Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

КУРСОВАЯ РАБОТА

Устройства для хранения газа

Отчет по дополнительному заданию нефтегазовой гидрогазодинамике

Студент гр. З-2Б11 А.М. Давыденко

Преподаватель ТПУ А.Ф. Цимбалюк

к.ф.-м.н., доценткаф. ТХНГ ИПР ТПУ

Томск 2017г.

Содержание

газ мобильный газгольдер хранилище

Реферат

Введение

1. Способы покрытия пика неравномерности потребления

2. Подземные хранилища газа

2.1 Принцип действия

2.2 Типы газовых хранилищ

2.3 Технологическая схема отбора и закачки газа в хранилище

2.4 Буферный газ в ПХГ

3. Емкости для хранения сжиженного газа

4. Мобильный газгольдер: назначение, конструкция и особенности монтажа, требования к размещению

Заключение

Список литературы

Реферат

Любой продукт надо как-то хранить. Газ не исключение. Индустрия подземного хранения газа имеет уже почти столетнюю историю. Существует несколько способов устройства хранения газа, о которых написано в первой главе работы. Однако, основным и наиболее экономичным способом является подземное хранение газа, поэтому данный способ более подробно рассмотрен в данной работе.

Для хранения нефтезаводских газов требуется довольно специфическое оборудование. Вследствие летучести и низких температур кипения этих продуктов, их приходится хранить в сжиженном виде в специальных контейнерах под давлением.

Цель - изучить устройства для хранения газа.

Исходя из поставленной цели были решены следующие задачи:

- закрепление теоретического материала, полученного при изучении специальных дисциплин в процессе обучения в ТПУ по направлению 210301 «Нефтегазовое дело. Бакалавриат»;

- проработка нормативно-технической документации.

Введение

Система хранения продукции - это наличие ее резервных запасов в условиях, которые максимально эффективно способствуют ее количественной и качественной сохранности на протяжении определенного промежутка времени. Хранение газа целенаправленно формируется при компенсировании нерационального газопотребления, улучшения надежности и работоспособности системы снабжения, быстрореагирующего (аварийные происшествия) и народно-хозяйственного (для формирования надежного и точного планирования в случае возникновения стихийных бедствий) резервирования.

Важно понимать, что складирование газа требует значительно больше объема, чем твердого тела или жидкости. Поэтому самой сложной задачей является найти герметичные резервуары, емкости для хранения сжиженного газа и прочей продукции. Но природа в этом случае послужила хорошим помощником и уже соорудила их. Природными ПХГ здесь выступают пористые пласты песчаника в земной коре, герметично закупоренные сверху куполом из слоя глины. В порах песчаника можно найти воду, точно так же там могут накапливаться и углеводороды. В ходе работы по созданию ПХГ в водоносном слое газ, который собирается под глиняной покрышкой, толкает воду вниз.

1. Способы покрытия пика неравномерности потребления

Метан (и этан, который не направлен для использования как химическое сырье) обычно не хранят на нефтеперерабатывающем заводе, а направляют в топливную систему сразу после получения. Система снабжена уравнительными баками, которые могут накапливать некоторое количество газообразного метана на короткие периоды во время смены технологического режима. Кроме того, все эти высокие факелы, которые являются типичной принадлежностью нефтеперерабатывающего завода, помогают избавиться от кратковременного перепроизводства газа.

Пропан и бутаны (и иногда этан) можно хранить в стальных емкостях или подземных резервуарах.

Резервуары для хранения пропана и бутана имеют сферическую форму. Стальные емкости либо имеют форму пули (цилиндр с закругленными краями, лежащий на боку), либо также шарообразные. Закругленная форма выбрана для достижения оптимальной прочности (чтобы резервуар выдерживал высокие давления) и минимальных финансовых затрат.[1]

Горизонтальные емкости диаметром более 1,4 м снабжают стремянкой для обслуживания, устанавливаемой внутри у люка. Они должны быть оборудованы также измерительными, регулирующими и предохранительными устройствами, предотвращающими превышение давления, температуры и высоты заполнения выше допустимых значений.

Соответствующие лестницы и площадки обеспечивают свободный доступ обслуживающего персонала к арматуре, контрольно-измерительным приборам, предохранительным устройствам от нагрева, в случае необходимости создают теневую защиту.

Однако хранение больших количеств сжиженных газов в металлических емкостях невыгодно, так как связано с большим расходом металла и, следовательно, с большими капиталовложениями. Для размещения таких емкостей требуются значительные площади, поскольку противопожарные разрывы на крупных складах должны быть не менее 0,5 км. Поэтому все более широкое распространение повсеместно получает подземное хранение сжиженных газов. [3]

Подземное хранение обычно осуществляется одним из следующих двух способов: либо в полости в скальной, сланцевой или известковой породе, либо в кувшине, образовавшемся за счет вымывания соли в подземных соляных линзах, как показано на рисунке ниже.

Преимуществом такого способа хранения является возможность расширить резервуар. Если вместо раствора соли в кувшин закачать чистую воду, то дополнительное количество соли из стенок линзы перейдет в раствор, и таким образом размер резервуара увеличится без дополнительных затрат. Конечно, эту операцию можно производить лишь до определенных пределов, чтобы не вызвать разрушения резервуара.

Другим преимуществом этого способа является стоимость самой конструкции. Кувшины в соляных линзах обходятся значительно дешевле, чем сооружение полостей в горной породе, а это в свою очередь дешевле, чем возведение стальных резервуаров.[7]

Рисунок 1.1 Схематическое изображение конструкции типового подземного резервуара хранения СПГ

Также широко используются железобетонные подземные резервуары. Они имеют некоторые преимущества с точки зрения охраны окружающей среды. Такие резервуары хранения признаны соответствующими европейскому стандарту EN 1473, и считаются наиболее безопасным способом хранения сжиженных газов. При землетрясениях подземные резервуары хранения меньше страдают от смещения почвы, чем надземные сооружения, из-за чего в сейсмоопасных зонах подземные резервуары более безопасны.

Тем не менее, затраты на строительство подземных резервуаров при определенных геологических условиях могут быть довольно высоки. По этой причине, а также на основании оценки риска применительно к месту расположения тех или иных резервуарных парков СПГ, большинство резервуаров выполняются надземными. При условии, что при строительстве таких резервуаров используются надлежащие материалы и предусматриваются сооружения для локализации разливов СПГ, например, дамбы обвалования, они вполне могут эффективно и безопасно эксплуатироваться без серьезных последствий для безопасности и экологии.

Рисунок 1.2 Схематическое изображение конструкции типового надземного резервуара хранения СПГ

Резервуары для хранения сжиженного природного газа выполняются с двойными стенками: внешняя стенка предназначена для задержки паров СПГ, а вокруг внутренней стенки имеется система изоляции, содержащая криогенную жидкость. Резервуары выполняются из металлов или сплавов с низким коэффициентом теплового расширения, которые не охрупчиваются при соприкосновении с криогенными текучими средами (то есть, из алюминия или стали с девятипроцентным содержанием никеля). Вокруг современных резервуаров устраиваются насыпи, бермы, дамбы или обвалования, рассчитанные на прием утечек любого объема, а именно до 110% от объема соответствующего резервуара.6)

2. Подземные хранилища газа

2.1 Принцип действия

Подземные хранилища газа (ПХГ) позволяют регулировать сезонную неравномерность потребления газа, снижать пиковые нагрузки, поддерживать гибкость и надежность поставок газа (рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 Подземные хранилища газа

Подземные газохранилища - это сложные комплексы инженерных сооружений, включающие подземные (скважины, выработки, емкости) и наземные(газораспределительный пункт, компрессорный или насосный цех, установки для очистки газа и др.) объекты и технологическое оборудование.

В качестве подземных хранилищ используют пласты горных пород. Всего в мире действует более 600 подземных хранилищ газа общей активной емкостью порядка 340 млрд мі. Наибольший объем резерва газа хранится в ПХГ, созданных на базе истощенных газовых и газоконденсатных месторождений. Менее емкими хранилищами являются соляные каверны (рисунок 2.2), есть также единичные случаи создания ПХГ в кавернах твердых пород. [2]

Рисунок 2.2 Подземная соляная пещера, предназначенная для хранения природного газа

Газ из магистрального трубопровода с помощью газомоторных компрессоров подается под определенным давлением в водоносный пласт, который расположен между водонепроницаемыми кровлей и подошвой.

Заполняя поры и трещины горной породы, газ вытесняет воду и скапливается в сводовой части структуры под непроницаемой покрышкой, образуя подземное хранилище. Большие осложнения могут вызывать разрывные нарушения, через которые газ может просочиться из хранилища в вышезалегающие породы и даже прорываться на поверхность земли. За этим следят с помощью контрольных и наблюдательных скважин.

Газ, утекающий из основного пласта, накапливается в контрольном, иногда там образуется вторичная залежь. Газа в ней бывает столько, что его можно собирать и использовать в дело.

При отборе газ выходит из хранилища за счет пластового давления по шлейфам. Проходит на ГРП, где очищается от воды в сепараторах, измеряется и затем осушается в установке осушки, откуда подается в магистральный газопровод. Давления в скважинах всегда достаточно для того, чтобы при отборе обойтись без компрессоров.

Как уже было отмечено, ПХГ это сложное инженерное сооружение. Помимо всего прочего на станции присутствуют котельная, собственная водокачка с артезианскими скважинами, станции очистки питьевой воды, система канализации, система пожаротушения, электрохозяйство - часто с собственной резервной электростанцией, склады, мастерские, автохозяйство с десятком специальных машин и тракторов, участок буровых работ со своими буровыми вышками... В общем, даже небольшое ПХГ похоже на целое предприятие.

2.2 Типы газовых хранилищ

Газовое хранилище представляет собой геологическую структуру или искусственный резервуар, используемый для хранения газа. Работа хранилища характеризуется двумя основными параметрами -- объемным и мощностным. Первый характеризует емкость хранилища -- активный и буферный объемы газа; второй показатель характеризует суточную производительность при отборе и закачке газа, продолжительность периода работы хранилища при максимальной производительности [5].

По режиму работы ПХГ подразделяются на базисные и пиковые.

Базисное ПХГ предназначено для циклической эксплуатации в базисном технологическом режиме, который характеризуется сравнительно небольшими отклонениями (увеличением или уменьшением в пределах от 10 до 15 %) суточной производительности ПХГ при отборах и закачках газа от среднемесячных значений производительности.

ПиковоеПХГ предназначено для циклической эксплуатации в пиковом технологическом режиме, который характеризуется значительными приростами (пиками) свыше 10-15 % суточной производительности ПХГ в течение нескольких суток при отборах и закачках газа относительно среднемесячных значений производительности.

По назначению ПХГ подразделяются на базовые, районные и локальные.

Базовое ПХГ характеризуется объемом активного газа до нескольких десятков миллиардов кубических метров и производительностью до нескольких сотен миллионов кубических метров в сутки, имеет региональное значение и влияет на газотранспортную систему и газодобывающие предприятия.

Районное ПХГ характеризуется объемом активного газа до нескольких миллиардов кубических метров и производительностью до нескольких десятков миллионов кубических метров в сутки, имеет районное значение и влияет на группы потребителей и участки газотранспортной системы (на газодобывающие предприятия при их наличии) [2].

Локальное ПХГ характеризуется объемом активного газа до нескольких сотен миллионов кубических метров и производительностью до нескольких миллионов кубических метров в сутки, имеет локальное значение и область влияния, ограниченную отдельными потребителями.

2.3 Технологическая схема отбора и закачки газа в хранилище

Газ, закачиваемый в подземное хранилище, сжимается компрессорами до необходимого давления. В процессе сжатия газ нагревается и загрязняется парами компрессорного масла.

Сконденсированные на забое скважины пары масла обволакивают зерна песка, уменьшают сечение поровых каналов и фазовую проницаемость для закачиваемого газа. Это в свою очередь способствует уменьшению расхода закачиваемого газа и повышению давления нагнетания. Поэтому нагретый газ перед закачкой в скважину охлаждают с целью уменьшения дополнительных температурных напряжений в фонтанной арматуре, обсадной колонне, цементном камне за колонной, избежания отрыва цементного камня от колонны и образования трещин в нем, т. е. для сохранения герметичности скважин ( рисунок 2.3).

В процессе хранения газ обогащается парами воды. При отборе с его потоком выносятся взвеси (песчинки, частицы глины, цементного камня и т. д.). Поэтому во многих случаях извлекаемый из хранилища газ очищается от твердых взвесей и осушается от влаги.

Рисунок 2.3 Схема обустройства хранилища газа в пористом резервуаре: 1- магистральный газопровод; 2- соединительный газопровод; 3- компрессорная станция; 4- пылеуловители; 5- сепараторы; 6- градирня; 7- угольные адсорберы; 8- фильтры; 9- абсорбционная установка; 10- эксплуатационная скважина; 11,12- сепараторы; 13- штуцер; 14 -расходомер; 15 - коллектор [7]

Условия расположения ПХГ

ПХГ, как правило, сооружают вблизи трассы магистрального газопровода и потребителей. Подземные хранилища газа сооружают

-в истощенных газовых и газоконденсатных месторождениях

- в истощенных нефтяных месторождениях

- в водоносных структурах

-в непроницаемых горных породах

Повышение давления при закачке газа в пласт способствует сокращению сроков строительства ПХГ, уменьшению числа нагнетательных скважин, увеличению объема хранящегося газа и дебитов скважин, увеличению бескомпрессорного периода подачи, повышению коэффициента нефтеотдачи при ПХГ в выработанных нефтяных пластах, уменьшению мощности КС при отборе газа. Однако при чрезмерном повышении давления возможны различные вредные последствия.

Максимально допустимое давление в подземном хранилище зависит от:

- глубины залегания пласта и размеров площади газоносности;

-объемной массы пород над площадью газоносности;

-структурных и тектонических особенностей пласта, его кровли, а также пластов над кровлей;

-прочности, плотности и пластичности кровли пласта.

Создание ПХГ обычно происходит без осложнений при превышении нормального гидростатического давления в 1,54 раза. Верхним пределом давления в некоторых случаях считается горное давление на глубине залегания хранилища.

2.4 Буферный газ в ПХГ

Общий объем газа в подземном хранилище делится на две части

1) активный (рабочий) объем, ежегодно закачиваемый и отбираемый из ПХГ

2) буферный (остаточный) объем, который постоянно находится в ПХГ во время его эксплуатации.

Буферный газ предназначен для создания в хранилище определенного давления в конце отбора, при котором обеспечивается необходимый дебит газа, получаемого из хранилища, соблюдаются требования охраны недр и условия транспорта газа в район потребления; для уменьшения продвижения воды в хранилище; увеличения дебитов скважин; уменьшения степени сжатия газа на КС.

Объем буферного газа составляет от 60 до 140 % рабочего газа. Объем буферного газа, число эксплуатационных скважин и мощность КС взаимосвязаны.

Объем буферного газа при эксплуатации ПХГ на газонапорном режиме можно определить из уравнения

где ?_к --постоянный объем перового пространства газонасыщенного коллектора, м³;

--средневзвешенное по объему порового пространства пласта давление в ПХГ в конце периода отбора газа.

Объем буферного газа при эксплуатации ПХГ на упруговодонапорном режиме

Часть газа в конце периода отбора остается в необводненной, другая -- в обводненной части коллектора. Скважины на таком подземном хранилище эксплуатируются нa технологическом режиме предельного безводного дебита. Конус подошвенной воды в этом случае занимает устойчивое положение. Для подачи газа потребителю компрессорная станция часто не нужна.

Объем буферного газа можно определить из уравнения

где Щ_н, Щ_к -- соответственно начальный (до начала отбора газа) и конечный необводненный объемы порового пространства ПХГ, м³;

, -- средневзвешенные по объему соответственно необводненной и обводненной частей порового пространства пласта приведенные давления, МПа;

б_к --коэффициент объемной газонасыщенности обводненной зоны, доли единицы; ? = Щ_н,/Щ_к;

Q_a -- объем активного газа, м³;

р_н -- приведенное давление газа в ПХГ до начала отбора газа, МПа.

3. Емкости для хранения сжиженного газа

Емкости или резервуары для СУГ - это стальные цилиндрические либо сферические газгольдеры (емкости) для хранения сжиженного углеводородного газа (СУГ). Углеводородные газы хранят при избыточным (повышенным) давлении 1,6 МПа и температуре - 40 ⁰С или при низких температурах с давлением до 0,07 МПа. Данные емкости являются сварными конструкциями с повышенными требованиями к материалам, применяемым при изготовлении резервуаров. И согласно требований ПБ 09-566-03 должны соответствовать коррозионной способности технологической среды при расчетном сроке службы не менее 20 лет [7].

Сварные швы резервуарной конструкции подлежат 100 % контролю качества различными неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль). Резервуары изготавливаются из сталей с предъявлением повышенных требований к химическому составу, механическим свойствам и качеству листа в соответствии со специальными техническими условиями. Основная используемая сталь-марки 09Г2С.

Разработка технических условий должна проводиться в конструкторском бюро, с учетом технологического процесса и конструкции резервуара, согласовываться в установленном порядке.

Специалисты ГК Газовик могут разработать для Вас любые резервуарные конструкции с учетом ваших пожеланий. Например, объединение нескольких резервуаров СУГ в одну систему, индивидуальное количество и расположение выходных штуцеров и патрубков. Также наши специалисты подберут необходимую арматуру и насосно-испарительный блок.

По типу исполнения резервуары для сжиженных углеводородных газов делятся на несколько групп:

· наземные;

· двустенные;

· подземные;

· сферические;

· изотермические.

Типичной сферой применения резервуаров являются хранилища углеводородных газов. В зависимости от назначения, основные хранилища СУГ можно разделить на следующие виды:

· Хранилища, базирующиеся на заводах газо- и нефтепереработки (ГПЗ и НПЗ).

· Хранилища для обслуживания станций пик-потребления газа (то есть станций, основной задачей которых является сглаживание неравномерности потребления газа).

· Крупные хранилища для обслуживания портовых и перевалочных баз хранения, морские и ЖД терминалы СУГ, а также резервуарные парки газонаполнительных станций (ГНС).

· Хранилища конечных потребителей. К ним относятся населенные пункты, крупные производственные предприятия, групповые установки для питания котеджных поселков.

· Хранилища автомобильных газозаправочных станций (АГЗС).

Температурный режим для хранения сжиженных углеводородных газов:

· При температуре окружающей среды и повышенном давлении.

· При отрицательной соответствующей температуре и давлении близком к атмосферному. Данное хранение называется низкотемпературным или изотермическим.

4. Мобильный газгольдер: назначение, конструкция и особенности монтажа, требования к размещению

Газгольдером называют емкость для хранения сжиженного газа, представляющего собой смесь бутана и пропана. Такие устройства используют для организации автономного газоснабжения частных домов и участков. Если же установить газгольдер на раму с колесами, получится удобный передвижной вариант, возможности которого значительно шире.

Емкость мобильного хранилища СУГ обычно составляет около 600 литров. Этого достаточно, чтобы заменить сразу 12 обычных газовых баллонов. Хотя при желании можно найти и устройство вместимостью 1000 или 1200 литров, и даже очень маленькие - на 480 л. Рама для перевозки газгольдера представляет собой модифицированный для этих нужд автоприцеп [4].

Рисунок 4.1 Передвижные газгольдеры

Резервуар из прочной оцинкованной стали надежно закрепляют на раме с колесным шасси, одно- или двухосным. Эту конструкцию можно присоединять как прицеп к автомобилю и перевозить в нужное место. Разумеется, соединять с газовыми приборами газгольдер, расположенный на неустойчивом прицепе, нельзя ( рисунок 4.1) [8].

Сначала нужно закрепить положение конструкции. Для этого предназначены специальные упоры -- аутригеры, которых обычно бывает три или четыре. После того, как положение устройства надежно зафиксировано, можно использовать его в соответствии с назначением.

Содержимое газгольдера представляет смесь сжиженных газов, герметично закупоренных в сосуде. Природная или искусственная газовая смесь содержится в замкнутом резервуаре под давлением 1,6 МПа.

Среди преимуществ использования газгольдера можно отметить:

· мобильность, открывающую возможность использовать газгольдер не только на одном, но и на нескольких объектах для решения различных задач;

· приличную вместимость емкости, которая может варьироваться в пределах 500-1200 литров;

· легкий монтаж, при некотором опыте можно выполнить подключение к газопроводной системе дома самостоятельно, следуя инструкции производителя; возможность выбирать вариант заправки: на АЗС или с помощью специального автомобиля;

· удобная система управления, сведения о состоянии устройства отображаются на панели с индикаторами и т.п.

К недостаткам же устройства можно отнести достаточно высокую стоимость резервуара для хранения газа. И все же использование мобильного газгольдера по отзывам покупателей значительно удобнее, чем применение набора стандартных баллонов с аналогичной суммарной емкостью. Что же касается безопасности, то при правильной эксплуатации проблем в этом отношении практически никогда не возникает [9].

Важный момент в комплектации газгольдера на колесах -- это наличие или отсутствие принудительного подогрева емкости. Дело в том, что и в не слишком сильные морозы процесс испарения даже “зимней” смеси СУГ может существенно замедлиться. В южных районах, где зимы теплые, эта проблема не актуальна, но вот жителям северных областей рекомендуется выбрать устройство, которое снабжено функцией принудительного обогрева.

Чтобы обеспечить нормальную температуру испарения сжиженного газа в зимний период, систему подогрева мобильного газгольдера, не имеющего дополнительных функций, подключают к отопительному контуру объекта, к которому подается газ. Встроенный подогрев осуществляется с помощью автономной котельной установки [10].

Это устройство позволяет использовать СУГ наиболее рациональным способом, для его работы не нужна электрическая энергия. Но существуют и современные модели, в которых подогрев осуществляется с помощью электричества. Для этого предусмотрена специальная углеволоконная пленка, компактная и безопасная.

Контролирующий блок в автоматическом режиме отключает мини-котельную, чтобы избежать опасного уровня нагрева. Кроме того, имеется предохранительный клапан, который срабатывает, если давление внутри емкости достигнет критического уровня. Чрезмерное давление (более 500 кПа) может привести к деформации емкости и даже к нарушению ее герметичности.

Емкость с горючим содержимым следует защитить от воздействия природных факторов. Для этого газгольдер сверху укрывают тентом из поливинилхлорида. Этот материал хорошо переносит и жару, и холод, и дождь, и прочие изменения погоды. Чтобы подключить емкость с СУГ к газовому оборудованию, используются гофрированные патрубки, которые снабжены высококачественными разъемными соединениями.[9]

Эти узлы устроены таким образом, что при их размыкании исключена любая утечка газа, что позволяет избежать ненужных потерь теплоносителя при подключении газгольдера к объекту, отключении, заправке и т.п. Запорная и контролирующая арматура практически полностью исключает вероятность аварии.

Заключение

Рассмотрено устройства хранения газа. Особое внимание в данной работе было уделено - подземным хранилищам газа, так как на данный момент это самый распространенный метод не только в России, но и за рубежом.

Магистральные газопроводы, по которым газ транспортируется от месторождений к местам потребления, работают с относительно постоянной производительностью. Однако потребление газа характеризуется в первую очередь сезонной неравномерностью. Для снижения пиковых нагрузок, обеспечения гибкости и надежности поставок газа нужны специальные компенсаторы -- газохранилища, которые способны накапливать избытки газа, хранить их и, в случае увеличения спроса, отдавать потребителям. Такими компенсаторами служат подземные хранилища газа (ПХГ), созданные в выработанных месторождениях углеводородов, водоносных пластах или соляных кавернах.

Список литературы

1 Ахметов С. А. и др. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие / С. А. Ахметов, Т. П. Сериков, И. Р. Кузеев, М. И. Баязитов; Под ред. С. А. Ахметова. CПб.: Недра, 2006. 868 с.; ил.

2 Брагинский О. Б. Нефтегазовый комплекс мира. М.: РГУ нефти и газа имени И. М. Губкина, 2006.

3 Гуревич И. Л. Технология нефти (Ч. 1). Общие свойства и первичная перегонка нефти: Учебник для вузов. 3-е изд. М.: Химия, 1972. 359 с.

4 Закожурников Ю. А. Хранение нефти, нефтепродуктов и газа; ИнФолио - Москва, 2010. 432 c.

5 Казарян В. А. Подземное хранение газов и жидкостей. Регулярная и хаотическая динамика. М.: Институт компьютерных исследований, 2006.

6 Левыкин Е. В. Технологическое проектирование хранения газа в водоносных пластах. М.: Недра, 1973.

7 Леффлер Уильям Л. Переработка нефти. 2-е изд., пересмотренное / Пер. с англ. М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2004. 224 с: ил. (Серия «Для профессионалов и неспециалистов».

8 Середа Н.Г., Муравьев В.М. Основы нефтяного и газового дела.- М.: Недра, 1980. 287 с.

9 Техника и технология транспорта и хранения нефти и газа/ Ф.Ф. Абузова, Р.А. Алиев, В.Ф. Новоселов и др. М.: Недра, 1992. 320 с.

10 Трубопроводный транспорт нефти и газа / Р.А. Алиев, В.Б. Белоусов, А.Г. Немудров и др. М.: Недра, 1988. 368 с.

Размещено на Allbest.ru