. Разработка технологического процесса изготовления деталей с выбором оптимальных режимов обработки, сварки и сборки.
дипломная работа [2,1 M], добавлен 28.08.2012