Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Разработка технологии изготовления кольца

Разработка технологии изготовления кольца

Разработка художественного образа кольца. Выбор материалов на основе анализа их структуры и оценки свойств. Описание технологий изготовления изделия при помощи обработки давлением и литья по выплавляемым моделям. Подбор рационального режима обработки.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 11.07.2014
Размер файла 901,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. РАЗРАБОТКА ХУДОЖЕСТВЕННОГО ОБРАЗА ИЗДЕЛИЯ

2. ВЫБОР МАТЕРИАЛА

3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

3.1 Литьё по выплавляемым моделям

3.2 Обработка давлением

3.3 Сравнительный анализ технологий

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

4.1 Выбор технологического маршрута обработки

4.2 Выбор оборудования и инструментов

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Темой курсовой работы является разработка технологии изготовления кольца.

Кольцо - предмет из металла в форме обода, круга, с пустым пространством внутри линии круга. Надевают на пальцы в качестве украшения или символа брака, которым, по обычаю, обмениваются жених с невестой (обручальное кольцо). Кольцо бывает гладкое, с нанесённым рисунком, с каменьями. Перстни и печатки являются разновидностями кольца.

Задачами курсовой работы являются:

1. выбор дизайна кольца отвечающего определенным эстетическим и механическим требованиям.

2. анализ структуры и оценка свойств используемых материалов позволят правильно решать вопросы изготовления кольца и подбора рациональных режимов его обработки.

3. выбор материала для изготовления изделия.

4. выбор оптимальной технологии изготовления.

1. РАЗРАБОТКА ХУДОЖЕСТВЕННОГО ОБРАЗА ИЗДЕЛИЯ

Кольцо как замкнутая окружность символизирует целостность и единство. Оно не имеет ни начала, ни конца, поэтому часто ассоциируется с вечностью и бесконечностью. Его центральное отверстие -- это место прохождения небесной силы, божественного дыхания. Кольцо символизирует связь, союз или обет. Вот почему обручальное кольцо используется для обозначения вечного союза двух сердец, как знак супружеской верности, семейного равновесия.

Бесконечность, обернувшаяся вокруг пальца, издавна являлась символом власти. Это знак принадлежности к определенному кругу, особого положения. Владельца кольца можно рассматривать как обладателя собственной вселенной, которую он носит с собой. Потому оно служило непременным атрибутом чародеев, жрецов и королей. Известно, что у царя Соломона был магический перстень, с помощью которого он мог повелевать ангелами, демонами, всеми стихиями и духами природы.

В Древнем Египте кольцо как знак вечности имеет сходство с уложенным в виде окружности шнуром, концы которого завязаны узлом. Часто этот символ присутствует в изображениях богов; так, например, парящий сокол из храма Гора в Эдфу держит в своих когтях этот символ вечности. Предотвращающая беду сила кольца служила защитой фараону. Имена правителей при написании заключались в царское кольцо, так называемый картуш. Простые люди использовали узелковые амулеты в виде кольца, которые должны были защищать от болезней и других несчастий.

Кольца характерные древнему Египту на рисунке 1.

В Китае окружность считается основой мироздания. Кольцо является символом вечности, а также достоинства и власти. Целое кольцо означает благосклонность императора, разомкнутое - его гнев по отношению к подчиненным.

Рисунок 1. Кольца древнего Египта

В древнем Китае существовал обычай присылать одно из таких колец находящимся в ссылке за какой-либо проступок. Если это было целое кольцо, то император был намерен восстановить этого человека на государственном посту, сохраняя его репутацию и не понижая звания. Если же оно было разомкнутым, то это означало, что человек больше не допускался к государственным делам (рисунок 2)

Рисунок 2. Кольцо в Китайском стиле

В индуизме бог Шива в круге языков пламени совершает свой космический танец, олицетворяя жизненный цикл как отдельно взятого существа, семейства, планеты, так и всей вселенной. Это круговой танец природы в вечном процессе созидания и разрушения. Вместе с тем, свет, излучаемый кольцом пламени, символизирует вечную, глубинную мудрость.

У древних греков и римлян железные кольца обозначали авторитет и уважение: их позволялось носить только очень достойным гражданам. А вот для жрецов Юпитера обязательным элементом одеяния были золотые кольца. По-видимому, отсюда и берут начало епископские кольца, обозначающие причастность к божественному служению (рисунок 3).

Рисунок 3. Древнегреческое кольцо

В алхимии (и у гностиков) существует такой известный символ, как змей, кусающий собственный хвост. Он носит название Уроборос. Значение его связано с идеей времени -- ход времени сопровождается разрушением, поскольку прошлое как будто безвозвратно теряется, то есть время пожирает само себя.

В скандинавской мифологии с кольцами связаны гномы и карлики, которые их ревностно охраняют. Кольца могут не только нести помощь, но и таить в себе скрытую опасную силу. Так, в «Кольце нибелунгов» речь идет о кольце, которое дарует обладателю власть над миром, несметные богатства, но приносит несчастье и смерть ему самому и его близким.

Волшебные кольца, а также кольца-талисманы часто являются атрибутами сказок и легенд. Герою сказки дается волшебное кольцо, которое при надевании на палец делает человека невидимым (подобно кольцу Гига у Платона), исполняет его желания.

Кольцо, которое будет изготовлено мной, не имеет проработанного рисунка, его дизайн довольно прост. Это кольцо могут носить все, кому оно понравится. Но в нём заложен глубокий смысл. Оно состоит из двух частей разного цвета, которые сплетаются друг с другом. Аналогично судьбам двух людей связанных брачным союзом. На рисунке 4 изображена 3D модель кольца. На рисунке 5 представлена 3D модель одной из двух одинаковых деталей кольца.

Рисунок 4. 3D модель кольца

Рисунок 5. 3D модель детали

2. ВЫБОР МАТЕРИАЛА

Исходя из художественного образа изделия, материалами подходящими для его изготовления являются сплавы металлов, так как эти материалы имеют подходящий цвет и блеск. Так же данному изделию требуется придать ценности, поэтому я пришёл к выводу, что нужно использовать ювелирные сплавы: серебра, золота, платины.

Цвет и блеск определяют внешний вид металла и являются важными для художественных изделий. Этими свойствами характеризуются художественно-эстетические достоинства металлов как материалов, из которых получаются произведения искусства. Каждый металл или сплав обладает определенным цветом. Большинство из них имеет гамму серовато-белых, серебристых тонов иногда более теплых, иногда более холодных. Исключение составляют сплавы золота, имеющие насыщенный желтый цвет. Меняются цвета сплавов и в зависимости от химического состава.

Со временем сформировался ряд серебряных сплавов, которые применяются в основном для изготовления ювелирных украшений, декоративных изделий и столовых приборов и обладают хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами.

Сплав Аg970. В данном сплаве содержание меди очень низкое, поэтому по некоторым свойствам, например, по цвету, устойчивости к потускнению, он очень схож с чистым серебром. Благодаря высокой температуре плавления сплав Аg970 часто используется для изготовления изделий с эмалью (прозрачные краски подсвечиваются более интенсивно). Особенно подходит для ковки, глубокой вытяжки и исполнения тонких филигранных работ.

Сплав Аg925. Этот сплав называется также стерлинговым или стандартным серебром. В нем удачно сочетаются технологические и эксплуатационные свойства, и он широко применяется для изготовления ювелирных украшений. Его цвет и коррозионная стойкость почти такие же, как и у чистого серебра. Сплав подходит для получения черни, возможно, его использование при нанесении низкоплавких эмалей. В этом сплаве сочетаются хорошая способность к формоизменению при обработке и значительная стабильность при эксплуатации.

Сплав Аg900. Данный сплав все чаще применяется для изготовления ювелирных украшений, правда, по своим свойствам он несколько уступает сплаву Аg925. Аg900 подходит для литья, гибки, пайки, ковки и чеканки, но для исполнения тонких филигранных операций и глубокой чеканки он слишком твердый. В качестве основы для нанесения эмали сплав Аg900 не пригоден.

Сплав Аg875. Сплав чаще других используется при промышленном изготовлении ювелирных изделий; из-за высокой твердости труднее, чем другие сплавы, поддаемся механической обработке.

На рисунке 6 представлена диаграмма состояния Ag-Cu.

Рисунок 6. Диаграмма состояния Ag-Cu

Золотые сплавы можно классифицировать по цветовому признаку на желтые, красные, зеленые, белые, розовые и т. д., в зависимости от оттенков. Но сплавы одного цвета могут иметь различную пробу.

Сплав Аu750. Высокое содержание золота в сплавах в значительной степени определяет их свойства: сплавы хорошо полируются, цвет сплавов колеблется от желто-зеленоватого через красноватые оттенки до белого, устойчивы на воздухе. В химическом отношении сплавы уже почти схожи с чистым золотом. Они разрушаются только в царской водке и устойчивы против сильных кислот.

Так как твердость и прочность сплавов Аu750 возрастают с увеличением содержания меди, то по сравнению со сплавами Аu585, сплавы Аu750 значительно легче поддаются обработке, что особенно характерно для сплавов розового цвета. Для тонкой рельефной выколотки, филигранных проволочно-гибочных работ при которых материал подвергается высоким напряжениям, сплавы Аu750 наиболее предпочтительны. Литье и пайка всех сплавов 750-й пробы не представляют трудности.

Сплав Аu585. Является основным сплавом, применяемым для изготовления ювелирных украшений: обладает приятным цветом и хорошим блеском, а твердость и прочность его отвечают требованиям практического применения, к тому же сплав хорошо поддается формоизменению (сплав 585-й пробы в нашей стране введен в 1989 г. взамен 583-й). На воздухе все сплавы данной пробы устойчивы, т.е. практически не тускнеют. Цвет сплавов 585-й пробы может быть самым разнообразным - от красного, желтого или зеленого до белого различной интенсивности и оттенков. Красноватые сплавы еще растворяются в кислотах, а бледно-желтые растворяются очень слабо. Обработка сплавов розового цвета иногда затруднена. Сплавы же красноватого и бледно-желтого цветов, т.е. богатые медью и серебром, легко поддаются пластической деформации. Сплав обладает хорошими литейными свойствами.

Сплав Аu375. По сравнению с АuЗЗЗ его потребительские свойства несколько лучше: цвет полированной поверхности такой же, сплав не так быстро тускнеет и обладает более высокой химической стойкостью Сплавы Аu375 пригодны для всех видов холодной обработки и литья. Цвет сплавов по цветовому тону совпадает со сплавом Аu585 (красное золото). Сплавы Аu375 относятся к тускнеющим на воздухе, что ограничивает их применение. Повышенной коррозионной стойкости добиваются добавлением в сплав палладия, хотя такой сплав имеет более низкие литейные свойства. Сплавы бледно-желтого и розового цветов несколько лучше поддаются пайке; твердость и прочность сплавов розового цвета немного выше. Используются данные сплавы, как правило, для изготовления обручальных колец.

Из шести металлов платиновой группы платина приобретает все большее значение как материал для изготовления ювелирных украшений. В то же время на протяжении многих десятилетий палладий применяется не только для получения белого золота, но и используется как ювелирный материал. Ювелиры применяют эти металлы в виде сплавов.

Рt900 и Рt950. Можно выделить два основных сплава по содержанию платины: Рt900 и Рt950, содержащих соответственно 100 и 50 частей легирующих металлов. Последние (даже в незначительных количествах) оказывают заметное влияние на свойства платины, снижают высокую температуру плавления; повышают коэффициент теплового расширения: повышают вязкость и износостойкость (сплав при этом не должен быть хрупким), улучшают ковкость и пластичность (при обеспечении формоустойчивости); увеличивают прочность упругих деталей.

Сравнивая ювелирные сплавы, я сделал вывод, что наиболее подходящими являются сплавы золота 585 пробы. Они достаточно твёрдые, чтобы изделие не деформировалось при носке. Коррозионностойкие - не реагируют с кожей. Легки в обработке:

- температура плавления сплава 1063°С, что позволяет использовать стандартное оборудование ювелирной мастерской;

- легко поддаётся как деформации, так и литью;

- обладает хорошей спаиваемостью;

- сплавы этой пробы имеют контрастные цвета (перечисленные ранее), которые удачно подходят к моему дизайнерскому решению.

3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Существуют отдельные технологии производства ювелирных украшений -- для массового и ручного изготовления. Когда-то давно все ювелирные изделия производились только индивидуально, ручным способом. Результатами работы ювелиров прошлых веков можно насладиться в художественных музеях и личных коллекциях. Индивидуальные технологии, которыми пользовались ювелиры для изготовления украшений, требовали длительного времени и огромных вложений труда. Но зато все кольца, серьги и колье были не похожи друг на друга и совершенно особенны.

К сожалению, те времена далеко позади, и сейчас основная масса ювелирных изделий производится по массовым технологиям. Основные «массовые» способы изготовления ювелирных изделий следующие:

- литьё,

- штамповка,

- прокатка,

- волочение (получение нитей для цепей и подобного рода изделий).

Отталкиваясь от художественного образа изделия и выбранного мной материала, подходят следующие методы обработки:

1. Литьё по выплавляемым моделям: печать 3D модели, литьё и сборка частей кольца при помощи пайки

2. Обработка давлением: прокатка, выпиловка и сборка частей кольца при помощи пайки

3.1 Литьё по выплавляемым моделям

Литьё ювелирных изделий -- самая применяемая технология производства.

Ювелирное литьё, как правило, проводят так: несколько десятков восковых моделей-собирают и припаивают на один стояк. Получается ювелирная «ёлка», которую аккуратно формуют в специальную формовочную смесь и запекают. Для качественного литья ювелирных изделий необходимо, чтобы формовочная смесь спеклась и высохла равномерно, без единой трещинки, а после вытопился и вытек весь воск. Цель - получение формы с пустотами. Далее тщательно перемешанный металлический сплав выливают в форму. После всё остужают, размачивают и удаляют формовочную смесь с отливки. Отрезают отливки с ёлки.

Отливаемые по данной технологии производства ювелирные изделия чаще всего состоят из нескольких деталей. Их скрепляют монтировщики. Части собираются вместе и спаиваются в одно целое, кольца подгоняются до нужного размера, зачищаются огрехи литья и в целом изделию придаётся товарный вид.

Ювелирное литьё, шлифовка и полировка изделий.

До того, как в изделие вмонтируют камень, украшение шлифуют и полируют. Шлифовкавыравнивает профиль поверхности. Полировка (на мягком войлоке) придаёт поверхности зеркальный блеск.

Галтовка- совмещение полировки и шлифовки. Изделия полируют, перемешивая их в барабане с абразивом. Составы абразивов варьируются от скорлупы ореха до высокотехнологичных пластиков. Хотя качество изделия при галтовке получается ниже, чем при последовательном полировании и шлифовании, этот метод достаточно быстр и дёшев. Большинство украшений массовой технологии производства (серебряные изделия, штампованные золотые изделия и недорогие украшения фианитовой группы) обрабатывают только галтовкой.

Автоматизированные технологии изготовления ювелирных изделий.

Чем тщательнее выполнены все этапы, тем лучше изделие на выходе. И тем оно дороже. Если цена работы превысила стоимость материалов, покупатель начинает «бастовать». Поэтому ювелиры прибегают к автоматизации производства.

3.2 Обработка давлением

Ювелирное дело известно со времен глубокой древности. Человек, встретив на своем пути золото, был очарован его красотой, поражен способностью в любых условиях сохранять солнечный цвет и блеск, легко поддаваться обработке; использовав эти удивительные качества металла в сочетании с гармонией линий и форм, человек создал один из неподражаемых видов народного художественного творчества.

Ювелирное дело - искусство малых форм. Благородная красота материала, талант и техническое мастерство исполнителя позволили придать ювелирным изделиям изысканность, высокую художественную ценность, особую выразительность.

Вначале для изготовления ювелирных изделий человек использовал только золото, затем постепенно стал применять серебро, драгоценные и полудрагоценные камни, жемчуг, янтарь, а в наши дни и выращенные в специальных установках камни, которые по внешним характеристикам и физико-химическим свойствам не уступают природным: изумруду, гранату, бирюзе, опалу, малахиту и др.

Ювелирные изделия, созданные мастерами, призваны служить не только в качестве украшений и предметов быта; они способны нести в себе воспитательное начало: удовлетворять эстетические потребности человека, формировать его художественный вкус и культуру, пробуждать интерес к творчеству.

Ювелирное дело на территории России возникло с незапамятных времен. Важнейшими в истории его развития являются следующие этапы: ювелирное искусство Киевской Руси, ювелирное дело на Руси в XVI, XVII вв., ювелирные украшения XVIII, XIX вв., ювелирное дело в советский период. Центрами русского ювелирного творчества в разное время были Киевская Русь, Владимиро-Суздальское княжество, Новгород, Псков, Ярославль, Нижний Новгород, Кострома, Казань, Калуга, Вологда, Великий Устюг, Москва, Петербург, ряд городов Урала.

Ювелиры Киевской Руси славились изделиями из золота с эмалью выемчатой и перегородчатой. Для этого времени характерны такие украшения, как котлы, которые подвешивались с двух сторон к женскому головному убору, бармы - драгоценные оплечья, расписанные изображениями религиозного характера, полые серьги в виде полумесяца, гривны - шейные украшения в виде обруча, подвески из скрученных золотых нитей, бусы всевозможных видов. В декоре успешно применялись чернь, зернь, эмаль, скань (филигрань), чеканка, резьба, позолота. Основной мотив орнаментации изделий - явно стилизованные растительные формы.

Подобный стиль орнаментации, но уже более точно отражающий живую природу, сохранился в ювелирных изделиях Руси XVI, XVII вв., хотя их форма, размеры, декор говорят об изменении условий жизни и быта русских людей: изделия стали демократичнее и в значительно большей степени, чем раньше, отображали характерные черты своего времени (значительно меньше вычурности в рисунке, лаконичнее и яснее его замысел и содержание).

Начало второй половины XVIII в. для мастеров-ювелиров России ознаменовалось открытием, разработкой и освоением отечественных месторождений камнесамоцветного сырья. В 1688 г. искатель руд Михайло Тумашев нашел на Урале в районе бывшего Мурзинского острога самоцветные камни: агат, топаз и др. Вскоре были открыты месторождения многих других драгоценных и полудрагоценных камней, которые стали широко применяться в ювелирном деле. Причем в XV - XVII вв. самыми модными самоцветами были необычайно яркий и нарядный своей зеленью изумруд, а также вишнево-красные альмандины и алые как заря рубины и шпинели. В те времена ювелиры любили украшать свои изделия эмалями ярких, насыщенных палитр, повторяющих гаммы расцветок драгоценных камней.

Новых высот русское ювелирное дело достигло в XVIII, XIX вв. Уместно отметить, что до XVII в. оно развивалось своими, особыми путями, не испытывая сколько-нибудь заметного влияния творчества мастеров-ювелиров других стран. Начиная же с эпохи Петра I и до начала XX в. эволюции русского ювелирного искусства присущи те же стилевые закономерности, что и западноевропейскому. В 1721 г. в Петербурге была построена первая в России гранильная мастерская в Екатеринбурге (ныне Свердловск). С 1786 г. выпускает свои знаменитые на весь мир порфиритовые, яшмовые, малахитовые вазы Колыванская шлифовальная фабрика. Приобретает широкую известность самобытное искусство филиграни красносельских ювелиров. Примерно в эти же годы в ювелирное дело внедряются механические способы обработки металлов: кованое серебро заменяется гладким листовым, чеканка все более уступает место штамповке, находит применение гальваническое золочение.

Эти первые ювелирные предприятия и первые технические новшества по сути предопределили приход эпохи, когда труд ювелира-одиночки, ювелира-кустаря постепенно был заменен механизированным, а в дальнейшем - промышленным производством ювелирных изделий.

Основные способы обработки давлением: прокатка в вальцах, штамповка, ковка, прессование, гибка, волочение.

3.3 Сравнительный анализ технологий

Сравнивая эти технологические процессы, я выявил плюсы и минусы каждого.

Изготовление по выплавляемым моделям - процесс который лёгок в осуществлении, такое изделие может сделать и начинающий ювелир, но только при наличии достаточного количества оборудования. Самое необходимое: 3Dпринтер, формовочная печь, горелка, различные инструменты для шлифовки и полировки. Данное изделие может изготавливаться многократно, тираж неограничен. Это позволяет снизить стоимость изделия тем самым привлечь большее количество покупателей. На изготовление потребуется около 3х рабочих дней:

1. Изготовление 3D модели и её печать

2. Формовка моделей и литьё

3. Пайка и придание товарного вида изделию

Изготовление в ручную - процесс сложный в осуществлении. Из-за прямых линий кольца, сложность только увеличивается, но опытный ювелир в силах провести все операции и сделать это изделие за один рабочий день. Оборудование необходимое для изготовления: горелка, вальцы, лобзик, различные инструменты для шлифовки и полировки. Изготовление данным способом не позволяет делать больших тиражей, только ограниченное количество изделий. Тем самым увеличивая стоимость кольца, но повышая его ценность.

Технология сочетающая литьё и пайку имеет особенность. Для обработки сплава этим способом необходимо достаточное количество оборудования: 3D принтер и программное обеспечение, вакуумный вибростол и муфельная печь для изготовления формы, литейная машина, горелка, бормашина и оборудование для шлифовки и полировки изделия.

Однако при обработке давлением необходимы только: вальцы для изготовление проката нужной формы, горелка, бормашина и оборудование для шлифовки и полировки.

Опираясь на габаритные размеры изделия можно сделать примерный расчёт требуемого материала и мощности:

1. При изготовлении кольца с использованием литья по выплавляемым моделям:

- Модель кольца в воске имеет вес 0,6 грамм, умножив этот вес на 14, я получил вес кольца в золоте 585 пробы - он приблизительно равен 8,5 граммам сплава.

- На литник необходимо примерно половина от веса изделия, то есть 4 - 4,5 грамма золота.

- Что бы получить форму, необходимо запекать её в муфельной печи 6 часов. Печь потребляет около 2 кВт. То есть необходимо около 12 кВт.

- На пайку, при использовании бензиновой горелки, необходимо около 0,1 л бензина.

2. При изготовлении кольца с использованием обработки давлением:

- Для получения заготовки нужного размера не обходимо более чем в два раза больше металла, лучше даже с запасом. То есть если одна заготовка весит около 4,5 грамм, то для её получения нужно 9 - 15 грамм золота на каждую.

- На получение сплава, отжиги и пайки, при использовании бензиновой горелки, необходимо около 0,3 л бензина.

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

4.1 Выбор технологического маршрута обработки

Технологический процесс для литья:

1. Изготовление 3D модели кольца, печать восковой модели, припаивание литника.

2. Изготовление гипсовой формы:

- Приготовление гипсовой смеси

- Заливка смеси в опоку и удаление пузырьков воздуха на вакуумном вибростоле.

- Вытапливание воска при температуре 100-150°С (зависит от марки воска). Набор температуры 30 минут, выдержка 60 минут.

- Прогрев опоки и удаление остатков воска в печи при температуре 370°С - набор 60 минут, выдержка 60 минут.

- Прокаливание формы: набор температуры до 732 °С - 60 минут, выдержка - 120 минут.

- Охлаждение формы в печи до температуры 560°С, подготовка к литью.

3. Приготовление сплава 585 пробы: белое золото и красное золото.

- Белое золото - 58,5 %Au с добавлением 41,5 %лигатуры для белого золота (OB302F).

- Красное золото - 58,5 %Au с добавлением 41,5 % лигатуры для красного золота (C145G).

4. Заливка металла в форму

5. Извлечение отливки

6. Очистка отливки: удаление литников, облоя, черновое шлифование, исправление дефектов

7. Сборка:

- Подготовка деталей кольца к сборке (шлифование, подгонка)

- Пайка

8. Финишная обработка изделия

Технологический процесс для изготовления при помощи обработки давлением:

1. Приготовление сплава 585 пробы: белое золото и красное золото.

2. Прокатка в вальцах

3. Выпиливание контура деталей

4. Шлифование деталей

5. Гибка

6. Пайка деталей кольца

7. Подгонка частей, прорезание паза, зачистка заусенцев

8. Шлифование

9. Пайка

10. Финишная обработка изделия

Из рассмотренных методов и технологий изготовления кольца выбран процесс с использованием обработки давлением и пайки.

4.2 Выбор оборудования и инструментов

Для приготовления сплава необходимо следующее оборудование и инструменты: керамический тигель для плавки металла (рисунок 7), горелка бензиновая с регулируемым фоном ГБМ-2 (рисунок 8).

Рисунок 7. Тигель Рисунок 8. Горелка

Прокатка осуществляется на ручных ювелирных вальцах (рисунок 9), промежуточный отжиг - на керамической плите (рисунок 10)бензиновой горелкой (рисунок 9).

Рисунок 9. Вальцы Рисунок 10. Плита керамическая

При помощи лобзика (рисунок 11) и пилок по металлу (рисунок12) выпиливаем деталь по контуру.

Рисунок 11. Лобзик Рисунок 12. Пилки

Для шлифовки понадобятся мелкозернистые абразивы: надфили (рисунок 13), наждачная бумага P800,P1500 и P2000 (рисунок 14).

Рисунок 13 Надфили Рисунок 14 Наждачная бумага

Гибка заготовок осуществляется на ригеле (рисунок 15) в ручную.

Рисунок 15. Ригель

Пайка деталей осуществляется при помощи бензиновой горелки ГБ малютка (рисунок 16) с тонким соплом.

Горелка 16. Горелка

Прорезание паза и зачистка от заусенцев при помощи ручного лобзика (рисунок 12) с пилками по металлу (рисунок 13) и надфилей (рисунок 14).

Для финишной обработки кольца понадобится бормашина ForedomSR-2 (рисунок 17), полировальные диски (рисунок 18) и полировочная паста Dialux,представлена на рисунке 19 (красная грубая и белая тонкая).

Рисунок 17. Бормашина Рисунок 18. Диски полировочные

Рисунок 19. Пасты полировочные Dialux

кольцо литье давление

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Во время выполнения курсовой работы, были решены следующие поставленные задачи:

- Изучена история колец, их назначение и применение;

- Разработан художественный образ;

- Рассмотрены подходящие по свойствам сплавы для изготовления;

- Выбран металл наиболее подходящий по эстетическим, технологическим и эксплуатационным свойствам;

- Из рассмотренных методов обработки были выбраны два наиболее подходящих;

- Разработаны технологические процессы к методам обработки. Выбран наиболее подходящий;

- Подобрано оборудование для изготовления кольца согласно методу обработки.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Мутылина, И.Н. Материаловедение. Цветные металлы и сплавы на их основе: учеб.пособие. - Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2008. - 114с.

2. Материалы для ювелирных изделий [Электронный ресурс] :[Mreadz.net]. Самая крупная библиотека. Читальный зал онлайн] / Материалы для ювелирных изделий - Электрон.дан. - Режим доступа: URL

3. Бутенко, В.И. Технологические процессы в машиностроении: учеб.пособие. /В.И. Бутенко, Ю.П. Анкудимов, Е.С. Фоменко, Ю.Г. Чернега. - Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2014. - 157 с.

4. Ювелирные технологии [Электронный ресурс] :[Jtech.com.ua] . Ювелирные технологии, Л.А. Гутов Литье по выплавляемым моделям сплавов золота и серебра - Электрон.дан. - Режим доступа: URL: http://jtech.com.ua/article/view/id/339

5. «Благородные металлы» Справочник под ред. гл.- кор. АН СССР Е.М. Савицкого. - М.: «Металлургия», 1984. - с.512

6. Э. Бреполь «Теория и практика ювелирного дела»: Пер.с нем./под ред. Л.А. Гутова и Г.Т. Оболдуева. -4-е изд., стериотипн. - Л.; Машиностроение, Ленингр.отделение.1982-384 с.

7. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди/ Урвачев В.П., Кочетков В.В., Горина Н.Б. - Челябинск: Металлургия Челябинское отделение,1991 -168с

8. Литье по выплавляемым поделям/В.Н. Иванов,С.А. Казеннов, Б.С. Курчман и др., под общ.ред. Я.И. Шкленника, В.А.Озерова - 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение.1984 -409с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены