Организация проведения технического обслуживания и ремонта фрикционного пресса 4КФ–200

Расчет основных параметров фрикционного пресса 4КФ–200. Расчет валов и подбор подшипников. Расчет и подбор муфт и шпонок. Виды и содержание ремонтов оборудования. Организация и технология проведения капитального ремонта. Сетевой график ремонта машины.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 25.06.2012
Размер файла 2,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

4.3 Противопожарная безопасность на участке

Одним из важных направлений решения задачи повышения безопасности производства является правильная оценка взрыво- и пожароопасности этих производств. При недооценки этой опасности под угрозой разрушения могут оказаться здания, сооружения, оборудование, а также жизнь людей. Переоценка приводит к неоправданным излишним затратам при строительстве и эксплуатации.

Наиболее пожароопасными объектами на огнеупорных заводах являются деревянные конструкции и покрытия над производственными цехами, отделения формовки изделий с применением керосино-стеариновых смесей. Склады выгорающих добавок, используемых при производстве легковесных огнеупоров, отделения помола выгорающих добавок, помещения смолонасосной и смесительные отделения цехов смолодоломитовых изделий, отделения приготовления массы, формовки и обработки карбидокремниевых нагревателей, склады горюче смазочных материалов, места хранения отработанных масел, ветоши, маслонасосные станции централизованной смазки, кабельные тоннели и др.

Поскольку все основные звенья огнеупорного производства (формовка, сушка, обжиг) неразрывно связаны между собой и не могут функционировать независимо друг от друга, вопрос о противопожарной защите покрытий над этими участками производства приобретает особое значение.

Для поверхностной защиты древесины используют защитные обмазки, которые не повышают группу возгораемости материала, но затрудняют его воспламенение и распространение огня наиболее эффективное средство огнезащиты деревянных конструкций - отштукатуривание и облицовка их несгораемыми материалами.

Отделение формования огнеупорных изделий с применением керосино-стеариновых смесей относится к взрывоопасному производству. В этих отделениях категорически запрещается курение, а также применение какого-либо вида открытого огня. Электрооборудование должно быть установлено во взрывоопасном исполнении. Керасино-стеариновую смесь в цехе подлежит хранить в плотно закрытой емкости под знаком и в количестве, не превышающем сменную потребность.

При эксплуатации промышленных зданий особое внимание следует уделять путям эвакуации и эвакуационным выходам, чтобы в случае пожара или аварии обеспечить быструю эвакуацию людей в безопасные места. Не разрешается загромождать тамбуры, лестничные площадки, основные и запасные выходы, проходы к источникам водоснабжения.

Для постоянного содержания в чистоте территории предприятия мусор, производственные и другие отходы должны систематически удаляться на специально отведенные участки. В каждом производственном помещении места для хранения огнеупорных материалов временного сбора промасленных тряпок, ветоши и т. п. должны согласовываться с пожарной охраной. На складах горюче смазочных материалов, в местах хранения отработанных масел, маслоподвалов и маслонасосных централизованной смазки категорически запрещается применение любого вида открытого огня, курения.

Электропусковая аппаратура, осветительные приборы и электрооборудование должны устанавливаться только во взрыво- и пожароопасном исполнении. Не допускаются проливы горюче смазочных материалов. Если же допущен их пролив, то он должен немедленно быть ликвидировать, а место где были проливы горюче смазочного вещества, следует засыпать толстым слоем сухого песка.

Для ликвидации возможных пожаров каждый объект переоборудуют необходимыми средствами пожаротушения. Кроме того, все объекты как производственного, так и вспомогательного назначения должны быть оборудованы автоматической системой пожаротушения.

Пожарная безопасность промышленных и других объектов регламентируется ГОСТ 12.1.004-86 “Пожарная безопасность. Общие требования”.

4.4 Электробезопасность на участке

Потенциальная опасность поражением электрическим током существует на всех участках огнеупорного производства. Как показывает статистика, наиболее часты поражения электрическим током, вызванные непосредственно прикосновением к частям установок, находящихся под напряжением. Снизить травматизм по этой причине можно с помощью надежных ограждений.

Одним из существенных мероприятий по электробезопасности труда в огнеупорных цехах является выполнение аппаратов и приборов в закрытых корпусах, применение закрытых комплексных устройств и т.п. все эти аппараты, приборы и устройства снабжаются блокировками, предотвращающих доступ к частям находящимся под напряжением. Во избежание поражения электрическим током во время осмотра действующих установок запрещается выполнять какие-либо работы, за исключением работ, связанных с предупреждением аварии или несчастного случая.

При осмотре цехового оборудования запрещается снимать ограждения токоведущих и вращающихся частей, заходить за ограждения и барьеры.

В процессе эксплуатации электроустановок необходимо периодически производить их плановый профилактический ремонт, а также испытания изоляции электрических машин. В связи с требованием безопасной и безаварийной работы систем, использующих электрическую энергию, а также наличием скрытой опасности для электротехнического персонала ПТЭ определяет круг лиц, которые могут быть допущены к работе по состоянию здоровья, по возрасту (не моложе 18 лет) при наличии специальной подготовки, прошедшие проверку знаний в специальной комиссии и имеющих квалификационную группу.

При этом электротехнический персонал, обслуживающий электроустановки, должен ясно представлять технологические особенности предприятия на котором он работает, всемерно укреплять и строго соблюдать трудовую и технологическую дисциплину.

Запрещается мыть керосином и водой электродвигатели и другое электрооборудование.

При проведении работ в помещениях с повышенной опасностью применяются электрические светильники напряжением не выше 36В (электрическая лампа в защитном кожухе), а при работе в особо опасных помещениях не выше 12В. не допускается для питания переносок автотрансформаторы.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Расчет временных показателей

Расчет фонда рабочего времени оборудования

, час

где

- календарный фонд работы оборудования, дней

- праздничные дни, =12 дней

- выходные дни, =72 дня

- количество времени простоев, =10

- время рабочей смены, часов

- количество смен по режиму предприятия,

часов

Продолжительность ремонтных работ

Таблица 5.1 - Продолжительность ремонтного цикла

Наименование оборудования

Виды ремонта

Структура ремонтного цикла

Rсм

О

Т1

К

периодичность/ трудоемкость

Пресс 4КФ - 200

280

80/8

1680

15/40

26880

1/120

15Т1+К

16

Таблица 5.2 - График ППР

Годы /

месяцы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Т1

Т1

Т1

Т1

Т1

2

Т1

Т1

Т1

Т1

Т1

3

Т1

Т1

Т1

Т1

К

Расчет количества ремонта

где

- время цикла, 26880 ч

шт.

Расчет трудоемкости работ в ремонте

где

- трудоемкости осмотра, текущего и капитального ремонтов

- количество ремонтов согласно расчетам

- текущий ремонт

- капитальный ремонт

- количество времени необходимое для хранения детали, =0,83 ч

Таблица 5.3 - Трудоемкость работ по видам

Слесарные

Станочные

Сварочные

Прочее

ТРТ1

ТРТ2

ТРК

60%

70%

80%

10%

10%

-

10%

10%

10%

20%

10%

10%

Таблица 5.4 - Трудоемкость ремонтных работ по часам

Трудоемкость

Слесарные

Станочные

Сварочные

Прочее

ТРТ1 = 124,5

ТРТ2 = 0,0

ТРК = 76,4

74,70

0,00

61,12

12,45

0,00

-

12,45

0,00

7,64

24,90

0,00

7,64

5.2 Расчет экономических показателей

Расчет численности рабочих

, чел

где

N - нормативный показатель численности

RСЛ - ремонтная сложность оборудования, RСЛ=16

К1 - коэффициент типа предприятия, К1=1,2

К2 - коэффициент сложности оборудования, К2=1,14

К3 - коэффициент сложности обрабатываемой детали, К3=0,9

ТР - время капитального ремонта, ТР=72 ч

чел.

Расчет оплаты труда ремонтного персонала

Таблица 5.5 - Расчет заработной платы

Проф.

разряд

Трудоемкость

Тст

з/пл прямая (руб.)

доплаты

з/пл общая (руб.)

отчисления (руб.)

Дополн. з/пл

премия 50%

КР

Слесарь -ремонт.

4

200

52,50

9740

4870

2192

16802

4369

840

Расчет единиц оборудования

, ед.

где

S - количество оборудования, шт.

Кисп - коэффициент использования, Кисп=0,82

ед.

Расчет количества деталей

, шт.

где

d - количество дней ремонта, d=3 дня

tр - трудоемкость цикла, tр=177

шт.

Расчет затрат на расходуемые детали

, руб.

где

Др - ремонтируемые детали, Др=11 шт.

Цр - цена ремонтируемой детали, Цр=320 руб.

Дп - покупные детали, Дп=11 шт.

Цп - цена покупной детали, Цп=653 руб.

Л - цена ликвидационной детали, Л=69 руб.

руб.

Расчет затрат на материалы

, руб.

где

Зм - суммарная величина затрат на материалы

Нм - норма на материалы, Нм=1,2 т

Цм - цена материала, Цм=9500 руб.

Нр - норма ремонта, Нр=0,5 т

Цр - цена ремонта, Цр=14700 руб.

руб.

Расчет затрат на электроэнергию

, руб.

где

Руст - мощность электроустановки, Руст=15 кВт

С1 - стоимость 1 кВт/час, С1=4,54 руб.

С2 - стоимость кВт/час по счетчику, С1=3,18 руб.

руб.

Таблица 5.6 - Показатели РСЭО

Показатели затрат

Сумма, руб.

Амортизационные отчисления

114000,0

Текущий ремонт 3% от

34200,0

Содержание оборудования 8% от

91200,0

Итого

239400,0

Прочие расходы 4%

9576,0

Всего

248976,0

, руб.

где

А - амортизационные отчисления, руб.

На - норма амортизации

=114000 руб.

Расчет нормы амортизации

,

где

n - срок службы по паспорту, n = 120 мес.

=10

Расчет показателей затрат себестоимости и финансов предприятия

Таблица 5.7 - Расчет полной себестоимости

Показатели статей затрат

Сумма, руб.

Затраты на материалы и запасные части

32668,0

Затраты на электроэнергию

127266,0

Зарплата основных рабочих

16802,0

Дополнительная зарплата

840,0

Отчисления по ФОТ

4369,0

РСЭО

248976,0

Прочие

9576,0

Цеховая с/с

440497,0

Амортизационные отчисления

114000,0

Общезаводская с/с

554497,0

Коммерческие расходы

71140,0

Полная себестоимость

625637,0

5.3 Расчет финансовых показателей

Расчет условного экономического эффекта

, руб.

где

Эусл - условный экономический эффект, руб.

Ср - расчетная себестоимость оборудования в ремонте, Ср=625637,0 руб.

Сб - балансовая себестоимость оборудования, Сб=1140000 руб.

руб.

Расчет прибыли

, руб.

где

с/с - показатель себестоимости, с/с=625637,0 руб.

руб.

Расчет основных производственных факторов

, руб.

руб.

Расчет рентабельности

,

%

Расчет срока окупаемости

, лет

где

?КВ - сума капиталовложений, РСЭО = 248976,0 руб.

месяцев

Расчет коэффициента экономического постоянства

,

Расчет годового экономического эффекта

, руб.

руб.

Вывод

Ремонт оборудования составляет полную смету затрат - 625637 руб. по наиболее выгодным срокам окупаемости ТОК6 месяцев является годовой экономический эффект ЭГ =517870 руб. Капитальный ремонт при таких затратах считаю выгодным.

6. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Астанский Л.Ю. Экономика, организация и планирование производства строительных материалов / Гусев С.Г- М.: Стройиздат, 1980. - 511с.

2. Байсоголов В.Г. Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности / Галкин П.И. - М.: Металлургия, 1972. - 360с.

3. Бейзельман Р.Д. Подшипники качения. Справочник / Бейзельман Р.Д. - М.: Машиностроение, 1975. - 572с.

4. Грузинов В.П. Экономика предприятия / Грибов В.Д. - М.: Финансы и статистика, 1997. - 208с.

5. Ильевич А.П. Машины и оборудование. Для заводов по производству керамики и огнеупоров / Ильевич А.П. - М.: Высшая школа, 1979. - 344с.

6. Ицкович Г.М. Сборник задач и примеров расчета по курсу деталей машин / Чернавский С.А. - М.: Машиностроение, 1965. - 286с.

7. Откидач В.В. Охрана труда в огнеупорном производстве / Вышинский В.В. - - М.: Металлургия, 1990. - 157с.

8. Соловьёв Л.П. Методическое пособие / рецензировал Гурман С.М. Пресс 4КФ-200. - 40с.

9. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин / Шейнблит А.Е. - М.: Высшая школа, 1991. - 432с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Исследование устройства и принципа действия фрикционного пресса. Техническая характеристика и описание основных узлов станка. Требования к электроприводу и автоматике. Выбор рода тока и величины питающего напряжения. Расчет мощности электродвигателя.

    курсовая работа [2,8 M], добавлен 16.02.2016

  • Устройство, назначение и принцип действия доменной печи. Выбор и расчет гибких строп для капитального ремонта доменной печи. Расчет отводных блоков. Организация технического обслуживания, технология проведения и определение трудоемкости ремонта печи.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 23.05.2013

  • Расчет необходимого количества горной техники для Кия-Шалтырского нефелинового рудника. Организация ремонтной службы; определение численности персонала; подбор станочного оборудования. Технология ремонта корпусных деталей, валов, осей, металлоконструкций.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 11.02.2013

  • Конструкция и назначение теплообменников. Технология проведения текущего и капитального ремонта и технического обслуживания устройства для обеспечения его нормальной работы. Способ восстановления трубчатого теплообменника, собранного с применением пайки.

    отчет по практике [153,0 K], добавлен 13.03.2015

  • Анализ конструкции и принципа действия мельницы самоизмельчения "Гидрофол". Определение основных параметров машины. Расчет мощности и подбор электродвигателя. Расчет передач привода, деталей машины на прочность, подбор шпонок, подшипников, муфт.

    курсовая работа [564,7 K], добавлен 09.12.2014

  • Организация и планирование ремонта и эксплуатации основных фондов на промышленных предприятиях. Основные методы ремонта оборудования в химической промышленности: узловой и агрегатный. Расчет стоимости материалов, запасных частей, необходимых для ремонта.

    контрольная работа [404,4 K], добавлен 07.02.2011

  • Разработка электропривода фрикционного бездискового пресса. Описание системы "электропривод – рабочая машина", "электропривод – сеть" и "электропривод – оператор". Расчет статических механических и электромеханических характеристик двигателя и привода.

    курсовая работа [102,3 K], добавлен 08.11.2010

  • Современные способы выявления микротрещин в трубопроводе. Виды и способы капитального ремонта магистрального трубопровода, этапы подготовки и проведения данных мероприятий. Выбор комплекта технологического оборудования, расчет необходимых затрат.

    дипломная работа [5,3 M], добавлен 05.10.2012

  • Расчет годовой производственной программы проектируемого предприятия. Корректирование трудоемкости технического обслуживания и ремонта автомобилей. Расчет численности производственных рабочих. Организация технологического процесса, подбор оборудования.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 28.05.2017

  • Устройство, техническая характеристика и принцип действия сыромоечной машины РЗ-МСЩ. Электротехнический или гидравлический расчет работоспособности конструкции. Монтаж, эксплуатация и технологический процесс ремонта машины для мойки твердых сыров.

    курсовая работа [124,0 K], добавлен 30.11.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.