Схема глубокой переработки нефти и установки коксования
Выбор и обоснование нефти для производства базовых масел и продуктов специального назначения. Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов и базовых масел на их основе. Потенциальное содержание дистиллятных и остаточных базовых масел.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 11.11.2013 |
Размер файла | 32,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Выбор и обоснование нефти для производства базовых масел и продуктов специального назначения
Для производства базовых масел выбрана нефть Северо-Мубарекская, относящаяся к нефтям Бухаро-Газлинского нефтегазоносного района, расположенного в западном Узбекистане Такой выбор обоснован следующими причинами:
· нефть характеризуется высоким содержанием масляных фракций;
· масляные фракции Северо-Мубарекской характеризуются высоким содержанием парафино-нафтеновых и легких ароматических углеводородов, имеющих высокий ИВ и обладающих достаточно высокой вязкостью.
Характеристика нефти представлена в таблице 1.
Таблица 1.1 - Показатели качества Северо-Мубарекской нефти
Показатели |
Единицы измерения |
Значение показателя |
|
Содержание в нефти: |
|||
парафина |
% масс. |
1,75 |
|
серы |
% масс. |
1,45 |
|
газов С1-С5 |
% масс. |
1,4 |
|
фракции н.к. - 360С |
% масс. |
48,34 |
|
фракции выше 360С, в том числе: |
% масс. |
51,66 |
|
фракции 360-420 |
% масс. |
11,06 |
|
фракции 420-496 |
% масс. |
17,1 |
|
фракции выше 496С |
% масс. |
23,5 |
|
Вязкость нефти при 20С, ммІ/с |
мм2/с |
14,99 |
|
Вязкость нефти при 50С, ммІ/с |
мм2/с |
6,26 |
|
Плотность нефти при 200С |
кг/м3 |
863,0 |
|
Плотность гудрона при 20С (фр.>496C) |
кг/м3 |
908,0 |
|
Потенциальное содержание базовых масел с ИВ 90 с tзаст15°С |
% масс. |
30,55 |
Как видно из таблицы 1 недостатком данной нефти является значительное содержание парафиновых углеводородов, что увеличивает температуру застывания базовых масел, исходя из чего, в схеме маслоблока необходимо предусмотреть установки извлечения парафиновых углеводородов.
2. Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов и базовых масел на их основе
Фракция 360-420°С.
Структурно-групповой состав и физико-химические характеристики данной фракции, а также базового масла, полученного на ее основе, на основании данных [2] представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Характеристика дистиллятной фракции 360-420°С
Наименовние |
20 |
50,мм2/с |
100,мм2/с |
ИВ |
Тзаст. °С |
Содержание серы, % масс. |
Выход,% масс. |
||||
Нафракцию |
На нефть |
||||||||||
На фракцию |
На нефть |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
Фракция 360-420°С |
0,8834 |
1,4953 |
9,64 |
3,02 |
--- |
14 |
1,11 |
0,12 |
100 |
11,06 |
|
Фракция 360-420°С после депарафинизации* |
0,8972 |
1,5040 |
10,74 |
3,32 |
85 |
- 24 |
--- |
--- |
87,5 |
9,7 |
|
Парафино-нафтеновые углеводороды |
0,8335 |
1,4601 |
8,61 |
2,96 |
111 |
- 16 |
--- |
--- |
45,7 |
5,1 |
|
Парафино-нафтеновые и ароматические углеводороды I гр. |
0,8520 |
1,4746 |
9,29 |
3,08 |
103 |
-18 |
--- |
--- |
61,7 |
6,8 |
|
Парафино-наф-теновые и аро-матические угле-водороды I-IIгр. |
0,8694 |
1,4860 |
9,70 |
3,14 |
97 |
- 20 |
--- |
--- |
71,7 |
7,9 |
|
Парафино-наф-теновые и аро-матические угле-водороды I-IIIгр |
0,8855 |
1,4965 |
10,20 |
3,23 |
92 |
-22 |
--- |
--- |
81,0 |
9,0 |
|
Парафино-наф-теновые и аро-матические угле-водороды I-IVгр |
0,8951 |
1,5030 |
10,67 |
3,30 |
87 |
- 23 |
--- |
--- |
86,4 |
9,6 |
* - получено 12,5% (считая на фракцию) или 1,4% гача (считая на нефть) , температура плавления 43 °С.
Как видно из таблицы, фракция 360-420°С богата содержанием высокоиндексных компонентов и из неё может быть получено базовое масло после неглубокой селективной очистки и сольвентной депарафинизации. Однако в силу того, что традиционные технологии получения базовых масел являются крайне энергоемкими, материалоемкими и не позволяют получать ценные побочные продукты, фракцию направляем на установку гидрокрекинга, а затем на установку каталитической изодепарафинизации. Полученный базовый компонент масел будет иметь низкую вязкость, что не позволит вовлечь его в производство товарных моторных масел. Данную проблему можно решить компаундированием такого типа базового компонента с высоковязким базовым компонентом, а также использованием различных загущающих присадок.
Фракция 420-496 °С.
Групповой состав и основные физико-химические свойства прямогонной масляной фракции 420-496°С, а также базового масла на её основе приведены в таблице 2.2, составленной на основе данных справочной литературы [2].
Таблица 2.2 - Характеристика дистиллятной фракции 420-496 °С
Наименование |
20 |
50, мм2/с |
100, мм2/с |
ИВ |
Тзаст °С |
Содержание серы, % масс. |
Выход,% масс. |
||||
Нафракцию |
На нефть |
Нафракцию |
На нефть |
||||||||
Фракция 420-496°С |
0,9140 |
1,5125 |
36,29 |
7,84 |
-- |
32 |
1,8 |
0,31 |
100 |
17,1 |
|
Фракция 420-496°С после депарафинизации* |
0,9284 |
1,5148 |
51,40 |
9,16 |
78 |
-28 |
--- |
--- |
88,8 |
15,2 |
|
Парафино-нафтеновые углеводороды |
0,8643 |
1,4730 |
26,90 |
6,36 |
105 |
- 18 |
--- |
--- |
44,8 |
7,7 |
|
Парафино-нафтеновые и ароматические углеводороды I гр. |
0,8759 |
1,4817 |
32,20 |
7,10 |
100 |
-21 |
--- |
--- |
61,2 |
10,5 |
|
Парафинонаф-теновые и аро-матические угле-водороды I-IIIгр. |
0,9010 |
1,4992 |
40,00 |
8,00 |
90 |
-25 |
--- |
--- |
79,3 |
13,6 |
|
Парафинонаф-теновые и аро-матические угле-водороды I-IVгр |
0,9261 |
1,5140 |
50,00 |
9,05 |
80 |
-28 |
--- |
--- |
88,0 |
15,1 |
* - получено 11,2% (считая на фракцию) или 1,9% гача (считая на нефть) , температура плавления 52 °С.
Как видно из вышеприведенной таблицы 2.3 фракция 420-496°С содержит высокоиндексные компоненты ,но ИВ и содержание серы не удовлетворяют требованиям, которые предъявляются к базовым маслам групп II+ и III по классификации API. Поэтому для производства моторных масел, отвечающим высоким международным требованиям качества целесообразно направлять данную фракцию на установку гидрокрекинга с целью получения масел групп II+ и III по API.
Остаток 496 °С
Структурно-групповой состав и физико-химические характеристики остатка 496 °С, а также базового масла, полученного на ее основе, представлены в таблице 2.3. В таблице представлена характеристика углеводородов, полученных из фракции адсорбционным методом.
Таблица 2.3 - Характеристика дистиллятной фракции 496 °С
Наименование |
20 |
50, мм2/с |
100, мм2/с |
ИВ |
Тзаст °С |
Содержание серы, % масс. |
Выход,% масс. |
|||
Нафрак-цию |
На нефть |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Фракция 496 °С |
0,9893 |
--- |
--- |
ВУ100=43,74 |
--- |
25 |
3,85 |
100 |
28,70 |
|
Парафино-нафтеновые углеводороды после депарафинизации* |
0,8896 |
1,4870 |
162,50 |
23,88 |
105 |
8 |
-- |
19,1 |
4,5 |
|
Парафино-нафтеновые и ароматические углеводороды I гр |
0,9080 |
1,4990 |
214,20 |
27,57 |
97 |
-15 |
-- |
34,0 |
8,0 |
|
Парафинонаф-теновые и аро-матические угле-водороды I-IIIгр. |
0,9200 |
1,5075 |
286,80 |
32,96 |
92,5 |
-16 |
-- |
40,0 |
9,4 |
|
I группа ароматических углеводородов |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
14,9 |
3,5 |
|
II-III группа ароматических углеводородов |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
6,0 |
1,4 |
|
IV группа ароматических углеводородов |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
12,4 |
2,9 |
|
Смолистые вещества |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
32,3 |
7,6 |
|
Асфальтены |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
9,4 |
2,2 |
* - получено 6,1% (считая на остаток) или 1,4% петролатума (считая на нефть) , температура плавления 49 °С.
Фракция >496°С содержит достаточное количество высоковязких высокоиндексных компонентов, поэтому поступает на установку деасфальтизации с целью выделения масляных углеводородов, из которых получают высоковязкий остаточный компонент моторных масел, позволяющий решить проблему недостаточной вязкости товарный масел и снизить расход такого дорогостоящего компонента товарных масел, как вязкостные присадки.
Потенциальное содержание дистиллятных и остаточных базовых, а также физико-химические свойства базовых масел представлены в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Потенциальное содержание дистиллятных и остаточных базовых масел
Температура отбора,°С |
Выход исходной фракции на нефть, % |
Характеристика базовых масел |
Выход базовых масел, % |
||||||
50, мм2/с |
100, мм2/с |
ИВ |
Тзаст °С |
на фракцию |
на нефть |
||||
360-420 |
11,06 |
0,8855 |
10,20 |
3,23 |
92 |
-22 |
81,0 |
8,95 |
|
420-496 |
17,1 |
0,9010 |
40,00 |
8,00 |
90 |
-25 |
79,3 |
13,6 |
|
Выше 496 (остаток) |
23,5 |
0,9080 |
214,00 |
27,57 |
97 |
-15 |
34,0 |
8,0 |
базовый масло остаточный нефть
Исходя из потенциального содержания базовых масел и их качественных характеристик можно сделать вывод, что для получения конкурентоспособных высококачественных масел необходима комбинированная схема маслоблока, включающая как традиционную переработку масляных фракций, так и гидрогенизационные процессы, что будет рассмотрено в следующем пункте курсового проекта.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Обоснование выбора нефти для производства базовых масел и продуктов специального назначения. Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов, деасфальтизата и базовых масел. Описание технологической схемы и процессов в основных аппаратах.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 05.11.2013- Маслоблок нефтеперерабатывающего завода мощностью 400 тыс. т/год базовых масел из самотлорской нефти
Обоснование выбора нефти для производства базовых масел. Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов. Особенности поточной схемы маслоблока и технологической схемы установки. Расчет испарительных колонн по экстрактному раствору.
курсовая работа [292,1 K], добавлен 05.11.2013 Обоснование выбора нефти для производства базовых масел. Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов. Выбор и обоснование поточной схемы маслоблока. Расчет колонн регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла.
курсовая работа [187,2 K], добавлен 07.11.2013Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов, деасфальтизата и базовых масел на их основе. Материальный баланс установки селективной очистки, технологическая схема установки. Расчет системы регенерации растворителя, отпарной колонны.
курсовая работа [236,6 K], добавлен 06.11.2013Основные стадии переработки минеральных базовых масел, технология их гидроочистки. Синтетическое моторное масло, его свойства и физико-химические характеристики. Классификация смазок, выпускаемых в России, их сравнительный анализ и изучение свойств.
реферат [134,6 K], добавлен 22.12.2010Процесс селективной очистки масляных дистиллятов. Комбинирование процессов очистки. Фракция > 490 С величаевской нефти, очистка селективным методом. Характеристика продуктов процесса и их применение. Физико-химические основы процесса. Выбор растворителя.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 26.02.2009Характеристика вакуумных дистилляторов и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет основных аппаратов (реактора, колонны разделения продуктов крекинга, емкости орошения) установки каталитического крекинга.
курсовая работа [95,9 K], добавлен 07.11.2013Кривая истинных температур кипения нефти и материальный баланс установки первичной переработки нефти. Потенциальное содержание фракций в Васильевской нефти. Характеристика бензина первичной переработки нефти, термического и каталитического крекинга.
лабораторная работа [98,4 K], добавлен 14.11.2010Классификация нефтей и варианты переработки. Физико-химические свойства Тенгинской нефти и ее фракций, влияние основных параметров на процессы дистилляции, ректификации. Топливный вариант переработки нефти, технологические расчеты процесса и аппаратов.
курсовая работа [416,8 K], добавлен 22.10.2011Характеристика нефти, фракций и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет материального баланса установки гидроочистки дизельного топлива. Расчет теплообменников разогрева сырья, реакторного блока, сепараторов.
курсовая работа [178,7 K], добавлен 07.11.2013