Автоматизация шлифовального процесса путем разработки автоматической системы управления регулируемым натягом
Проектирование и расчеты основных элементов шпиндельного узла, разработка принципа и устройства механизмов создания регулируемого натяга. Технологический процесс обработки деталей типа ступенчатое кольцо. Выбор режущего и измерительного инструмента.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 02.11.2010 |
Размер файла | 4,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
На статью “накладные расходы” относят расходы, связанные с управлением и организацией работ.
Снр=Зисп*К, (5.3)
где
Снр - накладные расходы, (руб.);
Зисп - зарплата исполнителей, (руб.);
К - коэффициент учета накладных расходов, К=0.8
Снр=23500*0,8=18800 руб.
Общезаводские расходы пойдут на обеспечение удобства работы, а также на упаковку готовой продукции, оплату труда цехового персонала (начальник цеха, экономист, нормировщик, технолог, бригадиры, вспомогательные рабочие, уборщица);
Сор=23500*0.02=470 руб.
На статью “прочие расходы” относят затраты на машинное время станков:
Спр= Сэо *0.1=95 руб.
Результаты расчетов сводятся в таблице 5.5.
Таблица 5.5. Калькуляция себестоимости производства
№ |
Статьи расходов |
Обозначение |
Базовая себестоимость |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Сырье и основные материалы |
Ссо |
4700 |
|
2 |
Полуфабрикаты, комплектующие и покупные изделия |
Спк |
4660 |
|
3 |
Топливо и энергия (на технологические цели) |
Стэ |
2350 |
|
4 |
Заработная плата основных производственных рабочих |
Зисп |
23500 |
|
5 |
Отчисления во внебюджетные фонды |
Свф |
9400 |
|
6 |
На содержание, эксплуатацию оборудования |
Сэо |
1175 |
|
7 |
Накладные расходы |
Снр |
18800 |
|
8 |
Общезаводские расходы |
Сор |
470 |
|
9 |
Прочие расходы |
Спр |
117 |
|
ИТОГО (стоимость разработки) Сраз. |
65172 |
5.10.1 Определение критического объема выпуска или “точки безубыточности”
Для определения критического объема выпуска разделим затраты в течении года на переменные и условно постоянные.
Таблица 5.6. Переменные затраты
№ |
Статьи расходов |
Сумма расходов в год, руб. |
Доля, % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Сырье и основные материалы |
45600 |
10 |
|
2 |
Полуфабрикаты, комплектующие и покупные изделия |
54720 |
12 |
|
3 |
Топливо и энергия (на технологические цели) |
22800 |
5 |
|
4 |
Заработная плата основных производственных рабочих |
228000 |
50 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
Отчисления во внебюджетные фонды |
91200 |
20 |
|
6 |
На содержание, эксплуатацию оборудования |
11400 |
2 |
|
7 |
Общезаводские расходы |
4560 |
1 |
|
Итого |
458280 |
100 |
Отсюда величина переменных затрат на выпуск единицы продукции составляет:
Зперем/ед=458280/1000=458.28 руб.
Таблица 5.7. Постоянные затраты
№ |
Статьи расходов |
Сумма расходов год, руб. |
Доля, % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Накладные расходы |
182400 |
99.3 |
|
2 |
Прочие расходы |
1140 |
0.7 |
|
Итого Зпост. |
183540 |
100 |
На основании этих данных вычисляем критический объем выпуска:
P*Q= Зпост. + Зперем/ед*Q, (5.4)
773*Q=183540+458.28*Q
Q=582.6 единиц продукции в год. То есть примерно 40% от предполагаемого выпуска. Построим график безубыточности:
Постоянные затраты: FC=183540 руб.
Переменные затраты: VC=458280 руб.
TC=183540+458*Q -себестоимость.
TR=773*Q - прибыль.
5.11 Оценка риска и страхование
В связи с тем, что будущее производство будет проходить на территории уже функционирующих производств завода Красный Пролетарий с использованием ресурсов от поставщиков этих заводов, риск о возможных проблемах с поставками - минимален. Оборудование предполагается застраховать в “ИНГОССТРАХЕ”, который предоставляет определенные скидки на свои услуги развивающимся частным предприятиям. Риски, связанные с опасностью от пожара и других чрезвычайных ситуаций, предусматривается компенсировать страховкой оборудования и здоровья персонала.
· пожары по любой причине;
· залив, взрыв, стихийное бедствие;
· умышленное противоправное уничтожение или повреждение третьими лицами, падение летательных аппаратов и их частей
· изменение международных цен и т.д.
Была выбрана комплексная программа страхования, что позволило получить 40% скидку и дополнительные льготы.
5.12 Стратегия финансирования
Фирма берет кредит в “Московском Индустриальном Банке”, под залог имущества. Срок кредита составляет 5 лет, а процентная ставка 28% годовых.
Для реализации данного проекта необходимы денежные средства в сумме 30000 рублей, источник этой суммы - льготный кредит от коммерческого банка.
Срок полного возврата вложенных средств с учетом банковской кредитной ставки - 24 месяца.
Получаемый доход планируется направить на дальнейшие разработки, а также на обновление информации в существующем программном обеспечении.
5.13 Расчет годового экономического эффекта
Годовой экономический эффект определяется по формуле
(5.5)
где
Эг - годовой экономический эффект (руб.)
Цб, Цпр - цена ед. изделия (руб.)
Вб,Впр - производительность по базовому и предлагаемому вариантам
Рб,Рпр - величина обратная сроку службы по базовому и предлагаемому вариантам.(лет)
Иб,Ипр -эксплуатационные расходы по базовому и предлагаемому вариантам.(руб.)
Кб,Кпр -капитальные вложения.
Ен - нормативный коэффициент эффективности кап. вложений.(=0.25)
Nг - годовой выпуск деталей.
Себестоимость обработки по обоим вариантам равна:
Сраз.баз. = 80700 руб.
Сраз. пр.. = 53485 руб.
Эг= (((1150*250):15.25)-773)*1000=18 млн. руб.
Данный частный годовой экономический эффект полученный в результате автоматизации процесса обработки “кольца” показывает, что внедрение автоматизации позволило сократить расходы на производство детали, увеличить скорость окупаемости производства (на седьмом месяце пойдет процесс получения прибыли), сократить количество основных рабочих на производстве за счет более профессиональных. А также получение годового эффекта, при полной загрузке оборудования, в размере до 18 млн. руб.
Список использованных источников
1. В.А. Лизогуб “Проектирование шпиндельных узлов, направляющих и механизмов подач металлорежущих станков и станочных комплексов” М., МИП, 1992г.
2. “Металлорежущие станки”- методическое указание по курсовому проектированию. Альбом чертежей для студентов специальности 0501 М. ВЗМИ 1984г.
3. В.А. Лабунцов “Энергетическая электроника” М. “Энергоатом издат” 1987г.
4. В.В. Москаленко “Энергетический привод”. М. “Высшая школа”1991г.
5. В.А. Лизогуб “Несущие системы и шпиндельные узлы” пособие М., ВЗМИ, 1977г
6. Е.А. Чернов, В.П. Кузьмин “Комплектные электроприводы станков с ЧПУ”, Горький, “Волго-Вятское издательство”, 1989г
7. В.Н. Степанов, В.Ч. Полещук “Электрические машины технических систем” уч. пособие М. 1995г.
8. В.Н. Цыпленков “Выбор электропривода технических систем” уч. пособие, М., 1995г.
9. Ю.В. Новиков, О.А. Калашников “Разработка устройств сопряжения”, М., “Эком”, 2000г.
Подобные документы
Организационно-технологическая характеристика производственного процесса. Расчеты по объему выпуска и фонду времени. Определение типа производства и выбор вида его организации. Служебное назначение шпиндельного узла и принцип его работы в изделии.
курсовая работа [580,7 K], добавлен 15.01.2011Разработка технологического процесса прессования и механической обработки изделия "Кольцо" в условиях мелкосерийного производства. Выбор измерительного инструмента и контрольных приспособлений. Расчет межоперационных припусков, режимов токарной обработки.
курсовая работа [289,0 K], добавлен 04.11.2014Разработка технологического процесса обработки деталей "Крышка" и "Шарнир" механическим способом на станках с числовым программным управлением. Пример расчета и обоснование выбора материала заготовки, режущего и измерительного инструмента, приспособлений.
дипломная работа [721,2 K], добавлен 19.05.2011Технологичность конструкции газосепаратора. Общая последовательность его сборки. Технологический процесс изготовления головки. Выбор режущего и измерительного инструмента. Анализ точности механической обработки. Расчеты режимов резания и припусков.
дипломная работа [326,0 K], добавлен 05.04.2015Разработка цикла устройства шпиндельного узла; выбор цангового патрона и проведение расчета потребного усилия закрепления сверла в нем. Создание принципиальной схемы автоматического устройства и автоматизируемого процесса заточки спиральных сверл.
курсовая работа [95,1 K], добавлен 17.06.2011Конструкция детали "Стакан" и её назначение. Анализ конструкции детали на технологичность, технологический контроль ее чертежа. Анализ типа производства. Маршрут технологической обработки. Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента.
курсовая работа [960,3 K], добавлен 17.06.2014Основные процессы технологии машиностроения. Определение типа производства. Выбор метода получения заготовки. Технологический процесс изготовления детали "Ролик", выбор оборудования, приспособления, режущего инструмента. Расчет припусков и режима резания.
курсовая работа [207,9 K], добавлен 04.09.2009Описание технологического процесса механообработки корпусной детали шлифовального станка 3М227ВФ2 с применением современного оборудования. Разработка контрольно-измерительной оснастки, подбор режущего инструмента и участка механической обработки.
дипломная работа [3,7 M], добавлен 30.09.2011Определение типа производства. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции детали. Выбор и обоснование метода изготовления заготовки. Проектирование станочного приспособления. Назначение режущего и измерительного инструмента.
курсовая работа [525,8 K], добавлен 04.01.2014Назначение и конструктивно-технологический анализ детали "вал". Выбор и обоснование размеров заготовки; расчет припусков и технологические операции обработки детали. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки; сборочный процесс.
курсовая работа [703,1 K], добавлен 05.12.2013