Расчет режимов резания на операцию 030 круглошлифовальную произведем аналитическим методом.

А) Шлифовать поверхность 5 начерно.

Режущий инструмент см. п. 2.6.

Элементы режимов резания:

1) припуск на обработку 2П=0,250мм;

2) длина обработки L=55мм;

3) припуск на сторону П=0,125мм;

4) длина рабочего хода стола L_р=55мм;

5) скорость шлифовального круга:

6) скорость вращения заготовки V_з=40м/мин;

7) частота вращения заготовки:

8) частота вращения, принятая по паспорту станка n_д=160об/мин

9) фактическая скорость вращения заготовки:

10) продольная подача на оборот S_о=18,9 мм/об;

11) продольная минутная подача:

По паспорту станка S_м=3000мм/мин.

12) уточняем подачу на оборот по принятой минутной

S_о= S_м/n_д=3000/160=18,75мм/об;

13) поперечная подача S_tx=0,005мм/ход

По паспорту станка S_tx=0,005мм/ход

14) мощность резания:

где С_N - коэффициент, r, x, y, q, - показатели степени,

15) проверка мощности резания:

Т.к. N<N_шп, то резание возможно.

16) машинное время:

Б) Шлифовать поверхность 5 начисто.

Режущий инструмент см. п. 2.6.

Элементы режимов резания:

1) припуск на обработку 2П=0,090мм;

2) длина обработки L=55мм;

3) припуск на сторону П=0,045мм;

4) длина рабочего хода стола L_р=55мм;

5) скорость шлифовального круга:

6) скорость вращения заготовки V_з=30м/мин;

7) частота вращения заготовки:

8) частота вращения, принятая по паспорту станка n_д=120об/мин

9) фактическая скорость вращения заготовки:

10) продольная подача на оборот S_о=15 мм/об;

11) продольная минутная подача:

По паспорту станка S_м=1800мм/мин.

12) уточняем подачу на оборот по принятой минутной

S_о= S_м/n_д=1800/120=15мм/об;

13) поперечная подача S_tx=0,0025мм/ход

По паспорту станка S_tx=0,0025мм/ход

14) мощность резания:

где С_N - коэффициент, r, x, y, q, - показатели степени,

15) проверка мощности резания:

Т.к. N<N_шп, то резание возможно.

16) машинное время:

В) Шлифовать поверхность 1 и 6 начерно.

Режущий инструмент см. п. 2.6.

Элементы режимов резания:

1) припуск на обработку 2П=0,250мм;

2) длина обработки L=55мм;

3) припуск на сторону П=0,125мм;

4) длина рабочего хода стола L_р=55мм;

5) скорость шлифовального круга:

6) скорость вращения заготовки V_з=40м/мин;

7) частота вращения заготовки:

8) частота вращения, принятая по паспорту станка n_д=180об/мин

9) фактическая скорость вращения заготовки:

10) продольная подача на оборот S_о=18,9 мм/об;

11) продольная минутная подача:

По паспорту станка S_м=3000мм/мин.

12) уточняем подачу на оборот по принятой минутной

S_о= S_м/n_д=3000/180=16,7мм/об;

13) поперечная подача S_tx=0,005мм/ход

По паспорту станка S_tx=0,005мм/ход

14) мощность резания:

где С_N - коэффициент, r, x, y, q, - показатели степени,

15) проверка мощности резания:

Т.к. N<N_шп, то резание возможно.

16) машинное время:

Г) Шлифовать поверхность 1 и 6 начисто.

Режущий инструмент см. п. 2.6.

Элементы режимов резания:

1) припуск на обработку 2П=0,089мм;

2) длина обработки L=55мм;

3) припуск на сторону П=0,0445мм;

4) длина рабочего хода стола L_р=55мм;

5) скорость шлифовального круга:

6) скорость вращения заготовки V_з=30м/мин;

7) частота вращения заготовки:

8) частота вращения, принятая по паспорту станка n_д=130об/мин

9) фактическая скорость вращения заготовки:

10) продольная подача на оборот S_о=15 мм/об;

11) продольная минутная подача:

По паспорту станка S_м=1950мм/мин.

12) уточняем подачу на оборот по принятой минутной

S_о= S_м/n_д=1950/130=15мм/об;

13) поперечная подача S_tx=0,0025мм/ход

По паспорту станка S_tx=0,0025мм/ход

14) мощность резания:

где С_N - коэффициент, r, x, y, q, - показатели степени,

15) проверка мощности резания:

Т.к. N<N_шп, то резание возможно.

16) машинное время:

На остальные операции расчет режимов резания произведем по

таблицам.

Расчет режимов резания на операцию 005 фрезерно-центроваьную.

А) Фрезеровать торцы 7 в размер одновременно.

1) глубина резания t=3,0мм;

2) ширина фрезерования В=77мм;

3) стойкость инструмента Т=300мин;

4) подача рекомендуемая S_{z рек}=0,10ч0,15мм/зуб,

по паспорту станка S_z=0,10мм/об;

5) скорость резания V_рек= V_таб ·К₁·К₂·К₃=280·1,1·0,8·0,8=197м/мин;

6) частота вращения шпинделя

;

7) частота вращения шпинделя, принятая по паспорту станка n=180об/мин;

8) действительная скорость резания

;

9) мощность резания:

;

10) мощность на шпинделе станка:

Т. к. N_рез<N_шп, то резание возможно.

11) машинное время:

Б) Центровать торцы 7 одновременно.

1) глубина резания t =4 мм;

2) стойкость инструмента Т = 60 мин.;

3) подача рекомендуемая S_р = 0,04 мм/об.

по паспорту станка S_д = 0,04 мм/об.

4) скорость резания V_таб=21м/мин;

5) частота вращения шпинделя

6) частота вращения шпинделя, принятая по паспорту станка n=604об/мин;

7) действительная скорость резания

;

8) мощность резания:

;

9) мощность на шпинделе станка:

Т. к. N<N_шп, то резание возможно.

10) машинное время:

.

Расчет режимов резания на операцию 010 токарную программную.

А) Точить поверхность 1 начерно

1) глубина резания t=2,35мм;

2) стойкость инструмента Т=200мин;

3) подача рекомендуемая S_рек=0,60мм/об

по паспорту станка S_о=0,60мм/об;

4) скорость резания V_рек= V_таб ·К₁·К₂·К₃=100·0,9·0,55·1=49,5м/мин;

5) частота вращения шпинделя

6) частота вращения шпинделя, принятая по паспорту станка n=225об/мин;

7) действительная скорость резания

;

8) мощность резания:

;

9) мощность на шпинделе станка:

Т. к. N_рез<N_шп, то резание возможно.

10) машинное время:

Б) Точить поверхность 2 однократно.

1) глубина резания t=2,5мм;

2) стойкость инструмента Т=200мин;

3) подача рекомендуемая S_рек=0,60мм/об

по паспорту станка S_о=0,60мм/об;

4) скорость резания V_рек= V_таб ·К₁·К₂·К₃=100·0,9·0,55·1=49,5м/мин;

5) частота вращения шпинделя

6) частота вращения шпинделя, принятая по паспорту станка n=175об/мин;

7) действительная скорость резания

;

8) мощность резания:

9) мощность на шпинделе станка:

Т. к. N_рез<N_шп, то резание возможно.

10) машинное время:

В) Подрезать торец 8.

1) глубина резания t=2,5мм;

2) стойкость инструмента Т=200мин;

3) подача рекомендуемая S_рек=0,30мм/об

по паспорту станка S_о=0,30мм/об;

4) скорость резания

V_рек= V_таб ·К₁·К₂·К₃=100·0,9·0,55·1=49,5м/мин;

5) частота вращения шпинделя

6) частота вращения шпинделя, принятая по паспорту станка n=115об/мин;

7) действительная скорость резания

;

8) мощность резания:

9) мощность на шпинделе станка:

Т. к. N_рез<N_шп, то резание возможно.

10) машинное время:

Г) Точить поверхность 3 начерно.

1) глубина резания t=2,3мм;

2) стойкость инструмента Т=200мин;

3) подача рекомендуемая S_рек=0,60мм/об

по паспорту станка S_о=0,60мм/об;

4) скорость резания

V_рек= V_таб ·К₁·К₂·К₃=100·0,9·0,55·1=49,5м/мин;

5) частота вращения шпинделя

6) частота вращения шпинделя, принятая по паспорту станка n=115об/мин;

7) действительная скорость резания

;

8) мощность резания:

9) мощность на шпинделе станка:

Т. к. N_рез<N_шп, то резание возможно.

10) машинное время:

Д) Точить поверхность 1 начисто

1) глубина резания t=0,22мм;

2) стойкость инструмента Т=200мин;

3) подача рекомендуемая S_рек=0,30мм/об

по паспорту станка S_о=0,30мм/об;

4) скорость резания V_рек= V_таб ·К₁·К₂·К₃=150·0,9·0,9·1=121,5м/мин;

5) частота вращения шпинделя

6) частота вращения шпинделя, принятая по паспорту станка n=550об/мин;

7) действительная скорость резания

;

8) мощность резания:

;

9) мощность на шпинделе станка:

Т. к. N_рез<N_шп, то резание возможно.

10) машинное время:

Е) Точить поверхность 3 начисто.

1) глубина резания t=0,285мм;

2) стойкость инструмента Т=200мин;

3) подача рекомендуемая S_рек=0,30мм/об

по паспорту станка S_о=0,30мм/об;

4) скорость резания

V_рек= V_таб ·К₁·К₂·К₃=150·0,9·0,9·1=121,5м/мин;

5) частота вращения шпинделя

6) частота вращения шпинделя, принятая по паспорту станка n=280об/мин;

7) действительная скорость резания

;

8) мощность резания:

9) мощность на шпинделе станка:

Т. к. N_рез<N_шп, то резание возможно.

10) машинное время:

Ж) Точить 3 фаски.

1) глубина резания t=2мм;

2) стойкость инструмента Т=200мин;

3) подача рекомендуемая S_рек=0,60мм/об

по паспорту станка S_о=0,6мм/об;

4) скорость резания

V_рек= V_таб ·К₁·К₂·К₃=100·0,9·0,55·1=49,5м/мин;;

5) частота вращения шпинделя

6) частота вращения шпинделя, принятая по паспорту станка n=115об/мин;

7) действительная скорость резания

;

8) мощность резания:

9) мощность на шпинделе станка:

Т. к. N_рез<N_шп, то резание возможно.

10) машинное время:

.

Расчет режимов резания на операцию 015 токарную программную.

А) Точить поверхность 6 начерно

1) глубина резания t=2,35мм;

2) стойкость инструмента Т=200мин;

3) подача рекомендуемая S_рек=0,60мм/об

по паспорту станка S_о=0,60мм/об;

4) скорость резания

V_рек= V_таб ·К₁·К₂·К₃=100·0,9·0,55·1=49,5м/мин;

5) частота вращения шпинделя

6) частота вращения шпинделя, принятая по паспорту станка n=225об/мин;

7) действительная скорость резания

;

8) мощность резания:

;

9) мощность на шпинделе станка:

Т. к. N_рез<N_шп, то резание возможно.

10) машинное время:

Б) Точить поверхность 5 начерно

1) глубина резания t=3,35мм;

2) стойкость инструмента Т=200мин;

3) подача рекомендуемая S_рек=0,50мм/об

по паспорту станка S_о=0,50мм/об;

4) скорость резания

V_рек= V_таб ·К₁·К₂·К₃=90·0,9·0,55·1=44,5м/мин;

5) частота вращения шпинделя

6) частота вращения шпинделя, принятая по паспорту станка n=180об/мин;

7) действительная скорость резания

;

8) мощность резания:

;

9) мощность на шпинделе станка:

Т. к. N_рез<N_шп, то резание возможно.

10) машинное время:

.

В) Точить поверхность 4 однократно.

1) глубина резания t=2,5мм;

2) стойкость инструмента Т=200мин;

3) подача рекомендуемая S_рек=0,60мм/об

по паспорту станка S_о=0,60мм/об;

4) скорость резания

V_рек= V_таб ·К₁·К₂·К₃=100·0,9·0,55·1=49,5м/мин;

5) частота вращения шпинделя

6) частота вращения шпинделя, принятая по паспорту станка n=175об/мин;

7) действительная скорость резания

;

8) мощность резания:

9) мощность на шпинделе станка:

Т. к. N_рез<N_шп, то резание возможно.

10) машинное время:

.

Г) Подрезать торец 7.

1) глубина резания t=2,5мм;

2) стойкость инструмента Т=200мин;

3) подача рекомендуемая S_рек=0,30мм/об

по паспорту станка S_о=0,30мм/об;

4) скорость резания

V_рек= V_таб ·К₁·К₂·К₃=100·0,9·0,55·1=49,5м/мин;

5) частота вращения шпинделя

6) частота вращения шпинделя, принятая по паспорту станка n=115об/мин;

7) действительная скорость резания

;

8) мощность резания:

9) мощность на шпинделе станка:

Т. к. N_рез<N_шп, то резание возможно.

10) машинное время:

Д) Точить поверхность 6 начисто

1) глубина резания t=0,22мм;

2) стойкость инструмента Т=200мин;

3) подача рекомендуемая S_рек=0,30мм/об

по паспорту станка S_о=0,30мм/об;

4) скорость резания

V_рек= V_таб ·К₁·К₂·К₃=150·0,9·0,9·1=121,5м/мин;

5) частота вращения шпинделя

6) частота вращения шпинделя, принятая по паспорту станка n=550об/мин;

7) действительная скорость резания

;

8) мощность резания:

;

9) мощность на шпинделе станка:

Т. к. N_рез<N_шп, то резание возможно.

10) машинное время:

.

Е) Точить поверхность 5 начисто

1) глубина резания t=0,225мм;

2) стойкость инструмента Т=200мин;

3) подача рекомендуемая S_рек=0,30мм/об

по паспорту станка S_о=0,30мм/об;

4) скорость резания

V_рек= V_таб ·К₁·К₂·К₃=150·0,9·0,9·1=121,5м/мин;

5) частота вращения шпинделя

6) частота вращения шпинделя, принятая по паспорту станка n=490об/мин;

7) действительная скорость резания

;

8) мощность резания:

;

9) мощность на шпинделе станка:

Т. к. N_рез<N_шп, то резание возможно.

10) машинное время:

.

Ж) Точить 4 фаски.

1) глубина резания t=2мм;

2) стойкость инструмента Т=200мин;

3) подача рекомендуемая S_рек=0,35мм/об

по паспорту станка S_о=0,3мм/об;

4) скорость резания

V_рек= V_таб ·К₁·К₂·К₃=100·0,9·0,55·1=49,5м/мин;

5) частота вращения шпинделя

6) частота вращения шпинделя, принятая по паспорту станка n=115об/мин;

7) действительная скорость резания

;

8) мощность резания:

9) мощность на шпинделе станка:

Т. к. N_рез<N_шп, то резание возможно.

10) машинное время:

.

Расчет режимов резания на операцию 020 зубофрезерную.

1) глубина резания t=h=11,25мм;

2) подача рекомендуемая S_рек= S_{о таб}К_Scosв=1,6·1,0·cos15є=1,55мм/об

по паспорту станка S_о=1,5мм/об;

3) стойкость инструмента Т=240мин;

4) скорость резания

V_рек= V_таб ·К₁·К₂=40·1,0·1,0=40м/мин;

5) частота вращения шпинделя фрезы

;

6) частота вращения шпинделя, принятая по паспорту станка n=80об/мин;

7) действительная скорость резания

;

8) мощность резания:

;

9) мощность на шпинделе станка:

Т. к. N_рез<N_шп, то резание возможно.

10) машинное время:

где для косозубых колес

, , при в=15є К=1,25.

.

Расчет режимов резания на операцию 025 шлицефрезерную.

2) глубина резания t=3мм;

2) подача рекомендуемая S_рек= S_{о таб}=1,2мм/об

по паспорту станка S_о=1,0мм/об;

3) стойкость инструмента Т=240мин;

4) скорость резания

V_рек= V_таб ·К₁=30·1,0·1,0=30м/мин;

5) частота вращения шпинделя фрезы

;

6) частота вращения шпинделя, принятая по паспорту станка n=80об/мин;

7) действительная скорость резания

;

8) мощность резания:

;

9) мощность на шпинделе станка:

Т. к. N_рез<N_шп, то резание возможно.

10) машинное время:

.

Таблица 3.3.Режимы резания.

Режимы резания на шлифовальную операцию.

Нормы времени на операцию 005 фрезерно-центровальную.

1) машинное время:

Т_м=0,45+0,25=0,70мин;

2) вспомогательное время:

2.1) время на установку и снятие детали Т_у=0,30мин,

2.2) время, связанное с переходами Т_п=0,04·2=0,08мин,

2.3) время связанное с измерениями

Т_изм=0,42·0,6=0,25мин

Т_в1=Т_у+Т_пер+Т_изм=0,30+0,08+0,25=0,63мин.

Оперативное время:

Т_оп1= Т_м + Т_в1=0,70+0,63=1,33мин

Коэффициент сменности:

Коэффициент на вспомогательное время: К_tв=1,15

Вспомогательное время:

Т_в=Т_в1·К_tв=0,63·1,15=0,72мин;

3) оперативное время:

Т_оп =Т_м + Т_в=0,70+0,72=1,42мин.

4) дополнительное время:

Т_дп=Т_обс+ Т_л.п,

где: Т_обс - время на обслуживания рабочего места, Т_обс 4% от Т_оп; Т_л.п. - время на личные потребности; Т_л.п - 4% от Т_оп.

Т_обс=1,42·0,04=0,06мин,

Т_л.п=1,42·0,04=0,06мин,

Т_дп=0,06+0,06=0,12мин;

5) штучное время:

Т_шт. = Т_оп + Т_дп =1,42+0,12=1,54мин.

6) подготовительно-заключительное время:

6.1) на наладку станка, инструментов, приспособлений Т_п-з1=18мин,

6.2) на получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей Т_п-з2=10мин,

Т_п.з.= Т_п-з1+ Т_п-з2=18+10=28мин.

7) Штучно-калькуляционное время:

.

Нормы времени на операцию 010 токарную программную.

1) машинное время:

Т_м=0,41+0,33+0,83+0,89+0,34+0,73+0,09=3,62мин,

2) вспомогательное время:

2.1) время на установку и снятие детали Т_у=0,40мин,

2.2) время, связанное с переходами Т_п=0,02·7=0,14мин,

2.3) время на смену инструмента (поворот револьверной головки) переходами Т_р=0,02·2=0,04мин,

2.4) время на установочные перемещения Т_пер=0,1·6=0,6мин,

2.5) время на ускоренный подвод Т_под=0,03·3=0,09мин,

2.6) время связанное с измерениями

Т_изм=0,08·0,5·3+0,02·0,4·2=0,14мин

Т_в1=Т_у+Т_п+Т_р+ Т_пер+Т_под+ Т_изм=0,40+0,14+0,04+0,6+0,09+0,14=1,41мин.

Оперативное время:

Т_оп1= Т_м + Т_в1=3,62+1,41=5,03мин

Коэффициент сменности:

Коэффициент на вспомогательное время: К_tв=0,76

Вспомогательное время:

Т_в=Т_в1·К_tв=1,41·0,76=1,07мин

3) Оперативное время:

Т_оп =Т_м + Т_в=3,62+1,07=3,69мин

.

4) дополнительное время:

Т_дп=Т_обс+ Т_л.п,

где: Т_обс - время на обслуживания рабочего места; Т_л.п. - время на личные потребности; Т_дп - 10% от Т_оп.

Т_дп= 3,69·0,10=0,37мин.

5) Штучное время:

Т_шт. = Т_оп + Т_дп =3,69+0,37=4,06мин.

6) Подготовительно-заключительное время:

6.1) на наладку станка, инструментов, приспособлений Т_п-з1=11,5мин,

6.2) на дополнительные приемы Т_п-з2=15мин,

6.3) на обработку пробной детали Т_п-з3=10,5мин

Т_п.з.= Т_п-з1+ Т_п-з2+ Т_п-з3=11,5+15+10,5=37мин.

7) Штучно-калькуляционное время:

.

Нормы времени на операцию 015 токарную программную.

1) машинное время:

Т_м=0,43+0,64+0,55+0,83+0,35+0,39+0,12=3,31мин,

2) вспомогательное время:

2.1) время на установку и снятие детали Т_у=0,40мин,

2.2) время, связанное с переходами Т_п=0,02·7=0,14мин,

2.3) время на смену инструмента (поворот револьверной головки) переходами Т_р=0,02·2=0,04мин,

2.4) время на установочные перемещения Т_пер=0,1·7=0,7мин,

2.5) время на ускоренный подвод Т_под=0,03·3=0,09мин,

2.6) время связанное с измерениями

Т_изм=0,08·0,5·3+0,02·0,4·2=0,14мин

Т_в1=Т_у+Т_п+Т_р+ Т_пер+Т_под+ Т_изм=0,40+0,14+0,04+0,7+0,09+0,14=1,51мин.

Оперативное время:

Т_оп1= Т_м + Т_в1=3,31+1,51=4,82мин

Коэффициент сменности:

Коэффициент на вспомогательное время: К_tв=0,87

Вспомогательное время:

Т_в=Т_в1·К_tв=1,51·0,87=1,31мин

3) Оперативное время:

Т_оп =Т_м + Т_в=3,31+1,31=4,62мин.

4) дополнительное время:

Т_дп=Т_обс+ Т_л.п,

где: Т_обс - время на обслуживания рабочего места; Т_л.п. - время на личные потребности; Т_дп - 10% от Т_оп.

Т_дп= 4,62·0,10=0,46мин.

5) Штучное время

Т_шт. = Т_оп + Т_дп =3,31+0,46=3,77мин.

6) Подготовительно-заключительное время:

6.1) на наладку станка, инструментов, приспособлений Т_п-з1=10,3мин,

6.2) на дополнительные приемы Т_п-з2=15мин,

6.3) на обработку пробной детали Т_п-з3=5,9мин

Т_п.з.= Т_п-з1+ Т_п-з2+ Т_п-з3=10,3+15+5,9=31,2мин.

7) Штучно-калькуляционное время

.

Нормы времени на операцию 020 зубофрезерную.

1) машинное время: Т_м=12,4мин,

2) вспомогательное время Т_в1=0,43мин

2.1) время связанное с измерениями Т_изм=0,60·0,3=0,18мин

Т_в2=Т_в1+Т_изм=0,43+0,18=0,61мин.

Оперативное время:

Т_оп1= Т_м + Т_в2=12,4+0,61=13,01мин

Коэффициент сменности:

Коэффициент на вспомогательное время: К_tв=0,66

Вспомогательное время:

Т_в=Т_в2·К_tв=0,61·0,66=0,40мин

3) Оперативное время:

Т_оп =Т_м + Т_в=12,4+0,4=12,8мин.

4) дополнительное время:

Т_дп=Т_обс+ Т_л.п,

где: Т_обс=4% от Т_оп - время на обслуживания рабочего места; Т_л.п.=4% от Т_оп время на личные потребности;

Т_обс =12,8·0,04=0,51мин, Т_л.п.= 12,8·0,04=0,51мин

Т_дп=0,51+0,51=1,02мин.

5) Штучное время

Т_шт. = Т_оп + Т_дп =12,8+1,02=13,82мин.

6) Подготовительно-заключительное время:

6.1) на наладку станка, инструментов, приспособлений Т_п-з1=24мин,

6.2) на дополнительные приемы Т_п-з2=3,5мин,

6.3) на обработку пробной детали Т_п-з3=2,5мин,

6.4) на получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей Т_п-з4=7мин,

Т_п.з.= Т_п-з1+ Т_п-з2+ Т_п-з3+ Т_п-з4=24+3,5+2,5+7=37мин.

7) Штучно-калькуляционное время

.

Нормы времени на операцию 025 шлицефрезерную.

1) машинное время: Т_м=5,25мин,

2) вспомогательное время Т_в1=0,43мин

2.1) время связанное с измерениями Т_изм=0,60·0,3=0,18мин

Т_в2=Т_в1+Т_изм=0,43+0,18=0,61мин.

Оперативное время:

Т_оп1= Т_м + Т_в2=5,25+0,61=5,86мин

Коэффициент сменности:

Коэффициент на вспомогательное время: К_tв=0,87

Вспомогательное время:

Т_в=Т_в2·К_tв=0,61·0,87=0,53мин

3) Оперативное время:

Т_оп =Т_м + Т_в=5,25+0,53=5,78мин.

4) дополнительное время:

Т_дп=Т_обс+ Т_л.п,

где: Т_обс=4% от Т_оп - время на обслуживания рабочего места; Т_л.п.=4% от Т_оп время на личные потребности;

Т_обс =5,78·0,04=0,23мин, Т_л.п.= 5,78·0,04=0,23мин

Т_дп=0,23+0,23=0,46мин.

5) Штучное время

Т_шт. = Т_оп + Т_дп =5,78+0,46=6,24мин.

6) Подготовительно-заключительное время:

6.1) на наладку станка, инструментов, приспособлений Т_п-з1=24мин,

6.2) на дополнительные приемы Т_п-з2=3,5мин,

6.3) на обработку пробной детали Т_п-з3=2,5мин,

6.4) на получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей Т_п-з4=7мин,

Т_п.з.= Т_п-з1+ Т_п-з2+ Т_п-з3+ Т_п-з4=24+3,5+2,5+7=37мин.

7) Штучно-калькуляционное время

.

Нормы времени на операцию 030 круглошлифовальную.

1) машинное время:

Т_м=0,46+0,55+0,46·2+0,50·2=2,93мин,

2) вспомогательное время:

2.1) время на установку и снятие детали Т_у=0,60мин,

2.2) время на переустановку детали Т_пер=0,60мин

2.3) время, связанное с переходами Т_п=0,02·6=0,12мин,

2.4) время связанное с измерениями

Т_изм=0,15·0,6·3=0,27мин

Т_в1=Т_у+ Т_пер+Т_п+Т_изм=0,60+0,60+0,12+0,27=1,59мин.

Оперативное время:

Т_оп1= Т_м + Т_в1=2,93+1,59=4,52мин

Коэффициент сменности:

Коэффициент на вспомогательное время: К_tв=0,87

Вспомогательное время:

Т_в=Т_в1·К_tв=1,59·0,87=1,38мин

3) Оперативное время:

Т_оп =Т_м + Т_в=2,93+1,38=4,31мин.

4) дополнительное время:

Т_дп=Т_обс+ Т_л.п,

где: Т_обс=9,0% от Т_оп - время на обслуживания рабочего места; Т_л.п.=4,0% от Т_оп время на личные потребности;

Т_обс =4,31·0,09=0,39мин, Т_л.п=4,31·0,04=0,17мин

Т_дп=0,39+0,17=0,56мин.

5) Штучное время

Т_шт. = Т_оп + Т_дп =4,31+0,56=4,87мин.

6) Подготовительно-заключительное время:

6.1) на наладку станка, инструментов, приспособлений Т_п-з1=10мин,

6.2) на получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей Т_п-з2=7мин,

Т_п.з.= Т_п-з1+ Т_п-з2=10+7=17мин.

7) Штучно-калькуляционное время

.

Таблица 3.4. Нормы времени на операции

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

4.1 Проектирование специального установочно-зажимного приспособления для фрезерно-центровальной операции

Приспособление для данной операции должно обеспечить жесткое закрепление заготовки без каких бы то не было больших физических нагрузках рабочего. На этой операции происходит задание оси заготовки и получение линейного размера детали.