Схема глубокой переработки нефти и установки коксования

Выбор и обоснование нефти для производства базовых масел и продуктов специального назначения. Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов и базовых масел на их основе. Потенциальное содержание дистиллятных и остаточных базовых масел.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 11.11.2013
Размер файла 32,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Выбор и обоснование нефти для производства базовых масел и продуктов специального назначения

Для производства базовых масел выбрана нефть Северо-Мубарекская, относящаяся к нефтям Бухаро-Газлинского нефтегазоносного района, расположенного в западном Узбекистане Такой выбор обоснован следующими причинами:

· нефть характеризуется высоким содержанием масляных фракций;

· масляные фракции Северо-Мубарекской характеризуются высоким содержанием парафино-нафтеновых и легких ароматических углеводородов, имеющих высокий ИВ и обладающих достаточно высокой вязкостью.

Характеристика нефти представлена в таблице 1.

Таблица 1.1 - Показатели качества Северо-Мубарекской нефти

Показатели

Единицы измерения

Значение показателя

Содержание в нефти:

парафина

% масс.

1,75

серы

% масс.

1,45

газов С1-С5

% масс.

1,4

фракции н.к. - 360С

% масс.

48,34

фракции выше 360С, в том числе:

% масс.

51,66

фракции 360-420

% масс.

11,06

фракции 420-496

% масс.

17,1

фракции выше 496С

% масс.

23,5

Вязкость нефти при 20С, ммІ/с

мм2/с

14,99

Вязкость нефти при 50С, ммІ/с

мм2/с

6,26

Плотность нефти при 200С

кг/м3

863,0

Плотность гудрона при 20С (фр.>496C)

кг/м3

908,0

Потенциальное содержание базовых масел с ИВ 90 с tзаст15°С

% масс.

30,55

Как видно из таблицы 1 недостатком данной нефти является значительное содержание парафиновых углеводородов, что увеличивает температуру застывания базовых масел, исходя из чего, в схеме маслоблока необходимо предусмотреть установки извлечения парафиновых углеводородов.

2. Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов и базовых масел на их основе

Фракция 360-420°С.

Структурно-групповой состав и физико-химические характеристики данной фракции, а также базового масла, полученного на ее основе, на основании данных [2] представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Характеристика дистиллятной фракции 360-420°С

Наименовние

20

50,

мм2/с

100,

мм2/с

ИВ

Тзаст.

°С

Содержание

серы,

% масс.

Выход,

% масс.

На

фракцию

На нефть

На

фракцию

На нефть

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Фракция 360-420°С

0,8834

1,4953

9,64

3,02

---

14

1,11

0,12

100

11,06

Фракция 360-420°С после депарафинизации*

0,8972

1,5040

10,74

3,32

85

- 24

---

---

87,5

9,7

Парафино-нафтеновые углеводороды

0,8335

1,4601

8,61

2,96

111

- 16

---

---

45,7

5,1

Парафино-нафтеновые и ароматические углеводороды I гр.

0,8520

1,4746

9,29

3,08

103

-18

---

---

61,7

6,8

Парафино-наф-теновые и аро-матические угле-водороды I-IIгр.

0,8694

1,4860

9,70

3,14

97

- 20

---

---

71,7

7,9

Парафино-наф-теновые и аро-матические угле-водороды I-IIIгр

0,8855

1,4965

10,20

3,23

92

-22

---

---

81,0

9,0

Парафино-наф-теновые и аро-матические угле-водороды I-IVгр

0,8951

1,5030

10,67

3,30

87

- 23

---

---

86,4

9,6

* - получено 12,5% (считая на фракцию) или 1,4% гача (считая на нефть) , температура плавления 43 °С.

Как видно из таблицы, фракция 360-420°С богата содержанием высокоиндексных компонентов и из неё может быть получено базовое масло после неглубокой селективной очистки и сольвентной депарафинизации. Однако в силу того, что традиционные технологии получения базовых масел являются крайне энергоемкими, материалоемкими и не позволяют получать ценные побочные продукты, фракцию направляем на установку гидрокрекинга, а затем на установку каталитической изодепарафинизации. Полученный базовый компонент масел будет иметь низкую вязкость, что не позволит вовлечь его в производство товарных моторных масел. Данную проблему можно решить компаундированием такого типа базового компонента с высоковязким базовым компонентом, а также использованием различных загущающих присадок.

Фракция 420-496 °С.

Групповой состав и основные физико-химические свойства прямогонной масляной фракции 420-496°С, а также базового масла на её основе приведены в таблице 2.2, составленной на основе данных справочной литературы [2].

Таблица 2.2 - Характеристика дистиллятной фракции 420-496 °С

Наименование

20

50,

мм2/с

100,

мм2/с

ИВ

Тзаст °С

Содержание

серы, % масс.

Выход,

% масс.

На
фракцию

На нефть

На
фракцию

На нефть

Фракция 420-496°С

0,9140

1,5125

36,29

7,84

--

32

1,8

0,31

100

17,1

Фракция 420-496°С после депарафинизации*

0,9284

1,5148

51,40

9,16

78

-28

---

---

88,8

15,2

Парафино-нафтеновые углеводороды

0,8643

1,4730

26,90

6,36

105

- 18

---

---

44,8

7,7

Парафино-нафтеновые и ароматические углеводороды I гр.

0,8759

1,4817

32,20

7,10

100

-21

---

---

61,2

10,5

Парафинонаф-теновые и аро-матические угле-водороды I-IIIгр.

0,9010

1,4992

40,00

8,00

90

-25

---

---

79,3

13,6

Парафинонаф-теновые и аро-матические угле-водороды I-IVгр

0,9261

1,5140

50,00

9,05

80

-28

---

---

88,0

15,1

* - получено 11,2% (считая на фракцию) или 1,9% гача (считая на нефть) , температура плавления 52 °С.

Как видно из вышеприведенной таблицы 2.3 фракция 420-496°С содержит высокоиндексные компоненты ,но ИВ и содержание серы не удовлетворяют требованиям, которые предъявляются к базовым маслам групп II+ и III по классификации API. Поэтому для производства моторных масел, отвечающим высоким международным требованиям качества целесообразно направлять данную фракцию на установку гидрокрекинга с целью получения масел групп II+ и III по API.

Остаток 496 °С

Структурно-групповой состав и физико-химические характеристики остатка 496 °С, а также базового масла, полученного на ее основе, представлены в таблице 2.3. В таблице представлена характеристика углеводородов, полученных из фракции адсорбционным методом.

Таблица 2.3 - Характеристика дистиллятной фракции 496 °С

Наименование

20

50,

мм2/с

100,

мм2/с

ИВ

Тзаст °С

Содержание

серы, % масс.

Выход,

% масс.

На

фрак-цию

На нефть

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Фракция 496 °С

0,9893

---

---

ВУ100=43,74

---

25

3,85

100

28,70

Парафино-нафтеновые углеводороды после депарафинизации*

0,8896

1,4870

162,50

23,88

105

8

--

19,1

4,5

Парафино-нафтеновые и ароматические углеводороды I гр

0,9080

1,4990

214,20

27,57

97

-15

--

34,0

8,0

Парафинонаф-теновые и аро-матические угле-водороды I-IIIгр.

0,9200

1,5075

286,80

32,96

92,5

-16

--

40,0

9,4

I группа ароматических углеводородов

---

---

---

---

---

---

---

14,9

3,5

II-III группа ароматических углеводородов

---

---

---

---

---

---

---

6,0

1,4

IV группа ароматических углеводородов

---

---

---

---

---

---

---

12,4

2,9

Смолистые вещества

---

---

---

---

---

---

---

32,3

7,6

Асфальтены

---

---

---

---

---

---

---

9,4

2,2

* - получено 6,1% (считая на остаток) или 1,4% петролатума (считая на нефть) , температура плавления 49 °С.

Фракция >496°С содержит достаточное количество высоковязких высокоиндексных компонентов, поэтому поступает на установку деасфальтизации с целью выделения масляных углеводородов, из которых получают высоковязкий остаточный компонент моторных масел, позволяющий решить проблему недостаточной вязкости товарный масел и снизить расход такого дорогостоящего компонента товарных масел, как вязкостные присадки.

Потенциальное содержание дистиллятных и остаточных базовых, а также физико-химические свойства базовых масел представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Потенциальное содержание дистиллятных и остаточных базовых масел

Температура

отбора,°С

Выход исходной фракции на нефть, %

Характеристика базовых масел

Выход базовых масел, %

50,

мм2/с

100,

мм2/с

ИВ

Тзаст °С

на фракцию

на нефть

360-420

11,06

0,8855

10,20

3,23

92

-22

81,0

8,95

420-496

17,1

0,9010

40,00

8,00

90

-25

79,3

13,6

Выше 496

(остаток)

23,5

0,9080

214,00

27,57

97

-15

34,0

8,0

базовый масло остаточный нефть

Исходя из потенциального содержания базовых масел и их качественных характеристик можно сделать вывод, что для получения конкурентоспособных высококачественных масел необходима комбинированная схема маслоблока, включающая как традиционную переработку масляных фракций, так и гидрогенизационные процессы, что будет рассмотрено в следующем пункте курсового проекта.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Обоснование выбора нефти для производства базовых масел и продуктов специального назначения. Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов, деасфальтизата и базовых масел. Описание технологической схемы и процессов в основных аппаратах.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 05.11.2013

  • Обоснование выбора нефти для производства базовых масел. Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов. Особенности поточной схемы маслоблока и технологической схемы установки. Расчет испарительных колонн по экстрактному раствору.

    курсовая работа [292,1 K], добавлен 05.11.2013

  • Обоснование выбора нефти для производства базовых масел. Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов. Выбор и обоснование поточной схемы маслоблока. Расчет колонн регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла.

    курсовая работа [187,2 K], добавлен 07.11.2013

  • Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов, деасфальтизата и базовых масел на их основе. Материальный баланс установки селективной очистки, технологическая схема установки. Расчет системы регенерации растворителя, отпарной колонны.

    курсовая работа [236,6 K], добавлен 06.11.2013

  • Основные стадии переработки минеральных базовых масел, технология их гидроочистки. Синтетическое моторное масло, его свойства и физико-химические характеристики. Классификация смазок, выпускаемых в России, их сравнительный анализ и изучение свойств.

    реферат [134,6 K], добавлен 22.12.2010

  • Процесс селективной очистки масляных дистиллятов. Комбинирование процессов очистки. Фракция > 490 С величаевской нефти, очистка селективным методом. Характеристика продуктов процесса и их применение. Физико-химические основы процесса. Выбор растворителя.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 26.02.2009

  • Характеристика вакуумных дистилляторов и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет основных аппаратов (реактора, колонны разделения продуктов крекинга, емкости орошения) установки каталитического крекинга.

    курсовая работа [95,9 K], добавлен 07.11.2013

  • Кривая истинных температур кипения нефти и материальный баланс установки первичной переработки нефти. Потенциальное содержание фракций в Васильевской нефти. Характеристика бензина первичной переработки нефти, термического и каталитического крекинга.

    лабораторная работа [98,4 K], добавлен 14.11.2010

  • Классификация нефтей и варианты переработки. Физико-химические свойства Тенгинской нефти и ее фракций, влияние основных параметров на процессы дистилляции, ректификации. Топливный вариант переработки нефти, технологические расчеты процесса и аппаратов.

    курсовая работа [416,8 K], добавлен 22.10.2011

  • Характеристика нефти, фракций и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет материального баланса установки гидроочистки дизельного топлива. Расчет теплообменников разогрева сырья, реакторного блока, сепараторов.

    курсовая работа [178,7 K], добавлен 07.11.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.