Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет» (ОГУ)

Аэрокосмический институт

Кафедра систем автоматизации производств

ОТЧЁТ

по производственной практике

ОГУ 220301.65.6012.14 О.

Исполнитель

студент группы З-06АТП

Юсупов Р.Ф.

Оренбург 2012 г.

Содержание

Введение

1. История предприятия

2. Прохождение практики

3. Технологический процесс на УПН

4. Первичные датчики и исполнительные механизмы

5. ПО SCADA

6. Перспективы автоматизации

автоматика датчик подготовка нефть

Введение

На выпускном курсе студенты проходят пред дипломную практику, которая является важным этапом подготовки будущих специалистов профессиональной трудовой деятельности. В этот период студенты сталкиваются с трудностями профессии, знакомятся с реальной деятельностью мастера; это дает возможность обеспечить высокий профессиональный уровень подготовки студента к дальнейшей самостоятельной работе, совершенствование его навыков и мастерства, вооружение студента навыками воспитательной деятельности и так далее.

Программа эксплуатационной практики разработана на основании квалификационной характеристики инженера по автоматизации, "Автоматизация технологических процессов и производств". Эксплуатационную практику студенты проходят на предприятиях приборостроительной, газовой, нефтяной, пищевой промышленности и теплоэнергетических производств.

Целью практики является формирование в условиях производства профессиональных способностей студента на основе использования его теоретических знаний в различных ситуациях, свойственных будущей профессиональной деятельности специалистов.

Основные задачи практики: применение, закрепление и углубление студентами теоретических знаний, полученных во время обучения, при решении конкретных организационно-производственных и научно-технических задач; приобретение навыков практической работы с измерительными приборами; развитие навыков ведения самостоятельной работы научно-исследовательского и экспериментального характера;

В процессе прохождения практики студенту необходимо изучить средства измерения на объектах производства с учетом приведенной ниже программы.

1. История предприятия ОАО АНК «Башнефть»

Начало развитию нефтяной промышленности Республики Башкортостан было положено 16 мая 1932 г., когда из скважины 702, пробуренной бригадой мастера М. И. Коровина, был получен приток нефти начальным дебитом около 11,5 тонн в сутки.

1700г. В начале XVIII века зафиксированы первые нефтепроявления на территории Башкирии.

В 1911--1914 гг. промышленник Срослов начал проведение разведочных работ на нефть в окрестностях Ишимбаево и Кусяпкулово.

1929г. По инициативе известного русского ученого-геолога, академика И. М. Губкина в район Ишимбаево направлена экспедиция во главе с инженером-геологом Алексеем Блохиным, результаты исследований которой позволили сделать вывод о перспективности проведения детальных поисковых работ в этом районе.

16 мая 1932 г. состоялось открытие Ишимбайского месторождения, которое стало точкой отсчета начала промышленной добычи нефти в Республике Башкортостан.

1935г. Начало строительства Ишимбайского нефтеперегонного завода. Создание самостоятельного треста «Башнефть», в состав которого вошли Ишимбаевский промысел и стройконтора, Стерлитамакская разведка, геолого-промысловая контора и ряд других подразделений.

1936г. Строительство первого в Урало-Поволжье магистрального нефтепровода Ишимбаево -- Уфа.

1937г. Открытие Туймазинского месторождения, создание Туймазинского нефтепромысла, ввод в эксплуатацию Уфимского нефтеперерабатывающего завода (УНПЗ).

1938г. Ввод в эксплуатацию Уфимского нефтеперерабатывающего завода (УНПЗ).

1939г. Башкирия обеспечивает порядка 90% всей добычи нефти в Урало-Поволжье.

1944г. На Туймазинском месторождении открыты залежи девонской нефти, что обозначило новые перспективы нефтедобычи в Урало-Поволжском регионе.

1946г. Создание производственного объединения «Башнефть», в которое вошли тресты «Ишимбайнефть», «Туймазанефть», «Башнефтеразведка», «Башнефтестрой», заводы «Красный пролетарий» и Ишимбайский машиностроительный, «Башнефтепроект» и «Баштехснабнефть».

В 1950-53 гг. на восточном продолжении Серафимовской структуры открыты Константиновское и Леонидовское месторождения девонской нефти и многопластовое Шкаповское месторождение.

1951г. Запуск Ново-Уфимского НПЗ («Новойл»), строительство которого было продиктовано перспективой резкого увеличения добычи нефти в Башкирии.

1953г. Начало разведочного бурения в Бирской седловине и открытие Чекмагушевского месторождения нефти в терригенном девоне.

1954г. Открытие Манчаровского месторождения.

1955г. Открытие крупнейшего в Башкирии Арланского месторождения. К концу года Башкирия вышла на первое место по объемам добычи нефти среди нефтедобывающих районов СССР, произведя свыше 15 млн тонн сырья.

1956г. Завершено строительство Уфимского завода синтетического спирта (УЗСС) ныне ОАО «Уфаоргсинтез», который стал первым заводом нефтехимического профиля в Башкирии и одним из крупнейших предприятий страны по выпуску продукции органического синтеза.

1957г. Запуск третьего предприятия уфимской группы НПЗ -- «Уфанефтехим» -- завода топливно-нефтехимического профиля.

1962г. На Уфимском НПЗ построена первая в стране установка гидроочистки дизельного топлива (Л-24-5).

1967г. «Башнефть» вышла на пик добычи -- около 48 млн тонн.

1980г. Добыта миллиардная тонна нефти с начала разработки нефтяных месторождений Башкортостана.

13 января 1995 г. учреждено акционерное общество открытого типа «Акционерная нефтяная компания „Башнефть“.

1998г. Башнефть начала добычу в Ханты-Мансийском автономном округе.

2005г. АФК «Система» купила первые крупные пакеты акций ОАО АНК «Башнефть», четырех нефтеперерабатывающих заводов и «Башкирнефтепродукта».

В марте 2009 г. АФК «Система» стала основным владельцем 6 предприятий БашТЭКа. В декабре ОАО АНК «Башнефть» приобрело у АФК «Система» контрольные пакеты акций ОАО «Уфанефтехим», ОАО «Новойл», ОАО «УНПЗ», ОАО «Уфаоргсинтез» и ОАО «Башкирнефтепродукт» и стало управляющей компанией нового нефтяного холдинга.

2010г. Завершено формирование на базе ОАО АНК «Башнефть» вертикально-интергрированной нефтяной компании федерального масштаба. Башнефть -- российский отраслевой лидер по глубине переработки нефти, технической оснащенности НПЗ (индекс Нельсона) и темпам роста добычи.

2011г. ОАО АНК «Башнефть» пришла в Тимано-Печору, получив лицензию на участок недр федерального значения, включающий месторождения им. Р. Требса и А. Титова в Ненецком автономном округе. В апреле подписано соглашение с НК «ЛУКОЙЛ» о совместной реализации проекта в Тимано-Печоре.

2. Прохождение практики

Осуществлялась в должности «Мастера по Контрольно Измерительным Приборам и Автоматики».

Мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) относится к категории руководителей.

Мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) назначается на должность и освобождается от нее приказом руководителя организации по представлению главного прибориста (начальника лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, иного должностного лица).

На должность мастера по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) назначается лицо, имеющее высшее техническое образование и стаж работы на производстве не менее 1 года или среднее специальное образование и стаж работы на производстве не менее 3 лет.

В своей деятельности мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) руководствуется:

- нормативными правовыми актами, другими руководящими и методическими материалами, касающимися выполняемой работы;

- Уставом организации;

- приказами, распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

- настоящей должностной инструкцией.

Мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) должен знать:

- нормативные, методические и другие руководящие материалы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности закрепленного участка работ;

- устройство и принципы работы КИПиА;

- организацию поверки, технического обслуживания и ремонта КИПиА;

- методы технико-экономического и производственного планирования;

- порядок тарификации работ и рабочих;

- нормы и расценки на работы, порядок их пересмотра;

- действующие положения по оплате труда;

- основы экономики, организации производства, труда и управления;

- правила внутреннего трудового распорядка;

- основы трудового законодательства;

- правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

В случае временного отсутствия мастера по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) его обязанности исполняет лицо, назначенное приказом руководителя организации, которое несет ответственность за надлежащее их исполнение.

Должностные обязанности входит:

Мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) исполняет следующие обязанности:

Осуществляет руководство подчиненным ему персоналом на закрепленном участке работ: определяет, выдает производственные задания подчиненным лицам и осуществляет контроль за их выполнением в установленном порядке.

Обеспечивает правильную техническую эксплуатацию и бесперебойную работу контрольно-измерительных приборов (КИПиА).

Участвует в разработке графиков (планов) технического обслуживания, поверки и ремонта КИПиА.

Осуществляет подготовку КИПиА к работе, техническому обслуживанию отдельных устройств и узлов, контролирует параметры и надежность элементов приборов, проводит поверку с целью своевременного обнаружения неисправностей, устраняет их.

Участвует в наладке элементов и блоков КИПиА.

Обеспечивает рациональное использование КИПиА, их работоспособное состояние.

Принимает меры по своевременному и качественному выполнению ремонтных работ согласно утвержденной технической документации.

Осуществляет контроль за проведением ремонта и испытаний КИПиА, за соблюдением инструкций по эксплуатации, техническому уходу за ними.

Внедряет прогрессивные методы ведения работ, совершенствует организацию и технологию производства работ.

Ведет эксплуатационно-техническую документацию и своевременно вносит в нее изменения.

Представляет отчетную документацию по утвержденным формам.

Контролирует соблюдение подчиненными ему работниками трудовой и производственной дисциплины, правил внутреннего и трудового распорядка.

Своевременно проводит инструктаж подчиненных рабочих по безопасности труда в соответствии с установленным порядком и сроками.

Составляет годовые заявки на приспособления, инструмент, запасные части, материалы, необходимые для выполнения работ.

Организует работу по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих, обучению их вторым и смежным профессиям.

Вносит предложения о присвоении в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих разрядов рабочим, принимает участие в тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов.

Представляет предложения о поощрении отличившихся рабочих участка или привлечении к дисциплинарной ответственности за нарушение производственной и трудовой дисциплины, применении при необходимости мер материального воздействия.

Права

Мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) имеет право:

Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися деятельности цеха (участка).

Вносить на рассмотрение руководства организации предложения по совершенствованию работы цеха (участка).

Запрашивать и получать дополнительную информацию от руководителей структурных подразделений, необходимую для надлежащего выполнения порученных работ.

Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.

В пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю обо всех недостатках в деятельности организации (структурного подразделения, отдельных работников), выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей, и вносить предложения по их устранению.

Привлекать специалистов структурных подразделений организации к исполнению возложенных на него обязанностей в случаях, если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, в противном случае - с разрешения руководителя организации.

Вносить на рассмотрение руководителя организации представления о назначении, перемещении, увольнении работников цеха (участка), предложения об их поощрении или наложении на них взысканий.

Участвовать в подготовке проектов приказов, инструкций, указаний, а также смет, договоров и других документов, связанных с функционированием цеха (участка).

Требовать от руководства организации и руководителей структурных подразделений оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.

Взаимоотношения (связи по должности)

Мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) подчиняется непосредственно руководителю структурного подразделения (иному должностному лицу).

Мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) осуществляет взаимодействие с работниками структурных подразделений организации по вопросам, входящим в его компетенцию: получает и предоставляет информацию и документы, касающиеся выполняемой работы.

Оценка работы и ответственность

Результаты работы мастера по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) оценивает руководитель структурного подразделения (иное должностное лицо).

Мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) несет ответственность за:

- неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих должностных обязанностей;

- несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности;

- неправильное использование и неполноту использования предоставленных прав;

- некачественное исполнение обязанностей подчиненных ему работников;

- низкую исполнительскую и трудовую дисциплину подчиненных ему работников;

- причинение материального ущерба организации - в соответствии с действующим законодательством.

Мое практическое занятие проходило на Установке Подготовки Нефти Дачно-Репинского месторождения находящиеся в Оренбургской области Каргалинском р-н с. Репино. На Данной установке происходит технологически процесс по стабилизации (обезвоживания, обессоливания) нефти.

3. Технологический процесс на УПН

1.1. Процесс промысловой подготовки нефти на УПН Дачно-Репинского месторождения на скв. № 276 включает в себя следующие основные технологические процессы: прием пластового флюида, приходящего со скв. № 274, скв. 277, скв. 278, скв5233, скв.5234, скв.5221, и скважин в районе АГЗУ №1 ( скв. № 10, скв. 16, скв. 17, скв. 5205, скв. 5207, скв. 5210, скв. 5211, скв. 5213, скв.5215,скв5206,скв.5221), а также (скв.12) в районе АГЗУ№2 ДРМ, разделение его на составляющие - газ, нефть, воду, доведение нефти до 1-ой группы качества по ГОСТ Р 51858-2002.

1.2. Подготовка нефти состоит из:

- отделения газообразных компонентов в сепараторах 1-ой ступени сепарации за счет снижения давления в (С-1/1-2);

отделения воды, нефти и остатка газа в сепараторе 2-ой ступени (НГСВ - 1) за счет сепарации и снижения давления газа в НГСВ - 1;

отделения нефти, остаточной воды и остатка газа в сепараторе 3-ой ступени (НГСВ - 2) за счет повышения температуры продукции в путевом подогревателе П-1, П-2 и подачи деэмульгатора из блока дозирования реагента БДР-1;

обезвоживания и обессоливания нефти в вертикальном стальном резервуаре РВС-400 путем подачи пресной промывной вода в РВС;

окончательного отстоя в приемно-накопительных емкостях (Е-1 - Е-10) и отделения остаточной воды.

отгрузки товарной продукции на реализацию автоцистернами через стояк налива нефти в автоцистерны.

1.3. Процесс обессоливания нефти ведут в две стадии:

- для обессоливания нефти в пластовую жидкость перед сепараторами С-1/1,2 подается пресная вода в объеме до 10 % от объема поступающей нефти, а также для улучшения качества обессоливания, имеется возможность подачи пресной воды в трубопровод выхода нефти с НГСВ - 1 в печи ПНПТ-063 №1,2;

- для обессоливания нефти в РВС-400 в него подают пресную воду, поддерживая уровень 1,3 м с плотностью не более 1005-1010 кг/мЗ.

1.4. Для улучшения процесса разрушения нефтяной эмульсии (нефть + вода) в пластовую жидкость перед блоком нефтегазосепараторов С-1/1-2 дозируется деэмульгатор из расчета до 65-85 гр. на тонну нефти.

1.5. Подготовка газа сводится к выделению его из пластовой жидкости за счет снижения давления в нефтегазосепараторах С-1/1-2; НГСВ - 1,2; и отделения капель нефти и конденсата газа в газожидкостном сепараторе вертикально вихревого типа (СЦВ-5); каплеотбойнике (ГС); влагоотделителе (ВО-1); за счет изменения направления и скорости потока.

1.6. Утилизация дренажных жидкостей осуществляется за счет их возврата в начало технологического процесса либо сброса пластовой воды из НГСВ - 1, 2 в отстойник воды Е - 14 или на установку сжигания промышленных стоков ГФУ, в случае аварийной остановки ППД.

1.7. Замер объема товарной нефти производится счетчиком НОРД. Блок управления расположен Замер объема подтоварной воды, сбрасываемой из НГСВ - 1, 2 (С-2, 3) производится счетчиком МЕТРАН. Блок управления расположен в АГЗУ.

Замер объема пресной воды, подаваемой в водонефтяную эмульсию для обессоливания нефти производится счетчиком СКВГ расположенным в БДР-1.

Замер объема пресной воды подаваемой в РВС-400, предназначенной для обессоливания нефти и поддержания уровня «подушки», производится счетчиком СКВГ расположенным в насосной по воде.

Замер объема закаченной пластовой воды в скв.276 с ППД производится расходомером ДРС-25. Вторичный прибор ИМ2300ЩМ расположен в операторной

Замер объема подтоварной воды, сбрасываемой с РВС - 400 производится счетчиком СКВГ, расположенным на дренажной линии РВС - 400.

1.8. Уровень нефти в НГСВ - 1 (С-2) регулируется автоматическим клапаном (LCV-04). Шкаф управления (КИПиА) расположен в операторной.

Уровень подтоварной воды в НГСВ - 1 (С-2) регулируется автоматическим клапаном (LCV-03). Шкаф управления (КИПиА) расположен в операторной.

Уровень нефти в НГСВ - 2 (С-3) регулируется автоматическим клапаном (LCV-01). Шкаф управления (КИПиА) расположен в операторной.

Уровень подтоварной воды в НГСВ - 2 (С-3) регулируется автоматическим клапаном (LCV-01). Шкаф управления (КИПиА) расположен в операторной.

Уровень газа в НГСВ - 1 (С-2) регулируется автоматическим клапаном (PCV-02). Шкаф управления (КИПиА) расположен в операторной.

Уровень газа в НГСВ - 2 (С-3) регулируется автоматическим клапаном (PCV-01). Шкаф управления (КИПиА) расположен в операторной.

4. Первичные датчики и исполнительные механизмы

Интеллектуальные датчики давления Метран-100:

Интеллектуальные датчики давления серии Метран-100 предназначены для измерения и непрерывного преобразования в унифицированный аналоговый токовый сигнал и/или цифровой сигнал в стандарте протокола НАРТ, или цифровой сигнал на базе интерфейса РS485. Управление параметрами датчика:

- кнопочное со встроенной панели;

- с помощью НАРТ

-коммуникатора или компьютера;

- с помощью программы IСР-Master и компьютера или программных средств АСУТП. Встроенный фильтр радиопомех. Внешняя кнопка установки "нуля". Непрерывная самодиагностика.

Измеряемые среды: жидкости, пар, газ, в т.ч. газообразный кислород и кислородосодержащие газовые смеси; пищевые продукты. Диапазоны измеряемых давлений: - минимальный 0-0,04 кПа; - максимальный 0-100 МПа. Основная погрешность измерений: до ±0,1% от диапазона. Диапазон перенастроек пределов измерений: до 25:1. Исполнения по ГОСТ 12997: - обыкновенное; - взрывозащищенное (Ех, Вн); - для эксплуатации на АС. Межповерочный интервал - 3 года, гарантийный срок эксплуатации - 3 года.

преобразователь уровня ПМП-062

Датчик (преобразователь) уровня ПМП-062 предназначен для измерения уровня жидкости в стационарных и передвижных резервуарах путем преобразования значения уровня жидкости в унифицированный линейно-возрастающий токовый сигнал 4-20 мА.

Датчики уровня, оснащенные сигнальными контактами, предназначены также для подачи сигналов при минимальном и максимальном уровне жидкости в резервуаре.

Конструкция преобразователя

Преобразователь уровня ПМП-062 состоит из направляющей - трубы из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т, в которой на плате расположен ряд герконов.

На направляющей находится кольцевой поплавок из вспененного эбонита (основной вариант), в который встроен магнит. В верхней части направляющей находится корпус с платой и клеммными зажимами. Корпус имеет кабельный ввод и крышку.

Принцип действия преобразователя: поплавок свободно перемещается по направляющей и своим магнитом вызывает замыкание герконов. Непрерывность измерения уровня достигается соединением герконов через резисторы по схеме резистивного делителя напряжения.

Регулирование технологического процесса производится с помощью электроклапанов (LCV, PCV).

Клапан, регулирующий необходим для контроля расхода среды. Они могут быть односедельными и двухседельными. Наиболее часто применяется двухседельный регулирующий клапан. Односедельные регулирующие клапаны обычно применяются, когда требуется высокая надежная герметичность клапана в закрытом положении. Двухседельные регулирующие клапаны отличаются от односедельных простотой конструкции и легкостью при монтаже и в обслуживании. Они также исполняются с тросовым управлением от дистанционно расположенного привода. Последние применяются в том случае, когда электропривод не может быть установлен непосредственно на арматуре (из-за чрезвычайно высоких температур в районе арматуры).

Функциональное назначение это классификационная единица, характеризующая функции, для выполнения которых предназначена трубопроводная арматура. Трубопроводная арматура бывает запорной, регулирующей, запорно-регулирующей, обратной, предохранительной, распределительно-смесительной, фазоразделительной, защитной. Так как нет четких критериальных различий между запорной, регулирующей и запорно-регулирующей арматурой эту арматуру обычно объединяют в одну группу.

5. ПО SCADA

В качестве программного обеспечения используется Scada система Intouch компании Wonderware

SCADA система InTouch - мощный человеко-машинный интерфейс (HMI) для промышленной автоматизации, управления технологическими процессами и диспетчерского контроля. В России SCADA активно применяется для создания DCS (распределенных систем управления) и других АСУ. Это девятое поколение лидирующего в промышленности программного обеспечения типа HMI от компании Wonderware.

Широко известное в мире программное обеспечение человеко-машинного интерфейса InTouch® HMI от компании Wonderware, предназначенное для визуализации и управления производственными процессами, предоставляет удобные в использовании среду разработки и набор графических средств. Версия 9.5 предлагает ряд существенных преимуществ, что позволяет значительно повысить производительность и эффективность производства. Мощные средства разработки и реализация новой технологии Wonderware® SmartSymbols предоставляют широкие функциональные возможности для быстрого создания и развертывания специальных приложений автоматизации, которые связываются и передают информацию в реальном времени.

Приложения InTouch достаточно гибкие, чтобы удовлетворить как текущие, так и будущие потребности без необходимости в дополнительных инвестициях и усилиях. Доступ к универсальным приложениям InTouch обеспечивается с различных мобильных устройств, маломощных сетевых клиентов, компьютерных узлов и через Интернет. Кроме того, открытый и расширяемый интерфейс InTouch предлагает широкие возможности взаимодействия с множеством устройств промышленной автоматизации.

· отдельный монитор;

· множество экранов;

· маломощные сетевые клиенты;

· интернет;

· портативные устройства - "карманные" и планшетные компьютеры.

InTouch позволяет пользователям связаться с фактически любым промышленным устройством контроля автоматизации, предоставляя сотни серверов ввода - вывода и OPC, предназначенных для подключения к продуктам Wonderware. Отдел интеграции устройств, вместе с более чем 100 сторонними разработчиками, предлагает самый большой выбор серверов ввода - вывода для сотен наиболее популярных устройств контроля, включая ПЛК ведущих мировых производителей. Все сервера Wonderware поддерживают коммуникации по протоколу Microsoft DDE, также как и по протоколу фирмы Wonderware - SuiteLink™ или OPC технологии. InTouch HMI и все другие продукты от Wonderware могут быть OPC клиентом для работы с любым из OPC серверов.

Система широко используется для разработки DCS, Scada InTouch имеет стандартное для большинства подобных систем деление на среду разработки приложений.

6. Перспективы автоматизации

Добыча на Дачно-Репинском месторождении ведется с помощью глубинных центробежных насосов с частотной стацией управления «ЭЛЕКТОН», так как дистанционный сбор данных на АРМ по работе скважин отсутствует. Есть необходимость организовать передачу данных по радио каналу с помощью модема СМАРТ-433/2400 по протоколу MODBUS. Что облегчит контроль по работе скважин в нужном режиме.

Размещено на Allbest.ru