Разработка художественного образа и выбор технологии изготовления мужского кольца

Ознакомление с правилами создания образа мужского кольца, отвечающего определенным эстетическим, эксплуатационным и технологическим требованиям. Выбор материала и разработка технологического процесса литья. Шлифование, чернение и полирование изделия.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 28.07.2014
Размер файла 826,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Волосяные круги (дисковые щетки) - служат для полирования ювелирных изделий сложной конструкции с ажурной и рельефной поверхностью. Дисковая щетка имеет деревянную основу - опорный деревянный диск, на котором по всей окружности укреплены торчащие волосяные кисти. Эластичность щетки определяется жесткостью и длиной волоса. Увеличить жесткость щетки можно, укоротив длину волосяного покрова. Крепятся волосяные круги на полировальном станке так же, как и фетровые.

Матерчатые круги - служат для окончательного полирования (наведения блеска). Представляют собой сделанные из материала диски, собранные в пакеты. В качестве материала могут использоваться: бязь, миткаль, полотно, фланель. Собранные в пакет диски закрепляют между деревянными щечками с осевым отверстием. При сборке пакета целесообразно использовать несколько прокладок из дисков меньшего диаметра, это улучшает вентиляцию круга и увеличивает срок его службы. Жесткость кругов можно регулировать прошиванием дисков (сшиванием между собой): чем меньше расстояние между строчками прошива, тем жестче круг. Матерчатые круги - самые универсальные, в зависимости от подобранного материала и нанесенной пасты ими можно полировать поверхность любого вида и любой чистоты.

Нитяные круги (пушок) - применяются, так же как и матерчатые, для наведения глянца на поверхность изделия. По конструкции напоминают волосяные, разница в том, что вместо волосяного покрова у них покров нитяный. Нитяные круги очень мягкие. Все перечисленные выше круги используются как станочный инструмент. Оптимальные размеры полировальных кругов 70-100 мм в диаметре, для более мощных напольных установок допускается и больше - до 200 мм [14].

На поверхность каждого вращающегося круга наносят полировочные (абразивные) пасты. Зернистость пасты выбирается в зависимости от стадии полирования изделий (начальной или конечной). Полировочные пасты содержат тонкие абразивные порошки, жировые связки и специальные добавки. Абразивным материалом служат оксид хрома, крокус (оксид железа), микропорошки корунда. В качестве связок в пастах используют: стеарин, парафин, животные технические жиры. Специальными добавками являются: двууглекислая сода и олеиновая кислота, которые вводятся для активизации процесса полирования, скипидар и керосин - для изменения вязкости. Пасты на основе оксида хрома имеют зеленый цвет, а на основе оксида железа - красный.

Для предварительного полирования используют пасты с абразивом зернистостью от 28 до 10 мкм (таблица 2).

Таблица 2 - Полировочные пасты предварительного полирования

Компоненты

Содержание, %

Грубая

Средняя

Тонкая

Оксид хрома(зернистость 28…10)

78,0

73,0

-

Парафин

-

-

7,0

Оксид железа

-

-

74,0

Стеарин

10,0

25,0

15,0

Керосин

2,0

-

-

Кислота олеиновая

-

2,0

4,0

Животный жир (технич.)

10,0

-

-

Окончательное полирование (глянцовка) производится пастами с абразивом зернистостью от 7 до 5 мкм (таблица 3). Перечисленные пасты выпускаются в твердом состоянии. Наносятся они на полировальные круги во время вращения круга легким касанием поверхности круга пастой.

Таблица 3 - Полировочные пасты окончательного полирования

Компоненты

Содержание, %

Грубая

Средняя

Тонкая

Оксид хрома (зернистость 7 и менее)

71,5

-

-

Оксид железа

-

74,2

49,0

-

Парафин

4,7

-

8,0

Стеарин

21,7

24,8

18,0

Керосин

-

-

-

Кислота олеиновая

2,1

1,0

-

Животный жир (технич.)

-

-

25,0

5. Контроль качества

При контроле устанавливают соответствие заготовки, полуфабриката или готового изделия требованиям, относящимся к их габаритным размерам, форме, прямолинейности, плоскостности, взаимному расположению поверхностей и т. п. Контролем не определяют тот или иной размер изделия или детали, а только устанавливают, находится ли действительный размер поверяемого предмета в заданных пределах. Поэтому контрольно-поверочные инструменты (угольники, шаблоны, калибры и др.) обычно не имеют измерительной шкалы.

Каждая стадия технического процесса завершается контролем качества, предъявляемым к изделию. После завершения основных и отделочных операций осуществляется контроль качества готовых изделий. Сплошной контроль качества - для изделий из драгоценных металлов и сплавов, выборочный - для недрагоценных [15].

При измерении определяют действительные размеры предмета посредством измерительных инструментов или приборов. Размеры выражаются в общепринятых стандартных единицах измерения. Приборы и инструменты для измерений снабжены измерительной шкалой, по которой можно снять показания, соответствующие проверяемому размеру.

На качественные изделия наносят клеймо автора и направляют для пробирования и клеймения в территориальную инспекцию пробирного надзора.

6. Расчеты веса модели и стоимости затраченного металла для изготовления кольца

Расчет веса модели в металле:

Чтобы найти вес модели мы должны знать вес восковой модели и плотность сплава.

Воспользовавшись следующими формулами можно найти плотность p [16]:

р = m/v (6.1)

где m - масса металла, в г;

v - обьем металла, см3.

Из формулы плотности можно найти массу :

m = p * v (6.2)

Так как для получения сплава СрМ925 используется 2 металла формула для расчета плотности выглядит так:

p = m1+m2 / v1+v2 6.3)

Используя таблицу 4,я рассчитала массу серебра и меди.

в 1гр сплава содержится 0,925 г серебра и 0,075 г меди:

mм = 0,075х8,96 =0,675

mc = 0,925х10.5 = 9.71

Исходя из вычислений,

найдем плотность сплава СрМ925:

р = (9.71+0.675)/(0,925 +0,075) =10.38/1 = 10.38 г/см3

Примерный вес восковой модели данного мужского кольца равен 1 г.

Плотность воска равна 1 г/см3, не зависимо модельный или литьевой воск.

1х10.38 = 10.38 грамм - вес модели в металле.

К полученному значению прибавляем от 0,3 до 1 г. Это дает нам больший запас на литье и уменьшает риск нехватки металла, если он прольется или останется в емкостях [16].

Из этого следует:

10.38+0,6г = 10.98 грамм сплава СрМ925 нужно для отливки данного кольца.

На литник необходимо примерно половина веса изделия, то есть:

10.38/2 = 5.19 грамм

10.38+5.19 = 15.59 грамм - вес металла необходимый для оливки с литниками.

Расчет стоимости затраченного металла для кольца:

Из расчетов, которые представлены выше, мы определили массу изделия в металле, исходя из этих данных, мы можем определить стоимость кольца.

По данным котировки драгоценных металлов в Сбербанке на 19.06.2014 стоимость грамма серебра равна 22.95 (продажа).

10.38x22.95 ?339 рублей

Таблица 4 - Плотность металлов при (при 20°C) и коэффициент пересчета [16]

Металл

Плотность г/см3

Серебро

10,5

Золото

19,3

Платина

21,5

Палладий

13,25

Медь

8.96

Заключение

В курсовой работе был решен ряд поставленных задач. Рассмотрена классификация мужских колец. Разработан художественный образ соответствующий эстетическим, эксплуатационным и технологическим свойствам. После сравнения свойств различных сплавов драгоценных металлы, был выбран один наиболее подходящий вариант. При выборе технологии производства был рассмотрены следующие способы изготовления кольца: листовая штамповка и литье по выплавляемым моделям. Сравнивая две технологии, наиболее предпочтительным оказалось литье по выплавляемым моделям, которое обладало рядом преимуществ. В завершении проекта составлена технологическая карта для производства и проведены некоторые расчеты.

Список использованных источников

1. Мутылина И.Н. Художественное материаловедение. Ювелирные сплавы: учеб. пособие / И.Н. Мутылина. - г. Владивосток: изд-во ДВГТУ, 2005г. - 236 с.

2. Савицкий Е.М. Благородные металлы: справочник / под ред. гл.- кор. АН СССР Е.М. Савицкого. - М.: "Металлургия" , 1984 г. -592 с.

3. Ляпунов Н.И. Листовая штамповка: руководство к практическим работам / Н.И. Ляпунов, А.М. Легчилин. - М.: 1973. - 15 с.

4. Иванов В.Н. Литье по выплавляемым моделям / В.Н.Иванов [и др.]. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение,1984. - 409 с.

5. Урвачев В.П. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди: учебник / В.П. Урвачев, В.В. Кочетков, Н.Б. Горина. - Челябинск: Металлургия Челябинское отделение,1991. - 168 с.

6. Фрезерный, многофункциональный станок с ЧПУ [Электронный ресурс]: [Станкостроительное предприятие] / StepMOTOReN.. - Электрон. дан. - Режим доступа: URL: http://step3d.ru/step6.htm (дата обращения 18.06.14)

7. Формовочная смесь Kerr Cast 2000 [Электронный ресурс]: [ Магазин - онлайн] / Рута. Все для ювелиров. - Электрон. дан - Режим доступа: http://www.ruta.ru/product/275510_formovochnaya_smes_KERR_CAST_2000_15_kg/ (дата обращения 18.06.14)

8. Машина литейная центробежная Kerr Centrifico [Электронный ресурс]: [Магазин - онлайн] / Рута. Все для ювелиров. - Электрон. дан. Режим доступа: http://www.ruta.ru/product/275104_mashina_liteinaya_tsentrobegnaya_KERR_Centrifico/ (дата обращения 18.06.14)

9. Станок полировальный. [Электронный ресурс] : [Магазин - онлайн] / Рута. Все для ювелиров. - Электрон. дан. Режим доступа: http://www.ruta.ru/product/253132_stanok_polirovalnii_ARBE_DS_204_nastolnii_dvustoronnii_s_pilesbornikom/ (дата обращения 18.06.14)

10. Бормашина. [Электронный ресурс]: [Магазин - онлайн] / Рута. Все для ювелиров. - Электрон. дан. Режим доступа:

http://www.ruta.ru/product/241139_bormashina_FOREDOM_SR_2_pedal_FCH_2_rukav_revers_125_vt_18000_ob_min/(дата обращения 18.06.14)

11. Виды воска в моделировании [Электронный ресурс]: [Ручное моделирование] / Лассо - Электрон. дан. Режим доступа: http://lasso.ru/hand-modeling/wax/waxes-for-modeling.php (19.06.14)

12. Подготовка литников [Электронный ресурс]: [Справочные материалы]: / Ювелир.ру - Электрон. дан. Режим доступа:

http://iuvelir.ru/articles.php?article_id=32 (дата обращения 19.06.2014)

13. Бреполь Э. Теория и практика ювелирного дела: Пер.с нем./под ред. Л.А. Гутова и Г.Т. Оболдуева. - 4-е изд.,стериотипн.-Л.; Машиностроение, Ленингр. отделение. 1982 - 384 с.

14. Полирование [Электронный ресурс]: [Справочные материалы]: / Ювелирное дело. - Электрон. дан Режим доступа:

http://uwelir.ru/trimming/trimming1.html (дата обращения 19.06.14).

15. Контроль и измерение [Электронный ресурс]: [Справочные материалы]: / Уроки ювелирного дела. - Электрон. дан. Режим доступа: http://goldjuvelir.ru/kontrol-i-izmerenie/

16. Расчет веса детали [Электронный ресурс]: [Справочные материалы]: / 24 карата. - Электон. Дан. Режим доступа:

http://www.24karata.org/school/index.php/2011-12-18-18-42-08/28-osnovy-modelirovaniya/raschjot-vesa-i-protsentnaya-usadka/11-raschjot-vesa-modeli (дата обращения 19.06.14)

кольцо литье шлифование полирование

Приложение

Маршрутная карта технологического процесса

Операция

Содержание операции

Оборудование

Инструменты

1 Фрезерование кольца

Изготовление восковой модели

Фрезерный станок с ЧПУ Lynx 3D - 0,16m [6]

Лобзик, пилки для работы по воску

2 Изготовление литейной формы

Прикрепление литников

Паяльник PROXXON EL12 , пинцет

3 Приготовление формовочной смеси

3.1 Формовка

Смешивание формовочной смеси с водой (t = 20 - 24°C) сначала вручную (30сек) и далее механическим способом (3,5 мин).Вакуумирование формомассы (1,5 мин). Залив в опоку и вакуумирование (1,5 мин). Через 2 часа прокалка в печи.

Муфельная печь ЭКПС V - 10M

Формовочная смесь KerrCast 2000 [7],

емкости, лопатка для смешивания

4 Выплавка воска

Нагрев формы до 120-140°C в течение 1ч.Повышение температуры до 200°C,выдержка 1ч. Повышение температуры до 700-750°C,выдержка 3 ч

Муфельная печь ЭКПС V - 10M

Щипцы, часы

5 Заливка литейной формы

Расплавляют металл в тигле на открытом пламени горелки. Запускают машину и заливают металл. Температура опоки для заливки 400-580°C. Под действием центробежной силы сплав заполняет литейную форму. Остужение в воде.

Машина для центробежного литья Kerr Centrifico [ 8]

Горелка, тигель,

пинцет, щипцы,

емкости

6 Очистка отливки

Очищение отливки от формомассы в 20-40% растворе плавиковой кислоты.

Отбеливание в 10% растворе серной кислоты (60-70°C). Время отбеливания до 5 мин.

Просушивание отливки в печи при температуре 100-120°C или в естественных условиях.

Муфельная печь ЭКПС V - 10M

Емкости, пинцет

7 Шлифование

Удаление литников.

Шлифование поверхности для достижения наименьшей шероховатости поверхности

Полировальный станок ARBE DS - 204 [9]

Бормашина FOREDOM SR - 2 [10]

Шлифовальные и полировальные круги.

Диск полировальный, ножевидный профиль

8 Чернение

Процесс нанесения в углубления по внешнему периметру кольца химического реактива. Закрепление результата его реакции на поверхности металла.

Муфельная печь ЭКПС V - 10M

Подставки, щипцы, ёмкость, либо кисть для нанесения раствора КААС-232

9 Полирование

Удаление микронеровностей, чем достигается высокий класс чистоты и зеркальной поверхности

Полировальный станок ARBE DS - 204

Бормашина FOREDOM SR - 2

Полировальные круги

Наконечник полировальный круг (143) на держателе

10 Контроль

Операции измерения размеров и параметров заготовки и сопоставление их со стандартами по ГОСТу

Весы электронные класс точности II (высокий) (ГОСТ 24104-01)

Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.