Организация проведения технического обслуживания и ремонта фрикционного пресса 4КФ–200

4.3 Противопожарная безопасность на участке

Одним из важных направлений решения задачи повышения безопасности производства является правильная оценка взрыво- и пожароопасности этих производств. При недооценки этой опасности под угрозой разрушения могут оказаться здания, сооружения, оборудование, а также жизнь людей. Переоценка приводит к неоправданным излишним затратам при строительстве и эксплуатации.

Наиболее пожароопасными объектами на огнеупорных заводах являются деревянные конструкции и покрытия над производственными цехами, отделения формовки изделий с применением керосино-стеариновых смесей. Склады выгорающих добавок, используемых при производстве легковесных огнеупоров, отделения помола выгорающих добавок, помещения смолонасосной и смесительные отделения цехов смолодоломитовых изделий, отделения приготовления массы, формовки и обработки карбидокремниевых нагревателей, склады горюче смазочных материалов, места хранения отработанных масел, ветоши, маслонасосные станции централизованной смазки, кабельные тоннели и др.

Поскольку все основные звенья огнеупорного производства (формовка, сушка, обжиг) неразрывно связаны между собой и не могут функционировать независимо друг от друга, вопрос о противопожарной защите покрытий над этими участками производства приобретает особое значение.

Для поверхностной защиты древесины используют защитные обмазки, которые не повышают группу возгораемости материала, но затрудняют его воспламенение и распространение огня наиболее эффективное средство огнезащиты деревянных конструкций - отштукатуривание и облицовка их несгораемыми материалами.

Отделение формования огнеупорных изделий с применением керосино-стеариновых смесей относится к взрывоопасному производству. В этих отделениях категорически запрещается курение, а также применение какого-либо вида открытого огня. Электрооборудование должно быть установлено во взрывоопасном исполнении. Керасино-стеариновую смесь в цехе подлежит хранить в плотно закрытой емкости под знаком и в количестве, не превышающем сменную потребность.

При эксплуатации промышленных зданий особое внимание следует уделять путям эвакуации и эвакуационным выходам, чтобы в случае пожара или аварии обеспечить быструю эвакуацию людей в безопасные места. Не разрешается загромождать тамбуры, лестничные площадки, основные и запасные выходы, проходы к источникам водоснабжения.

Для постоянного содержания в чистоте территории предприятия мусор, производственные и другие отходы должны систематически удаляться на специально отведенные участки. В каждом производственном помещении места для хранения огнеупорных материалов временного сбора промасленных тряпок, ветоши и т. п. должны согласовываться с пожарной охраной. На складах горюче смазочных материалов, в местах хранения отработанных масел, маслоподвалов и маслонасосных централизованной смазки категорически запрещается применение любого вида открытого огня, курения.

Электропусковая аппаратура, осветительные приборы и электрооборудование должны устанавливаться только во взрыво- и пожароопасном исполнении. Не допускаются проливы горюче смазочных материалов. Если же допущен их пролив, то он должен немедленно быть ликвидировать, а место где были проливы горюче смазочного вещества, следует засыпать толстым слоем сухого песка.

Для ликвидации возможных пожаров каждый объект переоборудуют необходимыми средствами пожаротушения. Кроме того, все объекты как производственного, так и вспомогательного назначения должны быть оборудованы автоматической системой пожаротушения.

Пожарная безопасность промышленных и других объектов регламентируется ГОСТ 12.1.004-86 “Пожарная безопасность. Общие требования”.

4.4 Электробезопасность на участке

Потенциальная опасность поражением электрическим током существует на всех участках огнеупорного производства. Как показывает статистика, наиболее часты поражения электрическим током, вызванные непосредственно прикосновением к частям установок, находящихся под напряжением. Снизить травматизм по этой причине можно с помощью надежных ограждений.

Одним из существенных мероприятий по электробезопасности труда в огнеупорных цехах является выполнение аппаратов и приборов в закрытых корпусах, применение закрытых комплексных устройств и т.п. все эти аппараты, приборы и устройства снабжаются блокировками, предотвращающих доступ к частям находящимся под напряжением. Во избежание поражения электрическим током во время осмотра действующих установок запрещается выполнять какие-либо работы, за исключением работ, связанных с предупреждением аварии или несчастного случая.

При осмотре цехового оборудования запрещается снимать ограждения токоведущих и вращающихся частей, заходить за ограждения и барьеры.

В процессе эксплуатации электроустановок необходимо периодически производить их плановый профилактический ремонт, а также испытания изоляции электрических машин. В связи с требованием безопасной и безаварийной работы систем, использующих электрическую энергию, а также наличием скрытой опасности для электротехнического персонала ПТЭ определяет круг лиц, которые могут быть допущены к работе по состоянию здоровья, по возрасту (не моложе 18 лет) при наличии специальной подготовки, прошедшие проверку знаний в специальной комиссии и имеющих квалификационную группу.

При этом электротехнический персонал, обслуживающий электроустановки, должен ясно представлять технологические особенности предприятия на котором он работает, всемерно укреплять и строго соблюдать трудовую и технологическую дисциплину.

Запрещается мыть керосином и водой электродвигатели и другое электрооборудование.

При проведении работ в помещениях с повышенной опасностью применяются электрические светильники напряжением не выше 36В (электрическая лампа в защитном кожухе), а при работе в особо опасных помещениях не выше 12В. не допускается для питания переносок автотрансформаторы.



5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Расчет временных показателей

Расчет фонда рабочего времени оборудования

, час

где

- календарный фонд работы оборудования, дней

- праздничные дни, =12 дней

- выходные дни, =72 дня

- количество времени простоев, =10

- время рабочей смены, часов

- количество смен по режиму предприятия,

часов

Продолжительность ремонтных работ

Таблица 5.1 - Продолжительность ремонтного цикла

Наименование оборудования	Виды ремонта	Структура ремонтного цикла	Rсм
	О	Т1	К
	периодичность/ трудоемкость
Пресс 4КФ - 200	280 80/8	1680 15/40	26880 1/120	15Т1+К	16

Таблица 5.2 - График ППР

Годы / месяцы	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1		Т1			Т1		Т1			Т1		Т1
2		Т1			Т1		Т1			Т1		Т1
3		Т1			Т1		Т1			Т1		К



Расчет количества ремонта

где

- время цикла, 26880 ч

шт.

Расчет трудоемкости работ в ремонте

где

- трудоемкости осмотра, текущего и капитального ремонтов

- количество ремонтов согласно расчетам

- текущий ремонт

- капитальный ремонт

- количество времени необходимое для хранения детали, =0,83 ч

Таблица 5.3 - Трудоемкость работ по видам

	Слесарные	Станочные	Сварочные	Прочее
ТРТ1 ТРТ2 ТРК	60% 70% 80%	10% 10% -	10% 10% 10%	20% 10% 10%



Таблица 5.4 - Трудоемкость ремонтных работ по часам

Трудоемкость	Слесарные	Станочные	Сварочные	Прочее
ТРТ1 = 124,5 ТРТ2 = 0,0 ТРК = 76,4	74,70 0,00 61,12	12,45 0,00 -	12,45 0,00 7,64	24,90 0,00 7,64

5.2 Расчет экономических показателей

Расчет численности рабочих

, чел

где

N - нормативный показатель численности

R_СЛ - ремонтная сложность оборудования, R_СЛ=16

К₁ - коэффициент типа предприятия, К₁=1,2

К₂ - коэффициент сложности оборудования, К₂=1,14

К₃ - коэффициент сложности обрабатываемой детали, К₃=0,9

Т_Р - время капитального ремонта, Т_Р=72 ч

чел.

Расчет оплаты труда ремонтного персонала

Таблица 5.5 - Расчет заработной платы

Проф.	разряд	Трудоемкость	Тст	з/пл прямая (руб.)	доплаты	з/пл общая (руб.)	отчисления (руб.)	Дополн. з/пл
					премия 50%	КР
Слесарь -ремонт.	4	200	52,50	9740	4870	2192	16802	4369	840

Расчет единиц оборудования

, ед.

где

S - количество оборудования, шт.

К_исп - коэффициент использования, К_исп=0,82

ед.

Расчет количества деталей

, шт.

где

d - количество дней ремонта, d=3 дня

t_р - трудоемкость цикла, t_р=177

шт.

Расчет затрат на расходуемые детали

, руб.

где

Д_р - ремонтируемые детали, Д_р=11 шт.

Ц_р - цена ремонтируемой детали, Ц_р=320 руб.

Д_п - покупные детали, Д_п=11 шт.

Ц_п - цена покупной детали, Ц_п=653 руб.

Л - цена ликвидационной детали, Л=69 руб.

руб.

Расчет затрат на материалы



, руб.

где

З_м - суммарная величина затрат на материалы

Н_м - норма на материалы, Н_м=1,2 т

Ц_м - цена материала, Ц_м=9500 руб.

Н_р - норма ремонта, Н_р=0,5 т

Ц_р - цена ремонта, Ц_р=14700 руб.

руб.

Расчет затрат на электроэнергию

, руб.

где

Р_уст - мощность электроустановки, Р_уст=15 кВт

С₁ - стоимость 1 кВт/час, С₁=4,54 руб.

С₂ - стоимость кВт/час по счетчику, С₁=3,18 руб.

руб.

Таблица 5.6 - Показатели РСЭО

Показатели затрат	Сумма, руб.
Амортизационные отчисления	114000,0
Текущий ремонт 3% от	34200,0
Содержание оборудования 8% от	91200,0
Итого	239400,0
Прочие расходы 4%	9576,0
Всего	248976,0

, руб.

где

А - амортизационные отчисления, руб.

Н_а - норма амортизации

=114000 руб.

Расчет нормы амортизации

,

где

n - срок службы по паспорту, n = 120 мес.

=10

Расчет показателей затрат себестоимости и финансов предприятия

Таблица 5.7 - Расчет полной себестоимости

Показатели статей затрат	Сумма, руб.
Затраты на материалы и запасные части	32668,0
Затраты на электроэнергию	127266,0
Зарплата основных рабочих	16802,0
Дополнительная зарплата	840,0
Отчисления по ФОТ	4369,0
РСЭО	248976,0
Прочие	9576,0
Цеховая с/с	440497,0
Амортизационные отчисления	114000,0
Общезаводская с/с	554497,0
Коммерческие расходы	71140,0
Полная себестоимость	625637,0

5.3 Расчет финансовых показателей

Расчет условного экономического эффекта



, руб.

где

Э_усл - условный экономический эффект, руб.

С_р - расчетная себестоимость оборудования в ремонте, С_р=625637,0 руб.

С_б - балансовая себестоимость оборудования, С_б=1140000 руб.

руб.

Расчет прибыли

, руб.

где

с/с - показатель себестоимости, с/с=625637,0 руб.

руб.

Расчет основных производственных факторов

, руб.

руб.

Расчет рентабельности

,

%

Расчет срока окупаемости



, лет

где

?КВ - сума капиталовложений, РСЭО = 248976,0 руб.

месяцев

Расчет коэффициента экономического постоянства

,

Расчет годового экономического эффекта

, руб.

руб.



Вывод

Ремонт оборудования составляет полную смету затрат - 625637 руб. по наиболее выгодным срокам окупаемости Т_ОК6 месяцев является годовой экономический эффект Э_Г =517870 руб. Капитальный ремонт при таких затратах считаю выгодным.



6. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Астанский Л.Ю. Экономика, организация и планирование производства строительных материалов / Гусев С.Г- М.: Стройиздат, 1980. - 511с.

2. Байсоголов В.Г. Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности / Галкин П.И. - М.: Металлургия, 1972. - 360с.

3. Бейзельман Р.Д. Подшипники качения. Справочник / Бейзельман Р.Д. - М.: Машиностроение, 1975. - 572с.

4. Грузинов В.П. Экономика предприятия / Грибов В.Д. - М.: Финансы и статистика, 1997. - 208с.

5. Ильевич А.П. Машины и оборудование. Для заводов по производству керамики и огнеупоров / Ильевич А.П. - М.: Высшая школа, 1979. - 344с.

6. Ицкович Г.М. Сборник задач и примеров расчета по курсу деталей машин / Чернавский С.А. - М.: Машиностроение, 1965. - 286с.

7. Откидач В.В. Охрана труда в огнеупорном производстве / Вышинский В.В. - - М.: Металлургия, 1990. - 157с.

8. Соловьёв Л.П. Методическое пособие / рецензировал Гурман С.М. Пресс 4КФ-200. - 40с.

9. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин / Шейнблит А.Е. - М.: Высшая школа, 1991. - 432с.

Размещено на Allbest.ru